JPH11321134A - プリンター用転写材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 サーマルヘッドとの接触を均一化して画質の
向上をはかると同時に、フイルムやリボンの巻き性を改
善可能なプリンター用転写材を提供する。 【解決手段】 厚み１．５〜１３μｍの二軸延伸ポリエ
ステルフイルムの片面（Ａ面）にインキ層、反対面（Ｂ
面）に背面コート層を設けてなるプリンター用転写材で
あって、フイルムのＡ面の平均粗さＲａが４０〜１５０
ｎｍ、Ｂ面の平均粗さＲａが１００ｎｍ以下で、かつ、
Ａ面の表面平均粗さより小さいことを特徴とするプリン
ター用転写材、およびその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二軸延伸ポリエス
テルフイルムをベースとする感熱転写カラープリンター
用リボン等のプリンター用転写材に関し、とくに、画像
の画質の向上を達成しつつ同時に巻き性等も向上可能な
プリンター用転写材に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、とくにバリアブルドット型カラー
熱転写プリンターや昇華型プリンター等において、カラ
ー写真に匹敵するほどの高精細で鮮明な画像の得られる
フルカラープリンターが実現されつつあるが、さらに、
一層の画質の向上が求められている。

【０００３】このようなカラープリンターにおいて、よ
り高画質を達成するためには、プリンター用転写材がサ
ーマルヘッドにより均一に接触できることが重要にな
る。サーマルヘッドとの接触にむらがあると、印字物に
ざらつきが出て画質が悪化する。また、プリンター用転
写材の背面コート層の一部がサーマルヘッドに付着する
と画質を悪化させる原因となる。

【０００４】サーマルヘッドとの接触状態を均一にする
ためには、プリンター用転写材を構成するフイルムの表
面を平滑化する必要があるが、そうすると、一般に滑り
性が悪化するためフイルムやリボンの巻き性が悪化して
しまう。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、上記のような現状に鑑み、サーマルヘッドとの接触
を均一化して画質の向上をはかると同時に、フイルムや
リボンの巻き性を改善可能なプリンター用転写材、およ
びその製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のプリンター用転写材は、厚み１．５〜１３
μｍの二軸延伸ポリエステルフイルムの片面（Ａ面）に
インキ層、反対面（Ｂ面）に背面コート層を設けてなる
プリンター用転写材であって、フイルムのＡ面の平均粗
さＲａが４０〜１５０ｎｍ、Ｂ面の平均粗さＲａが１０
０ｎｍ以下で、かつ、Ａ面の表面平均粗さより小さいこ
とを特徴とするものからなる。

【０００７】また、本発明に係るプリンター用転写材の
製造方法は、厚み１．５〜１３μｍの二軸延伸ポリエス
テルフイルムの片面（Ａ面）にインキ層、反対面（Ｂ
面）に背面コート層を設けてプリンター用転写材を製造
するに際し、前記フイルムのＡ面の平均粗さＲａを４０
〜１５０ｎｍ、Ｂ面の平均粗さＲａを１００ｎｍ以下
で、かつ、Ａ面の表面平均粗さより小さくすることを特
徴とする方法からなる。

【０００８】すなわち、本発明においては、前記課題を
解決するために、二軸延伸ポリエステルフイルムの厚み
を最適な範囲として、サーマルヘッドの熱による転写材
の変形を防止しつつ確実な印字を可能とし、Ａ面側、Ｂ
面側の表面粗さを最適な範囲に制御しつつその大小関係
を規定することにより、印字面側とサーマルヘッド側の
両面側を最適化して、画質の向上と巻き性の向上とを両
立させることができるようにしたものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明について、望まし
い実施の形態とともに、詳細に説明する。本発明に係る
プリンター用転写材、たとえば感熱転写カラープリンタ
ーリボンのベースとなるポリエステルフイルムは、二軸
延伸ポリエステルフイルムからなる。未延伸フイルムや
一軸延伸フイルムでは、長手方向および幅方向の両方向
において、所望の高い引張弾性率が得られない。

【００１０】本発明においてポリエステルとは、二塩基
酸とグリコールを構成成分とするポリエステルであり、
芳香族二塩基酸としては、テレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルス
ルホンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン
酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、フェニ
ルインダンジカルボン酸、ナトリウムスルホイソフタル
酸、ジブロモテレフタル酸などを用いることができる。
脂環族二塩基酸としては、シクロヘキサンジカルボン
酸、デカリンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸
などを用いることができる。また、脂肪族二塩基酸とし
ては、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ダイマー酸などを用いることができ
る。グリコールとしては、脂肪族ジオールとしてエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレン
グリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチル
グリコール、ジエチレングリコールなどを用いることが
でき、芳香族ジオールとして、ナフタレンジオール、
２，２−ビス（４−ヒドロキシジフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロ
パン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ハイ
ドロキノン、テトラプロモビスフェノールＡなどを用い
ることができ、脂環族ジオールとしては、シクロヘキサ
ンジメタノール、シクロヘキサンジオールなどを用いる
ことができる。

【００１１】さらに、ポリエステルが実質的に線状であ
る範囲内で３官能以上の多官能化合物、例えばグリセリ
ン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、
トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリ
カルバリル酸、没食子酸などを共重合してもよく、また
単官能化合物、例えばｏ−ベンゾイル安息香酸、ナフト
エ酸等を添加反応させてもよい。またポリエチレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリエー
テルやポリカプロラクトンに代表される脂肪族ポリエス
テルなどを共重合してもよい。

【００１２】ポリエステルは２種以上のものをブレンド
してもよく、例えば５０％以上がポリエステルであれ
ば、ポリエステル以外のものをブレンドしてもよい。

【００１３】本発明における二軸延伸ポリエステルフイ
ルムの厚みは、１．５〜１３μｍの範囲にあり、好まし
くは、２〜６μｍの範囲である。厚みが１．５μｍより
も薄いと、熱によって転写材が変形し、画質が悪化す
る。また、１３μｍよりも厚いと、サーマルヘッドのエ
ネルギーを高くしなければならず、サーマルヘッドの寿
命が短くなり、印画時間も長くなる。

【００１４】この二軸延伸ポリエステルフイルムの片面
（Ａ面）にインキ層、反対面（Ｂ面）に背面コート層を
設けることにより、本発明に係るプリンター用転写材が
構成される。

【００１５】本発明においては、上記二軸延伸ポリエス
テルフイルムのＡ面（インキ層側の面）の平均粗さ（中
心線平均粗さ）Ｒａを４０〜１５０ｎｍとすることが必
要であり、好ましくは、６０〜１３０ｎｍの範囲であ
る。Ａ面の表面粗さＲａが４０ｎｍよりも小さいと、印
字時にインクとの剥離不良が起こり、印字がかすれたり
転写材（たとえば、リボン）が切れたり、あるいは剥離
音のため印字時の騒音の問題がでる。表面粗さＲａが１
５０ｎｍよりも大きいと、印字画面がざらつき、鮮明度
が落ちる。

【００１６】また本発明においては、二軸延伸ポリエス
テルフイルムのＢ面（サーマルヘッド側の面）の平均粗
さ（中心線平均粗さ）Ｒａを１００ｎｍ以下とすること
が必要であり、好ましくは８０ｎｍ以下である。Ｂ面の
表面粗さＲａが１００ｎｍよりも大きいと、サーマルヘ
ッドの発熱部分との距離が大きくなるため、熱伝達効率
が落ち、印字感度が落ちる。また、Ａ面側の表面粗さＲ
ａを適切な範囲に保ちつつＢ面側の表面粗さＲａをこの
ように小さく抑えることにより、フイルムやリボンの巻
き性が向上し、フイルムの製造のみならず、リボンの使
用時における円滑な作動が確保される。

【００１７】さらに本発明においては、二軸延伸ポリエ
ステルフイルムのＢ面の平均粗さＲａがＡ面の表面平均
粗さより小さいことが必要である。Ｂ面の平均粗さがＡ
面のそれよりも大きいと、サーマルヘッドとリボンとの
間に接触むらが生じやすくなり、印字むらの原因とな
る。

【００１８】このように、二軸延伸ポリエステルフイル
ムのＡ面、Ｂ面の表面粗さをそれぞれ最適化するととも
に、それらの大小関係を特定することで、とくにカラー
プリンターにおける画質の向上と、フイルムやリボンの
巻き性の向上との両立が可能となる。各面をそれぞれ最
適化することは、単層のフィルムでも可能ではあるが、
Ａ面を形成するＡ層とＢ面を形成するＢ層との少なくと
も２層構造を有する二軸延伸ポリエステルフイルムとす
ることで、容易に達成できる。

【００１９】本発明に係るプリンター用転写材において
は、さらに次のような特性を備えていることが好まし
い。

【００２０】本発明に係るプリンター用転写材は、プリ
ンターリボン等の、フイルム長手方向に長く延びる形態
で使用されるので、とくに幅方向の特性に優れているこ
とが好ましい。すなわち、本発明における二軸延伸ポリ
エステルフイルムの熱的特性としては、たとえば、二軸
延伸ポリエステルフイルムの幅方向の１５０℃、３０分
の熱収縮率が−１〜１％の範囲に入るように制御するこ
とが好ましい。より好ましくは、−０．１〜０．８％の
範囲である。この熱収縮率が−１％より小さい、即ちフ
イルムが伸びても、あるいは１％より大きい、即ちフイ
ルムが大きく縮んでも印字時にしわが発生しやすい。

【００２１】また、本発明に係るプリンター用転写材
は、プリンターリボン等の、フイルム長手方向に長く延
びる形態で使用され、幅方向の寸法は比較的小さいた
め、とくに幅方向の機械特性が大きいことが好ましい。
すなわち、本発明に係るプリンター用転写材に用いる二
軸延伸ポリエステルフイルムの幅方向の引張弾性率が
４．５〜８ＧＰａの範囲、望ましくは５〜７ＧＰａの範
囲にあり、幅方向の引張弾性率が長手方向の引張弾性率
よりも大きいことが好ましい。幅方向の引張弾性率が
４．５ＧＰａ未満では、印字時の張力で転写材が変形
し、画質が悪化するおそれがある。また、８ＧＰａを越
えると熱収縮率が大きくなり、印字時の熱収縮で転写材
が変形し画質が悪化するおそれがある。

【００２２】また、二軸延伸ポリエステルフイルムを少
なくとも２層積層構造とする場合、Ａ層とＢ層の厚みの
関係はＡ＞Ｂであることが好ましい。逆でもよいが、Ａ
層の厚みがＢ層より大きい場合、Ｂ層の表面状態にＡ層
中の粒子が影響することが少ないので、表面粗さの制御
が容易となる。したがって、Ｂ層側のＲａをＡ層側のＲ
ａよりも小さく規定した本発明においては、厚みの関係
はＡ＞Ｂであることが好ましい。

【００２３】また、本発明においては、とくに、巻き性
を向上するために、二軸延伸ポリエステルフイルムのＢ
面側に設ける背面コート層を、０．００１〜０．０５ｇ
／ｍ² の割合で設けることが好ましい。また、さらに巻
き性を向上するために、二軸延伸ポリエステルフイルム
のＢ面側の表面比抵抗を１０¹⁴Ω／□以下にすることが
好ましい。

【００２４】また、本発明においては、二軸延伸ポリエ
ステルフイルムのＡ面側の表面形態を制御するために、
あるいは、高画質のカラー用のインクとポリエステルベ
ースフイルムとの接着性を向上するために、この面にコ
ーティング層、たとえば粒子を含むコーティング層を設
けてもよい。コーティング層には、必要に応じて消泡
剤、塗布性架橋剤、増粘剤、有機系潤滑剤、無機系粒
子、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発砲剤、染料、顔料
等、各種粒子や調整剤を含有せしめることができる。

【００２５】二軸延伸ポリエステルフイルムのＡ面側に
設ける背面コート層としては、例えば、ウレタン系、ポ
リエステル系およびアクリル系の水溶性または水分散性
樹脂群の中から選ばれた塗布層を設けることが好まし
く、とくにこれらのうち少なくとも２種類が塗布されて
いることが好ましい。

【００２６】上記のうち、塗布層として用いるウレタン
系樹脂は、それを構成する成分として、以下のようなポ
リオール、ポリイソシアネート、鎖長延長剤、架橋剤な
どを用いることができる。ポリオールとしては、たとえ
ば、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピ
レングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール
等のポリエーテル類、ポリエチレンアジペート、ポリエ
チレン−ブチレンアジペート、ポリカプロラクトン等の
ポリエステル類、アクリル系ポリオール、ひまし油など
を用いることができる。ポリイソシアネートとしては、
たとえば、トリレンジイソシアネート、フェニレンジイ
ソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレン
ジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタン
ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどを
用いることができる。鎖長延長剤あるいは架橋剤として
は、たとえば、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリメチロールプロパ
ン、ヒドラジン、エチレンジアミン、ジエチレントリア
ミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’
−ジアミノジシクロヘキシルメタン、水などを用いるこ
とができる。

【００２７】また、塗布層として用いるポリエステル樹
脂としては、それを構成する成分として以下のような多
価カルボン酸および多価ヒドロキシ化合物を用いること
ができる。多価カルボン酸としては、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、オルトフタル酸、フタル酸、４，４’−ジ
フェニルジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−シクロ
ヘキサンジカルボン酸、２−カリウムスルホテレフタル
酸、５−ソディウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、
アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、グ
ルタル酸、コハク酸、トリメリット酸、トリメシン酸、
無水トリメリット酸、無水フタル酸、ｐ−ヒドロキシ安
息香酸、トリメリット酸モノカリウム塩およびそれらの
エステル形成性誘導体などを用いることができ、多価ヒ
ドロキシ化合物としては、エチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコー
ル、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−１，５−
ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−
シクロヘキサンジメタノール、ｐ−キシリレングリコー
ル、ビスフェノールＡ−エチレングリコール付加物、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテ
トラメチレングリコール、ポリテトラメチレンオキシド
グリコール、ジメチロールプロピオン酸、グリセリン、
トリメチロールプロパン、ジメチロールエチルスルホン
酸ナトリウム、ジメチロールプロピオン酸カリウムなど
を用いることができる。これらの化合物の中から、それ
ぞれ適宜１つ以上選択して、常法の重縮合反応によりポ
リエステル系樹脂を合成する。また、上記の他、いわゆ
るアクリルグラフトポリエステルや、ポリエステルポリ
オールをイソシアネートで鎖延長したポリエステルポリ
ウレタンなどのポリエステル成分を有する複合高分子も
用いることができる。

【００２８】さらに、塗布層として用いるアクリル系樹
脂としては、アルキルアクリレートあるいはアルキルメ
タクリレートを主要な成分とするものが好ましく、当該
成分が３０〜９０モル％であり、共重合可能でかつ官能
基を有するビニル単量体成分７０〜１０モル％を含有す
る水溶性あるいは水分散性樹脂である。アルキルアクリ
レートあるいはアルキルメタクリレートと共重合可能で
かつ官能基を有するビニル単量体は、官能基としてカル
ボキシル基またはその塩、酸無水物基、スルホン酸基ま
たはその塩、アミド基またはアルキロール化されたアミ
ド基、アミノ基（置換アミノ基を含む）またはアルキロ
ール化されたアミノ基あるいはそれらの塩、水酸基、エ
ポキシ基などを有するビニル単量体である。これらの中
でも特に好ましいものはカルボキシル基またはその塩、
酸無水物基、エポキシ基などである。これらの基は樹脂
中に二種類以上含有されていてもよい。アルキルアクリ
レートおよびアルキルメタクリレートのアルキル基とし
ては、たとえば、メチル基、ｎ−プロピル基、イソプロ
ピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、２−エチルヘキ
シル基、ラウリル基、ステアリル基、シクロヘキシル基
などを用いることができる。

【００２９】次に本発明における二軸延伸ポリエステル
フイルムおよびそれを用いたプリンター用転写材の製造
方法について説明するが、かかる例に限定されるもので
はない。乾燥したポリマーチップを押出機に供給し、該
ポリマーの融点以上の温度に加熱し溶融する。次いで、
溶融したポリマーをスリット状の吐出口を有するＴダイ
から押し出し、冷却ロールに密着固化してキャストフイ
ルムを得る。溶融シートと冷却ロールの密着性を向上さ
せるには、通常、静電印加密着法および／または液面塗
布密着法を採用することが好ましい。該キャストフイル
ムは更に二軸に延伸される。好ましくは、ポリマーのガ
ラス転移温度以上、例えば４０〜１００℃に加熱したロ
ール群で長手方向（縦方向）に２．３〜７倍延伸し、次
いで幅方向（横方向）に好ましくは４５〜１１０℃で３
〜７倍に延伸する。なお、一方向の延伸を２段階以上で
行う方法を用いることができるが、その場合も最終的な
延伸倍率が上記範囲に入ることが好ましい。また、前記
キャストフイルムを、面積倍率が６〜３０倍になるよう
に同時二軸延伸することも好ましい。また、二軸延伸ポ
リエステルフイルムの製造時において、縦延伸温度をＡ
面側とＢ面側で温度差をつけて延伸することも、本発明
におけるＡ面側とＢ面側のそれぞれの表面形態を得る上
で好ましい方法である。

【００３０】かくして得られたフイルムを熱処理する
が、必要に応じ熱処理を行う前または後に再度縦及び／
または横方向に延伸してもよい。熱処理温度は１５０〜
２４０℃、好ましくは２００〜２３５℃であり、熱処理
時間は通常１秒〜５分である。この熱処理条件で熱収縮
特性を調整することができる。また、熱処理後のフイル
ムの冷却速度も熱収縮特性に影響する。例えば、熱処理
後、フイルムを急冷あるいは徐冷、あるいは中間冷却ゾ
ーンを設けることで加熱収縮応力を調整することができ
る。また、特に特定の熱収縮特性を付与するために、熱
処理時あるいはその後の徐冷ゾーンにおいて縦方向及び
／または横方向に弛緩してもよい。

【００３１】フイルムには必要に応じコーティングを施
すこともできる。たとえば、フイルムのＡ面側に前述の
ような塗布層を設けることによりインク層との接着性を
向上できる。また、Ｂ面側にもコーティングを施すこと
が可能であり、Ｂ面の表面形態を容易に所望の形態にで
きる。塗液には防爆性や環境汚染の点で水溶解、乳化ま
たは懸濁したものが用いられる。塗布層は結晶配向完了
後の二軸延伸フイルムに塗布する方法あるいは結晶配向
完了前のフイルムに塗布した後延伸する方法があるが、
後者の方法が特に好ましい。塗布する方法は特に限定さ
れないが、ロールコーター、グラビアコーター、リバー
スコーター、キスコーター、バーコーター等を用いて塗
布するのが好ましい。また、塗布する前に必要に応じて
塗布面に空気中その他種々の雰囲気中でコロナ放電処理
を施しておいてもよい。

【００３２】このように製造された二軸延伸ポリエステ
ルフイルムのＡ面にインキ層、反対面のＢ面に背面コー
ト層を設けることにより、プリンター用転写材が形成さ
れる。

【００３３】〔物性の測定法〕以下に、本発明の規定、
評価に用いた物性の測定法について説明する。 （１）引張弾性率 フイルムを試料幅１０ｍｍ、長さ１５ｃｍに切り、チャ
ック間１００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分でインス
トロタイプの引張試験機にて測定した。得られた荷重−
伸び曲線の立ち上がり部の接線により計算した。なお、
測定は２５℃、６５％ＲＨにて行った。

【００３４】（２）熱収縮率 測定試料に約３０ｃｍの間隔で標線を入れ、加熱オーブ
ン中で張力フリーの状態で一定時間熱処理（１５０℃、
３０分）し、該熱処理後の試料長変化から次式により求
めた。 （熱処理前の長さー熱処理後の長さ）／熱処理前の長さ なお、熱処理によってフイルムが伸びた場合は、熱収縮
率は負の値となる。

【００３５】（３）平均粗さＲａ （株）小坂研究所製の高精度薄膜段差計ＥＴ−１０を用
いて測定した。条件は触芯先端半径０．５μｍ、針圧５
ｍｇ、測定長１ｍｍ、カットオフ０．０８ｍｍで行っ
た。平均粗さの定義は例えば奈良治郎著「表面粗さの評
価法」（総合技術センター、１９８３）に示されている
ものである。

【００３６】（４）表面比抵抗 ２５℃相対湿度６５％の雰囲気に２４時間放置後、その
雰囲気下でデジタル超高抵抗／微小電流計（（株）アド
バンテスト製Ｒ８３４０Ａ）を用い、印加電圧１００Ｖ
で測定を行った。

【００３７】転写材の特性は、フイルムを５ｃｍ幅のテ
ープスリットとして感熱転写リボンとし、サーマルプリ
ンタにかけて実用評価した。

【００３８】（５）スティック現象 上記感熱転写リボンとサーマルプリンタの加熱ヘッドと
の融着の有無を見て、次の基準により判定した。 ×・・・融着が生じ、リボンの搬送不良が見られる △・・・融着する傾向があるが、リボンの搬送不良はな
く実用可 ○・・・わずかに融着する傾向があるが、良好 ◎・・・全く問題なく良好

【００３９】（６）画質 サーマルプリンターに印字・印刷された画像の濃淡およ
びにじみをみて、次の基準により判定した。 ×・・・画像に濃淡の斑があり、にじみも強く実用不可 △・・・わずかに濃淡の差があり、にじみもあるが、実
用可 ○・・・わずかににじみがみられるが、濃淡はなく良好 ◎・・・濃淡もにじみもなく非常に良好

【００４０】

【実施例】実施例１ 平均粒径１．５μｍの二酸化ケイ素粒子０．２重量％を
含有した固有粘度（オルソクロロフェノール中、２５℃
で測定）０．６５のポリエチレンテレフタレート（ポリ
マーＡ）と、平均粒径１μｍの炭酸カルシウム粒子０．
３重量％を含有した固有粘度０．６５のポリエチレンテ
レフタレート（ポリマーＢ）を二台の押出機を用いてそ
れぞれ溶融し、２層となるようにポリマーを合流させた
後、口金からシート状に溶融押出し、回転冷却ドラムに
密着させて冷却固化し、非晶質シートを得た。Ａ層とＢ
層の厚み比はそれぞれの押出機の吐出量比から調整し
た。

【００４１】この非晶質シートを加熱したロールを用い
て縦方向に１２０℃で２．１倍、次いで１１５℃で２．
３倍延伸した後、横方向に１１５℃で４．３倍延伸し、
更に２２５℃で熱固定し、その際幅方向に５％弛緩し
て、厚さ４．５μｍの二軸延伸フイルムを得た。得られ
たフイルムの断面を顕微鏡で観察したところ、Ａ層／Ｂ
層の厚み比は３．５μｍ／１．０μｍであった。

【００４２】実施例２ ポリマーＡとして固有粘度が０．６５で平均粒径１．２
μｍの二酸化ケイ素粒子を０．３重量％含有したポリエ
チレンテレフタレートを用い、ポリマーＢとして固有粘
度が０．６５で平均粒径０．５μｍの二酸化ケイ素粒子
を０．２重量％含有したポリエチレンテレフタレートを
用いた。実施例１と同様に製膜し、厚み、厚み比も実施
例１と同じ二軸延伸フイルムを得た。

【００４３】実施例３ ポリマーとして固有粘度が０．６５で平均粒径０．８μ
ｍの炭酸カルシウム粒子を０．４重量％含有したポリエ
チレンテレフタレートを用いた。実施例１と同様にして
得られた非晶質シートを加熱したロールを用いて縦方向
に１２０℃で２．１倍、次いで１１５℃で１．９倍延伸
した後、Ａ面側にコーティングを行った。

【００４４】コーティング組成は、 ・水分散性ポリエステルＡ（テレフタル酸／イソフタル
酸／トリメリット酸／エチレングリコール／ポリエチレ
ングリコール：３５／４０／２５／１００モル％、ポリ
エチレングリコールは樹脂中１０重量％）、 ・水分散性アクリルＢ（メチルメタクリレート／ｎ−ブ
チルアクリレート／スチレン／アクリル酸：４５／２５
／２０／１０モル％） ・水性オキサゾリンＣ ・シリカ粒子Ｄ：平均粒径０．７μｍ ・固形分比：Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ＝６０／４０／５／２ ・最終塗布厚み：０．１μｍ とした。

【００４５】さらに横方向に１１５℃で４倍延伸し、更
に２３０℃で熱固定し、その際幅方向に５％弛緩して、
厚さ４．５μｍの二軸延伸フイルムを得た。

【００４６】実施例４ ポリマーは実施例３と同様のものを用いた。非晶質シー
トを加熱したロールを用いて縦方向に延伸する際、まず
Ａ面およびＢ面それぞれのロールとも１２０℃で２．１
倍、次いでＡ面側ロールが１１５℃、Ｂ面側ロールが１
０５℃の温度条件で１．９倍延伸し、更に横方向に１１
５℃で４倍延伸し、更に２３０℃で熱固定し、その際幅
方向に５％弛緩して、厚さ４．５μｍの二軸延伸フイル
ムを得た。

【００４７】実施例５ 実施例２と同じポリマーを用い、実施例１と同様にして
得られた非晶質シートを同時二軸延伸装置を用い、１２
０℃で縦方向に４．６倍、横方向に４．４倍同時二軸延
伸を行い、更に２３０℃で熱固定し、その際幅方向に５
％弛緩して、厚さ４．５μｍの二軸延伸フイルムを得
た。得られたフイルムの断面を顕微鏡で観察したとこ
ろ、Ａ層／Ｂ層の厚み比は３．５μｍ／１．０μｍであ
った。

【００４８】比較例 単層フイルムとし、ポリマーとして固有粘度が０．６５
で平均粒径１．５μｍの二酸化ケイ素粒子を０．３重量
％含有したポリエチレンテレフタレートを用いた。非晶
質シートを加熱したロールを用いて縦方向に１２０℃で
２．１倍、次いで１１５℃で２．３倍延伸した後、横方
向に１１５℃で３．８倍延伸し、更に２２５℃で熱固定
し、その際幅方向に１．８％弛緩して、厚さ４．５μｍ
の二軸延伸フイルムを得た。

【００４９】上記各実施例、比較例で得られたフイルム
の表面Ｂに、アクリルシリコーンコートとシリコーンオ
イルが８０／２０に混合されたコーティング液を、実施
例１および比較例は０．０３ｇ／ｍ² 、実施例２は０．
００８ｇ／ｍ² の厚さでコーティングし、さらにフイル
ムのＡ面に、 カルナウバワックス ：３０重量％ エステルワックス ：３５重量％ カーボンブラック ：１２重量％ ポリテトラヒドロフラン：１０重量％ シリコーンオイル ： ３重量％ からなる転写インキ層を、加熱ロールによるホットメル
トコーティング法により厚み５μｍとなるように塗布し
て転写材を得た。各実施例、比較例におけるフイルムの
特性および転写材の特性を表１、表２に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【表２】

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のプリンタ
ー用転写材およびその製造方法によれば、転写材のベー
スとなる二軸延伸ポリエステルフイルムの厚みを特定の
範囲に規定するとともに、Ａ面、Ｂ面の表面粗さを特定
の範囲に規定し、かつ、表面粗さの大小関係を特定した
ので、印字画質の向上と巻き性等との両立が可能とな
り、とくにカラープリンターに好適な優れた画質を確保
しつつ、優れた取扱い性を有するプリンター用転写材が
得られる。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚み１．５〜１３μｍの二軸延伸ポリエ
   ステルフイルムの片面（Ａ面）にインキ層、反対面（Ｂ
   面）に背面コート層を設けてなるプリンター用転写材で
   あって、フイルムのＡ面の平均粗さＲａが４０〜１５０
   ｎｍ、Ｂ面の平均粗さＲａが１００ｎｍ以下で、かつ、
   Ａ面の表面平均粗さより小さいことを特徴とするプリン
   ター用転写材。
2. 【請求項２】 前記二軸延伸ポリエステルフイルムがＡ
   面を形成するＡ層とＢ面を形成するＢ層との少なくとも
   ２層構造を有する、請求項１記載のプリンター用転写
   材。
3. 【請求項３】 前記二軸延伸ポリエステルフイルムの幅
   方向の１５０℃、３０分の熱収縮率が−１〜１％の範囲
   にある、請求項１または２記載のプリンター用転写材。
4. 【請求項４】 前記二軸延伸ポリエステルフイルムの幅
   方向の引張弾性率が４．５〜８ＧＰａであり、幅方向の
   引張弾性率が長手方向の引張弾性率よりも大きい、請求
   項１〜３のいずれかに記載のプリンター用転写材。
5. 【請求項５】 前記背面コート層が、０．００１〜０．
   ０５ｇ／ｍ² の割合で設けられている、請求項１〜４の
   いずれかに記載のプリンター用転写材。
6. 【請求項６】 前記二軸延伸ポリエステルフイルムのＢ
   面側の表面比抵抗が１０¹⁴Ω／□以下である、請求項１
   〜５のいずれかに記載のプリンター用転写材。
7. 【請求項７】 前記二軸延伸ポリエステルフイルムのＡ
   面側に粒子を含む層がコーティングされている、請求項
   １〜６のいずれかに記載のプリンター用転写材。
8. 【請求項８】 厚み１．５〜１３μｍの二軸延伸ポリエ
   ステルフイルムの片面（Ａ面）にインキ層、反対面（Ｂ
   面）に背面コート層を設けてプリンター用転写材を製造
   するに際し、前記フイルムのＡ面の平均粗さＲａを４０
   〜１５０ｎｍ、Ｂ面の平均粗さＲａを１００ｎｍ以下
   で、かつ、Ａ面の表面平均粗さより小さくすることを特
   徴とするプリンター用転写材の製造方法。
9. 【請求項９】 前記二軸延伸ポリエステルフイルムの製
   造時において、縦延伸温度をＡ面側とＢ面側で温度差を
   つけて延伸する、請求項８記載のプリンター用転写材の
   製造方法。
10. 【請求項１０】 前記二軸延伸ポリエステルフイルムを
    同時二軸延伸によって製造する、請求項８記載のプリン
    ター用転写材の製造方法。