ES2284241T3 - Sistema de grabado. - Google Patents
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Abstract
SISTEMA DE GRABADO PARA COLOCAR UNA PIEZA A MAQUINA A GRABAR. LA PIEZA SE SOSTIENE EN UN PORTAPIEZAS CON UNA ESTRUCTURA DE COLOCACION QUE ENCAJA EN UNA ESTRUCTURA COMPLEMENTARIA DE COLOCACION EN UNA MESA DE GRABADO. LA PIEZA SE CENTRA EN EL PORTAPIEZAS DE MANERA QUE, CUANDO ESTE SE HALLE SOBRE LA MESA DE GRABADO, EL CENTRO DE LA PIEZA RESULTE CONOCIDO AL SISTEMA DE GRABACION. EL SISTEMA PERMITE QUE UN OPERARIO NO CUALIFICADO GRABE PIEZAS DE DISTINTAS CONFIGURACIONES DE FORMA FIABLE.
Description
Sistema de grabado.
La presente invención se refiere de manera
general al campo del grabado. Más específicamente, la invención se
refiere a un sistema y a un método para posicionar una pieza a
trabajar, que debe ser grabada, en un aparato de grabado.
Un problema en el campo del grabado consiste en
la falta de grabadores expertos disponibles para llevar a cabo
operaciones de grabado. Esto resulta particularmente evidente en
joyerías y en tiendas de artículos varios, en las que los clientes
desean adquirir con frecuencia objetos con grabados personalizados.
Para grabar un objeto con los equipos de grabado disponibles en la
actualidad, las tiendas deben tener un empleado disponible que sea
experto en la técnica del grabado, incluyendo el posicionamiento del
objeto a grabar y la realización del propio grabado.
El posicionamiento del objeto a grabar requiere
habilidad para asegurar que la pieza a trabajar quede alineada
correctamente debajo de la herramienta de grabado y que quede sujeta
de manera firme en su posición, de modo que la pieza a trabajar no
se mueva cuando se está grabando. Si la pieza a trabajar se desplaza
durante la operación de grabado, lo más probable es que quede
dañada, y que el operario se vea obligado a empezar con una nueva
pieza a trabajar. La experiencia requerida para obtener la habilidad
necesaria para realizar el posicionamiento de la pieza a trabajar
se adquiría normalmente por la experiencia, es decir por prueba y
error. De este modo, resulta difícil encontrar personal con
experiencia, y formar a personas no expertas consume tiempo y es
caro. En el documento US 3 570 129, por ejemplo, se describe una
máquina de grabado.
Existen máquinas de venta automática que pueden
posicionar y grabar automáticamente una pieza a trabajar
seleccionada. Dichas máquinas de venta automática no requieren
experiencia en el grabado para funcionar. Sin embargo, estas
máquinas presentan un gran volumen y ocupan mucho espacio, lo que
las hace poco prácticas para su funcionamiento en pequeñas joyerías
y tiendas de artículos varios. Una máquina de grabado de fabricación
económica, de fácil funcionamiento y lo suficientemente compacta
como para disponerla en una mesa, se adaptaría mucho mejor a las
necesidades de las tiendas más pequeñas.
A la vista de lo anteriormente descrito, existe
la necesidad de un sistema de grabado que reduzca la habilidad
necesaria por parte de un operario para grabar una pieza a trabajar,
y que presente un tamaño compacto.
De acuerdo con ello, la presente invención se
dirige a un sistema de grabado que elimina sustancialmente una o
más de las limitaciones y desventajas de los sistemas de grabado de
la técnica anterior. Las ventajas y objetivos de la invención se
expondrán en parte en la siguiente descripción, y resultarán en
parte evidentes a partir de la misma, o podrán comprenderse
mediante la puesta en práctica de la invención. Las ventajas y
objetivos de la invención se llevarán a cabo y se alcanzarán
mediante los elementos y combinaciones destacados de manera
específica en las reivindicaciones adjuntas.
Para alcanzar estas ventajas, y de acuerdo con
los objetivos de la invención, según las realizaciones y la amplia
descripción de la presente memoria, la presente invención se dirige
a un sistema de grabado según las reivindicaciones 1 y 16.
En otro aspecto, la invención se dirige a un
método de posicionamiento de una pieza a trabajar en un sistema de
grabado según la reivindicación 18.
Se entenderá que la anterior descripción general
y la siguiente descripción detallada son solamente a título de
ejemplo y explicativas, y que no limitan la invención, tal como se
reivindica.
Los dibujos adjuntos, que se han incorporado a
la presente memoria y constituyen parte de la misma, muestran una
realización de la invención y, conjuntamente con la descripción,
sirven para explicar los principios de la invención. En los
dibujos:
la figura 1 es una vista en perspectiva de una
sistema de grabado de la presente invención;
la figura 2 es una vista en sección que muestra
la estructura de soporte de la mesa de grabado de la presente
invención;
la figura 3 es una vista superior de la mesa de
grabado de la presente invención;
la figura 4 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea A-A de la figura
3;
la figura 5 es una vista en perspectiva parcial
del soporte de la pieza a trabajar en una posición en la mesa de
grabado;
las figuras
6(a)-6(d) son vistas superiores de
realizaciones alternativas del soporte de la pieza a trabajar de la
presente invención;
la figura 7 es una vista en sección transversal
del soporte de la pieza a trabajar posicionado por encima de la
mesa de grabado;
la figura 8 es una vista en sección transversal
del soporte de la pieza a trabajar en una posición en la mesa de
grabado; y
la figura 9 es una vista en perspectiva del
soporte de la pieza a trabajar y de la mesa de grabado de la
presente invención.
A continuación, se hará referencia de manera
detallada a la presente realización preferente de la invención,
mostrándose un ejemplo de la misma en los dibujos adjuntos. Siempre
que sea posible, se utilizarán los mismos números de referencia en
todos los dibujos para hacer referencia a piezas idénticas o
similares.
Según la presente invención, un sistema de
grabado para posicionar piezas a trabajar seleccionadas que deben
grabarse incluye una mesa de grabado. Se disponen unos medios para
posicionar la pieza a trabajar en una posición de grabado
predeterminada en la mesa. Preferentemente, la mesa de grabado está
dotada de una primera estructura de posicionamiento, y la pieza a
trabajar queda sujeta en un soporte de la pieza a trabajar que tiene
una segunda estructura de posicionamiento. La segunda estructura de
posicionamiento es acoplable a la primera estructura de
posicionamiento para posicionar la pieza a trabajar en una posición
de grabado predeterminada. En consecuencia, no se requiere
experiencia en el posicionamiento de diferentes piezas a trabajar
que deben grabarse.
Aunque la realización que se da conocer utiliza
una mesa de grabado para soportar la pieza a trabajar, se contempla
que un mecanismo de tipo cajón funcionaría igualmente bien. En un
mecanismo de tipo cajón, un soporte de la pieza a trabajar que
sujeta una pieza a trabajar podría fijarse al fondo del cajón antes
de que el cajón se cierre. El cajón estaría dotado de una
estructura de posicionamiento.
Según la presente realización, y tal como se
muestra en la figura 1, el sistema de grabado incluye una
herramienta de grabado (12) y una mesa de grabado (24). La
herramienta de grabado (12) está dispuesta en el interior de un
cuerpo envolvente (16) que está montado en dos guías (28). Las guías
(28) están soportadas por dos elementos de soporte verticales (42)
apoyados sobre una base (40).
Un motor paso a paso (30) está montado en uno de
los elementos de soporte (42). El motor paso a paso (30) está
conectado a un husillo (32) acoplado a un cuerpo envolvente (16). El
motor paso a paso (30) hace girar el husillo (32), provocando de
este modo que el cuerpo envolvente (16) y la herramienta de grabado
(12) se muevan a lo largo de las guías (28) en la dirección (X).
Los movimientos de grabado en la dirección (X) se llevan a cabo de
esta manera.
Una mesa de grabado (24) está situada debajo de
la herramienta de grabado (12), y entre los elementos de soporte
verticales (42). Tal como se muestra en la figura 2, la mesa de
grabado (24) tiene cuatro soportes deslizantes (48) acoplados de
manera deslizante a dos carriles de soporte (26). Los carriles de
soporte (26) están apoyados sobre la base (40).
La mesa de grabado (24) tiene una estructura
(46) acoplada a un husillo (44). El husillo (44) gira mediante un
motor paso a paso (34), de modo que mueve la mesa de grabado (24) a
lo largo de los carriles de soporte (26) en la dirección (Y). El
motor paso a paso (34) puede utilizarse para mover la mesa de
grabado (24) desde una posición de carga hasta una posición de
grabado. Adicionalmente, el motor paso a paso (34) puede utilizarse
para mover la mesa de grabado (24) y la pieza a trabajar fijada a la
misma en la dirección (Y) cuando la herramienta de grabado está en
contacto con la pieza a trabajar para llevar a cabo los movimientos
de grabado en la dirección (Y).
Según la presente invención, la mesa de grabado
incluye una primera estructura de posicionamiento. Tal como se
muestra de manera más clara en la figura 3, la primera estructura de
posicionamiento de la mesa de grabado (24) de la realización a
título de ejemplo comprende una abertura circular (36). Tal como se
muestra en la figura 4, la abertura (36) se extiende a través de la
mesa de grabado (24).
Tal como se muestra en la figura 3, unos
pasadores elásticos (42) están montados en el interior de la mesa
de grabado (24), y cortan con la abertura (36). Tal como se muestra
en la figura 4, los pasadores elásticos (42) quedan situados en
unas ranuras verticales (58). Una tapa (54) se acopla a un rebaje
(56) en la cara inferior de la mesa de grabado (24) para mantener
los pasadores elásticos (42) en su posición. Se dispone una zona
abierta (52) alrededor de los pasadores elásticos (42).
\newpage
Según la presente invención, el sistema de
grabado incluye un soporte de la pieza a trabajar para sujetar una
pieza a trabajar. El soporte de la pieza a trabajar tiene una
segunda estructura de posicionamiento que se acopla a la primera
estructura de posicionamiento en la mesa de grabado para posicionar
la pieza a trabajar en una posición de grabado predeterminada. En
la realización preferente que se da a conocer en este caso, la
segunda estructura es un cuerpo saliente centrado en el soporte de
la pieza a trabajar, de modo que cuando el cuerpo saliente se
acopla a la abertura, el soporte de la pieza a trabajar queda
centrado sobre la abertura. Si la pieza a trabajar está centrada en
el soporte de la pieza a trabajar, entonces la pieza a trabajar
también quedará centrada sobre la abertura. Este sistema permite
obtener el centrado de las piezas a trabajar con diferentes
configuraciones, sujetadas en soportes de las piezas a trabajar con
diferentes configuraciones, sin que sea necesario un operario
experto.
Tal como se muestra en la figura 7, el soporte
de la pieza a trabajar (60) tiene un cuerpo saliente (64) que se
extiende hacia afuera desde el mismo. Preferentemente, el borde (74)
del cuerpo saliente está biselado para facilitar el acoplamiento
del cuerpo saliente a la abertura (36) en la mesa de grabado (24).
El cuerpo saliente (64) y la abertura (36) tienen sustancialmente
el mismo tamaño y forma.
Tal como se muestra en la figura 7, un par de
rebajes (72) están dispuestos a cada lado del cuerpo saliente (64).
Los rebajes son redondeados, y están situados para acoplarse a los
pasadores elásticos (42) en la mesa de grabado cuando el cuerpo
saliente (64) se acopla a la abertura (36). Tal como se muestra en
la figura 8, cuando el soporte (60) de la pieza a trabajar está en
una posición en la mesa de grabado (24), los pasadores elásticos
(42) quedan acoplados a los rebajes (72) y fijan adicionalmente el
soporte de la pieza a trabajar.
Según la presente realización, y tal como se
muestra en la figura 5, el soporte de la pieza a trabajar (60)
tiene un rebaje (62) diseñado para sujetar de manera segura una
pieza a trabajar. Preferentemente, la presente invención comprende
una serie de soportes de las piezas a trabajar, dependiendo la forma
del rebaje (62) en cada soporte de la pieza a trabajar de la pieza
a trabajar que debe sujetarse. Tal como se muestra en las figuras
6a, 6b, 6c, las dimensiones exteriores del soporte (60) de la pieza
a trabajar pueden tener cualquier forma que se adapte a la forma de
la pieza a trabajar. Por ejemplo, en la figura 6a, el soporte sujeta
una pieza a trabajar rectangular, y los soportes de las figuras 6b
y 6c sujetan una pieza cuadrada y circular, respectivamente. Cada
rebaje (62) debe tener sustancialmente la misma forma que la pieza a
trabajar que sujeta, de modo que la pieza a trabajar no se mueva en
el interior del soporte de la pieza a trabajar durante la operación
de grabado.
Aunque la realización que se da a conocer
comprende un único cuerpo saliente con una sección transversal
circular para su acoplamiento a la abertura en la mesa de grabado a
efectos de posicionar la pieza a trabajar, se contempla que muchas
otras configuraciones podrían realizar la misma función. Por
ejemplo, el soporte de la pieza a trabajar podría tener un cuerpo
saliente con una sección transversal poligonal, tal como se muestra
en la figura 6d. De manera alternativa, el soporte de la pieza a
trabajar podría tener múltiples cuerpos salientes que se acoplen a
aberturas correspondientes en la mesa de grabado. Asimismo, el
soporte de la pieza a trabajar podría tener unas protuberancias que
se cortan en correspondencia con unas ranuras que se cortan en la
mesa de grabado, donde la intersección de las protuberancias marca
el centro de la pieza a trabajar. Puede desarrollarse un número
cualquiera de diferentes estructuras de posicionamiento dentro del
ámbito de la presente invención.
Para fijar adicionalmente el soporte de la pieza
a trabajar en su posición y para evitar su movimiento/giro durante
el proceso de grabado, la mesa de grabado (24) está dotada de unas
ranuras (38) que se extienden desde una posición adyacente a la
abertura (36) hacia los bordes exteriores de la mesa de grabado
(24). Tal como se ilustra en la figura 7, el soporte de la pieza a
trabajar tiene dos pestañas (70). Las pestañas están situadas en el
borde exterior del soporte de la pieza a trabajar o adyacentes al
mismo, y están alineadas con el cuerpo saliente de modo que se
acoplan a las ranuras (38) en la mesa de grabado. Debido a que la
abertura (36) de la realización preferente a la que se hace
referencia en este caso es circular, el acoplamiento de las pestañas
(70) a las ranuras en la mesa de grabado (38) evita que el soporte
de la pieza a trabajar gire alrededor del cuerpo saliente circular
cuando la pieza a trabajar se está grabando. Este acoplamiento a la
mesa de grabado en lados opuestos del soporte de la pieza a
trabajar permite obtener además una estabilidad adicional de la
pieza a trabajar durante el proceso de grabado.
Aunque la realización preferente da a conocer un
único cuerpo saliente circular y dos pestañas para evitar que la
pieza a trabajar gire durante la operación de grabado, muchas otras
formas y combinaciones realizarán la misma función de manera
eficaz. Por ejemplo, un cuerpo saliente con una forma poligonal o
alargada también ayudaría a evitar el giro del soporte de la pieza
a trabajar. Cuerpos salientes múltiples en el soporte de la pieza a
trabajar realizarán la misma función.
La primera y la segunda estructuras de
posicionamiento de la realización que se da a conocer resultan
preferentes en la actualidad, ya que permiten flexibilidad en el
tamaño y forma del soporte de la pieza a trabajar. La presencia de
una abertura con dos ranuras en la mesa de grabado solamente
requiere que el soporte de la pieza a trabajar tenga un cuerpo
saliente en correspondencia con la abertura y unas pestañas que
queden alineadas para su acoplamiento a las ranuras. La distancia
entre el cuerpo saliente y las pestañas solamente queda limitada
por el tamaño de la mesa de grabado. De este modo, puede utilizarse
un soporte de cualquier tamaño o forma con esta combinación. En
cambio, las combinaciones de estructuras que utilizan múltiples
cuerpos salientes son más limitativas, ya que la distancia entre
los cuerpos salientes es fija, y cada soporte de la pieza a
trabajar debe ser al menos tan grande como la distancia entre los
cuerpos salientes.
Según la presente invención, el sistema de
grabado incluye una herramienta de grabado que está montada en una
estructura de soporte, de modo que la herramienta de grabado puede
funcionar para grabar la pieza a trabajar posicionada en la mesa de
grabado. En la realización preferente descrita en este caso, la
herramienta de grabado es una herramienta de grabado de trazado,
aunque puede utilizarse cualquier tipo de herramienta de grabado
conocida en la técnica.
Según la realización descrita en este caso, y
tal como se muestra de manera más clara en la figura 1, la
herramienta de grabado (12) está montada en un cuerpo envolvente
(16). Puede utilizarse cualquier método conocido para mover la
herramienta de grabado en la dirección (Z) a efectos de acoplarla a
una pieza a trabajar y desacoplarla de la misma. En la realización
que se da a conocer, la herramienta de grabado está montada en un
eje que está conectado a un brazo de palanca (20). El brazo de
palanca está conectado a un solenoide (18), que actúa para mover la
herramienta de grabado en la dirección (Z). En la solicitud
pendiente junto con la actual titulada "Solenoid Driven Engraving
System and Related Method" de Michael A. Mueller (número de
solicitud 06047(0011), presentada en la misma fecha que la
presente solicitud, se dan más detalles de esta realización que se
da a conocer, habiéndose incorporado dicha solicitud a la presente
memoria a título de referencia. Otras maneras de mover la
herramienta de grabado en la dirección (Z) resultarán evidentes para
un experto en la materia. Por ejemplo, un motor paso a paso en
combinación con el brazo de palanca, o un motor paso a paso en
combinación con un sistema de cremallera y piñón también podrían
mover la herramienta de grabado en la dirección (Z).
A continuación se describirá el funcionamiento
del sistema de grabado de la presente invención, haciendo referencia
a los dibujos adjuntos. Todos los motores paso a paso del sistema
de grabado están controlados por un sistema de control central.
Este sistema de control se utiliza para recibir la entrada del
usuario y controlar todas las funciones del proceso de grabado. El
sistema de grabado está equipado con medios mediante los cuales un
usuario puede seleccionar cierta pieza a trabajar a partir de una
variedad de las piezas a trabajar con varias formas distintas, y
seleccionar también el diseño o mensaje que se grabará en la pieza a
trabajar seleccionada. Cualquier tipo de medios para realizar esta
función resultará evidente para un experto en la materia. En la
realización preferente, se utiliza un sistema de software de
interfaz de usuario controlado por una pantalla táctil para aceptar
la entrada del usuario y controlar los movimientos de la máquina de
grabado. En primer lugar, el usuario selecciona una pieza a
trabajar a partir de varias piezas a trabajar con formas diferentes
que se grabarán y luego introduce los caracteres y/o el diseño a
grabar en la pieza a trabajar. A continuación, el sistema de
software coordina los movimientos de la máquina de grabado para
grabar la pieza a trabajar tal como desea el usuario.
Antes de empezar la operación de grabado, una
pieza a trabajar con una configuración seleccionada debe fijarse a
un soporte de la pieza a trabajar que tiene un rebaje
sustancialmente con la misma forma. Por ejemplo, una pieza a
trabajar rectangular podría fijarse al soporte de la pieza a
trabajar de la figura 6a. Las piezas a trabajar pueden estar ya
dispuestas en los soportes de las piezas a trabajar y ser mostradas
en el punto de venta o, alternativamente, pueden mostrarse y
almacenarse por separado e independientemente con respecto a un
soporte. En este último caso, las piezas a trabajar se introducirán
en el soporte de la pieza a trabajar en una etapa preliminar del
proceso de grabado.
Tal como se muestra en la figura 9, el soporte
de la pieza a trabajar (60) queda posicionado en la mesa de grabado
mediante el acoplamiento del cuerpo saliente (64) y las pestañas
(70) del soporte de la pieza a trabajar a la abertura (36) y las
ranuras (38) de la mesa de grabado. Haciendo referencia a las
figuras 6 y 7, el cuerpo saliente tiene un par de rebajes (72) que
se acoplan a los pasadores elásticos (42) cuando el cuerpo saliente
se introduce en la abertura (36) en la mesa de grabado. El borde
biselado (74) del cuerpo saliente empuja los pasadores elásticos
(42) hacia afuera, hacia la zona abierta (52). Cuando el cuerpo
saliente se ha introducido totalmente, los pasadores elásticos (42)
entran a presión en los rebajes (72), fijando de manera eficaz el
soporte de la pieza a trabajar a la mesa de grabado. A continuación,
se activa el motor paso a paso en la dirección (Y) (34) (haciendo
referencia a la figura 1) para mover la mesa de grabado desde la
posición de carga hasta la posición de grabado. La mesa de grabado
también puede moverse manualmente hacia la posición de grabado.
Debido a que la pieza a trabajar queda centrada
sobre el cuerpo saliente del soporte de la pieza a trabajar, cuando
el mismo queda posicionado en la mesa de grabado, la situación
exacta del centro de la pieza a trabajar es conocida por el sistema
de grabado. De este modo, conociendo las dimensiones de la pieza a
trabajar, el sistema puede grabar de manera adecuada el mensaje o
diseño seleccionado en la misma. Todo esto puede llevarse a cabo
con un operario no experto en grabado.
Cuando el grabado ha finalizado, el motor paso a
paso en la dirección (Y) (34) mueve la mesa de grabado nuevamente
hacia su posición de carga para extraer fácilmente la pieza a
trabajar de la mesa de grabado. Haciendo referencia a las figuras 6
y 7, el soporte de la pieza a trabajar (60) puede desmontarse de la
mesa de grabado ejerciendo una fuerza hacia arriba con un dedo o
herramienta a través de un orificio en la tapa (54) y a través de la
abertura (56) en el fondo de la mesa de grabado. La fuerza hacia
arriba puede ser manual o mecánica. De este modo, la pieza a
trabajar puede retirarse del soporte de la pieza a trabajar y la
operación se completa.
Claims (20)
1. Sistema de grabado, que comprende:
- una mesa de grabado que tiene una primera estructura de posicionamiento; un soporte de la pieza a trabajar (60) que tiene una segunda estructura de posicionamiento, siendo la segunda estructura de posicionamiento acoplable a la primera estructura de posicionamiento para posicionar la pieza a trabajar en una posición de grabado predeterminada en la mesa de grabado; y una herramienta de grabado (12) montada en una estructura de soporte, de modo que la herramienta de grabado (12) puede funcionar para grabar la pieza a trabajar posicionada en la mesa de grabado (24), caracterizado porque se dispone una serie de soportes de las piezas a trabajar (60) para posicionar una serie de piezas a trabajar que tienen diferentes configuraciones, teniendo cada soporte de la pieza a trabajar (60) un rebaje (62) configurado para alojar y sujetar una pieza a trabajar con una configuración seleccionada.
2. Sistema, según la reivindicación 1, en el que
la primera estructura de posicionamiento es una abertura (36) en la
mesa de grabado (24) y la segunda estructura de posicionamiento es
un cuerpo saliente (64), estando dimensionado el cuerpo saliente
(64) para poder acoplarse a la abertura (36).
3. Sistema, según la reivindicación 2, en el que
un pasador elástico (42) está dispuesto en la abertura (36) y el
cuerpo saliente (64) tiene un rebaje que se acopla al pasador
elástico (42) para fijar el soporte de la pieza a trabajar (60) a la
mesa de grabado (24).
4. Sistema, según la reivindicación 2, en el que
la mesa de soporte de grabado puede moverse desde una posición de
carga hasta una posición de grabado.
5. Sistema, según la reivindicación 4, que
comprende además:
- un par de elementos de soporte que soportan de manera deslizante la mesa de grabado (24); un husillo (44) acoplado a la mesa de grabado (24) y un motor paso a paso (34) conectado al husillo (44), en el que el motor paso a paso (34) funciona para hacer girar el husillo (44), moviendo de este modo la mesa de grabado (24).
6. Sistema, según la reivindicación 1, en el que
cada rebaje (62) tiene sustancialmente la misma forma que la pieza a
trabajar que sujeta.
7. Sistema, según la reivindicación 6, en el que
cada uno de la serie de soportes de las piezas a trabajar (60) tiene
una configuración diferente.
8. Sistema, según la reivindicación 1, en el que
la mesa de grabado (24) puede moverse como mínimo en una dirección
cuando la herramienta de grabado (12) está en contacto con la pieza
a trabajar, de modo que la mesa de grabado (24) mueve la pieza a
trabajar contra la herramienta de grabado (12) para grabar la pieza
a trabajar.
9. Sistema, según la reivindicación 2, en el que
el cuerpo saliente (64) en cada soporte de la pieza a trabajar (60)
tiene una sección transversal generalmente circular.
10. Sistema, según la reivindicación 2, en el
que el cuerpo saliente (64) en cada pieza a trabajar tiene una
sección transversal poligonal.
11. Sistema, según la reivindicación 2, en el
que el cuerpo saliente (64) tiene un borde biselado.
12. Sistema, según la reivindicación 2, en el
que la pieza a trabajar está posicionada de manera centrada en cada
soporte de la pieza a trabajar (60) y el cuerpo saliente (64) está
posicionado de manera centrada en cada soporte de la pieza a
trabajar (60) de modo que el acoplamiento del cuerpo saliente (64) a
la abertura de la mesa de grabado (36) centra la pieza a trabajar
sobre la abertura de la mesa de grabado (36).
13. Sistema, según la reivindicación 2, en el
que cada soporte de la pieza a trabajar (60) tiene un borde
exterior y cada soporte de la pieza a trabajar (60) incluye además
una pestaña (70) en el borde exterior o adyacente al mismo, y la
mesa de grabado (24) incluye una ranura (38), en el que dicha
pestaña (70) se acopla a dicha ranura (38) para evitar que cada
soporte de la pieza a trabajar (60) gire alrededor del cuerpo
saliente (64) durante el grabado.
14. Sistema, según la reivindicación 13, en el
que la mesa de grabado (24) incluye dos ranuras (38), extendiéndose
cada una de dichas ranuras (38) hacia afuera desde una posición en
la abertura de la mesa de grabado (36) o adyacente a la misma hacia
un borde exterior de la mesa de grabado (24).
15. Sistema, según la reivindicación 1, en el
que la estructura de soporte para la herramienta de grabado (12)
incluye un carril de guía, un husillo (32) y un motor paso a paso
(30), de modo que la herramienta de grabado (12) está montada en el
carril de guía (28) y el motor paso a paso (30) hace girar el
husillo (32), funcionando dicho husillo (32) para mover la
herramienta de grabado (12) a lo largo del carril de guía (28).
16. Sistema de grabado, que comprende: como
mínimo un soporte de la pieza a trabajar (60), medios de soporte
para soportar el soporte de la pieza a trabajar (60), en el que se
dispone una serie de soportes de las piezas a trabajar (60) para
posicionar una serie de piezas a trabajar que tienen diferentes
configuraciones, teniendo cada soporte de la pieza a trabajar (60)
un rebaje (62) configurado para alojar y sujetar una pieza a
trabajar con una configuración seleccionada, y teniendo unos
primeros medios de posicionamiento; incluyendo dichos medios de
soporte unos segundos medios de posicionamiento para su acoplamiento
a los primeros medios de posicionamiento, de modo que el
acoplamiento de los primeros y los segundos medios de
posicionamiento posiciona el soporte de la pieza a trabajar (60) en
una posición de grabado predeterminada; y medios para grabar la
pieza a trabajar cuando la pieza a trabajar está en la posición de
grabado predeterminada.
17. Sistema, según la reivindicación 16, en el
que cada soporte de la pieza a trabajar (60) incluye unos medios
para evitar el giro del soporte de la pieza a trabajar (60) durante
el grabado.
18. Método de posicionamiento de una pieza a
trabajar en un sistema de grabado de una manera predeterminada,
comprendiendo el método las etapas de:
- disponer una serie de soportes de las piezas a trabajar (60), teniendo cada soporte de la pieza a trabajar un rebaje configurado para alojar y sujetar una pieza a trabajar con una configuración seleccionada, teniendo el soporte de la pieza a trabajar una segunda estructura de posicionamiento;
- fijar la pieza a trabajar que debe grabarse al soporte de la pieza a trabajar (60); y
- acoplar la segunda estructura de posicionamiento del soporte de la pieza a trabajar (60) a una primera estructura de posicionamiento en una mesa de grabado (24) para posicionar el soporte de la pieza a trabajar (60) en una posición de grabado predeterminada en la mesa de grabado (24).
19. Método, según la reivindicación 18, que
comprende además la etapa de mover dicha mesa de grabado (24) desde
una posición de carga hasta una posición de grabado.
20. Método, según la reivindicación 19, que
comprende además las etapas de: mover una herramienta de grabado
(12) hasta entrar en contacto con la pieza a trabajar y grabar la
pieza a trabajar.
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