JPH11315428A - コンパクティング装置を備えた精紡機 - Google Patents
コンパクティング装置を備えた精紡機Info
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- JPH11315428A JPH11315428A JP9811299A JP9811299A JPH11315428A JP H11315428 A JPH11315428 A JP H11315428A JP 9811299 A JP9811299 A JP 9811299A JP 9811299 A JP9811299 A JP 9811299A JP H11315428 A JPH11315428 A JP H11315428A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/60—Arrangements maintaining drafting elements free of fibre accumulations
- D01H5/66—Suction devices exclusively
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/72—Fibre-condensing guides
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンパクティング装置の構成成分及びカバー
を最適化して、糸品質を高めることができる精紡機を提
供する。 【解決手段】 ドローフレームに又はドローフレームと
加撚兼巻取り機との間に設けられた、スライバ１０のた
めのコンパクティング装置２６を備えた精紡機であっ
て、孔を有するコンパクティングエレメント２６２が設
けられていて、該コンパクティングエレメントにはその
内側に、吸込み装置２０１を備えたサクションエレメン
ト２００が配属されており、さらに該サクションエレメ
ントの作用領域に外側に位置する傘状のカバー３０が設
けられている形式のものにおいて、カバー３０とコンパ
クティングエレメント２６２との間における間隙の高さ
ｈが、０.５〜３.５ｍｍの間、特に１.０〜２.０ｍｍ、
有利には１.５ｍｍである。
を最適化して、糸品質を高めることができる精紡機を提
供する。 【解決手段】 ドローフレームに又はドローフレームと
加撚兼巻取り機との間に設けられた、スライバ１０のた
めのコンパクティング装置２６を備えた精紡機であっ
て、孔を有するコンパクティングエレメント２６２が設
けられていて、該コンパクティングエレメントにはその
内側に、吸込み装置２０１を備えたサクションエレメン
ト２００が配属されており、さらに該サクションエレメ
ントの作用領域に外側に位置する傘状のカバー３０が設
けられている形式のものにおいて、カバー３０とコンパ
クティングエレメント２６２との間における間隙の高さ
ｈが、０.５〜３.５ｍｍの間、特に１.０〜２.０ｍｍ、
有利には１.５ｍｍである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドローフレームに
又はドローフレームと加撚兼巻取り機との間に設けられ
た、スライバのためのコンパクティング装置を備えた精
紡機、特にリング精紡機であって、孔を有するコンパク
ティングエレメントが設けられていて、該コンパクティ
ングエレメントにはその内側に、吸込み装置を備えたサ
クションエレメントが配属されており、さらに該サクシ
ョンエレメントの作用領域に外側に位置する傘状のカバ
ーが設けられている形式のものに関する。
又はドローフレームと加撚兼巻取り機との間に設けられ
た、スライバのためのコンパクティング装置を備えた精
紡機、特にリング精紡機であって、孔を有するコンパク
ティングエレメントが設けられていて、該コンパクティ
ングエレメントにはその内側に、吸込み装置を備えたサ
クションエレメントが配属されており、さらに該サクシ
ョンエレメントの作用領域に外側に位置する傘状のカバ
ーが設けられている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】このような形式の精紡機は、ドイツ連邦
共和国特許出願第４４２６２４９.３号明細書（Ｏｂｊ.
２４９５）に記載されており、この構成では、コンパク
ティング装置内に流入する空気を集中させることを目的
として、スライバはコンパクティング装置において傘状
のカバーによって覆われている。
共和国特許出願第４４２６２４９.３号明細書（Ｏｂｊ.
２４９５）に記載されており、この構成では、コンパク
ティング装置内に流入する空気を集中させることを目的
として、スライバはコンパクティング装置において傘状
のカバーによって覆われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、コン
パクティング装置の構成成分及びカバーを最適化して、
糸品質を高めることができる精紡機を提供することであ
る。
パクティング装置の構成成分及びカバーを最適化して、
糸品質を高めることができる精紡機を提供することであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、冒頭に述べた形式の精紡機におい
て、カバーとコンパクティングエレメントとの間におけ
る間隙の高さｈが、０.５〜３.５ｍｍの間、特に１.０
〜２.０ｍｍ、有利には１.５ｍｍであるようにした。
に本発明の構成では、冒頭に述べた形式の精紡機におい
て、カバーとコンパクティングエレメントとの間におけ
る間隙の高さｈが、０.５〜３.５ｍｍの間、特に１.０
〜２.０ｍｍ、有利には１.５ｍｍであるようにした。
【０００５】本発明の別の有利な構成は、請求項２以下
に記載されている。
に記載されている。
【０００６】
【発明の効果】精紡機のコンパクティング装置は、ドロ
ーフレームに又はドローフレームと加撚兼巻取り機との
間に配置されている。主構成部材は、孔を有するコンパ
クティングエレメントであり、このコンパクティングエ
レメントにはその内側に、吸込み装置を備えたサクショ
ンエレメントが配属されている。外側にはコンパクティ
ングエレメントに対して間隔をおいて、傘状のカバーが
サクションエレメントの作用領域に設けられており、こ
の場合カバーとコンパクティングエレメントとの間にお
ける間隙高さは、０.５〜３.５ｍｍの間である。最適な
間隙高さは、コンパクティング装置における幾何学的な
条件及び製造される糸の糸番号に依存する。有利にはカ
バーは、ドローユニットの出口における２つのローラの
間のクランプ間隙から、２０ｍｍよりも小さな間隔をお
いて配置される。カバーはスライバの引出し方向におい
て、サクションエレメントに対して、２０ｍｍよりも小
さな値、有利には１０ｍｍよりも小さな値、特に５ｍｍ
よりも小さな値だけずらされている。このように構成さ
れていると、スライバにおいて飛び出している繊維を、
ドローユニットからの進出後に素早くかつ、増大する空
気流によって捕捉することができ、これによって飛び出
している縁部繊維は、スライバに接触させられて、次い
で行われる加撚プロセスにおいて可能な限り良好にスラ
イバ内に組み込まれる。加撚装置としては有利にはリン
グ精紡機が働く。カバーはスライバをその走行方向に対
して直角な方向で次のように、すなわち、カバーとコン
パクティングエレメントとの間における間隙に流入する
空気が、可能な限り繊維流に対して直角にかつ圧縮方向
に対して平行に方向付けられるように、突出している。
空気は特に圧縮過程の始めに、それぞれカバーの縁部の
２つの側からスライバに向かって流れねばならない。特
にスライバのなお圧縮されていない部分においては、周
囲空気はコンパクティングエレメントの表面に対して平
行に横方向でスライバに向かって流れねばならない。コ
ンパクティングエレメントにおいて斜めに繊維が案内さ
れる場合には、ほぼスライバの走行方向に位置している
カバー縁部は、スライバの斜め走行が空気流によって助
成されるように、構成されていると有利である。このこ
とは例えば、コンパクティングエレメントにおいて各１
つのサクションゾーンに２つのスライバが走行する場合
に達成され、この場合カバーにおいてスライバの進入側
で中央に、切欠きが設けられており、その結果吸い込ま
れた空気は特に切欠きから側方にスライバに向かって左
右に流れる。
ーフレームに又はドローフレームと加撚兼巻取り機との
間に配置されている。主構成部材は、孔を有するコンパ
クティングエレメントであり、このコンパクティングエ
レメントにはその内側に、吸込み装置を備えたサクショ
ンエレメントが配属されている。外側にはコンパクティ
ングエレメントに対して間隔をおいて、傘状のカバーが
サクションエレメントの作用領域に設けられており、こ
の場合カバーとコンパクティングエレメントとの間にお
ける間隙高さは、０.５〜３.５ｍｍの間である。最適な
間隙高さは、コンパクティング装置における幾何学的な
条件及び製造される糸の糸番号に依存する。有利にはカ
バーは、ドローユニットの出口における２つのローラの
間のクランプ間隙から、２０ｍｍよりも小さな間隔をお
いて配置される。カバーはスライバの引出し方向におい
て、サクションエレメントに対して、２０ｍｍよりも小
さな値、有利には１０ｍｍよりも小さな値、特に５ｍｍ
よりも小さな値だけずらされている。このように構成さ
れていると、スライバにおいて飛び出している繊維を、
ドローユニットからの進出後に素早くかつ、増大する空
気流によって捕捉することができ、これによって飛び出
している縁部繊維は、スライバに接触させられて、次い
で行われる加撚プロセスにおいて可能な限り良好にスラ
イバ内に組み込まれる。加撚装置としては有利にはリン
グ精紡機が働く。カバーはスライバをその走行方向に対
して直角な方向で次のように、すなわち、カバーとコン
パクティングエレメントとの間における間隙に流入する
空気が、可能な限り繊維流に対して直角にかつ圧縮方向
に対して平行に方向付けられるように、突出している。
空気は特に圧縮過程の始めに、それぞれカバーの縁部の
２つの側からスライバに向かって流れねばならない。特
にスライバのなお圧縮されていない部分においては、周
囲空気はコンパクティングエレメントの表面に対して平
行に横方向でスライバに向かって流れねばならない。コ
ンパクティングエレメントにおいて斜めに繊維が案内さ
れる場合には、ほぼスライバの走行方向に位置している
カバー縁部は、スライバの斜め走行が空気流によって助
成されるように、構成されていると有利である。このこ
とは例えば、コンパクティングエレメントにおいて各１
つのサクションゾーンに２つのスライバが走行する場合
に達成され、この場合カバーにおいてスライバの進入側
で中央に、切欠きが設けられており、その結果吸い込ま
れた空気は特に切欠きから側方にスライバに向かって左
右に流れる。
【０００７】コンパクティングゾーンの幅は、一方では
コンパクティングエレメントにおける孔によって、かつ
他方ではサクションエレメントにおける単数又は複数の
吸込み開口によって決定されている。コンパクティング
ゾーンの幅は、コンパクティングエレメントとカバーと
の間における間隙の高さに対して、有利には１〜５の間
の値である。スライバの搬送方向に対して直角な方向で
それぞれ片側において測定された、前記間隙の高さによ
って割られた、カバーの突出値は、１よりも大、有利に
は２よりも大、特に３よりも大であることが望ましい。
サクションエレメントのサクションゾーンの長さ、もし
くはコンパクティングエレメントにおけるコンパクティ
ングゾーンの長さは、有利には３０〜５０ｍｍの間の値
である。またコンパクティングエレメントは、ドローユ
ニットの出口ローラである円筒形の剛性のドラムとして
形成されていてよいし、又はエンドレスのベルトとして
形成されていてもよく、後者の場合ベルトは、出口部又
はドローユニットへの接続部において、ローラによって
スライバの搬送方向に駆動されている。それぞれコンパ
クティングエレメントの内部には、コンパクティング領
域もしくはサクションゾーンにおいてコンパクティング
エレメントにおける孔に向けられた開口を備えた中空体
が設けられている。コンパクトエレメントはその全周に
コンパクティングゾーンの幅で、有利には直径０.８〜
１.６ｍｍの間の円形の多数の孔を備えており、これら
の孔は、特に１列〜５列を成して、スライバの搬送方向
においてずらされて配置されている。カバーは、スライ
バから離れる方向で２つの側に向かって、スライバの搬
送方向に対して直角に、有利にはカバーとコンパクティ
ングエレメントとの間における間隙高さの１倍〜５倍の
値に相当する幅をもつ範囲で延在している。
コンパクティングエレメントにおける孔によって、かつ
他方ではサクションエレメントにおける単数又は複数の
吸込み開口によって決定されている。コンパクティング
ゾーンの幅は、コンパクティングエレメントとカバーと
の間における間隙の高さに対して、有利には１〜５の間
の値である。スライバの搬送方向に対して直角な方向で
それぞれ片側において測定された、前記間隙の高さによ
って割られた、カバーの突出値は、１よりも大、有利に
は２よりも大、特に３よりも大であることが望ましい。
サクションエレメントのサクションゾーンの長さ、もし
くはコンパクティングエレメントにおけるコンパクティ
ングゾーンの長さは、有利には３０〜５０ｍｍの間の値
である。またコンパクティングエレメントは、ドローユ
ニットの出口ローラである円筒形の剛性のドラムとして
形成されていてよいし、又はエンドレスのベルトとして
形成されていてもよく、後者の場合ベルトは、出口部又
はドローユニットへの接続部において、ローラによって
スライバの搬送方向に駆動されている。それぞれコンパ
クティングエレメントの内部には、コンパクティング領
域もしくはサクションゾーンにおいてコンパクティング
エレメントにおける孔に向けられた開口を備えた中空体
が設けられている。コンパクトエレメントはその全周に
コンパクティングゾーンの幅で、有利には直径０.８〜
１.６ｍｍの間の円形の多数の孔を備えており、これら
の孔は、特に１列〜５列を成して、スライバの搬送方向
においてずらされて配置されている。カバーは、スライ
バから離れる方向で２つの側に向かって、スライバの搬
送方向に対して直角に、有利にはカバーとコンパクティ
ングエレメントとの間における間隙高さの１倍〜５倍の
値に相当する幅をもつ範囲で延在している。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に図面につき本発明の実施の形
態を説明する。
態を説明する。
【０００９】図１に示されているように、スライバ１０
は図示されていないドローフレームから走入ローラ２４
とコンパクティングエレメント２６２との間におけるク
ランプ間隙を通して送出され、この場合走入ローラ２４
及びコンパクティングエレメント２６２は、ドローフレ
ームの出口ローラであってもよい。クランプ間隙から測
定して間隔ａをおいてコンパクティングエレメント２６
２の外周部には、コンパクティングエレメント２６２の
上方に間隔ｈをおいて傘状のカバー３０が配置されてお
り、この場合間隔ａの値は有利には≦２０ｍｍであり、
間隔ｈの値は、０.５〜３.５ｍｍの間、特に１.０〜２.
０ｍｍ、有利には１.５ｍｍである。またカバー３０の
前縁部は、寸法ｂだけスライバの走行方向においてサク
ションエレメント２００に対してずらされて配置されて
おり、この寸法ｂは≦２０ｍｍ、有利には≦１０ｍｍ、
特に≦５ｍｍである。図１から分かるように、間隙高さ
ｈは、スライバの搬送方向において下方に向かって徐々
に減じられていてもよく、このようになっていると、横
方向つまりローラ２４，２８の軸線方向において、カバ
ー３０とコンパクティングエレメント２６２との間にお
ける間隙内に流入するサクションエアは、次第に強く集
中させられる。コンパクティングエレメント２６はさら
に、コンパクティングエレメント２６２の内部にサクシ
ョンエレメント２００を有しており、このサクションエ
レメント２００は、コンパクティングエレメント２６２
に穿たれた孔に向かって方向付けられた開口によって形
成されたサクションゾーン２００ａを備えており、この
サクションゾーン２００ａを通して周囲空気はコンパク
ティングエレメントの孔を介して吸い込まれ、かつ吸込
み装置２０１によって引き出される。スライバ１０はコ
ンパクティングエレメント２６２と走出ローラ２８との
間におけるクランプ間隙を通ってコンパクティングゾー
ン２６４から走出し、次いでスライバは図示されていな
い加撚装置の作用によって糸１２に加撚される。
は図示されていないドローフレームから走入ローラ２４
とコンパクティングエレメント２６２との間におけるク
ランプ間隙を通して送出され、この場合走入ローラ２４
及びコンパクティングエレメント２６２は、ドローフレ
ームの出口ローラであってもよい。クランプ間隙から測
定して間隔ａをおいてコンパクティングエレメント２６
２の外周部には、コンパクティングエレメント２６２の
上方に間隔ｈをおいて傘状のカバー３０が配置されてお
り、この場合間隔ａの値は有利には≦２０ｍｍであり、
間隔ｈの値は、０.５〜３.５ｍｍの間、特に１.０〜２.
０ｍｍ、有利には１.５ｍｍである。またカバー３０の
前縁部は、寸法ｂだけスライバの走行方向においてサク
ションエレメント２００に対してずらされて配置されて
おり、この寸法ｂは≦２０ｍｍ、有利には≦１０ｍｍ、
特に≦５ｍｍである。図１から分かるように、間隙高さ
ｈは、スライバの搬送方向において下方に向かって徐々
に減じられていてもよく、このようになっていると、横
方向つまりローラ２４，２８の軸線方向において、カバ
ー３０とコンパクティングエレメント２６２との間にお
ける間隙内に流入するサクションエアは、次第に強く集
中させられる。コンパクティングエレメント２６はさら
に、コンパクティングエレメント２６２の内部にサクシ
ョンエレメント２００を有しており、このサクションエ
レメント２００は、コンパクティングエレメント２６２
に穿たれた孔に向かって方向付けられた開口によって形
成されたサクションゾーン２００ａを備えており、この
サクションゾーン２００ａを通して周囲空気はコンパク
ティングエレメントの孔を介して吸い込まれ、かつ吸込
み装置２０１によって引き出される。スライバ１０はコ
ンパクティングエレメント２６２と走出ローラ２８との
間におけるクランプ間隙を通ってコンパクティングゾー
ン２６４から走出し、次いでスライバは図示されていな
い加撚装置の作用によって糸１２に加撚される。
【００１０】図２には、コンパクティングエレメント２
６２が横断面図で示され、その下にはサクションエレメ
ント２００が、かつその上にはカバー３０が示され、さ
らにコンパクティングエレメント２６２の外側面に位置
しているスライバ１０ａが示されている。カバー３０と
コンパクティングエレメント２６２との間に矢印で示さ
れているように横方向から流入する空気は、コンパクテ
ィングエレメント２６２のコンパクティングゾーン２６
４における孔２６６を通って、次いでサクションエレメ
ント２００のサクションゾーン２００ａにおける開口を
通って流れる（孔２６６の下に示した矢印参照）。カバ
ー３０の縁部は、孔２６６を備えたコンパクティングゾ
ーン２６４を超えて横方向に左右に向かって値ｕだけ突
出しており、この値ｕは高さｈの１〜５倍である。カバ
ー縁部がこのように突出していることによって、カバー
３０とコンパクティングエレメント２６２との間に通路
が生ぜしめられ、この通路を通して、流入する空気は横
方向でスライバ１０ａに向けられる。これによってスラ
イバ１０ａから飛び出している縁部繊維をスライバに接
触させることができる。孔２６６はコンパクティングエ
レメント２６２において幅ｍにわたって延在しており、
これに対してサクションゾーン２００ａの幅は値ｋによ
って特徴付けられている。この場合コンパクティングゾ
ーンにおける幅ｍ及びサクションゾーンにおける幅ｋ
は、高さｈの１〜５倍である。
６２が横断面図で示され、その下にはサクションエレメ
ント２００が、かつその上にはカバー３０が示され、さ
らにコンパクティングエレメント２６２の外側面に位置
しているスライバ１０ａが示されている。カバー３０と
コンパクティングエレメント２６２との間に矢印で示さ
れているように横方向から流入する空気は、コンパクテ
ィングエレメント２６２のコンパクティングゾーン２６
４における孔２６６を通って、次いでサクションエレメ
ント２００のサクションゾーン２００ａにおける開口を
通って流れる（孔２６６の下に示した矢印参照）。カバ
ー３０の縁部は、孔２６６を備えたコンパクティングゾ
ーン２６４を超えて横方向に左右に向かって値ｕだけ突
出しており、この値ｕは高さｈの１〜５倍である。カバ
ー縁部がこのように突出していることによって、カバー
３０とコンパクティングエレメント２６２との間に通路
が生ぜしめられ、この通路を通して、流入する空気は横
方向でスライバ１０ａに向けられる。これによってスラ
イバ１０ａから飛び出している縁部繊維をスライバに接
触させることができる。孔２６６はコンパクティングエ
レメント２６２において幅ｍにわたって延在しており、
これに対してサクションゾーン２００ａの幅は値ｋによ
って特徴付けられている。この場合コンパクティングゾ
ーンにおける幅ｍ及びサクションゾーンにおける幅ｋ
は、高さｈの１〜５倍である。
【００１１】図３に示されているように、２つのスライ
バ１０ａ，１０ｂをコンパクティングエレメント２６２
を介して案内することも可能であり、この場合スライバ
１０ａ；１０ｂの搬送方向はコンパクティングエレメン
ト２６２の軸線Ａに対して斜めに、つまり９０°よりも
大きな角度をもって位置している。カバー３０は両方の
スライバ１０ａ，１０ｂを覆っており、この場合カバー
３０には切欠き３０ａがスライバの間においてスライバ
の入口側に設けられていることが望ましい。このように
なっていると、この切欠き３０ａから周囲空気がスライ
バ１０ａ，１０ｂの走行方向に対して可能な限り直角
に、下方に向かってカバー３０とコンパクティングエレ
メント２６２との間の間隙内に流入することができる。
サクションゾーン２００ａは破線で示されている。この
サクションゾーン２００ａはスライバ１０ａの方向にお
いて該スライバの下を長さｌにわたって延びており、こ
のサクションゾーンの長さｌは３０〜５０ｍｍである。
サクションエレメント２００はサクションゾーン２００
ａを有しており、このサクションゾーン２００ａは、コ
ンパクティングエレメント２６２の軸線に対して直角に
コンパクティング装置２６の投影図で見て、スライバ１
０の搬送方向においてコンパクティングエレメント２６
２の軸線に対して９０°の角度又は９０°よりも大きな
角度をもって位置している。
バ１０ａ，１０ｂをコンパクティングエレメント２６２
を介して案内することも可能であり、この場合スライバ
１０ａ；１０ｂの搬送方向はコンパクティングエレメン
ト２６２の軸線Ａに対して斜めに、つまり９０°よりも
大きな角度をもって位置している。カバー３０は両方の
スライバ１０ａ，１０ｂを覆っており、この場合カバー
３０には切欠き３０ａがスライバの間においてスライバ
の入口側に設けられていることが望ましい。このように
なっていると、この切欠き３０ａから周囲空気がスライ
バ１０ａ，１０ｂの走行方向に対して可能な限り直角
に、下方に向かってカバー３０とコンパクティングエレ
メント２６２との間の間隙内に流入することができる。
サクションゾーン２００ａは破線で示されている。この
サクションゾーン２００ａはスライバ１０ａの方向にお
いて該スライバの下を長さｌにわたって延びており、こ
のサクションゾーンの長さｌは３０〜５０ｍｍである。
サクションエレメント２００はサクションゾーン２００
ａを有しており、このサクションゾーン２００ａは、コ
ンパクティングエレメント２６２の軸線に対して直角に
コンパクティング装置２６の投影図で見て、スライバ１
０の搬送方向においてコンパクティングエレメント２６
２の軸線に対して９０°の角度又は９０°よりも大きな
角度をもって位置している。
【００１２】図４のａでは孔２６６はサクションゾーン
２００ａよりも大きな幅にわたって延びており、その結
果カバー３０は値ｕだけサクションゾーン２００ａの縁
部からもしくはコンパクティングゾーンを超えて延びて
いる。コンパクティングゾーン２６４はこの場合サクシ
ョンゾーン２００ａの幅に制限されている。また、図４
のｂに示されている実施例ではコンパクティングゾーン
２６４の有効な幅は、サクションゾーンｋの幅がより大
きな領域にわたって延びているにもかかわらず、孔２６
６の幅ｍによって生ぜしめられている。この場合にはカ
バー３０はコンパクティングゾーン２６４を横方向に値
ｕだけ突出しており、この場合値ｕは間隙高さｈの５倍
までの値を想定することができる。
２００ａよりも大きな幅にわたって延びており、その結
果カバー３０は値ｕだけサクションゾーン２００ａの縁
部からもしくはコンパクティングゾーンを超えて延びて
いる。コンパクティングゾーン２６４はこの場合サクシ
ョンゾーン２００ａの幅に制限されている。また、図４
のｂに示されている実施例ではコンパクティングゾーン
２６４の有効な幅は、サクションゾーンｋの幅がより大
きな領域にわたって延びているにもかかわらず、孔２６
６の幅ｍによって生ぜしめられている。この場合にはカ
バー３０はコンパクティングゾーン２６４を横方向に値
ｕだけ突出しており、この場合値ｕは間隙高さｈの５倍
までの値を想定することができる。
【００１３】なお上に述べた寸法設定は、絶対的もしく
は相対的に生ぜしめられる。上に述べた値は、糸番号範
囲Ｎｅ＝１０〜８０に対して通用する。上述のように構
成されたコンパクティング装置によってこのように製造
された糸のために、例えば汎用のリング精紡機をはるか
に上回るような品質値が得られる。
は相対的に生ぜしめられる。上に述べた値は、糸番号範
囲Ｎｅ＝１０〜８０に対して通用する。上述のように構
成されたコンパクティング装置によってこのように製造
された糸のために、例えば汎用のリング精紡機をはるか
に上回るような品質値が得られる。
【図１】スライバの搬送方向に対して直角な方向で見
た、コンパクティング装置の側面図である。
た、コンパクティング装置の側面図である。
【図２】図１に示されたコンパクティングエレメントを
カバーの領域において断面した断面図である。
カバーの領域において断面した断面図である。
【図３】図１における矢印２６の方向から見た図であ
る。
る。
【図４】ａは、サクションエレメントに対するコンパク
ティングエレメントにおける孔の配置形式の１例を示す
図であり、ｂは別の配置形式を示す図である。
ティングエレメントにおける孔の配置形式の１例を示す
図であり、ｂは別の配置形式を示す図である。
１０，１０ａ，１０ｂ スライバ、 １２ 糸、 ２４
走入ローラ、 ２６コンパクティング装置、 ２８
走出ローラ、 ３０ カバー、 ３０ａ 切欠き、 ２
００ サクションエレメント、 ２００ａ サクション
ゾーン、 ２０１ 吸込み装置、 ２６２ コンパクテ
ィングエレメント、 ２６４ コンパクティングゾー
ン、 ２６６ 孔
走入ローラ、 ２６コンパクティング装置、 ２８
走出ローラ、 ３０ カバー、 ３０ａ 切欠き、 ２
００ サクションエレメント、 ２００ａ サクション
ゾーン、 ２０１ 吸込み装置、 ２６２ コンパクテ
ィングエレメント、 ２６４ コンパクティングゾー
ン、 ２６６ 孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アンドレア ブーハー スイス国 ヴァリゼレン イム バッハオ ーフェン 12
Claims (13)
- 【請求項１】 ドローフレームに又はドローフレームと
加撚兼巻取り機との間に設けられた、スライバ（１０，
１０ａ，１０ｂ）のためのコンパクティング装置（２
６）を備えた精紡機であって、孔を有するコンパクティ
ングエレメント（２６２）が設けられていて、該コンパ
クティングエレメント（２６２）にはその内側に、吸込
み装置（２０１）を備えたサクションエレメント（２０
０）が配属されており、さらに該サクションエレメント
（２００）の作用領域に外側に位置する傘状のカバー
（３０）が設けられている形式のものにおいて、カバー
（３０）とコンパクティングエレメント（２６２）との
間における間隙の高さｈが、０.５〜３.５ｍｍの間、特
に１.０〜２.０ｍｍ、有利には１.５ｍｍであることを
特徴とする、コンパクティング装置を備えた精紡機。 - 【請求項２】 カバー（３０）が、走入ローラ（２４）
とコンパクティングエレメント（２６２）との間におけ
るクランプ間隙に対して、寸法ａ≦２０ｍｍだけずらさ
れている、請求項１記載の精紡機。 - 【請求項３】 カバー（３０）がサクションエレメント
（２００）に対して、コンパクティングエレメント（２
６２）におけるスライバ（１０）の引出し方向において
測定して、寸法ｂ≦２０ｍｍだけ、有利にはｂ≦１０ｍ
ｍ、特にｂ≦５ｍｍだけずらされている、請求項１又は
２記載の精紡機。 - 【請求項４】 コンパクティングゾーンの幅ｍが間隙の
高さｈに関して、ｍ／ｈ＝１〜５の値である、請求項１
から３までのいずれか１項記載の精紡機。 - 【請求項５】 サクションエレメント（２００）のサク
ションゾーンの幅ｋが、間隙の高さｈに関して、ｋ／ｈ
＝１〜５の値である、請求項１から４までのいずれか１
項記載の精紡機。 - 【請求項６】 スライバ（１０）の搬送方向に対して直
角な方向でそれぞれ片側において測定された、コンパク
ティングゾーン（２６４）の幅ｍに対するカバー（３
０）の突出値ｕが、間隙の高さｈに関して、ｕ／ｈ＞
１、有利には＞２、特に＞３である、請求項１から５ま
でのいずれか１項記載の精紡機。 - 【請求項７】 サクションエレメント（２００）のサク
ションゾーン（２００ａ）の長さｌが、３０〜５０ｍｍ
の値である、請求項１から６までのいずれか１項記載の
精紡機。 - 【請求項８】 コンパクティングエレメント（２６２）
が円筒形のドラムであり、該ドラムがドローフレームの
出口ローラである、請求項１から７までのいずれか１項
記載の精紡機。 - 【請求項９】 コンパクティングエレメント（２６２）
がエンドレスのベルトであり、該ベルトが、出口部又は
ドローユニットへの接続部において、ローラによってス
ライバ（１０）の搬送方向に駆動されている、請求項１
から８までのいずれか１項記載の精紡機。 - 【請求項１０】 コンパクトエレメント（２６２）がコ
ンパクティングゾーン（２６４）に、直径０.８〜１.６
ｍｍの円形の多数の孔を、特に１列〜５列を成して、備
えている、請求項１から９までのいずれか１項記載の精
紡機。 - 【請求項１１】 ２つのサクションゾーン（２００ａ）
を備えたコンパクティングエレメント（２６２）を介し
て、２つのスライバ（１０ａ，１０ｂ）が案内されてい
る、請求項１から１０までのいずれか１項記載の精紡
機。 - 【請求項１２】 カバー（３０）が、スライバ（１０）
の搬送方向とは反対側に位置している縁部において２つ
のスライバ（１０ａ，１０ｂ）の間に、カバーの有効幅
を減じる切欠き（３０ａ）を有している、請求項１１記
載の精紡機。 - 【請求項１３】 サクションエレメント（２００）がサ
クションゾーン（２００ａ）を有しており、該サクショ
ンゾーン（２００ａ）が、コンパクティング装置（２
６）を投影図で見てコンパクティングエレメント（２６
２）の軸線Ａに対して直角な方向で測定して、スライバ
（１０）の搬送方向においてコンパクティングエレメン
ト（２６２）の軸線に対して９０°の角度又は９０°を
上回る角度を成して位置している、請求項１から１２ま
でのいずれか１項記載の精紡機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998115325 DE19815325B4 (de) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | Spinnmaschine mit Verdichtungseinrichtung |
| DE19815325.2 | 1998-04-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11315428A true JPH11315428A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=7863723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9811299A Pending JPH11315428A (ja) | 1998-04-06 | 1999-04-05 | コンパクティング装置を備えた精紡機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11315428A (ja) |
| DE (1) | DE19815325B4 (ja) |
| IT (1) | IT1312039B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002069762A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-08 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | スライバーを圧縮するための装置 |
| CN103225145A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-07-31 | 浙江理工大学 | 气动式半紧密纺纱纤维集聚装置 |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
| DE10008610A1 (de) * | 2000-02-24 | 2001-08-30 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Streckwerk für eine Spinnereimaschine |
| DE10139813B4 (de) * | 2000-08-28 | 2010-02-04 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnmaschine mit Verdichtungseinrichtung |
| CN100402721C (zh) * | 2000-08-28 | 2008-07-16 | 里特机械公司 | 具有汇聚装置的纺纱机 |
| DE10127741C2 (de) | 2001-06-08 | 2003-05-08 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Streckwerk für eine Spinnereimaschine |
| CN103320929A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-09-25 | 蚌埠市惠利纺织有限责任公司 | 半紧密纺赛络纺复合合股纱线生产工艺 |
| CH715157A1 (de) * | 2018-07-09 | 2020-01-15 | Rieter Ag Maschf | Streckwerk einer Ringspinnmaschine mit einer Kompaktierzone. |
Family Cites Families (1)
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|---|---|---|---|---|
| DE4426249C2 (de) * | 1994-07-25 | 2003-08-07 | Rieter Ag Maschf | Spinnverfahren und Spinnmaschine mit abgedeckter Saugwalze am Streckwerk |
-
1998
- 1998-04-06 DE DE1998115325 patent/DE19815325B4/de not_active Revoked
-
1999
- 1999-03-31 IT IT1999MI000674 patent/IT1312039B1/it active
- 1999-04-05 JP JP9811299A patent/JPH11315428A/ja active Pending
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| JP2002069762A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-08 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | スライバーを圧縮するための装置 |
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Also Published As
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|---|---|
| DE19815325B4 (de) | 2006-09-14 |
| DE19815325A1 (de) | 1999-10-07 |
| ITMI990674A1 (it) | 2000-10-01 |
| IT1312039B1 (it) | 2002-04-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20060220 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080612 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20081114 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |