JPH11311007A - 手摺パイプ固着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 手摺パイプの材質を問わずに適用することが
できると共に、手摺パイプの継ぎ手部に簡単な操作で装
着することが可能であり、その固着状態は充分な機械的
強度を有する安価な手摺パイプ固着装置を提供するこ
と。 【解決手段】 基部３から突設されると共に突設方向と
垂直な固着用螺孔７を具備した突起部４が突設された固
着具２と、突起部に外嵌されると共に突起部の後壁面６
における固着用螺孔の開口位置に対応して締付用通孔１
２が穿設された円筒断面の手摺パイプ１と、固着用螺孔
に螺合する固着ねじ１３とを有し、固着用螺孔に固着ね
じが締付けられることにより、ねじ先端１４側と突起部
の後壁面側とがそれぞれ手摺パイプ内面を押圧すること
によって手摺パイプが固着具に固着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建造物等に設置さ
れパイプを手摺笠木に相当する部材および手摺束に相当
する部材として使用する手摺において、かかるパイプ部
材の固着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】パイプを手摺笠木に相当する部材および
手摺束に相当する部材として使用する手摺は従来周知で
あり、かかる部材は手摺パイプと呼ばれている。そして
かかる手摺パイプを建造物に固定したり、手摺パイプ相
互を連結するために、手摺パイプに固着手段を設けなけ
ればならないが、従来これらの固着手段は溶接によるも
のが多く、合成樹脂被覆を施した手摺パイプに溶接によ
る固着手段を適用することは、被覆が破損してしまうの
で不都合であり、またステンレスパイプによる手摺パイ
プに溶接による固着手段を適用することは、溶接後の表
面仕上げに手間がかかるという問題がある。また現在使
用されている機械的連結による固着手段はいずれも強度
不足の点や高コストの点が解決されていない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、手摺パイプの材質を問わずに適用すること
ができると共に、手摺パイプの継ぎ手部に簡単な操作で
装着することが可能であり、その固着状態は充分な機械
的強度を有する安価な手摺パイプ固着装置を提供するこ
とにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の手摺パイプ固着装置は、固定対象物に固定
される基部から突設されると共にその前壁面と後壁面と
にかけて突設方向と直交する固着用螺孔を具備した突起
部が突設された固着具と、該突起部に外嵌されると共に
該突起部の該後壁面における該固着用螺孔の開口位置に
対応して締付用通孔が穿設された円筒断面の手摺パイプ
と、該固着用螺孔に螺合する固着ねじとを有し、該突起
部には該手摺パイプ内で遊びの少ない嵌合状態を維持す
るための該手摺パイプ内周に沿う弧状周面が形成され、
該締付用通孔を介して該固着用螺孔に該固着ねじが締付
けられることにより、該固着ねじ先端側と該突起部の該
後壁面側とがそれぞれ該手摺パイプの内面を押圧するこ
とによって該手摺パイプが該固着具に固着されることを
主な特徴とする。

【０００５】また前記固着ねじ先端の応力を分散して前
記手摺パイプ内周に伝達させるために、前記固着具にお
ける前記突起部の前記前壁面に並列して押圧板が該突起
部と共に前記手摺パイプ内に配設され、該突起部に螺合
される前記固着ねじの先端が該押圧板を押圧し、該押圧
板外面が前記手摺パイプ内面を押圧することによって該
手摺パイプが該固着具に固着されることを特徴とする。

【０００６】さらに前記押圧板を常に前記固着具の一部
として取扱いできるように、前記押圧板が、前記固着具
の前記基部から一体的に突設されていることを特徴とす
る。

【０００７】そして前記押圧板を前記固着具と別体とし
てもその取扱いが便利なように、前記固着具の前記突起
部における前記前壁面および前記後壁面にはこれらを挟
持するコ字状部材が配設され、該コ字状部材の前側片が
前記固着ねじの先端に押圧される前記押圧板を形成する
と共に、該前側片と対向する後側片には該固着ねじが通
過できる切欠が設けられていることを特徴とする。

【０００８】さらに前記固着用螺孔を前記固着具と分離
した部材に螺設するために、前記固着具の前記突起部に
は、前記前壁面と前記後壁面とを横断する主縦溝が凹設
されると共に該主縦溝の両側には該主縦溝と垂直方向の
一対の浅い副縦溝が凹設され、該副縦溝には中心螺孔を
有する角状ナットが該中心螺孔を該主縦溝の横断方向に
向けて回転不可に嵌合され、該中心螺孔が前記固着用螺
孔とされることを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
図面を参照して説明する。図１には、手摺パイプ１を、
建造物の壁床等の固定対象物に固定される固着具２に固
着するようにした本発明にかかる手摺パイプ固着装置の
基本的な実施形態が示されている。剛質金属製の固着具
２には、建造物の壁床等の固定対象物に固定される基部
３から突起部４が突設されており、突起部４にはその前
壁面５から後壁面６にかけて突設方向と直交する固着用
螺孔７，７が形成されている。この発明の実施形態で
は、固着具２の基部３は、固定対象物である建造物の壁
床等に固定するために固定ねじ孔８が穿設された板状の
ものが示されているが、固定対象物は建造物に限定され
るものではなく、後述するように固定対象物を他の手摺
パイプ端部として、固着具２の基部３裏面側が他の手摺
パイプへの連結構造を有するものとすることによって複
数の手摺パイプの連結固定に適用される手摺パイプ固着
装置とすることも可能である。

【００１０】突起部４には手摺パイプ１が外嵌される
が、その場合に手摺パイプ１の端面を外部に露出させな
いようにするために突起部４の付け根において基部３表
面側には固着時にその端部を収容する環状溝９が刻設さ
れている。この実施形態では突起部４は円筒形をなすの
で、手摺パイプ１と遊びの少ない嵌合状態を維持する弧
状周面１０は円筒形壁面に形成され、また頂部には頂部
平面１１が形成されている。手摺パイプ１は円筒状断面
を有すると共に合成樹脂被覆鋼管やステンレス鋼管をそ
の材質とし、曲げ加工を行うことによって単体で手摺笠
木に相当する部材および手摺束に相当する部材を形成す
ることが可能であり、また複数の手摺パイプ１を適宜連
結して全体の手摺を完成することもできる。そして手摺
パイプ１がその先端を環状溝９に収容される位置にまで
突起部４に嵌合された状態で、突起部４の後壁面６にお
ける固着用螺孔７，７の開口位置に対応して締付用通孔
１２が穿設され、固着用螺孔７，７には固着ねじ１３，
１３がその頭部を後壁面６に向けて螺合している。固着
ねじ１３はその長さが突起部４の直径よりもやや長く且
つ手摺パイプ１の外径よりやや短く設定してあり、また
その頭部には回転締付工具が嵌合できる凹溝若しくは凹
窪（図示されていない。）が形成されている。

【００１１】固着具２の突起部４に手摺パイプ１を嵌合
した状態で、後壁面６に位置する固着用螺孔７，７の開
口位置に手摺パイプ１の締付用通孔１２，１２を合致さ
せてから回転締付工具によって固着ねじ１３，１３を回
転させれば、固着ねじ１３，１３は固着用螺孔７，７内
を前進し、やがてねじ先端１４，１４は手摺パイプ１内
壁に当接して押圧し、その反力として突起部４の後壁面
６も手摺パイプ１内壁を押圧することにより固着具２に
対して手摺パイプ１は固着される。本発明によれば、固
着のための応力は、充分な厚さを有する突起部４におけ
る固着用螺孔７に固着ねじ１３を螺合して発生させるか
ら、有効なねじ切りができないような肉厚の薄い手摺パ
イプ１でも固着具２に対して確実な固着状態を得ること
が可能であり、手摺パイプ１に発生する軸方向力、せん
断力、曲げモーメントを固着具２に対し十分に伝達する
ことができる。また固着ねじ１３の長さが突起部４の直
径よりもやや長く且つ手摺パイプ１の外径よりやや短く
設定してあれば、締付け時の固着ねじ１３の頭部は手摺
パイプ１の締付用通孔１２に係合した状態で留まるか
ら、手摺パイプ１に加えられる捻り力を固着ねじ１３の
頭部によって支持させることができる。

【００１２】固着装置は構造簡単で小形化することが可
能であるから安価に提供できる。また固着ねじ１３の頭
部は外部に露出されないから、手摺の触感が害されるこ
とがなく、外観も損われるない。次に図２に示される実
施形態は、固着具２における突起部４の平らに形成した
前壁面５に並列して押圧板１５が突起部４と共に手摺パ
イプ１内に配設され、突起部４に螺合される固着ねじ１
３，１３のねじ先端１４，１４が押圧板１５を押圧し、
それによって押圧板１５外面が手摺パイプ１内面を押圧
することによって手摺パイプ１が固着具２に固着される
ものであって、それ以外の構成は先の実施形態と同様で
ある。この実施形態は、固着ねじ１３のねじ先端１４が
薄肉の手摺パイプ１内面を直接押圧するようにした場合
に、細いねじ先端１４の応力集中によって手摺パイプ１
が破損することを防止するものであって、ねじ先端１４
の応力は広い面積の押圧板１５に伝達され、押圧板１５
が手摺パイプ１の広い範囲に亘って固着ねじ１３の応力
を伝達するようにされている。

【００１３】図３に示される実施形態は、図２に示され
る実施形態を変形したものである。図２に示される実施
形態において押圧板１５を独立した部品とすると、固着
作業に先立ち押圧板１５を粘着テープ等で突起部４に仮
止をした上で手摺パイプ１を外嵌させなければ、手摺パ
イプ１の固着作業を遂行することが不可能であるが、図
３に示される実施形態では、押圧板１５が固着具２の基
部３から一体的に突設されており、押圧板の１５の作成
には稍複雑な工程を必要とするが、押圧板１５が分離す
ることがないので、固着作業を遂行する際に粘着テープ
による仮止処理等の手間を不要とすることができる。

【００１４】図４に示される実施形態では、固着具２の
突起部４における前壁面５および後壁面６にこれらを上
方から挟持する弾性材料性のコ字状部材１６が挟着され
ており、このコ字状部材１６の前側片１７が固着ねじ１
３のねじ先端１４が押圧される押圧板１５を形成すると
共に、前側片１７と対向する後側片１８には固着ねじ１
３が通過できる切欠１９が設けられている。この実施形
態では、押圧板１５は別体であるコ字状部材１６に形成
されており、その製造も容易であると同時に、コ字状部
材１６を突起部４に嵌合すればその弾力によって前壁面
５および後壁面６に挟着されるので、押圧板１５を所定
位置に保持するための仮止用の粘着テープ等を必要とし
ない。またコ字状部材１６の後側片１８には切欠１９が
設けられているので固着ねじ１３の操作にも何ら支障を
生じない。この実施形態では、固着具２においてコ字状
部材１６が嵌合される突起部４の位置にはコ字状部材１
６を嵌合する凹溝が形成されており、コ字状部材１６が
突起部４外方に突出することを防止してその弧状周面１
０を確保している。

【００１５】次に図５に示される実施形態では、さらに
固着用螺孔７を固着具２から分離したものである。この
実施形態では、突起部４に前壁面５と後壁面６とを横断
する主縦溝２０が凹設されると共に、主縦溝２０と垂直
に一対の浅い副縦溝２１，２１が凹設され、該副縦溝２
１，２１には中心螺孔２２を有する角状ナット２３が中
心螺孔２２を主縦溝の２０の横断方向に向けられて回転
不可に嵌合されており、この中心螺孔２２が固着用螺孔
７とされるものである。この実施形態では副縦溝２１，
２１に嵌合される角状ナット２３が溝の方向に沿って摺
動可能である点に特徴があり、固着作業時に手摺パイプ
１における締付用通孔１２の穿設位置に対応させて固着
用螺孔７の位置決めを行うことが可能であり、言換えれ
ば手摺パイプ１における締付用通孔１２の穿設位置につ
いて厳密な位置決めを行う必要がない。

【００１６】図６には本発明の手摺パイプ固着装置にお
ける固着具２の変形例が示されている。この例では固着
具２の基部３に立上板２４が設けられており、突起部４
は立上板部２４から突設されており、手摺パイプ１を構
造物の面と平行して設置する場合に適用される例であ
る。また図７には本発明の手摺パイプ固着装置における
固着具の他の変形例が示されている。この例においては
構造物の壁床等と直線状パイプ２５または曲線状パイプ
２６とを固着する場合には、基部の裏面が平らな固着具
２ａが使用されるが、直線状パイプ２５と曲線状パイプ
２６との間の固着には基部に両パイプの接合用手段を備
えた固着具２ｂが使用される。図８にはかかる場合の接
合用手段を備えた固着具２ｂの例が示され、基部３ｃの
両面にそれぞれ突起部４ｄ，４ｅが突設され、それぞれ
に直線状パイプ２５と曲線状パイプ２６とが固着され
る。直線状パイプ２５と突起部４ｄとは図４に示される
実施形態と同様な固着機構が使用され、また曲線状パイ
プ２６と突起部４ｅとは図２に示される実施形態と同様
な固着機構が使用されている。

【００１７】

【発明の効果】本発明は次のような効果を奏する。 Ａ．手摺パイプと固着具とを固着するための応力は、充
分な厚さを有する突起部における固着用螺孔に固着ねじ
を螺合して発生させるから、有効なねじ切りができない
ような肉厚の薄い手摺パイプでも確実な固着状態を得る
ことが可能であり、手摺パイプに生じる軸方向力、せん
断力、曲げモーメントを固着具に対し十分に伝達するこ
とができる。固着装置は構造簡単で小形化することが可
能であるから安価に提供できる。また固着ねじの頭部は
外部に露出されないから、手摺の触感が害されることが
なく、外観も損われるない。 Ｂ．固着ねじのねじ先端が押圧板を押圧するようにした
実施形態では、固着ねじのねじ先端が薄肉の手摺パイプ
内面を直接押圧するようにした場合に、細いねじ先端の
応力集中によって手摺パイプを破損することを防止する
ものであって、ねじ先端の応力は広い面積の押圧板に伝
達され、押圧板が手摺パイプの広い範囲に亘って固着ね
じの応力を伝達するようにされている。

【００１８】Ｃ．押圧板が固着具の基部から一体的に突
設されいる実施形態では、押圧板の作成には稍複雑な工
程を必要とするが、押圧板が分離することがないので、
固着作業を遂行する際に粘着テープによる仮止処理等の
手間を不要とすることができる。 Ｄ．押圧板が別体であるコ字状部材で形成されている実
施形態では、その製造も容易であると同時に、コ字状部
材を突起部に嵌合すればその弾力によって前壁面および
後壁面に挟着されるので、押圧板を所定位置に保持する
ための仮止用の粘着テープ等を必要としない。またコ字
状部材の後側片には切欠が設けられているので固着ねじ
の操作にも何ら支障を生じない。 Ｅ．固着用螺孔を固着具から分離した角状ナットに螺設
した実施形態では、嵌合される角状ナットが副溝の方向
に沿って摺動可能であるので、固着作業時に手摺パイプ
における締付用通孔の穿設位置に対応させて固着用螺孔
の位置決めを行うことが可能であり、言換えれば手摺パ
イプにおける締付用通孔の穿設位置について厳密な位置
決めを行う必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】手摺パイプ固着装置の１実施形態を示す一部欠
截斜視図である。

【図２】手摺パイプ固着装置の他の実施形態を示す一部
欠截斜視図である。

【図３】手摺パイプ固着装置のその他の実施形態を示す
一部欠截分解斜視図である。

【図４】手摺パイプ固着装置の別の実施形態を示す一部
欠截分解斜視図である。

【図５】手摺パイプ固着装置のまた別の実施形態を示す
一部欠截分解斜視図である。

【図６】手摺パイプ固着装置の固着具の他例を示す分解
斜視図である。

【図７】手摺パイプ固着装置の固着具のその他の例を示
す説明用斜視図である。

【図８】図７に示される固着装置の固着具を示す分解斜
視図である。

【符号の説明】

１ 手摺パイプ ２，２ａ，２ｂ 固着具 ３，３ｃ 基部 ４，４ｄ，４ｅ 突起部 ５ 前壁面 ６ 後壁面 ７ 固着用螺孔 １０ 弧状周面 １２ 締付用通孔 １３ 固着ねじ １４ ねじ先端 １５ 押圧板 １６ コ字状部材 １７ 前側片 １８ 後側片 １９ 切欠 ２０ 主縦溝 ２１ 副縦溝 ２２ 中心螺孔 ２３ 角状ナット

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定対象物に固定される基部から突設さ
   れると共にその前壁面と後壁面とにかけて突設方向と直
   交する固着用螺孔を具備した突起部が突設された固着具
   と、該突起部に外嵌されると共に該突起部の該後壁面に
   おける該固着用螺孔の開口位置に対応して締付用通孔が
   穿設された円筒断面の手摺パイプと、該固着用螺孔に螺
   合する固着ねじとを有し、該突起部には該手摺パイプ内
   で遊びの少ない嵌合状態を維持するための該手摺パイプ
   内周に沿う弧状周面が形成され、該締付用通孔を介して
   該固着用螺孔に該固着ねじが締付けられることにより、
   該固着ねじ先端側と該突起部の該後壁面側とがそれぞれ
   該手摺パイプの内面を押圧することによって該手摺パイ
   プが該固着具に固着されることを特徴とする手摺パイプ
   固着装置。
2. 【請求項２】 前記固着具における前記突起部の前記前
   壁面に並列して押圧板が該突起部と共に前記手摺パイプ
   内に配設され、該突起部に螺合される前記固着ねじの先
   端が該押圧板を押圧し、該押圧板外面が前記手摺パイプ
   内面を押圧することによって該手摺パイプが該固着具に
   固着されることを特徴とする請求項１記載の手摺パイプ
   固着装置。
3. 【請求項３】 前記押圧板が、前記固着具の前記基部か
   ら一体的に突設されていることを特徴とする請求項２記
   載の手摺パイプ固着装置。
4. 【請求項４】 前記固着具の前記突起部における前記前
   壁面および前記後壁面にはこれらを挟持するコ字状部材
   が配設され、該コ字状部材の前側片が前記固着ねじの先
   端に押圧される前記押圧板を形成すると共に、該前側片
   と対向する後側片には該固着ねじが通過できる切欠が設
   けられていることを特徴とする請求項２記載の手摺パイ
   プ固着装置。
5. 【請求項５】 前記固着具の前記突起部には、前記前壁
   面と前記後壁面とを横断する主縦溝が凹設されると共に
   該主縦溝の両側には該主縦溝と垂直方向の一対の浅い副
   縦溝が凹設され、該副縦溝には中心螺孔を有する角状ナ
   ットが該中心螺孔を該主縦溝の横断方向に向けて回転不
   可に嵌合され、該中心螺孔が前記固着用螺孔とされるこ
   とを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の手
   摺パイプ固着装置。