JPH11320265A - ワーク支持装置及びこのワーク支持装置を用いた放電加工機の放電加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のワーク支持装置では、複数個のワーク
を放電加工機定盤上に並べる場合、ワークの数だけワー
ク支持装置を並べる必要があった。このため、個々の取
付け基準面の平行出しを行う必要があるばかりでなく、
ワーク上の加工位置もそれぞれ測定する必要があり、放
電加工機の稼動率を上げることが非常に困難であった。 【解決手段】 直交する２平面を有する平面部、及び、
上記取付部の各平面に対向する部分で、ワークを上記各
平面に圧接させる圧接手段が設けられた側部からなるワ
ーク支持ユニットが複数配設され、上記平面部が有する
平面に平行で、上記平面からの距離が予め定められた距
離にある各基準面の交線上に基準ユニットが設けられ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数のワークに対
する平行出し及び加工位置の位置決めが容易なワーク支
持装置、及びこのワーク支持装置を用いた放電加工機の
放電加工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】放電加工機に用いられるワーク支持装置
の従来例としては、図３及び図４に示されたものがあ
る。この図３は、直方体形状のワークを固定するための
ワーク支持装置の構成を示す構成図である。また、図４
は、円柱形状のワークを固定するためのワーク支持装置
の構成を示す構成図である。なお、これら各図の（ａ）
及び（ｂ）はそれぞれ、ワーク支持装置の側面図及び上
面図である。

【０００３】まず、図３において、１０は直方体形状の
ワークである。１１はワーク支持装置であり、コの字に
成形されている。なお、このコの字型のワーク支持装置
１１の両凸部の間に、直方体形状のワーク１０が載置さ
れる。これらコの字型のワーク支持装置１１の両凸部の
一方の凸部に取付け基準面１２が設けられる。そして、
もう一方の凸部に直方体形状のワーク１０を取付け基準
面１２に圧接させるための圧接手段が設けられる。

【０００４】コの字型のワーク支持装置１１の一方の凸
部に設けられる取付け基準面１２は、対向するもう一方
の凸部の側の面に設けられる。そして、圧接手段はネジ
穴１３にネジ１４を螺合させて形成されるものであり、
このネジ穴１３は取付け基準面１２が設けられたワーク
支持装置１１の凸部に対向するもう一方の凸部に設けら
れる。このもう一方の凸部にあけられたネジ穴１３に、
ネジ１４は螺合される。なお、このもう一方の凸部にあ
けられたネジ穴１３の方向は、ワーク支持装置１１の対
向する凸部の取付け基準面１２に対して垂直方向に設け
られる。ネジ１４をネジ穴１３に螺合させ締め付けるこ
とにより、直方体形状のワーク１０を、ワーク支持装置
１１の取付け基準面１２に圧接させ固定する。

【０００５】まず、図４において、１５は円柱形状のワ
ークである。ワーク支持装置１１は、コの字に成形され
ており、このコの字型のワーク支持装置１１の両凸部の
間に、円柱形状のワーク１５が載置される。このコの字
型のワーク支持装置１１の両凸部の一方の凸部に切り欠
き部が設けられる。この切り欠き部には二つの取付け基
準面１６〜１７が設けられる。

【０００６】これら二つの取付け基準面１６〜１７は、
任意の角度αを持って交わる。ワーク支持装置１１の一
方の凸部に切り欠き部が設けられる一方、対向するもう
一方の凸部には円柱形状のワーク１５を各取付け基準面
１６〜１７に圧接させるための圧接手段が設けられる。
この圧接手段であるネジ１４を設けるためにあけられる
ネジ穴１３は、二つの取付け基準面１６〜１７の交線に
対して直角で、且つ各取付け基準面１６〜１７からα／
２（゜）の角度を有する方向にあけられる。

【０００７】このようなネジ穴１３にネジ１４を螺合さ
せることにより、円柱形状のワーク１５を、ワーク支持
装置１１の両取付け基準面１６〜１７に圧接させ固定さ
せる。なお、図４において、図３に示す従来のワーク支
持装置１１と同一又は相当の部分には同一符号を付して
その説明を省略し、図３と相違する部分について説明し
た。

【０００８】次に、図３に示すワーク支持装置１１を用
いた放電加工機の放電加工方法に関して、図５を用いて
説明する。図５は、図３に示すワーク支持装置１１を用
いた放電加工機の構成を示す構成図である。図５におい
て、２０は放電加工機定盤である。２１は押さえ金であ
る。２２はナットである。２３はネジである。２４は支
持台である。これら押さえ金２１、ナット２２、ネジ２
３、及び支持台２４からなるクランプ治具により、ワー
ク支持装置１１は放電加工機定盤２０に固定される。２
５は放電加工機ヘッドである。２６は電極であり、放電
加工機ヘッド２５に設けられる。

【０００９】次に、この図５に示す放電加工機の放電加
工方法について説明する。まず、ワーク支持装置１１の
取付け基準面１２が、放電加工機ヘッド２５の移動方向
であるＸ軸移動方向に対して直角で、またＹ軸及びＺ軸
移動方向に対して平行になるように、ワーク支持装置１
１を放電加工機定盤２０に固定する。なお、放電加工機
ヘッド２５に関するＺ軸移動方向は鉛直方向とし、Ｘ軸
移動方向はＺ軸移動方向に対して垂直な方向とし、Ｙ軸
方向はＸ軸及びＺ軸移動方向に対して垂直な方向とす
る。また、ワーク支持装置１１は、クランプ治具により
放電加工機定盤２０に押さえられ、固定される。

【００１０】このように、取付け基準面１２の取付け方
向を調整してワーク支持装置１１を放電加工機定盤２０
に取り付けて、この取り付けたワーク支持装置１１の取
付け基準面１２にワーク１０を圧接させ固定することに
より、ワーク１０の平行出しは完了する。このワーク１
０の平行出しの処理を終了すると、放電加工機ヘッド２
５に取り付けられた電極２６をワーク１０上の加工位置
まで移動させて、放電加工が開始される。なお、この図
５では、図３に示すワーク支持装置１１を放電加工機に
設けた場合を例示したが、この図３のワーク支持装置１
１に代わって図４に示すワーク支持装置１１を放電加工
機に設けた場合でも、その放電加工方法に相違はなく、
その説明を省略する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上述したようなワーク
支持装置１１では、複数個のワーク１０を放電加工機定
盤２０上に並べる場合、ワーク１０の数だけワーク支持
装置１１を並べる必要があった。このため、個々の取付
け基準面１２の平行出しを行う必要があるばかりでな
く、ワーク１０上の加工位置もそれぞれ測定する必要が
あり、放電加工機の稼動率を上げることが非常に困難で
あった。

【００１２】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、形状や寸法の異なる複数のワークを同時に放電
加工機定盤２０上に取り付けても、ワーク１０個々に対
する平行出しや加工位置の位置決め作業を簡略化して、
放電加工機の連続加工を容易にすることができるワーク
支持装置及びこのワーク支持装置を用いた放電加工機の
放電加工方法を得ることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明にかかるワーク
支持装置は、直交する２平面を有する平面部、及び、取
付部の各平面に対向する部分で、ワークを各平面に圧接
させる圧接手段が設けられた側部からなるワーク支持ユ
ニットが複数配設され、平面部が有する平面に平行で、
平面からの距離が予め定められた距離にある各基準面の
交線上に基準ユニットが設けられたものである。

【００１４】また、この発明にかかるワーク支持装置
は、平面部と側部とからなるワーク支持ユニットが枠状
に形成されるものである。

【００１５】さらに、この発明にかかるワーク支持装置
は、複数のワーク支持ユニットが基準面に対し対称に配
設されたものである。

【００１６】また、この発明にかかるワーク支持装置
は、複数のワーク支持ユニットが基準ユニットに対し対
称に配設されたものである。

【００１７】さらに、この発明にかかるワーク支持装置
は、あるワーク支持ユニットの平面部の任意の平面が、
他のワーク支持ユニットの平面部の任意の平面と平行に
なるように、これら２つのワーク支持ユニットが配設さ
れたものである。

【００１８】また、この発明にかかるワーク支持装置
は、圧接手段がネジであり、そのネジはワーク支持ユニ
ットの側部に設けられたネジ穴に螺合してワークを平面
部の各平面に圧接させるものである。

【００１９】さらに、この発明にかかるワーク支持装置
は、ワーク支持ユニットの側部に設けられたネジ穴が、
ワーク支持ユニットの平面部が有する各平面に対して略
直交方向に設けられるものである。

【００２０】また、この発明にかかるワーク支持装置
は、ワーク支持ユニットの側部に設けられたネジ穴が、
ワーク支持ユニットの平面部が有する両平面に対して略
４５度の方向、且つ両平面の交線に対して略直交方向に
設けられるものである。

【００２１】この発明にかかるワーク支持装置を用いた
放電加工機の放電加工方法は、ワーク支持装置のワーク
支持ユニットが備える平面部の各平面から各平面に対向
する基準面までの第一の距離を記憶する第一の工程と、
各平面から各平面に当接するワークの加工点までの第二
の距離を記憶する第二の工程と、第一の距離と第二の距
離とを方向別に加算して、ワーク支持装置の基準ユニッ
トからワークの加工点までの第三の距離を算出する第三
の工程と、基準ユニット上に放電加工機の電極を移動さ
せる第四の工程と、第三の距離に基づき、電極を基準ユ
ニット上からワークの加工点上に移動させる第五の工程
とを有するものである。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明によるワーク支持装置を図
１を用いて説明する。この図１は、本発明のワーク支持
装置の構成を示す構成図である。

【００２３】まず、図１において、３０はワーク支持装
置であり、４つのワークが格納可能な田型の形状をな
す。３１はワーク支持部であり、枠状の形状をしてい
る。このワーク支持部３１が４つ組み合わされることに
より、ワーク支持装置３０の田型の形状をなす。なお、
ここで言う枠状の形状及び田型の形状は、周囲が切れ目
があってもよい。つまり、凡そ枠状の形状を為してい
る、若しくは凡そ田型の形状を為していればよい。な
お、このワーク支持部３１はワーク支持ユニットに相当
する。３２は位置決め基準ピンであり、その中心Ｏはワ
ーク支持装置３０の田型の中央に配置される。つまり、
４つのワーク支持部３１は、位置決め基準ピン３２の中
心Ｏに対して対称に並べられ、ワーク支持装置３０を形
成する。なお、この位置決め基準ピン３２は、基準ユニ
ットに相当する。

【００２４】次に、３３は取付け基準面であり、枠状の
ワーク支持部３１の内壁に設けられる。３４も取付け基
準面であり、枠状のワーク支持部３１の内壁に設けら
れ、取付け基準面３３と直交する。なお、取付け基準面
３３は、位置決め基準ピン３２の中心Ｏを通過する仮想
面と平行に設けられ、この取付け基準面３３と仮想面と
の距離はＸ軸方向にｘ１である。また、取付け基準面３
４は、位置決め基準ピン３２の中心Ｏを通過する仮想面
と平行に設けられ、この取付け基準面３４と仮想面との
距離はＹ軸方向にｙ１である。さらに、これら取付け基
準面３３〜３４は平面部の平面に相当する。また、この
取付け基準面３３〜３４が設けられているワーク支持部
３１の部分を平面部とする。さらに、圧接手段が設けら
れているワーク支持部３１の部分を側部とする。

【００２５】３５はネジ穴であり、取付け基準面３３に
対向する部分に設けられ、その穴は取付け基準面３３に
直交する方向にあけられる。３６もネジ穴であり、取付
け基準面３４に対向する部分に設けられ、その穴は取付
け基準面３４に直交する方向にあけられる。３７もネジ
穴であるが、このネジ穴３７は取付け基準面３３と取付
け基準面３４と交線に対して垂直方向で、且つこれら二
つの取付け基準面３３〜３４に対して４５度の方向にあ
けられる。なお、このネジ穴３７も、ネジ穴３５〜３６
と同様に、枠状のワーク支持部３１の所定の位置に設け
られる。

【００２６】４はネジであり、各ネジ穴３５〜３７に螺
合させ、ワークを取付け基準面３３〜３４に圧接させ固
定させる。これら取付け基準面３３〜３４、ネジ穴３５
〜３７、及びネジ１４を、各ワーク支持部３１は有す
る。ワーク支持部３１のワーク支持装置３０を構成する
２つのワーク支持部３１の取付け基準面３３は、互いに
平行若しくは垂直となる。同様に、ワーク支持装置３０
を構成する２つのワーク支持部３１の取付け基準面３４
も、互いに平行若しくは垂直となる。

【００２７】次に、図１に示す本発明のワーク支持装置
におけるワークの固定方法について、図２を用いて説明
する。この図２は、本発明のワーク支持装置の一部の構
成を示す部分構成図である。

【００２８】この図２に示す枠状のワーク支持部３１の
枠内に直方体形状のワーク１０を格納した場合、この直
方体形状のワーク１０をワーク支持装置３０に固定する
には、ネジ穴３５〜３６に螺合する各ネジ１４を締め付
けて、この直方体形状のワーク１０の側面と両取付け基
準面３３〜３４とを圧接させる。このように、ネジ穴３
５〜３６に螺合する各ネジ１４を締め付けることによ
り、直方体形状のワーク１０は両取付け基準面３３〜３
４に受け支えられ、ワーク支持装置３０に固定される。

【００２９】また、この図２に示す枠状のワーク支持部
３１の枠内に円柱形状のワーク１５を格納した場合、こ
の円柱形状のワーク１５をワーク支持装置３０に固定す
るには、ネジ穴３７に螺合するネジ１４を締め付けて、
この円柱形状のワーク１５の端面と両取付け基準面３３
〜３４とを圧接させる。このように、ネジ穴３７に螺合
するネジ１４を締め付けることにより、円柱形状のワー
ク１５は両取付け基準面３３〜３４に受け支えられ、ワ
ーク支持装置３０に固定される。

【００３０】そして、ワーク支持装置３０の取付け基準
面３４を放電加工機ヘッド２５のＸ軸移動方向に対して
平行に固定する。また、ワーク支持装置３０の取付け基
準面３３を放電加工機ヘッド２５のＹ軸移動方向に対し
て平行に固定する。つまり、これら取付け基準面３３〜
３４を有するワーク支持装置３０は、これらの取付け基
準面３３〜３４の取付け方向が調整されて放電加工機定
盤２０に固定される。すると、図２に示すようなワーク
支持装置３０に固定された直方体形状のワーク１０及び
円柱形状のワーク１５の平行出しは完了する。

【００３１】なお、放電加工機ヘッド２５のＺ軸移動方
向を鉛直方向とし、Ｘ軸移動方向はＺ軸移動方向に対し
て垂直な方向とし、Ｙ軸方向はＸ軸及びＺ軸移動方向に
対して垂直な方向とする。また、図２において、図１、
図３、及び図４に示されるワーク支持装置と同一又は相
当の部分には同一符号を付してその説明を省略した。

【００３２】次に、この図２に示すワーク支持装置３０
を設けた放電加工機の放電加工方法について説明する。
まず、ワーク支持装置３０の取付け基準面３３が、放電
加工機ヘッド２５の移動方向であるＸ軸移動方向に対し
て直角で、またＹ軸移動方向に対して平行になるよう
に、ワーク支持装置３０を放電加工機定盤２０に固定す
る。なお、ワーク支持装置３０の取付け基準面３４が、
放電加工機ヘッド２５の移動方向であるＸ軸移動方向に
対して平行で、またＸ軸移動方向に対して平行になるよ
うに、ワーク支持装置３０の放電加工機定盤２０での固
定位置を確認してもよい。

【００３３】このように、取付け基準面３３〜３４の取
付け方向を調整してワーク支持装置３０を放電加工機定
盤２０に取り付けて、この取り付けたワーク支持装置３
０の取付け基準面３３〜３４に直方体上のワーク１０や
円柱状のワーク１５を圧接させ固定することにより、直
方体上のワーク１０や円柱状のワーク１５の平行出しは
完了する。なお、本発明におけるワーク支持装置３０で
は、このワーク支持装置３０に複数のワークが固定され
ていても、一度の平行出しで全てのワークに対する平行
出しが終了し、複数のワークを処理する時に要する平行
出しのための総時間を１回分の時間に短縮させることが
できる。

【００３４】次に、取付け基準面３３〜３４に接するワ
ークの二端面から加工位置までの最短距離（ｘ２，ｙ
２）を記憶する。なお、（ｘ*，ｙ*）は（Ｘ軸方向の距
離，Ｙ軸方向の距離）に相当する。また、位置決め基準
ピン３２の中心Ｏを通過し、取付け基準面３３〜３４に
平行な架空の基準面である仮想面と、取付け基準面３３
〜３４との距離（ｘ１，ｙ１）を記憶する。これらの距
離（ｘ２，ｙ２）及び（ｘ１，ｙ１）の値は、放電加工
機が有するメモリに記憶される。

【００３５】すると、これらの距離（ｘ２，ｙ２）及び
（ｘ１，ｙ１）に基づき、位置決め基準ピン３２の中心
Ｏから取付け基準面３３〜３４に圧接されたワークの加
工位置までの距離（ｘ３，ｙ３）を、以下の式（１）〜
（２）に当てはめ、求める。なお、距離（ｘ２，ｙ２）
は第二の距離に相当し、距離（ｘ１，ｙ１）は第一の距
離に相当し、距離（ｘ３，ｙ３）は第三の距離に相当す
る。 ｘ３＝ｘ１＋ｘ２ ・・・（１） ｙ３＝ｙ１＋ｙ２ ・・・（２）

【００３６】その後、位置決め基準ピン３２の中心Ｏ上
に、放電加工機ヘッド２５に取り付けられた電極２６の
中心を移動させる位置出しを行う。そして、算出された
距離（ｘ３，ｙ３）に基づき、位置決め基準ピン３２の
中心Ｏ上に置かれた電極２６を、ワークの加工位置に移
動させ、放電加工を開始する。

【００３７】本発明のワーク支持装置３０を構成する各
ワーク支持部３１の取付け基準面３３〜３４を互いに垂
直若しくは平行に設定するため、複数のワークを連続し
て放電加工する際の平行出しの処理が簡素化され、ワー
クの連続処理を高速化させることができる。

【００３８】また、本発明のワーク支持装置３０を形成
するにあたり、位置決め基準ピン３２を中心として、同
様の形状のワーク支持部３１を複数個、対称形に並べた
場合、全てのワーク支持部３１において共通の位置決め
基準ピン３２の中心Ｏを通過する仮想面と取付け基準面
３３〜３４との距離（ｘ１，ｙ１）が用いられるため、
どのワーク支持部３１に固定されたワークに対して、ま
たそのワークのどの位置を放電加工するか示すことによ
り、速やかに電極を移動させ放電加工処理が開始され
る。つまり、ワークの位置出し処理が速やかに、そして
ワークに対する放電加工処理も速やかに行われる。

【００３９】なお、本発明のワーク支持装置３０を形成
する複数のワーク支持部３１が、位置決め基準ピン３２
を中心としていない場合、その形状が若干異なる場合、
対称形に並べられていない場合でも、全てのワーク支持
部３１において任意の位置決め基準ピン３２の中心Ｏを
通過する仮想面と取付け基準面３３〜３４との距離（ｘ
１，ｙ１）が事前に登録されていれば、どのワーク支持
部３１に固定されたワークに対して、またそのワークの
どの位置を放電加工するか示すことにより、速やかに電
極を移動させ放電加工処理が開始される。つまり、ワー
クの位置出し処理が速やかに、そしてワークに対する放
電加工処理も速やかに行われる。

【００４０】

【発明の効果】この発明にかかるワーク支持装置は、直
交する２平面を有する平面部、及び、取付部の各平面に
対向する部分で、ワークを各平面に圧接させる圧接手段
が設けられた側部からなるワーク支持ユニットが複数配
設され、平面部が有する平面に平行で、平面からの距離
が予め定められた距離にある各基準面の交線上に基準ユ
ニットが設けられ、互いのワーク支持ユニットの平面部
が平行若しくは垂直に配置されるため、複数のワークを
連続して放電加工する際の平行出しの処理が簡素化さ
れ、ワークの連続処理が高速化される。

【００４１】この発明にかかるワーク支持装置を用いた
放電加工機の放電加工方法は、ワーク支持装置のワーク
支持ユニットが備える平面部の各平面から各平面に対向
する基準面までの第一の距離を記憶する第一の工程と、
各平面から各平面に当接するワークの加工点までの第二
の距離を記憶する第二の工程と、第一の距離と第二の距
離とを方向別に加算して、ワーク支持装置の基準ユニッ
トからワークの加工点までの第三の距離を算出する第三
の工程と、基準ユニット上に放電加工機の電極を移動さ
せる第四の工程と、第三の距離に基づき、電極を基準ユ
ニット上からワークの加工点上に移動させる第五の工程
とを有するものであり、互いのワーク支持ユニットの平
面部が平行若しくは垂直に配置されるため、複数のワー
クを連続して放電加工する際の平行出しの処理が簡素化
され、ワークの連続処理が高速化される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のワーク支持装置の構成を示す構成図
である。

【図２】 本発明のワーク支持装置の一部の構成を示す
部分構成図である。

【図３】 直方体形状のワークを固定するための従来の
ワーク支持装置の構成を示す構成図である。

【図４】 円柱形状のワークを固定するための従来のワ
ーク支持装置の構成を示す構成図である。

【図５】 従来のワーク支持装置が設けられた放電加工
機の構成を示す構成図である。

【符号の説明】

１０ 直方体形状のワーク、１１ ワーク支持装置、１
２ 取付け基準面、１３ネジ穴、１４ ネジ、１５ 円
柱形状のワーク、１６〜１７ 取付け基準面、２０ 放
電加工機定盤、２１ 押さえ金、２２ ナット、２３
ネジ、２４ 支持台、２５ 放電加工機ヘッド、２６
電極、３０ ワーク支持装置、３１ ワーク支持部、３
２ 位置決め基準ピン、３３ 取付け基準面、３４ 取
付け基準面、３５ ネジ穴、３６ ネジ穴、３７ ネジ
穴。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】直交する２平面を有する平面部、及び、上
   記取付部の各平面に対向する部分で、ワークを上記各平
   面に圧接させる圧接手段が設けられた側部からなるワー
   ク支持ユニットが複数配設され、 上記平面部が有する平面に平行で、上記平面からの距離
   が予め定められた距離にある各基準面の交線上に基準ユ
   ニットが設けられたことを特徴とするワーク支持装置。
2. 【請求項２】平面部と側部とからなるワーク支持ユニッ
   トが枠状に形成されることを特徴とする請求項１に記載
   のワーク支持装置。
3. 【請求項３】複数のワーク支持ユニットが基準面に対し
   対称に配設されたことを特徴とする請求項１又は２に記
   載のワーク支持装置。
4. 【請求項４】複数のワーク支持ユニットが基準ユニット
   に対し対称に配設されたことを特徴とする請求項１又は
   ２に記載のワーク支持装置。
5. 【請求項５】あるワーク支持ユニットの平面部の任意の
   平面が、他のワーク支持ユニットの平面部の任意の平面
   と平行になるように、これら２つのワーク支持ユニット
   が配設されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の
   ワーク支持装置。
6. 【請求項６】圧接手段はネジであり、上記ネジはワーク
   支持ユニットの側部に設けられたネジ穴に螺合してワー
   クを平面部の各平面に圧接させることを特徴とする請求
   項１〜５のいずれかに記載のワーク支持装置。
7. 【請求項７】ワーク支持ユニットの側部に設けられたネ
   ジ穴は、上記ワーク支持ユニットの平面部が有する各平
   面に対して略直交方向に設けられることを特徴とする請
   求項６に記載のワーク支持装置。
8. 【請求項８】ワーク支持ユニットの側部に設けられたネ
   ジ穴は、上記ワーク支持ユニットの平面部が有する両平
   面に対して略４５度の方向、且つ上記両平面の交線に対
   して略直交方向に設けられることを特徴とする請求項６
   又は７に記載のワーク支持装置。
9. 【請求項９】ワーク支持装置のワーク支持ユニットが備
   える平面部の各平面から上記各平面に対向する基準面ま
   での第一の距離を記憶する第一の工程と、 上記各平面から上記各平面に当接するワークの加工点ま
   での第二の距離を記憶する第二の工程と、 上記第一の距離と上記第二の距離とを方向別に加算し
   て、上記ワーク支持装置の基準ユニットから上記ワーク
   の加工点までの第三の距離を算出する第三の工程と、 上記基準ユニット上に放電加工機の電極を移動させる第
   四の工程と、 上記第三の距離に基づき、上記電極を上記基準ユニット
   上から上記ワークの加工点上に移動させる第五の工程と
   を有することを特徴とする請求項１に記載のワーク支持
   装置を用いた放電加工機の放電加工方法。