JPH11324216A - 複合建材及びその製造方法 - Google Patents

複合建材及びその製造方法

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JPH11324216A
JPH11324216A JP10150740A JP15074098A JPH11324216A JP H11324216 A JPH11324216 A JP H11324216A JP 10150740 A JP10150740 A JP 10150740A JP 15074098 A JP15074098 A JP 15074098A JP H11324216 A JPH11324216 A JP H11324216A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の複合建材に比べて、発泡合成樹脂製材
に対するセメントモルタル材自体の付着能力を向上し、
剥離、亀裂等の発生を防止し、しかも強度的に優れたも
のとする。 【解決手段】 発泡合成樹脂製板材層２の表裏両面の少
なくとも片側面に複数の溝条６を並列にして凹設形成
し、該各溝条６夫々の内部に各溝条サイズに対応した網
目状の溝条用ラス材３を配設する。該溝条用ラス材３を
埋め込むようにしてセメントモルタル材を充填した後、
片側面全体に網目状の面用ラス材４を張設して再度セメ
ントモルタル材を積層することにより発泡合成樹脂製板
材層２とセメントモルタル層５とが一体化した複合建材
１を形成する。溝条６は、略蟻溝型に凹設形成し、溝条
用ラス材３が溝条６の溝奥部に配するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば一般家屋、
住宅等の各種建築物における床材、躯体壁等を頑丈でし
かも簡単且つ迅速に形成できるものとした例えば発泡合
成樹脂製材とコンクリート材との、あるいは発泡合成樹
脂製材と補強部材とを複合した複合建材及びその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の複合建材としては、発泡
合成樹脂製材による断熱材である例えば平面板状の発泡
ポリスチレンボードに対してセメントモルタル材を接着
させるものとして単にセメントモルタル材自体の接着力
によるか、あるいは接着剤を用いて接着させることによ
り発泡ポリスチレンボードとセメントモルタル材とを一
体化させていた。この接着剤としては例えば樹脂可溶性
のものや、合成ゴム粉末を配合させた樹脂非溶性のもの
等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術においては、発泡合成樹脂製材に対し単にセメント
モルタル自体の接着力による場合には、付着性能が非常
に弱いため、容易に剥離して亀裂が生じてしまう等の建
材として強度的な欠陥となるのであった。また、接着剤
を使用する場合には、接着剤自体の経時的な弾性率の変
化や組成変質等による劣化でもって接着力の維持耐久能
力が低減し、剥離状態が発生してしまう虞れがある。し
かも、上記した樹脂可溶性の接着剤を使用する場合に
は、発泡合成樹脂製材の一部を溶かしてしまうため、発
泡合成樹脂製材層とセメントモルタル層との間に空隙が
生じたり、発泡合成樹脂製材層の厚み幅に不均一性が生
じてしまう等亀裂や剥離の発生原因となるのである。一
方、上記した合成ゴム粉末を配合させた樹脂非溶性の接
着剤は、非常に高価であって複合建材に使用する場合に
は余り現実的でないものである等の問題点を有してい
た。さらに、従来の発泡合成樹脂製材を使用した複合建
材は、撓曲応力に対する座屈防止用の何等の補強措置も
施されていないため、特に床材として使用する場合に
は、強度的にも劣り、複合建材用の躯体壁等としても余
り汎用性がないものとなる等の問題点を有していた。
【０００４】そこで、本発明は、叙上のような従来存し
た諸事情に鑑み創出されたもので、従来の複合建材に比
べて従来のような接着剤を不要としながらも発泡合成樹
脂製材に対するセメントモルタル材自体の付着能力を向
上させることで、剥離、亀裂等の発生を防止でき、しか
も強度的に優れたものとすると共に、床材、躯体壁等を
頑丈でしかも簡単且つ迅速に形成できるものとし、さら
に床材、躯体壁等として使用した場合等の複合建材に対
する撓曲応力による座屈を防止することにより強度的に
も優れたものとなる複合建材及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明に係る複合建材にあっては、表裏両面の少
なくとも片側面に複数の溝条６（９）を凹設形成した発
泡合成樹脂製板材層２と、該各溝条６夫々の内部に配し
た網目状の溝条用ラス材３と、各溝条６（９）の開口部
を夫々覆うようにして片側面全体に張設した網目状の面
用ラス材４と、両ラス材３，４を埋め込むようにして積
層したセメントモルタル層５とを有することにある。ま
た、発泡合成樹脂製板材層２の複数の溝条６，９は、両
側面において夫々異なる開口幅をもって凹設形成され、
且つ一側面の溝条６と他側面の溝条９とが対向しないよ
うにして段違い状に夫々並列配置されたものとして構成
することができる。発泡合成樹脂製板材層２の溝条６，
９は、縦横に交差するようにして配置されているものと
して構成することができる。発泡合成樹脂製板材層２の
溝条６，９は、略蟻溝型、略逆Ｔ字型、略逆Ｖ字型に凹
設形成して、溝条用ラス材３が溝条６，９の溝奥部に配
されているものとして、また、断面略円形状に凹設形成
して、溝条用ラス材３が溝条６，９の円周壁面に沿って
略円筒状に配されているものとして夫々構成することが
できる。溝条６を有する片側面とは反対側の面には、各
溝条６に対向して木材製、コンクリートパネル材製、剛
性材製、鉄性材製、段ボール材製等の複数の補強部材８
が内包状もしくは一側面が露呈する状態にして埋設され
ているものとして構成することができる。複合建材１を
構成する発泡合成樹脂製板材層２に木材製、コンクリー
トパネル材製、剛性材製、鉄性材製、段ボール材製材製
等の長尺細板状の複数の補強部材２８が内包状もしくは
少なくとも一側面が露呈する状態にして埋設された構成
とすることができる。発泡合成樹脂製板材層２の少なく
とも片側面には薄板状の木材製、コンクリートパネル材
製、剛性材製、鉄性材製、段ボール材製等の合板層２１
を有する構成とすることができる。一方、本発明に係る
複合建材の製造方法にあっては、複合建材１を構成する
発泡合成樹脂製板材層２の表裏両面の少なくとも片側面
に複数の溝条６（９）を並列にして凹設形成し、該各溝
条６（９）夫々の内部に各溝条サイズに対応した網目状
の溝条用ラス材３を配してから該溝条用ラス材３を埋め
込むようにしてセメントモルタル材を充填した後、該各
溝条６（９）の開口部を夫々覆うようにして片側面全体
に網目状の面用ラス材４を張設してから再度セメントモ
ルタル材を積層するか、もしくは各溝条６（９）夫々の
内部に溝条用ラス材３を配し且つ各溝条６の開口部を夫
々覆うようにして片側面全体に面用ラス材４を張設して
から、該両ラス材３，４を埋め込むようにしてセメント
モルタル材を充填してコンクリート材層１１を積層する
ことにより発泡合成樹脂製板材とセメントモルタル材と
を一体化させたことにある。長尺細板状に形成された木
材製、コンクリートパネル材製、剛性材製、鉄性材製、
段ボール材製等の複数の補強部材２８と、長尺矩形柱状
の発泡合成樹脂製材とを交互に貼着一体化して全体を板
状に形成するものである。発泡合成樹脂製板材に対し長
尺細板状に形成された木材製、コンクリートパネル材
製、剛性材製、鉄性材製、段ボール材製等の複数の補強
部材２８を内包状もしくは一側面が露呈する状態にして
埋設させるものである。発泡合成樹脂製板材の少なくと
も片側面には薄板状の木材製、コンクリートパネル材
製、剛性材製、鉄性材製、段ボール材製等の合板層２１
を貼着一体化したものである。
【０００６】以上のように構成された本発明に係る複合
建材において、発泡合成樹脂製板材層２の側面に並列に
して凹設形成した複数の溝条６，９夫々の内部に配した
溝条用ラス材３は、溝条６，９内部においてセメントモ
ルタル層５全体を保持させる補強内筋部として作用し、
溝条６，９を介しての発泡合成樹脂製材層２とセメント
モルタル層５との付着力を向上させ、セメントモルタル
層５の剥離や亀裂等を防止させる。また、発泡合成樹脂
製板材層２の略蟻溝型、略逆Ｔ字型、略逆Ｖ字型さらに
は断面略円形状に凹設形成した溝条６，９により、前記
溝条用ラス材３を介しての発泡合成樹脂製材層２に対す
るセメントモルタル層５の食い込み保持力を強固なもの
とし、しかもセメントモルタル層５の剥離力に対する抜
脱係止作用として働かせ、溝条６，９内及び発泡合成樹
脂製板材層２面夫々のセメントモルタル層５を強固に一
体化させて、セメントモルタル層５表面にクラック等を
生じさせず、美麗な形成素材面を維持させる。さらに、
各溝条６に対向して内包状もしくは一側面が露呈する状
態にして埋設されている木材製、コンクリートパネル材
製、剛性材製、鉄性材製、段ボール材製等の複数の補強
部材８により、複合建材１に対する撓曲応力による発泡
合成樹脂製板材層２、セメントモルタル層５の座屈変形
等を防止させる。そして、発泡合成樹脂製板材層２に対
し内包状もしくは少なくとも一側面が露呈する状態にし
て埋設されている木材製、コンクリートパネル材製、剛
性材製、鉄性材製、段ボール材製等の複数の補強部材２
８と、発泡合成樹脂製材層２の片側面に貼着させた木材
製、コンクリートパネル材製、剛性材製、鉄性材製、段
ボール材製等の合板層２１は、床材等として使用する場
合等の複合建材１に対し撓曲応力による座屈を防止さ
せ、強度を向上させる。一方、本発明に係る複合建材の
製造方法において、溝条６，９内部への溝条用ラス材３
の配設と、片側面全体への面用ラス材４の張設と、セメ
ントモルタル材の打設とにより特別な接着剤を不要とし
ながら例えば床材、躯体壁等となる複合建材１を頑丈で
しかも簡単且つ迅速に形成させる。さらに、発泡合成樹
脂製材層２への補強部材８，２８の配設等によりモルタ
ル層形成のための煩雑なモルタル下地を形成する必要が
無く、床材、躯体壁等を軽量であるにも拘らず頑丈でし
かも簡単且つ迅速に形成させる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明するに、図１乃至図６において示される
第１の実施の形態における符号１は、例えば一般家屋、
住宅等の各種建築物において、躯体壁、床、屋根等の建
材を構成するようにした発泡合成樹脂製材とコンクリー
ト材とを結合した複合建材である。該複合建材１は、図
１、図２に示すように、例えば縦、横、高さのサイズが
約１８００ｍｍ×９００ｍｍ×１００ｍｍ程度の薄板矩
形状のもので例えば発泡スチロール等の発泡合成樹脂製
板材層２の片側面に開口部が狭くて奥側が広幅な略蟻溝
形状による複数の溝条６を凹設形成してあり（図３参
照）、該各溝条６夫々の溝奥部内には金属細線を網目状
に形成した溝条用ラス材３を配し、各溝条６の開口部を
夫々覆うようにして片側面全体には、金属細線を網目シ
ート状に形成して躯体壁、屋根、床等のモルタル下地と
して使用する面用ラス材４を張設し、両ラス材３，４を
同時に埋め込むようにしてセメントモルタル層５を積層
させて構成してある。
【０００８】また、発泡合成樹脂製板材層２の溝条６
は、図５（ａ）に示すように、略逆Ｔ字型に凹設形成し
て溝奥部を広幅にすることで、溝条６の溝奥部に配され
る溝条用ラス材３の表面積を広くし、セメントモルタル
層５の剥離力に対する抜脱係止作用を向上させるように
しても良い。
【０００９】さらに、発泡合成樹脂製板材層２の溝条６
は、図５（ｂ）に示すように、断面略円形状に凹設形成
して溝奥部を円筒曲面状にすることで、溝条６内に円周
壁面に沿って配されるよう溝条用ラス材３を円筒状にし
て形成することができ、表面積を更に広くし、セメント
モルタル層５の剥離力に対する抜脱係止作用を一層向上
させるようにしても良い。
【００１０】また、発泡合成樹脂製板材層２の溝条６
は、図５（ｃ）に示すように、略逆Ｖ字型に凹設形成し
て溝奥部を拡開状の略二股状の広幅にすることで、溝条
６の溝奥部に配される溝条用ラス材３の表面積を実質的
に広くし、セメントモルタル層５の剥離力に対する抜脱
係止作用を一層向上させるようにしても良い。
【００１１】また、図４に示すように、発泡合成樹脂製
板材層２の溝条６を有する片側面とは反対側面には、各
溝条６に対向して長さ約１８００ｍｍ、深さ約５０ｍ
ｍ、幅員約１２ｍｍの矩形溝条部７を形成してあり、該
矩形溝条部７には例えば木材製、コンクリートパネル材
製、剛性材製、鉄性材製、段ボール材製等の例えば縦、
横、厚さのサイズが約１８００ｍｍ×５０ｍｍ×１２ｍ
ｍ程度の細長板片状に形成した複数の補強部材８が嵌挿
され、該補強部材８の厚さに相当する一側面が露呈する
状態にして埋設されていている。尚、補強部材８を発泡
合成樹脂製板材層２に内包状態に埋設しても良い。
【００１２】次に、第１の実施の形態における発泡合成
樹脂製材とコンクリート材とを結合した複合建材１の製
造方法の一例を説明するに、発泡合成樹脂製板材の表裏
両面の少なくとも片側面に複数の溝条６を並列にして凹
設形成し、該各溝条６夫々の内部に各溝条６サイズに対
応した網目状の溝条用ラス材３を配してから、該溝条用
ラス材３を埋め込むようにしてセメントモルタル材を充
填した後、該各溝条６の開口部を夫々覆うようにして片
側面全体に網目状の面用ラス材４を張設してから再度セ
メントモルタル材を積層することにより、発泡合成樹脂
製板層２とセメントモルタル層５とが一体化された複合
建材１が形成されるのである。あるいは、各溝条６夫々
の内部に溝条用ラス材３を配し且つ各溝条６の開口部を
夫々覆うようにして片側面全体に面用ラス材４を張設し
てから、該両ラス材３，４を埋め込むようにしてセメン
トモルタル材を積層することにより、発泡合成樹脂製板
層２とセメントモルタル層５とを一体化させた複合建材
１を形成しても良い。このようにして断熱効果を有する
発泡合成樹脂製板材層２はセメントモルタル層５と共に
容易に一体化できるのである。
【００１３】また、図６には第２の実施の形態が示され
ており、第１の実施の形態を示した図１と同一の構成部
分については同一の符号が付されることでその詳細な説
明は省略されている。この第２の実施の形態にあって
は、図６（ａ）に示すように、第１の実施の形態におけ
る発泡合成樹脂製板材層２の略蟻溝状の複数の溝条６を
夫々３００ｍｍの間隔で横方向の９００ｍｍの長さに沿
って設けると共に、該溝条６を形成した面に対して反対
側の面に溝条６の幅員よりも広い開口幅を有する溝条９
が形成されており、しかも、溝条６と溝条９とが側面か
ら見て段違い状となるように交互にずらして夫々並列配
置されているものである。
【００１４】そして、図６（ｂ）に示すように、各溝条
６夫々の内部に溝条用ラス材３を配し且つ各溝条６の開
口部を夫々覆うようにして片側面全体に面用ラス材４を
張設してからセメントモルタル材を積層させることでセ
メントモルタル層５を一体形成しておいて、これを型枠
として使用するのである。すなわち、セメントモルタル
層５が形成された溝条６側を躯体壁、天井、基礎等の内
装側として固定配置し、溝条９側を躯体壁、天井、基礎
等の外装側としてコンクリート材層１１を形成するよう
にコンクリート材を打ち込むものであり、こうすること
でコンクリート材層１１の形成後では型枠としての発泡
合成樹脂製板材層２自体を脱型する必要がなく、コンク
リート材層１１、セメントモルタル層５等で発泡合成樹
脂製板材層２を挟持させるものとした型枠兼用躯体の一
部として利用することができる。尚、施工現場において
立枠構成した発泡合成樹脂製板材層２の両面の内装側
に、溝条用ラス材３、面用ラス材４を張設してのセメン
トモルタル層５を、外装側にコンクリート材層１１を夫
々打ち込むこととしても良いものである。
【００１５】さらに、この第２の実施の形態さらには前
記の第１の実施の形態において、図７に示すように、発
泡合成樹脂製板材層２の例えば一方の溝条６に対して直
角に交差するようにして一対の溝条１０を縦方向の１８
００ｍｍの長さに沿って配置させても良い。
【００１６】また、図８には第３の実施の形態が示され
ており、第１の実施の形態を示した図１と同一の構成部
分については同一の符号が付されることでその詳細な説
明は省略されている。この第３の実施の形態にあって
は、図８に示すように、第１の実施の形態における発泡
合成樹脂製板材層２の溝条６には前記溝条用ラス材３の
替わりに木片材１２を挿入させてから横棧１３を釘等に
よって打着した後、耐火ボード１４を張設する一方、発
泡合成樹脂製板材層２の反対側の面の溝条９には溝条用
ラス材３と面用ラス材４とを配してセメントモルタル材
を充填してコンクリート材層１１を形成した構成とした
ものである。この場合、横棧１３は発泡合成樹脂製板材
層２の表面に配置されていて、耐火ボード１４は横棧１
３の厚みの空間を保持して横棧１３に固定されているの
である。このようにして断熱効果を有する発泡合成樹脂
製板材層２はコンクリート材層１１、耐火ボード１４等
をも共に一体化できるのであり、従来のようにモルタル
下地を別に作る必要がなくなり、現場における躯体壁施
工を簡単に行なわせるのである。
【００１７】また、図９乃至図１３には第４の実施の形
態が示されており、第１の実施の形態を示した図１と同
一の構成部分については同一の符号が付されることでそ
の詳細な説明は省略されている。この第４の実施の形態
にあっては第１の実施の形態における複合建材１を構成
する断熱材である発泡合成樹脂製板材層２に木材製、コ
ンクリートパネル材製、剛性材製、鉄性材製、好ましく
は再生したリサイクル段ボール材製等の長尺細板状の複
数の補強部材２８が内包状もしくは少なくとも一側面が
露呈する状態にして埋設されており、床材として使用す
る場合の強度を向上させ、例えば座屈等の変形を防止す
るようにしてある。
【００１８】すなわち、図９に示すように、発泡合成樹
脂製板材層２を長尺な複数のブロック片２Ａ，２Ｂ，２
Ｃ・・・に分割し、各ブロック片２Ａ，２Ｂ，２Ｃ・・
・の間に長尺細板状の補強部材２８を夫々介在させて接
着固定させてある。このようにして、長尺細板状の複数
の補強部材２８と、長尺矩形柱状の発泡合成樹脂製材層
２とを交互に貼着一体化して全体を板状に形成するもの
である。また、図１０に示すように、発泡合成樹脂製板
材層２のいずれかの側面には薄板状の木材製、コンクリ
ートパネル材製、剛性材製、鉄性材製、段ボール材製等
の合板層２１を貼設してあるものとしても良いものであ
る。
【００１９】また、図１１に示すように、発泡合成樹脂
製板材層２の一側面に長さ約１８００ｍｍ、深さ約５０
ｍｍ、幅員約１２ｍｍの複数の矩形溝条部２７を形成
し、該各矩形溝条部２７には例えば木材製、コンクリー
トパネル材製、剛性材製、鉄性材製、リサイクル利用の
段ボール材製等の矩形溝条部２７形状に対応して例えば
縦、横、厚さのサイズが約１８００ｍｍ×５０ｍｍ×１
２ｍｍ程度の細長板片状に形成した複数の補強部材２８
が夫々嵌挿されており、該補強部材２８の厚さに相当す
る一側面が露呈する状態にして埋設固定されている。そ
して、発泡合成樹脂製板材層２の補強部材２が露呈して
いない側面には薄板状の木材製、コンクリートパネル材
製、剛性材製、鉄性材製、段ボール材製等の合板層２１
を貼設してある。さらにはまた、図１３に示すように、
この合板層２１を発泡合成樹脂製板材層２の両側面に貼
設しても良い。
【００２０】さらに、図１２に示すように、発泡合成樹
脂製材層２に長尺細板状の複数の補強部材２８を、発泡
合成樹脂製材層２自体に形成した矩形埋込洞部２９に内
包状に埋設し、いずれかの側面には薄板状の木材製、コ
ンクリートパネル材製、剛性材製、鉄性材製、段ボール
材製等の合板層２１を貼設して構成することも可能なも
のである。
【００２１】
【発明の効果】以上の如く本発明に係る複合建材によれ
ば、従来の複合建材に比して、発泡合成樹脂製材層２に
対するセメントモルタル層５自体の付着能力が向上し、
剥離、亀裂等の発生を防止でき、しかも、床材、躯体壁
等として使用する場合等に対し、撓曲応力による座屈を
防止することができ、床材、躯体壁等を強度的に優れた
頑丈堅固な複合建材とすることができる。
【００２２】また、発泡合成樹脂製板材層２に対し略蟻
溝型、略逆Ｔ字型、略逆Ｖ字型、断面略円形状の溝条
６，９を凹設形成したので、該溝条６，９の開口幅より
も広い空隙内に溝条用ラス材３を臨ませることにより、
該溝条用ラス材３を介しての発泡合成樹脂製材層２に対
するセメントモルタル層５の食い込み保持力を一層強固
なものとすることができる。すなわち、溝条用ラス材
３、面用ラス材４を介しての溝条６，９内及び発泡合成
樹脂製板材層２面夫々のセメントモルタル層５を強固に
一体化させることができ、外部からの衝撃、振動その他
によってもセメントモルタル層５表面にクラック等を生
じさせないのであり、美麗な形成素材面を長期に亙って
維持することができるものである。
【００２３】さらに、各溝条６，９に対向して内包状も
しくは一側面が露呈する状態にして埋設されている木材
製、コンクリートパネル材製、剛性材製、鉄性材製、段
ボール材製等の複数の補強部材８により、複合建材１に
対する撓曲応力によるセメントモルタル材の座屈変形等
を防止させることができる。
【００２４】そして、発泡合成樹脂材層２に対し内包状
もしくは少なくとも一側面が露呈する状態にして埋設さ
れている木材製、コンクリートパネル材製、剛性材製、
鉄性材製、段ボール材製等の複数の補強部材２８と、発
泡合成樹脂製材層２の片側面に貼着させた木材製、コン
クリートパネル材製、剛性材製、鉄性材製、段ボール材
製等の合板層２１は、床材等として使用する場合等の複
合建材１に対し撓曲応力による座屈を防止することがで
き、強度を向上させることができる。
【００２５】本発明に係る複合建材の製造方法によれ
ば、従来のような接着剤を不要としながらも強度的に優
れたものとすることができ、床材、躯体壁等を頑丈でし
かも簡単且つ迅速に形成することができる。
【００２６】すなわち、溝条６，９内部への溝条用ラス
材３の配設と、発泡合成樹脂製材層２片側面全体への面
用ラス材４の張設と、セメントモルタル材の打設とによ
り特別な接着剤を不要としながら発泡合成樹脂製板材と
セメントモルタル材とを一体状に形成するので、床材、
躯体壁等を頑丈でしかも簡単且つ迅速に形成でき、多用
途に利用できる建材として極めて有効なものとできる。
【００２７】さらに、発泡合成樹脂製材層２への補強部
材８，２８の配設等によりモルタル層形成のための煩雑
なモルタル下地を形成する必要が無く、床材、躯体壁等
を軽量であるにも拘らず頑丈でしかも簡単且つ迅速に形
成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における概略構成を
示す斜視図である。
【図２】同じく溝条周辺の概略を示す拡大断面図であ
る。
【図３】同じく発泡合成樹脂製材全体の斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における他の概略構
成を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態における他の概略構
成を示すもので、（ａ）は逆Ｔ字型溝条の周辺を示す拡
大された断面図、（ｂ）は断面円形状の溝条の周辺を示
す拡大された断面図、（ｃ）は逆Ｖ字型溝条の溝条の周
辺を示す拡大された断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態における概略構成を
示し、（ａ）は発泡合成樹脂製材層全体の斜視図、
（ｂ）は発泡合成樹脂製材層をコンクリート材層と耐火
ボードとで挟持一体化させた状態の斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態における他の概略構
成を示す発泡合成樹脂製材全体の斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態における概略構成を
示すもので、溝条に木片材を配し、耐火ボードを張設し
た状態の断面図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態における概略構成を
示す複合建材の斜視図である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態における他の概略
構成を示す複合建材の一部切欠斜視図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態における他の概略
構成を示す複合建材の一部切欠斜視図である。
【図１２】本発明の第４の実施の形態における他の概略
構成を示す複合建材の一部切欠斜視図である。
【図１３】本発明の第４の実施の形態における他の概略
構成を示す複合建材の一部切欠斜視図である。
【符号の説明】
１…複合建材 ２…発泡合成樹
脂製材層 ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ・・・…ブロック片 ３…溝条用ラス材 ４…面用ラス材 ５…セメントモルタル層 ６…溝条 ７…矩形溝条部 ８…補強部材 ９…溝条 １０…溝条 １１…コンクリート材層 １２…木片材 １３…横棧 １４…耐火ボー
ド ２１…合板層 ２７…矩形溝条
部 ２８…補強部材 ２９…矩形埋込
洞部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年６月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば一般家屋、
住宅等の各種建築物における床材、躯体壁等を頑丈でし
かも簡単且つ迅速に形成できるものとした発泡合成樹脂
製材とコンクリート材とを複合した複合建材及びその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の複合建材としては、発泡
合成樹脂製材による断熱材である例えば平面板状の発泡
ポリスチレンボードに対してセメントモルタル材を接着
させるものとして単にセメントモルタル材自体の接着力
によるか、あるいは接着剤を用いて接着させることによ
り発泡ポリスチレンボードとセメントモルタル材とを一
体化させていた。この接着剤としては例えば樹脂可溶性
のものや、合成ゴム粉末を配合させた樹脂非溶性のもの
等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術においては、発泡合成樹脂製材に対し単にセメント
モルタル自体の接着力による場合には、付着性能が非常
に弱いため、容易に剥離して亀裂が生じてしまう等の建
材として強度的な欠陥となるのであった。また、接着剤
を使用する場合には、接着剤自体の経時的な弾性率の変
化や組成変質等による劣化でもって接着力の維持耐久能
力が低減し、剥離状態が発生してしまう虞れがある。し
かも、上記した樹脂可溶性の接着剤を使用する場合に
は、発泡合成樹脂製材の一部を溶かしてしまうため、発
泡合成樹脂製材層とセメントモルタル層との間に空隙が
生じたり、発泡合成樹脂製材層の厚み幅に不均一性が生
じてしまう等亀裂や剥離の発生原因となるのである。一
方、上記した合成ゴム粉末を配合させた樹脂非溶性の接
着剤は、非常に高価であって複合建材に使用する場合に
は余り現実的でないものである等の問題点を有してい
た。さらに、従来の発泡合成樹脂製材を使用した複合建
材は、撓曲応力に対する座屈防止用の何等の補強措置も
施されていないため、特に床材として使用する場合に
は、強度的にも劣り、複合建材用の躯体壁等としても余
り汎用性がないものとなる等の問題点を有していた。
【０００４】そこで、本発明は、叙上のような従来存し
た諸事情に鑑み創出されたもので、従来の複合建材に比
べて従来のような接着剤を不要としながらも発泡合成樹
脂製材に対するセメントモルタル材自体の付着能力を向
上させることで、剥離、亀裂等の発生を防止でき、しか
も強度的に優れたものとすると共に、床材、躯体壁等を
頑丈でしかも簡単且つ迅速に形成できるものとし、さら
に床材、躯体壁等として使用した場合等の複合建材に対
する撓曲応力による座屈を防止することにより強度的に
も優れたものとなる複合建材及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明に係る複合建材にあっては、表裏両面の少
なくとも片側面に複数の溝条６（９）を凹設形成した発
泡合成樹脂製板材層２と、該各溝条６夫々の内部に配し
た網目状の溝条用ラス材３と、各溝条６（９）の開口部
を夫々覆うようにして片側面全体に張設した網目状の面
用ラス材４と、両ラス材３，４を埋め込むようにして積
層したセメントモルタル層５とを有することにある。ま
た、発泡合成樹脂製板材層２の複数の溝条６，９は、両
側面において夫々異なる開口幅をもって凹設形成され、
且つ一側面の溝条６と他側面の溝条９とが対向しないよ
うにして段違い状に夫々並列配置されたものとして構成
することができる。発泡合成樹脂製板材層２の溝条６，
９は、縦横に交差するようにして配置されているものと
して構成することができる。発泡合成樹脂製板材層２の
溝条６，９は、略蟻溝型、略逆Ｔ字型、略逆Ｖ字型に凹
設形成して、溝条用ラス材３が溝条６，９の溝奥部に配
されているものとして、また、断面略円形状に凹設形成
して、溝条用ラス材３が溝条６，９の円周壁面に沿って
略円筒状に配されているものとして夫々構成することが
できる。溝条６を有する片側面とは反対側の面には、各
溝条６に対向して木材製、コンクリートパネル材製、剛
性材製、鉄性材製、段ボール材製等の複数の補強部材８
が内包状もしくは一側面が露呈する状態にして埋設され
ているものとして構成することができる。複合建材１を
構成する発泡合成樹脂製板材層２に木材製、コンクリー
トパネル材製、剛性材製、鉄性材製、段ボール材製材製
等の長尺細板状の複数の補強部材２８が内包状もしくは
少なくとも一側面が露呈する状態にして埋設された構成
とすることができる。発泡合成樹脂製板材層２の少なく
とも片側面には薄板状の木材製、コンクリートパネル材
製、剛性材製、鉄性材製、段ボール材製等の合板層２１
を有する構成とすることができる。一方、本発明に係る
複合建材の製造方法にあっては、複合建材１を構成する
発泡合成樹脂製板材層２の表裏両面の少なくとも片側面
に複数の溝条６（９）を並列にして凹設形成し、該各溝
条６（９）夫々の内部に各溝条サイズに対応した網目状
の溝条用ラス材３を配してから該溝条用ラス材３を埋め
込むようにしてセメントモルタル材を充填した後、該各
溝条６（９）の開口部を夫々覆うようにして片側面全体
に網目状の面用ラス材４を張設してから再度セメントモ
ルタル材を積層するか、もしくは各溝条６（９）夫々の
内部に溝条用ラス材３を配し且つ各溝条６の開口部を夫
々覆うようにして片側面全体に面用ラス材４を張設して
から、該両ラス材３，４を埋め込むようにしてセメント
モルタル材を充填してコンクリート材層１１を積層する
ことにより発泡合成樹脂製板材とセメントモルタル材と
を一体化させたことにある。長尺細板状に形成された木
材製、コンクリートパネル材製、剛性材製、鉄性材製、
段ボール材製等の複数の補強部材２８と、長尺矩形柱状
の発泡合成樹脂製材とを交互に貼着一体化して全体を板
状に形成するものである。発泡合成樹脂製板材に対し長
尺細板状に形成された木材製、コンクリートパネル材
製、剛性材製、鉄性材製、段ボール材製等の複数の補強
部材２８を内包状もしくは一側面が露呈する状態にして
埋設させるものである。発泡合成樹脂製板材の少なくと
も片側面には薄板状の木材製、コンクリートパネル材
製、剛性材製、鉄性材製、段ボール材製等の合板層２１
を貼着一体化したものである。
【０００６】以上のように構成された本発明に係る複合
建材において、発泡合成樹脂製板材層２の側面に並列に
して凹設形成した複数の溝条６，９夫々の内部に配した
溝条用ラス材３は、溝条６，９内部においてセメントモ
ルタル層５全体を保持させる補強内筋部として作用し、
溝条６，９を介しての発泡合成樹脂製材層２とセメント
モルタル層５との付着力を向上させ、セメントモルタル
層５の剥離や亀裂等を防止させる。また、発泡合成樹脂
製板材層２の略蟻溝型、略逆Ｔ字型、略逆Ｖ字型さらに
は断面略円形状に凹設形成した溝条６，９により、前記
溝条用ラス材３を介しての発泡合成樹脂製材層２に対す
るセメントモルタル層５の食い込み保持力を強固なもの
とし、しかもセメントモルタル層５の剥離力に対する抜
脱係止作用として働かせ、溝条６，９内及び発泡合成樹
脂製板材層２面夫々のセメントモルタル層５を強固に一
体化させて、セメントモルタル層５表面にクラック等を
生じさせず、美麗な形成素材面を維持させる。さらに、
各溝条６に対向して内包状もしくは一側面が露呈する状
態にして埋設されている木材製、コンクリートパネル材
製、剛性材製、鉄性材製、段ボール材製等の複数の補強
部材８により、複合建材１に対する撓曲応力による発泡
合成樹脂製板材層２、セメントモルタル層５の座屈変形
等を防止させる。そして、発泡合成樹脂製板材層２に対
し内包状もしくは少なくとも一側面が露呈する状態にし
て埋設されている木材製、コンクリートパネル材製、剛
性材製、鉄性材製、段ボール材製等の複数の補強部材２
８と、発泡合成樹脂製材層２の片側面に貼着させた木材
製、コンクリートパネル材製、剛性材製、鉄性材製、段
ボール材製等の合板層２１は、床材等として使用する場
合等の複合建材１に対し撓曲応力による座屈を防止さ
せ、強度を向上させる。一方、本発明に係る複合建材の
製造方法において、溝条６，９内部への溝条用ラス材３
の配設と、片側面全体への面用ラス材４の張設と、セメ
ントモルタル材の打設とにより特別な接着剤を不要とし
ながら例えば床材、躯体壁等となる複合建材１を頑丈で
しかも簡単且つ迅速に形成させる。さらに、発泡合成樹
脂製材層２への補強部材８，２８の配設等によりモルタ
ル層形成のための煩雑なモルタル下地を形成する必要が
無く、床材、躯体壁等を軽量であるにも拘らず頑丈でし
かも簡単且つ迅速に形成させる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明するに、図１乃至図６において示される
第１の実施の形態における符号１は、例えば一般家屋、
住宅等の各種建築物において、躯体壁、床、屋根等の建
材を構成するようにした発泡合成樹脂製材とコンクリー
ト材とを結合した複合建材である。該複合建材１は、図
１、図２に示すように、例えば縦、横、高さのサイズが
約１８００ｍｍ×９００ｍｍ×１００ｍｍ程度の薄板矩
形状のもので例えば発泡スチロール等の発泡合成樹脂製
板材層２の片側面に開口部が狭くて奥側が広幅な略蟻溝
形状による複数の溝条６を凹設形成してあり（図３参
照）、該各溝条６夫々の溝奥部内には金属細線を網目状
に形成した溝条用ラス材３を配し、各溝条６の開口部を
夫々覆うようにして片側面全体には、金属細線を網目シ
ート状に形成して躯体壁、屋根、床等のモルタル下地と
して使用する面用ラス材４を張設し、両ラス材３，４を
同時に埋め込むようにしてセメントモルタル層５を積層
させて構成してある。
【０００８】また、発泡合成樹脂製板材層２の溝条６
は、図５（ａ）に示すように、略逆Ｔ字型に凹設形成し
て溝奥部を広幅にすることで、溝条６の溝奥部に配され
る溝条用ラス材３の表面積を広くし、セメントモルタル
層５の剥離力に対する抜脱係止作用を向上させるように
しても良い。
【０００９】さらに、発泡合成樹脂製板材層２の溝条６
は、図５（ｂ）に示すように、断面略円形状に凹設形成
して溝奥部を円筒曲面状にすることで、溝条６内に円周
壁面に沿って配されるよう溝条用ラス材３を円筒状にし
て形成することができ、表面積を更に広くし、セメント
モルタル層５の剥離力に対する抜脱係止作用を一層向上
させるようにしても良い。
【００１０】また、発泡合成樹脂製板材層２の溝条６
は、図５（ｃ）に示すように、略逆Ｖ字型に凹設形成し
て溝奥部を拡開状の略二股状の広幅にすることで、溝条
６の溝奥部に配される溝条用ラス材３の表面積を実質的
に広くし、セメントモルタル層５の剥離力に対する抜脱
係止作用を一層向上させるようにしても良い。
【００１１】また、図４に示すように、発泡合成樹脂製
板材層２の溝条６を有する片側面とは反対側面には、各
溝条６に対向して長さ約１８００ｍｍ、深さ約５０ｍ
ｍ、幅員約１２ｍｍの矩形溝条部７を形成してあり、該
矩形溝条部７には例えば木材製、コンクリートパネル材
製、剛性材製、鉄性材製、段ボール材製等の例えば縦、
横、厚さのサイズが約１８００ｍｍ×５０ｍｍ×１２ｍ
ｍ程度の細長板片状に形成した複数の補強部材８が嵌挿
され、該補強部材８の厚さに相当する一側面が露呈する
状態にして埋設されていている。尚、補強部材８を発泡
合成樹脂製板材層２に内包状態に埋設しても良い。
【００１２】次に、第１の実施の形態における発泡合成
樹脂製材とコンクリート材とを結合した複合建材１の製
造方法の一例を説明するに、発泡合成樹脂製板材の表裏
両面の少なくとも片側面に複数の溝条６を並列にして凹
設形成し、該各溝条６夫々の内部に各溝条６サイズに対
応した網目状の溝条用ラス材３を配してから、該溝条用
ラス材３を埋め込むようにしてセメントモルタル材を充
填した後、該各溝条６の開口部を夫々覆うようにして片
側面全体に網目状の面用ラス材４を張設してから再度セ
メントモルタル材を積層することにより、発泡合成樹脂
製板層２とセメントモルタル層５とが一体化された複合
建材１が形成されるのである。あるいは、各溝条６夫々
の内部に溝条用ラス材３を配し且つ各溝条６の開口部を
夫々覆うようにして片側面全体に面用ラス材４を張設し
てから、該両ラス材３，４を埋め込むようにしてセメン
トモルタル材を積層することにより、発泡合成樹脂製板
層２とセメントモルタル層５とを一体化させた複合建材
１を形成しても良い。このようにして断熱効果を有する
発泡合成樹脂製板材層２はセメントモルタル層５と共に
容易に一体化できるのである。
【００１３】また、図６には第２の実施の形態が示され
ており、第１の実施の形態を示した図１と同一の構成部
分については同一の符号が付されることでその詳細な説
明は省略されている。この第２の実施の形態にあって
は、図６（ａ）に示すように、第１の実施の形態におけ
る発泡合成樹脂製板材層２の略蟻溝状の複数の溝条６を
夫々３００ｍｍの間隔で横方向の９００ｍｍの長さに沿
って設けると共に、該溝条６を形成した面に対して反対
側の面に溝条６の幅員よりも広い開口幅を有する溝条９
が形成されており、しかも、溝条６と溝条９とが側面か
ら見て段違い状となるように交互にずらして夫々並列配
置されているものである。
【００１４】そして、図６（ｂ）に示すように、各溝条
６夫々の内部に溝条用ラス材３を配し且つ各溝条６の開
口部を夫々覆うようにして片側面全体に面用ラス材４を
張設してからセメントモルタル材を積層させることでセ
メントモルタル層５を一体形成しておいて、これを型枠
として使用するのである。すなわち、セメントモルタル
層５が形成された溝条６側を躯体壁、天井、基礎等の内
装側として固定配置し、溝条９側を躯体壁、天井、基礎
等の外装側としてコンクリート材層１１を形成するよう
にコンクリート材を打ち込むものであり、こうすること
でコンクリート材層１１の形成後では型枠としての発泡
合成樹脂製板材層２自体を脱型する必要がなく、コンク
リート材層１１、セメントモルタル層５等で発泡合成樹
脂製板材層２を挟持させるものとした型枠兼用躯体の一
部として利用することができる。尚、施工現場において
立枠構成した発泡合成樹脂製板材層２の両面の内装側
に、溝条用ラス材３、面用ラス材４を張設してのセメン
トモルタル層５を、外装側にコンクリート材層１１を夫
々打ち込むこととしても良いものである。
【００１５】さらに、この第２の実施の形態さらには前
記の第１の実施の形態において、図７に示すように、発
泡合成樹脂製板材層２の例えば一方の溝条６に対して直
角に交差するようにして一対の溝条１０を縦方向の１８
００ｍｍの長さに沿って配置させても良い。
【００１６】また、図８には第３の実施の形態が示され
ており、第１の実施の形態を示した図１と同一の構成部
分については同一の符号が付されることでその詳細な説
明は省略されている。この第３の実施の形態にあって
は、図８に示すように、第１の実施の形態における発泡
合成樹脂製板材層２の溝条６には前記溝条用ラス材３の
替わりに木片材１２を挿入させてから横棧１３を釘等に
よって打着した後、耐火ボード１４を張設する一方、発
泡合成樹脂製板材層２の反対側の面の溝条９には溝条用
ラス材３と面用ラス材４とを配してセメントモルタル材
を充填してコンクリート材層１１を形成した構成とした
ものである。この場合、横棧１３は発泡合成樹脂製板材
層２の表面に配置されていて、耐火ボード１４は横棧１
３の厚みの空間を保持して横棧１３に固定されているの
である。このようにして断熱効果を有する発泡合成樹脂
製板材層２はコンクリート材層１１、耐火ボード１４等
をも共に一体化できるのであり、従来のようにモルタル
下地を別に作る必要がなくなり、現場における躯体壁施
工を簡単に行なわせるのである。
【００１７】また、図９乃至図１３には第４の実施の形
態が示されており、第１の実施の形態を示した図１と同
一の構成部分については同一の符号が付されることでそ
の詳細な説明は省略されている。この第４の実施の形態
にあっては第１の実施の形態における複合建材１を構成
する断熱材である発泡合成樹脂製板材層２に木材製、コ
ンクリートパネル材製、剛性材製、鉄性材製、好ましく
は再生したリサイクル段ボール材製等の長尺細板状の複
数の補強部材２８が内包状もしくは少なくとも一側面が
露呈する状態にして埋設されており、床材として使用す
る場合の強度を向上させ、例えば座屈等の変形を防止す
るようにしてある。
【００１８】すなわち、図９に示すように、発泡合成樹
脂製板材層２を長尺な複数のブロック片２Ａ，２Ｂ，２
Ｃ・・・に分割し、各ブロック片２Ａ，２Ｂ，２Ｃ・・
・の間に長尺細板状の補強部材２８を夫々介在させて接
着固定させてある。このようにして、長尺細板状の複数
の補強部材２８と、長尺矩形柱状の発泡合成樹脂製材層
２とを交互に貼着一体化して全体を板状に形成するもの
である。また、図１０に示すように、発泡合成樹脂製板
材層２のいずれかの側面には薄板状の木材製、コンクリ
ートパネル材製、剛性材製、鉄性材製、段ボール材製等
の合板層２１を貼設してあるものとしても良いものであ
る。
【００１９】また、図１１に示すように、発泡合成樹脂
製板材層２の一側面に長さ約１８００ｍｍ、深さ約５０
ｍｍ、幅員約１２ｍｍの複数の矩形溝条部２７を形成
し、該各矩形溝条部２７には例えば木材製、コンクリー
トパネル材製、剛性材製、鉄性材製、リサイクル利用の
段ボール材製等の矩形溝条部２７形状に対応して例えば
縦、横、厚さのサイズが約１８００ｍｍ×５０ｍｍ×１
２ｍｍ程度の細長板片状に形成した複数の補強部材２８
が夫々嵌挿されており、該補強部材２８の厚さに相当す
る一側面が露呈する状態にして埋設固定されている。そ
して、発泡合成樹脂製板材層２の補強部材２が露呈して
いない側面には薄板状の木材製、コンクリートパネル材
製、剛性材製、鉄性材製、段ボール材製等の合板層２１
を貼設してある。さらにはまた、図１３に示すように、
この合板層２１を発泡合成樹脂製板材層２の両側面に貼
設しても良い。
【００２０】さらに、図１２に示すように、発泡合成樹
脂製材層２に長尺細板状の複数の補強部材２８を、発泡
合成樹脂製材層２自体に形成した矩形埋込洞部２９に内
包状に埋設し、いずれかの側面には薄板状の木材製、コ
ンクリートパネル材製、剛性材製、鉄性材製、段ボール
材製等の合板層２１を貼設して構成することも可能なも
のである。
【００２１】
【発明の効果】以上の如く本発明に係る複合建材によれ
ば、従来の複合建材に比して、発泡合成樹脂製材層２に
対するセメントモルタル層５自体の付着能力が向上し、
剥離、亀裂等の発生を防止でき、しかも、床材、躯体壁
等として使用する場合等に対し、撓曲応力による座屈を
防止することができ、床材、躯体壁等を強度的に優れた
頑丈堅固な複合建材とすることができる。
【００２２】また、発泡合成樹脂製板材層２に対し略蟻
溝型、略逆Ｔ字型、略逆Ｖ字型、断面略円形状の溝条
６，９を凹設形成したので、該溝条６，９の開口幅より
も広い空隙内に溝条用ラス材３を臨ませることにより、
該溝条用ラス材３を介しての発泡合成樹脂製材層２に対
するセメントモルタル層５の食い込み保持力を一層強固
なものとすることができる。すなわち、溝条用ラス材
３、面用ラス材４を介しての溝条６，９内及び発泡合成
樹脂製板材層２面夫々のセメントモルタル層５を強固に
一体化させることができ、外部からの衝撃、振動その他
によってもセメントモルタル層５表面にクラック等を生
じさせないのであり、美麗な形成素材面を長期に亙って
維持することができるものである。
【００２３】さらに、各溝条６，９に対向して内包状も
しくは一側面が露呈する状態にして埋設されている木材
製、コンクリートパネル材製、剛性材製、鉄性材製、段
ボール材製等の複数の補強部材８により、複合建材１に
対する撓曲応力によるセメントモルタル材の座屈変形等
を防止させることができる。
【００２４】本発明に係る複合建材の製造方法によれ
ば、従来のような接着剤を不要としながらも強度的に優
れたものとすることができ、床材、躯体壁等を頑丈でし
かも簡単且つ迅速に形成することができる。
【００２５】すなわち、溝条６，９内部への溝条用ラス
材３の配設と、発泡合成樹脂製材層２片側面全体への面
用ラス材４の張設と、セメントモルタル材の打設とによ
り特別な接着剤を不要としながら発泡合成樹脂製板材と
セメントモルタル材とを一体状に形成するので、床材、
躯体壁等を頑丈でしかも簡単且つ迅速に形成でき、多用
途に利用できる建材として極めて有効なものとできる。
【００２６】さらに、発泡合成樹脂製材層２への補強部
材８の配設等によりモルタル層形成のための煩雑なモル
タル下地を形成する必要が無く、床材、躯体壁等を軽量
であるにも拘らず頑丈でしかも簡単且つ迅速に形成でき
る。

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表裏両面の少なくとも片側面に複数の溝
    条を凹設形成した発泡合成樹脂製板材層と、該各溝条夫
    々の内部に配した網目状の溝条用ラス材と、各溝条の開
    口部を夫々覆うようにして片側面全体に張設した網目状
    の面用ラス材と、両ラス材を埋め込むようにして積層し
    たセメントモルタル層とを有することを特徴とする複合
    建材。
  2. 【請求項２】 発泡合成樹脂製板材層の複数の溝条は、
    両側面において夫々異なる開口幅をもって凹設形成さ
    れ、且つ一側面の溝条と他側面の溝条とが対向しないよ
    うにして段違い状に夫々並列配置されている請求項１記
    載の複合建材。
  3. 【請求項３】 発泡合成樹脂製板材層の溝条は、縦横に
    交差するようにして配置されている請求項１または２記
    載の複合建材。
  4. 【請求項４】 発泡合成樹脂製板材層の溝条は、略蟻溝
    型、略逆Ｔ字型、略逆Ｖ字型に凹設形成してあり、溝条
    用ラス材が溝条の溝奥部に配されている請求項１乃至３
    のいずれか記載の複合建材。
  5. 【請求項５】 発泡合成樹脂製板材層の溝条は、断面略
    円形状に凹設形成してあり、溝条用ラス材が溝条の円周
    壁面に沿って略円筒状に配されている請求項１乃至３の
    いずれか記載の複合建材。
  6. 【請求項６】 溝条を有する片側面とは反対側の面に
    は、各溝条に対向して木材製、コンクリートパネル材
    製、剛性材製、鉄性材製、段ボール材製等の複数の補強
    部材が内包状もしくは一側面が露呈する状態にして埋設
    されている請求項１または３乃至５のいずれか記載の複
    合建材。
  7. 【請求項７】 複合建材を構成する発泡合成樹脂製板材
    に木材製、コンクリートパネル材製、剛性材製、鉄性材
    製、段ボール材製等の長尺細板状の複数の補強部材が内
    包状もしくは少なくとも一側面が露呈する状態にして埋
    設されていることを特徴とする複合建材。
  8. 【請求項８】 発泡合成樹脂製板材の少なくとも片側面
    には薄板状の木材製、コンクリートパネル材製、剛性材
    製、鉄性材製、段ボール材製等の合板層を有する請求項
    ７記載の複合建材。
  9. 【請求項９】 複合建材を構成する発泡合成樹脂製板材
    の表裏両面の少なくとも片側面に複数の溝条を並列にし
    て凹設形成し、該各溝条夫々の内部に各溝条サイズに対
    応した網目状の溝条用ラス材を配してから該溝条用ラス
    材を埋め込むようにしてセメントモルタル材を充填した
    後、該各溝条の開口部を夫々覆うようにして片側面全体
    に網目状の面用ラス材を張設してから再度セメントモル
    タル材を積層するか、もしくは各溝条夫々の内部に溝条
    用ラス材を配し且つ各溝条の開口部を夫々覆うようにし
    て片側面全体に面用ラス材を張設してから、該両ラス材
    を埋め込むようにしてセメントモルタル材を充填してコ
    ンクリート材層を積層することにより発泡合成樹脂製板
    材とセメントモルタル材とを一体化させることを特徴と
    した複合建材の製造方法。
  10. 【請求項１０】 長尺細板状に形成された木材製、コン
    クリートパネル材製、剛性材製、鉄性材製、段ボール材
    製等の複数の補強部材と、長尺矩形柱状の発泡合成樹脂
    製材とを交互に貼着一体化して全体を板状に形成するこ
    とを特徴とした複合建材の製造方法。
  11. 【請求項１１】 発泡合成樹脂製板材に対し長尺細板状
    に形成された木材製、コンクリートパネル材製、剛性材
    製、鉄性材製、段ボール材製等の複数の補強部材を内包
    状もしくは一側面が露呈する状態にして埋設させること
    を特徴とした複合建材の製造方法。
  12. 【請求項１２】 発泡合成樹脂製板材の少なくとも片側
    面には薄板状の木材製、コンクリートパネル材製、剛性
    材製、鉄性材製、段ボール材製等の合板層を貼着一体化
    した請求項９乃至１１のいずれか記載の複合建材の製造
    方法。
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