JPH11322088A - 給紙カセット - Google Patents

給紙カセット

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Publication number
JPH11322088A
JPH11322088A JP10128431A JP12843198A JPH11322088A JP H11322088 A JPH11322088 A JP H11322088A JP 10128431 A JP10128431 A JP 10128431A JP 12843198 A JP12843198 A JP 12843198A JP H11322088 A JPH11322088 A JP H11322088A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
paper
stacking plate
urging
auxiliary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10128431A
Other languages
English (en)
Inventor
Hironori Ogasawara
裕典 小笠原
Nobuyuki Kimoto
信行 紀本
Makoto Sekiya
真 関谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sharp Corp
Original Assignee
Sharp Corp
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Publication date
Application filed by Sharp Corp filed Critical Sharp Corp
Priority to JP10128431A priority Critical patent/JPH11322088A/ja
Publication of JPH11322088A publication Critical patent/JPH11322088A/ja
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Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【課題】 積載板を補助付勢手段により上方へ補助的に
付勢することにより、どのような用紙サイズであっても
適正な付勢力を得ることができ、供給ミスの発生を防止
すること。 【解決手段】 給紙カセット1は、複数枚の用紙を積載
し用紙の搬送方向後端側を回転中心として上下に回動す
る積載板2と、積載板2の先端側を上方へ付勢する押圧
バネと、積載板に積載された用紙先端角部に接するよう
に配置されたさばき爪4と、積載板に積載された用紙幅
に合わせて移動可能に設けられ用紙の横方向への移動を
規制する用紙サイドガイド5とを備えている。用紙サイ
ドガイドには、積載板を補助的に上方へ付勢するための
補助押圧バネ6が設けられ、補助押圧バネ6の付勢力を
積載板2へ伝達する付勢力伝達板7が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数枚の用紙を積
載し用紙の搬送方向後端側を回転中心として上下に回動
する積載板と、該積載板の先端側を上方へ付勢する付勢
手段と、上記積載板に積載された用紙先端角部に接する
ように配置されたさばき爪と、上記積載板に積載された
用紙幅に合わせて移動可能に設けられ用紙の横方向への
移動を規制する用紙サイドガイドとを備え、画像形成装
置の画像形成部へ用紙を1枚ずつ分離して供給する給紙
カセットに関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来の給紙カセット21は図10乃至図
12に示すように、複数枚の用紙Pを積載し用紙の搬送
方向後端側を回転中心として上下に回動する積載板22
と、該積載板22の先端側を上方へ付勢する押圧バネ2
3と、上記積載板22に積載された用紙先端角部に接す
るように配置されたさばき爪24と、上記積載板22に
積載された用紙幅に合わせて移動可能に設けられ用紙の
横方向への移動を規制する用紙サイドガイド25とを備
えている。そして、この給紙カセット21は画像形成装
置26へ装着され、積載板22に積載された用紙Pを給
紙ローラ27により画像形成部へ供給されている。
【0003】しかし、このような給紙カセット21にお
いては、積載される用紙Pの用紙サイズに関係なく押圧
バネ23により一定の付勢力により積載板22が上方へ
付勢されているので、用紙サイズが異なると用紙Pの自
重によって給紙ローラ27への押圧力が異なり適正な押
圧力が得られず、用紙Pの供給ミスを生じる虞れがあっ
た。
【0004】このような問題に対し、用紙サイズに応じ
た給紙ローラへの押圧力を得るために用紙の自重を利用
したものが、特開平4−197924号公報に開示され
ていた。
【0005】この特開平4−197924号公報のもの
は、用紙を積載する積載板を用紙の搬送方向に前部積載
板と後部積載板との2部材で構成し、後部積載板は前部
接続部との接続部で回動自在に軸支され、大きな用紙サ
イズの用紙を積載するときにこの軸支部分を中心として
用紙搬送方向下流側へ回動移動させ、大きな用紙サイズ
の用紙を積載可能とし、小さな用紙サイズの用紙を積載
するときには後部積載板を軸支部分を中心として用紙搬
送方向上流側へ回動移動させて前部積載板に重ね合わせ
て小さな用紙サイズの用紙を積載するように構成されて
いる。
【0006】そして、大きな用紙サイズの用紙を積載し
た場合に、後部積載板に加わる用紙の自重を偶力として
利用し、前部積載板を上方へ移動させることにより、用
紙サイズに応じた給紙ローラへの押圧力を得るものであ
った。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなものにおいては用紙の横幅の大きさに比べ長さの短
い用紙、例えば、A4用紙を横方向に給紙しようとした
場合、横幅が大きく給紙ローラとの接触面積が大きくな
るために、給紙ローラへの押圧力がA3用紙と同様の押
圧力が必要となるが、横幅に比べ長さが短くなるので、
後部積載板を前部積載板に重ね合わせた状態で用紙を積
載するため、軸支部分より用紙搬送方向下流側(後部
側)へ後部積載板が位置しておらず用紙の自重による偶
力が発生せず、給紙ローラへの押圧力不足となり供給ミ
スを生じるという問題があった。
【0008】本発明の給紙カセットは上記の問題に鑑み
なされたものであり、積載板を補助付勢手段により上方
へ補助的に付勢することにより、どのような用紙サイズ
であっても適正な付勢力を得ることができ、供給ミスの
発生を防止することを目的とするものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに請求項1記載の発明は、複数枚の用紙を積載し用紙
の搬送方向後端側を回転中心として上下に回動する積載
板と、該積載板の先端側を上方へ付勢する付勢手段と、
上記積載板に積載された用紙先端角部に接するように配
置されたさばき爪と、上記積載板に積載された用紙幅に
合わせて移動可能に設けられ用紙の横方向への移動を規
制する用紙サイドガイドとを備え、画像形成装置の画像
形成部へ用紙を1枚ずつ分離して供給する給紙カセット
において、上記積載板を上方へ補助的に付勢する補助付
勢手段を設け、積載板への補助付勢手段の付勢力を用紙
の幅に応じて制御する付勢力制御手段を設けている。
【0010】請求項2記載の発明の上記付勢力制御手段
は、上記用紙サイドガイドの移動に連動して上記積載板
への上記補助付勢手段の付勢力を制御している。
【0011】
【発明の実施の形態】本発明の給紙カセットの実施形態
1を図1乃至図3とともに説明する。
【0012】この給紙カセット1は、複数枚の用紙Pを
積載し用紙の搬送方向後端側を回転中心として上下に回
動する積載板2と、該積載板2の先端側を上方へ付勢す
る押圧バネ3と、上記積載板2に積載された用紙先端角
部に接するように配置されたさばき爪4と、上記積載板
2に積載された用紙幅に合わせて移動可能に設けられ用
紙の横方向への移動を規制する用紙サイドガイド5とを
備えている。
【0013】そして、この用紙サイドガイド5には、上
記積載板2を補助的に上方へ付勢するための補助押圧バ
ネ6が設けられ、この補助押圧バネ6の付勢力を上記積
載板2へ伝達する付勢力伝達板7が設けられている。こ
の付勢力伝達板7は用紙搬送方向下流側(後部側)を回
動中心として軸支されて回動自在に設けられている。
【0014】上記構成の給紙カセット1においては、積
載板2に用紙を積載したときに、用紙サイドガイド5を
用紙サイズに合わせて移動させて固定することにより、
用紙の左右方向への移動を規制し、画像形成装置の給紙
ローラの回動によって積載板2から最上部の用紙のみが
搬送方向へ押し出されるが、用紙の先端角部がさばき爪
4により止められているため用紙に撓みが発生し、この
撓みが限界を越えると最上部の用紙が1枚だけさばき爪
4を越えて画像形成部へ供給される。
【0015】このとき、積載板2に大きな用紙サイズの
用紙が積載されている場合は、補助押圧バネ6の付勢力
を付勢力伝達板7により積載板2へ伝達させ、押圧バネ
3の押圧力に合わせて補助押圧バネ6の押圧力も積載板
2へ加え、大きな用紙サイズの用紙の場合であっても適
正な押圧力により給紙ローラへ押圧し、供給ミスの発生
を防止している。
【0016】そして、小さな用紙サイズの用紙を積載板
2に積載させる場合には、付勢力伝達板7を下方へ移動
させた状態で図示しないロック手段によりロックし、補
助押圧バネ6の押圧力が積載板2へ伝達されないように
することにより、過剰な押圧力が積載板2に加わるのを
防止している。
【0017】このように、どのような用紙サイズの用紙
を積載した場合であっても、用紙の幅に合った適正な押
圧が得られるように構成することによって、用紙サイズ
が異なることによる供給ミスの発生を確実に防止するこ
とができる。
【0018】本発明の給紙カセットの実施形態2を図4
乃至図6とともに説明する。
【0019】この給紙カセット1は、底面部にカセット
中央側が狭くなるガイドレール8が設けられており、該
ガイドレール8にガイドされる規制片9が上記付勢力伝
達板7の下方に設けられている。
【0020】上記構成の給紙カセット1において、積載
板2に大きな用紙サイズの用紙が積載されている場合、
用紙サイドガイド5がカセットの外側に位置しているた
め、付勢力伝達板7の規制片9はガイドレール8の幅広
部分8aに位置することとなり、補助押圧バネ6の付勢
力による付勢力伝達板7の移動が規制されることなく上
方へ移動するので、補助押圧バネ6の付勢力が積載板2
へ伝達され積載板2の給紙ローラへの押圧力となり、押
圧バネ3と補助押圧バネ6の押圧力により積載板2が給
紙ローラへ押圧され、大きな用紙サイズの用紙において
も適正な押圧力が得られる。
【0021】そして、積載板2に小さな用紙サイズの用
紙が積載されている場合は、用紙サイドガイド5がカセ
ットの中央側に位置しているため、付勢力伝達板7の規
制片9がガイドレール8の幅の狭い部分8bに位置する
こととなるため、規制片9の移動がガイドレール8によ
り阻止され、付勢力伝達板7は図5に示すように積載板
2から下方へ離れ補助押圧バネ6を圧縮した状態でロッ
クされ、補助押圧バネ6の付勢力が積載板2へ伝達され
ず、積載板2は押圧バネ3の押圧力のみで給紙ローラへ
押圧されることとなり、過剰な押圧力が積載板2に加わ
るのを防止している。
【0022】このように、どのような用紙サイズの用紙
を積載した場合であっても、用紙サイドガイド5の移動
に応じて自動的に用紙の幅に合った適正な押圧が得られ
るように構成することによって、用紙サイズが異なるこ
とによる供給ミスの発生を確実に防止することができ
る。
【0023】本発明の給紙カセットの実施形態3を図7
乃至図9とともに説明する。
【0024】この給紙カセット1は、付勢力伝達板7に
補助押圧バネであるねじりコイルバネ10の一端を固定
し、ねじりコイルバネ10の他端を付勢力伝達板7の軸
支部分を中心として回動するはすば歯車11に固定し、
このはすば歯車11のはすばと噛合するはすばのラック
12を給紙カセット1の底面部に設けている。
【0025】上記構成の給紙カセット1において、積載
板2に大きな用紙サイズの用紙を積載するときに用紙サ
イドガイド5がカセットの外側に移動されると、はすば
歯車11がラック12によりねじりコイルバネ10のね
じり量を大きくする方向に回転し、ねじりコイルバネ1
0の付勢力を増加させ、積載板2への押圧力を増加させ
ることにより、大きな用紙サイズの用紙においても適正
な押圧力が得られる。
【0026】そして、積載板2に小さな用紙サイズの用
紙を積載するときに用紙サイドガイド5をカセットの中
央側に移動すると、はすば歯車11がラック12により
ねじりコイルバネ10のねじり量を小さくする方向に回
転し、ねじりコイルバネ10の付勢力を低下させ、積載
板2への押圧力を減少させることにより、過剰な押圧力
が積載板2に加わるのを防止している。
【0027】このように、用紙サイドガイド5の移動に
応じて連続的にねじりコイルバネ10の付勢力を制御す
るので、どのような用紙サイズの用紙を積載した場合で
あっても、用紙サイドガイド5の移動に応じて自動的に
用紙の幅に合った適正な押圧を得ることができ、用紙サ
イズが異なることによる供給ミスの発生を確実に防止す
ることができる。
【0028】
【発明の効果】請求項1記載の給紙カセットは、積載板
を上方へ補助的に付勢する補助付勢手段を設け、積載板
への補助付勢手段の付勢力を用紙の幅に応じて制御する
付勢力制御手段を設けているので、用紙幅の大きな用
紙、例えば、用紙を横方向に積載した場合であっても、
用紙の幅に応じて積載板への補助付勢手段の付勢力を制
御することができ、用紙サイズや用紙の積載方向が異な
っていても、積載した用紙に適した付勢力を得ることが
でき、どのような用紙であっても1枚ずつ確実に用紙を
供給することができ、用紙の供給ミスを防止することが
できる。
【0029】請求項2記載の給紙カセットは、用紙サイ
ドガイドの移動に連動して積載板への補助付勢手段の付
勢力を制御しているので、用紙サイドガイドの移動によ
り用紙の幅に応じて自動的に補助付勢手段による付勢力
を用紙の幅に適した付勢力にすることができ、どのよう
な用紙であっても1枚ずつ確実に用紙を供給することが
でき、用紙の供給ミスを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の給紙カセットの実施形態1の平面図で
ある。
【図2】実施形態1の給紙カセットを正面から見た断面
図である。
【図3】実施形態1の給紙カセットを側面から見た断面
図である。
【図4】本発明の給紙カセットの実施形態2の平面図で
ある。
【図5】実施形態2の給紙カセットを正面から見た断面
図である。
【図6】実施形態2の給紙カセットを側面から見た断面
図である。
【図7】本発明の給紙カセットの実施形態3の平面図で
ある。
【図8】実施形態3の給紙カセットを正面から見た断面
図である。
【図9】実施形態3の給紙カセットを側面から見た断面
図である。
【図10】従来の給紙カセットのの平面図である。
【図11】従来の給紙カセットを正面から見た断面図で
ある。
【図12】従来の給紙カセットを側面から見た断面図で
ある。
【符号の説明】
1 給紙カセット 2 積載板 3 押圧バネ 4 さばき爪 5 用紙サイドガイド 6 補助押圧バネ 7 付勢力伝達板

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 複数枚の用紙を積載し用紙の搬送方向後
    端側を回転中心として上下に回動する積載板と、該積載
    板の先端側を上方へ付勢する付勢手段と、上記積載板に
    積載された用紙先端角部に接するように配置されたさば
    き爪と、上記積載板に積載された用紙幅に合わせて移動
    可能に設けられ用紙の横方向への移動を規制する用紙サ
    イドガイドとを備え、画像形成装置の画像形成部へ用紙
    を1枚ずつ分離して供給する給紙カセットにおいて、 上記積載板を上方へ補助的に付勢する補助付勢手段を設
    け、 上記積載板への上記補助付勢手段の付勢力を用紙の幅に
    応じて制御する付勢力制御手段を設けたことを特徴とす
    る給紙カセット。
  2. 【請求項2】 上記付勢力制御手段は、上記用紙サイド
    ガイドの移動に連動して上記積載板への上記補助付勢手
    段の付勢力を制御することを特徴とする請求項1記載の
    給紙カセット。
JP10128431A 1998-05-12 1998-05-12 給紙カセット Pending JPH11322088A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006327736A (ja) * 2005-05-25 2006-12-07 Canon Inc シート給送装置および画像形成装置
JP2014234281A (ja) * 2013-06-04 2014-12-15 コニカミノルタ株式会社 給紙カセット

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