JPH11311879A - 静電荷像現像用トナー及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粒子の帯電均一性、耐環境性に優れ、耐久試
験での画像変動の少なく、トナーが感光体上の非潜像域
への飛び散りがほとんど発生しない静電荷像現像用トナ
ーを提供することにある。 【解決手段】 少なくとも結着樹脂、ワックス及びフェ
ノール誘導体縮合物を含有するトナー粒子を有するトナ
ーにおいて、該フェノール誘導体縮合物が、フェノー
ル及び／またはその誘導体とアルデヒドとの縮合物であ
り、画像解析装置で測定した該トナー粒子の形状係数
は、ＳＦ−１の値が１００＜ＳＦ−１≦１６０であり、
ＳＦ−２の値が１００＜ＳＦ−２≦１４０であることを
特徴とする静電荷像現像用トナーに関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真法、静電記
録法、磁気記録法などを利用した記録方法に用いられる
トナー及び画像形成方法に関するものである。詳しくは
本発明は予め静電潜像担持体上にトナー像を形成後、転
写材上に転写させて画像形成する複写機、プリンター、
ファックスに用いられるトナー及び画像形成方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては多数の方法が
知られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々
の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次いで、
該潜像をトナーで現像を行って可視像化し、必要に応じ
て紙などの転写材にトナー像を転写した後に、熱／圧力
により転写材上にトナー像を定着して最終画像を得るも
のである。

【０００３】電気的潜像を可視化する方法としては、カ
スケード現像法、磁気ブラシ現像法、加圧現像方法等が
知られている。さらには、磁性トナーを用い、中心に磁
極を配した回転スリーブを用い感光体上とスリーブ上の
間を電界にて飛翔させる方法も用いられている。

【０００４】一成分現像方式は二成分方式のようにガラ
スビーズや鉄粉等のキャリア粒子が不要なため、現像装
置自体を小型化・軽量化できる。さらには、二成分現像
方式はキャリア中のトナーの濃度を一定に保つ必要があ
るため、トナー濃度を検知し必要量のトナーを補給する
装置が必要である。よって、ここでも現像装置が大きく
重くなる。一成分現像方式ではこのような装置は必要と
ならないため、やはり小さく軽くできるため好ましい。

【０００５】また、プリンター装置はＬＥＤ、ＬＢＰプ
リンターが最近の市場の主流になっており、技術の方向
としてより高解像度即ち、従来３００、６００ｄｐｉで
あったものが１２００、２４００ｄｐｉとなってきてい
る。従って現像方式もこれにともなってより高精細が要
求されてきている。また、複写機においても高機能化が
進んでおり、そのためデジタル化の方向に進みつつあ
る。この方向は、静電荷像をレーザーで形成する方法が
主であるため、やはり高解像度の方向に進んでおり、こ
こでもプリンターと同様に高解像・高精細の現像方式が
要求されてきている。

【０００６】そこでトナーの高精細化現像を目的とし
て、トナー粒子に所望の摩擦帯電性を付与する添加剤と
して、特定の荷電制御剤を添加することが行われてい
る。今日当該技術分野で知られている荷電制御剤として
は、負摩擦帯電性として、モノアゾ染料の金属錯塩、ヒ
ドロキシカルボン酸、ジカルボン酸、芳香族ジオール等
の金属錯塩、酸成分を含む樹脂等がある。正摩擦帯電性
として、ニグロシン染料、アジン染料、トリフェニルメ
タン系染顔料、４級アンモニウム塩、４級アンモニウム
塩を側鎖に有するポリマー等が知られている。

【０００７】しかしながら、これらの荷電制御剤のほと
んどは、有色であり、カラートナーには使用できないと
いう欠点がある。また、カラートナーに適用可能な無
色、あるいは白色の荷電制御剤は、ハイライトの均一性
が得られなかったり、耐久試験での画像濃度の変動が著
しいといった性能的欠点があり実用的でないものがほと
んどである。

【０００８】そこで、特開平２−２０１３７８号公報、
特開平５−１２７４２６号公報には、実質的に無色透明
の荷電制御剤として、カリックスアレン化合物を含有す
る静電荷像現像用トナーが提案されている。

【０００９】これらの荷電制御剤含有トナーは、耐環境
性、保存安定性に優れ、初期の画像出力において、高精
細な画像を再現することが可能であるが、該公報の実施
例を行ったところ、耐久試験での現像性及び転写性にお
いて著しい欠点を生じ、さらに出力画像の濃度低下や画
像の地カブリを生じるといった問題があり、さらなる改
良が必要である。

【００１０】また、静電荷像現像方法において、現像工
程で感光体上に形成されたトナー像は転写工程で転写材
に転写されるが、感光体上に残った転写残トナーはクリ
ーニング工程でクリーニングされ、廃トナー容器にトナ
ーは蓄えられる。このクリーニング工程については、従
来ブレードクリーニング、ファーブラシクリーニング、
ローラークリーニング等が用いられていた。装置面から
みると、かかるクリーニング装置を具備するために装置
が必然的に大きくなり装置のコンパクト化を目指すとき
のネックになっていた。さらには、エコロジーの観点よ
り、トナーの有効活用と言う意味で廃トナーの少ないシ
ステムが望まれている。

【００１１】また、静電潜像担持体、中間転写体、帯電
部材等のプロセスとのマッチングを鑑み、転写効率が更
に改善されたトナーが求められている。

【００１２】特開昭６１−２７９８６４号公報において
は、形状係数ＳＦ−１及びＳＦ−２を規定したトナーが
提案されている。しかしながら、該公報には転写に関し
てなんの記載もなく、また、実施例を行った結果、転写
効率が低く、さらなる改良が必要である。

【００１３】さらに、特開昭６３−２３５９５３号公報
においては、機械的衝撃力により球形化した磁性トナー
が提案されている。しかしながら、転写効率はいまだ不
十分であり、さらなる改良が必要である。

【００１４】また、現像耐久性に優れるトナーを得るた
めに、現像器内での流動性にすぐれたトナーが求められ
ている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の従来技術の問題点を解決したトナー及び画像形成方法
を提供することにある。

【００１６】すなわち本発明の目的は、粒子の帯電均一
性、耐環境性に優れ、耐久試験での画像変動の少なく、
トナーが感光体上の非潜像域への飛び散りがほとんど発
生しないか、またはこれらの現象が抑制されたトナー及
び画像形成方法を提供することにある。

【００１７】さらに本発明の目的は、離型性並びに滑り
性に優れ、これら機能が長期間および多数枚プリント後
においても感光体削れが少ない、画像形成装置とのマッ
チングに優れるトナー及び画像形成方法を提供すること
にある。

【００１８】さらに本発明の目的は、静電潜像担持体に
圧接する部材の汚染による帯電異常や画像欠陥が発生し
ないか、又はこれらの現象が抑制されたトナー及び画像
形成方法を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者は、鋭意検討を行った結果、本発明を完成
するに至った。

【００２０】本発明は、少なくとも結着樹脂、ワックス
及びフェノール誘導体縮合物を含有するトナー粒子を有
するトナーにおいて、該フェノール誘導体縮合物が、
フェノール及び／またはその誘導体とアルデヒドとの縮
合物であり、画像解析装置で測定した該トナー粒子の
形状係数は、ＳＦ−１の値が１００＜ＳＦ−１≦１６０
であり、ＳＦ−２の値が１００＜ＳＦ−２≦１４０であ
ることを特徴とする静電荷像現像用トナーに関する。

【００２１】更に、本発明は、該トナーを用いた画像形
成方法に関する。

【００２２】本発明において、上記フェノール誘導体縮
合物として、鎖状縮合物（一般式＜Ａ＞で表される）、
あるいは、環状縮合物（一般式＜Ｂ＞で表されるカリッ
クス（ｎ）アレン化合物）、又は、該鎖状縮合物と該環
状縮合物との混合物が用いられる。

【００２３】

【化４】 〔一般式＜Ａ＞，＜Ｂ＞において、Ｒ₁は、水素原子、
炭素数１〜５のアルキル基または−（ＣＨ₂）_mＣＯＯＲ
₁₀基を表す。なお、Ｒ₁₀は水素原子または低級アルキル
基を表し、ｍは１〜３の整数を表す。Ｒ₂は、水素原
子、ハロゲン原子、枝分かれがあってもよい炭素数１〜
１２のアルキル基、アラルキル基、−ＮＯ₂、−ＮＨ₂、
−Ｎ（ Ｒ₇）₂、−ＳＯ₃Ｒ₈、置換基を有してもよいフェ
ニル基、または−Ｓｉ（ＣＨ₃）₃を表す。また、ここに
おいてＲ₇は低級アルキル基を表し、Ｒ₈は水素原子また
は低級アルキル基を表す。Ｒ₃及びＲ₄は、水素原子、ハ
ロゲン原子、炭素数１〜３のアルキル基、−ＮＨ₂、ま
たは−Ｎ（Ｒ₉）₂を表す。また、ここにおいてＲ₉は低
級アルキル基を表す。Ｒ₅は、水素原子または炭素数１
〜３のアルキル基を表す。Ｒ₁₁は、水素原子、炭素数１
〜５のアルキル基、または−（ＣＨ₂）_pＣＯＯＲ₂₀基を
表す。また、ここにおいてＲ₂₀は、水素原子または低級
アルキル基を表し、ｐは１〜３の整数を表す。Ｒ₁₂は、
水素原子、ハロゲン原子、枝分かれがあってもよい炭素
数１〜１２のアルキル基、アラルキル基、−ＮＯ₂、−
ＮＨ₂、−Ｎ（ Ｒ₁₇）₂、−ＳＯ₃Ｒ₁₈、置換基を有して
もよいフェニル基、または−Ｓｉ（ＣＨ₃）₃を表す。ま
た、ここにおいてＲ₁₇は低級アルキル基を表し、Ｒ₁₈は
水素原子または低級アルキル基を表す。Ｒ₁₃及びＲ
₁₄は、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜３のアルキ
ル基、−ＮＨ₂、または−Ｎ（Ｒ₁₉）₂を表す。なお、Ｒ
₁₉は低級アルキル基を表す。Ｒ₁₅は、水素原子または炭
素数１〜３のアルキル基を表す。一般式＜Ａ＞の末端Ｒ
₁₆及びＲ₁₇は、水素原子、アルキル基、水酸基を含むア
ルキル基を表す。

【００２４】一般式＜Ｂ＞で表されるカリックス（ｎ）
アレン化合物において、その（ｎ）と同式中におけるＸ
及びＹの関係は、ｎ＝Ｘ＋Ｙで、Ｘ及びＹは０〜８の自
然数、ｎは自然数を示す。〕

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の縮合物は、フェノール類
とホルムアルデヒド類とをアルカリ条件下で加熱するこ
とによって得られる。生成する縮合物は、選択的に環状
あるいは線状縮合物となり、これらはその後混合して用
いてもよい。これらの縮合物を選択的に合成するため
に、アルカリ金属の添加条件を調整してフェノール類と
ホルムアルデヒド類を加熱し、さらに洗浄、抽出の条件
を調節すればよい。複数のアルカリ金属を添加すること
で、ユニット数の異なる縮合物の種類を多くすることが
できる。

【００２６】鎖状縮合物や環状縮合物の混合液も加熱温
度、原料の添加時期、合成濃度等の合成条件溶媒、アル
カリ金属の量、ｐＨを調整することにより種々のものが
得られる。また洗浄、抽出等の精製に用いることのでき
る溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、アル
コール、エーテル、ヘキサン、ジオキサン、トルエン、
クロロホルム、テトラヒドロフラン、ジメチルスルホキ
シドなどがあげられる。

【００２７】本発明の鎖状縮合物の末端は、水素原子、
アルキル基、水酸基を含むアルキル基がよく、水素原
子、アルキル基が高温環境での帯電量において有利なた
め好ましい。

【００２８】本発明の縮合物中の鎖状縮合物と環状縮合
物は、それぞれ単独でもよく、鎖状縮合物と環状縮合物
を併用してもよい。

【００２９】本発明の縮合物の構造としては、一般式＜
Ａ＞及び＜Ｂ＞における置換基Ｒ_nにおいて、縮合反応
を阻害しないものであれば、適用可能である。

【００３０】一般式＜Ａ＞及び＜Ｂ＞における置換基Ｒ
₂では、アルキル基、置換基を有してもよいアリール
基、アラルキル基、アリサイクリック基である場合、帯
電量の高さ、帯電の立ち上がりが良好になりやすい。そ
の中でも、置換基を有してもよいフェニル基、クミル
基、ノルマルアルキル基がよく、さらに好ましくは、少
なくとも１種類のフェニル基を有するものが帯電の維持
性向上のためによい。また、フェニル基、メチル基、エ
チル基、プロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシ
ル基を有することにより、適度な帯電量を保持するよう
になり、転写、定着においても制御がしやすくなる。こ
のことにより転写、定着での画像の乱れが低減する。

【００３１】また、トナー定着性能に悪影響を与える置
換基もあるが、フェニル基、メチル基は悪影響がない点
でも好ましい。さらに原料においてｐ−フェニルフェノ
ールを用いてフェニル基を導入するのが合成の容易さの
点で好ましい。

【００３２】一般式＜Ａ＞及び＜Ｂ＞における置換基Ｒ
₁では、水素原子が好ましいが、その他ではアルキル
基、アラルキル基がよい。

【００３３】一般式＜Ａ＞及び＜Ｂ＞における置換基Ｒ
₃，Ｒ₄では、水素原子が好ましいが、その他ではアルキ
ル基、ハロゲン原子、ニトロ基が帯電安定性向上の点で
よい。

【００３４】一般式＜Ａ＞及び＜Ｂ＞における置換基Ｒ
₅では、水素原子が好ましいが、その他ではメチル基が
縮合反応を阻害せず、トナー性能に有害な不純物が含ま
れにくいのでよい。

【００３５】２種以上の置換基を有する縮合物も好まし
い。２種以上の置換基を用いることで、得られる粉体の
結晶性が崩れ、樹脂中への分散性、帯電の立ち上がり方
を調整することができる。組み合わせとしては、たとえ
ばフェニル基とシクロヘキシル基、フェニル基とメチル
基、シクロヘキシル基とメチル基の組み合わせがよい。

【００３６】鎖状の化合物は、分散性に優れるので、帯
電性にやや劣るが、均一な帯電性が得られやすく、好ま
しい。また、環状の化合物は、帯電性に優れるので、高
い帯電量が得られる。これらの効果を有効に作用させる
ために、鎖状縮合物と環状縮合物を併用する使用方法が
より好ましい。

【００３７】一般式＜Ａ＞及び＜Ｂ＞における縮合物の
繰り返しユニット数ｎは３〜１２が好ましく、４〜８が
さらに好ましい。繰り返しユニット数ｎが３未満では、
帯電性が発揮できない。また、繰り返しユニット数ｎが
１２を超えると、分散性が悪化し、トナーの帯電性にム
ラが生じ、地カブリを発生するため好ましくない。

【００３８】なお、縮合物中の繰り返しユニット数ｎの
存在比は、分子量分布をＦＤ−ＭＳ（電解脱離質量分
析）を用いて測定し、ｍ／ｚピークの強度比を存在比と
して求める。各ユニットの分子量を計算し、そのユニッ
トで構成される縮合物の分子量を計算し、ユニット構成
を求める。

【００３９】本発明の化合物をトナーに含有させる方法
としては、トナーに内添する方法とトナーに外添する方
法がある。

【００４０】内添する場合の添加量は、結着樹脂１００
質量部に対して０．１〜１０質量部が好ましく、０．５
〜５質量部の範囲で使用するのがより好ましい。

【００４１】０．１質量部未満では、トナーの帯電性に
おいて改良がみられず好ましくない。また、１０質量部
を超えると、経済的観点から好ましくない。

【００４２】また、外添する場合は、結着樹脂１００質
量部に対して０．０１〜５質量部が好ましく、持にメカ
ノケミカル的にトナー表面に固着させるのが好ましい。

【００４３】さらに本発明の縮合物は、公知の荷電制御
剤と組み合わせて使用することもできる。

【００４４】本発明のフェノール誘導体縮合物の具体例
を以下に示すが、本発明は何らこれらに限定されるもの
ではない。

【００４５】また、具体例中の縮合物の番号は、トナー
の製造例で使用しているものと同一のものである。

【００４６】縮合物（１） 下記化合物（１）［ｐ−クレゾール］とアルデヒド
（１：１混合物）を出発原料とし、アルカリ触媒存在下
で縮合させ、再結晶によって精製した縮合物であって、
一般式＜Ａ＞で表され、ユニットの繰り返し単位が６で
ある鎖状縮合物。

【００４７】

【化５】

【００４８】縮合物（２） 化合物（１）［ｐ−クレゾール］とアルデヒド（１：１
混合物）を出発原料とし、アルカリ触媒存在下で縮合さ
せ、再結晶によって精製した縮合物であって、一般式＜
Ｂ＞で表され、ユニットの繰り返し単位が６である環状
縮合物。

【００４９】

【化６】

【００５０】縮合物（３） 鎖状縮合物（１）と環状縮合物（２）の質量比１：１で
混合した縮合物の混合体。

【００５１】縮合物（４） 化合物（２）［ｐ−フェニルフェノール］とアルデヒド
（１：１混合物）を出発原料とし、アルカリ触媒存在下
で縮合させ、再結晶によって精製した縮合物であって、
一般式＜Ａ＞で表され、ユニットの繰り返し単位が５の
ものと６ものを含む鎖状縮合物。

【００５２】

【化７】

【００５３】縮合物（５） 化合物（２）［ｐ−フェニルフェノール］とアルデヒド
（１：１混合物）を出発原料とし、アルカリ触媒存在下
で縮合させ、再結晶によって精製した縮合物であって、
一般式＜Ｂ＞で表され、ユニットの繰り返し単位が６で
ある環状縮合物。

【００５４】縮合物（６） 鎖状縮合物（４）と環状縮合物（５）の質量比１：１で
混合した縮合物の混合体。

【００５５】縮合物（７） 化合物（３）［ｐ−ｔｅｒｔブチルフェノール］とアル
デヒド（１：１混合物）を出発原料とし、アルカリ触媒
存在下で縮合させ、再結晶によって精製した縮合物であ
って、一般式＜Ａ＞で表され、ユニットの繰り返し単位
が４のものと６のものの混合物である鎖状縮合物。

【００５６】

【化８】

【００５７】縮合物（８） 化合物（３）［ｐ−ｔｅｒｔブチルフェノール］とアル
デヒド（１：１混合物）を出発原料とし、アルカリ触媒
存在下で縮合させ、再結晶によって精製した縮合物であ
って、一般式＜Ｂ＞で表され、ユニットの繰り返し単位
が６である環状縮合物。

【００５８】縮合物（９） 鎖状縮合物（７）と環状縮合物（８）の質量比１：１で
混合した縮合物の混合体。

【００５９】縮合物（１０）〜（２０） 一般式＜Ｂ＞において、置換基Ｒ₃〜Ｒ₅及びＲ₁₃〜Ｒ₁₅
が水素原子で、置換基Ｒ₁，Ｒ₂及びＲ₁₁，Ｒ₁₂が表１で
表される組み合わせで表される環状縮合物。

【００６０】

【表１】

【００６１】縮合物（２１）〜（３０） 一般式＜Ｂ＞において、置換基が表２の組み合わせで表
せる環状縮合物。

【００６２】

【表２】

【００６３】本発明において、形状係数を示すＳＦ−
１、ＳＦ−２とは、例えば日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ
（Ｓ−８００）を用い、１０００倍に拡大した２μｍ以
上のトナー像を１００個無作為にサンプリングし、その
画像情報はインターフェースを介して、例えばニコレ社
製画像解析装置（Ｌｕｚｅｘ ＩＩＩ）に導入し解析を
行い下式より算出し得られた値を形状係数ＳＦ−１、Ｓ
Ｆ−２と定義する。

【００６４】

【数１】 （式中、ＭＸＬＮＧは粒子の絶対最大長、ＰＥＲＩＭＥ
は粒子の周囲長、ＡＲＥＡは粒子の投影面積を示す。）

【００６５】なお、トナー粒子に外添剤を外添した後
に、上記の方法によりトナー粒子の形状係数の測定を行
う場合には、トナー粒子表面に付着している外添剤が画
像解析データには含まれないよう画像処理を行う。

【００６６】形状係数ＳＦ−１はトナー粒子の丸さの度
合いを示し、形状係数ＳＦ−２はトナー粒子凹凸の度合
を示している。形状係数ＳＦ−１はトナー粒子の丸さの
度合を示し、形状係数ＳＦ−２はトナー粒子凹凸の度合
を示している。

【００６７】トナーの形状係数の比（ＳＦ−２）／（Ｓ
Ｆ−１）の値が１．０を超えるときは、一般にクリーニ
ング不良が発生しやすく、トナーの形状係数ＳＦ−１が
１６０を超えると、球形から離れて不定形に近づき、現
像器内でトナーが破砕され易く、粒度分布が変動した
り、帯電量分布がブロードになりやすくなるため、画像
濃度低下や、地カブリや反転カブリといった画像カブリ
が生じやすい。また、ＳＦ−２が１４０を超えると、静
電像保持体から中間転写体及び転写材への転写時におけ
るトナー像の転写効率の低下、および文字やライン画像
の転写中抜けを招き好ましくない。

【００６８】特に上のごとき傾向は、複数のトナー像を
現像／転写せしめるフルカラー複写機を用いた場合に顕
在化する。すなわち、フルカラー画像の生成において
は、４色のトナー像が均一に転写されにくく、さらに、
中間転写体を用いる場合には色ムラやカラーバランスの
面で問題が生じ易く、高画質のフルカラー画像を安定し
て出力することが困難となる。

【００６９】さらに、通常の不定形トナーを用いた場合
には、感光体とクリーニング部材との間、及び／又は、
感光体と中間転写体間でのズリカや摺擦力のために、感
光体表面や中間転写体表面にトナーの融着やフィルミン
グが発生して画像形成装置とのマッチングに支障をきた
す。

【００７０】したがって、これらの諸問題を回避するた
めには、トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１００＜ＳＦ
−１≦１６０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１００＜
ＳＦ−２≦１４０であることが好ましく、形状係数ＳＦ
−１の値が１００＜ＳＦ−１≦１４０であり、形状係数
ＳＦ−２の値が１００＜ＳＦ−２≦１２０であることが
更に好ましい。また、（ＳＦ−２）／（ＳＦ−１）の値
が１．０以下であることが好ましい。

【００７１】更に高画質化のためより微小な潜像ドット
を忠実に現像するために、トナー粒子は重量平均径が４
〜９μｍであることが好ましい。重量平均径が４μｍ未
満のトナー粒子においては、転写効率の低下から感光体
上に転写残のトナーが多く、さらに、カブリ・転写不良
に基づく画像の不均一ムラの原困となりやすく、本発明
で使用するトナーには好ましくない。また、トナー粒子
の重量平均径が９μｍを超える場合には、文字やライン
画像の飛び散りが生じやすい。

【００７２】トナーの平均粒径及び粒度分布はコールタ
ーカウンターＴＡ−ＩＩ型あるいはコールターマルチサ
イザー（コールター社製）等を用い、個数分布、体積分
布を出力するインターフェース（日科機製）及びＰＣ−
９８０１パーソナルコンピューター（ＮＥＣ製）を接続
し、電解液は１級塩化ナトリウムを用いて約１％ＮａＣ
ｌ水溶液を調製する。例えば、ＩＳＯＴＯＮ Ｒ−ＩＩ
（コールターサイエンティフィックジャパン社製）が使
用できる。測定法としては、前記電解水溶液１００〜１
５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ましくはアル
キルベンゼンスルフォン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加え、
更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電
解液は超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行ない、
前記コールターカウンターＴＡ−ＩＩ型によりアパーチ
ャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、２μｍ以
上のトナーの体積、個数を測定して体積分布と個数分布
とを算出した。それから本発明に係る体積分布から求め
た体積基準の重量平均粒径（Ｄ ４）、個数分布から求め
た個数基準の長さ平均粒径（Ｄ１）を求めた。

【００７３】また、本発明に係るトナーの単位体積あた
りの帯電量（二成分法）は−２０〜−８０ｎＣ／ｍｇ
（より好ましくは−４０〜−７０ｎＣ／ｍｇ）であり、
トナーの逆極帯電性比は、０〜１０％（より好ましくは
０〜５％）であることが好ましい。

【００７４】トナーの単位体積あたりの帯電量が−２０
ｎＣ／ｍｇ未満では、画像濃度が低下し好ましくない。
また、トナーの逆極帯電性比が１０％を超えると、画像
の地カブリ等の画像不良を発生するため好ましくない。
また、トナーの単位体積あたりの帯電量が−８０ｎＣ／
ｍｇを超えると、電圧を印加した転写部材を用いる転写
方法において転写残トナーが増加するため好ましくな
い。

【００７５】帯電量分布の測定に関しては種々の方法が
あるが、本発明では吸引式ファラデーゲージ法でエアー
吸引力を変えながら帯電量分布を算出する手段と、イー
スパートアナライザー（ホソカワミクロン社製）で得ら
れたＱ／ｄとｄ及びトナーの真比重より帯電量分布を算
出する手段を併用して行った。

【００７６】本発明におけるトナーの二成分法による帯
電量（二成分トリボ）の測定法を以下に示す（図９）。

【００７７】２３℃，相対湿度６０％環境下、キャリア
としてＥＦＶ２００／３００（パウダーテック社製）を
用い、キャリア９．５ｇにトナー０．５ｇを加えた混合
物を５０〜１００ｍｌ容量のポリエチレン製の瓶に入れ
５０回手で振とうする。次いで、底に５００メッシュの
スクリーン４３のある金属製の測定容器４２に前記混合
物１．０〜１．２ｇを入れ、金属製のフタ４４をする。
この時の測定容器４２全体の質量を秤りＷｌ（ｇ）とす
る。次に吸引機（測定容器２２と接する部分は少なくと
も絶緑体）において、吸引口４７から吸引し風量調節弁
４６を調節して真空計４５の圧力を２４５０Ｐａ（２５
０ｍｍＡｑ）とする。この状態で一分間吸引を行ないト
ナーを吸引除去する。この時の電位計４９の電位をＶ
（ボルト）とする。ここで４８はコンデンサーであり容
量をＣ（μＦ）とする。また吸引後の測定機全体の質量
を秤りＷ２（ｇ）とする。このトナーの摩擦帯電量（ｍ
Ｃ／ｋｇ）は、下式の如く計算される。

【００７８】 摩擦帯電量（ｍｃ／ｋｇ）＝ＣＶ／（Ｗｌ−Ｗ２）

【００７９】また、帯電量分布測定には、二成分トリボ
測定同様の現像剤を用い、帯電量分布測定装置（ホソカ
ワミクロン社製；型式イースパートアナライザー）によ
り、その帯電量分布を測定する。この帯電量分布の全体
の面積（Ｓｌ）に対する逆極性帯電部分の面積（Ｓ２）
の比率を求め、この値を逆極帯電性比として求めた。こ
のトナーの逆極帯電性比（％）は、下式の如く計算され
る。

【００８０】 逆極帯電性比（％）＝［（Ｓ２）／（Ｓｌ）］×ｌ００

【００８１】なお、本発明の画像形成方法に用いること
のできるトナーは、トナーの流動性指数Ｇが８０以下が
好ましく、より好ましくは４０以下が良い。トナーの流
動性指数Ｇが８０より高いと、トナーの搬送性及び現像
器内でのトナーの撹拌性が劣るだけでなく、ひいては搬
送装置に大きな負荷をかけてしまうことになり好ましく
ない。さらには、現像性が低下するという弊害もある。

【００８２】トナー流動性指数の測定には、下記に説明
する細川ミクロン製パウダーテスターＰＴ−Ｄ型を用い
て測定した。

【００８３】測定は細川ミクロン製パウダーテスターＰ
Ｔ−Ｄ型の可動部分に、ふるいを上から１００ｍｅｓｈ
（１）、２００ｍｅｓｈ（２）及び４００ｍｅｓｈ
（３）ふるいとなるように重ねてセットした後、最上段
の１００ｍｅｓｈ（１）にトナー５．０ｇを静かに乗せ
て、振幅一定、周波数５０Ｈｚで、２０秒間振動させ
た。

【００８４】振動を停止したのち、１００ｍｅｓｈ
（１）、２００ｍｅｓｈ（２）及び４００ｍｅｓｈ
（３）上のトナー重量（Ｗｌ）、トナー重量（Ｗ２）及
びトナー重量（Ｗ３）を測定し、以下の式でトナー流動
性指数Ｇを計算した。

【００８５】トナー流動性指数Ｇ＝（Ｗｌ）×２０＋
（Ｗ２）×ｌ２＋（Ｗ３）×３

【００８６】本発明において使用される結着樹脂は、ト
ナーを製造する際に用いられるものであれば特に限定さ
れるものではない。本発明に使用される結着樹脂の具体
例としては、以下の重合性単量体単独の重合体、又は、
重合性単量体単独の重合体の混合物、あるいは、２種以
上の重合性単量体の共重合生成物が用いられる。更に具
体的にはスチレン−アクリル酸系共重合体あるいはスチ
レン−メタクリル酸系共重合体が好ましい。

【００８７】スチレン系重合性単量体としては、例えば
スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、
ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェ
ニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロル
スチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチ
レン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル
スチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチ
ルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシル
スチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン等のスチレン及び
その誘導体が挙げられる。

【００８８】アクリル酸エステル系重合性単量体として
は、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸
プロピル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシ
ル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステア
リル、アクリル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニ
ル等のアクリル酸エステル類が挙げられる。メタクリル
酸エステル系重合性単量体としては、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタ
クリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタク
リル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリ
ル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、
メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエ
チル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等のα−メチ
レン脂肪族モノカルボン酸エステル類が挙げられる。

【００８９】本発明に使用される結着樹脂には、トナー
の定着温度を調整するために、以下に例示する架橋性重
合性単量体を含有することが好ましい。

【００９０】架橋性重合性単量体としては主として２個
以上の重合可能な二重結合を有する重合性単量体が用い
られ、具体例としては、芳香族ジビニル化合物、例え
ば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン等；アルキ
ル鎖で結ばれたジアクリレート化合物類；例えば、エチ
レングリコールジアクリレート、１，３−ブチレングリ
コールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアク
リレート、１，５−ペンタンジオールジアクリレート、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチ
ルグリコールジアクリレート、及び以上の化合物のアク
リレートをメタクリレートに代えたもの；エーテル結合
を含むアルキル鎖で結ばれたジアクリレート化合物類、
例えば、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエ
チレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリ
コールジアクリレート、ポリエチレングリコール＃４０
０ジアクリレート、ポリエチレングリコール＃６００ジ
アクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレー
ト、及び以上の化合物のアクリレートをメタクリレート
に代えたもの；芳香族基及びエーテル結合を含む鎖で結
ばれたジアクリレート化合物類、例えば、ポリオキシエ
チレン（２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパンジアクリレート、ポリオキシエチレン
（４）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パンジアクリレート、及び、以上の化合物のアクリレー
トをメタクリレートに代えたもの；更には、ポリエステ
ル型ジアクリレート化合物類、例えば、商品名ＭＡＮＤ
Ａ（日本化薬）が挙げられる。多官能の架橋剤として
は、ペンタエリスリトールアクリレート、トリメチロー
ルエタントリアクリレート、トリメチロールプロパント
リアクリレート、テトラメチロールプロパントリアクリ
レート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、
オリゴエステルアクリレート、及び以上の化合物のアク
リレートをメタアクリレートに代えたもの；トリアリル
シアヌレート、トリアリルトリメリテート；等が挙げら
れる。

【００９１】これらの架橋性重合性単量体は、他の重合
性単量体成分１００質量％に対して、１質量％以下の範
囲で用いることにより、低温定着性と耐オフセット性を
良好に満足するばかりか、トナーの保存性も向上する。

【００９２】これらの架橋性重合性単量体のうち好適に
用いられるものとして、芳香族ジビニル化合物（特にジ
ビニルベンゼン）、芳香族基及びエーテル結合を含む鎖
で結ばれたジアクリレート化合物類が挙げられ、他の重
合性単量体成分１００質量％に対して０．００１〜０．
０５質量％の範囲で使用するのが良い。これにより、ト
ナーの粒径を微粒子化した場合でも各環境下における現
像剤の現像特性が安定し、耐久性も向上する。また、本
発明に係る共重合エステル化物と良好なマッチングを示
す。

【００９３】本発明に用いられる結着樹脂を得るため
に、以下に例示する様な重合開始剤を用いることが好ま
しい。

【００９４】具体的には、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエー
ト、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等の有機過酸化
物、アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノアゾベ
ンゼン、２，２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリ
ル、２，２’−アゾビス（２−アミジノブタン）ジヒド
ロクロライド、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル
バレロニロリル）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−
メチルプロピレート）（ジメチル２，２’−アゾビスイ
ソブチレート）等のアゾ、及び、ジアゾ化合物等が利用
できる。

【００９５】これらの重合開始剤は、単独又は複数組合
わせて使用しても良く、重合性単量体１００質量部に対
し、０．０５〜２０質量部で用いられ、より好ましくは
０．５〜１０質量部で用いられる。

【００９６】本発明のトナーに使用し得る着色剤として
は、任意の適当な顔料又は染料が挙げられる。トナー着
色剤は周知であって、例えば顔料としてカーボンブラッ
ク、アニリンブラック、アセチレンブラック、ナフトー
ルイエロー、ハンザイエロー、ローダミンレーキ、アリ
ザリンレーキ、ベンガラ、フタロシアニンブルー、イン
ダンスレンブルー等がある。これらは定着画像の光学濃
度を維持するのに必要充分な量が用いられ、樹脂１００
質量部に対し０．１〜２０質量部、好ましくは２〜１０
質量部の添加量が良い。

【００９７】本発明に用いられるワックスは、トナーに
使用できる公知のワックスが使用でき、例えばパラフィ
ンワックス及びその誘導体、モンタンワックス及びその
誘導体、マイクロクリスタルワックス及びその誘導体、
フィッシャートロプシュワックス及びその誘導体、ポリ
オレフィンワックス及びその誘導体、ポリエステル及び
その誘導体、エステルワックス及びその誘導体、植物系
ワックス及びその誘導体、動物系ワックス及びその誘導
体、鉱物系ワックス及びその誘導体が挙げられ、誘導体
に酸化物やアルキレンオキサイド付加物、ケン化物、塩
等が含まれる。

【００９８】中でも好ましく用いられるワックスは、低
分子量ポリアルキレン及びこの時の副生成物、低分子量
ポリエステル及びエステル系ワックス、脂肪族の誘導体
である。

【００９９】これらのワックスから、プレス発汗法、溶
剤法、真空蒸留、超臨界ガス抽出法、分別結晶化（例え
ば、融液晶析及び結晶ろ別）等を利用して、ワックスを
分子量により分別したワックスも本発明に好ましく用い
られる。また分別後に、酸化やブロック共重合、グラフ
ト変性を行なってもよい。

【０１００】本発明に係るトナーの製造法としては、従
来から用いられる各種トナー製造方法が適用できるが、
例えば一般的な例としては、結着樹脂，着色剤，エステ
ル化混合物，ワックス，帯電制御剤等を混合機で均一に
分散混合し、次いで混合物を密閉式ニーダー或いは一軸
又は二軸の押出機等で溶融混練し、冷却後、クラッシャ
ー，ハンマーミル等で粗粉砕し、ジェットミル，高速ロ
ーター式ミル等で微粉砕する溶融混合法；及び、結着樹
脂，エステル化混合物，ワックスを有機溶剤中に溶解
し、これをアトライター，ブレンダーミル等中に入れ、
着色剤，帯電制御剤を加えて充分混合した後に、蒸留等
により有機溶剤を除去し、次いでこの混合物を、ハンマ
ーミル，クラッシャー等で粗粉砕し、ジェットミル，高
速ローター式ミル等で微粉砕する溶液ブレンド法があ
る。

【０１０１】また、重合性単量体中へ着色剤，エステル
化混合物，ワックス，荷電制御剤等を、ディスパーサ
ー，サイドグラインダー，アトライター等で混合し、次
いで分散重合法，懸濁重合法，乳化重合法等の公知の方
法により行っても良い。

【０１０２】更に得られた粒子を、エルボジェット，ミ
クロプレックス，ＤＳセパレーターなどの風力分級機で
トナーの平均粒子径が３〜２０μｍになる様に分級して
も良い。

【０１０３】更に、トナーに外添処理をする場合には、
分級トナーと外添剤をヘンシェルミキサー，スーパーミ
キサー等の高速撹拌機で撹拌混合すれば良い。

【０１０４】次に本発明のトナーが適用される画像形成
方法を添付図面を参照しながら以下に説明する。

【０１０５】図１に示す装置システムにおいて、現像器
４−１、４−２、４−３、４−４に、それぞれシアント
ナーを有する現像剤、マゼンタトナーを有する現像剤、
イエロートナーを有する現像剤及びブラックトナーを有
する現像剤が導入され、磁気ブラシ現像方式又は非磁性
一成分方式等によって静電潜像担持体（例えば感光体ド
ラム）１に形成された静電荷像を現像し、各色トナー像
が感光体ドラム１上に形成される。

【０１０６】本発明のトナーは、磁性キャリアと混合
し、例えば図２に示すような現像手段を用い現像を行う
ことができる。具体的には交番電界を印加しつつ、磁気
ブラシが感光体ドラム１３に接触している状態で現像を
行うことが好ましい。現像剤担持体（現像スリーブ）１
１と感光体ドラム１３の距離（Ｓ−Ｄ間距離）Ｂは１０
０〜１０００μｍであることがキャリア付着防止及びド
ット再現性の向上において良好である。１００μｍより
狭いと現像剤の供給が不十分になりやすく、画像濃度が
低くなり、１０００μｍを超えると磁石Ｓ１からの磁力
線が広がり磁気ブラシの密度が低くなり、ドット再現性
に劣ったり、キャリアを拘束する力が弱まりキャリア付
着が生じやすくなる。

【０１０７】交番電界のピーク間の電圧（Ｖｐｐ）は５
００〜５０００Ｖが好ましく、周波数（ｆ）は５００〜
１００００Ｈｚ、好ましくは５００〜３０００Ｈｚであ
り、それぞれプロセスに適宜選択して用いることができ
る。この場合、波形としては三角波、矩形波、正弦波、
あるいはＤｕｔｙ比を変えた波形等種々選択して用いる
ことができる。印加電圧が、５００Ｖより低いと十分な
画像濃度が得られにくく、また非画像部のカブリトナー
を良好に回収することができない場合がある。５０００
０Ｖを超える場合には磁気ブラシを介して、静電像を乱
してしまい、画質低下を招く場合がある。

【０１０８】良好に帯電したトナーを有する二成分系現
像剤を使用することで、カブリ取り電圧（Ｖｂａｃｋ）
を低くすることができ、感光体の一次帯電を低めること
ができるために感光体寿命を長寿命化できる。Ｖｂａｃ
ｋは、現像システムにもよるが１５０Ｖ以下、より好ま
しくは１００Ｖ以下が良い。

【０１０９】コントラスト電位としては、十分画像濃度
がでるように２００Ｖ〜５００Ｖが好ましく用いられ
る。

【０１１０】周波数が５００Ｈｚより低いとプロセスス
ピードにも関係するが、キャリアへの電荷注入が起こる
ためにキャリア付着、あるいは潜像を乱すことで画質を
低下させる場合がある。１００００Ｈｚを超えると電界
に対してトナーが追随できず画質低下を招きやすい。

【０１１１】十分な画像濃度を出し、ドット再現性に優
れ、かつキャリア付着のない現像を行うために現像スリ
ーブ１１上の磁気ブラシの感光体ドラム１３との接触幅
（現像ニップＣ）を好ましくは３〜８ｍｍにすることで
ある。現像ニップＣが３ｍｍより狭いと十分な画像濃度
とドット再現性を良好に満足することが困難であり、８
ｍｍより広いと、現像剤のパッキングが起き機械の動作
を止めてしまったり、またキャリア付着を十分に抑さえ
ることが困難になる。現像ニップの調整方法としては、
現像剤規制部材１８と現像スリーブ１１との距離Ａを調
整したり、現像スリーブ１１と感光体ドラム１３との距
離Ｂを調整することでニップ幅を適宜調整する。

【０１１２】特にハーフトーンを重視するようなフルカ
ラー画像の出力において、マゼンタ用、シアン用、及び
イエロー用の３個以上の現像器が使用され、本発明の現
像剤及び現像方法を用い、特にデジタル潜像を形成した
現像システムと組み合わせることで、磁気ブラシの影響
がなく、潜像を乱さないためにドット潜像に対して忠実
に現像することが可能となる。転写工程においても本発
明トナーを用いることで高転写率が達成でき、したがっ
て、ハーフトーン部、ベタ部共に高画質を達成できる。

【０１１３】さらに初期の高画質化と併せて、本発明の
トナーを用いることで多数枚の複写においても画質低下
のない本発明の効果が十分に発揮できる。

【０１１４】本発明のトナーは一成分現像にも好適に用
いることが出来る。静電潜像担持体上に形成された静電
像を現像する装置の一例を示すが必ずしもこれに限定さ
れるものではない。

【０１１５】図４において、２０は静電潜像担持体（感
光体ドラム）であり、潜像形成は電子写真プロセス手段
又は静電記録手段により成される。２４はトナー担持体
（現像スリーブ）であり、アルミニウムあるいはステン
レス等からなる非磁性スリーブからなる。

【０１１６】現像スリーブ２４の略右半周面はトナー容
器２１内のトナー溜りに常時接触していて、その現像ス
リーブ面近傍のトナーが現像スリーブ面にスリーブ内の
磁気発生手段の磁力で及び／又は静電気力により付着保
持される。

【０１１７】本発明では、トナー担持体の表面粗度Ｒａ
（μｍ）を１．５以下となるように設定する。好ましく
は１．０以下である。更に好ましくは０．５以下であ
る。

【０１１８】該表面粗度Ｒａを１．５以下とすることで
トナー担持体の有するトナー粒子の搬送能力を抑制し、
該トナー担持体上のトナー層を薄層化すると共に、該ト
ナー担持体とトナーの接触回数が多くなる為、該トナー
の帯電性も改善されるので相乗的に画質が向上する。

【０１１９】該トナー担持体の表面粗度Ｒａが１．５を
超えると、該トナー担持体上のトナー層の薄層化が困難
となるばかりか、トナーの帯電性が改善されないので画
質の向上は望めない。

【０１２０】本発明において、トナー担持体の表面粗度
Ｒａは、ＪＩＳ表面粗さ「ＪＩＳＢ ０６０１」に基づ
き、表面粗さ測定器（サーフコーダＳＥ−３０Ｈ、株式
会社小坂研究所社製）を用いて測定される中心線平均粗
さに相当する。具体的には、粗さ曲線からその中心線の
方向に測定長さａとして２．５ｍｍの部分を抜き取り、
この抜き取り部分の中心線をＸ軸，縦倍率の方向をＹ
軸，粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表わした時、次式によっ
て求められる値をミクロメートル（μｍ）で表わしたも
のをいう。

【０１２１】

【数２】

【０１２２】本発明に用いられるトナー担持体として
は、たとえばステンレス，アルミニウム等から成る円筒
状、あるいはベルト状部材が好ましく用いられる。また
必要に応じ表面を金属，樹脂等のコートをしても良く、
樹脂や金属類，カーボンブラック，帯電制御剤等の微粒
子を分散した樹脂をコートしても良い。

【０１２３】本発明では、トナー担持体の表面移動速度
を静電潜像担持体の表面移動速度に対し１．０５〜３．
０倍となるように設定することで、該トナー担持体上の
トナー層は適度な撹拌効果を受ける為、静電潜像の忠実
再現が一層良好なものとなる。

【０１２４】該トナー担持体の表面移動速度が、静電潜
像担持体の表面移動速度に対し１．０５倍未満である
と、該トナー層の受ける撹拌効果が不十分となり、良好
な画像形成は望めない。また、ベタ黒画像等、広い面積
にわたって多くのトナー量を必要とする画像を現像する
場合、静電潜像へのトナー供給量が不足し画像濃度が薄
くなる。逆に３．０を超える場合、上記の如きトナーの
過剰な帯電によって引き起こされる種々の問題の他に、
機械的ストレスによるトナーの劣化やトナー担持体への
トナー固着が発生、促進され、好ましくない。

【０１２５】トナーＴはトナー容器２１に貯蔵されてお
り、供給部材２２によって現像スリーブ上へ供給され
る。供給部材として、多孔質弾性体、例えば軟質ポリウ
レタンフォーム等の発泡材より成る供給ローラーが好ま
しく用いられる。該供給ローラーを現像スリーブに対し
て、順または逆方向に０でない相対速度をもって回転さ
せ、現像スリーブ上へのトナー供給と共に、スリーブ上
の現像後のトナー（未現像トナー）のはぎ取りをも行
う。この際、供給ローラーの現像スリーブへの当接幅
は、トナーの供給及びはぎ取りのバランスを考慮する
と、２．０〜１０．０ｍｍが好ましく、４．０〜６．０
ｍｍがより好ましい。その一方で、トナーに対する過大
なストレスを余儀なくされ、トナーの劣化による凝集の
増大、あるいは現像スリーブ，供給ローラー等へトナー
の融着・固着が生じやすくなるが、本発明の現像法に用
いられるトナーは、流動性，離型性に優れ、耐久安定性
を有しているので、該供給部材を有する現像法において
も好ましく用いられる。また、供給部材として、ナイロ
ン，レーヨン等の樹脂繊維より成るブラシ部材を用いて
もよい。尚、これらの供給部材は磁気拘束力を利用でき
ない非磁性一成分トナーを使用する一成分現像方法にお
いて極めて有効であるが、磁性一成分トナーを使用する
一成分現像方法に使用してもよい。

【０１２６】現像スリーブ上に供給されたトナーは規制
部材によって薄層かつ均一に塗布される。トナー薄層化
規制部材は、現像スリーブと一定の間隙をおいて配置さ
れる金属ブレード、磁性ブレード等のドクターブレード
である。あるいは、ドクターブレードの代りに、金属，
樹脂，セラミックなどを用いた剛体ローラーやスリーブ
を用いても良く、それらの内部に磁気発生手段を入れて
も良い。

【０１２７】また、トナー薄層化の規制部材としてトナ
ーを圧接塗布する為の弾性ブレードや弾性ローラーの如
き弾性体を用いても良い。例えば図４において、弾性ブ
レード２３はその上辺部側である基部をトナー容器２１
側に固定保持され、下辺部側をブレードの弾性に抗して
現像スリーブ２４の順方向或いは逆方向にたわめ状態に
してブレード内面側（逆方向の場合には外面側）をスリ
ーブ２４表面に適度の弾性押圧をもって当接させる。こ
の様な装置によると、環境の変動に対しても安定で、緻
密なトナー層が得られる。その理由は必ずしも明確では
ないが、該弾性体によって現像スリーブ表面と強制的に
摩擦される為トナーの環境変化による挙動の変化に関係
なく常に同じ状態で帯電が行われる為と推測される。

【０１２８】その一方で帯電が過剰になり易く、現像ス
リーブや弾性ブレード上にトナーが融着し易いが、本発
明に用いられるトナーは離型性に優れ摩擦帯電性が安定
しているので好ましく用いられる。

【０１２９】該弾性体には所望の極性にトナーを帯電さ
せるのに適した摩擦帯電系列の材質を選択することが好
ましく、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ＮＢＲの如き
ゴム弾性体；ポリエチレンテレフタレートの如き合成樹
脂弾性体；ステンレス、鋼、リン青銅の如き金属弾性体
が使用できる。また、それらの複合体であっても良い。

【０１３０】また、弾性体とトナー担持体に耐久性が要
求される場合には、金属弾性体に樹脂やゴムをスリーブ
当接部に当るように貼り合わせたり、コーティング塗布
したものが好ましい。

【０１３１】更に、弾性体中に有機物や無機物を添加し
ても良く、溶融混合させても良いし、分散させても良
い。例えば、金属酸化物、金属粉、セラミックス、炭素
同素体、ウィスカー、無機繊維、染料、顔料、界面活性
剤などを添加することにより、トナーの帯電性をコント
ロールできる。特に、弾性体がゴムや樹脂等の成型体の
場合には、シリカ、アルミナ、チタニア、酸化錫、酸化
ジルコニア、酸化亜鉛等の金属酸化物微粉末、カーボン
ブラック、一般にトナーに用いられる荷電制御剤等を含
有させることも好ましい。

【０１３２】またさらに、規制部材である現像ブレー
ド，供給部材である供給ローラー，ブラシ部材に直流電
場及び／または交流電場を印加することによっても、ト
ナーへのほぐし作用のため現像スリーブ上の規制部位に
おいては、均一薄層塗布性，均一帯電性がより向上し、
供給部位においては、トナーの供給／はぎとりがよりス
ムーズになされ、十分な画像濃度の達成及び良質の画像
を得ることができる。

【０１３３】該弾性体とトナー担持体との当接圧力は、
トナー担持体の母線方向の線圧として、０．１ｋｇ／ｍ
以上、好ましくは０．３〜２５ｋｇ／ｍ、更に好ましく
は０．５〜１２ｋｇ／ｍが有効である。これによりトナ
ーの凝集を効果的にほぐすことが可能となり、トナーの
帯電量を瞬時に立ち上げることが可能になる。当接圧力
が０．１ｋｇ／ｍより小さい場合、トナーの均一塗布が
困難となり、トナーの帯電量分布がブロードになりカブ
リや飛散の原因となる。また当接圧力が２５ｋｇ／ｍを
超えると、トナーに大きな圧力がかかり、トナーが劣化
したり、トナーの凝集物が発生するなど好ましくない。
またトナー担持体を駆動させるために大きなトルクを要
するため好ましくない。

【０１３４】静電潜像担持体とトナー担持体との間隙α
は、５０〜５００μｍに設定され、ドクターブレードと
トナー担持体との間隙は、５０〜４００μｍに設定され
ることが好ましい。

【０１３５】トナー担持体上のトナー層の層厚は、静電
潜像担持体とトナー担持体との間隙αよりも薄いことが
最も好ましいが、場合によりトナー層を構成する多数の
トナーの穂のうち、一部は静電潜像担持体に接する程度
にトナー層の層厚を規制してもよい。

【０１３６】一方、トナー担持体には、バイアス電源２
６により静電潜像担持体との間に交番電界を印加するこ
とによりトナー担持体から静電潜像担持体へのトナーの
移動を容易にし、更に良質の画像を得ることが出来る。
交番電界のＶｐｐは１００Ｖ以上、好ましくは２００〜
３０００Ｖ、更に好ましくは３００〜２０００Ｖで用い
るのが良い。また、ｆは５００〜５０００Ｈｚ、好まし
くは１０００〜３０００Ｈｚ、更に好ましくは１５００
〜３０００Ｈｚで用いられるこの場合の波形は、矩形
波、サイン波、のこぎり波、三角波等の波形が適用でき
る。また、正、逆の電圧、時間の異なる非対称交流バイ
アスも利用できる。また直流バイアスを重畳するのも好
ましい。

【０１３７】静電潜像担持体１はａ−Ｓｅ、Ｃｄｓ、Ｚ
ｎＯ₂、ＯＰＣ、ａ−Ｓｉの様な光導電絶縁物質層を持
つ感光ドラムもしくは感光ベルトである。静電潜像担持
体１は図示しない駆動装置によって矢印方向に回転され
る。

【０１３８】静電潜像担持体１としては、アモルファス
シリコン感光層、又は有機系感光層を有する感光体が好
ましく用いられる。

【０１３９】有機感光層としては、感光層が電荷発生物
質及び電荷輸送性能を有する物質を同一層に含有する、
単一層型でもよく、又は、電荷輸送層を電荷発生層を成
分とする機能分離型感光層であっても良い。導電性基体
上に電荷発生層、次いで電荷輸送層の順で積層されてい
る構造の積層型感光層は好ましい例の一つである。

【０１４０】有機感光層の結着樹脂はポリカーボネート
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂が特に、転写
性、クリーニング性が良く、クリーニング不良、感光体
へのトナーの融着、外添剤のフィルミングが起こりにく
い。

【０１４１】帯電工程では、コロナ帯電器を用いる静電
潜像担持体１とは非接触である方式と、ローラ等を用い
る接触型の方式がありいずれのものも用いられる。効率
的な均一帯電、シンプル化、低オゾン発生化のために図
１に示す如く接触方式のものが好ましく用いられる。

【０１４２】帯電ローラ２は、中心の芯金２ｂとその外
周を形成した導電性弾性層２ａとを基本構成とするもの
である。帯電ローラ２は、静電潜像担持体１面に押圧力
をもって圧接され、静電潜像担持体１の回転に伴い従動
回転する。

【０１４３】帯電ローラを用いた時の好ましいプロセス
条件としては、ローラの当接圧が５〜５００ｇ／ｃｍ
で、直流電圧に交流電圧を重畳したものを用いた時に
は、交流電圧は０．５〜５ｋＶｐｐ、交流周波数は５０
Ｈｚ〜５ｋＨｚ、直流電圧は±０．２〜±１．５ｋＶで
あり、直流電圧のみを用いた時には、直流電圧は±０．
２〜±５ｋＶである。

【０１４４】この他の帯電手段としては、帯電ブレード
を用いる方法や、導電性ブラシを用いる方法がある。こ
れらの接触帯電手段は、高電圧が不必要になったり、オ
ゾンの発生が低減するといった効果がある。

【０１４５】接触帯電手段としての帯電ローラ及び帯電
ブレードの材質としては、導電性ゴムが好ましく、その
表面に離型性被膜をもうけても良い。離型性被膜として
は、ナイロン系樹脂、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデ
ン）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）などが適用可能
である。

【０１４６】静電潜像担持体上のトナー像は、電圧（例
えば、±０．１〜±５ｋＶ）が印加されている中間転写
体５に転写される。静電潜像担持体表面は、クリーニン
グブレード８を有するクリーニング手段９でクリーニン
グされる。

【０１４７】中間転写体５は、パイプ状の導電性芯金５
ｂと、その外周面に形成した中抵抗の弾性体層５ａから
なる。芯金５ｂは、プラスチックのパイプに導電性メッ
キをほどこしたものでも良い。

【０１４８】中抵抗の弾性体層５ａは、シリコーンゴ
ム、テフロンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、
ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンの３元共重合体）
などの弾性材料に、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化
スズ、炭化ケイ素の如き導電性付与材を配合分散して電
気抵抗値（体積抵抗率）を１０⁵〜１０¹¹Ω・ｃｍの中
抵抗に調整した、ソリッドあるいは発泡肉質の層であ
る。

【０１４９】中間転写体５は静電潜像担持体１に対して
並行に軸受けさせて静電潜像担持体１の下面部に接触さ
せて配設してあり、静電潜像担持体１と同じ周速度で矢
印の反時計方向に回転する。

【０１５０】静電潜像担持体１の面に形成担持された第
１色のトナー像が、静電潜像担持体１と中間転写体５と
が接する転写ニップ部を通過する過程で中間転写体５に
対する印加転写バイアスで転写ニップ域に形成された電
界によって、中間転写体５の外面に対して順次に中間転
写されていく。

【０１５１】必要により、着脱自在なクリーニング手段
１０により、転写材へのトナー像の転写後に、中間転写
体５の表面がクリーニングされる。中間転写体上にトナ
ー像がある場合、トナー像を乱さないようにクリーニン
グ手段１０は、中間転写体表面から離される。

【０１５２】中間転写体５に対して並行に軸受けさせて
中間転写体５の下面部に接触させて転写手段が配設さ
れ、転写手段７は例えば転写ローラ又は転写ベルトであ
り、中間転写体５と同じ周速度で矢印の時計方向に回転
する。転写手段７は直接中間転写体５と接触するように
配設されていても良く、またベルト等が中間転写体５と
転写手段７との間に接触するように配置されても良い。

【０１５３】転写ローラの場合、中心の芯金７ｂとその
外周を形成した導電性弾性層７ａとを基本構成とするも
のである。

【０１５４】中間転写体及び転写ローラとしては、一般
的な材料を用いることが可能である。中間転写体の弾性
層の体積固有抵抗値よりも転写ローラの弾性層の体積固
有抵抗値をより小さく設定することで転写ローラへの印
加電圧が軽減でき、転写材上に良好なトナー像を形成で
きると共に転写材の中間転写体への巻き付きを防止する
ことができる。特に中間転写体の弾性層の体積固有抵抗
値が転写ローラの弾性層の体積固有抵抗値より１０倍以
上であることが特に好ましい。

【０１５５】例えば、転写ローラ７の導電性弾性層７ｂ
はカーボン等の導電材を分散させたポリウレタン、エチ
レン−プロピレン−ジエン系三元共重合体（ＥＰＤＭ）
等の体積抵抗１０⁶〜１０¹⁰Ωｃｍ程度の弾性体でつく
られている。芯金７ａには定電圧電源によりバイアスが
印加されている。バイアス条件としては、±０．２〜±
１０ｋＶが好ましい。

【０１５６】本発明のトナーは、転写工程での転写効率
が高く、転写残トナーが少ない上に、クリーニング性に
優れているので、静電潜像担持体上にフィルミングを生
じにくい。さらに、多数枚耐久試験を行っても従来のト
ナーよりも、本発明のトナーは外添剤のトナー粒子表面
への埋没が少ないため、良好な画質を長期にわたって維
持し得る。特に静電潜像担持体や中間転写体上の転写残
トナーをクリーニングブレードの如きクリーニング手段
で除去し、回収された該転写残トナーを再度利用するい
わゆるリユース機構を有する画像形成装置に好ましく用
いられる。

【０１５７】次いで転写材６上のトナー画像は加熱加圧
定着手段によって定着される。加熱加圧定着手段として
は、ハロゲンヒーター等の発熱体を内蔵した加熱ローラ
ーとこれと押圧力をもって圧接された弾性体の加圧ロー
ラーを基本構成とする熱ロール方式や、フィルムを介し
てヒーターにより加熱定着する方式（図５，６）が挙げ
られるが、本発明のトナーは定着性と耐オフセット性に
優れるので上記の如き加熱加圧定着手段と良好なマッチ
ングを示す。

【０１５８】

【実施例】以下、本発明を製造例及び実施例により具体
的に説明するが、これは本発明をなんら限定するもので
はない。尚、以下の配合における部数は全て質量部であ
る。

【０１５９】トナー製造例（１） 高速撹拌装置ＴＫ−ホモミキサーを備えた２リットル用
四つ口フラスコ中に、Ｎａ₃ＰＯ₄水溶液を添加し回転数
を１００００ｒｐｍに調整し、６０℃に加温せしめた。
ここにＣａＣｌ₂水溶液を徐々に添加し、微小な難水溶
性分散剤Ｃａ₃（ＰＯ₄）₂を含む水系分散媒体を調製し
た。

【０１６０】一方、 ・スチレン単量体 ７９部 ・ヘキシルアクリレート単量体 ２１部 ・ジビニルベンゼン単量体 ０．２５部 ・シアン着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３） ７部 ・飽和ポリエステル樹脂 ５部 （テレフタル酸−プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡ， 酸価１５ｍｇＫＯＨ／ｇ） ・鎖状縮合物（１） ２部 上記材料をボールミルを用い３時間分散させた後、離型
剤（エステルワックス）２０部と、重合開始剤である
２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリ
ル）１０部を添加した重合性単量体組成物を、上記水系
分散媒体中に投入し回転数１００００ｒｐｍを維持しつ
つ造粒した。その後、パドル撹拌翼で撹拌しつつ６５℃
で３時間反応させた後、８５℃で５時間重合させた。

【０１６１】反応終了後、懸濁液を冷却し、酸を加えて
Ｃａ₃（ＰＯ₄）₂を溶解し、濾過，水洗，乾燥させ、青
色重合粒子（１）を得た。この青色重合粒子（１）のコ
ールターカウンターマルチサイザー（コールター社製）
を用いて測定した粒度は、重量平均粒径６．２μｍ，個
数平均粒子径５．２μｍで、微粉量（個数分布における
３．１７μｍ以下の粒子の存在割合）は３個数％であっ
た。この着色粒子（１）の形状係数ＳＦ−１は１１８、
ＳＦ−２は１１０、（ＳＦ−２）／（ＳＦ−１）は０．
９３であった。

【０１６２】上記重合粒子（１）１００部に対して流動
向上剤として、ヘキサメチルジシラザンで処理した疎水
性シリカ微粉体（ＢＥＴ：２５０ｍ² ／ｇ）１．５部を
ヘンシェルミキサー乾式混合して、本発明のシアントナ
ー（１）とした。該シアントナー（１）の流動性指数Ｇ
は３０であった。

【０１６３】さらに該青色トナー（１）７部と樹脂コー
ト磁性フェライトキャリア（平均粒子径：４５μｍ）９
３部とを混合して、磁気ブラシ用二成分系青色現像剤
（１）を調製した。

【０１６４】該青色トナー（１）の常温常湿（２５℃，
６０％ＲＨ）環境下での二成分帯電量は−５０ｎＣ／ｍ
ｇ、逆極帯電性比は３％であった。

【０１６５】トナーの製造例（２）〜（３） 鎖状縮合物（１）の代わりに、環状縮合物（２）及び鎖
状・環状縮合物混合体（３）１．０部を各々使用するほ
かは製造例１同様の方法により、シアントナー（２）〜
（３）及び二成分系青色現像剤（２）〜（３）を得た。

【０１６６】トナーの製造例（４）〜（６） 鎖状縮合物（１）の代わりに、環状縮合物（４），環状
縮合物（５）及び鎖状・環状縮合物混合体（６）１．０
部、シアン着色剤の代わりにカーボンブラック（かさ密
度３７０ｇ／ｃｍ³）を使用するほかは製造例１同様の
方法により、黒トナー（４）〜（６）及び、二成分系黒
色現像剤（４）〜（６）を得た。

【０１６７】トナーの製造例（７）〜（９） 縮合物（１）の代わりに、環状縮合物（７），環状縮合
物（８）及び鎖状・環状縮合物混合体（９）１．０部、
シアン着色剤の代わりにマゼンタ着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド）を使用するほかは製造例１同様の方法に
より、マゼンタトナー（７）〜（９）及び、二成分系マ
ゼンタ現像剤（７）〜（９）を得た。

【０１６８】 トナーの製造例（１０） ・スチレン−ブチルアクリレート共重合樹脂 １００部 （ガラス転移温度７０℃） ・カーボンブラック（かさ密度３７０ｇ／ｃｍ³） ５部 ・環状縮合物（１０） １部 を混合し、二軸エクストルーダーで溶融混練した。この
混練物を冷却後、ハンマーミルで粗粉砕し、ジェットミ
ルで微粉砕した。更に、ハイブリダイザー（奈良機械製
作所製）を用いて球形化した後に分級し、黒色粒子（１
０）を得た。この黒色粒子（１０）の粒度は、重量平均
粒径６．８μｍ，個数平均粒子径５．ｌμｍで、微粉量
は２．０個数％であった。この着色粒子（１０）の形状
係数ＳＦ−１は１３５、ＳＦ−２は１２０、（ＳＦ−
２）／（ＳＦ−１）は０．８９であった。

【０１６９】この黒色粒子（１０）１００部に対して流
動向上剤として、ヘキサメチルジシラザンで処理した疎
水性シリカ微粉体（ＢＥＴ：２５０ｍ²／ｇ）１．５部
をヘンシェルミキサーで乾式混合して、黒色トナー（１
０）を得た。該黒色トナー（１０）の流動性指数Ｇは３
２であった。

【０１７０】さらに該黒色トナー（１０）７部と樹脂コ
ート磁性フェライトキャリア（平均粒子系：４５μｍ）
９３部とを混合して、磁気ブラシ用二成分系黒色現像剤
（１０）を調製した。

【０１７１】該黒色トナー（１０）の常温常湿（２５
℃，６０％ＲＨ）環境下での二成分帯電量は−４０ｎＣ
／ｍｇ、逆極帯電性比は２％であった。

【０１７２】トナーの製造例（１１）〜（１２） 縮合物（１０）の代わりに、環状縮合物（１１）〜（１
２）１．０部を各々使用するほかは製造例１同様の方法
により、青色トナー（１１）〜（１２）及び、二成分系
青色現像剤（１１）〜（１２）を得た。

【０１７３】トナーの製造例（１３）〜（１５） 縮合物（１０）の代わりに、環状縮合物（１３）〜（１
５）１．０部と、黄色着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー）７部を使用するほかは製造例１同様の方法によ
り、イエロートナー（１３）〜（１５）及び、二成分系
イエロー現像剤（１３）〜（１５）を得た。

【０１７４】トナーの製造例（１６）〜（１７） 縮合物（１０）の代わりに、環状縮合物（１６）〜（１
７）１．０部と、赤色着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド）７部を使用するほかは製造例１同様の方法により、
マゼンタトナー（１６）〜（１７）及び、二成分系マゼ
ンタ現像剤（１６）〜（１７）を得た。

【０１７５】トナーの製造例（１８）〜（２０） 縮合物（１０）の代わりに、環状縮合物（１８）〜（２
０）１．０部と、青色着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントブル
ー）７部を使用するほかは製造例１同様の方法により、
シアントナー（１８）〜（２０）及び、二成分系シアン
現像剤（１８）〜（２０）を得た。

【０１７６】得られたトナーの物性を表３に示す。

【０１７７】

【表３】

【０１７８】実施例１〜２０ 本実施例に用いた画像形成装置について説明する。図１
は、本実施例に適用される画像形成装置の断面の概略的
説明図である。

【０１７９】感光体ドラム１は、基材１ａ上に有機光半
導体を有する感光層１ｂを有し、矢印方向に回転し、対
抗し接触回転する帯電ローラー２（導電性弾性層２ａ、
芯金２ｂ）により感光体ドラム１上に約−６００Ｖの表
面電位に帯電させる。露光３は、ポリゴンミラーにより
感光体上にデジタル画像情報に応じてオン−オフさせる
ことで露光部電位が−１００Ｖ、暗部電位が−６００Ｖ
の静電荷像が形成される。複数の現像器４−１、４−
２、４−３、４−４を用いイエロートナー、マゼンタト
ナー、シアントナーまたは、ブラックトナーを感光体１
上に反転現像方法を用いトナー像を得た。該トナー像
は、中間転写体５（弾性層５ａ、支持体としての芯金５
ｂ）上に転写され中間転写体５上に四色の色重ね顕色像
が形成される。感光体１上の転写材トナーはクリーナー
部材８により、残トナー容器９中に回収される。

【０１８０】中間転写体５は、パイプ状の芯金５ｂ上に
カーボンブラックの導電付与部材をニトリル−ブタジエ
ンラバー（ＮＢＲ）中に十分分散させた弾性層５ｂをコ
ーティングした。該コート層５ｂの硬度は、「ＪＩＳ
Ｋ−６３０１」に準拠し３０度で且つ体積固有抵抗値
は、１０⁹Ω・ｃｍであった。感光体１から中間転写体
５への転写に必要な転写電流は約５μＡであり、これは
電源より＋５００Ｖを芯金５ｂ上に付与することで得ら
れた。

【０１８１】転写ローラ７の外径２０ｍｍで直径１０ｍ
ｍの芯金７ｂ上にカーボンの導電性付与部材をエチレン
−プロピレン−ジエン系三元共重合体（ＥＰＤＭ）の発
泡体中に十分分散させたものをコーティングすることに
より生成した弾性層７ａを有し、弾性層７ａの体積固有
抵抗値は、１０⁶Ω・ｃｍで、「ＪＩＳ Ｋ−６３０
１」の基準の硬度は３５度の値を示すものを用いた。転
写ローラには電圧を印加して１５μＡの転写電流を流し
た。

【０１８２】加熱定着装置Ｈにはオイル塗布機能のない
熱ロール方式の定着装置を用いた。この時上部ローラ
ー、下部ローラー共にフッ素系樹脂の表面層を有するも
のを使用し、ローラーの直径は６０ｍｍであった。ま
た、定着温度は１６０℃、ニップ幅を７ｍｍに設定し
た。

【０１８３】以上の条件で、常温常湿（２５℃，６０％
ＲＨ）環境下、８枚（Ａ４サイズ）／分のプリントアウ
ト速度で、現像剤（１）〜（２０）を逐次補給しながら
単色での間歇モード（すなわち、一枚プリントアウトす
る毎に１０秒間現像器を休止させ、再起動時の予備動作
でトナーの劣化を促進させるモード）でプリントアウト
試験を行い、得られたプリントアウト画像を後述の項目
について評価した。

【０１８４】また、同時に、用いた画像形成装置と上記
現像剤のマッチングについても評価した。

【０１８５】尚、クリーニングにより回収された残トナ
ーは、リユース機構により現像器に搬送し、再使用し
た。

【０１８６】以上の評価結果を表４にまとめる。

【０１８７】

【表４】

【０１８８】実施例２１ 本実施例では市販のレーザービームプリンターＬＢＰ−
ＥＸ（キヤノン社製）にリユース機構を取り付け改造
し、再設定して用いた。即ち、図３において、感光体ド
ラム２０上の未転写トナーを該感光体ドラムに当接して
いるクリーナー２１の弾性ブレード２２によりかき落と
した後、クリーナーローラーによってクリーナー内部へ
送り、更にクリーナースクリュー２３を経て、搬送スク
リューを設けた供給用パイプ２４によってホッパー２５
を介して現像器２６に戻し、再度、回収トナーを利用す
るシステムを取り付け、一次帯電ローラー２７としてナ
イロン樹脂で被覆された導電性カーボンを分散したゴム
ローラー（直径１２ｍｍ，当接圧５０ｇ／ｃｍ）を使用
し、静電潜像担持体にレーザー露光（６００ｄｐｉ）に
より暗部電位Ｖ_D＝−７００Ｖ、明部電位Ｖ_L＝−２００
Ｖを形成した。トナー担持体として表面にカーボンブラ
ックを分散した樹脂をコートした表面粗度Ｒａが１．１
を呈する現像スリーブ２８を感光ドラム面の移動速度に
対して１．１倍となる様に設定し、次いで、感光体ドラ
ムと該現像スリーブとの間隙（Ｓ−Ｄ間）を２７０μｍ
とし、トナー規制部材としてウレタンゴム製ブレードを
当接させて用いた。現像バイアスとして直流バイアス成
分に交流バイアス成分を重畳して用いた。また、加熱定
着装置の設定温度は１６０℃とした。

【０１８９】以上の設定条件で、高温高湿（３０℃，６
０％ＲＨ）環境下、１２枚（Ａ４サイズ）／分のプリン
トアウト速度で、トナー（２）を逐次補給しながら連続
モード（すなわち、現像器を休止させることなくトナー
の消費を促進させるモード）でプリントアウト画像を後
述の項目について評価した。

【０１９０】また、同時に用いた画像形成装置と上記ト
ナーとのマッチングについても評価した。

【０１９１】以上の評価結果を表５にまとめる。

【０１９２】

【表５】

【０１９３】実施例２２ 図３のトナーリユース機構を取り外しプリントアウト速
度を１６枚（Ａ４サイズ）／分とした以外は、実施例２
１と同様にし、前記トナー（２）を逐次補給しながら連
続モード（すなわち、現像器を休止させることなく、ト
ナーの消費を促進させるモード）でプリントアウト試験
を行った。

【０１９４】得られたプリントアウト画像を後述の項目
について評価すると共に、用いた画像形成装置とのマッ
チングについても評価した。その結果、いずれの項目に
ついても良好であった。

【０１９５】本発明の実施例に記載の評価項目の説明と
その評価基準について述べる。

【０１９６】［プリントアウト画像評価］ ＜１＞画像濃度 通常の複写機用普通紙（７５ｇ／ｍ²）に所定の枚数の
プリントアウトを終了した時の画像濃度維持により評価
した。尚、画像濃度は「マクベス反射濃度計」（マクベ
ス社製）を用いて、原稿濃度が０．００の白地部分のプ
リントアウト画像に対する相対濃度を測定した。 ◎：非常に良好（１．４０以上） ○：良好 （１．３５以上、１．４０未満） △：実用可 （１．００以上、１．３５未満） ×：実用不可 （１．００未満）

【０１９７】＜２＞画像飛び散り 図８（ａ）に示した「電」文字パターンを普通紙（１０
０ｇ／ｍ²）にプリントした際の文字周辺部へのトナー
飛び散り（図８（ｂ）の状態）を目視で評価した。 ◎：非常に良好（ほとんど発生せず） ○：良好（軽微な飛び散りが見られる） △：実用可（若干の飛び散りが見られる） ×：実用不可（顕著な飛び散りが見られる；図８（ｂ）
レベル）

【０１９８】［画像形成装置マッチング評価］ ＜１＞現像スリーブとのマッチング プリントアウト試験終了後、現像スリーブ表面への残留
トナーの固着の様子とプリントアウト画像への影響を目
視で評価した。 ◎：非常に良好（未発生） ○：良好 （ほとんど発生せず） △：実用可 （固着があるが、画像への影響が少な
い） ×：実用不可 （固着が多く、画像ムラを生じる）

【０１９９】＜２＞感光ドラムとのマッチング プリントアウト試験終了後、感光体ドラム表面の傷や残
留トナーの固着の発生状況とプリントアウト画像への影
響を目視で評価した。 ◎：非常に良好（未発生） ○：良好 （わずかに傷の発生が見られるが、画像
への影響はない） △：実用可 （固着や傷があるが、画像への影響が少
ない） ×：実用不可 （固着が多く、縦スジ状の画像欠陥を生
じる）

【０２００】＜３＞中間転写体とのマッチング プリントアウト試験終了後、中間転写体表面の傷や残留
トナーの固着状況を目視で評価した。 ◎：非常に良好（未発生） ○：良好 （わずかに傷の発生が見られるが、画像
への影響はない） △：実用可 （固着や傷があるが、画像への影響が少
ない） ×：実用不可 （固着が多く、縦スジ状の画像欠陥を生
じる）

【０２０１】＜４＞定着装置とのマッチング 定着フィルム表面の様子を観察し、その耐久性を評価し
た。

【０２０２】（１）表面性 プリントアウト試験終了後の定着フィルム表面の傷や削
れの発生の様子を目視で評価した。 ◎：非常に良好（未発生） ○：良好 （ほとんど発生せず） △：実用可 ×：実用不可

【０２０３】（２）残留トナーの固着状況 プリントアウト試験終了後の定着フィルム表面の残留ト
ナーの固着状況を目視で評価した。 ◎：非常に良好（未発生） ○：良好 （ほとんど発生せず） △：実用可 ×：実用不可

【０２０４】

【発明の効果】以上説明したように、粒子の帯電均一性
が向上することで、トナーの流動性が向上し、さらに、
低温低湿及び高温高湿環境下での多枚数の出力時におい
ても高画像濃度が得られ、且つ高転写性を保持しつつ、
且つ、現像プロセスとの良好なマッチングが得られると
いった、産業的に有用な静電荷像現像用トナーを提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に好適な画像形成装置の概略的説明図で
ある。

【図２】本発明の実施例に用いた二成分現像剤用の現像
装置の要部の拡大横断面図である。

【図３】未転写トナーをリユースする画像形成装置の概
略的説明図である。

【図４】本発明の実施例に用いた一成分現像剤用の現像
装置の要部の拡大横断面図である。

【図５】本発明の実施例に用いた定着装置の要部の分解
斜視図である。

【図６】本発明の実施例に用いた定着装置の非駆動時の
フィルム状態を示した要部の拡大横断面図である。

【図７】トナーの現像特性をチェックする為のチェッカ
ー模様の説明図である。

【図８】文字画像の飛び散りの状態を示す模式図であ
る。

【図９】トナーの帯電量を測定するブローオフ帯電量測
定装置を示す模式図である。

【符号の説明】

１ 感光体（静電潜像担持体） ２ 帯電ローラー ３ 露光 ４ ４色現像器（４−１、４−２、４−３、４−４） ５ 中間転写体 ６ 転写材 ７ 転写ローラ １１ 現像剤担持体 １３ 感光体ドラム ３０ ステー ３１ 加熱体 ３１ａ ヒーター基板 ３１ｂ 発熱体 ３１ｃ 表面保護層 ３１ｄ 検温素子 ３２ 定着フィルム ３３ 加圧ローラー ３４ コイルばね ３５ フィルム端部規制フランジ ３６ 給電コネクター ３７ 断電部材 ３８ 入口ガイド ３９ 出口ガイド（分離ガイド）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０７ Ｇ０３Ｇ 15/20 １０１ 15/20 １０１ 9/08 ３６５ (72)発明者 河本 恵司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 綾木 保和 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (36)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも結着樹脂、ワックス及びフェ
   ノール誘導体縮合物を含有するトナー粒子を有するトナ
   ーにおいて、該フェノール誘導体縮合物が、フェノー
   ル及び／またはその誘導体とアルデヒドとの縮合物であ
   り、画像解析装置で測定した該トナー粒子の形状係数
   は、ＳＦ−１の値が１００＜ＳＦ−１≦１６０であり、
   ＳＦ−２の値が１００＜ＳＦ−２≦１４０であることを
   特徴とする静電荷像現像用トナー。
2. 【請求項２】 該フェノール誘導体縮合物において、該
   縮合物が鎖状縮合物（一般式＜Ａ＞で表される）、ある
   いは、環状縮合物（一般式＜Ｂ＞で表されるカリックス
   （ｎ）アレン化合物）、又は、該鎖状縮合物と該環状縮
   合物との混合物であることを特徴とする請求項１に記載
   の静電荷像現像用トナー。 【化１】 〔一般式＜Ａ＞，＜Ｂ＞において、Ｒ₁は、水素原子、
   炭素数１〜５のアルキル基または−（ＣＨ₂）_mＣＯＯＲ
   ₁₀基を表す。なお、Ｒ₁₀は水素原子または低級アルキル
   基を表し、ｍは１〜３の整数を表す。Ｒ₂は、水素原
   子、ハロゲン原子、枝分かれがあってもよい炭素数１〜
   １２のアルキル基、アラルキル基、−ＮＯ₂、−ＮＨ₂、
   −Ｎ（ Ｒ₇）₂、−ＳＯ₃Ｒ₈、置換基を有してもよいフェ
   ニル基、または−Ｓｉ（ＣＨ₃）₃を表す。また、ここに
   おいてＲ₇は低級アルキル基を表し、Ｒ₈は水素原子また
   は低級アルキル基を表す。Ｒ₃及びＲ₄は、水素原子、ハ
   ロゲン原子、炭素数１〜３のアルキル基、−ＮＨ₂、ま
   たは−Ｎ（Ｒ₉）₂を表す。また、ここにおいてＲ₉は低
   級アルキル基を表す。Ｒ₅は、水素原子または炭素数１
   〜３のアルキル基を表す。Ｒ₁₁は、水素原子、炭素数１
   〜５のアルキル基、または−（ＣＨ₂）_pＣＯＯＲ₂₀基を
   表す。また、ここにおいてＲ₂₀は、水素原子または低級
   アルキル基を表し、ｐは１〜３の整数を表す。Ｒ₁₂は、
   水素原子、ハロゲン原子、枝分かれがあってもよい炭素
   数１〜１２のアルキル基、アラルキル基、−ＮＯ₂、−
   ＮＨ₂、−Ｎ（ Ｒ₁₇）₂、−ＳＯ₃Ｒ₁₈、置換基を有して
   もよいフェニル基、または−Ｓｉ（ＣＨ₃）₃を表す。ま
   た、ここにおいてＲ₁₇は低級アルキル基を表し、Ｒ₁₈は
   水素原子または低級アルキル基を表す。Ｒ₁₃及びＲ
   ₁₄は、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜３のアルキ
   ル基、−ＮＨ₂、または−Ｎ（Ｒ₁₉）₂を表す。なお、Ｒ
   ₁₉は低級アルキル基を表す。Ｒ₁₅は、水素原子または炭
   素数１〜３のアルキル基を表す。一般式＜Ａ＞の末端Ｒ
   ₁₆及びＲ₁₇は、水素原子、アルキル基、水酸基を含むア
   ルキル基を表す。一般式＜Ｂ＞で表されるカリックス
   （ｎ）アレン化合物において、その（ｎ）と同式中にお
   けるＸ及びＹの関係は、ｎ＝Ｘ＋Ｙで、Ｘ及びＹは０〜
   ８の自然数、ｎは自然数を示す。〕
3. 【請求項３】 該フェノール縮合物において、ユニット
   の繰り返し単位ｎ（一般式＜Ａ＞及び一般式＜Ｂ＞にお
   いてｘ＋ｙで表される）が３〜１２であることを特徴と
   する請求項１又は２に記載の静電荷像現像用トナー。
4. 【請求項４】 画像解析装置で測定した該トナー粒子の
   形状係数は、ＳＦ−１の値が１００〜１４０であり、Ｓ
   Ｆ−２の値が１００〜１２０であることを特徴とする請
   求項１乃至３のいずれかに記載の静電荷像現像用トナ
   ー。
5. 【請求項５】 画像解析装置で測定した該トナー粒子の
   形状係数のＳＦ−１とＳＦ−２の比（ＳＦ−２）／（Ｓ
   Ｆ−１）の値が１．０以下であることを特徴とする請求
   項１乃至４のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
6. 【請求項６】 透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いたトナ
   ーの断層観察において、該ワックス成分が、結着樹脂中
   に実質的に球状及び／又は紡錘形の島状に分散されてい
   ることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の
   静電荷像現像用トナー。
7. 【請求項７】 少なくとも、外部より帯電部材に電圧を
   印加し、静電潜像担持体に帯電を行う帯電工程と、帯電
   された静電潜像担持体に静電潜像を形成する潜像形成工
   程と、静電荷像をトナーにより現像してトナー像を静電
   潜像担持体上に形成する現像工程と、静電潜像担持体上
   のトナー像を中間転写体に転写する第１の転写工程と、
   該中間転写体上のトナー像を転写材に転写する第２の転
   写工程と、転写材上のトナー像を加熱定着する定着工程
   とを有する画像形成方法において、 該トナーは、少なくとも結着樹脂、ワックス及びフェノ
   ール誘導体縮合物を含有するトナー粒子を有するトナー
   であって、該フェノール誘導体縮合物が、フェノール
   及び／またはその誘導体とアルデヒドとの縮合物であ
   り、画像解析装置で測定した該トナー粒子の形状係数
   は、ＳＦ−１の値が１００＜ＳＦ−１≦１６０であり、
   ＳＦ−２の値が１００＜ＳＦ−２≦１４０であることを
   特徴とする画像形成方法。
8. 【請求項８】 該フェノール誘導体縮合物において、該
   縮合物が鎖状縮合物（一般式＜Ａ＞で表される）、ある
   いは、環状縮合物（一般式＜Ｂ＞で表されるカリックス
   （ｎ）アレン化合物）、又は、該鎖状縮合物と該環状縮
   合物との混合物であることを特徴とする請求項７に記載
   の画像形成方法。 【化２】 〔一般式＜Ａ＞，＜Ｂ＞において、Ｒ₁は、水素原子、
   炭素数１〜５のアルキル基または−（ＣＨ₂）_mＣＯＯＲ
   ₁₀基を表す。なお、Ｒ₁₀は水素原子または低級アルキル
   基を表し、ｍは１〜３の整数を表す。Ｒ₂は、水素原
   子、ハロゲン原子、枝分かれがあってもよい炭素数１〜
   １２のアルキル基、アラルキル基、−ＮＯ₂、−ＮＨ₂、
   −Ｎ（ Ｒ₇）₂、−ＳＯ₃Ｒ₈、置換基を有してもよいフェ
   ニル基、または−Ｓｉ（ＣＨ₃）₃を表す。また、ここに
   おいてＲ₇は低級アルキル基を表し、Ｒ₈は水素原子また
   は低級アルキル基を表す。Ｒ₃及びＲ₄は、水素原子、ハ
   ロゲン原子、炭素数１〜３のアルキル基、−ＮＨ₂、ま
   たは−Ｎ（Ｒ₉）₂を表す。また、ここにおいてＲ₉は低
   級アルキル基を表す。Ｒ₅は、水素原子または炭素数１
   〜３のアルキル基を表す。Ｒ₁₁は、水素原子、炭素数１
   〜５のアルキル基、または−（ＣＨ₂）_pＣＯＯＲ₂₀基を
   表す。また、ここにおいてＲ₂₀は、水素原子または低級
   アルキル基を表し、ｐは１〜３の整数を表す。Ｒ₁₂は、
   水素原子、ハロゲン原子、枝分かれがあってもよい炭素
   数１〜１２のアルキル基、アラルキル基、−ＮＯ₂、−
   ＮＨ₂、−Ｎ（ Ｒ₁₇）₂、−ＳＯ₃Ｒ₁₈、置換基を有して
   もよいフェニル基、または−Ｓｉ（ＣＨ₃）₃を表す。ま
   た、ここにおいてＲ₁₇は低級アルキル基を表し、Ｒ₁₈は
   水素原子または低級アルキル基を表す。Ｒ₁₃及びＲ
   ₁₄は、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜３のアルキ
   ル基、−ＮＨ₂、または−Ｎ（Ｒ₁₉）₂を表す。なお、Ｒ
   ₁₉は低級アルキル基を表す。Ｒ₁₅は、水素原子または炭
   素数１〜３のアルキル基を表す。一般式＜Ａ＞の末端Ｒ
   ₁₆及びＲ₁₇は、水素原子、アルキル基、水酸基を含むア
   ルキル基を表す。一般式＜Ｂ＞で表されるカリックス
   （ｎ）アレン化合物において、その（ｎ）と同式中にお
   けるＸ及びＹの関係は、ｎ＝Ｘ＋Ｙで、Ｘ及びＹは０〜
   ８の自然数、ｎは自然数を示す。〕
9. 【請求項９】 該フェノール縮合物において、ユニット
   の繰り返し単位ｎ（一般式＜Ａ＞及び一般式＜Ｂ＞にお
   いてｘ＋ｙで表される）が３〜１２であることを特徴と
   する請求項７又は８に記載の画像形成方法。
10. 【請求項１０】 画像解析装置で測定した該トナー粒子
    の形状係数は、ＳＦ−１の値が１００〜１４０であり、
    ＳＦ−２の値が１００〜１２０であることを特徴とする
    請求項７乃至９のいずれかに記載の画像形成方法。
11. 【請求項１１】 画像解析装置で測定した該トナー粒子
    の形状係数のＳＦ−１とＳＦ−２の比（ＳＦ−２）／
    （ＳＦ−１）の値が１．０以下であることを特徴とする
    請求項７乃至１０のいずれかに記載の画像形成方法。
12. 【請求項１２】 透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いたト
    ナーの断層観察において、該ワックス成分が、結着樹脂
    中に実質的に球状及び／又は紡錘形の島状に分散されて
    いることを特徴とする請求項７乃至１１のいずれかに記
    載の画像形成方法。
13. 【請求項１３】 該現像工程において、現像領域におけ
    るトナー担持体面の移動速度が、静電潜像担持体面の移
    動速度に対し、１．０５〜３．０倍の速度であり、該ト
    ナー担持体の表面粗度Ｒａ（μｍ）が１．５以下である
    ことを特徴とする請求項７乃至１２のいずれかに記載の
    画像形成方法。
14. 【請求項１４】 該トナー担持体と対向して強磁性金属
    ブレードを微小間隔をもって配することを特徴とする請
    求項７乃至１３のいずれかに記載の画像形成方法。
15. 【請求項１５】 該トナー担持体と対向して弾性体から
    なるブレードを当接することを特徴とする請求項７乃至
    １４のいずれかに記載の画像形成方法。
16. 【請求項１６】 該静電潜像担持体とトナー担持体があ
    る一定の間隙を有し、交互電界を印加しながら現像する
    ことを特徴とする請求項７乃至１５のいずれかに記載の
    画像形成方法。
17. 【請求項１７】 該帯電工程が、帯電部材を静電潜像担
    持体に接触させて、外部より帯電部材に電圧を印加し、
    静電潜像担持体を帯電することを特徴とする請求項７乃
    至１６のいずれかに記載の画像形成方法。
18. 【請求項１８】 該中間転写体上のトナー像を、転写装
    置を用いて転写材に静電転写する第２の転写工程の際
    に、該中間転写体と転写装置とが該転写材を介して当接
    することを特徴とする請求項７乃至１７のいずれかに記
    載の画像形成方法。
19. 【請求項１９】 該加熱定着工程が、オフセット防止用
    液体の供給がない、或いは、定着器クリーナーを有しな
    い加熱定着装置により、トナー画像を記録材に加熱定着
    することを特徴とする請求項７乃至１８のいずれかに記
    載の画像形成方法。
20. 【請求項２０】 該加熱定着工程が、固定支持された加
    熱体と、該加熱体に対向圧接し、且つ、フィルムを介し
    て該加熱体に密着させる加圧部材により、トナー画像を
    記録材に加熱定着することを特徴とする請求項７乃至１
    ９のいずれかに記載の画像形成方法。
21. 【請求項２１】 転写後の静電潜像担持体上の未転写の
    残留トナーをクリーニングして回収し、回収した該トナ
    ーを現像手段に供給して再度現像手段に保有させ、静電
    潜像担持体上の静電潜像を現像するトナーリユース機構
    を有することを特徴とする請求項７乃至２０のいずれか
    に記載の画像形成方法。
22. 【請求項２２】 少なくとも、外部より帯電部材に電圧
    を印加し、静電潜像担持体に帯電を行う帯電工程と、帯
    電された静電潜像担持体に静電潜像を形成する潜像形成
    工程と、静電荷像をトナーにより現像してトナー像を静
    電潜像担持体上に形成する現像工程と、静電潜像担持体
    上のトナー像を転写材へ転写する転写工程と、転写材上
    のトナー像を加熱定着する定着工程とを有する画像形成
    方法において、 該トナーは、少なくとも結着樹脂、ワックス及びフェノ
    ール誘導体縮合物を含有するトナー粒子を有するトナー
    であって、該フェノール誘導体縮合物が、フェノール
    及び／またはその誘導体とアルデヒドとの縮合物であ
    り、画像解析装置で測定した該トナー粒子の形状係数
    は、ＳＦ−１の値が１００＜ＳＦ−１≦１６０であり、
    ＳＦ−２の値が１００＜ＳＦ−２≦１４０であることを
    特徴とする画像形成方法。
23. 【請求項２３】 該フェノール誘導体縮合物において、
    該縮合物が鎖状縮合物（一般式＜Ａ＞で表される）、あ
    るいは、環状縮合物（一般式＜Ｂ＞で表されるカリック
    ス（ｎ）アレン化合物）、又は、該鎖状縮合物と該環状
    縮合物との混合物であることを特徴とする請求項２２に
    記載の画像形成方法。 【化３】 〔一般式＜Ａ＞，＜Ｂ＞において、Ｒ₁は、水素原子、
    炭素数１〜５のアルキル基または−（ＣＨ₂）_mＣＯＯＲ
    ₁₀基を表す。なお、Ｒ₁₀は水素原子または低級アルキル
    基を表し、ｍは１〜３の整数を表す。Ｒ₂は、水素原
    子、ハロゲン原子、枝分かれがあってもよい炭素数１〜
    １２のアルキル基、アラルキル基、−ＮＯ₂、−ＮＨ₂、
    −Ｎ（ Ｒ₇）₂、−ＳＯ₃Ｒ₈、置換基を有してもよいフェ
    ニル基、または−Ｓｉ（ＣＨ₃）₃を表す。また、ここに
    おいてＲ₇は低級アルキル基を表し、Ｒ₈は水素原子また
    は低級アルキル基を表す。Ｒ₃及びＲ₄は、水素原子、ハ
    ロゲン原子、炭素数１〜３のアルキル基、−ＮＨ₂、ま
    たは−Ｎ（Ｒ₉）₂を表す。また、ここにおいてＲ₉は低
    級アルキル基を表す。Ｒ₅は、水素原子または炭素数１
    〜３のアルキル基を表す。Ｒ₁₁は、水素原子、炭素数１
    〜５のアルキル基、または−（ＣＨ₂）_pＣＯＯＲ₂₀基を
    表す。また、ここにおいてＲ₂₀は、水素原子または低級
    アルキル基を表し、ｐは１〜３の整数を表す。Ｒ₁₂は、
    水素原子、ハロゲン原子、枝分かれがあってもよい炭素
    数１〜１２のアルキル基、アラルキル基、−ＮＯ₂、−
    ＮＨ₂、−Ｎ（ Ｒ₁₇）₂、−ＳＯ₃Ｒ₁₈、置換基を有して
    もよいフェニル基、または−Ｓｉ（ＣＨ₃）₃を表す。ま
    た、ここにおいてＲ₁₇は低級アルキル基を表し、Ｒ₁₈は
    水素原子または低級アルキル基を表す。Ｒ₁₃及びＲ
    ₁₄は、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜３のアルキ
    ル基、−ＮＨ₂、または−Ｎ（Ｒ₁₉）₂を表す。なお、Ｒ
    ₁₉は低級アルキル基を表す。Ｒ₁₅は、水素原子または炭
    素数１〜３のアルキル基を表す。一般式＜Ａ＞の末端Ｒ
    ₁₆及びＲ₁₇は、水素原子、アルキル基、水酸基を含むア
    ルキル基を表す。一般式＜Ｂ＞で表されるカリックス
    （ｎ）アレン化合物において、その（ｎ）と同式中にお
    けるＸ及びＹの関係は、ｎ＝Ｘ＋Ｙで、Ｘ及びＹは０〜
    ８の自然数、ｎは自然数を示す。〕
24. 【請求項２４】 該フェノール縮合物において、ユニッ
    トの繰り返し単位ｎ（一般式＜Ａ＞及び一般式＜Ｂ＞に
    おいてｘ＋ｙで表される）が３〜１２であることを特徴
    とする請求項２２又は２３に記載の画像形成方法。
25. 【請求項２５】 画像解析装置で測定した該トナー粒子
    の形状係数は、ＳＦ−１の値が１００〜１４０であり、
    ＳＦ−２の値が１００〜１２０であることを特徴とする
    請求項２２乃至２４のいずれかに記載の画像形成方法。
26. 【請求項２６】 画像解析装置で測定した該トナー粒子
    の形状係数のＳＦ−１とＳＦ−２の比（ＳＦ−２）／
    （ＳＦ−１）の値が１．０以下であることを特徴とする
    請求項２２乃至２５のいずれかに記載の画像形成方法。
27. 【請求項２７】 透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いたト
    ナーの断層観察において、該ワックス成分が、結着樹脂
    中に実質的に球状及び／又は紡錘形の島状に分散されて
    いることを特徴とする請求項２２乃至２６のいずれかに
    記載の画像形成方法。
28. 【請求項２８】 該現像工程において、現像領域におけ
    るトナー担持体面の移動速度が、静電潜像担持体面の移
    動速度に対し、１．０５〜３．０倍の速度であり、該ト
    ナー担持体の表面粗度Ｒａ（μｍ）が１．５以下である
    ことを特徴とする請求項２２乃至２７のいずれかに記載
    の画像形成方法。
29. 【請求項２９】 該トナー担持体と対向して強磁性金属
    ブレードを微小間隔をもって配することを特徴とする請
    求項２２乃至２８のいずれかに記載の画像形成方法。
30. 【請求項３０】 該トナー担持体と対向して弾性体から
    なるブレードを当接することを特徴とする請求項２２乃
    至２９のいずれかに記載の画像形成方法。
31. 【請求項３１】 該静電潜像担持体とトナー担持体があ
    る一定の間隙を有し、交互電界を印加しながら現像する
    ことを特徴とする請求項２２乃至３０のいずれかに記載
    の画像形成方法。
32. 【請求項３２】 該帯電工程が、帯電部材を静電潜像担
    持体に接触させて、外部より帯電部材に電圧を印加し、
    静電潜像担持体を帯電することを特徴とする請求項２２
    乃至３１のいずれかに記載の画像形成方法。
33. 【請求項３３】 該静電潜像担持体上のトナー像を、転
    写装置を用いて転写材に静電転写する転写工程の際に、
    該静電潜像担持体と転写装置とが該転写材を介して当接
    することを特徴とする請求項２２乃至３２のいずれかに
    記載の画像形成方法。
34. 【請求項３４】 該加熱定着工程が、オフセット防止用
    液体の供給がない、或いは、定着器クリーナーを有しな
    い加熱定着装置により、トナー画像を記録材に加熱定着
    することを特徴とする請求項２２乃至３３のいずれかに
    記載の画像形成方法。
35. 【請求項３５】 該加熱定着工程が、固定支持された加
    熱体と、該加熱体に対向圧接し、且つ、フィルムを介し
    て該加熱体に密着させる加圧部材により、トナー画像を
    記録材に加熱定着することを特徴とする請求項２２乃至
    ３４のいずれかに記載の画像形成方法。
36. 【請求項３６】 転写後の静電潜像担持体上の未転写の
    残留トナーをクリーニングして回収し、回収した該トナ
    ーを現像手段に供給して再度現像手段に保有させ、静電
    潜像担持体上の静電潜像を現像するトナーリユース機構
    を有することを特徴とする請求項２２乃至３５のいずれ
    かに記載の画像形成方法。