CN202387237U - 一种提纯再生废有机溶剂的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要用于提纯再生废有机溶剂，采用的主要设备是薄膜蒸发器。目前可提纯再生的废有机溶剂主要包括：乙醇、三氯乙烯、乙炳醇、天拿水、白电油、丙酮等，综合利用产品主要包括：清洗剂、助焊剂、脱模剂等。本装置工作原理主要是利用混合物中各组分馏程不同，通过减压加热蒸馏后冷凝，将废有机溶剂从混合物中提纯出来再次利用。设备包括流量计(1)、精密过滤(2)、预热器(3)、薄膜蒸发器(4)、导热油加热(5)、废料罐(6)、冷却器(7)、净有机溶剂罐(8)、真空系统(9)、真空缓冲罐(10)。目前国内废有机溶剂回收再生没有专用大型设备，不能大量回收利用废有机溶剂。本新设备弥补了这个缺陷，量大时同样使用。

Description

一种提纯再生废有机溶剂的装置

一、所属技术领域：

本技术方案及设备主要应用于化工、制药、冲压、焊接等行业收集的废有机溶剂，目前可提纯再生的废有机溶剂主要包括：乙醇、三氯乙烯、乙炳醇、天拿水、白电油、丙酮等，综合利用产品主要包括：清洗剂、助焊剂、脱模剂等。 

二、背景技术：

1、废有机溶剂一般和水、油等液体混合在一起，其各项参数指标和水、油不同。以丙酮为例：在25℃其比重为0.788，闭口闪点为-17.78℃，沸点为56.5℃，非常易挥发。我们利用有机溶剂的特征来进行回收利用。 

2、目前国内废有机溶剂回收再生没有专用大型成套设备，不能大量回收利用废有机溶剂。我公司发明的新设备可弥补了这种缺陷。在量大时同样使用。 

三.实用新型内容：

采用薄膜蒸发器提纯再生废有机溶剂新的设备结构形式：其工作原理主要是利用混合物中各组分馏程不同，通过减压加热蒸馏后冷凝，将废有机溶剂从混合物中提纯出来再次利用。 

因为整个系统是在真空下运行，大大提高安全系数，同时真空装置可将再生过程中产生的有机废气抽出，并使废有机溶剂在换热过程中不会裂解和碳化，处理过程是一个物理过程，不会破坏有机溶剂原有的品质和组织结构。 

实用新型发明内容优选为： 

1、管道(Y)设置在流量计(1)的前端，法兰与管道(Y)连接精密过滤(2)的下前方； 

2、导热油加热器(5)的正前方设置法兰，连接预热器(3)的上前方，后端连接薄膜蒸发器(4)的正前方； 

3、冷却器(7)的后上方连接预热器(3)的上后方； 

4、导热油加热器(5)的下后方连接薄膜蒸发器(4)的后下方； 

5、薄膜蒸发器(4)的前上方连接导热油加热器(5)的前下方； 

6、冷却器(7)的下后方连接净有机溶剂罐(8)的上前方； 

7、冷却水进水管(M)连接冷却器(7)的上前方，冷却器(7)的下后方连接冷却水出水管(N)； 

8、薄膜蒸发器(4)的正下方连接废料罐(6)的上前方，废料罐(6)的上后方连接薄膜蒸发器(4)的下后方； 

9、真空系统(9)连接净有机溶剂罐(8)、废料罐(6)的上后方； 

10、真空系统(9)的上方用法兰与管道连接冷却器(7)的正后方。 

四、附图说明：

附图为一种提纯再生废有机溶剂装置。包括流量计(1)、精密过滤(2)、预热器(3)、薄膜蒸发器(4)、导热油加热器(5)、废料罐(6)、冷却器(7)、净有机溶剂罐(8)、真空系统(9)、真空缓冲罐(10)。 

Y、A、B、C溶剂导入管路 

G、F、H、I导热油管路 

D、J、P净溶剂导出管路 

E、O废料导出管路 

L、K真空导管路 

M、N冷却水管路 

五、具体实施方式：

首先，将需要蒸馏的废有机溶剂从Y连结到流量计1的下端，从流量计1的上端用法兰连结A，经过A连接到精密过滤2一端的废有机溶剂进口，经过过滤后，从精密过滤2的另一端通过B连接到预热器3，在这里对废有机溶剂预热，预热后经过预热器3的出口，经过C连 接薄膜蒸发器4上部的废有机溶剂进端，进入薄膜蒸发器4被连续加热到一定温度后。此时混合废有机溶剂中碳链短的部分(主要是有机溶剂)将会变成气态。由薄膜蒸发器4的上端通过法兰连接D，通过D连接到冷却器7的进端得到回收；而碳链长的部分(主要是水、油等)将会保持液态从薄膜蒸发器4的底部流出，由薄膜蒸发器4的出口连接E，通过E连接到废料罐6的上部进端，流到废料罐6中。 

导热油加热器5是为整个系统提供加热源，由导热油加热器5的导热油输出口分别通过法兰与F、H连接，F与预热器3的导热油进油端连接，H与薄膜蒸发器4的导热油进油端连接，预热器3的导热油出油端连接G，通过G与导热油加热器5的导热油输入口连接，薄膜蒸发器4的导热油出油端连接L，通过L与导热油加热器5的导热油输入口连接，回来再次把加热源温度升高到设定温度。形成循环使用。 

因为整个系统是在真空下运行，而净有机溶剂罐8是为系统提供真空保证。由通过真空输出口连结K，由K与薄膜蒸发器4、废料罐6、冷却器7的真空输入口连接。 

管道M、N是外部提供二次冷却的用水，M连接到真空缓冲罐9的冷却水入口，N连接到真空缓冲罐9的冷却水的出口。 

六、利用薄膜蒸发器再生废有机溶剂的工作原理： 

1、由带夹套加热的垂直圆筒体积转子等部件组成。待处理物料被连续不断地从加热夹套的上部进入蒸发器，经位于进料口处的布料器将其均匀地分配到垂直筒体内壁。物料靠重力下降的同时，被刮膜片加速并立即在加热面和叶片顶部之间间隙里形成一个湍流薄膜，并导致强烈的传热和传质。并以螺旋状向下推进。 

2、在此过程中，旋转的薄膜器保证液膜的均匀和连续，并阻止液膜在加热面结焦、结垢。当液膜被加热套内的介质(导热油)加热到一定温度时，大量轻组分料(低沸点)受热蒸发形成蒸汽流上升、分离后的气体流向蒸发器的顶部和二 次蒸汽出口相连的外置冷凝器，而未被蒸发的重组分(高沸点)沿着加热面以螺旋形轨道流向蒸发器底部从下出口排出。 

本发明采用薄膜蒸发器提纯再生废有机溶剂有以下优点： 

(1)、真空压降小：物料经过薄膜器强制成膜后被加热汽化，形成的蒸汽从加热面送到外置冷凝器，存在一定的压差，在常规的蒸发器中这种压差比较高。而离心式薄膜真空蒸发器采用开放式设计，有较大的气体穿越空间，在蒸发器内的压力与外置冷凝器中压力几乎相等。低压降是离心式薄膜真空蒸发器的关键优点。 

(2)、受热时间短：对于薄膜蒸发器而言，物料在重力和薄膜器的双重作用下沿长度有限的加热面成螺旋下降，物料呈薄膜状，液面与加热面的面积几乎相等，在蒸发器内停留时间很短，，一般为几秒-十几秒。与常规蒸馏相比。由于蒸发效率高，物料无需反复蒸馏就可以达到所需的分离程度，因为物料的受热时间短，很大程度上减少了热敏性物质的热分解和热聚合。因此，特别适合热敏性物料的蒸发。 

(3)、蒸发温度低：由于蒸发过程在较高的真空条件下进行，随着真空度的提高，物料的蒸发温度可以降到很低，此外，处于湍动状态的液膜很薄，传热系数大，使蒸发筒体内表面的物料温度与夹套内的介质的温差较小，因此，与常规蒸馏相比，在同等真空条件下，离心式薄膜真空蒸发器的加热温度会更低一点，最靠近蒸发筒体内表面的物料温度也相应低一点，从而减少了热敏性物质的热分解和热聚合，有效保证产品的品质。 

(4)、传热系数大，蒸发效率高：由于旋转的薄膜装置将物料在蒸发筒内表面刮成均匀的薄膜，有效降低了热阻，并使得轻组分非常容易从物料中蒸馏分离出来；由于筒内表面与薄膜器之间的液膜处于剧烈的湍动状态，物料中的不 同组分传递以及与加热夹套内的加热介质的热量传递都非常高效；此外，由于筒体内表面的高光洁度以及薄膜器的不停运动，使得加热面不容易结焦，结垢，也有助于增大总传热系数，提高蒸发效率。 

(5)、适应性强、操作弹性大：由于薄膜蒸发器具有以上性能特点，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的物料。 

Claims (2)

1.一种提纯再生废有机溶剂装置，包括流量计(1)、精密过滤(2)、预热器(3)、薄膜蒸发器(4)、导热油加热器(5)、废料罐(6)、冷却器(7)、净有机溶剂罐(8)、真空系统(9)、真空缓冲罐(10)。

其特征是：管道(Y)设置在流量计(1)的前端，法兰与管道(Y)连接精密过滤(2)的下前方；

导热油加热器(5)的正前方设置法兰，连接预热器(3)的上前方，后端连接薄膜蒸发器(4)的正前方；

冷却器(7)的后上方连接预热器(3)的上后方；

导热油加热器(5)的下后方连接薄膜蒸发器(4)的后下方；

薄膜蒸发器(4)的前上方连接导热油加热器(5)的前下方；

冷却器(7)的下后方连接净有机溶剂罐(8)的上前方；

冷却水进水管(M)连接冷却器(7)的上前方，冷却器(7)的下后方连接冷却水出水管(N)；

薄膜蒸发器(4)的正下方连接废料罐(6)的上前方，废料罐(6)的上后方连接薄膜蒸发器(4)的下后方；

真空系统(9)连接净有机溶剂罐(8)、废料罐(6)的上后方。

2.根据权利要求1所述的一种再生废有机溶剂装置，其特征是：

真空系统(9)的上方用法兰与管道连接冷却器(7)的正后方。