JPH11321806A - 製袋包装機 - Google Patents
製袋包装機Info
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- JPH11321806A JPH11321806A JP10127116A JP12711698A JPH11321806A JP H11321806 A JPH11321806 A JP H11321806A JP 10127116 A JP10127116 A JP 10127116A JP 12711698 A JP12711698 A JP 12711698A JP H11321806 A JPH11321806 A JP H11321806A
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- Japan
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- packaging material
- cylindrical
- chute
- articles
- packaging machine
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
- B65B9/2042—Means for altering the cross-section of the tube filling opening prior to transversal sealing, e.g. tube spreading devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
- B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
- B65B51/306—Counter-rotating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
- B65B9/207—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web advancing continuously
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 物品の供給間隔が短くされても、該物品を咬
み込まずに良好に筒状包材を横シールし得る製袋包装機
の提供を課題とする。 【解決手段】 物品が上方から投入されるシュート８
と、該シュート８から垂下する筒状包材Ｆを挟みつけて
幅方向にシールする横シール装置１２との間に、上記筒
状包材Ｆに絞りをかける絞り装置１１を配設する。該絞
り装置１１は、ロータリーシリンダ１６，１７で前後方
向に回動する一対のバー部材２２，２３を有し、上記シ
リンダ１６，１７で前のバー部材２３が後へ、後のバー
部材２３が前へ回動して、これにより筒状包材ＦをＳ字
状に蛇行させて絞る。この絞りによって、該包材Ｆ内を
落下して通過する物品のその落下が阻止され、前後の物
品間に明確な間隔が空き、下方の横シール装置１２が物
品を咬み込んでシール不良が起きることが回避できる。
み込まずに良好に筒状包材を横シールし得る製袋包装機
の提供を課題とする。 【解決手段】 物品が上方から投入されるシュート８
と、該シュート８から垂下する筒状包材Ｆを挟みつけて
幅方向にシールする横シール装置１２との間に、上記筒
状包材Ｆに絞りをかける絞り装置１１を配設する。該絞
り装置１１は、ロータリーシリンダ１６，１７で前後方
向に回動する一対のバー部材２２，２３を有し、上記シ
リンダ１６，１７で前のバー部材２３が後へ、後のバー
部材２３が前へ回動して、これにより筒状包材ＦをＳ字
状に蛇行させて絞る。この絞りによって、該包材Ｆ内を
落下して通過する物品のその落下が阻止され、前後の物
品間に明確な間隔が空き、下方の横シール装置１２が物
品を咬み込んでシール不良が起きることが回避できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、包装袋を成形しな
がらその包装袋に物品を封入して袋詰め商品を連続生産
する製袋包装の技術分野に属する。
がらその包装袋に物品を封入して袋詰め商品を連続生産
する製袋包装の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】スナック菓子等の袋詰め商品を連続生産
するのに用いられる製袋包装機は、例えば特開平１０−
７１０２号公報に開示されているように、筒状シュート
の周囲に帯状の包材を巻きつけて曲成し、重ねしろをシ
ールして筒状体としたのち、所定の間隔で幅方向に横シ
ール及び切断を行なって包装袋を連続的に生成しつつ、
その製袋過程において、上記シュートから順次投入され
る物品を個々の包装袋に封入していくものである。
するのに用いられる製袋包装機は、例えば特開平１０−
７１０２号公報に開示されているように、筒状シュート
の周囲に帯状の包材を巻きつけて曲成し、重ねしろをシ
ールして筒状体としたのち、所定の間隔で幅方向に横シ
ール及び切断を行なって包装袋を連続的に生成しつつ、
その製袋過程において、上記シュートから順次投入され
る物品を個々の包装袋に封入していくものである。
【０００３】その場合に、上記筒状体の横シールは、該
筒状体を熱シール装置で挟みつけることにより行なわれ
ると共に、この横シールされた部分で筒状体が切断され
て個々の包装袋に仕上げられるのが通例である。したが
って、シール装置は、順に投入されてくる物品と物品と
の間の前後を区分けするように、その供給の時間的間隙
をぬって筒状体を挟みつける。
筒状体を熱シール装置で挟みつけることにより行なわれ
ると共に、この横シールされた部分で筒状体が切断され
て個々の包装袋に仕上げられるのが通例である。したが
って、シール装置は、順に投入されてくる物品と物品と
の間の前後を区分けするように、その供給の時間的間隙
をぬって筒状体を挟みつける。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、製袋
包装技術の分野においては、物品の投入間隔を短くして
生産性を向上させようとする傾向にある。このとき、物
品の投入間隔が短くなっても、物品がひとかたまりとな
っていれば、前後の物品間に必ず間隔が空くから、その
境目を狙ってシール装置で筒状体を挟みつければよい
が、実際には、シュートから供給された物品集合物がシ
ュート内を自重落下する間にばらついて、物品間の間隙
を狙ってシール装置で筒状体を挟みつけたときに、一部
の物品が筒状体の接合面に咬み込まれるという不具合が
生じる。
包装技術の分野においては、物品の投入間隔を短くして
生産性を向上させようとする傾向にある。このとき、物
品の投入間隔が短くなっても、物品がひとかたまりとな
っていれば、前後の物品間に必ず間隔が空くから、その
境目を狙ってシール装置で筒状体を挟みつければよい
が、実際には、シュートから供給された物品集合物がシ
ュート内を自重落下する間にばらついて、物品間の間隙
を狙ってシール装置で筒状体を挟みつけたときに、一部
の物品が筒状体の接合面に咬み込まれるという不具合が
生じる。
【０００５】そこで、本発明は、物品のシュートへの投
入間隔が短くされても、該物品を咬み込むことなく横シ
ールすることが可能な製袋包装機の提供を課題とする。
入間隔が短くされても、該物品を咬み込むことなく横シ
ールすることが可能な製袋包装機の提供を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明では次のような手段を用いる。
本発明では次のような手段を用いる。
【０００７】すなわち、本願の特許請求の範囲の請求項
１に記載の発明（以下「第１発明」という。）は、物品
が投入される筒状シュートと、このシュートの下方に配
置され、該シュートの周囲で垂下する筒状の包材を挟み
つけて横方向にシールする横シール装置とを有する製袋
包装機であって、上記シュートと横シール装置との間
に、筒状包材内の物品の落下を一時阻止する阻止装置が
備えられていることを特徴とする。
１に記載の発明（以下「第１発明」という。）は、物品
が投入される筒状シュートと、このシュートの下方に配
置され、該シュートの周囲で垂下する筒状の包材を挟み
つけて横方向にシールする横シール装置とを有する製袋
包装機であって、上記シュートと横シール装置との間
に、筒状包材内の物品の落下を一時阻止する阻止装置が
備えられていることを特徴とする。
【０００８】また、請求項２に記載の発明（以下「第２
発明」という。）は、上記第１発明において、阻止装置
は、筒状包材を挟んで配置された一対の棒状部材を有
し、該棒状部材を近接させて筒状包材を絞ることにより
該包材内の物品の落下を阻止するように構成されている
ことを特徴とする。
発明」という。）は、上記第１発明において、阻止装置
は、筒状包材を挟んで配置された一対の棒状部材を有
し、該棒状部材を近接させて筒状包材を絞ることにより
該包材内の物品の落下を阻止するように構成されている
ことを特徴とする。
【０００９】一方、請求項３に記載の発明（以下「第３
発明」という。）は、上記第２発明において、棒状部材
の近接位置は、相互に上下にずれて配置されていること
を特徴とする。
発明」という。）は、上記第２発明において、棒状部材
の近接位置は、相互に上下にずれて配置されていること
を特徴とする。
【００１０】次に、請求項４に記載の発明（以下「第４
発明」という。）は、上記第２発明又は第３発明におい
て、棒状部材は、筒状包材を下方から掬い上げるように
移動して近接することを特徴とする。
発明」という。）は、上記第２発明又は第３発明におい
て、棒状部材は、筒状包材を下方から掬い上げるように
移動して近接することを特徴とする。
【００１１】さらに、請求項５に記載の発明（以下「第
５発明」という。）は、上記第２発明ないし第４発明の
いずれかにおいて、棒状部材は、回動自在に設けられた
接触部材を有し、該接触部材で筒状包材と接触すること
を特徴とする。
５発明」という。）は、上記第２発明ないし第４発明の
いずれかにおいて、棒状部材は、回動自在に設けられた
接触部材を有し、該接触部材で筒状包材と接触すること
を特徴とする。
【００１２】そして、請求項６に記載の発明（以下「第
６発明」という。）は、上記第１発明ないし第５発明の
いずれかにおいて、横シール装置と阻止装置との間に、
筒状包材を挟みつけて筒状包材内の物品の落下を阻止す
る閉鎖装置が備えられていることを特徴とする。
６発明」という。）は、上記第１発明ないし第５発明の
いずれかにおいて、横シール装置と阻止装置との間に、
筒状包材を挟みつけて筒状包材内の物品の落下を阻止す
る閉鎖装置が備えられていることを特徴とする。
【００１３】まず、第１発明によれば、物品が投入され
る筒状シュートと、該シュートの下方に配置されて筒状
包材を横シールする横シール装置との間に、上記シュー
トを通過して筒状包材内を落下する物品のその落下を一
時阻止する阻止装置を備えたから、この阻止装置による
物品の落下阻止によって、前後の物品間に明確な供給の
間隙が生じる。その結果、たとえ生産性向上のために物
品の投入間隔が短くされ、且つ物品の自重落下によるば
らつきが生じて、前後の物品間においても物品の一部が
存在して、結果的に物品が連続して落下しているような
状態のときでも、横シール装置で物品を咬み込むことな
くシール不良が回避される。
る筒状シュートと、該シュートの下方に配置されて筒状
包材を横シールする横シール装置との間に、上記シュー
トを通過して筒状包材内を落下する物品のその落下を一
時阻止する阻止装置を備えたから、この阻止装置による
物品の落下阻止によって、前後の物品間に明確な供給の
間隙が生じる。その結果、たとえ生産性向上のために物
品の投入間隔が短くされ、且つ物品の自重落下によるば
らつきが生じて、前後の物品間においても物品の一部が
存在して、結果的に物品が連続して落下しているような
状態のときでも、横シール装置で物品を咬み込むことな
くシール不良が回避される。
【００１４】その場合に、特に、第２発明によれば、筒
状包材を挟んで一対の棒状部材を配置し、これを近接さ
せることによって筒状包材を絞り、それによって該包材
内の物品の落下を阻止するようにしたから、筒状包材内
の物品が過剰に挟みつけられて砕けるというようなこと
が回避される。
状包材を挟んで一対の棒状部材を配置し、これを近接さ
せることによって筒状包材を絞り、それによって該包材
内の物品の落下を阻止するようにしたから、筒状包材内
の物品が過剰に挟みつけられて砕けるというようなこと
が回避される。
【００１５】さらに、特に、第３発明によれば、筒状包
材を絞るときの上記棒状部材の近接位置を相互に上下に
ずらせて配置したから、筒状包材は例えばＳ字状に湾曲
せられ、この包材の蛇行によって物品は過剰に挟みつけ
られることなくその落下が阻止される。
材を絞るときの上記棒状部材の近接位置を相互に上下に
ずらせて配置したから、筒状包材は例えばＳ字状に湾曲
せられ、この包材の蛇行によって物品は過剰に挟みつけ
られることなくその落下が阻止される。
【００１６】また、特に、第４発明によれば、筒状包材
を絞るときには、上記棒状部材が筒状包材を下方から掬
い上げるように移動して近接するようにしたから、筒状
包材はその絞り位置において幅方向に膨らみ、落下が阻
止された物品が絞り位置より上方で筒状包材内に溜り易
くなる。
を絞るときには、上記棒状部材が筒状包材を下方から掬
い上げるように移動して近接するようにしたから、筒状
包材はその絞り位置において幅方向に膨らみ、落下が阻
止された物品が絞り位置より上方で筒状包材内に溜り易
くなる。
【００１７】一方、特に、第５発明によれば、筒状包材
を絞るときには、上記棒状部材に回動自在に設けた接触
部材で該棒状部材が筒状包材と接触するようにしたか
ら、絞り時に筒状包材に過剰な応力が作用せず、引張さ
れたり、包材表面が損傷したりすることが抑制される。
また、棒状部材の駆動力に過剰な負荷がかかることも回
避される。さらには、筒状包材を移送しながら絞りをか
けることも可能となる。そして、特に、第６発明によれ
ば、上記阻止装置と横シール装置との間に、筒状包材を
挟みつけて筒状包材内の物品の落下を阻止する閉鎖装置
をさらに備えたから、この閉鎖装置による物品の落下阻
止によって、横シール時における物品の咬み込みがなお
一層有効に回避される。
を絞るときには、上記棒状部材に回動自在に設けた接触
部材で該棒状部材が筒状包材と接触するようにしたか
ら、絞り時に筒状包材に過剰な応力が作用せず、引張さ
れたり、包材表面が損傷したりすることが抑制される。
また、棒状部材の駆動力に過剰な負荷がかかることも回
避される。さらには、筒状包材を移送しながら絞りをか
けることも可能となる。そして、特に、第６発明によれ
ば、上記阻止装置と横シール装置との間に、筒状包材を
挟みつけて筒状包材内の物品の落下を阻止する閉鎖装置
をさらに備えたから、この閉鎖装置による物品の落下阻
止によって、横シール時における物品の咬み込みがなお
一層有効に回避される。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１９】図１は、この実施の形態に係る製袋包装機
１の概略側面図であって、本体２の後部の回転シャフト
３に包材ロールＲがセットされており、このシャフト３
の回転によって帯状の包材ＦがロールＲから繰り出され
る。包材Ｆは斜めに配置されたガイドバー４で９０度方
向転換されたのち複数のガイドローラ５…５やダンサロ
ーラ６で案内されながら本体２の前部のフォーマ７に至
る。フォーマ７は上下方向に延びる筒状シュート８を抱
え込むように設けられ、包材Ｆはこのフォーマ７によっ
てシュート８の周囲で筒状に曲成される。シュート８に
は例えば組合せ計量装置で目標重量に組合せ計量された
物品の集合物が上方から投入される。シュート８の前方
には縦シール装置９が、また左右側方には一対のプルダ
ウンベルト１０，１０が配置されて、筒状包材Ｆはこの
縦シール装置９で重ねしろがシールされながらプルダウ
ンベルト１０，１０で下方に移送される。
１の概略側面図であって、本体２の後部の回転シャフト
３に包材ロールＲがセットされており、このシャフト３
の回転によって帯状の包材ＦがロールＲから繰り出され
る。包材Ｆは斜めに配置されたガイドバー４で９０度方
向転換されたのち複数のガイドローラ５…５やダンサロ
ーラ６で案内されながら本体２の前部のフォーマ７に至
る。フォーマ７は上下方向に延びる筒状シュート８を抱
え込むように設けられ、包材Ｆはこのフォーマ７によっ
てシュート８の周囲で筒状に曲成される。シュート８に
は例えば組合せ計量装置で目標重量に組合せ計量された
物品の集合物が上方から投入される。シュート８の前方
には縦シール装置９が、また左右側方には一対のプルダ
ウンベルト１０，１０が配置されて、筒状包材Ｆはこの
縦シール装置９で重ねしろがシールされながらプルダウ
ンベルト１０，１０で下方に移送される。
【００２０】シュート８の下方には筒状包材Ｆに前後か
ら絞りをかける絞り装置１１が配設され、上記シュート
８に投入された物品集合物の落下がこの絞り装置１１で
一時的に阻止される。また、この阻止装置としての絞り
装置１１の下方には筒状包材Ｆを前後から挟みつけて幅
方向にシールする横シール装置１２が備えられ、包材Ｆ
はこの横シール装置１２で横シールされたのち上記絞り
装置１１の絞り動作の解除によって物品集合物が落下供
給され、次いで集合物の上方の位置で再び横シール及び
切断されることにより上記物品集合物が包装袋に封入さ
れた袋詰め商品Ｘとして排出される。
ら絞りをかける絞り装置１１が配設され、上記シュート
８に投入された物品集合物の落下がこの絞り装置１１で
一時的に阻止される。また、この阻止装置としての絞り
装置１１の下方には筒状包材Ｆを前後から挟みつけて幅
方向にシールする横シール装置１２が備えられ、包材Ｆ
はこの横シール装置１２で横シールされたのち上記絞り
装置１１の絞り動作の解除によって物品集合物が落下供
給され、次いで集合物の上方の位置で再び横シール及び
切断されることにより上記物品集合物が包装袋に封入さ
れた袋詰め商品Ｘとして排出される。
【００２１】絞り装置１１は、図２及び図３に示すよう
に、プルダウンベルト１０，１０の支持フレーム１３，
１３の下面から前方に延びる左右一対の支持アーム１
４，１５を有し、該アーム１４，１５の先端部にそれぞ
れロータリーシリンダ１６，１７が備えられている。各
シリンダ１６，１７の回動軸１８，１９にはレバー２
０，２１が取り付けられており、該レバー２０，２１の
先端部にシュート８から垂下した筒状包材Ｆの前後で相
互に並行に延びるように絞りバー２２，２３が取り付け
られて、該絞りバー２２，２３に複数の筒状ピース２４
…２４が遊嵌合されている。そして上記シリンダ１６，
１７のオフ時には、図中鎖線で示すように、両絞りバー
２２，２３が相互に離間するように下方へ回動される一
方、シリンダ１６，１７のオン時には、図中実線で示す
ように、前側の絞りバー２３が後方へ後側の絞りバー２
２が前方へ相互に近接するように下方から回動され、こ
れにより筒状包材Ｆに前後から絞りがかけられて該包材
Ｆ内の物品集合物の落下が阻止される。
に、プルダウンベルト１０，１０の支持フレーム１３，
１３の下面から前方に延びる左右一対の支持アーム１
４，１５を有し、該アーム１４，１５の先端部にそれぞ
れロータリーシリンダ１６，１７が備えられている。各
シリンダ１６，１７の回動軸１８，１９にはレバー２
０，２１が取り付けられており、該レバー２０，２１の
先端部にシュート８から垂下した筒状包材Ｆの前後で相
互に並行に延びるように絞りバー２２，２３が取り付け
られて、該絞りバー２２，２３に複数の筒状ピース２４
…２４が遊嵌合されている。そして上記シリンダ１６，
１７のオフ時には、図中鎖線で示すように、両絞りバー
２２，２３が相互に離間するように下方へ回動される一
方、シリンダ１６，１７のオン時には、図中実線で示す
ように、前側の絞りバー２３が後方へ後側の絞りバー２
２が前方へ相互に近接するように下方から回動され、こ
れにより筒状包材Ｆに前後から絞りがかけられて該包材
Ｆ内の物品集合物の落下が阻止される。
【００２２】その場合に前側のシリンダ１７ないし絞り
バー２３が後側のシリンダ１６ないし絞りバー２２より
もやや低い位置に設けられていると共にこれらのバー２
２，２３の近接時には前側のバー２３が後側のバー２２
の前方への回動よりも遅れて後方へ回動される。また両
絞りバー２２，２３は筒状包材Ｆを挟みつけるのではな
く僅かな間隔を空けて近接する。したがって筒状包材Ｆ
は先に後側から次に前側からそれぞれ下方から掬い上げ
られるようにしてＳ字状に蛇行せられ、該包材Ｆ内の物
品は過剰に押圧されて潰されることなくこの包材ＦのＳ
字蛇行によって落下が阻止される。また両絞りバー２
２，２３はその回動時に相互に衝突することがなく耐久
性が確保される。さらに絞りバー２２，２３は遊嵌合さ
れた筒状ピース２４…２４で包材Ｆに接するので、該包
材Ｆに接したところの筒状ピース２４…２４のみが軽く
回って該包材Ｆの下方への移送を阻害することがない。
バー２３が後側のシリンダ１６ないし絞りバー２２より
もやや低い位置に設けられていると共にこれらのバー２
２，２３の近接時には前側のバー２３が後側のバー２２
の前方への回動よりも遅れて後方へ回動される。また両
絞りバー２２，２３は筒状包材Ｆを挟みつけるのではな
く僅かな間隔を空けて近接する。したがって筒状包材Ｆ
は先に後側から次に前側からそれぞれ下方から掬い上げ
られるようにしてＳ字状に蛇行せられ、該包材Ｆ内の物
品は過剰に押圧されて潰されることなくこの包材ＦのＳ
字蛇行によって落下が阻止される。また両絞りバー２
２，２３はその回動時に相互に衝突することがなく耐久
性が確保される。さらに絞りバー２２，２３は遊嵌合さ
れた筒状ピース２４…２４で包材Ｆに接するので、該包
材Ｆに接したところの筒状ピース２４…２４のみが軽く
回って該包材Ｆの下方への移送を阻害することがない。
【００２３】次に横シール装置１２は、図２及び図４に
示すように、本体２の前部の左右の保護プレート３１，
３２間に配置され、本体２の前壁２ａから前方へ延びる
左右一対のサイドフレーム３３，３４を有する。該フレ
ーム３３，３４の前半部及び後半部にはそれぞれスライ
ドプレート３５，３６，３７，３８が前後方向に摺動自
在に備えられ、各プレート３５〜３８には回転自在にア
ーム３９，４０，４１，４２が取り付けられている。前
側のアーム３９，４１間及び後側のアーム４０，４２間
に支持ブロック４３，４４が架設されており、各ブロッ
ク４３，４４に相互に一対のシール機４５，４６が設け
られている。左側の前プレート３５及び後プレート３６
には長穴４７を有するブラケット４８がそれぞれ設けら
れていると共に、左側のサイドフレーム３３には上記長
穴４７，４７に嵌合するピン４９，４９が突設されたレ
バー５０が回動自在に備えられている。
示すように、本体２の前部の左右の保護プレート３１，
３２間に配置され、本体２の前壁２ａから前方へ延びる
左右一対のサイドフレーム３３，３４を有する。該フレ
ーム３３，３４の前半部及び後半部にはそれぞれスライ
ドプレート３５，３６，３７，３８が前後方向に摺動自
在に備えられ、各プレート３５〜３８には回転自在にア
ーム３９，４０，４１，４２が取り付けられている。前
側のアーム３９，４１間及び後側のアーム４０，４２間
に支持ブロック４３，４４が架設されており、各ブロッ
ク４３，４４に相互に一対のシール機４５，４６が設け
られている。左側の前プレート３５及び後プレート３６
には長穴４７を有するブラケット４８がそれぞれ設けら
れていると共に、左側のサイドフレーム３３には上記長
穴４７，４７に嵌合するピン４９，４９が突設されたレ
バー５０が回動自在に備えられている。
【００２４】なお、各支持ブロック４３，４４には図示
しないバネでシール機４５，４６の対接面を超えて突出
するように付勢された押圧シャッタ５１，５２が備えら
れており、シール機４５，４６が対接するよりも先に対
接し合って筒状包材Ｆを横シール部分の直上方で幅方向
に挟みつける。また、後側の支持ブロック４４ないしシ
ール機４６にはカッター５３が内蔵されており、シール
機４５，４６で挟みつけられ、横シールされた部分のほ
ぼ中間位置で、包材Ｆがこのカッター５３の突出によっ
て切断される。
しないバネでシール機４５，４６の対接面を超えて突出
するように付勢された押圧シャッタ５１，５２が備えら
れており、シール機４５，４６が対接するよりも先に対
接し合って筒状包材Ｆを横シール部分の直上方で幅方向
に挟みつける。また、後側の支持ブロック４４ないしシ
ール機４６にはカッター５３が内蔵されており、シール
機４５，４６で挟みつけられ、横シールされた部分のほ
ぼ中間位置で、包材Ｆがこのカッター５３の突出によっ
て切断される。
【００２５】そして、この製袋包装機１には、図５に示
すように、帯状の包材Ｆを繰り出すようにロールＲを回
転させる回転シャフト３や、筒状包材Ｆを下方へ移送す
るプルダウンベルト１０，１０、あるいは縦シール装置
９、並びに絞り装置１１のロータリーシリンダ１６，１
７や、横シール装置１２のアーム３９〜４２の回転及び
スライドプレート３５〜３８の前後動等を統括制御する
コントロールユニット６１が備えられている。
すように、帯状の包材Ｆを繰り出すようにロールＲを回
転させる回転シャフト３や、筒状包材Ｆを下方へ移送す
るプルダウンベルト１０，１０、あるいは縦シール装置
９、並びに絞り装置１１のロータリーシリンダ１６，１
７や、横シール装置１２のアーム３９〜４２の回転及び
スライドプレート３５〜３８の前後動等を統括制御する
コントロールユニット６１が備えられている。
【００２６】コントロールユニット６１は、操作部６２
からの稼働指令信号の入力を受けて、筒状包材Ｆが連続
してシュート８に沿って下方へ移送され、一定の時間間
隔で商品Ｘが排出されるように、回転シャフト３及びプ
ルダウンベルト１０，１０を駆動させる。また、縦シー
ル装置９を常時オンとして、連続移送される筒状包材Ｆ
をシュート８との間で常に挟みつけて縦シールする。な
お、この製袋包装機１には、前述したように、組合せ計
量装置からシュート８を介して目標重量の物品集合物
が、例えば一分間に１２０〜１５０回の高速で一定間隔
で投入される。
からの稼働指令信号の入力を受けて、筒状包材Ｆが連続
してシュート８に沿って下方へ移送され、一定の時間間
隔で商品Ｘが排出されるように、回転シャフト３及びプ
ルダウンベルト１０，１０を駆動させる。また、縦シー
ル装置９を常時オンとして、連続移送される筒状包材Ｆ
をシュート８との間で常に挟みつけて縦シールする。な
お、この製袋包装機１には、前述したように、組合せ計
量装置からシュート８を介して目標重量の物品集合物
が、例えば一分間に１２０〜１５０回の高速で一定間隔
で投入される。
【００２７】一方、横シール装置１２については、前後
一対の支持ブロック４３，４４ないしシール機４５，４
６が鏡像的に旋回するようにアームを回転させる。ま
た、その旋回に伴いシール機４５，４６が対接してから
離反するまで、該シール機４５，４６同士の対接面が筒
状包材Ｆの移送速度と同速度で下方に直線移動するよう
にスライドプレート３５〜３８をレバー５０を介して鏡
像的に前後動させる。これにより、これらのシール機４
５，４６が、離反時の円弧状の旋回軌跡と、対接時の直
線状の下方移動軌跡との組み合わせでなるＤ字状の軌跡
を描くようにそれぞれ駆動され、該シール機４５，４６
が対接しながら直線移動する期間中に筒状包材Ｆが前後
から挟みつけられて幅方向にシールされる。またシール
機４５，４６の対接面からカッター５３が突出してこの
横シール部分のほぼ中間位置で包材Ｆを幅方向に切断す
る。
一対の支持ブロック４３，４４ないしシール機４５，４
６が鏡像的に旋回するようにアームを回転させる。ま
た、その旋回に伴いシール機４５，４６が対接してから
離反するまで、該シール機４５，４６同士の対接面が筒
状包材Ｆの移送速度と同速度で下方に直線移動するよう
にスライドプレート３５〜３８をレバー５０を介して鏡
像的に前後動させる。これにより、これらのシール機４
５，４６が、離反時の円弧状の旋回軌跡と、対接時の直
線状の下方移動軌跡との組み合わせでなるＤ字状の軌跡
を描くようにそれぞれ駆動され、該シール機４５，４６
が対接しながら直線移動する期間中に筒状包材Ｆが前後
から挟みつけられて幅方向にシールされる。またシール
機４５，４６の対接面からカッター５３が突出してこの
横シール部分のほぼ中間位置で包材Ｆを幅方向に切断す
る。
【００２８】なお、このとき、シール機４５，４６の対
接よりも先に押圧シャッタ５１，５２が対接し合い、こ
れによりシール機４５，４６の直上方で筒状包材Ｆが挟
みつけられて閉鎖される。その結果、該筒状包材Ｆ内の
物品の落下が阻止され、シール機４５，４６がその対接
時に物品を咬み込むことが回避される。
接よりも先に押圧シャッタ５１，５２が対接し合い、こ
れによりシール機４５，４６の直上方で筒状包材Ｆが挟
みつけられて閉鎖される。その結果、該筒状包材Ｆ内の
物品の落下が阻止され、シール機４５，４６がその対接
時に物品を咬み込むことが回避される。
【００２９】一方、絞り装置１１のロータリーシリンダ
１６，１７は、シュート８に投入され、該シュート８を
落下して通過する前後の物品の供給の間隙をぬって短時
間オンとされる。これにより絞りバー２２，２３が僅か
な間隔を空けて近接し、筒状包材ＦがＳ字状に蛇行せら
れる。その結果、物品の落下がここで短時間阻止され、
たとえ物品集合物が前述のように一分間に１２０〜１５
０回の高速で一定間隔に投入されて、前後の物品集合物
間に一部の物品が存在していても、かならずここで前後
の物品集合物間に明確な間隔が生じ、これにより、上記
シール機４５，４６の対接時に物品が咬み込まれてシー
ル不良が起こることがなお一層有効に回避される。
１６，１７は、シュート８に投入され、該シュート８を
落下して通過する前後の物品の供給の間隙をぬって短時
間オンとされる。これにより絞りバー２２，２３が僅か
な間隔を空けて近接し、筒状包材ＦがＳ字状に蛇行せら
れる。その結果、物品の落下がここで短時間阻止され、
たとえ物品集合物が前述のように一分間に１２０〜１５
０回の高速で一定間隔に投入されて、前後の物品集合物
間に一部の物品が存在していても、かならずここで前後
の物品集合物間に明確な間隔が生じ、これにより、上記
シール機４５，４６の対接時に物品が咬み込まれてシー
ル不良が起こることがなお一層有効に回避される。
【００３０】その場合に、両絞りバー２２，２３は筒状
包材Ｆを下方から掬い上げるようにして対接するので、
その絞り位置から上方で該包材Ｆが膨らみ、これにより
上方から落下供給される物品が溜り易くなり、該物品集
合物をひとかたまりに下方の横シール１２装置へ供給す
ることができる。
包材Ｆを下方から掬い上げるようにして対接するので、
その絞り位置から上方で該包材Ｆが膨らみ、これにより
上方から落下供給される物品が溜り易くなり、該物品集
合物をひとかたまりに下方の横シール１２装置へ供給す
ることができる。
【００３１】なお、以上の実施の形態においては、阻止
装置はロータリーシリンダで一対の絞りバーを近接させ
て筒状包材に絞りをかけるロータリー式の絞り装置で構
成されるものであったが、これに限らず、例えば、一対
のシャッタ部材を水平方向に移動させて対接させること
により筒状包材を挟みつけ、これにより、該筒状包材内
の物品の落下を阻止するように構成されたものを用いて
もよい。
装置はロータリーシリンダで一対の絞りバーを近接させ
て筒状包材に絞りをかけるロータリー式の絞り装置で構
成されるものであったが、これに限らず、例えば、一対
のシャッタ部材を水平方向に移動させて対接させること
により筒状包材を挟みつけ、これにより、該筒状包材内
の物品の落下を阻止するように構成されたものを用いて
もよい。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
物品の供給間隔が短くされ、また該物品の通過がばらつ
いても、該物品を咬み込むことなく横シールすることが
可能となるから、シール不良を起こさずに、製袋包装機
を高速稼働することができる。
物品の供給間隔が短くされ、また該物品の通過がばらつ
いても、該物品を咬み込むことなく横シールすることが
可能となるから、シール不良を起こさずに、製袋包装機
を高速稼働することができる。
【図１】 本発明に係る製袋包装機の概略右側面図であ
る。
る。
【図２】 絞り装置及び横シール装置周辺の一部切欠き
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】 絞り装置の構成を示す平断面図である。
【図４】 横シール装置の構成を示す平断面図である。
【図５】 上記製袋包装機のシステム構成図である。
【符号の説明】 １ 製袋包装機 ７ フォーマ ８ 筒状シュート １１ 絞り装置（阻止装置） １２ 横シール装置 １６，１７ ロータリーシリンダ ２２，２３ 絞りバー ２４ 筒状ピース ４５，４６ シール機 ５１，５２ 押圧シャッタ Ｆ 包材
Claims (6)
- 【請求項１】 物品が投入される筒状シュートと、この
シュートの下方に配置され、該シュートの周囲で垂下す
る筒状の包材を挟みつけて横方向にシールする横シール
装置とを有する製袋包装機であって、上記シュートと横
シール装置との間に、筒状包材内の物品の落下を一時阻
止する阻止装置が備えられていることを特徴とする製袋
包装機。 - 【請求項２】 阻止装置は、筒状包材を挟んで配置され
た一対の棒状部材を有し、該棒状部材を近接させて筒状
包材を絞ることにより該包材内の物品の落下を阻止する
ように構成されていることを特徴とする請求項１に記載
の製袋包装機。 - 【請求項３】 棒状部材の近接位置は、相互に上下にず
れて配置されていることを特徴とする請求項２に記載の
製袋包装機。 - 【請求項４】 棒状部材は、筒状包材を下方から掬い上
げるように移動して近接することを特徴とする請求項２
又は請求項３に記載の製袋包装機。 - 【請求項５】 棒状部材は、回動自在に設けられた接触
部材を有し、該接触部材で筒状包材と接触することを特
徴とする請求項２ないし請求項４のいずれかに記載の製
袋包装機。 - 【請求項６】 横シール装置と阻止装置との間に、筒状
包材を挟みつけて筒状包材内の物品の落下を阻止する閉
鎖装置が備えられていることを特徴とする請求項１ない
し請求項５のいずれかに記載の製袋包装機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10127116A JPH11321806A (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | 製袋包装機 |
| US09/283,165 US6189301B1 (en) | 1998-05-11 | 1999-04-01 | Packaging machine |
| DE69917991T DE69917991T2 (de) | 1998-05-11 | 1999-04-13 | Quetschvorrichtung in einer Verpackungsmaschine zum formen, füllen und siegeln |
| EP99302863A EP0959003B1 (en) | 1998-05-11 | 1999-04-13 | Squeezing device in a form-fill-seal packaging machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10127116A JPH11321806A (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | 製袋包装機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11321806A true JPH11321806A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=14952013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10127116A Pending JPH11321806A (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | 製袋包装機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6189301B1 (ja) |
| EP (1) | EP0959003B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11321806A (ja) |
| DE (1) | DE69917991T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007320604A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Tokyo Autom Mach Works Ltd | 縦形製袋充填包装機 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1018415C2 (nl) * | 2001-06-29 | 2003-01-07 | Cfs Weert Bv | Toevoerder. |
| ES2265477T3 (es) * | 2001-12-12 | 2007-02-16 | Tna Australia Pty Limited | Cierre hermetico giratorio y conjunto separador para una maquina empaquetadora. |
| AU2002315906B2 (en) * | 2001-12-12 | 2008-05-29 | Tna Australia Pty Limited | Rotary Packaging Machines |
| BR0215803A (pt) * | 2002-07-12 | 2005-03-29 | Cfs Weert Bv | Abastecedor |
| KR100550724B1 (ko) * | 2003-08-05 | 2006-02-08 | 가부시끼가이샤 구레하 | 분리포장장치, 포장장치 및 포장물의 제조방법 |
| JP7212356B2 (ja) * | 2018-12-27 | 2023-01-25 | 株式会社イシダ | 製袋包装機 |
| JP2021107251A (ja) * | 2019-12-27 | 2021-07-29 | 株式会社イシダ | 製袋包装機 |
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|---|---|---|---|---|
| US2852898A (en) * | 1958-03-05 | 1958-09-23 | Super Valu Stores Inc | Bag filling and sealing machines |
| US2915866A (en) * | 1958-05-12 | 1959-12-08 | Lynch Corp | Product settling means for draw type wrapping machine |
| US2956383A (en) * | 1959-05-19 | 1960-10-18 | Hayssen Mfg Company | Product settling attachments for packaging machines |
| US3262244A (en) | 1962-10-10 | 1966-07-26 | Woodman Company Inc | Particle stopper apparatus for form and fill machine |
| US3256673A (en) * | 1963-05-21 | 1966-06-21 | Sperry Rand Corp | Twin bag making and filling machine |
| FR1500016A (fr) * | 1966-06-07 | 1967-11-03 | Seita | Perfectionnements aux dispositifs de remplissage de récipients de stockage de produits en forme de tiges, notamment des cigares |
| US3528214A (en) * | 1967-07-17 | 1970-09-15 | Mainar Sa Ind Inmobiliaria Fin | Heat-sealing apparatus |
| US3525193A (en) * | 1968-02-23 | 1970-08-25 | Woodman Co | Brush product stripper |
| US3611657A (en) * | 1968-09-27 | 1971-10-12 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Continuously operating automatic filling machine |
| AU559751B2 (en) | 1982-10-18 | 1987-03-19 | Unitika Ltd. | Filling bags with cap bodies |
| US4656818A (en) * | 1983-04-18 | 1987-04-14 | Orihiro Kabushiki Kaisha | Packaging machine |
| JPS60154206U (ja) * | 1984-03-27 | 1985-10-15 | オリヒロ株式会社 | 横シ−ルしわ防止装置 |
| US4566253A (en) | 1984-05-23 | 1986-01-28 | Kliklok Corporation | Packaging system with interdigitating film advance |
| US4563862A (en) | 1984-10-23 | 1986-01-14 | Kliklok Corporation | Package forming apparatus with combined holding and stripper mechanism |
| US4630429A (en) * | 1985-02-01 | 1986-12-23 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Apparatus and method for sealing a web of film in a form, fill, and seal packaging system |
| US5170609A (en) * | 1991-01-22 | 1992-12-15 | Hershey Foods Corporation | Fluidic deflator means and method for article packaging |
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| JPH107102A (ja) | 1996-06-20 | 1998-01-13 | Ishida Co Ltd | 製袋包装機 |
-
1998
- 1998-05-11 JP JP10127116A patent/JPH11321806A/ja active Pending
-
1999
- 1999-04-01 US US09/283,165 patent/US6189301B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-13 EP EP99302863A patent/EP0959003B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-13 DE DE69917991T patent/DE69917991T2/de not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007320604A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Tokyo Autom Mach Works Ltd | 縦形製袋充填包装機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69917991T2 (de) | 2005-06-30 |
| US6189301B1 (en) | 2001-02-20 |
| DE69917991D1 (de) | 2004-07-22 |
| EP0959003A1 (en) | 1999-11-24 |
| EP0959003B1 (en) | 2004-06-16 |
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|
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|
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