JPH11324578A - スクリュー搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 内部の土砂の圧密度合いを高め、所望の止水
効果を上げるスクリュー搬送装置を提供する。 【解決手段】 第１摺動ジャッキ２０，２０′のシリン
ダーの開口側端部を固定筒状容器３の後端部の固定輪縁
１０に取り付け、そのピストン棒の先端を固定筒状容器
３に内接摺動する第１摺動筒状容器４の後端部の第１輪
縁１１に固定し、該固定位置と軸心に対して９０°隔て
た位置に同様にして取り付けられた第２摺動ジャッキ２
１，２１′のピストン棒の先端を第１摺動筒状容器４に
内接摺動する第２摺動筒状容器５の後端部の第２輪縁１
２に固定する構造とし、第１、第２摺動ジャッキの伸縮
動作により第１、第２摺動筒状容器４，５を軸線方向に
摺動移動させて滞留空間の容積を調整するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は固定筒状容器の後方
に軸線方向に摺動自在に設けられた摺動筒状容器を含む
円筒状容器の内部に回転自在に取り付けられたスクリュ
ー羽根を回転させることにより、シールド掘進機が掘削
した土砂を後方に搬送するようにしたスクリュー搬送装
置の技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】シールド掘進機の掘削具で掘削した土砂
を、筒状容器の内部に回転自在に取り付けたスクリュー
羽根を回転させることにより後方に搬送するようにした
スクリュー搬送装置が知られている。図６はかかるスク
リュー搬送装置の一例として、実開昭５９−１１１９０
０号公報に開示されたものの筒状容器の軸方向に沿った
要部縦断面図である。この装置では土砂の取込み口側に
固定された筒状容器１と排土口側に固定された筒状容器
２との間に、これらに回転自在に支持された回転筒状容
器９が配設され、この回転筒状容器９の外周に刻設され
た環歯車９１に歯合する歯車７１を介してスクリュー駆
動モーター７の回転力が伝達されることにより、回転筒
状容器９が筒状容器１，２に対して回転できるようにな
っている。筒状容器１，２の内部にはスクリュー羽根８
が回転筒状容器９に取り付けられて回転筒状容器９の回
転に連れて中心軸の回りに回転するようになっている。

【０００３】切羽側の図示しない土砂の取込み口から取
り込まれた土砂は回転するスクリュー羽根８により後方
（図６で右方）に送られる。排土蓋６が閉じられている
と、スクリュー羽根８により後方に搬送された土砂は滞
留空間Ｓに押し込まれ、泥水分が絞り出される。こうし
て土砂の水密性が向上すると、排土蓋６を開放しても地
山の水圧は圧密状態となった筒状容器２の内部を含む滞
留空間Ｓの土砂によって遮られるから、排土蓋６が開放
されることにより排土口から土砂が噴発することを防止
しつつ、滞留空間Ｓ内部の所要量の土砂を排土すること
ができる。

【０００４】このスクリュー搬送装置は滞留空間Ｓの容
積を可変調整できるように構成されている。即ち、筒状
容器２の内部に摺動筒状容器５が軸受２９および封止材
５１を介して摺動自在に嵌合していて、この摺動筒状容
器５の後端に排土蓋６が開閉自在に取り付けられてい
る。筒状容器２の側部には軸方向に沿って摺動ジャッキ
２０と案内腕３０が軸心に対して略９０°の角度を隔て
て配設されていて、摺動ジャッキ２０のピストン棒が摺
動筒状容器５の側面に固定され、摺動筒状容器５の側面
に取り付けられた係合輪５３が案内腕３０に摺動自在に
嵌合することにより、摺動ジャッキ２０の伸縮による摺
動筒状容器５の軸方向のみの摺動動作が最大移動距離ｘ
の範囲内で可能になり、移動距離に応じて滞留空間Ｓの
容積が可変調整されるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように、筒状容器
２の後方を二重管構造にし、外方の摺動筒状容器５を軸
方向に摺動自在として滞留空間Ｓの容積を可変調整可能
とすることにより、スクリュー搬送装置内での土砂の圧
密度合いを高め、所望の止水効果を上げて地山の崩壊を
防止することができる。しかしながら、上記従来技術に
おいては筒状容器２の後方が二重管構造となっているの
で、摺動ジャッキ２０の伸縮幅の制限等により摺動筒状
容器５の最大移動距離ｘ、従って、滞留空間Ｓの容積の
調整範囲が自ずと制限され、しかも、滞留空間Ｓが最小
となる摺動筒状容器５の移動距離０の時と、滞留空間Ｓ
の容積が最大となる摺動筒状容器５の最大移動距離ｘの
時との伸縮差をあまり大きく取ることができない。この
ため、土質が大きく異なる地山の止水効果の調整能力が
制限されてしまう。

【０００６】そこで、この点の改良を図るべく、筒状容
器２の後方を三重管以上の多重管構造とすることが考え
られるが、例えば、上述の従来技術に従って単純に筒状
容器２の後方を三重管構造にすると、摺動筒状容器の軸
回りの回転を阻止する案内腕は少なくとも中間の摺動筒
状容器が最大移動した、即ち、伸長し切った位置までの
長さを有していなければならず、摺動筒状容器の最大伸
長時に外力が作用した場合に、案内腕の取付け部に大き
な捩りモーメントが働くため、外力に対する十分な機械
的強度を保持できないという不具合が生じる。また、摺
動ジャッキは上記摺動ジャッキ２０の外に、中間の摺動
筒状容器と最外側、即ち、最後方の摺動筒状容器との間
にも設けられなければならないため、該摺動ジャッキと
そのピストン棒との取付け位置の関係で中間の摺動筒状
容器と最後方の摺動筒状容器との相対的最大移動距離が
大きく制限されてしまい、筒状容器２の後方を三重管構
造とした意義が著しく減殺されてしまう。

【０００７】本発明は従来技術におけるかかる問題点を
解消して、固定の筒状容器の後方に設けられる摺動筒状
容器を多重管構造として内部の土砂の圧密度合いを高
め、所望の止水効果を上げると共に、摺動筒状容器相互
の相対的最大移動距離を大きく取ることができ、さらに
は外力に対する十分な機械的強度を保持できるスクリュ
ー搬送装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、摺動筒状容器は少なくとも固定筒状容器の
内周面に摺接する第１摺動筒状容器と、該第１摺動筒状
容器の内周面に摺接する第２摺動筒状容器とから成り、
底部側を前方に向けてシリンダーの開口側端部が固定筒
状容器の後端部外周面に取り付けられた第１摺動ジャッ
キのピストン棒の先端を第１摺動筒状容器の後端部外周
面に固定し、該第１摺動筒状容器の後端部外周面におけ
る第１摺動ジャッキのピストン棒の固定位置と軸心に対
して所定角度隔てた位置に、底部側を前方に向けてシリ
ンダーの開口側端部が取り付けられた第２摺動ジャッキ
のピストン棒の先端を第２摺動筒状容器の後端部外周面
に固定し、第１摺動ジャッキまたは第２摺動ジャッキの
伸縮動作により第１摺動筒状容器を固定筒状容器に対し
て、または第２摺動筒状容器を第１摺動筒状容器に対し
て軸線方向に摺動移動させ、滞留空間の容積を調整する
ようにしたものである。

【０００９】そして、好ましくは先端が軸線方向に平行
に前方に向けて延びた状態で後端が第１摺動筒状容器の
後端部外周面に固定された第１摺動案内板と、固定筒状
容器の後端部外周面凸部に穿設され、第１摺動案内板の
先端側が嵌合する固定摺動溝との係合により第１摺動筒
状容器の固定筒状容器に対する軸心回りの回転止めを行
い、先端が軸線方向に平行に前方に向けて延びた状態で
後端が第２摺動筒状容器の後端部外周面に固定された第
２摺動案内板と、第１摺動筒状容器の後端部外周面凸部
に穿設され、第２摺動案内板の先端側が嵌合する第１摺
動溝との係合により第２摺動筒状容器の第１摺動筒状容
器に対する軸心回りの回転止めを行うようにしたもので
ある。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を具
体化した一具体例を詳細に説明する。図１は本具体例に
係るスクリュー搬送装置の要部である後部の正面図、図
２は同じく、摺動筒状容器の軸線を通る直角切断線に沿
った仮想断面図、図３は摺動案内板に垂直な摺動筒状容
器の部分断面図、図４は図１の切断線Ｐ−Ｐに沿った垂
直断面図、図５は図１の切断線Ｑ−Ｑに沿った垂直断面
図である。従来例と同一または同一と見做せる個所には
同一の符号を付し、その重複する説明を省略する。

【００１１】これらの図において、３は坑道内で斜めに
支持されたスクリュー搬送装置の筒状容器２に対して軸
線が水平になるように屈折した状態で筒状容器２の後端
に取り付けられた固定の水平筒状容器、４は水平筒状容
器３の内周面に内接して摺動自在に支持された第１摺動
筒状容器、５は第１摺動筒状容器４の内周面に内接して
摺動自在に支持された第２摺動筒状容器、１０は水平筒
状容器３の後端縁の外周に張り出して設けられた固定輪
縁、１１は第１摺動筒状容器４の後端縁の外周に張り出
して設けられた第１輪縁、１２は第２摺動筒状容器５の
後端部の外周に張り出して設けられた第２輪縁、１３は
第２摺動筒状容器５の後端縁を塞ぐ後端封止板、１４は
後端封止板１３の上端部に突設され、後述する蓋開閉ジ
ャッキを回動自在に支持する支持突起である。

【００１２】２０，２０′は水平筒状容器３の固定輪縁
１０の前面に底部を軸線方向前方に向けて軸心に対して
互いに１８０°隔てた位置にそれぞれ取り付けられた第
１摺動ジャッキ、２０Ａ（２０Ａ′）は第１摺動ジャッ
キ２０（２０′）のピストン棒、２０Ｂ，２０Ｂ′はピ
ストン棒２０Ａ，２０Ａ′の第１輪縁１１に対する固定
部、２１，２１′は第１摺動筒状容器４の第１輪縁１１
の前面に底部を軸線方向前方に向けて軸心に対して互い
に１８０°隔てた位置で、かつ、第１摺動ジャッキ２
０，２０′とそれぞれ９０°隔てた位置に取り付けられ
た第２摺動ジャッキ、２１Ａ（２１Ａ′）は第２摺動ジ
ャッキ２１（２１′）のピストン棒、２１Ｂ，２１Ｂ′
はピストン棒２１Ａ，２１Ａ′の第２輪縁１２に対する
固定部、２５は底部側が後端封止板１３の支持突起１４
に回動自在に支持され、そのピストン棒の先端が排土蓋
６の表面に係止された蓋開閉ジャッキ、２５Ｂはその取
付け腕である。

【００１３】３１，３１′は第１輪縁１１の周縁に先端
を軸線方向前方に向けて軸心に対して互いに１８０°隔
てた位置で、かつ、第１摺動ジャッキ２０，２０′の取
付け位置とそれぞれ４５°隔てた位置に取り付けられた
第１摺動案内板、３２，３２′は第２輪縁１２の周縁に
先端を軸線方向前方に向けて軸心に対して互いに１８０
°隔てた位置で、かつ、第１摺動ジャッキ２０，２０′
の取付け位置に対して第１摺動案内板３１，３１′と反
対方向にそれぞれ４５°隔てた位置に取り付けられた第
２摺動案内板、４１，４１′は第１輪縁１１の周縁に軸
心に対して互いに１８０°隔てた位置で、かつ、第１摺
動ジャッキ２０，２０′の取付け位置に対して第１摺動
案内板３１，３１′と反対方向にそれぞれ４５°隔てた
位置、即ち、第２摺動案内板３２，３２′の先端側が摺
接する位置に穿設され、第２摺動案内板３２，３２′の
断面形状と同形の第１摺動溝である。

【００１４】３３および４２，４３は水平筒状容器３の
後端部内周面および第１摺動筒状容器４の前端部外周面
と後端部の内周面にそれぞれ配設された泥水の進入防止
のための封止材、５１は第２摺動筒状容器５の前端部外
周面に配設された泥水の進入防止のための封止材であ
る。なお、これらの図には明示されていないが、水平筒
状容器３の固定輪縁１０の周縁で第１摺動案内板３１，
３１′の先端側が摺接する位置に第２摺動案内板３２，
３２′の断面形状と同形の固定摺動溝が穿設されてい
る。また、第１摺動ジャッキ２０，２０′、第２摺動ジ
ャッキ２１，２１′および蓋開閉ジャッキ２５のシリン
ダーは図示しない油圧駆動機構に接続されている。な
お、図１ではスクリュー搬送装置の構成を見易くするた
めに、第１、第２摺動案内板３１，３１′，３２，３
２′が取り付けられる前の状態を示している。

【００１５】次に、本具体例の動作を説明する。地山の
土質の変化等により筒状容器２の後方の滞留空間Ｓの容
積を調整する必要が生じた時は、油圧駆動機構から第１
摺動ジャッキ２０，２０′または第２摺動ジャッキ２
１，２１′に圧油が導かれ、これらが伸縮することによ
り第１摺動筒状容器４または第２摺動筒状容器５が第１
摺動案内板３１，３１′と固定輪縁１０の固定摺動溝の
摺接または第２摺動案内板３２，３２′と第１摺動溝４
１，４１′の摺接により案内されて前後方向に移動し、
これに連れて第１、第２摺動筒状容器４，５の内部の滞
留空間Ｓの容積が拡大または縮小する。

【００１６】この際に、図２に示すように、第１摺動ジ
ャッキ２０，２０′および第２摺動ジャッキ２１，２
１′はシリンダーの開口部側がそれぞれ水平筒状容器３
の固定輪縁１０および第１摺動筒状容器４の第１輪縁１
１の周縁に底部を軸線方向前方に向けてそれぞれ９０°
隔てた位置に取り付けられ、そのピストン棒２０Ａ，２
０Ａ′，２１Ａ，２１Ａ′の先端が第１摺動筒状容器４
の第１輪縁１１および第２摺動筒状容器５の第２輪縁１
２に固定部２０Ｂ，２０Ｂ′，２１Ｂ，２１Ｂ′で取り
付けられており、第１摺動筒状容器４が水平筒状容器３
に内接し、第２摺動筒状容器５が第１摺動筒状容器４に
内接して軸心方向に摺動するように構成されているか
ら、第１摺動筒状容器４または第２摺動筒状容器５が前
後方向に移動して筒状容器２の後方の三重管構造とした
摺動筒状容器部分全体が伸縮する時に、第１摺動ジャッ
キ２０，２０′および第２摺動ジャッキ２１，２１′が
これらの伸縮動作を妨げることが無く、水平筒状容器３
と第１、第２摺動筒状容器４，５の相互の摺動代をほぼ
考え得る最大のものとすることができ、従って例えば、
これらの筒状容器３，４，５の軸線方向の長さをほぼ等
しく取ると、摺動筒状容器部分全体の伸長時と収縮時の
長さの比は約３倍にすることができる。

【００１７】このように、本具体例では摺動筒状容器部
分の滞留空間Ｓの容積の調整範囲を従来例に較べて約
１．５倍に拡大することができるが、もしも滞留空間Ｓ
の容積の調整範囲の拡大がさ程必要ない場合には、スク
リュー搬送装置の全長をその分短縮できるから、無端搬
送帯の配置や坑道内に設置される各種装置の配置に余裕
を持たせることができる。

【００１８】また、第１摺動筒状容器４の後端縁の第１
輪縁１１の周縁に軸線方向前方に向けて取り付けられた
第１摺動案内板３１，３１′の先端部が水平筒状容器３
の固定輪縁１０の周縁に穿設された固定摺動溝に嵌合
し、第２摺動筒状容器５の後端部の外周に設けられた第
２輪縁１２の周縁に軸線方向前方に向けて取り付けられ
た第２摺動案内板３２，３２′の先端部が第１摺動筒状
容器４の後端縁の第１輪縁１１の周縁に穿設された第１
摺動溝４１，４１′に嵌合することにより、第１摺動筒
状容器４の水平筒状容器３に対する回り止めと、第２摺
動筒状容器５の第１摺動筒状容器４に対する回り止めと
する構成になっているから、第２摺動筒状容器５を回転
させる外力が作用した場合に摺動筒状容器部分全体に作
用する捩りモーメントが分散されると共に、捩りモーメ
ントは第１、第２摺動案内板３１，３１′，３２，３
２′と固定輪縁１０の固定摺動溝および第１輪縁１１の
第１摺動溝４１，４１′との嵌合部に各摺動案内板３
１，３１′，３２，３２′の主面に沿った力として作用
するから、回転力に対する機械的強度が高い構成とな
り、スクリュー搬送装置の後部に作用する外力に対する
機械的強度を著しく向上させることができる。

【００１９】さらに、水平筒状容器３と第１摺動筒状容
器４との摺動部および第１摺動筒状容器４と第２摺動筒
状容器５との摺動部はそれらの各端部が封止材３３と封
止材４２および封止材４３と封止材５１とにより密封さ
れた間隙部となるから、これらの間隙部を潤滑油の供給
経路とすることより各筒状容器３，４，５の間の摺動部
に潤滑油を円滑に供給することができる。上述の具体例
では筒状容器２の後方を三重管構造とした例を示した
が、上述の技術はさらに摺動筒状容器の数を増やして四
重管以上の多重管構造としたものに対しても全く同様に
適用できる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、少なくとも固定筒状容器の内周面に摺接する
第１摺動筒状容器と、該第１摺動筒状容器の内周面に摺
接する第２摺動筒状容器とを設け、底部側を前方に向け
て第１摺動ジャッキのシリンダーの開口側端部を固定筒
状容器の後端部外周面に取り付け、そのピストン棒の先
端を第１摺動筒状容器の後端部外周面に固定し、該固定
位置と軸心に対して所定角度隔てた位置に同様にして取
り付けられた第２摺動ジャッキのピストン棒の先端を第
２摺動筒状容器の後端部外周面に固定し、第１、第２摺
動ジャッキの伸縮動作により第１、第２摺動筒状容器を
軸線方向に摺動移動させて滞留空間の容積を調整するよ
うにしたので、第１、第２摺動筒状容器の摺動移動が第
１、第２摺動ジャッキやそれらのピストン棒の取付け位
置に妨げられないから、固定筒状容器、第１、第２摺動
筒状容器相互の摺動代を殆ど最大に取ることができ、滞
留空間の容積の調整範囲を著しく増加させることができ
る。

【００２１】請求項２記載の発明によれば、第１摺動筒
状容器の後端部外周面と第２摺動筒状容器の後端部外周
面にそれぞれ第１摺動案内板の後端および第２摺動案内
板の後端を固定すると共に先端がそれぞれ軸線方向に平
行に前方に向けて延びた状態にし、それぞれの先端側が
固定筒状容器の後端部外周面凸部に穿設された固定摺動
溝および第１摺動筒状容器の後端部外周面凸部に穿設さ
れた第１摺動溝に嵌合して係合することにより、固定筒
状容器、第１、第２摺動筒状容器相互の軸心回りの回転
止めを行うようにしたので、第２摺動筒状容器を回転さ
せる外力が作用した場合に円筒状容器部分全体に作用す
る捩りモーメントが分散されると共に、捩りモーメント
に対して機械的強度が高い構成にでき、スクリュー搬送
装置の後部に作用する外力に対する機械的強度を著しく
向上させることができる。

【００２２】請求項３記載の発明によれば、固定筒状容
器の後端部内周面と第１摺動筒状容器の前端部外周面お
よび第１摺動筒状容器の後端部内周面と第２摺動筒状容
器の前端部外周面にそれぞれ設けた封止材により両端が
区画された固定筒状容器と第１摺動筒状容器の間の間隙
部および第１摺動筒状容器と第２摺動筒状容器の間の間
隙部を潤滑油の供給経路としたので、固定筒状容器、第
１、第２摺動筒状容器相互の間の摺動部に潤滑油を円滑
に供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の具体例に係るスクリュー搬送装置の要
部の正面図

【図２】同じく、摺動筒状容器の軸線を通る直角切断線
に沿った仮想断面図

【図３】摺動案内板に垂直な摺動筒状容器の部分断面図

【図４】図１の切断線Ｐ−Ｐに沿った垂直断面図

【図５】図１の切断線Ｑ−Ｑに沿った垂直断面図

【図６】従来例に係るスクリュー搬送装置の筒状容器の
軸方向に沿った要部縦断面図

【符号の説明】

２ 筒状容器 ３ 水平筒状容器 ４ 第１摺動筒状容器 ５ 第２摺動筒状容器 ６ 排土蓋 ７ スクリュー駆動モーター ８ スクリュー羽根 ９ 回転筒状容器 １０ 固定輪縁 １１ 第１輪縁 １２ 第２輪縁 ２０，２０′ 第１摺動ジャッキ ２１，２１′ 第２摺動ジャッキ ２５ 蓋開閉ジャッキ ３１，３１′ 第１摺動案内板 ３２，３２′ 第２摺動案内板 ３３，４２，４３，５１ 封止材 ４１，４１′ 第１摺動溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三木 忍 東京都中央区京橋一丁目７番１号 戸田建 設株式会社内 (72)発明者 和田 洋一 東京都中央区京橋一丁目７番１号 戸田建 設株式会社内 (72)発明者 吉田 竹志 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定された固定筒状容器と該固定筒状容
   器の後方に軸線方向に摺動自在に設けられた摺動筒状容
   器を含む円筒状容器の内部に回転自在に取り付けられた
   スクリュー羽根を回転させることにより、シールド掘進
   機が掘削した土砂を後方に搬送し、前記筒状容器の後端
   部に設けられた排土蓋との間の滞留空間内に押し込んで
   圧密状態とするようにしたスクリュー搬送装置におい
   て、前記摺動筒状容器は少なくとも前記固定筒状容器の
   内周面に摺接する第１摺動筒状容器と、該第１摺動筒状
   容器の内周面に摺接する第２摺動筒状容器とから成り、
   底部側を前方に向けてシリンダーの開口側端部が前記固
   定筒状容器の後端部外周面に取り付けられた第１摺動ジ
   ャッキのピストン棒の先端を前記第１摺動筒状容器の後
   端部外周面に固定し、該第１摺動筒状容器の後端部外周
   面における前記第１摺動ジャッキのピストン棒の固定位
   置と軸心に対して所定角度隔てた位置に、底部側を前方
   に向けてシリンダーの開口側端部が取り付けられた第２
   摺動ジャッキのピストン棒の先端を前記第２摺動筒状容
   器の後端部外周面に固定し、前記第１摺動ジャッキまた
   は前記第２摺動ジャッキの伸縮動作により前記第１摺動
   筒状容器を前記固定筒状容器に対して、または前記第２
   摺動筒状容器を前記第１摺動筒状容器に対して軸線方向
   に摺動移動させ、前記滞留空間の容積を調整するように
   したことを特徴とするスクリュー搬送装置。
2. 【請求項２】 先端が軸線方向に平行に前方に向けて延
   びた状態で後端が第１摺動筒状容器の後端部外周面に固
   定された第１摺動案内板と、固定筒状容器の後端部外周
   面凸部に穿設され、前記第１摺動案内板の先端側が嵌合
   する固定摺動溝との係合により前記第１摺動筒状容器の
   前記固定筒状容器に対する軸心回りの回転止めを行い、
   先端が軸線方向に平行に前方に向けて延びた状態で後端
   が第２摺動筒状容器の後端部外周面に固定された第２摺
   動案内板と、前記第１摺動筒状容器の後端部外周面凸部
   に穿設され、前記第２摺動案内板の先端側が嵌合する第
   １摺動溝との係合により前記第２摺動筒状容器の前記第
   １摺動筒状容器に対する軸心回りの回転止めを行うよう
   にしたことを特徴とする請求項１記載のスクリュー搬送
   装置。
3. 【請求項３】 固定筒状容器の後端部内周面と第１摺動
   筒状容器の前端部外周面および前記第１摺動筒状容器の
   後端部内周面と第２摺動筒状容器の前端部外周面にそれ
   ぞれ封止材を設け、これらの封止材により両端が区画さ
   れた前記固定筒状容器と前記第１摺動筒状容器が摺動す
   る間隙部および前記第１摺動筒状容器と前記第２摺動筒
   状容器が摺動する間隙部を潤滑油の供給経路としたこと
   を特徴とする請求項１記載のスクリュー搬送装置。