JPH11321190A - 彫刻システム及びその被加工物位置合わせ方法 - Google Patents

彫刻システム及びその被加工物位置合わせ方法

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JPH11321190A JP11095838A JP9583899A JPH11321190A JP H11321190 A JPH11321190 A JP H11321190A JP 11095838 A JP11095838 A JP 11095838A JP 9583899 A JP9583899 A JP 9583899A JP H11321190 A JPH11321190 A JP H11321190A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 被加工物を彫刻する作業者に必要とされる技
術を少なくし、また小型の彫刻システム及びその被加工
物位置合わせ方法を提供すること。 【解決手段】 彫刻する被加工物を位置合わせする彫刻
システムにおいて、被加工物は第一位置合せ構造（３
６，３８）を備えた被加工物搬送台６０に保持され、第
一位置合せ構造は、彫刻テーブル２４の第二位置合わせ
構造（６４，７０）と係合する。搬送台６０が彫刻テー
ブル２４の所定位置にある場合、被加工物の中心が彫刻
システムに分かるように被加工物は搬送台６０の中心に
配置されている。この彫刻システムにより、技術を持た
ない作業者が確実な方法で異なる形状の被加工物を彫刻
することが可能である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、広くは彫刻分野に
関するものである。より詳しくは、本発明は、彫刻装置
において彫刻する被加工物の位置決めをするシステム及
び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】彫刻分野での問題は、熟練した彫刻師で
彫刻作業を行うために確保できる人が不足していること
である。これは、特に個人用に彫刻した物を購入したが
る顧客が多い宝石店や雑貨店で見られる。現在普及して
いる彫刻装置を用いて品物を彫刻するため、店は、彫刻
する品物を位置決めをし、実際に彫刻するなどの彫刻技
術に熟練した人を従業員として確保する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】彫刻する品物を位置決
めするには、被加工物を正確に彫刻機下に合わせるこ
と、またその被加工物が彫刻作業中に動かないように、
所定位置にしっかりと締めつけることを確実に行う技術
が必要である。もし被加工物が彫刻作業中に移動する
と、その被加工物はたぶん台なしになり、作業者は、別
の被加工物でやり直しを余儀なくされることになる。被
加工物を位置決めする技術を積むために必要な経験は、
通常、試行錯誤で身に付けられた。そのため、経験を積
んだ者は見つけ難く、また新たに人を訓練するのは時間
がかかり、費用もかかる。選択した被加工物を自動的に
位置合せして彫刻することが可能な自動機がある。この
自動機は、作業するための彫刻経験を必要としない。し
かし、これらの機械は、底面積が大きく、床面積を取
り、狭い宝石店や雑貨店での作業を不可能にしている。
製造費が安く、操作が簡単で、しかも卓上に装着するの
に十分コンパクトである彫刻装置が、狭い店の要求によ
く合うものである。
【０００４】前述の点から、被加工物を彫刻する作業者
に必要とされる技術を少なくし、また小型の彫刻システ
ムが必要である。
【０００５】従って、本発明は、従来の彫刻システムの
弱点や不利な点を一つ以上実質的に解消する彫刻システ
ムを目的とする。本発明の利点及び目的は、一部は以下
の記述で明らかにされ、また一部は該記述から理解され
るものであり、又は本発明の実施により理解されるであ
ろう。本発明の利点及び目的は、請求項において特に指
摘する要素やその組み合わせにより実現され達成される
こととなる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の目的に従って前
述の利点を実現するために、ここに具体的に広く詳述す
るように、本発明は、彫刻するために選択された被加工
物を位置合せする彫刻システムに向けられている。かか
る彫刻システムは、第一位置合せ構造が設けられた彫刻
テーブルを備えている。被加工物搬送台は、異なる形状
の被加工物のそれぞれに設けられている。各被加工物搬
送台は、所定位置に被加工物を位置合せするために第一
位置合せ構造と係合可能な第二位置合せ構造で構成され
ている。彫刻テーブル上に位置決めされた被加工物を彫
刻するために彫刻機が設けられている。
【０００７】他の態様において、本発明は、彫刻システ
ムの被加工物位置合せ方法に向けられている。その方法
は、彫刻する被加工物を第二位置合せ構造を備えた被加
工物搬送台に固定した後、被加工物搬送台の第二位置合
せ構造を彫刻テーブルの第一位置合せ構造と係合させる
ことにより、彫刻システムの中心に被加工物を置く工程
から構成されている。
【０００８】なお、前記した一般的記述と下記詳細な記
述は共に代表的な説明であり、請求項に記載の通り、本
発明を制限するものではないことは理解されるべきであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施の形
態の詳細を図面を参照して説明するものとする。なお、
全ての図面を通じて同一或いは類似する部品については
極力同一の符号を付した。本発明に従って、彫刻するた
めに選択された被加工物を位置合せする彫刻システムは
彫刻テーブルを備えている。被加工物を前記テーブルの
所定彫刻位置に配置するための装置が設けられている。
好ましくは、彫刻テーブルは、第一位置合せ構造を備
え、被加工物は第二位置合せ構造を備えた被加工物搬送
台に支持されている。該第二位置合せ構造は、第一位置
合せ構造と係合して、被加工物を所定の彫刻位置に位置
合せする。従って、彫刻される異なる被加工物の位置合
わせに技術は必要ない。
【００１０】本実施例では、被加工物を支持するために
彫刻テーブルが用いられているが、引出し型装置も同じ
ように機能すると考えられる。引出し型装置において
は、被加工物を保持する被加工物搬送台を、引出しが閉
じられる前に引出しの底部に固定してもよい。その引出
しは、位置合せ構造を備えている。
【００１１】ここに具体化し、図１に示すように、彫刻
システムは、彫刻機１２と彫刻テーブル２４とからな
る。彫刻機１２は、２本のガイド部材２８に装着された
ハウジング１６内に収納されている。ガイド部材２８
は、スタンド４０に載置された２つの垂直支持部材４１
により支持されている。
【００１２】支持部材４１には、ステップモータ３０が
固定されている。ステップモータ３０は、ハウジング１
６と係合するリードスクリュ３２に接続されている。ス
テップモータ３０がリードスクリュ３２を回転させる
と、ハウジング１６と彫刻機１２がガイド部材２８に沿
ってＸ方向に移動する。このようにして、Ｘ方向の彫刻
動作が行われる。
【００１３】彫刻テーブル２４は、彫刻機１２の下で、
且つ垂直支持部材４１間に配置されている。図２に示す
ように、彫刻テーブル２４は、２つの支持レール２６と
摺動可能に係合する４つの摺動支持体４８を備える。支
持レール２６はスタンド４０上に載置されている。
【００１４】彫刻テーブル２４は、リードスクリュ４４
と係合する構造体４６を備える。リードスクリュ４４
は、ステップモータ３４により回転され、それによって
彫刻テーブル２４を支持レール２６に沿ってＹ方向に移
動する。彫刻テーブル２４を装填位置から彫刻位置へ移
動させるためにステップモータ３４を用いることが可能
である。加えて、ステップモータ３４は、彫刻機が被加
工物に接触した状態で、彫刻テーブル２４及び取り付け
られた被加工物をＹ方向に移動させるために用いられ、
Ｙ方向の彫刻動作を行なう。
【００１５】本発明に従って、彫刻テーブルは第一位置
合せ構造を備えている。図３に図示されるように、代表
的な具体例である彫刻テーブル２４の第一位置合せ構造
は円形開口部３６から構成される。図４に示すように、
開口部３６は、彫刻テーブル２４を貫通して延びてい
る。
【００１６】図３に示すように、スプリングピン４２
が、彫刻テーブル２４内に装着されると共に、開口部３
６を横切っている。図４に示すように、スプリングピン
４２は、両端部が垂直溝５８に配置されている。カバー
５４は、彫刻テーブル２４の底側のリリーフ部５６と係
合し、スプリングピン４２を決まった位置に保持する。
スプリングピン４２の周囲には空き領域５２が設けられ
ている。
【００１７】本発明に従って、彫刻システムは、被加工
物を保持する被加工物搬送台を備えている。該被加工物
搬送台は、彫刻テーブルの第一位置合せ構造と係合して
被加工物を所定の彫刻位置に位置合わせする第二位置合
せ構造を備える。本具体的態様において、第二位置合せ
構造は、被加工物搬送台の中心に設けられたボス部であ
り、該ボス部が前記開口部と連結すると、被加工物搬送
台は、該開口部の上に中心が置かれる。もし被加工物が
被加工物搬送台の中心に置かれる場合、被加工物も前記
開口部の上に中心を合せられることになる。本システム
により、異なる形状の被加工物搬送台に固定される異な
る形状の被加工物の中心合わせが、作業者の技術を必要
とすることなく行われる。
【００１８】図７に示すように、被加工物搬送台６０に
は、被加工物搬送台から外側へ突出するボス部６４が設
けられている。ボス部の端縁部７４は、ボス部が彫刻テ
ーブル２４の開口部と容易に係合するように、傾斜が設
けられていることが好ましい。 ボス部６４と開口部３
６は、ほぼ同じ大きさで同じ形状とされている。
【００１９】図７に示すように、一対のくぼみ７２がボ
ス部６４の両側に形成されている（ここでボス部６４が
円筒状の場合、くぼみ７２は周方向に連続していても良
い）。それらくぼみは、丸みを付けられ、またボス部６
４が開口部３６と係合する際に彫刻テーブルのスプリン
グピン４２と係合するように配置されている。図８に示
すように、被加工物搬送台６０が彫刻テーブル２４の所
定位置にある場合、スプリングピン４２はくぼみ７２と
係合して、被加工物搬送台を更に固定する。
【００２０】ここに具体化し、図５に示すように、被加
工物搬送台６０には、被加工物をしっかりと保持するよ
うに形成されたリリーフ部６２が設けられている。本発
明は、被加工物搬送台が連続して設けられていることが
好ましく、各被加工物搬送台のリリーフ部６２の形状
は、保持する被加工物による。図６（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）に示すように、被加工物搬送台６０の外形寸法
は、被加工物の形状に相応した形状であればよい。例え
ば、図６（ａ）の搬送台は長方形状の被加工物を保持
し、図６（ｂ）及び（ｃ）の被加工物搬送台は、それぞ
れ正方形状及び円形状の被加工物を保持する。各リリー
フ部６２は、そこに固定される被加工物とほぼ同じ形状
を呈し、被加工物が彫刻作業中に被加工物搬送台内で動
かないようにされている。
【００２１】記述した具体的態様では、被加工物を位置
合わせするため、彫刻テーブルの開口部と係合するよう
に断面が円形状のボス部が１つ設けられているが、他の
多くの形状も同じ機能を果たし得る考える。例えば、被
加工物搬送台に、図６（ｄ）に示すように、多角形状の
断面を有するボス部を設けてもよい。或いは、被加工物
搬送台に、彫刻テーブルの対応する開口部と係合する多
数のボス部を設けてもよい。或いは、被加工物搬送台
に、彫刻テーブルの交差溝（intersecting slots）と嵌
合する交差突起部（intersecting protrusions）を設け
てもよく、その突起部の交点は被加工物の中心を示す。
多くの異なる位置合わせ構造を本発明の範囲内で形成す
ることが出来、また検討される。
【００２２】被加工物搬送台を更に所定位置に固定し、
彫刻工程での移動や回転を防止するために、彫刻テーブ
ル２４には、開口部３６近傍の位置から彫刻テーブル２
４の外側両縁部まで延びる溝穴３８が設けられている。
図７に示すように、被加工物搬送台は２つのタブ７０を
有する。該タブは、被加工物搬送台の外側縁部に又はそ
の付近に配置されており、彫刻テーブルの溝穴３８と係
合するようにボス部６４と直線上に並んでいる。本具体
的態様における開口部３６は円形であるので、タブ７０
が彫刻テーブル２４の溝穴３８と係合することにより、
被加工物に彫刻を施している時に被加工物搬送台が円形
状ボス部を中心に回転しないようにされている。また、
このように被加工物搬送台の対向する両側で彫刻テーブ
ルと係合していることにより、彫刻工程中に被加工物を
更に安定させる。
【００２３】本具体的態様では、被加工物が彫刻作業中
に回転しないように１つの円形状ボス部と２つのタブが
記載されているが、他の多くの形状及び組み合わせによ
っても同様な機能を効果的に果たすことができる。例え
ば、多角形状若しくは長形状のボス部も、被加工物搬送
台の回転を防止することができる。被加工物搬送台に多
くのボス部を設けても、同様な機能を果たすことが可能
である。
【００２４】上述した具体的態様における第一及び第二
位置合せ構造は、被加工物搬送台の大きさ及び形状に柔
軟性を与えるので、ここでは好ましい。彫刻テーブル２
４における開口部３６と２つの溝穴３８の存在により、
被加工物搬送台６０には、開口部３６と対応するボス部
６４と、溝穴３８と係合するように直線状に配置された
タブ７０とを設けることが必要とされるだけである。ボ
ス部６４とタブ７０との間の距離は、彫刻テーブル２４
の大きさによってのみ制限される。従って、搬送台の大
きさ及び形状は、本組み合せで使用してよい。対照的に
は、複数のボス部を用いた構造の組み合せは、ボス間の
距離が固定され、各被加工物搬送台がボス間の距離と少
なくとも同じ大きさでなければならないという点でより
限定的である。
【００２５】本発明に従って、彫刻システムは、彫刻テ
ーブル上に位置決めされた被加工物を彫刻するために動
作可能であるように支持構造体に装着された彫刻機を含
む。本具体的態様における彫刻機は罫書き彫刻機である
が、当業界で既知の彫刻機のの何れの種類も使用可能で
ある。
【００２６】ここに具体化し、図１に示すように、彫刻
機１２はハウジング１６に固定されている。被加工物と
係合するように或いは係合を解除するように彫刻機１２
をＺ軸方向に移動させる既知の方法を利用してもよい。
上述した具体的態様において、彫刻機１２は、レバーア
ーム２０と連結する軸に取り付けられている。このレバ
ーアームはソレノイド１８に接続されており、ソレノイ
ド１８は、彫刻機１２をＺ方向に移動させるように作動
する。本具体的態様の更に詳細な説明は、「ソレノイド
駆動彫刻システム及び関連方法」という名称で、ミュエ
ラー マイケルエーにより本出願と同日に提出された同
時係属出願に記載されており、かかる出願をここに参照
して援用する。彫刻機１２をＺ方向に移動させる他の方
法は、当業者には容易に明白なものである。例えば、レ
バーアームと連結したステップモータ或いはラック・ピ
ニオン機構と連結したステップモータにより、彫刻機を
Ｚ方向に移動させることもできる。
【００２７】本発明の彫刻システムの動作を以下に図面
を参照しつつ説明する。彫刻システムのステップモータ
は全て中央制御装置により制御される。この中央制御装
置は、使用者の入力を受け、彫刻工程の全ての機能を制
御するために使用される。彫刻システムには、使用者が
種々の異なる形状の被加工物から特定のものを選択する
ことを可能とし、また選択した被加工物に彫刻をする図
形やメッセージを選択することを可能とする装置が設け
られている。この機能を果たす多くの装置は、当業者に
とって容易に明らかであろう。本具体的態様において
は、タッチスクリーンによって駆動される前置ソフトウ
ェア・システムは、使用者の入力を受け、彫刻機の移動
を制御するように使用される。使用者は、先ず多くの異
なる形状の被加工物の中から彫刻する被加工物を選択
し、その被加工物に彫刻すべき文字及び／又は図形を入
力する。このようにして、前記ソフトウェア・システム
は、使用者の希望通り被加工物を彫刻するために彫刻機
の移動を調整する。
【００２８】彫刻作業を開始する前に、選択形状の被加
工物を、ほぼ同様な形状のリリーフ部を備えた被加工物
搬送台に固定する必要がある。例えば、長方形状の被加
工物は、図６（ａ）の被加工物搬送台に取り付けられ
る。被加工物をそれぞれの被加工物搬送台に既に供給
し、販売時点で展示することも可能である。或いは、被
加工物を搬送台とは別に、分離して展示したり保管した
りしてもよい。後者の場合、彫刻工程の準備段階におい
て、被加工物を被加工物搬送台に挿入することになる。
【００２９】図９に示すように、被加工物搬送台６０
は、被加工物搬送台６０のボス部６４とタブ７０を彫刻
テーブル２４の開口部３６と溝穴３８に係合させること
により、彫刻テーブル２４上に位置決めされる。図６及
び図７を参照すると、ボス部６４には一対のくぼみ７２
が形成されており、そのくぼみは、ボス部６４が彫刻テ
ーブル２４の開口部３６に挿入されると、スプリングピ
ン４２と係合する。ボス部６４の傾斜縁部７４は、スプ
リングピン４２を空き領域５２内へと外方に押してい
る。ボス部６４が完全に挿入されると、スプリングピン
４２はくぼみ７２内にパチッと留まり、彫刻テーブル２
４に被加工物搬送台６０を効果的に固定する。その後、
Ｙ方向ステップモータ３４（図１参照）が駆動し、彫刻
テーブル２４を装填位置から彫刻位置へ移動させる。ま
た、手動により、彫刻テーブル２４を彫刻位置へ移動さ
せてもよい。
【００３０】被加工物は、被加工物搬送台６０のボス部
６４の上で中心に置かれているので、被加工物搬送台６
０が彫刻テーブル２４上の所定位置にある場合、被加工
物の中心の正確な位置が彫刻システムに分かる。被加工
物の寸法が与えられると、彫刻システムは、選択された
メッセージや図形を正確に被加工物に彫刻することがで
きる。この全てを、彫刻技術を持たない作業者が行うこ
とができる。
【００３１】彫刻が完了すると、Ｙ方向ステップモータ
３４は、被加工物搬送台６０を彫刻テーブル２４から容
易に取り外すために、彫刻テーブル２４を装填位置へ戻
す。図６及び図７を参照すると、カバー５４に形成され
た孔を介して、また彫刻テーブル２４の底部のリリーフ
部５６を介して、指や道具により上向きの力を加えるこ
とにより、被加工物搬送台６０を彫刻テーブル２４から
外してもよい。該上向きの力は、手動でも自動でもよ
い。このようにして被加工物は被加工物搬送台６０から
取り出され、彫刻作業は完了する。
【００３２】当業者にとって、本発明の範囲を逸脱する
ことなく、本発明の方法及び本彫刻システムの構成に、
種々の修正や変形を行い得ることは明白である。当業者
にとって、ここに記載された本発明の明細書及び実施例
を考慮すれば、本発明の他の具体的態様は明らかとな
る。明細書及び実施例は単に例示に過ぎず、本発明の真
の範囲や意図は請求項に示される。
【００３３】
【発明の効果】以上の通り、本発明に係る彫刻システム
によれば、第一位置合せ構造を備えた彫刻テーブルと、
被加工物を所定の彫刻位置に位置合わせするために、前
記第一位置合せ構造と係合可能な第二位置合せ構造を備
えた被加工物搬送台と、前記彫刻テーブル上に位置合わ
せされた被加工物を彫刻するための動作が可能であるよ
うに、支持構造体に取り付けられた彫刻機とを有するこ
とにより、被加工物を載置した被加工物搬送台の第二位
置合せ構造を彫刻テーブルの第一位置合せ構造に係合さ
せるだけの簡単な操作で、彫刻を行う作業者に特別な技
術を要することなく、彫刻テーブル上の所定位置に被加
工物を正確に位置合せして、彫刻を行うことが可能であ
る。また、本発明に係る彫刻システムによれば、被加工
物搬送台と、該被加工物搬送台を支持する装置と、被加
工物搬送台を所定彫刻位置に位置合わせする装置と、被
加工物を彫刻する装置とを有することにより、彫刻する
被加工物を載置した被加工物搬送台を前記支持装置に組
み合わせるだけで、被加工物を所定位置に正確に位置合
せして、彫刻を行うことが可能である。また、本発明に
係る彫刻システムの被加工物位置合わせ方法によれば、
彫刻する被加工物を第二位置合せ構造を備えた被加工物
搬送台に固定する工程と、前記第二位置合せ構造を彫刻
テーブルの第一位置合せ構造と係合させることにより、
前記被加工物を彫刻システムに位置合わせする工程とか
らなることにより、彫刻を行う作業者に特別な技術を要
することなく、彫刻テーブル上の所定位置に被加工物を
正確に位置合せして、彫刻を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の彫刻システムの斜視図であ
る。
【図２】図２は、本発明の彫刻テーブルの支持構造を図
示する切断図である。
【図３】図３は、本発明の彫刻テーブルの平面図であ
る。
【図４】図４は、図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図５は、彫刻テーブル上の所定位置にある被加
工物搬送台の部分斜視図である。
【図６】図６は、本発明の被加工物搬送台の変形例をそ
れぞれ示す平面図である。
【図７】図７は、彫刻テーブルの上に配置された被加工
物搬送台の断面図である。
【図８】図８は、彫刻テーブル上の所定位置にある被加
工物搬送台の断面図である。
【図９】図９は、本発明の被加工物搬送台と彫刻テーブ
ルの斜視図である。
【符号の説明】
１２ 彫刻機 １６ ハウジング ２４ 彫刻テーブル ２８ ガイド部材 ３０ ステップモータ ３２ リードスクリュ ３４ ステップモータ ３６ 開口部 ３８ 溝穴 ４０ スタンド ４２ スプリングピン ４８ 支持体 ５４ カバー ５６ リリーフ部 ５８ 溝 ６０ 被加工物搬送台 ６２ リリーフ部 ６４ ボス部 ７０ タブ ７２ くぼみ ７４ 傾斜縁部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 596180906 1555 Ｗｅｓｔ 10ｔｈ Ｐｌａｃｅ，Ｔ ｅｍｐｅ，Ａｒｉｚｏｎａ 85281，Ｕｎ ｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒ ｉｃａ

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】第一位置合せ構造を備えた彫刻テーブル
    と、 被加工物を所定の彫刻位置に位置合わせするために、前
    記第一位置合せ構造と係合可能な第二位置合せ構造を備
    えた被加工物搬送台と、 前記彫刻テーブル上に位置合わせされた被加工物を彫刻
    するための動作が可能であるように、支持構造体に取り
    付けられた彫刻機とを有することを特徴とする彫刻シス
    テム。
  2. 【請求項２】前記第一位置合せ構造は彫刻テーブルの開
    口部であり、前記第二位置合せ構造は、該開口部と係合
    可能な大きさに形成されたボス部であることを特徴とす
    る請求項１に記載の彫刻システム。
  3. 【請求項３】前記開口部にはスプリングピンが設けら
    れ、前記ボス部には該スプリングピンと係合して、前記
    被加工物搬送台を前記彫刻テーブルに固定するくぼみが
    設けられていることを特徴とする請求項２に記載の彫刻
    システム。
  4. 【請求項４】前記彫刻テーブルは装填位置から彫刻位置
    へ移動可能であることを特徴とする請求項２に記載の彫
    刻システム。
  5. 【請求項５】前記彫刻システムは、更に前記彫刻テーブ
    ルを摺動可能に支持する一対の支持部材と、 彫刻テーブルと連結するリードスクリュと、 前記リードスクリュと接続されたステップモータとを備
    え、 該ステップモータがリードスクリュを回転するように作
    動することにより、彫刻テーブルを移動させることを特
    徴とする請求項４に記載の彫刻システム。
  6. 【請求項６】前記彫刻システムは、更に、異なる形状の
    選択被加工物を位置合わせするために複数の被加工物搬
    送台を備え、各被加工物搬送台には、保持する被加工物
    とほぼ同じ形状のリリーフ部が設けられていることを特
    徴とする請求項１に記載の彫刻システム。
  7. 【請求項７】前記複数の被加工物搬送台は、異なる形状
    を有していることを特徴とする請求項６に記載の彫刻シ
    ステム。
  8. 【請求項８】前記彫刻テーブルは、前記彫刻機が被加工
    物と接触している時には、少なくとも一方向に移動可能
    であり、彫刻テーブルは、被加工物を彫刻する彫刻機に
    被加工物を接触させて移動することを特徴とする請求項
    １に記載の彫刻システム。
  9. 【請求項９】前記被加工物搬送台のボス部はほぼ円形状
    の断面を有することを特徴とする請求項２に記載の彫刻
    システム。
  10. 【請求項１０】前記被加工物搬送台のボス部は多角形状
    の断面を有することを特徴とする請求項２に記載の彫刻
    システム。
  11. 【請求項１１】前記ボス部には傾斜縁部が設けられてい
    ることを特徴とする請求項２に記載の彫刻システム。
  12. 【請求項１２】前記被加工物は前記被加工物搬送台の中
    心に配置され、前記ボス部は被加工物搬送台の中心に設
    けられて、前記ボス部が前記彫刻テーブルの開口部と係
    合すると、被加工物が彫刻位置の中心に置かれるように
    されていることを特徴とする請求項２に記載の彫刻シス
    テム。
  13. 【請求項１３】前記被加工物搬送台には外側縁部が設け
    られ、更に被加工物搬送台の外側縁部に或いはその付近
    にタブが設けられ、また前記彫刻テーブルには溝穴が設
    けられおり、彫刻中に被加工物搬送台がボス部を中心に
    回転しないように、前記タブは前記溝穴と係合している
    ことを特徴とする請求項２に記載の彫刻システム。
  14. 【請求項１４】前記彫刻テーブルは２つの溝穴が設けら
    れ、各溝穴は彫刻テーブルの開口部の位置或いはその付
    近から、彫刻テーブルの外側縁部へ向けて外方に延びて
    いることを特徴とする請求項１３に記載の彫刻システ
    ム。
  15. 【請求項１５】彫刻機の支持構造は、ガイドレールと、
    リードスクリュと、ステップモータとからなり、該彫刻
    機はガイドレールに装着され、またステップモータによ
    りリードスクリュが回転し、該リードスクリュは、ガイ
    ドレールに沿って彫刻機を移動するように作動すること
    を特徴とする請求項１に記載の彫刻システム。
  16. 【請求項１６】被加工物搬送台と、 該被加工物搬送台を支持する装置と、 被加工物搬送台を所定彫刻位置に位置合わせする装置
    と、 被加工物を彫刻する装置とを有することを特徴とする彫
    刻システム。
  17. 【請求項１７】彫刻中に前記被加工物搬送台が回転する
    のを防止する装置を更に備えていることを特徴とする請
    求項１６に記載の彫刻システム。
  18. 【請求項１８】所定の方法で被加工物を彫刻システムに
    位置合わせする方法であって、 彫刻する被加工物を第二位置合せ構造を備えた被加工物
    搬送台に固定する工程と、 前記第二位置合せ構造を彫刻テーブルの第一位置合せ構
    造と係合させることにより、前記被加工物を彫刻システ
    ムに位置合わせする工程とからなることを特徴とする彫
    刻システムの被加工物位置合わせ方法。
  19. 【請求項１９】前記彫刻テーブルを装填位置から彫刻位
    置へ移動させる工程を更に含むことを特徴とする請求項
    １８に記載の彫刻システムの被加工物位置合わせ方法。
  20. 【請求項２０】彫刻機を前記被加工物と接触して移動さ
    せる工程と、被加工物を彫刻する工程とを更に含むこと
    を特徴とする請求項１９に記載の彫刻システムの被加工
    物位置合わせ方法。
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