JPH11322129A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ジャムの発生率の高い給紙段は使用不可とす
ることにより、給紙装置の不具合の悪化を防げるように
した画像形成装置を提供する。 【解決手段】 カセット給紙への給紙開始命令からたと
えば２秒以内に給紙カセット不給紙検知装置６０にて用
紙１７Ａを検知できなければ不給紙ジャムと判定し、こ
の不給紙ジャムが所定の割合以上に発生すれば給紙装置
（給紙カセット）１７の不具合と判定して給紙を停止さ
せ、手差し給紙装置ＭＦからの給紙のみとする。そして
表示装置により不具合をユーザに知らせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ジャム
発生総回数データと、原因別のジャムの割合のデータと
を必要に応じて表示することができるので複写機のジャ
ム発生状況を素早く把握することが可能な画像形成装置
としては特開平４−１７４４５２号公報に開示のものが
ある。この画像形成装置は、給紙段のジャムの発生率が
高くても用紙を取り除けばまた給紙命令を受け付けて、
その給紙段から給紙を行おうとするものである。

【０００３】ところで、不給紙ジャムの発生率が高い場
合には、ジャムの原因は給紙装置の不具合が考えられ
る。ところが上述の画像形成装置では、不具合のあるこ
とが考えられる給紙段からでも給紙を停止するわけでは
ないので、給紙装置の不具合を悪化させる恐れがある。

【０００４】本発明はこのような従来の問題点に鑑み、
ジャムの発生率の高い給紙段は使用不可とすることによ
り、給紙装置の不具合の悪化を防げるようにした画像形
成装置を提供することを目的とする。また本発明は、画
像形成動作をできるだけ停止させないことや、画像形成
装置使用者の作業をできるだけ停止させないで済む画像
形成装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の画像形成装置の
うち請求項１に係るものは、上記目的を達成するため
に、用紙搬送路内のジャムを検知するための複数のジャ
ム検知センサと、これらジャム検知センサからの信号に
基づいてジャムが発生したか否かを判定するジャム判定
手段と、該ジャム判定手段からの信号に基づいてジャム
原因を判定するジャム原因判定手段とを備える画像形成
装置において、一定期間内の不給紙ジャムの発生率が設
定値以上になったときに給紙段を使用不可とすることを
特徴とする。

【０００６】同請求項２に係るものは、給紙段が複数あ
る場合には使用不可となっていない給紙段により給紙さ
せるようにして画像形成動作を停止させないようにした
ことを特徴とする。

【０００７】同請求項３に係るものは、使用不可給紙段
の発生を警告する手段を有することを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１、図２は、本発明の実施対象と
なる多色画像形成装置の概略中央断面図である。ベルト
状の感光体１は回転ローラ２、３により回動可能に支持
され、図中の矢印Ａ方向に回転駆動される。感光体１の
外周部には、帯電装置４、除電ランプＬ、感光体用のク
リーニングブレード１５Ａが配置されている。帯電装置
４の下流位置には、レーザ書き込みユニット５より発せ
られるレーザ光５Ｄが照射される光書き込み部がある。
光書き込み部より下流の位置には、複数の現像器が切り
換え自在に支持された多色現像装置６が配置されてい
る。

【０００９】多色現像装置６は、収容するトナーの色ご
とに、イエロー現像ユニットＹ、マゼンタ現像ユニット
Ｍ、シアン現像ユニットＣを備えている。また多色現像
装置６の上部には黒色トナーを収容した黒現像ユニット
７が備えられている。これらの現像ユニットのいずれか
一つが、対応する色の現像タイミングに同期し、現像可
能な位置に移動する。またこの多色現像装置６は、円周
上１２０度の回転により上記現像ユニットの選択を行う
機構を有している。そしてこれらの現像ユニットが稼働
するときには、黒現像ユニット７は、感光体１より離間
した位置に移動するが、その移動は、カム４５の回転に
より制御されている。

【００１０】レーザ書き込みユニット５において、図示
を省略したレーザ光源からの光は、モータ５Ａにより回
転駆動されるポリゴンミラー５Ｂにより走査され、ｆθ
レンズ５Ｃ及びミラー５Ｆなどを経て、感光体１に至
り、帯電された感光体１の表面に書き込み情報に対応し
た潜像を形成する。この感光体１上の潜像は、多色現像
装置６の現像器や黒現像ユニット７で現像され、トナー
による顕像が感光体１の表面に形成・保持される。

【００１１】感光体１はその上部が、中間転写ベルト１
０に接し、中間転写ベルト１０は、回転ローラ１１、１
２に図中矢印Ｂ方向へ回転可能に支持されている。そし
て感光体１上のトナー像は、中間転写ベルト１０の裏側
にあるバイアス手段１３により、中間転写ベルト１０の
表面に転写される。

【００１２】また感光体は１色毎にクリーニングされ、
所定の色のトナー像が順次表面上に形成され、その都度
中間転写ベルト１０の１回転毎に中間転写ベルト１０上
の同じ位置に転写されて、中間転写ベルト１０上で数色
重ねられたカラートナー像が形成される。この中間転写
ベルト１０上で数色重ねられたカラートナー像が、紙や
プラスチック等の記録媒体に転写される。

【００１３】紙への転写に際しては、給紙装置（給紙カ
セット）１７に収納されている用紙１７Ａが給紙ローラ
１８、搬送ローラ対１９、レジストローラ対２０を経て
中間転写ベルト１０と転写ローラ１４のニップに、紙と
画像の位置が正規のものとなるよう、タイミングがとら
れて搬送される。そして転写ローラ１４の作用で、中間
転写ベルト１０上の数色のトナー像を一括して受け渡さ
れた用紙１７Ａは、定着装置５０に送られてトナー像の
定着を受け、排紙ローラ対５１により本体フレーム９の
上部の排紙スタック部５２に排出される。

【００１４】また中間転写ベルト１０には、ローラ１１
の部位に中間転写ベルト用クリーニング装置１６が設け
られ、クリーニングブレード１６Ａが接離自在の構成と
なっている。このクリーニングブレード１６Ａは、感光
体１からトナー画像を受け取る工程では、中間転写ベル
ト１０から離れ、中間転写ベルト１０より用紙に画像を
転写した後に接触するようになっていて、用紙に画像を
転写した後の残留トナーを掻き取る。

【００１５】クリーニングブレードには上述のように、
感光体１用と中間転写ベルト１０用がある。これらクリ
ーニングブレードが掻き取った廃トナーは、回収容器１
５に収納する。回収容器１５は適宜交換する。中間転写
ベルト用クリーニング装置１６では、内部に設けたオー
ガが、クリーニングブレード１６Ａが掻き取った廃トナ
ーを搬送し、図示せぬ搬送手段で回収容器１５へ送るよ
うになっている。

【００１６】また図中３１はユニット化されたプロセス
カートリッジで、感光体１、帯電装置４、中間転写ベル
ト１０、クリーニング装置１６、用紙搬送路を形成する
搬送ガイド３０などを一体に組み込み、寿命到来時に交
換できるように構成されている。なおプロセスカートリ
ッジ３１の交換のほかに、多色現像装置６、黒現像ユニ
ット７等も寿命到来時に交換するが、その交換性やジャ
ムした用紙の処理を容易にするため、本体の一部の前フ
レーム８は、支軸９Ａを回転中心として、回動・開放が
可能な構造にしてある。

【００１７】さらに本体の図の左側部分には、電装・制
御装置Ｅが収納され、その上方にはファンＦが備えられ
ており、機内の温度過昇防止のために排風する。また本
体の図の右側部分には、比較的小規模の手差し給紙装置
ＭＦが備えられている。なおそれぞれの給紙部の出口か
らすぐのところには、給紙カセット不給紙検知装置６
０、手差し給紙不給紙検知装置６１が配置してある。こ
れらの装置は発光部と受光部を持つ光学的な用紙検知装
置である。また図中ОＰはオペレーションパネルであ
る。

【００１８】次に、本装置において給紙ジャムが発生し
たときの動作を図３に示すフローチャートにより説明す
ると、ジャムが発生した給紙段と、予め設定してある出
力枚数と、ジャム回数からのジャム発生率を算出し（ス
テップ１）、このジャム発生率が予め設定してある設定
値より大きい場合には（ステップ２）、その給紙段には
不具合があると判定してその給紙段は使用不可とし（ス
テップ３）、使用不可の給紙段以外に給紙段があればそ
ちらの給紙段を使用するようにし、画像形成装置そのも
のを使用不可とはせず、また、このときには表示装置に
よりユーザに異常の発生を知らせる（ステップ４）。こ
れによりユーザはサービスマンへの連絡を速やかに行う
ことができ、画像形成装置の不具合を早期に修復するこ
とができる。

【００１９】図示の画像形成装置においては、カセット
給紙への給紙開始命令からたとえば２秒以内に給紙カセ
ット不給紙検知装置６０にて用紙１７Ａを検知できなけ
れば不給紙ジャムと判定する。この不給紙ジャムが所定
の割合、たとえば１００枚プリントする間に１０回以上
発生すれば給紙装置（給紙カセット）１７の不具合と判
定し、カセット給紙は停止させ、手差し給紙装置ＭＦか
らの給紙のみとする。そして表示装置により不具合をユ
ーザに知らせる。

【００２０】

【発明の効果】請求項１に係る画像形成装置は、以上説
明してきたように、一定期間内の不給紙ジャムの発生率
が設定値以上になればその給紙段は不具合ありとして使
用不可とすることで、給紙段に起因する不具合の悪化を
容易に防げるという効果がある。

【００２１】請求項２に係る画像形成装置は、以上説明
してきたように、給紙段が複数ある場合には使用不可と
なっていない給紙段により給紙させるようにし、画像形
成動作は停止させないようにしたので、上記共通の効果
に加え、画像形成装置使用者の作業をできるだけ停止さ
せないで済むという効果がある。

【００２２】請求項３に係る画像形成装置は、以上説明
してきたように、使用不可給紙段発生を警告する手段を
有するので、上記共通の効果に加え、サービスマンへの
連絡を速やかに行うことができ、用紙搬送手段の不具合
を早期に修復することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施対象となる多色画像形成装置の概
略中央断面図である。

【図２】図１の多色画像形成装置で本体の一部の前フレ
ームを開けた状態の概略中央断面図である。

【図３】本発明の一実施形態に係る画像装置における給
紙装置の不具合検知のフローチャートである。

【符号の説明】

１ 感光体 ２、３ ローラ ４ 帯電装置 ５ レーザ書き込みユニット ５Ａ モータ ５Ｂ ポリゴンミラー ５Ｃ ｆθレンズ ５Ｄ レーザ光 ５Ｆ ミラー ６ 多色現像装置 ７ 黒現像ユニット ８ 前フレーム ９ 本体フレーム ９Ａ 支軸 １０ 中間転写ベルト １１、１２ ローラ １３ バイアス手段 １４ 転写ローラ １５ 回収容器 １５Ａ クリーニングブレード １６ クリーニング装置 １６Ａ クリーニングブレード １７ 給紙装置（給紙カセット） １７Ａ 用紙 １８ 給紙ローラ １９ 搬送ローラ対 ２０ レジストローラ対 ３０ 搬送ガイド ３１ プロセスカートリッジ ４５ カム ５０ 定着装置 ５１ 排紙ローラ対 ５２ 排紙スタック部 ６０ 給紙カセット不給紙検知装置 ６１ 手差し給紙不給紙検知装置 Ｅ 電装・制御装置 Ｆ ファン Ｌ 除電ランプ ＭＦ 手差し給紙装置 ОＰ オペレーションパネル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙搬送路内のジャムを検知するための
   複数のジャム検知センサと、これらジャム検知センサか
   らの信号に基づいてジャムが発生したか否かを判定する
   ジャム判定手段と、該ジャム判定手段からの信号に基づ
   いてジャム原因を判定するジャム原因判定手段とを備え
   る画像形成装置において、一定期間内の不給紙ジャムの
   発生率が設定値以上になったときに給紙段を使用不可と
   することを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 請求項１の画像形成装置において、給紙
   段が複数ある場合には使用不可となっていない給紙段に
   より給紙させるようにして画像形成動作を停止させない
   ようにしたことを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２の画像形成装置におい
   て、使用不可給紙段の発生を警告する手段を有すること
   を特徴とする画像形成装置。