CN207546066U - 一种半自动水洗废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动水洗废气处理装置,包括罐体、进气口、导流罩、冷凝管、冷凝液沉积罐和防水电源座,所述罐体内部底端固定有防水电源座,且两个防水电源座上插接有加热管,所述加热管上方设置有雾化喷头,所述输送管上方安装有导流罩,所述导流罩上方安装有隔板,两个所述隔板内部安装有呈对称分布的冷凝管,两个所述冷凝管上下两端分别连接有冷凝进液管和冷凝出液管,冷凝进液管连接有增压泵,所述罐体一侧表面安装有冷凝液输送管,所述冷凝液输送管末端连接有冷凝液沉积罐。本实用新型采用蒸汽冷凝的方式增大与废气的接触面积,冷凝之后便于对废气中的有害物质进行处理,减少有害物质排放至空气中,造成大气污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理设备技术领域,具体为一种半自动水洗废气处理装置。
背景技术
工业废气中含有大量的有害物质,在不经过任何处理的情况下排入大气,不仅会对空气造成污染,废气中的有害物质会对人们的身体健康造成一定的危害,本实用新型通过蒸汽水洗以及冷凝的方式将废气中的有害物质进行过滤,能够有效防止有害物质排放至大气中,同时该装置用电量和用水量较少,能够节约电力和水资源。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种半自动水洗废气处理装置,具备与废气接触面积更大和冷凝收集的优点,解决了废气处理不够全面和收集过程繁琐的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种半自动水洗废气处理装置,包括罐体、进气口、导流罩、冷凝管、冷凝液沉积罐和防水电源座,所述罐体内部底端固定有防水电源座,且两个防水电源座上插接有加热管,所述加热管上方设置有雾化喷头,且雾化喷头嵌入安装在输送管一端,所述输送管上方安装有导流罩,所述导流罩上方安装有隔板,两个所述隔板内部安装有呈对称分布的冷凝管,两个所述冷凝管上下两端分别连接有冷凝进液管和冷凝出液管,所述冷凝进液管和冷凝出液管均与水槽箱连接,且冷凝进液管连接有增压泵,所述罐体一侧表面安装有冷凝液输送管,且冷凝液输送管一端与导流罩底端相接,所述冷凝液输送管末端连接有冷凝液沉积罐,所述冷凝液沉积罐顶端和底端内部均安装有平行分布的过滤网。
优选的,所述罐体顶端焊接有出气口。
优选的,所述罐体底端一侧安装有进气口,且进气口上插接有阀门。
优选的,所述冷凝液沉积罐一侧表面安装有排液口。
优选的,所述增压泵内部安装有扇叶。
优选的,两个所述隔板开设有与冷凝管相对应的孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置加热管和雾化喷头,达到了将水快速转变成蒸汽的效果,通过雾化喷头可将水转化为较小的雾装,通过加热转变为蒸汽,蒸汽向上升腾,蒸汽相对雾状水珠体积更小,同时与废气的接触面积更大,达到与废气中的有害物质颗粒吸附的效果。
2、本实用新型通过设置冷凝管,达到了冷却蒸汽的效果,蒸汽吸附了废气中的有害物质颗粒,接触冷凝管时会液化,同时有害物质颗粒也会溶进水中,方便进行收集处理。
3、本实用新型通过设置导流罩,达到了收集冷却液的效果,液化后的水滴通过导流罩集中流入冷凝液输送管,使溶有有害物质的冷凝液收集更加方便,便于后续进行的处理步骤。
4、本实用新型通过设置冷凝液沉积罐,达到了便于处理溶有有害物质冷凝液的效果,冷凝液进入冷凝液沉积罐可进行沉积和过滤,初步对废气中的有害物质进行处理,防止有害物质对环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型的前视结构示意图;
图2为本实用新型的后视结构示意图;
图3为本实用新型的内部俯视结构示意图。
图中:1-罐体;2-进气口;3-阀门;4-导流罩;5-冷凝出液管;6-冷凝管;7-冷凝进液管;8-出气口;9-隔板;10-冷凝液输送管;11-过滤网;12-冷凝液沉积罐;13-排液口;14-输送管;15-加热管;16-雾化喷头;17-防水电源座;18-水槽;19-扇叶;20-增压泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3,本实用新型提供的一种实施例:一种半自动水洗废气处理装置,包括罐体1、进气口2、导流罩4、冷凝管6、冷凝液沉积罐12和防水电源座17,罐体1内部底端固定有防水电源座17,且两个防水电源座17上插接有加热管15,加热管15上方设置有雾化喷头16,且雾化喷头16嵌入安装在输送管14一端,通过雾化喷头16可将水转化为较小的雾装,通过加热罐15进行加热转变为蒸汽,蒸汽相对雾状水珠体积更小,蒸汽向上升腾,同时与废气的接触面积更大,达到与废气中的有害物质颗粒吸附的效果,输送管14上方安装有导流罩4,液化后的水滴通过导流罩4集中流入冷凝液输送管10,使溶有有害物质的冷凝液收集更加方便,便于后续进行的处理步骤,导流罩4上方安装有隔板9,两个隔板9内部安装有呈对称分布的冷凝管6,冷凝管6中流动有冷水,同时与水槽18内的水行程循环,蒸汽吸附了废气中的有害物质颗粒,接触冷凝管6时会液化,同时有害物质颗粒也会溶进水中,方便进行收集处理,两个隔板9开设有与冷凝管6相对应的孔,两个冷凝管6上下两端分别连接有冷凝进液管7和冷凝出液管5,冷凝进液管7和冷凝出液管5均与水槽18箱连接,且冷凝进液管7连接有增压泵20,该增压泵20采用15WG8-10型,体积小,能耗低,能够满足实际使用需要,增压泵20内部安装有扇叶19,罐体1一侧表面安装有冷凝液输送管10,且冷凝液输送管10一端与导流罩4底端相接,冷凝液输送管10末端连接有冷凝液沉积罐12,冷凝液沉积罐12顶端和底端内部均安装有平行分布的过滤网11,冷凝液沉积罐12通过对冷凝液进行沉淀以及过滤网11的过滤作用,将有害物质进行处理,防止排入大气中造成空气污染,冷凝液沉积罐12一侧表面安装有排液口13,罐体1底端一侧安装有进气口2,且进气口2上插接有阀门3,罐体1顶端焊接有出气口8。
工作原理:本实用新型工作中,废气由进气口2进入罐体1中,雾化喷头16将水转变成雾状,由于加热管15进行加热,水由雾状转变为蒸汽状态,蒸汽相对雾状水珠体积更小,蒸汽向上升腾,同时与废气的接触面积更大,达到与废气中的有害物质颗粒吸附的效果,蒸汽通过导流罩4,分别进入两侧的冷凝管6,通过冷凝管6的冷却作用,蒸汽转化为液态,同时有害物质颗粒也会溶进水中,水珠由于重力的作用,滴落至导流罩4中,冷凝液由冷凝液输送管10进入冷凝液沉积罐12中,而冷凝之后的气体由出气口8排出,冷凝液沉积罐12通过对冷凝液进行沉淀以及过滤网11的过滤作用,将有害物质进行处理,防止排入大气中造成空气污染。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种半自动水洗废气处理装置,包括罐体(1)、进气口(2)、导流罩(4)、冷凝管(6)、冷凝液沉积罐(12)和防水电源座(17),其特征在于:所述罐体(1)内部底端固定有防水电源座(17),且两个防水电源座(17)上插接有加热管(15),所述加热管(15)上方设置有雾化喷头(16),且雾化喷头(16)嵌入安装在输送管(14)一端,所述输送管(14)上方安装有导流罩(4),所述导流罩(4)上方安装有隔板(9),两个所述隔板(9)内部安装有呈对称分布的冷凝管(6),两个所述冷凝管(6)上下两端分别连接有冷凝进液管(7)和冷凝出液管(5),所述冷凝进液管(7)和冷凝出液管(5)均与水槽(18)箱连接,且冷凝进液管(7)连接有增压泵(20),所述罐体(1)一侧表面安装有冷凝液输送管(10),且冷凝液输送管(10)一端与导流罩(4)底端相接,所述冷凝液输送管(10)末端连接有冷凝液沉积罐(12),所述冷凝液沉积罐(12)顶端和底端内部均安装有平行分布的过滤网(11)。
2.根据权利要求1所述的一种半自动水洗废气处理装置,其特征在于:所述罐体(1)顶端焊接有出气口(8)。
3.根据权利要求1所述的一种半自动水洗废气处理装置,其特征在于:所述罐体(1)底端一侧安装有进气口(2),且进气口(2)上插接有阀门(3)。
4.根据权利要求1所述的一种半自动水洗废气处理装置,其特征在于:所述冷凝液沉积罐(12)一侧表面安装有排液口(13)。
5.根据权利要求1所述的一种半自动水洗废气处理装置,其特征在于:所述增压泵(20)内部安装有扇叶(19)。
6.根据权利要求1所述的一种半自动水洗废气处理装置,其特征在于:两个所述隔板(9)开设有与冷凝管(6)相对应的孔。
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CN201721552859.9U CN207546066U (zh) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | 一种半自动水洗废气处理装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112011785A (zh) * | 2020-10-10 | 2020-12-01 | 常州艾恩希纳米镀膜科技有限公司 | 一种用于cvd涂层设备的废气中和系统 |
CN114054490A (zh) * | 2020-07-31 | 2022-02-18 | 郑州大学 | 土壤修复装置和移动式土壤修复系统 |
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