CN204891497U - 高温油气喷淋除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高温油气喷淋除尘系统，属于化工设备领域，包括板式塔、储油罐和喷淋装置，板式塔内部中央设置有填料层；储油罐设置在板式塔的正下方，储油罐的顶端和板式塔的底端连通，储油罐外设置有加热夹套；喷淋装置包括保温管道和液体分布器，液体分布器的底端设置有多个喷嘴，保温管道的一端与液体分布器连通，保温管道的另一端与储油罐的底端连通，保温管道中间设置有管道泵。所述高温油气喷淋除尘系统利用鲍尔环填料和喷淋装置除去混合油气中的粉尘杂质；利用储油罐完成喷淋循环，且为板式塔提供稳定的热量和气压以保证气液平衡，提高除尘效率。该装置结构简单，使用方便，实用性强，成本低，实施效果好。

Description

高温油气喷淋除尘系统

技术领域

本实用新型涉及喷淋除尘系统，尤其涉及高温油气喷淋除尘系统。

背景技术

目前塑料的使用量大，使用周期短，造成了世界范围内废塑料垃圾的产量巨大。从生活垃圾中回收废塑料用于裂解制油是一种有效的废塑料处理工艺。然而从垃圾中分选出的废塑料，难以与厨余、纸、织物和渣土等垃圾成分完全分离。这些成分对废塑料的裂解将产生的影响，因而被视作杂质。这些杂质对裂解产物的品质以及过程中污染物的排放的影响，是工程化实施必须关注的。

废旧塑料在外热式管式反应釜内对塑料垃圾进行了高温热裂解，反应釜中热解析出可燃气体，由于废旧塑料来源是工业垃圾、医疗垃圾或者生活垃圾等，其含有大量的杂质，在热解反应后不但产生大量的废渣，而且高温可燃气体中混合大量的粉尘。在后续高温（约500℃~800℃）可燃气体分离工序中必须先除去高温可燃气体中的大颗粒粉尘，再用多级分离装置再次过滤其中的小颗粒粉尘，保证分离后的可燃气体的品质。现有的高温可燃气体中的大颗粒除尘方法主要是采用油气分离滤芯分离油气中粉尘杂质，分离后的油气通过再通过电加热得到干净的高温可燃气体。该方法缺点是，油气分离滤芯不能连续分离，更换频繁，不利于大批量生产；而且在分离过程中采取电加热方式，其加热管周围热量分布不均匀，油气分离滤芯温差大、压差大，易导致气液不平衡，影响油气分离滤芯的过滤效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了高温油气喷淋除尘系统，具体技术方案如下：

高温油气喷淋除尘系统，包括板式塔、储油罐和喷淋装置，板式塔底部设置有进气口，板式塔的顶端设置有排气口，板式塔内部中央设置有填料层；储油罐设置在板式塔的正下方，储油罐的顶端和板式塔的底端连通，储油罐外设置有加热夹套；所述喷淋装置包括保温管道和设置在板式塔内部的液体分布器，液体分布器的底端设置有多个喷嘴，喷嘴设置在填料层的正上方，保温管道的一端与液体分布器连通，保温管道的另一端与储油罐的底端连通，保温管道中间设置有管道泵，保温管道和储油罐之间设置有电磁阀。

作为上述技术方案的改进，所述储油罐和加热夹套之间设置有熔盐。

作为上述技术方案的改进，所述填料层为鲍尔环填料层。

本实用新型所述高温油气喷淋除尘系统利用鲍尔环填料和喷淋装置除去混合油气中的粉尘杂质；利用储油罐完成喷淋循环，并且为板式塔提供稳定的热量和气压以保证气液平衡，提高除尘效率。该装置结构简单，使用方便，实用性强，成本低，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述高温油气喷淋除尘系统结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，图1为本实用新型所述高温油气喷淋除尘系统结构示意图。所述高温油气喷淋除尘系统，包括板式塔10、储油罐20和喷淋装置，所述板式塔10底部设置有进气口11，前段工序中热裂解产物在高温下形成可燃气体，其中混合有粉尘杂质。为防止混合油气中的可燃气体液化，保持混合油气处于高温状态，该高温混合油气从进气口11进入板式塔10内部，板式塔10的顶端设置有排气口12，含有粉尘杂质的高温混合油气经过板式塔10内部过滤从排气口12排出。板式塔10内部中央设置有填料层13，填料层13用以除去高温混合油气中的粉尘。填料层13选择成本较低、应用较广的鲍尔环填料组成的填料层。鲍尔环填料具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点。

储油罐20设置在板式塔10的正下方，储油罐20的顶端和板式塔10的底端连通，储油罐20外设置有加热夹套21，储油罐20和加热夹套21之间设置有熔盐22，采用熔盐22对储油罐20加热优点是：能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，供热温度稳定，能精确地进行调整，热效率高。

喷淋装置包括保温管道32和设置在板式塔10内部的液体分布器31，液体分布器31底端设置有多个喷嘴311，喷嘴311设置在填料层13的正上方。液体分布器31作用是为了减少由于液体不良分布所引起的放大效应，把液体均匀地分布于多个喷嘴311中，使得液体均匀的分散在填料层13顶部。保温管道32的一端与液体分布器31连通，保温管道32的另一端与储油罐20的底端连通，保温管道32中间设置有管道泵33，保温管道32和储油罐20之间设置有电磁阀34。

所述高温油气喷淋除尘系统使用方法：在储油罐20内输入不含粉尘的液态裂解油23，液态裂解油23是除去混合油气中的粉尘杂质后液化形成的。启动加热夹套21，通过熔盐22对储油罐20加热至350℃~380℃，储油罐20内的液态裂解油23处于沸腾状态，打开电磁阀34，在管道泵33的作用下，高温液态裂解油23被输送到液体分布器31中，高温液态裂解油23从喷嘴311喷向正下方的填料层13，高温液态裂解油23在液体分布器31和喷嘴311作用下均匀分散到填料层13的上方。与此同时，前段工序中热裂解产生的含有微量小颗粒粉尘的高温混合油气从进气口11进入板式塔10内部，由于在高温液态裂解油23加热下，板式塔10的内部包括填料层13都处于高温状态，避免高温混合油气中的可燃气体遇到填料层13发生大量液化。

由于混合油气中的粉尘等杂质不易液化或凝固。当混合油气从板式塔10底部通入到填料层13，由于填料层13间存在液态裂解油23，而液态裂解油23的成分与混合油气中的可燃气体成分相同，混合油气与液态裂解油23呈逆流连续通过填料层13的空隙，在填料层13表面上，气液两相密切接触进行传质和传热，混合油气中可燃气体液化的同时蒸发部分，而粉尘杂质由于不能被液化或凝固，当通过有液态裂解油23存在的填料层13时，粉尘杂质一部分将会被液态裂解油23固定下来，另一部分则被填料层13固定下来。由于混合油气中的粉尘杂质被填料层13和液态裂解油23除去，剩余的可燃气体在气压的作用下从排气口12排出，进入下一步工序。

混合油气通入板式塔10后，由于部分可燃气体会冷凝成液体而流入储油罐20，通过加热夹套21调节储油罐20的温度使液态裂解油23向上蒸发，为板式塔10底部提供气压和热量，使板式塔10中的气、液形成一个平衡。

当液态裂解油23沿填料层13向下流动时，有逐渐向板式塔10的塔壁集中的趋势，使得板式塔10的塔壁附近的液流量逐渐增大，产生壁流效应，混合油气中的部分可燃气体会冷凝成液体，在重力的作用下和填料层13中的液态裂解油23一起流向储油罐20暂时储存，储油罐20中的液态裂解油23在管道泵33作用下循环工作。

在上述实施例中，鲍尔环填料除尘能力大、阻力强、操作弹性大；通过对储油罐20进行加热提供板式塔10需求的热量和气压，储油罐20中收集的液态裂解油23和填料层13对混合油气中的粉尘都具有固定作用，提高分离效率；填料层13中填充液态裂解油23后具有压降小，持液量小等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.高温油气喷淋除尘系统，包括板式塔（10）、储油罐（20）和喷淋装置，其特征在于：所述板式塔（10）底部设置有进气口（11），板式塔（10）的顶端设置有排气口（12），板式塔（10）内部中央设置有填料层（13）；储油罐（20）设置在板式塔（10）的正下方，储油罐（20）的顶端和板式塔（10）的底端连通，储油罐（20）外设置有加热夹套（21）；所述喷淋装置包括保温管道（32）和设置在板式塔（10）内部的液体分布器（31），液体分布器（31）的底端设置有多个喷嘴（311），喷嘴（311）设置在填料层（13）的正上方，保温管道（32）的一端与液体分布器（31）连通，保温管道（32）的另一端与储油罐（20）的底端连通，保温管道（32）中间设置有管道泵（33），保温管道（32）和储油罐（20）之间设置有电磁阀（34）。

2.根据权利要求1所述的高温油气喷淋除尘系统，其特征在于：所述储油罐（20）和加热夹套（21）之间设置有熔盐（22）。

3.根据权利要求1所述的高温油气喷淋除尘系统，其特征在于：所述填料层（13）为鲍尔环填料层。