JPH11318179A - コンバインの脱穀装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 扱胴と平行状に送塵口処理胴とを配置し、該
送塵口処理胴前部と扱胴後部とをラップさせたコンバイ
ンの脱穀装置による脱穀性能をさらに向上させる。 【解決手段】 送塵口処理胴２１前方で扱胴２０側方に
扱胴と平行状に別の処理胴４０を横架し、扱胴下方に配
置する漏下体の左右方向の処理胴側を粗漏下体４４で形
成し、粗漏下体の扱胴側端部と別の処理胴４０周囲上部
との接線より下方に切刃４５を配置し、扱胴の回転方向
に対して別の処理胴４０の回転方向を逆方向とし、前記
処理胴４０の途中部に還元コンベア１４の終端部を連通
させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコンバインの扱胴と
送塵口処理胴等より成る脱穀装置による脱穀性能をさら
に向上させる技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から刈取部によって刈り取られた穀
稈を、フィードチェーンによって受け継ぎ、穂先側を選
別装置上部の扱室内に案内し、扱胴で脱穀し、脱穀され
た籾藁が、扱胴下方に配設するクリンプ網より揺動選別
装置上に漏下し、更に、扱胴によって処理しきれなかっ
た枝梗付着粒や穂切粒等が、クリンプ網後側部に開口し
た投入口（送塵口）より送塵口処理胴内へ搬送されてい
た。この枝梗付着粒等が、該送塵口処理胴で後方に搬送
されながら穀粒と藁屑等に処理され、再び揺動選別装置
の後部に落下され、該揺動選別装置に落下された穀粒
は、揺動選別と風選別とによって一番物、二番物、藁屑
とに選別され、選別後の一番物をグレンタンク内に貯留
し、二番物を還元コンベアを介して扱胴前側方よりクリ
ンプ網上に投入して再選別し、藁屑を機体後方より排出
するように構成していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のコンバ
インにおいて収穫能力を高めるために機体を高速で移動
して、刈取部で大量の穀稈を刈り取って、脱穀装置に一
度に大量の穀稈を搬送した場合には、扱胴で大量の籾を
脱粒する必要があるが、処理能力が足らない場合があっ
た。また、この扱胴にはさらに還元コンベアより二番物
が投入されており、処理空間がさらに少なくなってササ
リ粒が生じたり、扱胴で処理仕切れなかった大量の一番
物、二番物が送塵口処理胴に投入されたり、クリンプ網
終端部からの大量に落下され、揺動本体の後部への落下
量が増えて選別性能が悪くなり、還元コンベアより扱胴
側に再投入される二番物が増加するといった悪循環を生
じていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような問題
点を解消するために、扱胴と平行状に送塵口処理胴を配
置し、該送塵口処理胴前部と扱胴後部とをラップさせた
コンバインの脱穀装置において、前記送塵口処理胴前方
で扱胴側方に扱胴と平行状に別の処理胴を配置したもの
である。また、前記扱胴下方に配置する漏下体の処理胴
側を粗漏下体で形成したものである。また、前記粗漏下
体の扱胴側端部と、第二の処理胴の上側接線を結ぶ線よ
り下方に切刃を配置したものである。また、前記扱胴の
回転方向に対して、第二の処理胴の回転方向を逆方向と
したものである。また、前記第二の処理胴の途中部に還
元コンベアの終端部を連通させたものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明が解決しようとする課題及
び解決するための手段は以上の如くであり、次に添付の
図面に示した実施例の構成を説明する。図１はコンバイ
ン全体側面図、図２は本発明の第二処理胴を有する脱穀
装置の側面図、図３は同じく脱穀装置の正面図、図４は
第二処理胴を示する脱穀装置の部分側面図一部断面図、
図５は別形態の第二処理胴を有する脱穀装置の正面図、
図６は第二処理胴側の切刃の配置を示す正面図、図７は
吸引ファンを揺動本体後部に配置した部分側面断面図、
図８は同じく後面図一部断面図、図９は同じく平面図一
部断面図、図１０は排藁カッター装置の後方回動で吸引
ファンのケーシングが取り外された状態を示す平面図、
図１１は吸引ファンのケーシングとガイドプレートとを
示す正面図、図１２は同じく藁屑排出機構の後面図であ
る。

【０００６】図１においてコンバインの全体構成から説
明すると、クローラ式走行装置１上に機体フレーム２を
載置し、該機体フレーム２前端に引起し・刈取装置８を
昇降可能に配設し、引起し・刈取装置８は前端に分草板
３を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース４
を立設して該引起しケース４より突出したタインの回転
により穀稈を引き起こして、分草板３後部に配設した刈
刃５にて株元を刈り取り、上部搬送装置、下部搬送装
置、縦搬送装置６にて後部へ搬送し、この縦搬送装置６
の後端から株元がフィードチェーン７に受け継がれて脱
穀装置内に穀稈を搬送し、該フィードチェーン７後端に
は排藁搬送装置１６が配設され、排藁搬送装置１６後部
下方に配設した排藁カッター装置１７にて、搬送されて
きた排藁を切断し、左側で切断された排藁を拡散スパイ
ラ１８で右側（グレンタンク１２側）に送り、既刈り側
の圃場に放出している。前記脱穀装置の側部には選別後
の精粒を貯留するグレンタンク１２が配設され、該グレ
ンタンク１２前部には運転部１９が配設されている。

【０００７】前記脱穀装置９は図２に示すように、扱室
内に扱胴２０と送塵口処理胴２１とが軸芯を略前後方向
にして横架され、脱穀装置９下部の、この扱室の下方に
揺動選別装置１０が配設されている。

【０００８】また、前記揺動選別装置１０には、揺動本
体５１と唐箕２５とプレファン２６等が配設され、脱穀
された籾と籾藁とが比重選別と風選別により一番物と二
番物と藁くず等に選別が行なわれている。また、揺動本
体５１下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベ
ア２２と二番コンベア２３とが横設されている。前記一
番コンベア２２の他側に揚穀コンベア１３が連結されて
おり、一番コンベア２２の流穀板２８上に漏下された一
番物は、一番コンベア２２、揚穀コンベア１３を介して
グレンタンク１２に搬送されている。また、前記二番コ
ンベア２３の他端部に還元コンベア１４が連結されてお
り、該還元コンベア１４を介して脱穀装置９前部に投入
して、再度処理を行うようにしている。

【０００９】次に、前記揺動選別装置１０の構成につい
て図２を用いて説明する。前記揺動本体５１は機枠６５
内に収納され、揺動本体５１前部を扱胴２０前端部の下
方に位置し、揺動本体５１後部を送塵口処理胴２１後端
部の下方まで位置させている。図３、図１１に示すよう
に揺動本体５１の左右側面の上部にゴム製の受け板６２
下部が固設され、該受け板６２を左右外側上方に向けて
延出し、上端部を機枠６５側面に当接させて、前記唐箕
２０等より漏下された籾等を確実に揺動本体５１で受け
止めるようにしている。

【００１０】また、前記揺動本体５１後部下面が、クラ
ンク軸等の揺動駆動機構６１によって揺動駆動可能に連
結されている。前記揺動本体５１の前端部には、第一グ
レンパン５２が形成され、該第一グレンパン５２の後下
方に第二グレンパン５３が形成されている。該第一グレ
ンパン５２と第二グレンパン５３とは、板体を波状にし
て籾を後方に搬送し易く成形している。該第一グレンパ
ン５２が扱胴２０前部下方に位置され、第二グレンパン
５３が扱胴２０中央部下方に位置されている。前記第一
グレンパン５２後部より後方の下面には、導入口５６が
開放されている。前記第一グレンパン５２後方に、揺動
可能にフルイ線５４・５４・・・が支持され、前記第二
グレンパン５３に連設してチャフ部５５が形成され、チ
ャフ部５５後方には、前後方向に長い棒状体の上面を波
上に形成したストローラック５７・５７・・・が配され
ている。

【００１１】更に、前記第二グレンパン５３の後部より
後下方に膨出して膨出部５８を成形し、該膨出部５８下
面には落下口５９が開口されている。前記落下口５９の
前部より後方途中位置まで網状のグレンシーブ６０によ
って被装され、一番コンベア２２の上方が被装されてい
る。

【００１２】また、前記プレファン２６が揺動本体５１
の前下方に配され、前記導入口５６より揺動本体５１内
に選別風を送風し、フルイ線５４・５４・・・上の籾等
を後方に吹き飛ばしている。前記唐箕２５が揺動本体５
１の第二グレンパン５３下方に配置され、落下口５９よ
りチャフ部５５に向けて選別風を送風し、チャフ部５５
の風選別と比重選別が行われている。

【００１３】そして、本実施例において、図２、図７〜
図１１に示すように、前記揺動本体５１後上部の揺動本
体５１の略全幅に渡って吸引ファン３０を横設してい
る。即ち、前記揺動本体５１後端上部に排出口６３が形
成されており、該排出口６３を利用して吸引ファン３０
後下部が配置され、吸引ファン３０の前後中央部より前
部を揺動本体５１後部上方に配置し、側面視において吸
引ファン３０の下部を揺動本体５１後上部にラップさせ
ている。そして、前記吸引ファン３０下部に前記ストロ
ーラック５７・５７・・・後端部が位置され、該ストロ
ーラック５７・５７・・・が二番コンベア２３の上方に
位置し、ストローラック５７・５７・・・前方に位置す
るチャフ部５５の全長を短くすることができ、部品点数
を減らしている。尚、前記吸引ファン３０の下部を揺動
本体５１後部に側面視でラップさせているが、吸引ファ
ン３０前部をラップさせる構成としてもよく、また、吸
引ファン３０の下部を揺動本体５１後部に側面視でラッ
プさせるとともに吸引ファン３０を平面視において完全
に揺動本体５１後部にラップさせる構成とすることもで
きる。

【００１４】また、前記吸引ファン３０の下方には、側
面視略円弧状の下部ケーシング８０が配置され、該下部
ケーシング８０前端部を前記ストローラック５７・５７
・・・後端部の直後方に臨ませて配置している。該スト
ローラック５７・５７・・・で後方に案内されている藁
屑が吸引ファン３０内に吸引され易く形成されている。
更に、前記下部ケーシング８０後部は揺動本体５１後方
で後下方に延出されている。

【００１５】また、前記吸引ファン３０の上方は、吸引
ファン３０の前後中央部より前方に延出する前上部ケー
シング８１と、前後中央部より後下方に延出する後上部
ケーシング８２とで被装されている。前記前上部ケーシ
ング８１は、図示せぬステーを介して機枠６５側面に固
設されている。前記後上部ケーシング８２の後部は、前
述した拡散スパイラ１８下部の前方まで延出し、拡散ス
パイラ１８前方を被装している。

【００１６】前記前上部ケーシング８１及び後上部ケー
シング８２の左右側面と下部ケーシング８０の左右側面
には図示せぬ側部ケーシングが固設され、排出口が形成
され、吸引ファン３０で吸引した藁屑を機体後部より排
出するように案内している。

【００１７】また、前記後上部ケーシング８２は、前記
排藁カッター装置１７のケーシングに図示せぬステーを
介して固設されており、図１０に示すように、排藁カッ
ター装置１７右側の図示せぬ支軸を中心に回動させる
と、後上部ケーシング８２がともなわれて回動して吸引
ファン３０後半部が開放され、吸引ファン３０のメンテ
ナンスを容易にしている。

【００１８】また、前記前上部ケーシング８１の前下部
を吸引ファン３０上部の前方まで延出させている。該前
上部ケーシング８１の左端部は前下がり傾斜状に形成
し、左端部より右側に向かうに従って円弧状に形成して
傾斜角度を徐々に急傾斜状としている。従って、図９に
示す平面視のように、前上部ケーシング８１前端部が左
側より右側に向かうに従って後方に傾斜され、前上部ケ
ーシング８１前端の右側が送塵口処理胴２１のコーンケ
ーブ３７終端部より後方に位置される。よって、該コー
ンケーブ３７より漏下された藁屑等が前上部ケーシング
８１上にできるだけ落下されず、落下されても、前上部
ケーシング８１右側の急傾斜に沿って落下され、藁屑等
が堆積されることがない。

【００１９】また、前記吸引ファン３０の前側方の機枠
６５側面にはシール部材としてのガイドプレート８５・
８５が固設されている。該ガイドプレート８５を、図
８、図１１に示すように、前記揺動本体５１側上部の受
け板６２の直上方より吸引ファン３０上端部までの上下
長さを有し、図９に示す平面視においてガイドプレート
８５前部を機枠６５側面に固設し、ガイドプレート８５
後部を内側後方に傾斜状に形成して後端部を吸引ファン
３０前側部の近傍位置まで延出している。

【００２０】この左右のガイドプレート８５・８５によ
って、揺動本体５１のチャフ部５５より吹き上げられた
選別風を吸引ファン３０で吸引しやすいように左右中央
側にガイドし、吸引ファン３０の左右側方を通過して後
方に藁屑が流れないようにシールしている。尚、前記シ
ール部材は、ガイドプレート８５に限定するものでな
く、吸引ファン３０の左右側方に仕切り用の板体を配置
した簡単な構成であってもよい。

【００２１】よって、前記揺動本体５１の左右幅と略等
しい幅を有する吸引ファン３０によって揺動本体５１の
後部より、強力にエアを吸引しており、唐箕２５とプレ
ファン２６から送風された選別風の流れがスムースとな
り、チャフ部５５における風選別を向上することがで
き、大量の籾等がチャフ部５５上を搬送されてきても選
別することができる。よって、前記チャフ部５５前部に
一番物が漏下され、チャフ部５５後部より二番物や比較
的小さい藁屑等が落下され、そして、前記チャフ部５５
後方のストローラック５７・５７・・・上で藁屑がほぐ
され、二番物を完全に落下させて残りの藁屑が上方に持
ち上げられことなく、後方に配した吸引ファン３０に確
実に吸引され、機外に排出することができ、選別性能を
大幅に向上することができる。

【００２２】また、前記吸引ファン３０の高さが低くな
っており、揺動駆動機構６１や、一番コンベア２２、二
番コンベア２３との距離が近くなり、吸引ファン３０へ
駆動を伝達する構成をシンプルとすることができる。

【００２３】次に、前記脱穀装置９の構成について説明
する。図２、図３に示すように、前記扱室の扱胴２０周
囲に扱歯２７・２７・・・を植設している。該扱胴２０
は、正面視において揺動本体５１の左右中央部より左側
（フィードチェーン側）端部にかけての上方に配置され
ている。また、前記扱胴２０前方の下部には、投入口３
２をフィードチェーン７側方位置より扱胴２０の右側部
位置までの範囲で開口し、穀稈の穂先側が投入される。
また、前記扱胴２０の下面側には、正面視で円弧状の支
持枠３５が配置され、該支持枠３５上に後述する漏下体
を敷設し、扱胴２０で脱粒された籾等を下方の揺動本体
５１上に漏下している。

【００２４】また、前記送塵口処理胴２１は、正面視に
おいて、揺動本体５１の左端部（グレンタンク１２側）
上方に配置されている。該送塵口処理胴２１前部は、側
面視で扱胴２０後部とラップされ、後端部を扱室の後端
部まで延出している。該送塵口処理胴２１周囲には螺旋
状のスクリュー３６が固設され、スクリュー３６の回動
軌跡の下方側に沿ってコーンケーブ３７が配設され、扱
胴２０で処理仕切れなかった藁屑等を処理している。但
し、スクリュー３６とコーンケーブ３７の代わりに扱歯
とクリンプ網で構成することも可能である。

【００２５】また、本実施例において前記送塵口処理胴
２１の後端部には、図２に示すように藁屑排出機構９０
が形成されている。即ち、図７、図１２に示すように、
前記藁屑排出機構９０は、送塵口処理胴２１の後端部の
外周面に前後に長い板体より成る羽体９１・９１・・・
を半径方向に突設したファンと、該羽体９１の回動軌跡
の外周側を被装する略円環状のカバー９２より形成され
ている。さらに前記カバー９２の右下方に開口９２ａを
形成し、該開口９２ａより右側下方（揺動本体５１と逆
側下方）に藁排出口９３を突設し、機枠６５を貫通して
端部を揺動選別装置１０外部に延出している。この排出
口９３下端部には図示せぬ案内板等を配置して、排出口
９３より吐出された藁屑を排藁カッター装置１７の下部
に案内し、排藁カッター装置１７で切断処理された排藁
とともに機外に排出し、吸引ファン３０と合わせて選別
後の藁屑の排出を行うようにしている。

【００２６】よって、脱穀装置９に一度に大量に穀稈が
搬送され、扱胴２０等で脱穀して漏下処理し、扱胴２０
側で処理残された未処理物（藁屑や藁屑内に含まれる籾
等）が大量に発生しても、送塵口処理胴２１で藁屑内の
籾を漏下し、コーンケーブ３７よりこの籾と藁屑とを漏
下して行く。そして、前記コーンケーブ３７の終端位置
で漏下し残された藁屑が発生しても、この藁屑が藁屑排
出機構９０内に案内され、羽体９１・９１・・・の回転
によって跳ね飛ばされ、藁排出口９３より機外に排出さ
れている。よって、前記送塵口処理胴２１の終端部より
落下させることがないので、前記吸引ファン３０上方の
ケーシング８１・８２等に藁屑を堆積させることがな
く、また前記送塵口処理胴２１後部のコーンケーブ３７
に詰まりを生じることがなく、送塵口処理胴２１の処理
能力を高く維持できる。この藁屑排出機構９０によっ
て、脱穀時に発生する藁屑の一部を排出しているので、
その分揺動本体５１側での選別量を減らすことができ選
別能力を向上することができ、さらには吸引ファン３０
と合わせて藁屑の排出能力を向上している。

【００２７】そして、本発明において、図３において扱
胴２０の回動中心と送塵口処理胴２１の回動中心とを結
ぶ直線より下方で、扱胴２０下部の右側方 (進行方向）
に送塵口処理胴２１の左側部に送塵口処理胴２１とは別
の第二処理胴４０が配置されて、図４に示すように、側
面視でラップするように配置している。該第二処理胴４
０は扱胴２０と送塵口処理胴２１と平行に配置され、送
塵口処理胴２１の外径と略等しく形成されている。ま
た、図２に示す側面視において、前記第二処理胴４０の
後端部を前記送塵口処理胴２１前端部の直前方に位置
し、第二処理胴４０の前端部と扱胴２０前端部とをラッ
プし、第二処理胴４０の作用の開始位置を扱胴２０前端
部に合わせている。

【００２８】更に、前記第二処理胴４０周囲に羽根状の
羽根歯４１・４１・・・を植設し、回転速度を高めるこ
とで藁屑を確実にほぐし、また枝梗付着粒の枝梗を取り
除くようにしている。

【００２９】前記扱胴２０下面を被装した漏下体となる
クリンプ網は、図３、図４に示すように、支持枠３５の
左端部より扱胴２０右側部下方（第二処理胴４０の左側
方）までの範囲にクリンプ網３１を敷設している。該ク
リンプ網３１右端部より右側の支持枠３５上には、クリ
ンプ網３１より網目間隔が広い粗網４３を敷設し、漏下
率が高い粗漏下体を形成している。前記粗網４３で第二
処理胴４０左側部の上方を被装し、この粗網４３より第
二処理胴４０に籾等を漏下するようにしている。尚、前
記粗網４３の代わりに、図５に示すコーンケーブ４４を
敷設し、さらに漏下を促進することもできる。

【００３０】前記第二処理胴４０の下側半円弧部には、
図３、図６に示すように、前記羽根状歯４１の回動軌跡
に沿って漏下網４２を敷設している。該漏下網４２の左
端部を扱胴２０下部のクリンプ網３１右端部に当接する
位置まで延設している。前記クリンプ網３１右端部（粗
網４３左端部）の接線方向は、第二処理胴４０外周の接
線と一致しており、扱胴２０の扱歯２７で案内された籾
等が粗網４３を通過して第二処理胴４０内に漏下しやす
く構成し、扱胴２０側で処理する籾等の量を減らして、
ササリ粒の発生を防ぐようにしている。

【００３１】また、前記第二処理胴４０の回転方向を、
扱胴２０と送塵口処理胴２１との回転方向と逆方向とし
ている。前記粗網４３より漏下された第二処理胴４０の
回動にともなわれて旋回している籾等が、粗網４３を通
過して扱胴２０側に戻すことなく、第二処理胴４０側に
誘導するようにしている。更に、前記の送塵口処理胴２
１の回転方向に対しても逆転方向となっているので、第
二処理胴４０の漏下網４２の主に右側（グレンタンク１
２側）より漏下し、送塵口処理胴２１では主に左側より
漏下しており、揺動本体５１上に落下する位置を左右に
ずらして分布を良くし選別性能を高めている。

【００３２】また、ここの漏下網４２の左端部には、切
刃４５が固設されている。該切刃４５の刃面を第二処理
胴４０回転方向に対向する向きに配置して、第二処理胴
４０の回転にともなわれ回転している藁屑を切断し、処
理能力を高めるようにしている。また、前記切刃４５
を、クリンプ網３１右端部の接線方向に沿うように配設
しているので、第二処理胴４０側に投入される籾等の流
れをが悪くなることがないようにしている。

【００３３】また、前記第二処理胴４０の前後途中部の
右側方には、還元コンベア１４の終端部が配置され、こ
の終端部より左下方に案内口３８を固設し、該案内口３
８端部を第二処理胴４０の漏下網４２右端部まで延出
し、還元コンベア１４と第二処理胴４０とを連通してい
る。よって、前記還元コンベア１４で搬送される二番物
を案内口３８に沿って第二処理胴４０に投入し、第二処
理胴４０を二番物の処理用の胴とすることができる。従
って、二番物が扱胴２０に戻されることがなくなり、そ
の分扱胴の作用空間が広がり、一度に投入された大量の
穀稈を確実に処理することができる。

【００３４】また、前記第二処理胴４０後端部には、図
４に示すように、前後に長い板体で形成する複数の送り
羽根４６・４６・・・を半径方向に植設し、第二処理胴
４０後端部側部の粗網４３に連通口４３ａを開口し、第
二処理胴４０で処理残された籾や藁屑等を扱胴２０側に
はね飛ばして、扱胴２０後部で処理したり、扱胴２０後
端より送塵口処理胴２１に投入して処理するようにして
いる。尚、前記第二処理胴４０後端部と送塵口処理胴２
１とを連通して、第二処理胴４０後端部の送り羽根４６
で処理残された籾や藁屑等を直接に送塵口処理胴２１に
はね飛ばす構成としてもよい。

【００３５】また、第二処理胴４０の別形態として、第
二処理胴４０の前端部を、図４に示す側面視でクリンプ
網３１の作用始端部と略一致させて、第二処理胴４０の
全長をできるだけ短くして駆動負担を低減することもで
きる。そして、前記第二処理胴４０周囲に植設する羽根
状歯４１の代わりに、図５に示すスクリュー４７を固設
し、このスクリュー４７に対応して漏下網４２の代わり
に、コーンケーブ４８を敷設して、籾等を後方に流して
処理する速度を高めることもできる。

【００３６】このように構成して、前記脱穀装置９に大
量の穀稈が投入され、扱胴２０で大量に脱粒されても、
その一部を前記粗網４３より円滑に第二処理胴４０内に
投入しており、扱胴２０下方のクリンプ網３１に沿って
流れる籾等の量を少なくしている。さらに、揺動本体５
１で選別された二番物が還元コンベア１４を介して第二
処理胴４０に投入され、扱胴２０側に投入されないの
で、扱胴２０側の処理空間を広く保つことができ、一度
に大量に搬送されてきた穀稈を確実に脱粒でき、ササリ
粒等を発生させることがない。また、前記第二処理胴４
０が二番物を処理する専用の処理胴となり、二番物を確
実に処理し、ことができ、前記送塵口処理胴２１では主
に藁屑の処理を行うようにして、処理胴の役割を分担で
き、処理能力が高められて脱穀装置９の性能を向上して
いる。

【００３７】

【発明の効果】以上のように構成したので、本発明は次
のような効果を奏するものである。即ち、請求項１記載
のように、扱胴と平行状に送塵口処理胴を配置し、該送
塵口処理胴前部と扱胴後部とをラップさせたコンバイン
の脱穀装置において、前記送塵口処理胴前方で扱胴側方
に扱胴と平行状に別の処理胴を配置したので、扱胴で脱
穀装置に一度に大量の穀稈が搬送されても、扱胴で脱粒
された籾等の一部をこの別の処理胴によって処理でき、
扱胴で処理する量を減らし扱胴側の負担を低減すること
ができ、脱穀性能を向上することができる。

【００３８】また、請求項２記載のように、前記扱胴下
方に配置する漏下体の処理胴側を粗漏下体で形成したの
で、扱胴で脱粒された籾や藁屑等が粗漏下体を介して投
入され、扱胴と別の処理胴との間は連通する開口が設け
られていないので、この別の処理胴側に投入された籾等
が扱胴側に戻されることなく確実に処理することがで
き、扱胴で処理する負担を低減できる。

【００３９】また、請求項３記載のように、前記粗漏下
体の扱胴側端部と、第二の処理胴の上側接線を結ぶ線よ
り下方に切刃を配置したので、この処理胴の回転にとも
なわれ旋回している藁屑を切断し、処理能力を高めるこ
とができ、また、切刃を設けてもこの処理胴側に投入さ
れる位置より下方に設けられているので、籾等の流れを
スムースに保つことができる。

【００４０】また、請求項４記載のように、前記扱胴の
回転方向に対して、第二の処理胴の回転方向を逆方向と
したので、この処理胴の回動にともなわれて回転してい
る籾等が、粗漏下体を通過して扱胴側に戻すことなく、
この処理胴側に誘導することができ、扱胴で処理する籾
量を減らすことができる。

【００４１】また、請求項５記載のように、前記第二の
処理胴の途中部に還元コンベアの終端部を連通させたの
で、この第二の処理胴に二番物を投入することで、扱胴
側に二番物が投入されなくなり、扱胴側の処理能力を高
く保つことができ、一度に大量に搬送されてきた穀稈を
確実に脱粒でき、ササリ粒等を発生させる等の不具合を
生じさせることがない。そして、この第二の処理胴を枝
梗付着粒を確実に処理できる構成とすることで二番物を
確実に処理する専用の処理胴とすることができ、前記送
塵口処理胴では主に藁屑の処理を行うようにして、処理
胴の役割を分担でき、処理能力が高められて脱穀装置の
性能を向上し、作業能率の大幅な向上が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバイン全体側面図である。

【図２】本発明の第二処理胴を有する脱穀装置の側面図
である。

【図３】同じく脱穀装置の正面図である。

【図４】第二処理胴を示する脱穀装置の部分側面図一部
断面図である。

【図５】別形態の第三処理胴を有する脱穀装置の正面図
である。

【図６】第三処理胴側の切刃の配置を示す正面図であ
る。

【図７】吸引ファンを揺動本体後部に配置した部分側面
断面図である。

【図８】同じく後面図一部断面図である。

【図９】同じく平面図一部断面図である。

【図１０】排藁カッター装置の後方回動で吸引ファンの
ケーシングが取り外された状態を示す平面図である。

【図１１】吸引ファンのケーシングとガイドプレートと
を示す正面図である。

【図１２】同じく藁屑排出機構の後面図である。

【符号の説明】

９ 脱穀装置 １４ 還元コンベア ２０ 扱胴 ２１ 送塵口処理胴 ３１ クリンプ網 ４０ 第三処理胴 ４３ 粗網 ４５ 切刃

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 扱胴と平行状に送塵口処理胴を配置し、
   該送塵口処理胴前部と扱胴後部とをラップさせたコンバ
   インの脱穀装置において、前記送塵口処理胴前方で扱胴
   側方に扱胴と平行状に別の第二の処理胴を配置したこと
   を特徴とするコンバインの脱穀装置。
2. 【請求項２】 前記扱胴下方に配置する漏下体の処理胴
   側を粗漏下体で形成したことを特徴とする請求項１記載
   のコンバインの脱穀装置。
3. 【請求項３】 前記粗漏下体の扱胴側端部と、第二の処
   理胴の上側接線を結ぶ線より下方に切刃を配置したこと
   を特徴とする請求項１記載のコンバインの脱穀装置。
4. 【請求項４】 前記扱胴の回転方向に対して、第二の処
   理胴の回転方向を逆方向としたことを特徴とする請求項
   １または請求項２または請求項３記載のコンバインの脱
   穀装置。
5. 【請求項５】 前記第二の処理胴の途中部に還元コンベ
   アの終端部を連通させたことを特徴とする請求項１また
   は請求項２または請求項３または請求項４記載のコンバ
   インの脱穀装置。