JPH11319938A - 押出製品先頭部の誘導方法及び押出製品先頭部の誘導装置 - Google Patents
押出製品先頭部の誘導方法及び押出製品先頭部の誘導装置Info
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- JPH11319938A JPH11319938A JP12723198A JP12723198A JPH11319938A JP H11319938 A JPH11319938 A JP H11319938A JP 12723198 A JP12723198 A JP 12723198A JP 12723198 A JP12723198 A JP 12723198A JP H11319938 A JPH11319938 A JP H11319938A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出材の製品頭だし作業を大きく短縮し、押
し出しの生産性を向上させることができる押出製品先頭
部の誘導方法及びその装置を提供すること。 【解決手段】 押出機１のエンドプラテンホール２０内
において押出直後に押出製品ａの先頭部を製品受け具３
で支持させ、前記製品受け具３を前記押出製品ａの押出
方向に沿って設置されたガイドレール４に沿って直進さ
せることを特徴とする。製品受け具３は、前記ガイドレ
ール４に沿って直進するスライダ５に保持させるのが好
ましい。
し出しの生産性を向上させることができる押出製品先頭
部の誘導方法及びその装置を提供すること。 【解決手段】 押出機１のエンドプラテンホール２０内
において押出直後に押出製品ａの先頭部を製品受け具３
で支持させ、前記製品受け具３を前記押出製品ａの押出
方向に沿って設置されたガイドレール４に沿って直進さ
せることを特徴とする。製品受け具３は、前記ガイドレ
ール４に沿って直進するスライダ５に保持させるのが好
ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、一般的にはアル
ミニウム又はアルミニウム合金等の押出製品の押出初期
における製品先頭部の誘導方法、及びその装置に関する
ものである。
ミニウム又はアルミニウム合金等の押出製品の押出初期
における製品先頭部の誘導方法、及びその装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム又はアルミニウム合金等の
押出製品の押出初期には、継ぎ押し出しの場合を除き、
先頭部の曲がりその他の不良品化を防ぐため、押出製品
先頭部がプラーに保持されるまでの間、あるいは押出製
品先頭部が多数のローラからなるテーブル上の到達して
安定して走行するようになるまでの間、当該押出製品の
先頭部を押出方向に沿って誘導（頭出）する作業が必要
であった。
押出製品の押出初期には、継ぎ押し出しの場合を除き、
先頭部の曲がりその他の不良品化を防ぐため、押出製品
先頭部がプラーに保持されるまでの間、あるいは押出製
品先頭部が多数のローラからなるテーブル上の到達して
安定して走行するようになるまでの間、当該押出製品の
先頭部を押出方向に沿って誘導（頭出）する作業が必要
であった。
【０００３】図６は従来の押出製品先頭部の誘導方法を
説明するための押出機の部分平断面図である。１０は押
出機１のコンテナ、１１は押出ダイス、１２はボルス
タ、２１はエンドプラテン２の始端部に設置されたプレ
ッシャリングである。コンテナ１０内の挿入されたビレ
ットｂは、図示されていない押出ステムにより、押出ダ
イス１１からボルスタ１２及びプレッシャーリング２１
を介してエンドブラテンホール２０内へ押し出される。
従来は、前記押し出しの際に押出方向の前方へ作業員を
配置し、この作業員が、押出製品ａの先頭部をロッド８
０の先端部に連結されたキャニスタ８によって保持し、
前記ロッド８０を操作して製品先頭部を押出方向へ誘導
していた。前記誘導は、押出方向へプラー６が設置され
ている押出機１にあっては、プラー６のクランプ６０へ
押出製品ａの先頭部の後方部が保持されるまで行われ、
他方、多数のローラからなるテーブル７の上方にプラー
６が設置されていない押出機１にあっては、押出製品ａ
の先頭部がテーブル７上で安定して押出方向に沿って走
行するようになるまで行われる。
説明するための押出機の部分平断面図である。１０は押
出機１のコンテナ、１１は押出ダイス、１２はボルス
タ、２１はエンドプラテン２の始端部に設置されたプレ
ッシャリングである。コンテナ１０内の挿入されたビレ
ットｂは、図示されていない押出ステムにより、押出ダ
イス１１からボルスタ１２及びプレッシャーリング２１
を介してエンドブラテンホール２０内へ押し出される。
従来は、前記押し出しの際に押出方向の前方へ作業員を
配置し、この作業員が、押出製品ａの先頭部をロッド８
０の先端部に連結されたキャニスタ８によって保持し、
前記ロッド８０を操作して製品先頭部を押出方向へ誘導
していた。前記誘導は、押出方向へプラー６が設置され
ている押出機１にあっては、プラー６のクランプ６０へ
押出製品ａの先頭部の後方部が保持されるまで行われ、
他方、多数のローラからなるテーブル７の上方にプラー
６が設置されていない押出機１にあっては、押出製品ａ
の先頭部がテーブル７上で安定して押出方向に沿って走
行するようになるまで行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来は前述のように、
作業員がキャニスタ８を使用してロッド８０を操作しな
がら製品先頭部を誘導していた。そして、特に押出初期
においてはメタルフローが安定せず、この押出初期のメ
タルフローをより安定化させるために、製品先頭部を誘
導している間は通常の押出速度よりも押出速度を下げな
ければならず、製品先頭部の誘導速度は通常の押出速度
の約１／５程度であるので生産性が低いという課題があ
った。このような課題は、例えば図６における製品のプ
ラー６を、押出製品ａの押出初期にエンドプラテンホー
ル２０の始端部まで引き込むように構成することによっ
て解決することができるが、このように構成するのは、
エンドプラテンホール２０の空間に対してプラー６がは
るかに大型であるため実質上不可能であった。
作業員がキャニスタ８を使用してロッド８０を操作しな
がら製品先頭部を誘導していた。そして、特に押出初期
においてはメタルフローが安定せず、この押出初期のメ
タルフローをより安定化させるために、製品先頭部を誘
導している間は通常の押出速度よりも押出速度を下げな
ければならず、製品先頭部の誘導速度は通常の押出速度
の約１／５程度であるので生産性が低いという課題があ
った。このような課題は、例えば図６における製品のプ
ラー６を、押出製品ａの押出初期にエンドプラテンホー
ル２０の始端部まで引き込むように構成することによっ
て解決することができるが、このように構成するのは、
エンドプラテンホール２０の空間に対してプラー６がは
るかに大型であるため実質上不可能であった。
【０００５】この発明の目的は、押出材の製品頭だし作
業を大きく短縮し、押し出しの生産性を向上させること
ができる押出製品先頭部の誘導方法を提供することにあ
る。この発明の他の目的は、前述のような課題が達成さ
れる製品先頭部の誘導方法を円滑に実施することができ
る誘導装置を提供することにある。
業を大きく短縮し、押し出しの生産性を向上させること
ができる押出製品先頭部の誘導方法を提供することにあ
る。この発明の他の目的は、前述のような課題が達成さ
れる製品先頭部の誘導方法を円滑に実施することができ
る誘導装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明による押出製品
先頭部の誘導方法は、前述の課題を解決するため以下の
ように構成したものである。すなわち、請求項１に記載
の押出製品先頭部の誘導方法は、押出機１のエンドプラ
テンホール２０内において、押出直後に押出製品ａの先
頭部を製品受け具３で支持する第１の工程と、前記製品
受け具３を前記押出製品ａの押出方向に沿うガイドレー
ル４に沿って直進させる第２の工程とを含むことを特徴
としている。
先頭部の誘導方法は、前述の課題を解決するため以下の
ように構成したものである。すなわち、請求項１に記載
の押出製品先頭部の誘導方法は、押出機１のエンドプラ
テンホール２０内において、押出直後に押出製品ａの先
頭部を製品受け具３で支持する第１の工程と、前記製品
受け具３を前記押出製品ａの押出方向に沿うガイドレー
ル４に沿って直進させる第２の工程とを含むことを特徴
としている。
【０００７】請求項２に記載の押出製品先頭部の誘導方
法は、請求項１に記載の誘導方法において、前記製品受
け具３が前記ガイドレール４に沿って直進するスライダ
５に保持されることを特徴としている。
法は、請求項１に記載の誘導方法において、前記製品受
け具３が前記ガイドレール４に沿って直進するスライダ
５に保持されることを特徴としている。
【０００８】請求項３に記載の押出製品先頭部の誘導方
法は、請求項２に記載の誘導方法において、前記ガイド
レール４は、少なくとも前記エンドプラテンホール２０
の始端から終端部まで達する一対の前段ガイドレール４
０，４０と、前記エンドプラテンホール２０の終端部か
ら前記押出製品ａの押出方向へ伸びる一対の後段ガイド
レール４１，４１とから構成され、前記スライダ５は、
前記前段ガイドレール４０，４０に沿ってスライドする
前段スライダ５０と、前記後段ガイドレール４１，４１
に沿ってスライドする後段スライダ５１とから構成さ
れ、前記製品受け具３は、前記第２の工程において、前
記前段スライダ５０へ保持されている状態から前記後段
スライダ５１に保持される状態にリレーされることを特
徴としている。
法は、請求項２に記載の誘導方法において、前記ガイド
レール４は、少なくとも前記エンドプラテンホール２０
の始端から終端部まで達する一対の前段ガイドレール４
０，４０と、前記エンドプラテンホール２０の終端部か
ら前記押出製品ａの押出方向へ伸びる一対の後段ガイド
レール４１，４１とから構成され、前記スライダ５は、
前記前段ガイドレール４０，４０に沿ってスライドする
前段スライダ５０と、前記後段ガイドレール４１，４１
に沿ってスライドする後段スライダ５１とから構成さ
れ、前記製品受け具３は、前記第２の工程において、前
記前段スライダ５０へ保持されている状態から前記後段
スライダ５１に保持される状態にリレーされることを特
徴としている。
【０００９】請求項４に記載の押出製品先頭部の誘導方
法は、請求項２又は３に記載の誘導方法において、前記
第２の工程の後に前記押出製品ａの先頭部よりも後方部
分をプラー６に保持させるとともに、前記製品受け具３
を前記押出製品ａと干渉しない位置へ退避させる第３の
工程を含むことを特徴としている。
法は、請求項２又は３に記載の誘導方法において、前記
第２の工程の後に前記押出製品ａの先頭部よりも後方部
分をプラー６に保持させるとともに、前記製品受け具３
を前記押出製品ａと干渉しない位置へ退避させる第３の
工程を含むことを特徴としている。
【００１０】この発明による押出製品先頭部の誘導装置
は、前述の課題を解決するため以下のように構成したも
のである。すなわち、請求項５に記載の押出製品先頭部
の誘導装置は、押出機１のエンドプラテンホール２０内
の始端部より押出製品ａの押出方向に沿って伸びるよう
に設置されたガイドレール４と、前記ガイドレール４へ
スライド自在に設置されたスライダ５と、前記スライダ
５に保持された状態で前記押出製品ａの先頭部を支持す
る製品受け具３と、を備えたことを特徴としている。
は、前述の課題を解決するため以下のように構成したも
のである。すなわち、請求項５に記載の押出製品先頭部
の誘導装置は、押出機１のエンドプラテンホール２０内
の始端部より押出製品ａの押出方向に沿って伸びるよう
に設置されたガイドレール４と、前記ガイドレール４へ
スライド自在に設置されたスライダ５と、前記スライダ
５に保持された状態で前記押出製品ａの先頭部を支持す
る製品受け具３と、を備えたことを特徴としている。
【００１１】請求項６に記載の押出製品先頭部の誘導装
置は、請求項５に記載の誘導装置において、前記ガイド
レール４は、少なくとも前記エンドプラテンホール２０
の始端から終端部まで達する一対の前段ガイドレール４
０，４０と、前記エンドプラテンホール２０の終端部か
ら前記押出製品ａの押出方向へ伸びる一対の後段ガイド
レール４１，４１とから構成され、前記スライダ５は、
前記前段ガイドレール４０，４０に沿ってスライドする
前段スライダ５０と、前記後段ガイドレール４１，４１
に沿ってスライドする後段スライダ５１とから構成さ
れ、前記製品受け具３は、前記前段スライダ５０へ保持
されている状態から前記後段スライダ５１に保持される
状態にリレーされるように構成されていることを特徴と
している。
置は、請求項５に記載の誘導装置において、前記ガイド
レール４は、少なくとも前記エンドプラテンホール２０
の始端から終端部まで達する一対の前段ガイドレール４
０，４０と、前記エンドプラテンホール２０の終端部か
ら前記押出製品ａの押出方向へ伸びる一対の後段ガイド
レール４１，４１とから構成され、前記スライダ５は、
前記前段ガイドレール４０，４０に沿ってスライドする
前段スライダ５０と、前記後段ガイドレール４１，４１
に沿ってスライドする後段スライダ５１とから構成さ
れ、前記製品受け具３は、前記前段スライダ５０へ保持
されている状態から前記後段スライダ５１に保持される
状態にリレーされるように構成されていることを特徴と
している。
【００１２】請求項７に記載の押出製品先頭部の誘導装
置は、請求項５又は６の誘導装置において、前記エンド
プラテンホール２０よりも押出方向の下流側には、押出
製品ａの先頭部よりもやや後方部分を保持して当該押出
製品ａを押出速度に合わせて押出方向へ移送するプラー
６が設置され、前記スライダ５には、前記プラー６が押
出製品ａを保持するのと同期して前記製品受け具３を前
記押出製品ａと干渉しない位置へ退避させる退避手段５
ａを設けたことを特徴としている。
置は、請求項５又は６の誘導装置において、前記エンド
プラテンホール２０よりも押出方向の下流側には、押出
製品ａの先頭部よりもやや後方部分を保持して当該押出
製品ａを押出速度に合わせて押出方向へ移送するプラー
６が設置され、前記スライダ５には、前記プラー６が押
出製品ａを保持するのと同期して前記製品受け具３を前
記押出製品ａと干渉しない位置へ退避させる退避手段５
ａを設けたことを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１〜図５を参照しながら、この
発明による押出製品先頭部の誘導方法及びその装置の好
ましい実施形態をを説明する。 第１実施形態 図１はこの発明による第１実施形態の誘導方法を実施す
るための誘導装置の部分平断面図、図２は図１の誘導装
置におけるスライダの拡大斜視図、図３の（Ａ）図は、
図１の誘導装置により押出製品先頭部を途中まで誘導し
た状態の部分平断面図、同（Ｂ）図は押出製品先頭部を
（Ａ）図の状態から最終段階まで誘導した状態の部分平
断面図、同（Ｃ）図は（Ｂ）図の状態からプラーが押出
製品の先頭部を保持し、その直前まで製品受け具を保持
していたスライダが製品受け具とともに押出製品と干渉
しない位置に退避した状態を示す部分平断面図である。
発明による押出製品先頭部の誘導方法及びその装置の好
ましい実施形態をを説明する。 第１実施形態 図１はこの発明による第１実施形態の誘導方法を実施す
るための誘導装置の部分平断面図、図２は図１の誘導装
置におけるスライダの拡大斜視図、図３の（Ａ）図は、
図１の誘導装置により押出製品先頭部を途中まで誘導し
た状態の部分平断面図、同（Ｂ）図は押出製品先頭部を
（Ａ）図の状態から最終段階まで誘導した状態の部分平
断面図、同（Ｃ）図は（Ｂ）図の状態からプラーが押出
製品の先頭部を保持し、その直前まで製品受け具を保持
していたスライダが製品受け具とともに押出製品と干渉
しない位置に退避した状態を示す部分平断面図である。
【００１４】押出機１は、コンテナ１０，押出ステム１
３，押出ダイス１１，及びボルスタ１２から構成され、
押出方向に沿ってボルスタ１２と接するエンドプラテン
２、及び製品を保持して押出方向へ引っ張るプラー６が
順に設置されている。エンドプラテン２には、エンドプ
ラテンホール２０の始端部を塞ぐようにボルスタ１２と
接するプレッシャリング２１が設けられている。
３，押出ダイス１１，及びボルスタ１２から構成され、
押出方向に沿ってボルスタ１２と接するエンドプラテン
２、及び製品を保持して押出方向へ引っ張るプラー６が
順に設置されている。エンドプラテン２には、エンドプ
ラテンホール２０の始端部を塞ぐようにボルスタ１２と
接するプレッシャリング２１が設けられている。
【００１５】前記エンドブラテンホール２０内の押出機
１側の端部からテーブル７の始端部分上部に達するよう
に、押出機１の押出方向に沿うガイドレール４が設置さ
れ、このガイドレール４に沿ってスライドし得るように
設けられたスライダ５には、製品受け具３が保持されて
いる。この製品受け具３は、プレッシャリング２１の図
示しない孔とほぼ同じ大きさの図示しない穴を有してお
り、この穴は、プレッシャリング２１の孔と所定の間隔
を介して重なるように（水平方向へ一致するように）位
置している。
１側の端部からテーブル７の始端部分上部に達するよう
に、押出機１の押出方向に沿うガイドレール４が設置さ
れ、このガイドレール４に沿ってスライドし得るように
設けられたスライダ５には、製品受け具３が保持されて
いる。この製品受け具３は、プレッシャリング２１の図
示しない孔とほぼ同じ大きさの図示しない穴を有してお
り、この穴は、プレッシャリング２１の孔と所定の間隔
を介して重なるように（水平方向へ一致するように）位
置している。
【００１６】この実施形態におけるガイドレール４は、
前記エンドプラテンホール２０の始端部から終端部へ突
出するように設置された一対の前段ガイドレール４０，
４０と、前記エンドプラテンホール２０の終端部からテ
ーブル７の始端部分上部に達するように設置された一対
の後段ガイドレール４１，４１とによって構成されてい
る。また前記スライダ５は、前記前段ガイドレール４
０，４０に沿ってスライドする前段スライダ５０と、前
記後段ガイドレール４１，４１に沿ってスライドする後
段スライダ５１とから構成されている。そして、前記製
品受け具３は、前記前段スライダ５０が前段ガイドレー
ル４０，４０の終端に達すると、前段スライダ５０から
後段ガイドレール４１，４１の始端部に位置する後段ス
ライダ５１へ保持される状態にリレーされるようになっ
ている。
前記エンドプラテンホール２０の始端部から終端部へ突
出するように設置された一対の前段ガイドレール４０，
４０と、前記エンドプラテンホール２０の終端部からテ
ーブル７の始端部分上部に達するように設置された一対
の後段ガイドレール４１，４１とによって構成されてい
る。また前記スライダ５は、前記前段ガイドレール４
０，４０に沿ってスライドする前段スライダ５０と、前
記後段ガイドレール４１，４１に沿ってスライドする後
段スライダ５１とから構成されている。そして、前記製
品受け具３は、前記前段スライダ５０が前段ガイドレー
ル４０，４０の終端に達すると、前段スライダ５０から
後段ガイドレール４１，４１の始端部に位置する後段ス
ライダ５１へ保持される状態にリレーされるようになっ
ている。
【００１７】前段ガイドレール４０，４０と後段ガイド
レール４１，４１には、例えばリニアレールが使用さ
れ、前後段の各スライダ５０，５１は、それぞれ図示し
ないリニアベアリングを介して前記各ガイドレール４
０，４１に沿って自由にスライドするようになってい
る。この実施形態における後段スライダ５１には、後述
のようにプラー６が押出製品ａを保持するのと同期し
て、保持している製品受け具３を押出製品ａと干渉しな
い位置に退避させる図２のような退避手段５ａが設けら
れている。この実施形態における退避手段５ａは、図２
で示すように、スライダ５１の本体を構成するスライド
ベース５１ａの上面に設置されたアクチュエータ（ロー
タリアクチュエータ）５１ｂと、このアクチュエータ５
１ｂの駆動軸（回動軸）に取り付けられた保持バー５１
ｃとから構成されている。スライドベース５１ａは後段
ガイドレール４１，４１へスライド自在に取り付けられ
ており、保持バー５１ｃは先端部に取り付けられたリン
グ５１ｄによって製品受け具３を保持するように構成さ
れている。
レール４１，４１には、例えばリニアレールが使用さ
れ、前後段の各スライダ５０，５１は、それぞれ図示し
ないリニアベアリングを介して前記各ガイドレール４
０，４１に沿って自由にスライドするようになってい
る。この実施形態における後段スライダ５１には、後述
のようにプラー６が押出製品ａを保持するのと同期し
て、保持している製品受け具３を押出製品ａと干渉しな
い位置に退避させる図２のような退避手段５ａが設けら
れている。この実施形態における退避手段５ａは、図２
で示すように、スライダ５１の本体を構成するスライド
ベース５１ａの上面に設置されたアクチュエータ（ロー
タリアクチュエータ）５１ｂと、このアクチュエータ５
１ｂの駆動軸（回動軸）に取り付けられた保持バー５１
ｃとから構成されている。スライドベース５１ａは後段
ガイドレール４１，４１へスライド自在に取り付けられ
ており、保持バー５１ｃは先端部に取り付けられたリン
グ５１ｄによって製品受け具３を保持するように構成さ
れている。
【００１８】前述のように構成された誘導装置によれ
ば、押出機１のコンテナ１０に供給されたビレットｂが
押出ステム１３によって加圧されることにより、押出ダ
イス１１からボルスタ１２及びプレッシャリング２１を
介して、押出製品ａがエンドプラテンホール２０内へ押
し出される。
ば、押出機１のコンテナ１０に供給されたビレットｂが
押出ステム１３によって加圧されることにより、押出ダ
イス１１からボルスタ１２及びプレッシャリング２１を
介して、押出製品ａがエンドプラテンホール２０内へ押
し出される。
【００１９】第１の工程 エンドプラテンホール２０内では、図１のようにプレッ
シャリング２１の直前に前段スライダ５０に保持された
製品受け具３が待機しており、前述のように押し出され
た押出製品ａの先頭部は、エンドプラテンホール２０側
へ突出した直後に前記製品受け具３で支持される。
シャリング２１の直前に前段スライダ５０に保持された
製品受け具３が待機しており、前述のように押し出され
た押出製品ａの先頭部は、エンドプラテンホール２０側
へ突出した直後に前記製品受け具３で支持される。
【００２０】第２の工程 押出製品ａを支持した製品受け具３は、これを保持した
スライダ５が押出製品ａを介して押出機１の押出力によ
り押出方向へ押されるため、図３の（Ａ）図のように前
段ガイドレール４０，４０に沿ってその終端まで水平状
態で直進する。後段ガイドレール４１，４１の始端では
後段スライダ５１が待機しており、前段ガイドレール４
０，４０の終端に達した製品受け具３は、押出製品ａに
押されて前記（Ａ）図のように前段スライダ５０から後
段スライダ５１へリレーされ（受け渡され）、（Ｂ）図
のように後段スライダ５１により後段ガイドレール４
１，４１に沿ってその終端まで水平状態で直進する。
スライダ５が押出製品ａを介して押出機１の押出力によ
り押出方向へ押されるため、図３の（Ａ）図のように前
段ガイドレール４０，４０に沿ってその終端まで水平状
態で直進する。後段ガイドレール４１，４１の始端では
後段スライダ５１が待機しており、前段ガイドレール４
０，４０の終端に達した製品受け具３は、押出製品ａに
押されて前記（Ａ）図のように前段スライダ５０から後
段スライダ５１へリレーされ（受け渡され）、（Ｂ）図
のように後段スライダ５１により後段ガイドレール４
１，４１に沿ってその終端まで水平状態で直進する。
【００２１】第３の工程 製品受け具３が後段ガイドレール４１，４１の終端に達
すると同時に、後段スライダ５１のアクチュエータ５１
ｂの作動により、（Ｃ）図のように保持バー５１ｃを水
平方向へ９０度回動させ、製品受け具３を製品ａと干渉
しないように製品の直進経路から退避させる。これと並
行して、プラー６のクランプ６０が押出製品ａの先頭部
のやや後方部を保持し、製品ａをその押出速度に合わせ
て押出方向へ直進させる。以上の各工程は、押出機１の
押出速度を変化させたり押し出しを停止させることなく
連続して行われる。
すると同時に、後段スライダ５１のアクチュエータ５１
ｂの作動により、（Ｃ）図のように保持バー５１ｃを水
平方向へ９０度回動させ、製品受け具３を製品ａと干渉
しないように製品の直進経路から退避させる。これと並
行して、プラー６のクランプ６０が押出製品ａの先頭部
のやや後方部を保持し、製品ａをその押出速度に合わせ
て押出方向へ直進させる。以上の各工程は、押出機１の
押出速度を変化させたり押し出しを停止させることなく
連続して行われる。
【００２２】以上の第１の工程，第２の工程及び第３の
工程を経て、押出製品先頭部の誘導すなわち頭出しを終
了する。新たなビレットｂをコンテナ１０内に挿入して
新たな製品を押し出す際には、継ぎ押し出しの場合を除
き、前後段の各スライダ５０，５１を図１の位置に復帰
させるとともに、製品受け具３を前段スライダ５０へ保
持させる。
工程を経て、押出製品先頭部の誘導すなわち頭出しを終
了する。新たなビレットｂをコンテナ１０内に挿入して
新たな製品を押し出す際には、継ぎ押し出しの場合を除
き、前後段の各スライダ５０，５１を図１の位置に復帰
させるとともに、製品受け具３を前段スライダ５０へ保
持させる。
【００２３】前記実施形態の誘導方法によれば、押出製
品ａの先頭部は、エンドプラテンホール２０内において
押出直後に製品受け具３で支持され、当該先頭部を製品
受け具３とともに押出製品ａの押出方向に沿うガイドレ
ール４に沿って直進させられるので、押出製品ａの頭出
しの際に押出速度を下げる必要がない。したがって、押
出製品の生産性を向上させることができる。また、製品
先頭部が押出直後に製品受け具３で安定的に支持され、
その後押出方向に沿って直進するため、製品先頭部に前
方張力を付与していなくても先頭部の曲がりその他の変
形を防止することができるから、製品歩留りを向上させ
ることができる。前記実施形態の誘導方法によれば、押
出方向に沿うエンドブラテンホール２０の内側と外側で
別々に対のガイドレール４０，４１を設置したので、エ
ンドプラテンホール２０の前方に製品のプラー６が設置
されている場合に、誘導設備の設計が容易である。
品ａの先頭部は、エンドプラテンホール２０内において
押出直後に製品受け具３で支持され、当該先頭部を製品
受け具３とともに押出製品ａの押出方向に沿うガイドレ
ール４に沿って直進させられるので、押出製品ａの頭出
しの際に押出速度を下げる必要がない。したがって、押
出製品の生産性を向上させることができる。また、製品
先頭部が押出直後に製品受け具３で安定的に支持され、
その後押出方向に沿って直進するため、製品先頭部に前
方張力を付与していなくても先頭部の曲がりその他の変
形を防止することができるから、製品歩留りを向上させ
ることができる。前記実施形態の誘導方法によれば、押
出方向に沿うエンドブラテンホール２０の内側と外側で
別々に対のガイドレール４０，４１を設置したので、エ
ンドプラテンホール２０の前方に製品のプラー６が設置
されている場合に、誘導設備の設計が容易である。
【００２４】第２実施形態 図４の（Ｄ）図は、第２実施形態の誘導方法を実施する
ための誘導装置の部分平断面図、同（Ｅ）図は押出製品
先頭部を（Ｄ）図の状態からガイドレール終端部まで誘
導した状態の部分平断面図、同（Ｆ）図は（Ｅ）図の状
態からプラーが押出製品の先頭部を保持し、その直前ま
で製品受け具を保持していたスライダが製品受け具とと
もに押出製品の直進領域から退避した状態を示す部分平
断面図である。
ための誘導装置の部分平断面図、同（Ｅ）図は押出製品
先頭部を（Ｄ）図の状態からガイドレール終端部まで誘
導した状態の部分平断面図、同（Ｆ）図は（Ｅ）図の状
態からプラーが押出製品の先頭部を保持し、その直前ま
で製品受け具を保持していたスライダが製品受け具とと
もに押出製品の直進領域から退避した状態を示す部分平
断面図である。
【００２５】この実施形態では、第１実施形態における
前段ガイドレール４０と後段ガイドレール４１とを連結
した長さに相当するリニアレールからなるガイドレール
４，４が、エンドプラテンホール２０の始端部よりエン
ドプラテンホール２０の前方にわたって、押出方向に沿
って設置されている。前記ガイドレール４，４には、図
示しないリニアベアリングを介してスライダ５がスライ
ド自在に取り付けられており、スライダ５には製品受け
具３が保持されている。製品受け具３は、図示しない穴
状の受け部がプレッシャリング２０の図示しない孔と押
出方向へ重なるように、押出開始前においてあらかじめ
セットされている。
前段ガイドレール４０と後段ガイドレール４１とを連結
した長さに相当するリニアレールからなるガイドレール
４，４が、エンドプラテンホール２０の始端部よりエン
ドプラテンホール２０の前方にわたって、押出方向に沿
って設置されている。前記ガイドレール４，４には、図
示しないリニアベアリングを介してスライダ５がスライ
ド自在に取り付けられており、スライダ５には製品受け
具３が保持されている。製品受け具３は、図示しない穴
状の受け部がプレッシャリング２０の図示しない孔と押
出方向へ重なるように、押出開始前においてあらかじめ
セットされている。
【００２６】第１の工程 第２実施形態の誘導方法によれば、図示されていない押
出機１により押出製品ａがエンドプラテンホール２０内
に押し出されると、押出製品ａの先頭部は、（Ｄ）図の
ように押出直後に前方の待機している製品受け具３に支
持される。 第２の工程 製品ａの先頭部を支持した製品受け具３は、製品ａの押
し出しにより（Ｅ）図のようにガイドレール４，４の終
端に達するまで押出方向に沿って直進する。 第３の工程 製品受け具３がガイドレール４，４の終端に達すると同
時に、スライダ５は製品受け具３を支持したまま（Ｆ）
図のように製品ａの直進領域からガイドレール４，４の
側方へ退避する。これと並行して、プラー６のクランプ
６０が押出製品ａの先頭部の後方部を保持し、製品ａを
その押出速度に合わせて押出方向へ直進させる。以上の
第１の工程〜第３の工程を経て、押出製品先頭部の誘導
すなわち頭出しを終了する。
出機１により押出製品ａがエンドプラテンホール２０内
に押し出されると、押出製品ａの先頭部は、（Ｄ）図の
ように押出直後に前方の待機している製品受け具３に支
持される。 第２の工程 製品ａの先頭部を支持した製品受け具３は、製品ａの押
し出しにより（Ｅ）図のようにガイドレール４，４の終
端に達するまで押出方向に沿って直進する。 第３の工程 製品受け具３がガイドレール４，４の終端に達すると同
時に、スライダ５は製品受け具３を支持したまま（Ｆ）
図のように製品ａの直進領域からガイドレール４，４の
側方へ退避する。これと並行して、プラー６のクランプ
６０が押出製品ａの先頭部の後方部を保持し、製品ａを
その押出速度に合わせて押出方向へ直進させる。以上の
第１の工程〜第３の工程を経て、押出製品先頭部の誘導
すなわち頭出しを終了する。
【００２７】エンドプラテン２とプラー６との相対的な
配置関係やそれらの構造によっては、前述の第２実施形
態のようにあ、エンドプラテンホール２０の内部のガイ
ドレールとその外部のガイドレールとを一連に構成する
のが好ましい。第２実施形態の誘導方法の他の構成や作
用，効果は、第１実施形態の誘導方法とほぼ同様である
から、それらの説明は省略する。
配置関係やそれらの構造によっては、前述の第２実施形
態のようにあ、エンドプラテンホール２０の内部のガイ
ドレールとその外部のガイドレールとを一連に構成する
のが好ましい。第２実施形態の誘導方法の他の構成や作
用，効果は、第１実施形態の誘導方法とほぼ同様である
から、それらの説明は省略する。
【００２８】その他の実施形態 押出機１の構成によっては、図５のように、エンドプラ
テン２の押出方向前方にプラーが設置されていない場合
がある。このようなレイアウトの場合には、エンドプラ
テンホール２０の始端部から、その前方下部のテーブル
７の上部へ所定長さ伸び出すようにガイドレール４，４
を設置し、このガイドレール４，４に製品受け具３を保
持する同様なスライダ５を取り付ける。そして、押出直
後に押出製品ａの先頭部を製品受け具３によって支持さ
せ、当該先頭部が多数のローラからなるテーブル７上で
安定して走行するようになるまで、前記製品受け具３を
押出方向に沿って直進させる。製品受け具３がガイドレ
ール４，４の終端に達したときは、図４の（Ｆ）図の場
合と同様にスライダ５を製品受け具３とともにガイドレ
ール４の側方へ退避させる。
テン２の押出方向前方にプラーが設置されていない場合
がある。このようなレイアウトの場合には、エンドプラ
テンホール２０の始端部から、その前方下部のテーブル
７の上部へ所定長さ伸び出すようにガイドレール４，４
を設置し、このガイドレール４，４に製品受け具３を保
持する同様なスライダ５を取り付ける。そして、押出直
後に押出製品ａの先頭部を製品受け具３によって支持さ
せ、当該先頭部が多数のローラからなるテーブル７上で
安定して走行するようになるまで、前記製品受け具３を
押出方向に沿って直進させる。製品受け具３がガイドレ
ール４，４の終端に達したときは、図４の（Ｆ）図の場
合と同様にスライダ５を製品受け具３とともにガイドレ
ール４の側方へ退避させる。
【００２９】
【発明の効果】請求項１の発明に係る押出製品先頭部の
誘導方法によれば、押出製品ａの先頭部は、エンドプラ
テンホール２０内において押出直後に製品受け具３で支
持され、当該先頭部を製品受け具３とともに押出製品ａ
の押出方向に沿うガイドレール４に沿って直進させられ
るので、押出製品ａの頭出しの際に押出速度を下げる必
要がない。したがって、押出製品の生産性を向上させる
ことができる。また、製品先頭部が押出直後に製品受け
具３で安定的に支持され、その後押出方向に沿って直進
するため、製品先頭部に前方張力を付与していなくても
先頭部の曲がりその他の変形を防止することができるか
ら、製品歩留りを向上させることができる。
誘導方法によれば、押出製品ａの先頭部は、エンドプラ
テンホール２０内において押出直後に製品受け具３で支
持され、当該先頭部を製品受け具３とともに押出製品ａ
の押出方向に沿うガイドレール４に沿って直進させられ
るので、押出製品ａの頭出しの際に押出速度を下げる必
要がない。したがって、押出製品の生産性を向上させる
ことができる。また、製品先頭部が押出直後に製品受け
具３で安定的に支持され、その後押出方向に沿って直進
するため、製品先頭部に前方張力を付与していなくても
先頭部の曲がりその他の変形を防止することができるか
ら、製品歩留りを向上させることができる。
【００３０】請求項２の発明に係る押出製品先頭部の誘
導方法によれば、製品受け具３が前記ガイドレール４に
沿って直進するスライダ５に保持されているので、製品
受け具３を押出方向に沿って直進させる際に、そのぶれ
をよく防止することができるとともに、ガイドレール４
を複数の段に継ぎ足し状に構成した場合、製品受け具３
の受渡し（リレー）をより円滑にすることができる。
導方法によれば、製品受け具３が前記ガイドレール４に
沿って直進するスライダ５に保持されているので、製品
受け具３を押出方向に沿って直進させる際に、そのぶれ
をよく防止することができるとともに、ガイドレール４
を複数の段に継ぎ足し状に構成した場合、製品受け具３
の受渡し（リレー）をより円滑にすることができる。
【００３１】請求項３の発明に係る押出製品先頭部の誘
導方法によれば、押出方向に沿うエンドブラテンホール
２０の内側と外側で別々に対のガイドレール４０，４１
を設置したので、エンドプラテンホール２０の前方に製
品のプラー６が設置されている場合に、誘導設備の設計
が容易になる。
導方法によれば、押出方向に沿うエンドブラテンホール
２０の内側と外側で別々に対のガイドレール４０，４１
を設置したので、エンドプラテンホール２０の前方に製
品のプラー６が設置されている場合に、誘導設備の設計
が容易になる。
【００３２】請求項４の発明に係る押出製品先頭部の誘
導方法によれば、第２の工程の後に押出製品ａの先頭部
よりも後方部分をプラー６に保持させるとともに、前記
製品受け具３を保持しているスライダ５を前記製品受け
具３とともに前記押出製品ａの直進領域から退避させる
第３の工程を含むので、押出製品ａのその後の押し出し
がより円滑に行われる。
導方法によれば、第２の工程の後に押出製品ａの先頭部
よりも後方部分をプラー６に保持させるとともに、前記
製品受け具３を保持しているスライダ５を前記製品受け
具３とともに前記押出製品ａの直進領域から退避させる
第３の工程を含むので、押出製品ａのその後の押し出し
がより円滑に行われる。
【００３３】請求項５の発明に係る押出製品先頭部の誘
導装置によれば、押出機１のエンドプラテンホール２０
内の始端部より押出製品ａの押出方向に沿って伸びるよ
うに設置されたガイドレール４と、前記ガイドレール４
へスライド自在に設置されたスライダ５と、前記スライ
ダ５に保持された状態で前記押出製品ａの先頭部を支持
する製品受け具３とを備えているので、請求項１及び２
に記載の誘導方法を円滑・確実に実施することができ
る。
導装置によれば、押出機１のエンドプラテンホール２０
内の始端部より押出製品ａの押出方向に沿って伸びるよ
うに設置されたガイドレール４と、前記ガイドレール４
へスライド自在に設置されたスライダ５と、前記スライ
ダ５に保持された状態で前記押出製品ａの先頭部を支持
する製品受け具３とを備えているので、請求項１及び２
に記載の誘導方法を円滑・確実に実施することができ
る。
【００３４】請求項６の発明に係る押出製品先頭部の誘
導装置によれば、請求項３に記載の誘導方法を円滑・確
実に実施することができる。
導装置によれば、請求項３に記載の誘導方法を円滑・確
実に実施することができる。
【００３５】請求項７の発明に係る押出製品先頭部の誘
導装置によれば、エンドプラテンホール２０よりも押出
方向の下流側にプラー６を設置し、前記スライダ５に
は、前記プラー６が押出製品ａを保持するのと同期して
前記製品受け具３を前記押出製品ａと干渉しない位置へ
退避させる退避手段５ａを設けたので、請求項４の誘導
方法を円滑・確実に実施することができる。
導装置によれば、エンドプラテンホール２０よりも押出
方向の下流側にプラー６を設置し、前記スライダ５に
は、前記プラー６が押出製品ａを保持するのと同期して
前記製品受け具３を前記押出製品ａと干渉しない位置へ
退避させる退避手段５ａを設けたので、請求項４の誘導
方法を円滑・確実に実施することができる。
【図１】この発明による第１実施形態の誘導方法を実施
するための誘導装置を示す部分平断面図である。
するための誘導装置を示す部分平断面図である。
【図２】図１の誘導装置におけるスライダの拡大斜視図
である。
である。
【図３】（Ａ）図は図１の誘導装置により押出製品先頭
部を途中まで誘導した状態の部分平断面図、（Ｂ）図は
押出製品先頭部を（Ａ）図の状態から最終段階まで誘導
した状態の部分平断面図、（Ｃ）図は（Ｂ）図の状態か
らプラーが押出製品の先頭部を保持し、その直前まで製
品受け具を保持していたスライダが製品受け具とともに
押出製品の直進領域から退避した状態を示す部分平断面
図である。
部を途中まで誘導した状態の部分平断面図、（Ｂ）図は
押出製品先頭部を（Ａ）図の状態から最終段階まで誘導
した状態の部分平断面図、（Ｃ）図は（Ｂ）図の状態か
らプラーが押出製品の先頭部を保持し、その直前まで製
品受け具を保持していたスライダが製品受け具とともに
押出製品の直進領域から退避した状態を示す部分平断面
図である。
【図４】（Ｄ）図は第２実施形態の誘導方法を実施する
ための誘導装置の部分平断面図、（Ｅ）図は押出製品先
頭部を（Ｄ）図の状態からガイドレール終端部まで誘導
した状態の部分平断面図、（Ｆ）図は（Ｅ）図の状態か
らプラーが押出製品の先頭部を保持し、その直前まで製
品受け具を保持していたスライダが製品受け具とともに
押出製品の直進領域から退避した状態を示す部分平断面
図である。
ための誘導装置の部分平断面図、（Ｅ）図は押出製品先
頭部を（Ｄ）図の状態からガイドレール終端部まで誘導
した状態の部分平断面図、（Ｆ）図は（Ｅ）図の状態か
らプラーが押出製品の先頭部を保持し、その直前まで製
品受け具を保持していたスライダが製品受け具とともに
押出製品の直進領域から退避した状態を示す部分平断面
図である。
【図５】他の実施形態の誘導方法を実施するための誘導
装置の部分平断面図である。
装置の部分平断面図である。
【図６】従来の押出製品先頭部の誘導方法を説明するた
めの押出機の部分平断面図である。
めの押出機の部分平断面図である。
ａ 押出製品 ｂ ビレット １ 押出機 １０ コンテナ １１ 押出ダイス １２ ボルスタ １３ 押出ステム ２ エンドプラテン ２０ エンドプラテンホール ２１ プレッシャリング ３ 製品受け具 ４ ガイドレール ４０ 前段ガイドレール ４１ 後段ガイドレール ５ スライダ ５ａ 退避手段 ５０ 前段スライダ ５１ 後段スライダ ５１ａ スライドベース ５１ｂ アクチュエータ ５１ｃ 保持バー ５１ｄ リング ６ プラー ６０ クランプ ７ テーブル
Claims (7)
- 【請求項１】 押出機１のエンドプラテンホール２０内
において、押出直後に押出製品ａの先頭部を製品受け具
３で支持する第１の工程と、 前記製品受け具３を前記押出製品ａの押出方向に沿うガ
イドレール４に沿って直進させる第２の工程とを含むこ
とを特徴とする、 押出製品先頭部の誘導方法。 - 【請求項２】 前記製品受け具３は前記ガイドレール４
に沿って直進するスライダ５に保持されることを特徴と
する、請求項１に記載の押出製品先頭部の誘導方法。 - 【請求項３】 前記ガイドレール４は、少なくとも前記
エンドプラテンホール２０の始端から終端部まで達する
一対の前段ガイドレール４０，４０と、前記エンドプラ
テンホール２０の終端部から前記押出製品ａの押出方向
へ伸びる一対の後段ガイドレール４１，４１とから構成
され、 前記スライダ５は、前記前段ガイドレール４０，４０に
沿ってスライドする前段スライダ５０と、前記後段ガイ
ドレール４１，４１に沿ってスライドする後段スライダ
５１とから構成され、 前記製品受け具３は、前記第２の工程において、前記前
段スライダ５０へ保持されている状態から前記後段スラ
イダ５１に保持される状態にリレーされることを特徴と
する、請求項２に記載の押出製品先頭部の誘導方法。 - 【請求項４】 前記第２の工程の後に前記押出製品ａの
先頭部よりも後方部分をプラー６に保持させるととも
に、前記製品受け具３を前記押出製品ａと干渉しない位
置へ退避させる第３の工程を含む、請求項２又は３に記
載の押出製品先頭部の誘導方法。 - 【請求項５】 押出機１のエンドプラテンホール２０内
の始端部より押出製品ａの押出方向に沿って伸びるよう
に設置されたガイドレール４と、 前記ガイドレール４へスライド自在に設置されたスライ
ダ５と、 前記スライダ５に保持された状態で前記押出製品ａの先
頭部を支持する製品受け具３と、を備えたことを特徴と
する、 押出製品先頭部の誘導装置。 - 【請求項６】 前記ガイドレール４は、少なくとも前記
エンドプラテンホール２０の始端から終端部まで達する
一対の前段ガイドレール４０，４０と、前記エンドプラ
テンホール２０の終端部から前記押出製品ａの押出方向
へ伸びる一対の後段ガイドレール４１，４１とから構成
され、 前記スライダ５は、前記前段ガイドレール４０，４０に
沿ってスライドする前段スライダ５０と、前記後段ガイ
ドレール４１，４１に沿ってスライドする後段スライダ
５１とから構成され、 前記製品受け具３は、前記前段スライダ５０へ保持され
ている状態から前記後段スライダ５１に保持される状態
にリレーされるように構成されていることを特徴とす
る、請求項５に記載の押出製品先頭部の誘導装置。 - 【請求項７】 前記エンドプラテンホール２０よりも押
出方向の下流側には、押出製品ａの先頭部よりもやや後
方部分を保持して当該押出製品ａを押出速度に合わせて
押出方向へ移送するプラー６が設置され、 前記スライダ５には、前記プラー６が押出製品ａを保持
するのと同期して前記製品受け具３を前記押出製品ａと
干渉しない位置へ退避させる退避手段５ａを設けたこと
を特徴とする、請求項５又は６に記載の押出製品先頭部
の誘導装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12723198A JPH11319938A (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | 押出製品先頭部の誘導方法及び押出製品先頭部の誘導装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12723198A JPH11319938A (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | 押出製品先頭部の誘導方法及び押出製品先頭部の誘導装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11319938A true JPH11319938A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=14954979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12723198A Pending JPH11319938A (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | 押出製品先頭部の誘導方法及び押出製品先頭部の誘導装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11319938A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007167894A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Showa Denko Kk | 押出製品の先端誘導方法及び先端誘導装置 |
| JP2009279635A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Sanyo Special Steel Co Ltd | ランアウトにおける成品引っ掛かり防止方法 |
| JP2010131619A (ja) * | 2008-12-03 | 2010-06-17 | Showa Denko Kk | 押出材の製造方法 |
| CN103230959A (zh) * | 2013-04-07 | 2013-08-07 | 江阴江顺铝型材成套设备制造有限公司 | 导轨与移动端钳口支架配合结构 |
-
1998
- 1998-05-11 JP JP12723198A patent/JPH11319938A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007167894A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Showa Denko Kk | 押出製品の先端誘導方法及び先端誘導装置 |
| JP2009279635A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Sanyo Special Steel Co Ltd | ランアウトにおける成品引っ掛かり防止方法 |
| JP2010131619A (ja) * | 2008-12-03 | 2010-06-17 | Showa Denko Kk | 押出材の製造方法 |
| CN103230959A (zh) * | 2013-04-07 | 2013-08-07 | 江阴江顺铝型材成套设备制造有限公司 | 导轨与移动端钳口支架配合结构 |
| CN103230959B (zh) * | 2013-04-07 | 2015-07-01 | 江阴江顺铝型材成套设备制造有限公司 | 导轨与移动端钳口支架配合结构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Effective date: 20040202 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Effective date: 20040322 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 |