JPH11316067A

JPH11316067A - 可燃性冷媒を用いた空気調和装置

Info

Publication number: JPH11316067A
Application number: JP10375278A
Authority: JP
Inventors: Akira Fujitaka; 章藤高; Yoshinori Kobayashi; 義典小林; Masako Sakukai; 理子朔晦
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-12-16
Filing date: 1998-12-15
Publication date: 1999-11-16

Abstract

(57)【要約】【課題】空気調和装置の液冷媒の流れる配管を細管化す
ることによって、能力及び効率を低下させることなく、
封入する冷媒量を減らす。【解決手段】室内機に有する室内熱交換器と、室外機に
有する室外熱交換器、圧縮機、絞り装置とをそれぞれ配
管を介して環状に接続し、冷媒として可燃性冷媒を用
い、前記室内機と前記室外機とを接続配管を用いて接続
する空気調和装置において、前記接続配管は、液側接続
配管の内径をガス側接続配管の内径に対して４２．５％
未満としたことを特徴とする可燃性冷媒を用いた空気調
和装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷媒として可燃性
冷媒を用いた空気調和装置に関し、特に可燃性冷媒の内
でもプロパンやイソブタン等のＨＣ系冷媒を冷媒として
用いた空気調和装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在空気調和装置に利用されているＲ２
２に代表されるＨＣＦＣ系の冷媒は、その物性の安定性
からオゾン層を破壊すると言われている。また近年で
は、ＨＣＦＣ系冷媒の代替冷媒としてＨＦＣ系冷媒が利
用されはじめているが、このＨＦＣ系冷媒は温暖化現象
を促進する性質を有している。従って、最近ではオゾン
層の破壊や温暖化現象に大きな影響を与えないＨＣ系冷
媒の採用が検討されはじめている。しかし、このＨＣ系
冷媒は、可燃性冷媒であるために爆発や発火を未然に防
止し、安全性を確保する必要がある。ＨＣ系冷媒を用い
た場合の爆発や発火を未然に防止する方法として、発火
源を無くしたり、又は隔離し、若しくは遠ざけることが
提案されている（例えば特開平７−５５２６７号公報、
特開平８−６１７０２号公報）。一方、ＨＣ系冷媒を用
いた場合の爆発や発火を未然に防止する他の方法とし
て、冷媒自体を不燃化する方法（特開平９−５９６０９
号公報）や使用する冷媒量を少なくする方法（特開平８
−１７０８５９号公報、特開平８−１７０８６０号公
報）が提案されている。ここでは、使用する冷媒量を少
なくする方法（特開平８−１７０８５９号公報、特開平
８−１７０８６０号公報）についての従来技術について
さらに詳細に説明する。特開平８−１７０８５９号公報
や特開平８−１７０８６０号公報に示されるものは、冷
蔵庫に関するものであるが、使用する冷媒量を減らすた
めに、冷凍サイクルとは別体に防露パイプを設け、この
防露パイプには不燃性冷媒を用いること、庫内熱交換用
の冷媒管を蒸発器の冷媒管とは別に設けて庫内熱交換用
の冷媒管には不燃冷媒を用いること、蒸発器や凝縮器の
上流側と下流側とのパス数を変更すること等が提案され
ている。

【０００３】まず、発火源を無くしたり、又は隔離し、
若しくは遠ざけることによって爆発や発火を未然に防止
する方法は、空気調和装置単体で考えたときには非常に
有効であるが、空気調和装置は密封された室内で使用さ
れ、この室内に他の機器などによる発火源がないとは言
えない。従って、空気調和装置としては安全性を高める
ことは出来ても使用状態によっては必ずしも安全性が確
保されているとは言えない。

【０００４】また、冷媒自体を不燃化することにより爆
発や発火を未然に防止する方法は、上記のような問題は
なく、どのような使用状態においても安全であるといえ
る。しかし、オゾン層の破壊や温暖化現象などの地球環
境に悪影響を及ぼさず、なおかつ一定以上の冷凍能力を
得なければならないなどの制約のもとで可燃性冷媒を不
燃化することは容易なことではない。

【０００５】一方、使用する冷媒量を少なくする方法に
ついては、必ずしも完全に爆発や発火を未然に防止する
ことはできないにしても、資源の有効利用にも寄与し、
また仮にＨＣＦＣ系冷媒のように後日弊害が発見される
ようなことがあったも、使用量自体が少なければその弊
害を最小限にとどめることが出来る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、冷凍
サイクルに封入する冷媒量を減らすことにより、爆発や
発火による危険性を少なくし、安全性を高めることを技
術的解決課題とする。ところで、他の条件を変えずに冷
凍サイクルに封入する冷媒量を減らすと、冷媒の循環量
が少なくなるために、能力が低下してしまうという問題
を生じてしまう。また、この能力低下を防止するため
に、圧縮容積を大きくしたり、圧縮機の回転数を速くす
ると、入力が増大し効率が低下してしまうという問題を
生じてしまう。そこで本発明は、能力及び効率を低下さ
せることなく冷凍サイクルに封入する冷媒量を減らすこ
とを第一の目的とする。また本発明は、冷媒としてＲ２
９０、又はＲ２９０を主成分とする冷媒を用いた場合
に、能力を低下させることなく、効率をＲ２２を冷媒と
して用いた場合とほぼ同等とし、冷凍サイクルに封入す
る冷媒量を減らすことを第二の目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明に
よる可燃性冷媒を用いた空気調和装置は、室内機に有す
る室内熱交換器と、室外機に有する室外熱交換器、圧縮
機、絞り装置とをそれぞれ配管を介して環状に接続し、
冷媒として可燃性冷媒を用い、前記室内機と前記室外機
とを接続配管を用いて接続する空気調和装置において、
前記接続配管は、液側接続配管の内径をガス側接続配管
の内径に対して４２．５％未満としたことを特徴とす
る。請求項２記載の本発明は、請求項１記載の可燃性冷
媒を用いた空気調和装置において、液側接続配管の内径
を１ｍｍ〜３．３６ｍｍとしたことを特徴とする。請求
項３記載の本発明は、請求項１記載の可燃性冷媒を用い
た空気調和装置において、液側接続配管をキャピラリチ
ューブとしたことを特徴とする。請求項４記載の本発明
による可燃性冷媒を用いた空気調和装置は、室内機に有
する室内熱交換器と、室外機に有する室外熱交換器、圧
縮機、絞り装置とをそれぞれ配管を介して環状に接続
し、冷媒として可燃性冷媒を用い、前記室内機と前記室
外機とを接続配管を用いて接続する空気調和装置におい
て、前記室外機の配管は、液側配管の内径をガス側配管
の内径に対して４２．５％未満としたことを特徴とす
る。請求項５記載の本発明による可燃性冷媒を用いた空
気調和装置は、室内機に有する室内熱交換器と、室外機
に有する室外熱交換器、圧縮機、絞り装置とをそれぞれ
配管を介して環状に接続し、冷媒として可燃性冷媒を用
い、前記室内機と前記室外機とを接続配管を用いて接続
する空気調和装置において、前記室内機の配管は、液側
配管の内径をガス側配管の内径に対して４２．５％未満
としたことを特徴とする。請求項６記載の本発明は、請
求項４又は請求項５に記載の可燃性冷媒を用いた空気調
和装置において、前記液側配管の内径を１ｍｍ〜３．３
６ｍｍとしたことを特徴とする。請求項７記載の本発明
は、請求項４又は請求項５に記載の可燃性冷媒を用いた
空気調和装置において、液側配管をキャピラリチューブ
としたことを特徴とする。請求項８記載の本発明による
可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルは、凝縮器、蒸発器、
圧縮機、絞り装置をそれぞれ配管を介して環状に接続
し、冷媒として可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルにおい
て、前記配管は、液側配管の内径をガス側配管の内径に
対して４２．５％未満としたことを特徴とする。請求項
９記載の本発明は、請求項８に記載の可燃性冷媒を用い
た冷凍サイクルにおいて、液側配管の内径を１ｍｍ〜
３．３６ｍｍとしたことを特徴とする。請求項１０記載
の本発明による可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルは、凝
縮器、蒸発器、圧縮機をそれぞれ配管を介して環状に接
続し、冷媒として可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルにお
いて、前記配管の内、液側配管をキャピラリチューブと
したことを特徴とする。請求項１１記載の本発明による
可燃性冷媒を用いた空気調和装置は、室内機に有する室
内熱交換器と、室外機に有する室外熱交換器、圧縮機、
絞り装置とをそれぞれ配管を介して環状に接続し、冷媒
として可燃性冷媒を用い、前記室内機と前記室外機とを
接続配管を用いて接続する空気調和装置において、前記
接続配管の内、液側接続配管の内径を１ｍｍ〜３．３６
ｍｍとしたことを特徴とする。請求項１２記載の本発明
による可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルは、凝縮器、蒸
発器、圧縮機、絞り装置をそれぞれ配管を介して環状に
接続し、冷媒として可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルに
おいて、前記配管の内、液側配管の内径を１ｍｍ〜３．
３６ｍｍとしたことを特徴とする。請求項１３記載の本
発明による可燃性冷媒を用いた空気調和装置は、室内機
に有する室内熱交換器と、室外機に有する室外熱交換
器、圧縮機、絞り装置とをそれぞれ配管を介して環状に
接続し、冷媒として可燃性冷媒を用い、前記室内機と前
記室外機とを接続配管を用いて接続する空気調和装置に
おいて、前記接続配管の内、液側接続配管をキャピラリ
チューブとし、前記絞り装置を、前記液側接続配管の長
さ又は管径、若しくは冷凍サイクルの状態に応じて調整
可能な流量可変の膨張弁としたことを特徴とする。請求
項１４記載の本発明による可燃性冷媒を用いた空気調和
装置は、室内機に有する室内熱交換器と、室外機に有す
る室外熱交換器、圧縮機、絞り装置とをそれぞれ配管を
介して環状に接続し、冷媒として可燃性冷媒を用い、前
記室内機と前記室外機とを接続配管を用いて接続する空
気調和装置において、前記室内機の液側配管に絞り装置
を設けたことを特徴とする。請求項１５記載の本発明に
よる可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルは、凝縮器、蒸発
器、圧縮機、絞り装置をそれぞれ配管を介して環状に接
続し、冷媒として可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルにお
いて、前記凝縮器の出口側の管の内径を入口側の管の内
径よりも絞ったことを特徴とする。請求項１６記載の本
発明は、請求項１５に記載の可燃性冷媒を用いた冷凍サ
イクルにおいて、前記凝縮器の出口側の管の内径を入口
側の管の内径に対して４２．５％未満としたことを特徴
とする。請求項１７記載の本発明は、請求項１５に記載
の可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルにおいて、凝縮器の
出口側の管の内径を１ｍｍ〜３．３６ｍｍとしたことを
特徴とする。請求項１８記載の本発明は、請求項１５か
ら請求項１７のいずれかに記載の可燃性冷媒を用いた冷
凍サイクルにおいて、前記凝縮器の出口側の管の分流数
を入口側に対して多くしたことを特徴とする。請求項１
９記載の本発明は、請求項１５に記載の可燃性冷媒を用
いた冷凍サイクルにおいて、凝縮器の出口側の管の内径
を段階的に絞ったことを特徴とする。請求項２０記載の
本発明は、請求項１９に記載の可燃性冷媒を用いた冷凍
サイクルにおいて、凝縮器の出口側の管の内径を飽和液
線に沿った温度変化になるように徐々に絞ったことを特
徴とする。請求項２１記載の本発明による可燃性冷媒を
用いた空気調和装置は、室内熱交換器、室外熱交換器、
圧縮機、絞り装置、四方弁とをそれぞれ配管を介して環
状に接続し、冷媒として可燃性冷媒を用いた空気調和装
置において、前記室内熱交換器又は前記室外熱交換器の
液側の管の分流数をガス側に対して多くし、前記室内熱
交換器又は前記室外熱交換器が凝縮器として機能する場
合に、前記液側の分流数を減らすことを特徴とする。請
求項２２記載の本発明は、請求項１、請求項４、請求項
５、請求項１１、請求項１３、請求項１４、又は請求項
２１のいずれかに記載の可燃性冷媒を用いた空気調和装
置において、可燃性冷媒としてＲ２９０を主成分とする
冷媒を用いたことを特徴とする。請求項２３記載の本発
明は、請求項８、請求項１０、請求項１２、又は請求項
１５のいずれかに記載の可燃性冷媒を用いた冷凍サイク
ルにおいて、可燃性冷媒としてＲ２９０を主成分とする
冷媒を用いたことを特徴とする。請求項２４記載の本発
明による可燃性冷媒を用いた空気調和装置は、室内機に
有する室内熱交換器と、室外機に有する室外熱交換器、
圧縮機、絞り装置とをそれぞれ配管を介して環状に接続
し、冷媒としてＲ２９０を主成分とする冷媒を用い、前
記室内機と前記室外機とを接続配管を用いて接続する空
気調和装置において、前記接続配管は、ガス側接続配管
の内径を７．１３ｍｍ〜７．２９ｍｍとし、液側接続配
管の内径を前記ガス側接続配管の内径に対して６６．６
％以下としたことを特徴とする。請求項２５記載の本発
明は、請求項２４に記載の可燃性冷媒を用いた空気調和
装置において、液側接続配管をキャピラリチューブとし
たことを特徴とする。請求項２６記載の本発明による可
燃性冷媒を用いた空気調和装置は、室内機に有する室内
熱交換器と、室外機に有する室外熱交換器、圧縮機、絞
り装置とをそれぞれ配管を介して環状に接続し、冷媒と
してＲ２９０を主成分とする冷媒を用い、前記室内機と
前記室外機とを接続配管を用いて接続する空気調和装置
において、前記室外機の配管は、ガス側配管の内径を
７．１３ｍｍ〜７．２９ｍｍとし、液側配管の内径を前
記ガス側配管の内径に対して６６．６％以下としたこと
を特徴とする。請求項２７記載の本発明による可燃性冷
媒を用いた空気調和装置は、室内機に有する室内熱交換
器と、室外機に有する室外熱交換器、圧縮機、絞り装置
とをそれぞれ配管を介して環状に接続し、冷媒としてＲ
２９０を主成分とする冷媒を用い、前記室内機と前記室
外機とを接続配管を用いて接続する空気調和装置におい
て、前記室内機の配管は、ガス側配管の内径を７．１３
ｍｍ〜７．２９ｍｍとし、液側配管の内径を前記ガス側
配管の内径に対して６６．６％以下としたことを特徴と
する。請求項２８記載の本発明は、請求項２６又は請求
項２７記載の可燃性冷媒を用いた空気調和装置におい
て、前記液側配管をキャピラリチューブとしたことを特
徴とする。請求項２９記載の本発明による可燃性冷媒を
用いた冷凍サイクルは、凝縮器、蒸発器、圧縮機、絞り
装置をそれぞれ配管を介して環状に接続し、冷媒として
Ｒ２９０を主成分とする冷媒を用いた冷凍サイクルにお
いて、前記配管は、ガス側配管の内径を７．１３ｍｍ〜
７．２９ｍｍとし、液側配管の内径を前記ガス側配管の
内径に対して６６．６％以下としたことを特徴とする。
請求項３０記載の本発明による可燃性冷媒を用いた冷凍
サイクルは、凝縮器、蒸発器、圧縮機をそれぞれ配管を
介して環状に接続し、冷媒としてＲ２９０を主成分とす
る冷媒を用いた冷凍サイクルにおいて、前記配管は、ガ
ス側配管の内径を７．１３ｍｍ〜７．２９ｍｍとし、液
側配管をキャピラリチューブとしたことを特徴とする。
請求項３１記載の本発明による可燃性冷媒を用いた空気
調和装置用接続配管は、室内機と室外機とを接続する空
気調和装置用接続配管において、液側接続配管の内径を
ガス側接続配管の内径に対して４２．５％未満としたこ
とを特徴とする。請求項３２記載の本発明による可燃性
冷媒を用いた空気調和装置用接続配管は、室内機と室外
機とを接続する空気調和装置用接続配管において、液側
接続配管の内径を１ｍｍ〜３．３６ｍｍとしたことを特
徴とする。請求項３３記載の本発明による可燃性冷媒を
用いた空気調和装置用接続配管は、室内機と室外機とを
接続する空気調和装置用接続配管において、ガス側接続
配管の内径を７．１３ｍｍ〜７．２９ｍｍとし、液側接
続配管の内径を前記ガス側接続配管の内径に対して６
６．６％以下としたことを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態におけ
る可燃性冷媒を用いた空気調和装置は、液側接続配管の
内径をガス側接続配管の内径に対して４２．５％未満と
し、液側接続配管を細管化したものである。本発明の第
２の実施の形態は、液側接続配管の内径を１ｍｍ〜３．
３６ｍｍとしたものである。本発明の第３の実施の形態
は、液側接続配管をキャピラリチューブとしたものであ
る。本発明の第４の実施の形態における可燃性冷媒を用
いた空気調和装置は、室外機の液側配管の内径をガス側
配管の内径に対して４２．５％未満とし、室外機の液側
配管を細管化したものである。本発明の第５の実施の形
態における可燃性冷媒を用いた空気調和装置は、室内機
の液側配管の内径をガス側配管の内径に対して４２．５
％未満とし、室内機の液側配管を細管化したものであ
る。本発明の第６の実施の形態は、第４又は第５の実施
の形態における液側配管の内径を１ｍｍ〜３．３６ｍｍ
としたものである。本発明の第７の実施の形態は、第４
又は第５にの実施の形態における液側配管をキャピラリ
チューブとしたものである。本発明の第８の実施の形態
における可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルは、液側配管
の内径をガス側配管の内径に対して４２．５％未満とし
たものである。本発明の第９の実施の形態は、液側配管
の内径を１ｍｍ〜３．３６ｍｍとしたものである。本発
明の第１０の実施の形態における可燃性冷媒を用いた冷
凍サイクルは、液側配管をキャピラリチューブとしたも
のである。本発明の第１１の実施の形態における可燃性
冷媒を用いた空気調和装置は、液側接続配管の内径を１
ｍｍ〜３．３６ｍｍとしたものである。本発明の第１２
の実施の形態における可燃性冷媒を用いた冷凍サイクル
は、液側配管の内径を１ｍｍ〜３．３６ｍｍとしたもの
である。以上のように本発明の第１から第１２の実施の
形態は、空気調和装置又は冷凍サイクルにおいて液冷媒
の流れる配管を細管化することによって、能力及び効率
を低下させることなく、封入する冷媒量を減らすことが
できる。本発明の第１３の実施の形態における可燃性冷
媒を用いた空気調和装置は、液側接続配管をキャピラリ
チューブとし、前記絞り装置を流量可変の膨張弁とする
ものである。本実施の形態によれば、液側接続配管の長
さ又は管径、若しくは冷凍サイクルの状態に応じて絞り
度を膨張弁で調整することができる。従って、液側接続
配管を細管化することができるとともに、その絞り度合
いを膨張弁で調整できるために適正な絞り度合いとする
こともでき、能力を低下させることなく封入冷媒量を減
らすことができる。本発明の第１４の実施の形態におけ
る可燃性冷媒を用いた空気調和装置は、室外機の液側配
管だけでなく、室内機の液側配管にも絞り装置を設けた
ものである。このように室内機の液側配管にも絞り装置
を設けることにより、暖房運転時に液側接続配管内の冷
媒を気液２相の状態にすることができ、液状態の時に比
べて封入冷媒量を減らすことができ、しかも能力及び効
率を低下させることがない。本発明の第１５の実施の形
態における可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルは、凝縮器
の出口側の管の内径を入口側の管の内径よりも絞ったも
のである。本発明の第１６の実施の形態は、第１５の実
施の形態における凝縮器の出口側の管の内径を入口側の
管の内径に対して４２．５％未満としたものである。本
発明の第１７の実施の形態は、第１５の実施の形態にお
ける凝縮器の出口側の管の内径を１ｍｍ〜３．３６ｍｍ
としたものである。以上のように本発明の第１５から第
１７の実施の形態は、凝縮器において液冷媒の流れる管
を細管化することによって、能力及び効率を低下させる
ことなく、封入する冷媒量を減らすことができる。本発
明の第１８の実施の形態は、第１５から第１７の実施の
形態における凝縮器の出口側の管の分流数を入口側に対
して多くしたものである。これは、細管化により圧力損
失が大きくなるが、このように液冷媒の流れる管を分流
することによって圧力損失を小さくすることができる。
従って、細管化を図ることができ、封入冷媒量をさらに
減らすことができる。本発明の第１９の実施の形態は、
第１５の実施の形態における凝縮器の出口側の管の内径
を段階的に絞ったものである。本発明の第２０の実施の
形態は、第１９の実施の形態における凝縮器の出口側の
管の内径を飽和液線に沿った温度変化になるように徐々
に絞ったものである。本発明の第１９及び第２０の実施
の形態のように段階的に徐々に絞ることによって熱交換
器能力を損なうことなく細管化を図ることができる。本
発明の第２１の実施の形態における可燃性冷媒を用いた
空気調和装置は、室内熱交換器又は室外熱交換器の液側
の管の分流数をガス側に対して多くし、室内熱交換器又
は室外熱交換器が凝縮器として機能する場合に、前記液
側の分流数を減らすものである。このように凝縮器とし
て機能する場合に、液側の分流を減らすことによって液
冷媒の滞留量を減らすことができる。また蒸発器として
機能する場合には、分流数を増やすことによって蒸発器
入口での圧力損失を小さくすることで高効率な運転がで
きる。本発明の第２２及び第２３の実施の形態は、第
１、第４、第５、第８、第１０、第１１、第１２、第１
３、第１４、第１５又は第２１の実施の形態において、
冷媒としてＲ２９０を主成分とする冷媒を用いたことを
特徴とする。Ｒ２９０冷媒は、例えばＲ２２冷媒と比較
すると潜熱が１．８倍であるために、同一能力を得る場
合には、同一管径では７０％の圧力損失となる。従って
圧力損失を同等にすれば、Ｒ２９０冷媒を用いる場合に
は、Ｒ２２冷媒を用いる場合に比較して管径を細くする
ことができ、封入冷媒量を減少することができる。以下
本発明の第２４から第３０の実施の形態は、ガス冷媒の
流れる配管径を絞ることにより封入する冷媒量を減らす
ものである。このとき、ガス側配管を絞ると効率は低下
するが、Ｒ２２を冷媒として用いたときに比較してＲ２
９０の冷媒を用いることにより効率が上がるため、Ｒ２
２とＲ２９０とのそれぞれの圧力損失に着目し、両者の
圧力損失が同等となるようにガス側配管径を絞るもので
ある。両者の圧力損失が同等となるようなＲ２９０を用
いた場合の配管の内径は、Ｒ２２を用いた場合の配管内
径の９０〜９２％となる。Ｒ２２を冷媒として用いた時
に従来使用されていたガス側配管は、３分管と４分管で
あるため、３分管をベースにＲ２９０を用いた場合の対
応するガス側配管の内径は、７．１３ｍｍ〜７．２９ｍ
ｍとなり、ガス側配管の内径をこの範囲に設定すること
によってＲ２２を冷媒として用いた場合と同等な効率を
得ることができる。また、従来ガス側配管として用いて
いた配管径よりも細管化を図ることができるため、封入
冷媒量を減らすことができる。本発明の第２４の実施の
形態における可燃性冷媒を用いた空気調和装置は、ガス
側接続配管の内径を７．１３ｍｍ〜７．２９ｍｍとし、
液側接続配管の内径をガス側接続配管の内径に対して６
６．６％以下としたものである。本発明の第２５の実施
の形態は、第２４の実施の形態における液側接続配管を
キャピラリチューブとしたものである。本発明の第２６
の実施の形態における可燃性冷媒を用いた空気調和装置
は、室外機のガス側配管の内径を７．１３ｍｍ〜７．２
９ｍｍとし、室外機の液側配管の内径を前記ガス側配管
の内径に対して６６．６％以下としたものである。本発
明の第２７の実施の形態における可燃性冷媒を用いた空
気調和装置は、室内機のガス側配管の内径を７．１３ｍ
ｍ〜７．２９ｍｍとし、室内機の液側配管の内径を前記
ガス側配管の内径に対して６６．６％以下としたもので
ある。本発明の第２８の実施の形態は、第２６又は第２
７の実施の形態における液側配管をキャピラリチューブ
としたものである。本発明の第２９の実施の形態におけ
る可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルは、ガス側配管の内
径を７．１３ｍｍ〜７．２９ｍｍとし、液側配管の内径
を前記ガス側配管の内径に対して６６．６％以下とした
ものである。本発明の第３０の実施の形態における可燃
性冷媒を用いた冷凍サイクルは、ガス側配管の内径を
７．１３ｍｍ〜７．２９ｍｍとし、液側配管をキャピラ
リチューブとしたものである。以下本発明の第３１から
第３３の実施の形態は、冷媒の封入量を減らすために、
接続配管を細管化したものである。本発明の第３１の実
施の形態における空気調和装置用接続配管は、液側接続
配管の内径をガス側接続配管の内径に対して４２．５％
未満としたものである。本発明の第３２の実施の形態に
おける空気調和装置用接続配管は、液側接続配管の内径
を１ｍｍ〜３．３６ｍｍとしたものである。本発明の第
３３の実施の形態における空気調和装置用接続配管は、
ガス側接続配管の内径を７．１３ｍｍ〜７．２９ｍｍと
し、液側接続配管の内径を前記ガス側接続配管の内径に
対して６６．６％以下としたものである。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例によるＨＣ冷媒を用
いた空気調和装置を図面に基づいて説明する。

【００１０】図１は、同実施例を説明するための空気調
和装置の冷凍サイクル図である。同図に示すように、圧
縮機１０、四方弁２０、室外熱交換器３０、絞り装置４
０、室内熱交換器５０をそれぞれ配管を介して環状に接
続している。ここで、圧縮機１０、四方弁２０、室外熱
交換器３０、絞り装置４０は室外機Ａに設けられ、室内
熱交換器５０は室内機Ｂに設けられている。室外機Ａと
室内機Ｂとは、液側接続配管６０とガス側接続配管７０
とで接続されている。液側接続配管６０は、液側室外バ
ルブ８１と液側室内バルブ８２によって接続され、ガス
側接続配管７０は、ガス側室外バルブ８３とガス側室内
バルブ８４によって接続されている。なお、冷凍サイク
ルを構成する配管は、圧縮機１０と四方弁２０とを接続
する配管７１、四方弁２０と室外側熱交換器３０を接続
する配管７２、室外側熱交換器３０と絞り装置４０を接
続する配管６１、絞り装置４０と液側室外バルブ８１を
接続する配管６２、液側室内バルブ８２と室内熱交換器
５０を接続する配管６３、室内熱交換器５０とガス側室
内バルブ８４を接続する配管７３、ガス側室外バルブ８
３と四方弁２０を接続する配管７４、四方弁２０と圧縮
機１０を接続する配管７５とより構成される。ここで、
液状態の占める割合の多い配管６１、６２、６３を液側
配管とし、ガス状態の占める割合の多い配管７１、７
２、７３、７４、７５をガス側配管とする。冷房運転と
暖房運転との選択的な切り替えは、四方弁２０を切り替
えて冷媒の流れを変化させることにより行われる。図
中、実線で示す矢印は冷房運転時の冷媒の流れ方向を示
し、破線で示す矢印は暖房運転時の冷媒の流れ方向を示
す。

【００１１】

【表１】

【００１２】本発明の各実施例に用いる配管を比較例と
ともに表１に示す。表１は、ガス側配管として、従来か
らガス側配管として用いられている３分管及び４分管を
用いたときの本発明の各実施例と比較例の液側配管径の
ガス側配管径に対する内径比率を示したものである。

【００１３】実施例１は、液側接続配管６０及び液側配
管６１〜６３として平均内径が１ｍｍのキャピラリチュ
ーブを用いたものである。実施例２及び実施例３は、液
側接続配管６０及び液側配管６１〜６３として、平均内
径が１．７７５ｍｍの１分管及び平均内径が３．３６４
ｍｍの１．５分管をそれぞれ用いたものである。ガス側
接続配管７０及びガス側配管７１〜７５としては、従来
からガス側配管に用いられている平均内径が７．９２ｍ
ｍの３分管及び平均内径が１１．１ｍｍの４分管をそれ
ぞれ用いている。

【００１４】比較例１は、液側接続配管６０及び液側配
管６１〜６３として、平均内径が４．７５ｍｍの２分管
を用いたものである。従来は、ガス側配管として４分管
又は２分管を用いた場合には液側配管として２分管を用
いている。表１に示すように、本実施例による液側配管
（液側接続配管を含む）は、従来用いていた液側配管よ
りもさらに細い内径を有する細管を用いるものである。
より具体的には、液側配管として１ｍｍ〜３．３６４ｍ
ｍの内径を有するものがよい。ガス側配管の内径に対す
る液側配管の内径比で見ると、本発明はガス側配管の内
径に対して、４２．５％未満の内径比の細管を用いるこ
とが好ましい。ここで、表２、表３に表１で示した各配
管径を用いた場合について、同一能力を得るために必要
な冷媒量比率を示す。表２は冷房運転時における冷媒量
比率、表３は暖房運転時における冷媒量比率を示す。な
お、同表に示す冷媒量比率は、液側配管として、４．７
５ｍｍの２分管を用いた場合の冷媒量を１００としたも
のである。また、液側配管は、接続配管を含めて８ｍと
した。一方ガス側配管は、接続配管を含めて、冷房時に
高圧側配管となる配管長さを１ｍ、低圧側配管となる配
管長さを８ｍ、暖房時に高圧側配管となる配管長さを８
ｍ、低圧側配管となる配管長さを１ｍとした。冷媒量の
比率は、比較例１の冷媒量を３８５ｇとしてこれを基準
として用いた。なお比較例１は、ガス側配管として３分
管、液側配管として２分管を用いたものである。また冷
媒の液密度を４７２ｋｇ／ｍ３、ガス密度を高圧では３
４．１ｋｇ／ｍ３、低圧では１２．５ｋｇ／ｍ３とし
た。なお冷媒として、実施例及び比較例ともにＲ２９０
を用いた。

【００１５】

【表２】

【００１６】

【表３】

【００１７】表２、表３に示す通り、液側配管径を細管
化することで少冷媒化を図ることができる。

【００１８】本発明の他の実施例として、液側接続配管
６０をキャピラリチューブとする場合には、絞り装置４
０を絞り量を制御できる膨張弁とし、この膨張弁にて液
側接続配管６０の長さや管径に応じて、冷凍サイクルの
状態を所定の吐出温度になるように、吸入スーパーヒー
トを調整することが好ましい。本発明のさらに他の実施
例は、液側配管６３に絞り装置を新たに設けるものであ
る。このように液側配管６３に絞り装置を設けることに
より、暖房運転時に液側接続配管６０及び液側配管６２
を流れる冷媒を気液２相の状態にすることができる。従
って、管内のガス占有分に相当する液冷媒を削減するこ
とができるため少冷媒化を図ることが出来る。

【００１９】以下、熱交換器に関する他の実施例を説明
する。本発明の熱交換器に関する一つの実施例は、凝縮
器の出口側の管の内径を入口側の管の内径よりも細くし
たものである。この一実施例を図２に示す。同図は、室
外熱交換器３０又は室内熱交換器５０を側面からみた概
略構成図である。なお、説明を簡略化するために室外熱
交換器３０について説明し、室内熱交換器５０について
は、対応する符号のみ括弧で示す。同図に示すように室
外熱交換器３０（５０）は、２列８段の管ａ１〜ａ８、
ｂ１〜ｂ８をフィンに垂直に挿入して構成している。こ
の室外熱交換器３０（５０）は、２パス化されており、
１列目の管ａ４、ａ５にガス側配管７２（７３）が接続
され、２列目の管ｂ４、ｂ５に液側配管６１（６３）が
接続されている。管ｂ１〜ｂ８は、管ａ１〜ａ８よりも
細管化している。管ａ４は、室外熱交換器３０（５０）
の他端側において管ａ３と接続され、管ａ３は図示のよ
うに管ａ２と接続されている。また管ａ２は、室外熱交
換器３０（５０）の他端側において管ａ１と接続されて
いる。一方管ｂ４は、室外熱交換器３０（５０）の他端
側において管ｂ３と接続され、管ｂ３は図示のように管
ｂ２と接続されている。また管ｂ２は、室外熱交換器３
０（５０）の他端側において管ｂ１と接続されている。
管ａ５から管ａ８及び管ｂ５から管ｂ８については、そ
れぞれ管ａ４から管ａ１又は管ｂ４から管ｂ１と同様に
接続されている。そして、管ａ１と管ｂ１、管ａ８と管
ｂ８とがそれぞれ接続されている。ここで、管ａ１と管
ｂ１との接続、及び管ａ８と管ｂ８との接続は異径管の
接続となる。

【００２０】本実施例のように液側の配管を細管化する
ことで少冷媒化をさらに図ることが出来る。なお、本実
施例では、１列目と２列目で管径を異ならせたが、同一
の列で管径を異ならせてもよい。また、３列以上で構成
する場合には、列毎に順次細管化してもよいし、２列目
３列目を同一の管径として１列目よりも細管化したもの
でもよい。

【００２１】また熱交換器に関する他の実施例として
は、室外熱交換器３０又は室内熱交換器５０の液側管径
を徐々に絞ったものである。このとき、飽和液線に沿う
ように徐々に絞りを入れることが好ましい。この絞り状
態を図３のモリエル線図に基づいて説明する。同図にお
いて１→２は圧縮行程、２→３は凝縮工程、３→４は絞
り行程、４→１は蒸発工程を示している。室外熱交換器
３０又は室内熱交換器５０の液側管径を飽和液線に沿っ
た温度変化になるように徐々に絞ることにより、凝縮工
程から絞り工程に至る状態を２→ａ→ｂ→４とすること
が出来る。このように飽和液線に沿った温度変化になる
ように徐々に絞ることにより、熱交換器能力を損なうこ
となく少冷媒化を図ることが出来る。なお、上記の実施
例において、凝縮器の出口側の分流数を入口側の分流数
に比べて多くすることにより、出口側の管の内径をさら
に絞りことができる。また、表１に示した液側配管径と
ガス側配管径との内径比については、凝縮器における出
口側の管と入口側の管の径についても同様に適用するこ
とができる。

【００２２】また熱交換器に関するさらに他の実施例を
図４に示す。同図は室外熱交換器の概略構成図である。
同図において、太線で示す配管は細線で示す配管よりも
管内径が大きいことを示している。なお、図１に対応す
る部材には同一番号を付して説明を省略する。

【００２３】本実施例は、室外熱交換器３０を蒸発器と
して使用する場合には、液側の管の分流数をガス側に対
して多くし、凝縮器として使用する場合に液側の分流数
を減らすものである。また本実施例は、液側の管の内径
をガス側の管の内径よりも細くしている。なお、同図に
おいて、９０は分流数を変更する配管接続切換手段であ
る。

【００２４】本実施例の冷媒の流れを図５および図６を
用いて説明する。図５は室外熱交換器３０を冷房時に凝
縮器として機能させる場合の配管構成図、図６は室外熱
交換器３０を暖房時に蒸発器として機能させる場合の配
管構成図である。

【００２５】図５に示すように、凝縮器として機能させ
る場合には、配管接続切換手段９０によって、室外熱交
換器３０内の管はすべて直列に接続され、１パスとして
いる。従って、ガス側配管７２から流れ込んだ冷媒は、
室外熱交換器３０内で分流されることなく液側配管６１
から流出する。一方、蒸発器として使用させる場合に
は、図６に示すように、配管接続切換手段９０によっ
て、室外熱交換器３０内の液側の管は２パスに分流する
ように接続される。従って、液側配管６１から流れ込む
冷媒は、入口において２パスに分流され、途中から合流
して１パスになりガス側配管７２から流出する。

【００２６】本実施例は、上記のように凝縮器として使
用する場合に液側配管の分流数を減らすことで液冷媒の
滞留量を減らすことができる。次に、ガス冷媒の流れる
配管径を絞ることにより、封入する冷媒量を減らす実施
例について説明する。ガス側配管を絞ると効率は低下す
るが、Ｒ２２を冷媒として用いたときに比較してＲ２９
０の冷媒を用いることにより効率が上がるため、本実施
例は、Ｒ２２とＲ２９０とのそれぞれの圧力損失に着目
し、両者の圧力損失が同等となるようにガス側配管径を
絞るものである。

【００２７】表４に配管の径を細くした場合のＲ２２に
対するＲ２９０の圧力損失比を示す。配管径比が１００
％のものは、同一配管径でのＲ２２に対するＲ２９０の
圧力損失である。実験では、０．６７１ｍｍの配管を基
準にして、０．６１７３２ｍｍの配管と、０．６０３９
ｍｍの配管を用いた。

【００２８】

【表４】

【００２９】表４に示すように、同一内径の配管を用い
た場合、Ｒ２２の冷媒を用いた場合に対してＲ２９０の
冷媒を用いると、同一能力を得るサイクルで高圧ガス領
域においては０．６５５の圧力損失比であり、また低圧
ガス領域においては０．６３１の圧力損失比であること
が分かる。

【００３０】同表からも分かるとおり、両者の圧力損失
が同等となるようなＲ２９０を用いた場合の配管の内径
は、Ｒ２２を用いた場合の配管内径の９０〜９２％とな
る。Ｒ２２を冷媒として用いた時に従来使用されていた
ガス側配管は、３分管と４分管であるため、３分管をベ
ースにＲ２９０を用いた場合の対応するガス側配管の内
径は、７．１３ｍｍ〜７．２９ｍｍとなり、ガス側配管
の内径をこの範囲に設定することによってＲ２２を冷媒
として用いた場合と同等な効率を得ることができる。ま
た、従来ガス側配管として用いていた配管径よりも細管
化を図ることができるため、封入冷媒量を減らすことが
できる。

【００３１】上記のように、ガス側配管の内径を７．１
３ｍｍ〜７．２９ｍｍとした場合、液側配管は、このガ
ス側配管よりも細管を用いることができる。液側配管と
してキャピラリチューブを用いた場合を実施例４、１分
管を用いた場合を実施例５、１．５分管を用いた場合を
実施例６、２分管を用いた場合を実施例７として、ガス
側配管の内径に対する液側配管の内径比を示したものが
表５である。

【００３２】

【表５】

【００３３】表５に示すように、従来からある配管を有
効に利用する場合には、液側配管として２分管以下の内
径の配管を利用することができ、この場合ガス側配管の
内径に対する液側配管の内径比は６６．６％以下とな
る。

【００３４】ここで、上記実施例４から実施例７までの
配管を用いた場合について、比較例として、冷媒として
Ｒ２２を用い、ガス側配管として３分管（７．９２ｍ
ｍ）、液側配管として２分管（４．７５ｍｍ）を用いた
場合の冷媒量を１００として、この比較例と同一能力を
得るために必要な冷媒量比率を表６、表７に示す。表
６、表７に示す実施例４から実施例７は、いずれも冷媒
としてＲ２９０を用い、表６は冷房運転時の冷媒量比
率、表７は暖房運転時の冷媒量比率を示す。また、液側
配管は、接続配管を含めて８ｍとした。一方ガス側配管
は、接続配管を含めて、冷房時に高圧側配管となる配管
長さを１ｍ、低圧側配管となる配管長さを８ｍ、暖房時
に高圧側配管となる配管長さを８ｍ、低圧側配管となる
配管長さを１ｍとした。ガス側配管として３分管、液側
配管として２分管を用いた比較例の冷媒量を８１９ｇと
した。なお、Ｒ２９０の冷媒の液密度を４７２ｋｇ／ｍ
３、ガス密度を高圧では３４．１ｋｇ／ｍ３、低圧では
１２．５ｋｇ／ｍ３とした。

【００３５】

【表６】

【００３６】

【表７】

【００３７】表６、表７に示す通り、実施例４〜実施例
７は、ガス側配管として３分管、液側配管として２分管
を用い、冷媒としてＲ２２を用いた場合と比較して、約
４０％〜約４７％の冷媒量で同一の能力を得ることかで
きる。このように冷媒としてＲ２９０を用いることで、
ガス側配管を細管化することができ、このガス側配管に
対応させて液側配管径を細管化することでさらに少冷媒
化を図ることができる。なお、冷媒配管としてグルーヴ
管を用いる場合には、その内径としては平均内径を用い
る。

【００３８】

【発明の効果】以上のように本発明は、能力及び効率を
低下させることなく冷凍サイクルに封入する冷媒量を減
らすことができる。また本発明は、冷媒としてＲ２９
０、又はＲ２９０を主成分とする冷媒を用いた場合に、
能力を低下させることなく、効率をＲ２２を冷媒として
用いた場合とほぼ同等とし、冷凍サイクルに封入する冷
媒量を減らすことができる。このように本発明は、冷凍
サイクルに封入する冷媒量を減らすことにより、爆発や
発火を未然に防止し、安全性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を説明するための空気調和装置
の冷凍サイクル図

【図２】本発明の一実施例による熱交換器の側面構成図

【図３】本発明の一実施例の状態を示すモリエル線図

【図４】本発明の一実施例による室外熱交換器の構成図

【図５】図４に示す室外熱交換器を凝縮器として機能さ
せる場合の冷媒流れを示す構成図

【図６】図４に示す室外熱交換器を蒸発器として機能さ
せる場合の冷媒流れを示す構成図

【符号の説明】

１０圧縮機２０四方弁３０室外熱交換器４０絞り装置５０室内熱交換器６０液側接続配管６１液側配管６２液側配管６３液側配管７０ガス側接続配管７１ガス側配管７２ガス側配管７３ガス側配管７４ガス側配管７５ガス側配管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】室内機に有する室内熱交換器と、室外機
に有する室外熱交換器、圧縮機、絞り装置とをそれぞれ
配管を介して環状に接続し、冷媒として可燃性冷媒を用
い、前記室内機と前記室外機とを接続配管を用いて接続
する空気調和装置において、前記接続配管は、液側接続
配管の内径をガス側接続配管の内径に対して４２．５％
未満としたことを特徴とする可燃性冷媒を用いた空気調
和装置。
【請求項２】前記液側接続配管の内径を１ｍｍ〜３．
３６ｍｍとしたことを特徴とする請求項１に記載の可燃
性冷媒を用いた空気調和装置。
【請求項３】前記液側接続配管をキャピラリチューブ
としたことを特徴とする請求項１に記載の可燃性冷媒を
用いた空気調和装置。
【請求項４】室内機に有する室内熱交換器と、室外機
に有する室外熱交換器、圧縮機、絞り装置とをそれぞれ
配管を介して環状に接続し、冷媒として可燃性冷媒を用
い、前記室内機と前記室外機とを接続配管を用いて接続
する空気調和装置において、前記室外機の配管は、液側
配管の内径をガス側配管の内径に対して４２．５％未満
としたことを特徴とする可燃性冷媒を用いた空気調和装
置。
【請求項５】室内機に有する室内熱交換器と、室外機
に有する室外熱交換器、圧縮機、絞り装置とをそれぞれ
配管を介して環状に接続し、冷媒として可燃性冷媒を用
い、前記室内機と前記室外機とを接続配管を用いて接続
する空気調和装置において、前記室内機の配管は、液側
配管の内径をガス側配管の内径に対して４２．５％未満
としたことを特徴とする可燃性冷媒を用いた空気調和装
置。
【請求項６】前記液側配管の内径を１ｍｍ〜３．３６
ｍｍとしたことを特徴とする請求項４又は請求項５に記
載の可燃性冷媒を用いた空気調和装置。
【請求項７】前記液側配管をキャピラリチューブとし
たことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の可燃
性冷媒を用いた空気調和装置。
【請求項８】凝縮器、蒸発器、圧縮機、絞り装置をそ
れぞれ配管を介して環状に接続し、冷媒として可燃性冷
媒を用いた冷凍サイクルにおいて、前記配管は、液側配
管の内径をガス側配管の内径に対して４２．５％未満と
したことを特徴とする可燃性冷媒を用いた冷凍サイク
ル。
【請求項９】前記液側配管の内径を１ｍｍ〜３．３６
ｍｍとしたことを特徴とする請求項８に記載の可燃性冷
媒を用いた冷凍サイクル。
【請求項１０】凝縮器、蒸発器、圧縮機をそれぞれ配
管を介して環状に接続し、冷媒として可燃性冷媒を用い
た冷凍サイクルにおいて、前記配管の内、液側配管をキ
ャピラリチューブとしたことを特徴とする可燃性冷媒を
用いた冷凍サイクル。
【請求項１１】室内機に有する室内熱交換器と、室外
機に有する室外熱交換器、圧縮機、絞り装置とをそれぞ
れ配管を介して環状に接続し、冷媒として可燃性冷媒を
用い、前記室内機と前記室外機とを接続配管を用いて接
続する空気調和装置において、前記接続配管の内、液側
接続配管の内径を１ｍｍ〜３．３６ｍｍとしたことを特
徴とする可燃性冷媒を用いた空気調和装置。
【請求項１２】凝縮器、蒸発器、圧縮機、絞り装置を
それぞれ配管を介して環状に接続し、冷媒として可燃性
冷媒を用いた冷凍サイクルにおいて、前記配管の内、液
側配管の内径を１ｍｍ〜３．３６ｍｍとしたことを特徴
とする可燃性冷媒を用いた冷凍サイクル。
【請求項１３】室内機に有する室内熱交換器と、室外
機に有する室外熱交換器、圧縮機、絞り装置とをそれぞ
れ配管を介して環状に接続し、冷媒として可燃性冷媒を
用い、前記室内機と前記室外機とを接続配管を用いて接
続する空気調和装置において、前記接続配管の内、液側
接続配管をキャピラリチューブとし、前記絞り装置を、
前記液側接続配管の長さ又は管径、若しくは冷凍サイク
ルの状態に応じて調整可能な流量可変の膨張弁としたこ
とを特徴とする可燃性冷媒を用いた空気調和装置。
【請求項１４】室内機に有する室内熱交換器と、室外
機に有する室外熱交換器、圧縮機、絞り装置とをそれぞ
れ配管を介して環状に接続し、冷媒として可燃性冷媒を
用い、前記室内機と前記室外機とを接続配管を用いて接
続する空気調和装置において、前記室内機の液側配管に
絞り装置を設けたことを特徴とする可燃性冷媒を用いた
空気調和装置。
【請求項１５】凝縮器、蒸発器、圧縮機、絞り装置を
それぞれ配管を介して環状に接続し、冷媒として可燃性
冷媒を用いた冷凍サイクルにおいて、前記凝縮器の出口
側の管の内径を入口側の管の内径よりも絞ったことを特
徴とする可燃性冷媒を用いた冷凍サイクル。
【請求項１６】前記凝縮器の出口側の管の内径を入口
側の管の内径に対して４２．５％未満としたことを特徴
とする請求項１５に記載の可燃性冷媒を用いた冷凍サイ
クル。
【請求項１７】前記凝縮器の出口側の管の内径を１ｍ
ｍ〜３．３６ｍｍとしたことを特徴とする請求項１５に
記載の可燃性冷媒を用いた冷凍サイクル。
【請求項１８】前記凝縮器の出口側の管の分流数を入
口側に対して多くしたことを特徴とする請求項１５から
請求項１７のいずれかに記載の可燃性冷媒を用いた冷凍
サイクル。
【請求項１９】前記凝縮器の出口側の管の内径を段階
的に絞ったことを特徴とする請求項１５に記載の可燃性
冷媒を用いた冷凍サイクル。
【請求項２０】前記凝縮器の出口側の管の内径を飽和
液線に沿った温度変化になるように徐々に絞ったことを
特徴とする請求項１９に記載の可燃性冷媒を用いた冷凍
サイクル。
【請求項２１】室内熱交換器、室外熱交換器、圧縮
機、絞り装置、四方弁とをそれぞれ配管を介して環状に
接続し、冷媒として可燃性冷媒を用いた空気調和装置に
おいて、前記室内熱交換器又は前記室外熱交換器の液側
の管の分流数をガス側に対して多くし、前記室内熱交換
器又は前記室外熱交換器が凝縮器として機能する場合
に、前記液側の分流数を減らすことを特徴とする可燃性
冷媒を用いた空気調和装置。
【請求項２２】前記可燃性冷媒としてＲ２９０を主成
分とする冷媒を用いたことを特徴とする請求項１、請求
項４、請求項５、請求項１１、請求項１３、請求項１
４、又は請求項２１のいずれかに記載の可燃性冷媒を用
いた空気調和装置。
【請求項２３】前記可燃性冷媒としてＲ２９０を主成
分とする冷媒を用いたことを特徴とする請求項８、請求
項１０、請求項１２、又は請求項１５のいずれかに記載
の可燃性冷媒を用いた冷凍サイクル。
【請求項２４】室内機に有する室内熱交換器と、室外
機に有する室外熱交換器、圧縮機、絞り装置とをそれぞ
れ配管を介して環状に接続し、冷媒としてＲ２９０を主
成分とする冷媒を用い、前記室内機と前記室外機とを接
続配管を用いて接続する空気調和装置において、前記接
続配管は、ガス側接続配管の内径を７．１３ｍｍ〜７．
２９ｍｍとし、液側接続配管の内径を前記ガス側接続配
管の内径に対して６６．６％以下としたことを特徴とす
る可燃性冷媒を用いた空気調和装置。
【請求項２５】前記液側接続配管をキャピラリチュー
ブとしたことを特徴とする請求項２４に記載の可燃性冷
媒を用いた空気調和装置。
【請求項２６】室内機に有する室内熱交換器と、室外
機に有する室外熱交換器、圧縮機、絞り装置とをそれぞ
れ配管を介して環状に接続し、冷媒としてＲ２９０を主
成分とする冷媒を用い、前記室内機と前記室外機とを接
続配管を用いて接続する空気調和装置において、前記室
外機の配管は、ガス側配管の内径を７．１３ｍｍ〜７．
２９ｍｍとし、液側配管の内径を前記ガス側配管の内径
に対して６６．６％以下としたことを特徴とする可燃性
冷媒を用いた空気調和装置。
【請求項２７】室内機に有する室内熱交換器と、室外
機に有する室外熱交換器、圧縮機、絞り装置とをそれぞ
れ配管を介して環状に接続し、冷媒としてＲ２９０を主
成分とする冷媒を用い、前記室内機と前記室外機とを接
続配管を用いて接続する空気調和装置において、前記室
内機の配管は、ガス側配管の内径を７．１３ｍｍ〜７．
２９ｍｍとし、液側配管の内径を前記ガス側配管の内径
に対して６６．６％以下としたことを特徴とする可燃性
冷媒を用いた空気調和装置。
【請求項２８】前記液側配管をキャピラリチューブと
したことを特徴とする請求項２６又は請求項２７に記載
の可燃性冷媒を用いた空気調和装置。
【請求項２９】凝縮器、蒸発器、圧縮機、絞り装置を
それぞれ配管を介して環状に接続し、冷媒としてＲ２９
０を主成分とする冷媒を用いた冷凍サイクルにおいて、
前記配管は、ガス側配管の内径を７．１３ｍｍ〜７．２
９ｍｍとし、液側配管の内径を前記ガス側配管の内径に
対して６６．６％以下としたことを特徴とする可燃性冷
媒を用いた冷凍サイクル。
【請求項３０】凝縮器、蒸発器、圧縮機をそれぞれ配
管を介して環状に接続し、冷媒としてＲ２９０を主成分
とする冷媒を用いた冷凍サイクルにおいて、前記配管
は、ガス側配管の内径を７．１３ｍｍ〜７．２９ｍｍと
し、液側配管をキャピラリチューブとしたことを特徴と
する可燃性冷媒を用いた冷凍サイクル。
【請求項３１】室内機と室外機とを接続する空気調和
装置用接続配管において、液側接続配管の内径をガス側
接続配管の内径に対して４２．５％未満としたことを特
徴とする空気調和装置用接続配管。
【請求項３２】室内機と室外機とを接続する空気調和
装置用接続配管において、液側接続配管の内径を１ｍｍ
〜３．３６ｍｍとしたことを特徴とする空気調和装置用
接続配管。
【請求項３３】室内機と室外機とを接続する空気調和
装置用接続配管において、ガス側接続配管の内径を７．
１３ｍｍ〜７．２９ｍｍとし、液側接続配管の内径を前
記ガス側接続配管の内径に対して６６．６％以下とした
ことを特徴とする空気調和装置用接続配管。