CN220926339U - 一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统 - Google Patents
一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220926339U CN220926339U CN202322585182.0U CN202322585182U CN220926339U CN 220926339 U CN220926339 U CN 220926339U CN 202322585182 U CN202322585182 U CN 202322585182U CN 220926339 U CN220926339 U CN 220926339U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spray
- tower
- concentration tower
- wastewater
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 110
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 238000011049 filling Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 101
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 10
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010170 biological method Methods 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统，涉及电镀废水处理的技术领域，其结构为：包括回热器、加热器、填料浓缩塔、喷淋浓缩塔、喷雾分离塔、储液罐、废水循环罐和冷却器；加热器包括空气加热器和废水加热器；回热器有冷热两端，回热器的冷端出口端连接空气加热器，空气加热器分别与填料浓缩塔、喷淋浓缩塔和喷雾分离塔连接，回热器的热端入口分别与填料浓缩塔、喷淋浓缩塔和喷雾分离塔连接，回热器的热端出口连接冷却器入口，冷却器出口连接回热器的冷端入口，废水循环罐分别与喷雾分离塔和填料浓缩塔连接，废水循环罐与储液罐连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀废水处理的技术领域，特别是涉及一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统。
背景技术
电镀是现代制造业中最重要的部分之一，但电镀生产过程中会产生大量废水，这些电镀废水中存在大量如锌、铜、镍、铬、镉等离子，不仅对环境有害，而且对人体也有害。传统的电镀废水处理方法有化学沉淀法、电化学法、生物法和物理法等方法，但是这份方法均无法一次性处理成分复杂的电镀废水，无法满足电镀废水“零排放”的要求。目前，工业上常用的蒸发浓缩法包括多效蒸馏技术和机械蒸汽再压缩技术。但这两种技术都能量消耗大，投资成本高，设备维护困难，不适用于中小型企业
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统，用于将成分复杂的电镀废水逐级完全蒸发分离为金属盐颗粒和工业用水，以解决上述存在的技术问题。
本实用新型提供一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统，其结构为：包括回热器、加热器、填料浓缩塔、喷淋浓缩塔、喷雾分离塔、储液罐、废水循环罐和冷却器；所述加热器包括空气加热器和废水加热器；
进一步地，所述回热器有冷热两端，所述回热器的冷端出口端连接空气加热器，所述空气加热器分别与填料浓缩塔、喷淋浓缩塔和喷雾分离塔连接，所述回热器的热端入口分别与填料浓缩塔、喷淋浓缩塔和喷雾分离塔连接，所述回热器的热端出口连接冷却器入口，所述冷却器出口连接回热器的冷端入口；
进一步地，所述废水循环罐包括废水循环罐A和废水循环罐B；
进一步地，所述废水循环罐A分别与喷淋浓缩塔和喷雾分离塔连接所述废水循环罐B分别与填料浓缩塔和喷淋浓缩塔连接，所述废水循环罐B与储液罐连接。
进一步地，所述喷淋浓缩塔与回热器连接处设置有风机A；
进一步地，所述喷雾分离塔与回热器连接处设置有风机B和分离器；
进一步地，所述填料浓缩塔与回热器连接处设置有风机C。
进一步地，所述填料浓缩塔的入口处设置有风阀A；所述喷淋浓缩塔的入口处设置有风阀B；所述喷雾分离塔的入口处设置有风阀C。
进一步地，所述储液罐与废水循环罐B连接处设置有溶液阀D和蠕动泵；
进一步地，所述废水循环罐A与喷雾分离塔连接处依次设置有溶液阀A和计量泵；
进一步地，所述废水循环罐B与喷淋浓缩塔连接处依次设置有溶液阀B、废水循环泵A和废水加热器；
进一步地，所述废水循环罐B与填料浓缩塔连接处依次设置有溶液阀C和废水循环泵B。
进一步地，所述填料浓缩塔的入口包括气体入口和液体入口，所述气体入口设在填料浓缩塔下端的侧壁上，所述液体入口设置在填料浓缩塔上端的侧壁上，所述填料浓缩塔内的液体入口通过管道连接填料装置，所述填料浓缩塔顶部设有气体排出口，所述填料浓缩塔底部设有废水排出口，将排出的废水送入废水循环罐B，再重新输送给两塔中进行循环。
进一步地，所述喷淋浓缩塔的入口包括气体入口和液体入口，所述气体入口设在喷淋浓缩塔下端的侧壁上，所述液体入口设置在喷淋浓缩塔上端的侧壁上，所述喷淋浓缩塔内的液体入口通过管道连接喷淋装置，所述喷淋浓缩塔顶部设有气体排出口，所述喷淋浓缩塔底部设有废水排出口，将浓缩后的废水排出送入废水循环罐A中。
进一步地，所述喷雾分离塔的入口包括气体入口和液体入口，所述气体入口设在喷雾分离塔的顶端，所述液体入口设置在喷雾分离塔上端的侧壁上，所述喷雾分离塔内的液体入口通过管道连接喷雾装置，所述喷雾分离塔下端的侧壁上设置有气体出口，所述喷雾分离塔的底部设有固体颗粒排出口。
进一步地，所述分离器为除尘设备，所述除尘设备为布袋除尘器、旋风除尘器、滤网除尘器或静电吸附除尘器。
回热器具有两种功能，一种是提高进入空气加热器的空气温度，另一种是降低回热器热端进口空气的含湿量。
该系统中的空气可以循环使用，通过回热器器与冷却器将潮湿空气转变成干燥空气，继续投入使用。
本实用新型的有益效果在于：(1)系统对电镀废水的成分浓度要求不高，可以处理任意浓度的高盐废水；(2)系统使用填料喷淋喷雾蒸发分离技术，可以高效地一次性将电镀废水中的盐和水完全分离；(3)系统用空气循环处理高盐废水，蒸发和浓缩过程基本仅有水分会进入循环空气中，空气与外部环境不直接接触，处理过程清洁可靠，基本可以完全回收利用；(4)本系统在常压下运行，设备密封性要求低，运行稳定，便于维护。
附图说明
图1为本实用新型的系统结构图；
图中：1、回热器，2、空气加热器，3、填料浓缩塔，4、喷淋浓缩塔，5、喷雾分离塔，6、废水循环罐A，7、废水循环罐B，8、储液罐，9、冷却器，10、风阀A，11、风阀B，12、风阀C，13、风机A，14、风机B，15、填料装置，16、喷淋装置，17、喷雾装置，18、计量泵，19、分离器，20、溶液阀A，21、溶液阀B，22、溶液阀C，23、溶液阀D，24、废水加热器，25、废水循环泵A，26、废水循环泵B，27、蠕动泵，28、风机C。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统，其结构为：包括回热器1、加热器、填料浓缩塔3、喷淋浓缩塔4、喷雾分离塔5、储液罐8、废水循环罐和冷却器9；加热器包括空气加热器2和废水加热器24；
回热器1有冷热两端，回热器1的冷端出口端连接空气加热器2，空气加热器2分别与填料浓缩塔3、喷淋浓缩塔4和喷雾分离塔5连接，回热器1的热端入口分别与填料浓缩塔3、喷淋浓缩塔4和喷雾分离塔5连接，回热器1的热端出口连接冷却器9入口，冷却器9出口连接回热器1的冷端入口；
废水循环罐包括废水循环罐A6和废水循环罐B7；
废水循环罐A6分别与喷淋浓缩塔4和喷雾分离塔5连接废水循环罐B7分别与填料浓缩塔3和喷淋浓缩塔4连接，废水循环罐B7与储液罐8连接；
喷淋浓缩塔4与回热器1连接处设置有风机A13；
喷雾分离塔5与回热器1连接处设置有风机B14和分离器19；
填料浓缩塔3与回热器1连接处设置有风机C28；
填料浓缩塔3的入口处设置有风阀A10；喷淋浓缩塔4的入口处设置有风阀B11；喷雾分离塔5的入口处设置有风阀C12；
储液罐8与废水循环罐B7连接处设置有溶液阀D23和蠕动泵27；
废水循环罐A6与喷雾分离塔5连接处依次设置有溶液阀A20和计量泵18；
废水循环罐B7与喷淋浓缩塔4连接处依次设置有溶液阀B21、废水循环泵A25和废水加热器24；
废水循环罐B7与填料浓缩塔3连接处依次设置有溶液阀C22和废水循环泵B26；
填料浓缩塔3的入口包括气体入口和液体入口，气体入口设在填料浓缩塔3下端的侧壁上，液体入口设置在填料浓缩塔3上端的侧壁上，填料浓缩塔3内的液体入口通过管道连接填料装置15，填料浓缩塔3顶部设有气体排出口，填料浓缩塔3底部设有废水排出口，将排出的废水送入废水循环罐B7，再重新输送给两塔中进行循环；
喷淋浓缩塔4的入口包括气体入口和液体入口，气体入口设在喷淋浓缩塔4下端的侧壁上，液体入口设置在喷淋浓缩塔4上端的侧壁上，喷淋浓缩塔4内的液体入口通过管道连接喷淋装置16，喷淋浓缩塔4顶部设有气体排出口，喷淋浓缩塔4底部设有废水排出口，将浓缩后的废水排出送入废水循环罐A6中；
喷雾分离塔5的入口包括气体入口和液体入口，气体入口设在喷雾分离塔5的顶端，液体入口设置在喷雾分离塔5上端的侧壁上，喷雾分离塔5内的液体入口通过管道连接喷雾装置17，喷雾分离塔5下端的侧壁上设置有气体出口，喷雾分离塔5的底部设有固体颗粒排出口；
分离器19为除尘设备，除尘设备为布袋除尘器；
回热器1具有两种功能，一种是提高进入空气加热器2的空气温度，另一种是降低回热器1热端进口空气的含湿量；
该系统中的空气可以循环使用，通过回热器1器与冷却器9将潮湿空气转变成干燥空气，继续投入使用；
具体的，镀废水处理系统有空气和废水两种流程；
空气流程为回热器1冷端出口的空气通过空气加热器2升温分别送入填料浓缩塔3、喷淋浓缩塔4、喷雾分离塔5中；其中填料浓缩塔3内的空气通过风机C28送入回热器1中，喷淋浓缩塔4中的出口空气经过风机A13送入回热器1，喷雾分离塔5的出口空气经过风机B14和分离器19送入回热器1，最终进入回热器1的空气进入冷却器9再次进入回热器1重新进入循环，其中回热器1和冷却器9中均会将空气中的水分析出。
废水流程为储液罐8中的废水经过蠕动泵27送入废水循环罐B7，再通过废水循环泵B26送入填料浓缩塔3进行浓缩成中等浓度废水，中等浓度废水回流至废水循环罐B7，然后将中等浓度废水通过溶液循环泵A利用废水加热器24进行加热送入喷淋浓缩塔4，将中等浓度废水再次浓缩成高浓度废水送入废水循环罐A6，再将废水循环罐A6内的高浓度废水通过计量泵18送入喷雾分离塔5进行喷雾；最终废水在喷雾分离塔5中完全分离，经过喷雾分离塔5底部和分离器19排出结晶盐粉末。
Claims (9)
1.一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统，其特征在于：包括回热器、加热器、填料浓缩塔、喷淋浓缩塔、喷雾分离塔、储液罐、废水循环罐和冷却器；所述加热器包括空气加热器和废水加热器；
所述回热器有冷热两端，所述回热器的冷端出口端连接空气加热器，所述空气加热器分别与填料浓缩塔、喷淋浓缩塔和喷雾分离塔连接，所述回热器的热端入口分别与填料浓缩塔、喷淋浓缩塔和喷雾分离塔连接，所述回热器的热端出口连接冷却器入口，所述冷却器出口连接回热器的冷端入口；
所述废水循环罐包括废水循环罐A和废水循环罐B；
所述废水循环罐A分别与喷淋浓缩塔和喷雾分离塔连接所述废水循环罐B分别与填料浓缩塔和喷淋浓缩塔连接，所述废水循环罐B与储液罐连接。
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统，其特征在于：所述喷淋浓缩塔与回热器连接处设置有风机A；所述喷雾分离塔与回热器连接处设置有风机B和分离器；所述填料浓缩塔与回热器连接处设置有风机C。
3.根据权利要求1所述的一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统，其特征在于：所述填料浓缩塔的入口处设置有风阀A；所述喷淋浓缩塔的入口处设置有风阀B；所述喷雾分离塔的入口处设置有风阀C。
4.根据权利要求1所述的一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统，其特征在于：所述储液罐与废水循环罐B连接处设置有溶液阀D和蠕动泵。
5.根据权利要求1所述的一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统，其特征在于：所述废水循环罐A与喷雾分离塔连接处依次设置有溶液阀A和计量泵；所述废水循环罐B与喷淋浓缩塔连接处依次设置有溶液阀B、废水循环泵A和废水加热器；所述废水循环罐B与填料浓缩塔连接处依次设置有溶液阀C和废水循环泵B。
6.根据权利要求1所述的一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统，其特征在于：所述填料浓缩塔的入口包括气体入口和液体入口，所述气体入口设在填料浓缩塔下端的侧壁上，所述液体入口设置在填料浓缩塔上端的侧壁上，所述填料浓缩塔内的液体入口通过管道连接填料装置，所述填料浓缩塔顶部设有气体排出口，所述填料浓缩塔底部设有废水排出口。
7.根据权利要求1所述的一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统，其特征在于：所述喷淋浓缩塔的入口包括气体入口和液体入口，所述气体入口设在喷淋浓缩塔下端的侧壁上，所述液体入口设置在喷淋浓缩塔上端的侧壁上，所述喷淋浓缩塔内的液体入口通过管道连接喷淋装置，所述喷淋浓缩塔顶部设有气体排出口，所述喷淋浓缩塔底部设有废水排出口。
8.根据权利要求1所述的一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统，其特征在于：所述喷雾分离塔的入口包括气体入口和液体入口，所述气体入口设在喷雾分离塔的顶端，所述液体入口设置在喷雾分离塔上端的侧壁上，所述喷雾分离塔内的液体入口通过管道连接喷雾装置，所述喷雾分离塔下端的侧壁上设置有气体出口，所述喷雾分离塔的底部设有固体颗粒排出口。
9.根据权利要求2所述的一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统，其特征在于：所述的分离器为除尘设备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322585182.0U CN220926339U (zh) | 2023-09-22 | 2023-09-22 | 一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322585182.0U CN220926339U (zh) | 2023-09-22 | 2023-09-22 | 一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220926339U true CN220926339U (zh) | 2024-05-10 |
Family
ID=90937515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322585182.0U Active CN220926339U (zh) | 2023-09-22 | 2023-09-22 | 一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220926339U (zh) |
-
2023
- 2023-09-22 CN CN202322585182.0U patent/CN220926339U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201288071Y (zh) | 真空蒸馏废水处理设备 | |
| CN204434416U (zh) | 一种沼液多级负压减容浓缩装置 | |
| CN211676353U (zh) | 一种不结垢mvr蒸发器 | |
| CN207455783U (zh) | 利用电渗析溶液再生器的膜式空气除湿系统 | |
| CN207838572U (zh) | 水箱式烟囱烟尘净化器 | |
| CN211226744U (zh) | 一种高盐、高cod废水低温蒸发浓缩装置 | |
| CN220926339U (zh) | 一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统 | |
| CN109173675A (zh) | 桐油压榨废气的喷淋式处理方法及装置 | |
| CN206463762U (zh) | 一种烟气循环洗涤处理系统 | |
| CN207546066U (zh) | 一种半自动水洗废气处理装置 | |
| CN206996152U (zh) | 一种废气处理装置 | |
| CN207933199U (zh) | —种梯级利用电厂烟气余热实现脱硫废水零排放的装置 | |
| CN220245635U (zh) | 一种电镀废水填料喷雾双级蒸发分离系统 | |
| CN207918477U (zh) | 一种利用烟气余热浓缩脱硫废水的浓液干燥系统 | |
| CN208049437U (zh) | 一种结晶罐糖汁捕捉自动控制装置 | |
| CN211712672U (zh) | 酸水回收处理设备 | |
| CN209348399U (zh) | 桐油压榨废气的喷淋式处理装置 | |
| CN211496986U (zh) | 一种重金属废水处理装置 | |
| CN208107657U (zh) | 一种回收废水中低浓度n-甲基吡咯烷酮用运输装置 | |
| CN211612048U (zh) | 一种工厂环保用废气净化装置 | |
| CN210186789U (zh) | 一种设置离子膜的高温氯化氢废气处理装置 | |
| CN208785947U (zh) | 一种油液真空智能过滤除水系统 | |
| CN201033737Y (zh) | 连续喷雾法无水氯化钙生产装置 | |
| CN207619018U (zh) | 一种液态氟化氢吸收装置 | |
| CN220485379U (zh) | 一种太阳能驱动喷淋喷雾双级电镀废水蒸发分离系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |