CN113491883B - 用于分离可燃性气体的金属填料分馏塔 - Google Patents

用于分离可燃性气体的金属填料分馏塔 Download PDF

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Abstract

本发明公开了用于分离可燃性气体的金属填料分馏塔，包括机身本体和制冷机构，所述机身本体一侧表面中间位置设有进料口，所述进料口一端贯穿机身本体一侧与分布腔连接。本发明中，采用了冷凝水喷头、分流腔、制冷板、二氧化碳生成器，在使用中，原料中的气体通过冷凝水喷头可以降低气体的温度，然后气体经过分流腔进行分散移动，降低其浓度，并且分流腔之间安装有制冷板可以对分流腔内部进行降温作业，原料中的液体下落经过第一抖液板以及第二抖液板可以将液体进行随机的分布，并且液体下落到蒸发腔时，通过内部的二氧化碳生成器可以持续不断的生产二氧化碳气体，使得蒸发腔内部的二氧化碳含量上升，防止达到燃烧的浓度，具有安全性能高的优点。

Description

用于分离可燃性气体的金属填料分馏塔
技术领域
本发明涉及气体分馏塔技术领域，尤其涉及用于分离可燃性气体的金属填料分馏塔。
背景技术
可燃气体是可燃物质的一个态，指能够与空气在一定的浓度范围内均匀混合形成预混气，遇到火源会发生爆炸的，燃烧过程中释放出大量能量的气体。
在实际使用过程中，现有的用于分离可燃性气体的金属填料分馏塔大多都是将原料一次性进行分离，无法对原料进行分散分布处理，容易造成分离效果不好，而且无法很好的对原料中含有的杂质进行清除，影响最终的成品效果，并且现有的装置安全性能不是很好，无法很完善的降低可燃性气体发生燃烧以及爆炸的可能，容易造成装置损坏以及威胁操作人员安全，不够人性化，具有一定的局限性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于分离可燃性气体的金属填料分馏塔。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：用于分离可燃性气体的金属填料分馏塔，包括机身本体和制冷机构，所述机身本体一侧表面中间位置设有进料口，所述进料口一端贯穿机身本体一侧与分布腔连接，所述分布腔顶部表面位置固定安装有上金属填料层，所述上金属填料层顶部表面位置固定安装有除尘底板，所述除尘底板顶部表面中间位置设有进气口，所述进气口两侧交叉分布有若干组除尘机构，所述除尘机构内部中间位置固定安装有喷头底板，所述喷头底板两侧表面位置均匀安装有若干组冷凝水喷头，所述喷头底板顶部表面位置开设有供冷凝水流出使用的水流槽，所述除尘机构顶部表面位置固定安装有气流隔板，所述气流隔板顶部表面中间位置固定安装有密封板，所述密封板两侧与机身本体内部表面之间位置对称安装有支撑板，所述支撑板顶部表面位置均匀安装有若干组分流腔，且分流腔共设有三组，三组所述分流腔两两之间位置固定安装有制冷板，所述分流腔内部中间位置设有螺旋杆，所述分流腔顶部表面位置固定安装有冷凝底板，所述冷凝底板顶部表面位置开设有供冷凝液体排出使用的排液槽，所述冷凝底板上方位于机身本体内部顶端表面位置固定安装有冷凝管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述分布腔底部表面位置固定安装有下金属填料层，所述下金属填料层下方位于机身本体内部两侧表面之间位置固定安装有致密滤布，所述致密滤布下方位于机身本体内部位置均匀转动连接有若干组第一抖液板，所述第一抖液板下方位于机身本体内部两侧表面之间位置固定安装有二氧化碳吸附层，所述二氧化碳吸附层下方位于机身本体内部位置均匀转动连接有若干组第二抖液板，所述第二抖液板下方位于机身本体内部两侧表面之间位置固定安装有活性炭层，所述活性炭层下方位于机身本体底部位置固定安装有蒸发腔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述蒸发腔内部中间位置均匀安装有若干组转轴，所述转轴外周均匀安装有若干组挡液板，所述挡液板一侧表面位置均匀开设有若干组气孔，所述蒸发腔内部底端表面位置固定安装有蒸发器，所述蒸发腔内部两侧表面位置对称安装有二氧化碳生成器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机身本体外周安装有防护罩，所述防护罩与机身本体之间设有冷却腔，所述防护罩顶部表面中间位置固定安装有制冷机构，所述制冷机构内部分别设有冷凝水箱以及气体冷却箱，所述气体冷却箱内部顶端表面位置固定安装有风机，所述风机下方位于气体冷却箱内部位置固定安装有干冰板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机身本体两侧表面顶部位置对称安装有导流槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述防护罩一侧表面中间位置开设有供进料口安装使用的通道。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述除尘底板、气流隔板、支撑板以及冷凝底板一侧表面位置均开设有供气体流通使用的通道。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述防护罩一侧表面底部位置对称设有供冷凝水以及二氧化碳气体排出使用的通道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是；
1、本发明中，采用了冷凝水喷头、分流腔、制冷板、二氧化碳生成器，在实际使用过程中，当需要进行分离的原料进入到装置内部时，气体向上移动，液体下落，气体上移时通过冷凝水喷头可以降低气体的温度，使其处于燃烧温度以下，提高安全性，然后气体经过分流腔进行分散移动，降低其浓度，并且分流腔之间安装有制冷板可以对分流腔内部进行降温作业，使得内部的气体温度以及浓度均处在危险值以下，原料中的液体下落经过第一抖液板以及第二抖液板可以将液体进行随机的分布，使得一次性下落的液体含量得到降低，并且液体下落到蒸发腔时，通过内部的二氧化碳生成器可以持续不断的生产二氧化碳气体，使得蒸发腔内部的二氧化碳含量上升，杜绝可燃气体燃烧以及爆炸的条件生产，并且二氧化碳的含量增加可以对可燃气体的含量起到稀释作用，防止其达到燃烧的浓度，提高装置的安全性，具有安全性能高的优点。
2、本发明中，采用了除尘机构、致密滤布、活性炭层、二氧化碳吸附层，在实际使用过程中，原料中的气体经过除尘机构时，通过除尘机构内部的冷凝水喷头运转，将冷凝水进行持续的喷出，通过冷凝水可以对气体中含有的杂质进行吸附去除，提高气体的纯净度，并且原料中的液体下落时经过致密滤布可以将液体中的杂质进行去除，并且通过活性炭层可以对细小的杂质再次进行去除，通过二氧化碳吸附层可以对蒸发上来的气体中的二氧化碳进行吸附去除，提高蒸发上来的气体的纯净度，便于提高成品的质量，具有分离品质好的优点。
3、本发明中，第一抖液板、第二抖液板、除尘机构、分流腔，在实际使用过程中，气体在上移的过程中，通过除尘机构的的交叉分布可以对气体起到分散导流的作用，并且气体在继续上移的过程中通过分流腔可以进行二次分流，降低单侧气体的浓度，提高装置的安全性，并且原料中的液体在下落的过程中，通过第一抖液板以及第二抖液板可以将液体进行随机的分布，防止一次性下落液体过多，影响后续使用效果，具有分散分离的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明提出的用于分离可燃性气体的金属填料分馏塔的结构示意图；
图2为本发明提出的用于分离可燃性气体的金属填料分馏塔当液板的结构示意图；
图3为本发明提出的用于分离可燃性气体的金属填料分馏塔第一抖液板的结构示意图；
图4为本发明提出的用于分离可燃性气体的金属填料分馏塔的导流槽结构示意图；
图5为本发明提出的用于分离可燃性气体的金属填料分馏塔的螺旋杆的结构示意图；
图6为本发明提出的用于分离可燃性气体的金属填料分馏塔的除尘底板的结构意图；
图7为本发明提出的用于分离可燃性气体的金属填料分馏塔的分流腔的结构示意图；
图8为本发明提出的用于分离可燃性气体的金属填料分馏塔的二氧化碳吸附层的结构示意图。
图例说明：
1、机身本体；2、防护罩；3、冷却腔；4、进料口；5、分布腔； 6、上金属填料层；7、除尘底板；8、水流槽；9、除尘机构；10、喷头底板；11、冷凝水喷头；12、气流隔板；13、密封板；14、支撑板； 15、分流腔；16、螺旋杆；17、制冷板；18、冷凝底板；19、导流槽； 20、冷凝管；21、制冷机构；22、冷凝水箱；23、风机；24、干冰板； 25、气体冷却箱；26、排液槽；27、进气口；28、下金属填料层；29、致密滤布；30、第一抖液板；31、二氧化碳吸附层；32、第二抖液板； 33、活性炭层；34、蒸发腔；35、转轴；36、挡液板；37、气孔；38、二氧化碳生成器；39、蒸发器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一，参照图1、图4、图5和图6，用于分离可燃性气体的金属填料分馏塔，包括机身本体1和制冷机构21，机身本体1一侧表面中间位置设有进料口4，进料口4一端贯穿机身本体1一侧与分布腔5连接，分布腔5顶部表面位置固定安装有上金属填料层6，上金属填料层6顶部表面位置固定安装有除尘底板7，除尘底板7顶部表面中间位置设有进气口27，进气口27两侧交叉分布有若干组除尘机构9，除尘机构9内部中间位置固定安装有喷头底板10，喷头底板10两侧表面位置均匀安装有若干组冷凝水喷头11，喷头底板10 顶部表面位置开设有供冷凝水流出使用的水流槽8，除尘机构9顶部表面位置固定安装有气流隔板12，气流隔板12顶部表面中间位置固定安装有密封板13，密封板13两侧与机身本体1内部表面之间位置对称安装有支撑板14，支撑板14顶部表面位置均匀安装有若干组分流腔15，且分流腔15共设有三组，三组分流腔15两两之间位置固定安装有制冷板17，分流腔15内部中间位置设有螺旋杆16，分流腔 15顶部表面位置固定安装有冷凝底板18，冷凝底板18顶部表面位置开设有供冷凝液体排出使用的排液槽26，冷凝底板18上方位于机身本体1内部顶端表面位置固定安装有冷凝管20，通过分流腔15可以对气体进行分散处理，降低气体的浓度，避免危险的发生。
实施例二，参照图1、图2、图3和图8，分布腔5底部表面位置固定安装有下金属填料层28，下金属填料层28下方位于机身本体 1内部两侧表面之间位置固定安装有致密滤布29，致密滤布29下方位于机身本体1内部位置均匀转动连接有若干组第一抖液板30，第一抖液板30下方位于机身本体1内部两侧表面之间位置固定安装有二氧化碳吸附层31，二氧化碳吸附层31下方位于机身本体1内部位置均匀转动连接有若干组第二抖液板32，第二抖液板32下方位于机身本体1内部两侧表面之间位置固定安装有活性炭层33，活性炭层 33下方位于机身本体1底部位置固定安装有蒸发腔34，通过第一抖液板30以及第二抖液板32可以将液体进行随机的分布，防止一次性下落液体过多，影响后续使用效果。
实施例三，参照图1和图2，蒸发腔34内部中间位置均匀安装有若干组转轴35，转轴35外周均匀安装有若干组挡液板36，挡液板 36一侧表面位置均匀开设有若干组气孔37，蒸发腔34内部底端表面位置固定安装有蒸发器39，蒸发腔34内部两侧表面位置对称安装有二氧化碳生成器38，通过二氧化碳生成器38可以持续不断的生产二氧化碳气体，使得蒸发腔34内部的二氧化碳含量上升，杜绝可燃气体燃烧以及爆炸的条件生产，并且二氧化碳的含量增加可以对可燃气体的含量起到稀释作用，防止其达到燃烧的浓度，提高装置的安全性。
实施例四，参照图1，机身本体1外周安装有防护罩2，防护罩 2与机身本体1之间设有冷却腔3，防护罩2顶部表面中间位置固定安装有制冷机构21，制冷机构21内部分别设有冷凝水箱22以及气体冷却箱25，气体冷却箱25内部顶端表面位置固定安装有风机23，风机23下方位于气体冷却箱25内部位置固定安装有干冰板24，通过冷凝水箱22可以对冷凝水进行存储，便于对装置进行冷却作业，通过干冰板24可以放置干冰，在干冰气化时会迅速的吸收热量，对装置起到冷却作用，并且二氧化碳含量的增加可以杜绝燃烧的条件生成，提高装置的安全性。
实施例五，参照图1和图4，机身本体1两侧表面顶部位置对称安装有导流槽19，通过导流槽19可以将冷凝水进行疏导，使得冷凝水可以沿着机身本体1外壁进行滑落，提高对机身本体1的冷却效果，提高装置的安全性。
实施例六，参照图1，防护罩2一侧表面中间位置开设有供进料口4安装使用的通道，通道的开设方便了进料口4的安装，便于原料进入装置内部进行分离作业。
实施例七，参照图1和图5，除尘底板7、气流隔板12、支撑板 14以及冷凝底板18一侧表面位置均开设有供气体流通使用的通道，通道的开设实现了气体的流动，便于对气体进行除杂处理，提高产品的质量。
实施例八，参照图1，防护罩2一侧表面底部位置对称设有供冷凝水以及二氧化碳气体排出使用的通道，通道的开设方便了冷凝水以及二氧化碳气体排出，便于对装置进行持续冷却，减少可燃气体发生危险的可能性。
工作原理：首先当需要进行分离的原料进入到装置内部时，气体向上移动，液体下落，气体上移时通过冷凝水喷头11可以降低气体的温度并且冷凝水可以对气体中含有的杂质进行吸附去除，提高气体的纯净度，使其处于燃烧温度以下，提高安全性，然后气体经过分流腔15进行分散移动，降低其浓度，并且分流腔15之间安装有制冷板 17可以对分流腔15内部进行降温作业，使得内部的气体温度以及浓度均处在危险值以下，原料中的液体下落时经过致密滤布29可以将液体中的杂质进行去除，并且通过活性炭层33可以对细小的杂质再次进行去除，通过二氧化碳吸附层31可以对蒸发上来的气体中的二氧化碳进行吸附去除，提高蒸发上来的气体的纯净度，便于提高成品的质量，具有分离品质好的优点，然后下落的液体经过第一抖液板30以及第二抖液板32可以将液体进行随机的分布，使得一次性下落的液体含量得到降低，并且液体下落到蒸发腔34时，通过内部的二氧化碳生成器38可以持续不断的生产二氧化碳气体，使得蒸发腔34 内部的二氧化碳含量上升，杜绝可燃气体燃烧以及爆炸的条件生产，并且二氧化碳的含量增加可以对可燃气体的含量起到稀释作用，防止其达到燃烧的浓度，提高装置的安全性，具有安全性能高的优点，装置整体具有安全性能高、分离品质好、分散分离的优点。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于分离可燃性气体的金属填料分馏塔，包括机身本体(1)和制冷机构(21)，其特征在于，所述机身本体(1)一侧表面中间位置设有进料口(4)，所述进料口(4)一端贯穿机身本体(1)一侧与分布腔(5)连接，所述分布腔(5)顶部表面位置固定安装有上金属填料层(6)，所述上金属填料层(6)顶部表面位置固定安装有除尘底板(7)，所述除尘底板(7)顶部表面中间位置设有进气口(27)，所述进气口(27)两侧交叉分布有若干组除尘机构(9)，所述除尘机构(9)内部中间位置固定安装有喷头底板(10)，所述喷头底板(10)两侧表面位置均匀安装有若干组冷凝水喷头(11)，所述喷头底板(10)顶部表面位置开设有供冷凝水流出使用的水流槽(8)，所述除尘机构(9)顶部表面位置固定安装有气流隔板(12)，所述气流隔板(12)顶部表面中间位置固定安装有密封板(13)，所述密封板(13)两侧与机身本体(1)内部表面之间位置对称安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)顶部表面位置均匀安装有若干组分流腔(15)，且分流腔(15)共设有三组，三组所述分流腔(15)两两之间位置固定安装有制冷板(17)，所述分流腔(15)内部中间位置设有螺旋杆(16)，所述分流腔(15)顶部表面位置固定安装有冷凝底板(18)，所述冷凝底板(18)顶部表面位置开设有供冷凝液体排出使用的排液槽(26)，所述冷凝底板(18)上方位于机身本体(1)内部顶端表面位置固定安装有冷凝管(20)。
2.根据权利要求1所述的用于分离可燃性气体的金属填料分馏塔，其特征在于，所述分布腔(5)底部表面位置固定安装有下金属填料层(28)，所述下金属填料层(28)下方位于机身本体(1)内部两侧表面之间位置固定安装有致密滤布(29)，所述致密滤布(29)下方位于机身本体(1)内部位置均匀转动连接有若干组第一抖液板(30)，所述第一抖液板(30)下方位于机身本体(1)内部两侧表面之间位置固定安装有二氧化碳吸附层(31)，所述二氧化碳吸附层(31)下方位于机身本体(1)内部位置均匀转动连接有若干组第二抖液板(32)，所述第二抖液板(32)下方位于机身本体(1)内部两侧表面之间位置固定安装有活性炭层(33)，所述活性炭层(33)下方位于机身本体(1)底部位置固定安装有蒸发腔(34)。
3.根据权利要求2所述的用于分离可燃性气体的金属填料分馏塔，其特征在于，所述蒸发腔(34)内部中间位置均匀安装有若干组转轴(35)，所述转轴(35)外周均匀安装有若干组挡液板(36)，所述挡液板(36)一侧表面位置均匀开设有若干组气孔(37)，所述蒸发腔(34)内部底端表面位置固定安装有蒸发器(39)，所述蒸发腔(34)内部两侧表面位置对称安装有二氧化碳生成器(38)。
4.根据权利要求1所述的用于分离可燃性气体的金属填料分馏塔，其特征在于，所述机身本体(1)外周安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)与机身本体(1)之间设有冷却腔(3)，所述防护罩(2)顶部表面中间位置固定安装有制冷机构(21)，所述制冷机构(21)内部分别设有冷凝水箱(22)以及气体冷却箱(25)，所述气体冷却箱(25)内部顶端表面位置固定安装有风机(23)，所述风机(23)下方位于气体冷却箱(25)内部位置固定安装有干冰板(24)。
5.根据权利要求1所述的用于分离可燃性气体的金属填料分馏塔，其特征在于，所述机身本体(1)两侧表面顶部位置对称安装有导流槽(19)。
6.根据权利要求4所述的用于分离可燃性气体的金属填料分馏塔，其特征在于，所述防护罩(2)一侧表面中间位置开设有供进料口(4)安装使用的通道。
7.根据权利要求1所述的用于分离可燃性气体的金属填料分馏塔，其特征在于，所述除尘底板(7)、气流隔板(12)、支撑板(14)以及冷凝底板(18)一侧表面位置均开设有供气体流通使用的通道。
8.根据权利要求4所述的用于分离可燃性气体的金属填料分馏塔，其特征在于，所述防护罩(2)一侧表面底部位置对称设有供冷凝水以及二氧化碳气体排出使用的通道。
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