JPH11316513A - 加熱定着方法及び加熱定着用トナ― - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低温時の定着性・耐オフセット性及び高温時
の耐オフセット性に優れたトナーの加熱定着方法を提供
することにある。 【解決手段】 加熱体１と、該加熱体に対向圧接しフィ
ルム２を介して転写材６を該加熱体に密着させる加圧部
材５とを有する定着装置を用いて、少なくとも結着樹脂
及びワックス成分を含有する静電荷像現像用トナーであ
って、該トナーのＧＰＣによる分子量分布で、３×１０
³〜５×１０⁴の領域に少なくともひとつのピークが存在
し、１０⁵以上の領域に少なくともひとつのピークが存
在し、１０⁵以下の成分が５０％以上でありかつ、該ワ
ックスの示差走査熱量計により測定されるＤＳＣ曲線
で、昇温時の最大吸熱ピークの半値幅が１０℃以上であ
るトナーで形成されたトナー像７を、該転写材に加熱定
着することを特徴とする加熱定着方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法、静電記録
法、磁気記録法に用いられる熱定着に適した静電荷像現
像用トナーを加熱により定着する加熱定着方法及び加熱
定着用トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては米国特許第
２，２９７，６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０
号公報及び特公昭４３−２４７４８号公報等に記載され
ている如く多数の方法が知られているが、一般には光導
電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気的
潜像を形成し、次いで該潜像をトナーを用いて現像し、
必要に応じて紙等の転写材にトナー画像を転写した後、
加熱、圧力、加熱加圧或いは溶剤蒸気などにより定着し
複写物を得るものであり、そして感光体上に転写せず残
ったトナーは種々の方法でクリーニングされ、上述の工
程が繰り返される。

【０００３】近年このような複写装置は、単なる一般に
いうオリジナル原稿を複写するための事務処理用複写機
というだけでなく、コンピュータの出力としてのプリン
ターあるいは個人向けのパーソナルコピーという分野で
使われ始めた。

【０００４】そのため、より小型、より軽量そしてより
高速、より高信頼性が厳しく追求されてきており、機械
は種々な点でよりシンプルな要素で構成されるようにな
ってきている。その結果、トナーに要求される性能はよ
り高度になり、トナーの性能向上が達成できなければよ
りすぐれた機械が成り立たなくなってきている。

【０００５】例えばトナー像を紙などのシートに定着す
る工程に関して種々の方法や装置が開発されている。例
えば、熱ローラーによる圧着加熱方式や、フィルムを介
して加熱体に加圧部材により密着させる加熱定着方法が
ある。

【０００６】加熱ローラーやフィルムを介した加熱方式
はトナーに対し離型性を有する材料で表面を形成した熱
ローラー或いはフィルムの表面に被定着シートのトナー
像面を接触させながら通過せしめることにより定着を行
なうものである。この方法は熱ローラーやフィルムの表
面と被定着シートのトナー像とが接触するため、トナー
像を被定着シート上に融着する際の熱効率が極めて良好
であり、迅速に定着を行うことができ、電子写真複写機
において非常に良好である。しかしながら上記方法で
は、熱ローラーやフィルム表面とトナー像とが溶融状態
で接触するためにトナー像の一部が定着ローラーやフィ
ルム表面に付着、転移し、次の被定着シートにこれが再
転移して所謂オフセット現象を生じ、被定着シートを汚
すことがある。熱定着ローラーやフィルム表面に対して
トナーが付着しないようにすることが加熱定着方式の必
須条件の１つとされている。

【０００７】従来、定着ローラー表面にトナーを付着さ
せない目的で、例えばローラー表面をトナーに対して離
型性の優れた材料、シリコンゴムや弗素系樹脂などで形
成し、さらにその表面にオフセット防止及びローラー表
面の疲労を防止するためにシリコンオイルの如き離型性
の良い液体の薄膜でローラー表面を被覆することが行わ
れている。しかしながら、この方法はトナーのオフセッ
トを防止する点では極めて有効であるが、オフセット防
止用液体を供給するための装置が必要なため、定着装置
が複雑になる等の問題点を有している。

【０００８】これは小型化、軽量化と逆方向であり、し
かもシリコンオイルなどが熱により蒸発し、機内を汚染
する場合がある。そこでシリコンオイルの供給装置など
を用いないで、かわりにトナー中から加熱時にオフセッ
ト防止液体を供給しよという考えから、トナー中に低分
子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレンなどの離型
剤を添加する方法が提案されている。充分な効果を出す
ために多量にこのような添加剤を加えると、感光体への
フィルミングやキャリアやスリーブなどのトナー担持体
の表面を汚染し、画像が劣化し実用上問題となる。そこ
で画像を劣化させない程度に少量の離型剤をトナー中に
添加し、若干の離型性オイルの供給もしくはオフセット
したトナーを、巻きとり式の例えばウェブの如き部材を
用いた装置でクリーニングする装置を併用することが行
われている。

【０００９】しかし最近の小型化、軽量化、高信頼性の
要求を考慮するとこれらの補助的な装置すら除去するこ
とが必要であり好ましい。従ってトナーの定着、オフセ
ットなどのさらなる性能向上がなければ対応しきれず、
それはトナーのバインダー樹脂、離型剤のさらなる改良
がなければ実現することが困難である。

【００１０】トナー中に離型剤としてワックスを含有さ
せることは知られている。例えば、特開昭５２−３３０
４号公報、特開昭５２−３３０５号公報、特開昭５７−
５２５７４号公報等の技術が開示されている。

【００１１】また、特開平３−５０５５９号公報、特開
平２−７９８６０号公報、特開平１−１０９３５９号公
報、特開昭６２−１４１６６号公報、特開昭６１−２７
３５５４号公報、特開昭６１−９４０６２号公報、特開
昭６１−１３８２５９号公報、特開昭６０−２５２３６
１号公報、特開昭６０−２５２３６０号公報、特開昭６
０−２１７３６６号公報などにワックス類を含有させる
技術が開示されている。

【００１２】ワックス類は、トナーの低温時や高温時の
耐オフセット性の向上や、低温時の定着性の向上のため
に用いられている。

【００１３】しかしながら、高温オフセットは優れてい
るが低温定着性が今一歩であったり、低温オフセットや
低温定着性には優れているが耐高温オフセット性にやや
劣ったり、低温時の高温時の耐オフセット性が両立でき
なかったりしていた。

【００１４】また、低分子量ポリプロピレン（例えば、
三洋化成工業（株）製のビスコール５５０Ｐ、６６０
Ｐ、等）を含有するトナーが市販されているが、さらに
低温オフセット性の向上及び定着性の向上したトナーが
待望されている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
のごとき問題点を解決したトナーの加熱定着方法及び加
熱定着用トナーを提供することにある。

【００１６】すなわち、本発明の目的は、低温時の定着
性、耐オフセット性に優れたトナーの加熱定着方法及び
加熱定着用トナーを提供することにある。

【００１７】本発明の主たる目的は、上記の目的を矛盾
することなく合い成り立たせるトナーの加熱定着方法及
び加熱定着用トナーを提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、加熱
体と、該加熱体に対向圧接しフィルムを介して転写材を
該加熱体に密着させる加圧部材とを有する定着装置を用
いて、少なくとも結着樹脂及びワックス成分を含有する
静電荷像現像用トナーであって、該トナーのＧＰＣによ
る分子量分布で、３×１０³〜５×１０⁴の領域に少なく
ともひとつのピークが存在し、１０⁵以上の領域に少な
くともひとつのピークが存在し、１０⁵以下の成分が５
０％以上でありかつ、該ワックスの示差走査熱量計によ
り測定されるＤＳＣ曲線で、昇温時の最大吸熱ピークの
半値幅が１０℃以上であるトナーで形成されたトナー像
を、該転写材に加熱定着することを特徴とする加熱定着
方法に関する。

【００１９】また、本発明は、加熱体と、該加熱体に対
向圧接しフィルムを介して転写材を該加熱体に密着させ
る加圧部材とを有する定着装置を用いて、トナー像を該
転写材に加熱定着する加熱定着方法に用いられる加熱定
着用トナーであって、該トナーは、少なくとも結着樹脂
及びワックス成分を含有し、該トナーのＧＰＣによる分
子量分布で、３×１０³〜５×１０⁴の領域に少なくとも
ひとつのピークが存在し、１０⁵以上の領域に少なくと
もひとつのピークが存在し、１０⁵以下の成分が５０％
以上でありかつ、該ワックスの示差走査熱量計により測
定されるＤＳＣ曲線で、昇温時の最大吸熱ピークの半値
幅が、１０℃以上であることを特徴とする加熱定着用ト
ナーに関する。

【００２０】更に本発明に関し詳しく説明する。

【００２１】分子量５×１０⁴以下の樹脂成分は、主に
定着性、ブロッキング性を支配する成分であり、分子量
５×１０⁴以上の成分は、主に高温オフセット性を支配
する成分である。そしてこれらの成分を適度に配合させ
ることによって、定着性、耐オフセット性のバランスを
取ることができる。更に特定のワックス成分と共にトナ
ー化することにより、効果的に性能を向上させることが
できる。

【００２２】本発明は、トナーのＧＰＣによる分子量分
布において、３×１０³〜５×１０⁴の領域、好ましく
は、３×１０³〜３×１０⁴の領域、特に好ましくは、５
×１０³〜２×１０⁴の領域に少なくともひとつのピーク
が存在することを特徴とし、この領域のピークが最大ピ
ークであることが好ましく、良好な定着性を得ることが
できる。３×１０³未満では、良好な耐ブロッキング性
が得られず、５×１０⁴を超える場合には良好な定着性
が得られない。また１０⁵以上の領域、好ましくは、３
×１０⁵〜５×１０⁶の領域に少なくともひとつのピーク
が存在することを特徴とし、３×１０⁵〜２×１０⁶の領
域に、１０⁵以上の領域での最大ピークがあることが特
に好ましく、良好な耐高温オフセット性が得られる。こ
のピーク分子量は、大きいほど高温オフセットには強く
なるが、５×１０⁶以上の領域ピークが存在する場合に
は、圧力のかけることのできる熱ロールでは問題ない
が、圧力のかけられない時には、弾性が大きくなり定着
性に影響を及ぼすようになる。従って、中低速機で用い
られる比較的圧力の低い加熱定着においては、３×１０
⁵〜２×１０⁶の領域にピークが存在し、これが１０⁵以
上の領域での最大ピークであることが好ましく、更にこ
のピークが全領域において第２のピークであることが、
オフセットと定着のバランスを取る上で最も好ましい形
態である。

【００２３】１０⁵以下の領域の成分が５０％以上であ
ることを特徴とし、６０〜９０％であることが好まし
く、６５〜８５％であることが特に好ましい。この範囲
内にあることで、良好な定着性を示すと共に、本発明の
ワックス成分の効果を十分に発揮させ良好な定着性と耐
オフセット性が得られる。５０％未満では、十分な定着
性が得られないだけでなく粉砕性も劣るようになる。ま
た９０％を超えるような場合には、高温オフセットに対
して弱くなる傾向にある。

【００２４】また本発明は、ワックス成分の示差走査熱
量計による昇温時のＤＳＣ曲線において、最大吸熱ピー
クの半値幅が１０℃以上、好ましくは１５℃以上、特に
好ましくは２０℃以上であることを特徴とし、良好な低
温定着性と耐低温及び高温オフセット性を得ることがで
きる。吸熱ピークの始点の温度が低い時には、ワックス
の変化する温度が低くなるので、結着樹脂に対する可塑
効果を与える温度を低くすることができる。従って、低
温定着性、耐低温オフセット性を向上させることができ
る。吸熱ピークの終点の温度が高い時には、ワックスの
融解の終了温度が高くなるので耐高温オフセット性を向
上させることができる。また、吸熱ピークの高さが高い
点ほどワックスの変化は大きいので、最大ピークの半値
幅が大きいほどワックスが有効に働く温度が広くなり、
非オフセット領域を広くすることができ低温定着性も向
上させることができる。

【００２５】半値幅が、１０℃未満の場合には、ピーク
温度が高ければ、高温オフセットには効果があるが低温
定着性に劣り、ピーク温度が低ければ、低温オフセット
には効果があるが高温オフセットに劣るようになり、バ
ランスが取りにくくなる。半値幅を求める際に、ピーク
が連続していれば、その一部が、２分の１の高さを下回
っても構わないが（図１に示したような場合）、２分の
１の高さ以上にピークのある領域が１０℃以上、好まし
くは１５℃以上、特に好ましくは２０℃以上で、半値幅
が取れるもの（図２、図３に示したような場合）がより
効果的に本発明の目的を発揮できる。

【００２６】また、耐低温オフセット性、低温定着性を
向上させるためには、吸熱ピークの始点のオンセット温
度が１００℃以下が好ましく、特に好ましくは、５０〜
９０℃の範囲内にあることである。１００℃を超える場
合には低温定着、オフセット特性に劣り、５０℃未満の
場合には、耐ブロッキング性に劣る傾向がでてくる。一
方耐高温オフセット性を向上させるためには、吸熱ピー
クの終点のオンセット温度が８０℃以上が好ましく、更
に好ましくは９０〜１３０℃、特に好ましくは１００〜
１３０℃である。更に、この最大吸熱ピークが、７０〜
１３０℃にあることが好ましく、定着性、耐オフセット
性への効果をより発揮できる。７０℃未満の場合には、
耐ブロッキング性に劣りやすくなる。

【００２７】すなわち広い温度領域でワックスが変化融
解することにより、結着樹脂に可塑効果を与え、定着性
が良好となると共に離型効果が現れ、低温オフセット
や、高温オフセットに対して性能が向上する。このよう
なワックスは、１０⁵以下の樹脂成分に対して可塑効果
が有効に働き、特に５×１０⁴以下の成分に対して有効
であり、３×１０³〜５×１０⁴の領域にピークが存在
し、１０⁵以下の成分が、５０％以上である時に良好な
定着性を発揮できる。

【００２８】しかしながら、３×１０³以下の成分に対
しては、可塑効果が大きくなり耐ブロッキング性に劣る
ようになるので結着樹脂のピークが本発明の領域にある
ことが好ましい。また、ピークの終点のオンセット温度
が８０℃未満の時には、低温時にワックスが溶解してし
まい離型効果を高温時に発現できなくなる。また、ピー
クの始点のオンセット温度が５０℃未満の場合にも、耐
ブロッキング性に劣りやすくなってくるが、１０⁵以上
の成分を有する場合には、低分子部分の可塑性からの影
響を抑えるので、耐ブロッキング性を補償する事ができ
る。更に、高温オフセット性も劣る傾向になるが、高分
子部分の弾性により、耐高温オフセット性に対しても余
裕が出る。ところで、１３０℃を超える領域にピークが
存在しても構わないが、１３０℃以下の領域に最大吸熱
ピークが存在しない場合には、ワックスの融解する温度
が高過ぎ、定着性や耐低温オフセット性に劣るようにな
る。

【００２９】本発明に用いられるワックスは、アルキレ
ンを高圧下でラジカル重合あるいは低圧下でチーグラー
触媒で重合した低分子量のアルキレンポリマー、高分子
量のアルキレンポリマーを熱分解して得られるアルキレ
ンポリマー、一酸化炭素、水素からなる合成ガスからア
ーゲ法により得られる炭化水素の蒸留残分から、あるい
はこれらを水素添加して得られる合成炭化水素などのワ
ックスが用いられ酸化防止剤が添加されていてもよい。
更に、プレス発汗法、溶剤法、真空蒸留の利用や分別結
晶方式により炭化水素ワックスの分別を行ったものが好
ましく用いられる。母体としての炭化水素は、金属酸化
物系触媒（多くは２種以上の多元系）を使用した、一酸
化炭素と水素の反応によって合成されるもの、例えばジ
ントール法、ヒドロコール法（流動触媒床を使用）、あ
るいはワックス状炭化水素が多く得られるアーゲ法（固
定触媒床を使用）により得られる炭素数が数百ぐらいま
での炭化水素や、エチレンなどのアルキレンをチーグラ
ー触媒により重合した炭化水素が、分岐が少なくて小さ
く、飽和の長い直鎖状炭化水素であるので好ましい。特
にアルキレンの重合によらない方法により合成されたワ
ックスがその分子量分布からも好ましいものである。ま
た、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エステル基、
アミド基などの官能基を有していてもよい。

【００３０】また分子量分布では、分子量４００〜２４
００の領域に、好ましくは４５０〜２０００、特に好ま
しくは５００〜１６００の領域にピークが存在すること
が良い。このような分子量分布を持たせることによりト
ナーに好ましい熱特性を持たせることができる。

【００３１】その他の物性としては、２５℃での密度が
０．９２（ｇ／ｃｍ³）以上、針入度が５．０（１０^-1
ｍｍ）以下、好ましくは４．０（１０^-1ｍｍ）以下であ
る。これらの範囲をはずれると、低温時に変化しやすく
保存性、現像性に劣りやすくなってくる。また１４０℃
における溶融粘度が、１００ｃＰ以下、好ましくは５０
ｃＰ以下、特に好ましくは２０ｃＰ以下である。１００
ｃＰを超えるようになると、可塑性、離型性に劣るよう
になり、優れた定着性、耐オフセット性に影響を及ぼす
ようになる。また軟化点が１３０℃以下であることが好
ましい。１３０℃を超えると、離型性が特に有効に働く
温度が高くなり、優れた耐オフセット性に影響を及ぼす
ようになる。

【００３２】ワックスの含有量は、結着樹脂１００重量
部に対し２０重量部以内で用いられ、０．５〜１０重量
部で用いるのが効果的であり、他のワックス類と併用し
ても構わない。

【００３３】本発明におけるワックス類の針入度は、Ｊ
ＩＳＫ−２２０７に準拠し測定される値である。具体的
には、直径約１ｍｍで頂角９°の円錐形先端を持つ針を
一定荷重で貫入させた時の貫入深さを０．１ｍｍの単位
で表した数値である。本発明中での試験条件は試料温度
が２５℃、加重１００ｇ、貫入時間５秒である。

【００３４】また溶融粘度は、ブルックフィールド型粘
度計を用いて測定される値であり、条件は、測定温度１
４０℃、ずり速度１．３２ｒｐｍ、試料１０ｍｌであ
る。密度は２５℃でＪＩＳ Ｋ６７６０、軟化点はＪＩ
Ｓ Ｋ２２０７に準じて測定される値である。

【００３５】本発明におけるＤＳＣ測定では、測定原理
から、高精度の内熱式入力補償型の示差走査熱量計で測
定することが好ましい。例えば、パーキンエルマー社製
のＤＳＣ−７が利用できる。

【００３６】測定方法は、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８−８２
に準じて行う。本発明に用いられるＤＳＣ曲線は、１回
昇温させ前履歴を取った後温度速度１０℃／ｍｉｎで降
温、昇温させた時に測定されるＤＳＣ曲線を用いる。各
温度の定義は次にように定める。 ・最大吸熱ピークの半値幅（プラス方向を吸熱とする） 最大吸熱ピークの、ベースラインからピークトップまで
の高さの２分の１以上の高さにピークが存在する温度幅 ピークが連続していれば、半値幅すべての領域におい
て、２分の１の高さ以上にピークが連続していなくとも
良い。

【００３７】（半値幅の取り方の具体例を図１〜図３に
示す） ・吸熱ピークの始点のオンセット温度 昇温時曲線の微分値が最初に極大となる点における曲線
の接線とベースラインとの交点の温度 ・吸熱ピークの終点のオンセット温度 昇温時曲線の微分値が最後に極小となる点における曲線
の接線とベースラインとの交点の温度 本発明において炭化水素系ワックスの分子量分布はゲル
パーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により
次の条件で測定される。

【００３８】（ＧＰＣ測定条件） 装置：ＧＰＣ−１５０Ｃ（ウォーターズ社） カラム：ＧＭＨ−ＨＴ３０ｃｍ２連（東ソ−社製） 温度：１３５℃ 溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン（０．１％アイオノール添
加） 流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ 試料：０．１５％の試料を０．４ｍｌ注入 以上の条件で測定し、試料の分子量算出にあたっては単
分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量較正曲
線を使用する。さらに、Ｍａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋ粘度
式から導き出される換算式でポリエチレン換算すること
によって算出される。

【００３９】本発明において、トナーのＴＨＦ（テトラ
ハイドロフラン）を溶媒としたＧＰＣによるクロマトグ
ラムの分子量分布は次の条件で測定される。

【００４０】すなわち、４０℃のヒートチャンバ中でカ
ラムを安定させ、この温度におけるカラムに、溶媒とし
てＴＨＦを毎分１ｍｌの流速で流し、ＴＨＦ試料溶液を
約１００μｌ注入して測定する。試料の分子量測定にあ
たっては、試料の有する分子量分布を、数種の単分散ポ
リスチレン標準試料により作成された検量線の対数値と
カウント数との関係から算出した。検量線作成用の標準
ポリスチレン試料としては、たとえば、東ソ−社製ある
いは、昭和電工社製の分子量が１０²〜１０⁷程度のもの
を用い、少なくとも１０点程度の標準ポリスチレン試料
を用いるのが適当である。また、検出器にはＲＩ（屈折
率）検出器を用いる。なおカラムとしては、市販のポリ
スチレンジェルカラムを複数本組み合わせるのが良く、
例えば昭和電工社製のｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ−８
０１，８０２，８０３，８０４，８０５，８０６，８０
７，８００Ｐの組み合わせや、東ソ−社製のＴＳＫｇｅ
ｌＧ１０００Ｈ（Ｈ_XL），Ｇ２０００Ｈ（Ｈ_XL），Ｇ３
０００Ｈ（Ｈ_XL），Ｇ４０００Ｈ（Ｈ_XL），Ｇ５０００
Ｈ（Ｈ_XL），Ｇ６０００Ｈ（Ｈ_XL），Ｇ７０００Ｈ（Ｈ
_XL），ＴＳＫｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎの組み合わせを
挙げることができる。

【００４１】また試料は以下のようにして作製する。試
料をＴＨＦ中に入れ、数時間放置した後十分に振とうし
ＴＨＦと良く混ぜ（試料の合一体がなくなるまで）、更
に１２時間以上静置する。このときＴＨＦ中への放置時
間が２４時間以上となるようにする。その後、サンプル
処理フィルタ（ポアサイズ ０．４５〜０．５μｍ，た
とえば、マイショリディスクＨ−２５−５ 東ソ−社
製、エキクロディスク２５ＣＲ ゲルマン サイセンス
ジャパン社製などが利用できる）を通過させたもの
を、ＧＰＣの試料とする。また試料濃度は、樹脂成分が
０．５〜５ｍｇ／ｍｌとなるように調整する。

【００４２】本発明の特徴とする樹脂成分は、たとえば
以下に示すような方法を用いて得ることができる。溶液
重合、塊状重合、懸濁重合、乳化重合、ブロック共重
合、グラフト化、縮重合などを応用し、分子量３×１０
³〜５×１０⁴の領域にメインピークを有する重合体
（Ｌ）と、１０⁵以上の領域にメインピークを有する重
合体あるいはジェル成分を含有する重合体（Ｈ）を形成
する。これらの成分を溶融混練時にあるいは溶媒中でブ
レンドすることによって得ることができる。ジェル成分
は溶融混練時に一部あるいは全部切断することができ、
ＴＨＦ可溶分となって１０⁵以上の領域の成分としてＧ
ＰＣで測定されるようになる。

【００４３】特に好ましい方法としては、重合体（Ｌ）
または重合体（Ｈ）を溶液重合で形成し、重合終了時
に、他方を溶媒中でブレンドする方法、一方の重合体存
在下で他方の重合体を重合する方法、重合体（Ｈ）を懸
濁重合で形成し、この重合体存在下で重合体（Ｌ）を溶
液重合で重合して得る方法や溶液重合終了時に溶媒中で
重合体（Ｈ）をブレンドする方法、重合体（Ｌ）存在下
で、重合体（Ｈ）を懸濁重合で重合し得る方法などがあ
る。これらの方法を用いることにより、低分子量と高分
子量分が均一に混合した重合体が得られる。

【００４４】本発明のトナーに使用される結着樹脂とし
ては、下記の結着樹脂の使用が可能である。

【００４５】例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロル
スチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレンおよびそ
の置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共
重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン
−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重
合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−
ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イ
ソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−イン
デン共重合体などのスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニ
ル、フェノール樹脂、天然変性フェノール樹脂、天然樹
脂変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹
脂、ポリ酢酸ビニール、シリコーン樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エ
ポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テ
ルペン樹脂、クマロインデン樹脂、石油系樹脂などが使
用できる。好ましい結着物質としては、スチレン系共重
合体もしくはポリエステル樹脂がある。

【００４６】スチレン系共重合体のスチレンモノマーに
対するコモノマーとしては、例えば、アクリル酸、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸
−２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリ
ル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニト
リル、メタクリニトリル、アクリルアミドなどのような
二重結合を有するジカルボン酸およびその置換体；例え
ば塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニルなどのよう
なビニルエステル類；例えばエチレン、プロピレン、ブ
チレンなどのようなエチレン系オレフィン類；例えばビ
ニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトンなどのような
ビニルケトン類；例えばビニルメチルエーテル、ビニル
エチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルなどのよう
なビニルエーテル類；等のビニル単量体が単独もしくは
２つ以上用いられる。

【００４７】スチレン系重合体またはスチレン系共重合
体は架橋されていてもよく、また混合樹脂でもかまわな
い。

【００４８】結着樹脂の架橋剤としては、主として２個
以上の重合可能な二重結合を有する化合物が用いてもよ
い。例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンな
どのような芳香族ジビニル化合物；例えばエチレングリ
コールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリ
レート、１，３−ブタジオールジメタクリレートなどの
ような二重結合を２個有するカルボン酸エステル；ジビ
ニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィ
ド、ジビニルスルホンなどのジビニル化合物；および３
個以上のビニル基を有する化合物；が単独もしくは混合
物として用いられる。

【００４９】塊状重合法では、高温で重合させて停止反
応速度を早めることで、低分子量の重合体を得ることも
できるが、反応をコントロールしにくい問題点がある。
溶液重合法では溶媒によるラジカルの連鎖移動の差を利
用して、又開始剤量や反応温度を調節することで低分子
量重合体を温和な条件で容易に得ることができ、本発明
で用いる樹脂組成物の中で低分子量体を得る時には好ま
しい。

【００５０】溶液重合で用いる溶媒としては、キシレ
ン、トルエン、クメン、酢酸セロソルブ、イソプロピル
アルコール、ベンゼン等が用いられる。スチレンモノマ
ー混合物の場合はキシレン、トルエン又はクメンが好ま
しい。重合生成するポリマーによって適宜選択される。
反応温度としては、使用する溶媒、開始剤、重合するポ
リマーによって異なるが、７０℃〜２３０℃で行うのが
良い。溶液重合に於いては溶媒１００重量部に対してモ
ノマー３０重量部〜４００重量部で行うのが好ましい。
更に、重合終了時に溶媒中で他の重合体を混合すること
も好ましく、数種の重合体をよく混合できる。

【００５１】また、高分子量成分やジェル成分を得る重
合法としては、乳化重合法や、懸濁重合法が好ましい。

【００５２】このうち、乳化重合法は、水にほとんど不
溶の単量体（モノマー）を乳化剤で小さい粒子として水
相中に分散させ、水溶性の重合開始剤を用いて重合を行
う方法である。この方法では反応熱の調節が容易であ
り、重合の行われる相（重合体と単量体からなる油相）
と水相とが別であるから停止反応速度が小さく、その結
果重合速度が大きく、高重合度のものが得られる。さら
に、重合プロセスが比較的簡単であること、及び重合生
成物が微細粒子であるために、トナーの製造において、
着色剤及び荷電制御剤その他の添加物との混合が容易で
あること等の理由から、トナー用バインダー樹脂の製造
方法として他の方法に比較して有利である。

【００５３】しかし、添加した乳化剤のため生成重合体
が不純になり易く、重合体を取り出すには塩析などの操
作が必要であるので懸濁重合が簡便な方法である。

【００５４】懸濁重合においては、水系溶媒１００重量
部に対して、モノマー１００重量部以下（好ましくは１
０〜９０重量部）で行うのが良い。使用可能な分散剤と
しては、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール
部分ケン化物、リン酸カルシウム等が用いられ、水系溶
媒に対するモノマー量等で適当量があるが、一般に水系
溶媒１００重量部に対して０．０５〜１重量部で用いら
れる。重合温度は５０〜９５℃が適当であるが、使用す
る開始剤、目的とするポリマーによって適宜選択すべき
である。又開始剤種類としては、水に不溶或いは難溶の
ものであれば用いることが可能である。

【００５５】使用する開始剤としては、ｔ−ブチルパー
オキシ−２−エチルヘキサノエート、クミンパーピバレ
ート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ベンゾイルパ
ーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、オクタノイ
ルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ
−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイ
ド、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’
−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−
アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，
２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレ
ロニトリル）、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）
３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，４−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）シクロヘキサ
ン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）オクタン、
ｎ−ブチル４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バリ
レート、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタ
ン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−イソプロピ
ル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、
ジ−ｔ−ブチルジパーオキシイソフタレート、２，２−
ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシ
ル）プロパン、ジ−ｔ−ブチルパーオキシα−メチルサ
クシネート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシジメチルグルタ
レート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシアゼラート、２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン、ジエチレングリコール−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシカーボネート）、ジ−ｔ−ブチルパーオキシトリメ
チルアジペート、トリス（ｔ−ブチルパーオキシ）トリ
アジン、ビニルトリス（ｔ−ブチルパーオキシ）シラン
等が挙げられ、これらが単独あるいは併用して使用でき
る。その使用量は、モノマー１００重量部に対し、０．
０５重量部以上（好ましくは０．１〜１５重量部）の濃
度で用いられる。

【００５６】本発明に用いられるトナーは、荷電制御剤
を含有しても良い。

【００５７】トナーを負荷電性に制御するものとして下
記物質がある。

【００５８】例えば有機金属錯体、キレート化合物が有
効であり、モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン金属錯
体、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族ダイカルボ
ン酸系の金属錯体がある。他には、芳香族ハイドロキシ
カルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸及びその金
属塩、無水物、エステル類、ビスフェノール等のフェノ
ール誘導体類などがある。

【００５９】トナーを正荷電性に制御するものとして下
記物質がある。

【００６０】ニグロシン及び脂肪酸金属塩等による変性
物。トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ
−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウ
ムテトラフルオロボレートなどの四級アンモニウム塩、
及びこれらの類似体であるホスホニウム塩等のオニウム
塩及びこれらのレーキ顔料、トリフェニルメタン染料及
びこれらのレーキ顔料、（レーキ化剤としては、りんタ
ングステン酸、りんモリブデン酸、りんタングステンモ
リブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェ
リシアン化物、フェロシアン化物など）高級脂肪酸の金
属塩；ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサ
イド、ジシクロヘキシルスズオキサイドなどのジオルガ
ノスズオキサイド；ジブチルスズボレート、ジオクチル
スズボレート、ジシクロヘキシルスズボレートなどのジ
オルガノスズボレート類；これらを単独で或いは２種類
以上組み合わせて用いることができる。これらの中で
も、ニグロシン系、四級アンモニウム塩の如き荷電制御
剤が特に好ましく用いられる。

【００６１】本発明に用いられるトナーに於いては、帯
電安定性、現像性、流動性、耐久性向上の為、シリカ微
粉末を添加することが好ましい。

【００６２】本発明に用いられるシリカ微粉末は、ＢＥ
Ｔ法で測定した窒素吸着による比表面積が３０ｍ²／ｇ
以上（特に５０〜４０００ｍ²／ｇ）の範囲内のものが
良好な結果を与える。トナー１００重量部に対してシリ
カ微粉体０．０１〜８重量部、好ましくは０．１〜５重
量部使用するのが良い。

【００６３】また、本発明に用いられるシリカ微粉末
は、必要に応じ、疎水化、帯電性コントロール、などの
目的でシリコーンワニス、各種変性シリコーンワニス、
シリコーンオイル、各種変性シリコーンオイル、シラン
カップリング剤、官能基を有するシランカップリング
剤、その他の有機ケイ素化合物等の処理剤で、あるいは
種々の処理剤で併用して処理されていることも好まし
い。

【００６４】他の添加剤としては、例えばテフロン粉
末、ステアリン酸亜鉛粉末、ポリ弗化ビニリデン粉末の
如き滑剤粉末、中でもポリ弗化ビニリデンが好ましい。
あるいは酸化セリウム粉末、炭化ケイ素粉末、チタン酸
ストロンチウム粉末等の研磨剤、中でもチタン酸ストロ
ンチウムが好ましい。あるいは例えば酸化チタン粉末、
酸化アルミニウム粉末等の流動性付与剤、中でも特に疎
水性のものが好ましい。ケーキング防止剤、あるいは例
えばカーボンブラック粉末、酸化亜鉛粉末、酸化アンチ
モン粉末、酸化スズ粉末等の導電性付与剤、また逆極性
の白色微粒子及び黒色微粒子を現像性向上剤として少量
用いることもできる。

【００６５】さらに本発明に用いられるトナーを二成分
系現像剤として用いる場合には、キャリア粉と混合して
用いられる。この場合には、トナーとキャリア粉との混
合比はトナー濃度として０．１〜５０重量％、好ましく
は０．５〜１０重量％、更に好ましくは３〜１０重量％
である。

【００６６】本発明に使用しうるキャリアとしては、公
知のものが使用可能であり、例えば鉄粉、フェライト
粉、ニッケル粉の如き磁性を有する粉体、ガラスビーズ
等及びこれらの表面をフッ素系樹脂、ビニル系樹脂ある
いはシリコーン系樹脂等で処理したものなどが挙げられ
る。

【００６７】本発明に用いられるトナーは更に磁性材料
を含有させ磁性トナーとしても使用しうる。この場合、
磁性材料は着色剤の役割をかねることもできる。本発明
において、磁性トナー中に含まれる磁性材料としては、
マグネタイト、ヘマタイト、フェライト等の酸化鉄；
鉄、コバルト、ニッケルのような金属或いはこれらの金
属のアルミニウム、コバルト、銅、鉛、マグネシウム、
スズ、亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カド
ミウム、カルシウム、マンガン、セレン、チタン、タン
グステン、バナジウムのような金属の合金及びその混合
物等が挙げられる。

【００６８】これらの強磁性体は平均粒子径が２μｍ以
下、好ましくは０．１〜０．５μｍ程度のものが好まし
い。トナー中に含有させる量としては樹脂成分１００重
量部に対し約２０〜２００重量部、特に好ましくは樹脂
成分１００重量部に対し４０〜１５０重量部が良い。

【００６９】また、１０エルステッド印加での磁気特性
が抗磁力比（Ｈｃ）２０〜３００エルステッド、飽和磁
化（δｓ）５０〜２００ｅｍｕ／ｇ、残留磁化（δｒ）
２〜２０ｅｍｕ／ｇのものが好ましい。

【００７０】本発明に用いられるトナーに使用し得る着
色剤としては、任意の適当な顔料又は染料があげられ
る。トナーの着色剤としては、例えば顔料としてカーボ
ンブラック、アニリンブラック、アセチレンブラック、
ナフトールイエロー、ハンザイエロー、ローダミンレー
キ、アリザリンレーキ、ベンガラ、フタロシアニンブル
ー、インダンスレンブルー等がある。これらは定着画像
の光学濃度を維持するのに必要充分な量が用いられ、樹
脂１００重量部に対し０．１〜２０重量部、好ましくは
０．２〜１０重量部の添加量が良い。また同様の目的
で、更に染料が用いられる。例えばアゾ系染料、アント
ラキノン系染料、キサンテン系染料、メチン系染料があ
り樹脂１００重量部に対し、０．１〜２０重量部、好ま
しくは０．３〜１０重量部の添加量が良い。

【００７１】本発明に係る静電荷像現像用トナーを作製
するには結着樹脂、ワックス、金属塩ないしは金属錯
体、着色剤としての顔料、又は染料、磁性体、必要に応
じて荷電制御剤、その他の添加剤等を、ヘンシェルミキ
サー、ボールミル等の混合機により充分混合してから加
熱ロール、ニーダー、エクストルーダーの如き熱混練機
を用いて溶融混練して樹脂類を互いに相溶せしめた中に
金属化合物、顔料、染料、磁性体を分散又は溶解せし
め、冷却固化後粉砕及び分級を行って本発明に係るとこ
ろのトナーを得ることが出来る。

【００７２】さらに必要に応じ所望の添加剤をヘンシェ
ルミキサー等の混合機により充分混合し、本発明に係る
静電荷像現像用トナーを得ることができる。

【００７３】本発明の加熱定着方法において、トナー
は、接触加熱定着手段により、普通紙またはオーバーヘ
ッドプロジェクター（ＯＨＰ）用透明シートのごとき転
写材へ加熱定着される。

【００７４】本発明の加熱定着方法において用いられる
接触加熱定着手段としては、固定支持された加熱体と、
該加熱体に対向圧接し、かつフィルムを介して該転写材
を該加熱体に密着させる加圧部材とにより、トナーを加
熱定着する定着手段が用いられる。

【００７５】該定着手段の一例を図４に示す。

【００７６】図４に示す定着装置において加熱体は、従
来の熱ロールに比べてその熱容量が小さく、線状の加熱
部を有するもので、加熱部の最高温度は１００〜３００
℃であることが好ましい。

【００７７】加熱体と加圧部材の間に位置するフィルム
は、厚さ１〜１００μｍの耐熱性のシートであることが
好ましく、これら耐熱性シートとしては、耐熱性の高
い、ポリエステル、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテ
トラフルオロエチレン）、ポリイミド、ポリアミドのご
ときポリマーシート、アルミニウムのごとき金属シート
及び、金属シートとポリマーシートから構成されたラミ
ネートシートが用いられる。

【００７８】より好ましいフィルムの構成としては、こ
れら耐熱性シートが離型層及び／または低抵抗層を有し
ていることである。

【００７９】図４を参照しながら、定着装置の一具体例
を説明する。

【００８０】１は、装置に固定支持された低熱容量線状
加熱体であって、一例として厚み１．０ｍｍ、巾１０ｍ
ｍ、長手長２４０ｍｍのアルミナ基板１０に抵抗材料９
を巾１．０ｍｍに塗工したもので長手方向両端より通電
される。通電はＤＣ１００Ｖの周期２０ｍｓｅｃのパル
ス状波形で検温素子１１によりコントロールされた所望
の温度、エネルギー放出量に応じたパルスをそのパルス
巾を変化させて与える。略パルス巾は０．５ｍｓｅｃ〜
５ｍｓｅｃとなる。この様にエネルギー及び温度を制御
された加熱体１に当接して、図中矢印方向に定着フィル
ム２は移動する。

【００８１】この定着フィルムの一例として厚み２０μ
ｍの耐熱フィルム（例えばポリイミド、ポリエーテルイ
ミド、ＰＥＳまたはＰＦＡに少なくとも画像当接面側に
ＰＴＦＥ、ＰＡＦのごときフッ素樹脂）に導電材を添加
した離型層を１０μｍコートしたエンドレスフィルムで
ある。一般的には総厚は１００μ未満より好ましくは４
０μ未満が良い。フィルム駆動は駆動ローラー３と従動
ローラー４による駆動とテンションにより矢印方向にシ
ワなく移動する。

【００８２】５は、シリコーンゴムのごとき離型性の良
いゴム弾性層を有する加圧ローラーで、総圧４〜２０Ｋ
ｇでフィルムを介して加熱体を加圧し、フィルムと圧接
回転する。転写材６上の未定着トナー７は、入口ガイド
８により定着部に導かれ上述の加熱により定着像を得る
ものである。

【００８３】以上は、エンドレスベルトで説明したが、
シート送り出し軸、及び巻き取り軸を使用し、定着フィ
ルムは有端のフィルムであっても良い。

【００８４】画像形成装置としては複写機、プリンタ
ー、Ｆａｘのごときトナーを用いて画像を形成する装置
の定着装置に適応するものである。

【００８５】

【実施例】以下具体的実施例によって、本発明を説明す
る。

【００８６】チーグラー触媒を用いて、エチレンを低圧
重合し、ワックスＡ（本発明）、ワックスＥ（比較例）
を得た。アーゲ法により合成された炭化水素よりワック
スＢ（本発明）、ワックスＣ（本発明）、ワックスＤ
（本発明）を得た。ワックスＦ（比較例）はパラフィン
ワックスである。ワックス類のＤＳＣ測定結果を表１、
分子量物性を表２に記す。

【００８７】合成例は、実施例及び比較例に係るトナー
の結着樹脂の合成例を示す。

【００８８】 （合成例１） スチレン ８０重量部 ｎ−ブチルアクリレート ２０重量部 ２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ− ０．２重量部 ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン 上記化合物より、懸濁重合法により重合体Ａを得た。 スチレン ８３重量部 ｎ−ブチルアクリレート １７重量部 ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド １．０重量部 上記化合物より、キシレンを溶媒とした溶液重合法によ
り重合体Ｂを得、重合体Ａと重合体Ｂを３０：７０の重
量比で溶液混合して、結着樹脂１を得た。

【００８９】 （合成例２） スチレン ８０重量部 ｎ−ブチルアクリレート ２０重量部 ２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ− ０．１重量部 ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン 上記化合物より、懸濁重合法により重合体Ｃを得た。 スチレン ８２重量部 ブチルアクリレート １８重量部 ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド ０．８重量部 上記化合物より、キシレンを溶媒とした溶液重合法によ
り重合体Ｄを得、重合体Ｃと重合体Ｄを２５：７５の重
量比で溶液混合して、結着樹脂２を得た。

【００９０】 （合成例３） スチレン ８０重量部 ｎ−ブチルアクリレート ２０重量部 ２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ− ０．２重量部 ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン 上記化合物より、懸濁重合法により重合体Ｅを得た。 スチレン ８４重量部 ｎ−ブチルアクリレート １６重量部 ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド ４．０重量部 上記化合物より、キシレンを溶媒とした溶液重合法によ
り重合体Ｆを得、重合体Ｅと重合体Ｆを４０：６０の重
量比で溶液混合して、結着樹脂３を得た。

【００９１】 （合成例４） スチレン ８０重量部 ｎ−ブチルアクリレート ２０重量部 ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド ０．５重量部 上記化合物より、キシレンを溶媒とした溶液重合法によ
り結着樹脂４を得た。

【００９２】 （合成例５） 重合体Ｂ ３０重量部 スチレン ４４．７重量部 ｎ−ブチルアクリレート ２５重量部 ジビニルベンゼン ０．３重量部 ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート ０．７重量部 上記化合物より、懸濁重合法により、結着樹脂５を得
た。

【００９３】 実施例１ 結着樹脂１ １００重量部 磁性酸化鉄（平均粒径０．２５μｍ；１０Ｋエルステッド下で飽和磁化８０ｅｍ ｕ／ｇ，残留磁化１０ｅｍｕ／ｇ，抗磁力１２０エルステッド） ８０重量部 ニグロシン ２重量部 ワックスＡ ４重量部 上記材料を予備混合した後、１３０℃に設定した、２軸
混練押し出し機によって溶融混練を行った。混練物を冷
却後、粗粉砕し、ジェット気流を用いた粉砕機によって
微粉砕し、更に風力分級機を用いて分級し、重量平均粒
径８μｍのトナー１を得た。このトナー１００重量部に
対し正帯電疎水性コロイダルシリカ０．６重量部を外添
して現像剤とした。このトナーのＧＰＣ測定結果を表３
に記す。

【００９４】実施例２〜４ 結着樹脂及びワックスを表４及び５に示す組合わせで使
用する他は、実施例１と同様にしてトナー２〜４を調製
した。各トナーのＧＰＣ測定結果を表３に記す。

【００９５】比較例１〜４ 結着樹脂及びワックスを表４及び５に示すような組合わ
せで使用する他は、実施例１と同様にしてトナー５〜８
を調製した。各トナーのＧＰＣ測定結果を表３に記す。

【００９６】（定着、オフセット試験）市販の電子写真
複写機ＮＰ−１２１５（キヤノン社製）により未定着画
像を得、得られた未定着画像を、図４に示すような、加
熱体１に対向圧接し、かつフィルム２を介して転写材６
を該加熱体１に密着させる加圧部材５からなる外部定着
機を用いて定着、オフセット試験を行った。定着フィル
ム２の材質として、ポリイミドフィルムに導電材を添加
したフッ素樹脂の離型層を１０μｍコートしたエンドレ
スフィルムを使用した。加圧ローラ５としては、シリコ
ンゴムを使用し、ニップ４．０ｍｍ、加圧体１と加圧ロ
ーラ５との間の総圧１０Ｋｇ、プロセススピード９０ｍ
ｍ／ｓｅｃとして試験を行った。フィルム駆動は駆動ロ
ーラ３と従動ローラ４による駆動とテンションにより行
い、低熱容量線状である加熱体１にパルス状にエネルギ
ーを与え温調した。試験用転写紙には、６４ｇ／ｍ²再
生紙を用いて評価した。定着性は、定着画像を５０ｇ／
ｍ²の荷重をかけｌｅｎｚｃｌｅａｎｉｎｇ ｐａｐｅ
ｒ“ｄａｓｐｅｒ”（Ｏｚｕ Ｐａｐａｅｒ Ｃｏ．Ｌ
ｔｄ）で擦り、擦り前後の濃度低下率が１０％未満にな
る温度を定着開始点とした。オフセットは、目視でオフ
セットのでなくなる温度を低温オフセットフリー始点と
し、温度を上げ、オフセットのでない最高温度を高温オ
フセットフリー終点とした。試験結果を表４にまとめる
がここには、定着開始点、低温オフセットフリー始点、
高温オフセットフリー終点、非オフセット領域を記載す
る。

【００９７】（ブロッキング試験）約２０ｇの現像剤を
１００ｃｃポリコップに入れ、５０℃で３日放置した
後、目視で評価した。この結果を表５に記す。 優 ：凝集物は見られない 良 ：凝集物が見られるが容易に崩れる 可 ：凝集物が見られるが振れば崩れる 不可：凝集物をつかむ事ができ容易に崩れない

【００９８】（現像性試験）約２００ｇの現像剤を、市
販の電子写真複写機ＮＰ−２０２０（キヤノン社製）に
より、現像性を評価した。その試験の結果（画像濃度、
カブリ）を表５に記す。

【００９９】

【表１】

【０１００】

【表２】

【０１０１】

【表３】

【０１０２】

【表４】

【０１０３】

【表５】

【０１０４】

【発明の効果】本発明は、特定の分子量分布をもつ結着
樹脂とワックスをトナー中に含有させることによって、
トナーに好ましい熱特性を与える事ができるので、次の
様な優れた効果を発揮するものである。

【０１０５】本発明は、低温時のトナーの定着性及び耐
オフセット性に優れた加熱定着方法及び加熱定着用トナ
ーを提供し得る。

【０１０６】本発明は、高温時のトナーの耐オフセット
性に優れた加熱定着方法及び加熱定着用トナーを提供し
得る。

【０１０７】本発明は、上記の効果を矛盾することなく
合い成り立たせるトナーを用いた加熱定着方法及び加熱
定着用トナーを提供し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】昇温時のＤＳＣ曲線の吸熱ピーク部分を示す図
である。

【図２】昇温時のＤＳＣ曲線の吸熱ピーク部分を示す図
である。

【図３】昇温時のＤＳＣ曲線の吸熱ピーク部分を示す図
である。

【図４】本発明の加熱定着方法を実施するための定着装
置の一具体例を示す概略的説明図である。

【符号の説明】

１ 加熱体 ２ 定着フィルム ３ 駆動ローラー ４ 従動ローラー ５ 加圧ローラー ６ 転写材 ７ トナー ８ 入口ガイド ９ 抵抗材料 １０ アルミナ基板 １１ 検出素子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神保 正志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小沼 努 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱体と、該加熱体に対向圧接しフィル
   ムを介して転写材を該加熱体に密着させる加圧部材とを
   有する定着装置を用いて、少なくとも結着樹脂及びワッ
   クス成分を含有する静電荷像現像用トナーであって、該
   トナーのＧＰＣによる分子量分布で、３×１０³〜５×
   １０⁴の領域に少なくともひとつのピークが存在し、１
   ０⁵以上の領域に少なくともひとつのピークが存在し、
   １０⁵以下の成分が５０％以上でありかつ、該ワックス
   の示差走査熱量計により測定されるＤＳＣ曲線で、昇温
   時の最大吸熱ピークの半値幅が１０℃以上であるトナー
   で形成されたトナー像を、該転写材に加熱定着すること
   を特徴とする加熱定着方法。
2. 【請求項２】 該トナーのＧＰＣによる分子量分布で、
   ３×１０⁵〜５×１０⁶の領域に少なくともひとつのピー
   クが存在することを特徴とする請求項１に記載の加熱定
   着方法。
3. 【請求項３】 該吸熱ピークの半値幅が１５℃以上であ
   ることを特徴とする請求項１又は２に記載の加熱定着方
   法。
4. 【請求項４】 該吸熱ピークの半値幅が２０℃以上であ
   ることを特徴とする請求項１又は２に記載の加熱定着方
   法。
5. 【請求項５】 該吸熱ピークの始点のオンセット温度が
   １００℃以下であることを特徴とする請求項１乃至４の
   いずれかに記載の加熱定着方法。
6. 【請求項６】 該吸熱ピークの終点のオンセット温度が
   ８０℃以上であることを特徴とする請求項１乃至４のい
   ずれかに記載の加熱定着方法。
7. 【請求項７】 該ワックス成分の含有量は、該結着樹脂
   １００重量部に対して、２０重量部以下であることを特
   徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の加熱定着方
   法。
8. 【請求項８】 該ワックス成分の含有量は、該結着樹脂
   １００重量部に対して、０．５〜１０重量部であること
   を特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の加熱定
   着方法。
9. 【請求項９】 加熱体と、該加熱体に対向圧接しフィル
   ムを介して転写材を該加熱体に密着させる加圧部材とを
   有する定着装置を用いて、トナー像を該転写材に加熱定
   着する加熱定着方法に用いられる加熱定着用トナーであ
   って、該トナーは、少なくとも結着樹脂及びワックス成
   分を含有し、該トナーのＧＰＣによる分子量分布で、３
   ×１０³〜５×１０⁴の領域に少なくともひとつのピーク
   が存在し、１０⁵以上の領域に少なくともひとつのピー
   クが存在し、１０⁵以下の成分が５０％以上でありか
   つ、該ワックスの示差走査熱量計により測定されるＤＳ
   Ｃ曲線で、昇温時の最大吸熱ピークの半値幅が、１０℃
   以上であることを特徴とする加熱定着用トナー。
10. 【請求項１０】 該トナーのＧＰＣによる分子量分布
    で、３×１０⁵〜５×１０⁶の領域に少なくともひとつの
    ピークが存在することを特徴とする請求項９に記載の加
    熱定着用トナー。
11. 【請求項１１】 該吸熱ピークの半値幅が１５℃以上で
    あることを特徴とする請求項９又は１０に記載の加熱定
    着用トナー。
12. 【請求項１２】 該吸熱ピークの半値幅が２０℃以上で
    あることを特徴とする請求項９又は１０に記載の加熱定
    着用トナー。
13. 【請求項１３】 該吸熱ピークの始点のオンセット温度
    が１００℃以下であることを特徴とする請求項９乃至１
    ２のいずれかに記載の加熱定着用トナー。
14. 【請求項１４】 該吸熱ピークの終点のオンセット温度
    が８０℃以上であることを特徴とする請求項９乃至１２
    のいずれかに記載の加熱定着用トナー。
15. 【請求項１５】 該ワックス成分の含有量は、該結着樹
    脂１００重量部に対して、２０重量部以下であることを
    特徴とする請求項９乃至１４のいずれかに記載の加熱定
    着用トナー。
16. 【請求項１６】 該ワックス成分の含有量は、該結着樹
    脂１００重量部に対して、０．５〜１０重量部であるこ
    とを特徴とする請求項９乃至１４のいずれかに記載の加
    熱定着用トナー。