JPH11309504A - 圧延設備 - Google Patents
圧延設備Info
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- JPH11309504A JPH11309504A JP11708098A JP11708098A JPH11309504A JP H11309504 A JPH11309504 A JP H11309504A JP 11708098 A JP11708098 A JP 11708098A JP 11708098 A JP11708098 A JP 11708098A JP H11309504 A JPH11309504 A JP H11309504A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧延機のスタンド間隔を短縮して圧延歪みの
回復量を低減することにより圧延歪みの累積を効率良く
高め、圧延材の強度を効率よく向上させることが可能な
圧延設備を提供することを目的とする。 【解決手段】 熱間圧延ライン上に配置された圧延機列
を備え、各圧延機は一対のワークロール３ａ，３ｂ及び
バックアップロール２ａ，２ｂを有する圧延設備であっ
て、前記圧延機列のうち互いに隣り合う少なくとも一対
の圧延機Ｆ6 ，Ｆ7 は、圧延機毎にハウジング１内に組
み込まれ、かつ前記一対のワークロール３ａ，３ｂが相
互に接近する側に各々のバックアップロール２ａ，２ｂ
に対してオフセットされていることを特徴とする。
回復量を低減することにより圧延歪みの累積を効率良く
高め、圧延材の強度を効率よく向上させることが可能な
圧延設備を提供することを目的とする。 【解決手段】 熱間圧延ライン上に配置された圧延機列
を備え、各圧延機は一対のワークロール３ａ，３ｂ及び
バックアップロール２ａ，２ｂを有する圧延設備であっ
て、前記圧延機列のうち互いに隣り合う少なくとも一対
の圧延機Ｆ6 ，Ｆ7 は、圧延機毎にハウジング１内に組
み込まれ、かつ前記一対のワークロール３ａ，３ｂが相
互に接近する側に各々のバックアップロール２ａ，２ｂ
に対してオフセットされていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板などの帯板を
熱間圧延するための圧延設備に関するものである。
熱間圧延するための圧延設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼板などの帯板を熱間圧延するための圧
延設備としては、従来、図７〜８に示すようなものが用
いられている。この圧延設備は、熱間圧延ライン上に互
いに等間隔を隔てて直列に配置された複数組（例えば、
７組）の圧延機列を備える。各圧延機Ｆ1 〜Ｆ7 は、四
段ロール式圧延機である。前記圧延機列のうち後半４基
の圧延機を図７に示す。図７に示すように、各圧延機Ｆ
4 〜Ｆ7 は、ハウジング２１内に、上下一対のワークロ
ール２２ａ，２２ｂと、上下一対のバックアップロール
２３ａ，２３ｂとを備える構成をそれぞれ有する。前記
上下ワークロール２２ａ，２２ｂ及び前記上下バックア
ップロール２３ａ，２３ｂは、軸受箱（図示せず）を介
して前記ハウジング２１内に縦移動可能な状態でそれぞ
れ設けられている。前記上部ワークロール２２ａの軸心
位置は、前記上部バックアップロール２３ａの軸心位置
から圧延ラインの下流側へ微少距離δ1 偏芯した位置に
オフセットされている。一方、前記下部ワークロール２
２ｂの軸心位置は、前記下部バックアップロール２３ｂ
の軸心位置から圧延ラインの下流側へ微少距離δ1 偏芯
した位置にオフセットされている。このように上下ワー
クロールを各々のバックアップロールに対して上流側も
しくは下流側にオフセットすると、これらワークロール
の水平パス方向の位置が安定される。前述した図７に示
すように、下流側にオフセットすると、上下ワークロー
ル２２ａ，２２ｂは出側に安定し、圧延が安定される。
延設備としては、従来、図７〜８に示すようなものが用
いられている。この圧延設備は、熱間圧延ライン上に互
いに等間隔を隔てて直列に配置された複数組（例えば、
７組）の圧延機列を備える。各圧延機Ｆ1 〜Ｆ7 は、四
段ロール式圧延機である。前記圧延機列のうち後半４基
の圧延機を図７に示す。図７に示すように、各圧延機Ｆ
4 〜Ｆ7 は、ハウジング２１内に、上下一対のワークロ
ール２２ａ，２２ｂと、上下一対のバックアップロール
２３ａ，２３ｂとを備える構成をそれぞれ有する。前記
上下ワークロール２２ａ，２２ｂ及び前記上下バックア
ップロール２３ａ，２３ｂは、軸受箱（図示せず）を介
して前記ハウジング２１内に縦移動可能な状態でそれぞ
れ設けられている。前記上部ワークロール２２ａの軸心
位置は、前記上部バックアップロール２３ａの軸心位置
から圧延ラインの下流側へ微少距離δ1 偏芯した位置に
オフセットされている。一方、前記下部ワークロール２
２ｂの軸心位置は、前記下部バックアップロール２３ｂ
の軸心位置から圧延ラインの下流側へ微少距離δ1 偏芯
した位置にオフセットされている。このように上下ワー
クロールを各々のバックアップロールに対して上流側も
しくは下流側にオフセットすると、これらワークロール
の水平パス方向の位置が安定される。前述した図７に示
すように、下流側にオフセットすると、上下ワークロー
ル２２ａ，２２ｂは出側に安定し、圧延が安定される。
【０００３】前記上下ワークロール２２ａ，２２ｂのロ
ール間隔は、図示されないギャップ調整機構により所望
の値に設定される。前記上下ワークロール２２ａ，２２
ｂは、前記ハウジング２１上に配置された圧下シリンダ
等により前記上下バックアップロール２３ａ，２３ｂを
通して圧下力が付与される。また、前記上下ワークロー
ル２２ａ，２２ｂは、これらの間に帯板が左側から右側
に通板されて圧延されるように駆動装置（図示しない）
により回転駆動されている。
ール間隔は、図示されないギャップ調整機構により所望
の値に設定される。前記上下ワークロール２２ａ，２２
ｂは、前記ハウジング２１上に配置された圧下シリンダ
等により前記上下バックアップロール２３ａ，２３ｂを
通して圧下力が付与される。また、前記上下ワークロー
ル２２ａ，２２ｂは、これらの間に帯板が左側から右側
に通板されて圧延されるように駆動装置（図示しない）
により回転駆動されている。
【０００４】各圧延機Ｆ1 〜Ｆ7 のスタンド間Ｓには、
圧延される帯板に下面から接触して前記帯板を押し上げ
る機能を有し、ルーパーと呼ばれるスタンド間帯板の張
力制御機構２４が設置されている。
圧延される帯板に下面から接触して前記帯板を押し上げ
る機能を有し、ルーパーと呼ばれるスタンド間帯板の張
力制御機構２４が設置されている。
【０００５】このような圧延設備に高温度の帯板２５を
圧延機Ｆ1 から順番にＦ7 まで通板させることにより前
記帯板２５に熱間圧延が施される。この従来の圧延設備
に高温度の帯板２５が高速度で通板されて圧延される
際、前記帯板２５は図８に示すような生成過程を経て圧
延されることが知られている。
圧延機Ｆ1 から順番にＦ7 まで通板させることにより前
記帯板２５に熱間圧延が施される。この従来の圧延設備
に高温度の帯板２５が高速度で通板されて圧延される
際、前記帯板２５は図８に示すような生成過程を経て圧
延されることが知られている。
【０００６】図８は、高温度の帯板２５が前記圧延設備
によって圧延される際に生じた歪みの累積の経時変化を
示す特性図であり、横軸が時間で、縦軸が圧延による歪
みの累積を示す。図８に示すように、高温度の帯板２５
が例えば前記圧延機Ｆ2 を通過する際に前記上下ワーク
ロール２２ａ，２２ｂによる圧下力で大きい圧延歪みを
生じた後、前記圧延機Ｆ2 から次の圧延機Ｆ3 に達する
までに前記圧延機Ｆ2の作用下で生じた圧延歪みが回復
し、前記圧延機Ｆ3 に達して再び圧下力を受けて大きい
圧延歪みを生じ、前記圧延機Ｆ3 から次の圧延機Ｆ4 に
達するまでに前記圧延機Ｆ3 の作用下で生じた圧延歪み
が回復し、同様な圧延歪みの生成過程と歪みの回復過程
が繰り返される。このような過程で帯板２５に生成した
歪みが累積することによって、帯板２５の組成が次第に
緻密化され、薄厚の圧延材が得られる。圧延歪みの回復
量は前記圧延機Ｆ1 〜Ｆ7 のスタンド間隔Ｓの大きさに
比例する。
によって圧延される際に生じた歪みの累積の経時変化を
示す特性図であり、横軸が時間で、縦軸が圧延による歪
みの累積を示す。図８に示すように、高温度の帯板２５
が例えば前記圧延機Ｆ2 を通過する際に前記上下ワーク
ロール２２ａ，２２ｂによる圧下力で大きい圧延歪みを
生じた後、前記圧延機Ｆ2 から次の圧延機Ｆ3 に達する
までに前記圧延機Ｆ2の作用下で生じた圧延歪みが回復
し、前記圧延機Ｆ3 に達して再び圧下力を受けて大きい
圧延歪みを生じ、前記圧延機Ｆ3 から次の圧延機Ｆ4 に
達するまでに前記圧延機Ｆ3 の作用下で生じた圧延歪み
が回復し、同様な圧延歪みの生成過程と歪みの回復過程
が繰り返される。このような過程で帯板２５に生成した
歪みが累積することによって、帯板２５の組成が次第に
緻密化され、薄厚の圧延材が得られる。圧延歪みの回復
量は前記圧延機Ｆ1 〜Ｆ7 のスタンド間隔Ｓの大きさに
比例する。
【０００７】しかしながら、前述した従来の圧延設備
は、スタンド間隔Ｓが大きいために圧延歪みの回復量が
大きく、圧延材の強度を効率良く向上させることが困難
であるという問題点がある。
は、スタンド間隔Ｓが大きいために圧延歪みの回復量が
大きく、圧延材の強度を効率良く向上させることが困難
であるという問題点がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、圧延機のス
タンド間隔を短縮して圧延歪みの回復量を低減すること
により圧延歪みの累積を効率良く高め、圧延材の強度を
効率よく向上させることが可能な圧延設備を提供しよう
とするものである。
タンド間隔を短縮して圧延歪みの回復量を低減すること
により圧延歪みの累積を効率良く高め、圧延材の強度を
効率よく向上させることが可能な圧延設備を提供しよう
とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる圧延設備
は、熱間圧延ライン上に配置された圧延機列を備え、各
圧延機は一対のワークロール及びバックアップロールを
有する圧延設備であって、前記圧延機列のうち互いに隣
り合う少なくとも一対の圧延機は、圧延機毎にハウジン
グ内に組み込まれ、かつ前記一対のワークロールが相互
に接近する側に各々のバックアップロールに対してオフ
セットされていることを特徴とするものである。
は、熱間圧延ライン上に配置された圧延機列を備え、各
圧延機は一対のワークロール及びバックアップロールを
有する圧延設備であって、前記圧延機列のうち互いに隣
り合う少なくとも一対の圧延機は、圧延機毎にハウジン
グ内に組み込まれ、かつ前記一対のワークロールが相互
に接近する側に各々のバックアップロールに対してオフ
セットされていることを特徴とするものである。
【００１０】また、本発明に係わる別の圧延設備は、熱
間圧延ライン上に配置された圧延機列を備え、各圧延機
は一対のワークロール及びバックアップロールを有する
圧延設備であって、前記圧延機列のうち互いに隣り合う
少なくとも一対の圧延機は、一対の圧延機毎にハウジン
グ内に組み込まれ、かつ前記一対のワークロールが相互
に接近する側に各々のバックアップロールに対してオフ
セットされていることを特徴とするものである。
間圧延ライン上に配置された圧延機列を備え、各圧延機
は一対のワークロール及びバックアップロールを有する
圧延設備であって、前記圧延機列のうち互いに隣り合う
少なくとも一対の圧延機は、一対の圧延機毎にハウジン
グ内に組み込まれ、かつ前記一対のワークロールが相互
に接近する側に各々のバックアップロールに対してオフ
セットされていることを特徴とするものである。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照
して詳細に説明する。 （実施例１）図１は実施例１の圧延設備の圧延機列を示
す側面図、図２は図１の圧延機Ｆ6、Ｆ7 を示す側面
図、図３は実施例１の圧延設備で圧延を行う場合の圧延
による歪みの累積と時間との関係を示す特性図、図４は
帯板の蛇行状態を説明するための平面図である。
して詳細に説明する。 （実施例１）図１は実施例１の圧延設備の圧延機列を示
す側面図、図２は図１の圧延機Ｆ6、Ｆ7 を示す側面
図、図３は実施例１の圧延設備で圧延を行う場合の圧延
による歪みの累積と時間との関係を示す特性図、図４は
帯板の蛇行状態を説明するための平面図である。
【００１２】この圧延設備は、熱間圧延ライン上に配置
された七組の圧延機Ｆ1 〜Ｆ7 を備える。高温度の帯板
は、まず始めに圧延機Ｆ1 に通板され、次いで圧延機Ｆ
2 ，圧延機Ｆ3 ，圧延機Ｆ4 ，圧延機Ｆ5 ，圧延機Ｆ
6 ，圧延機Ｆ7 の順に通板される。各圧延機Ｆ1 〜Ｆ7
は、四段ロール式のもので、それぞれ独立したハウジン
グ１内に組み込まれている。各圧延機Ｆ1 〜Ｆ7 は、図
１に示すように前記ハウジング１内に互いに所望の距離
を隔てて上下に配置された一対のバックアップロール２
ａ，２ｂと、前記一対のバックアップロール２ａ，２ｂ
間に配置された一対のワークロール３ａ，３ｂとをそれ
ぞれ備える。前記一対のバックアップロール２ａ，２ｂ
及び前記一対のワークロール３ａ，３ｂは、軸受箱（図
示せず）を介して前記ハウジング１内に縦移動可能な状
態でそれぞれ設けられている。
された七組の圧延機Ｆ1 〜Ｆ7 を備える。高温度の帯板
は、まず始めに圧延機Ｆ1 に通板され、次いで圧延機Ｆ
2 ，圧延機Ｆ3 ，圧延機Ｆ4 ，圧延機Ｆ5 ，圧延機Ｆ
6 ，圧延機Ｆ7 の順に通板される。各圧延機Ｆ1 〜Ｆ7
は、四段ロール式のもので、それぞれ独立したハウジン
グ１内に組み込まれている。各圧延機Ｆ1 〜Ｆ7 は、図
１に示すように前記ハウジング１内に互いに所望の距離
を隔てて上下に配置された一対のバックアップロール２
ａ，２ｂと、前記一対のバックアップロール２ａ，２ｂ
間に配置された一対のワークロール３ａ，３ｂとをそれ
ぞれ備える。前記一対のバックアップロール２ａ，２ｂ
及び前記一対のワークロール３ａ，３ｂは、軸受箱（図
示せず）を介して前記ハウジング１内に縦移動可能な状
態でそれぞれ設けられている。
【００１３】前記各圧延機Ｆ1 〜Ｆ5 のワークロール３
ａ、３ｂの軸心位置は、各々のバックアップロール２
ａ、２ｂの軸心位置から圧延ラインの下流側へ距離δ1
偏芯した位置にオフセットされている。図２に示すよう
に、前記圧延機Ｆ6 のワークロール３ａ、３ｂの軸心位
置は、各々のバックアップロール２ａ、２ｂの軸心位置
から圧延ラインの下流側へ距離δ2 偏芯した位置にオフ
セットされている。一方、前記圧延機Ｆ7 のワークロー
ル３ａ、３ｂの軸心位置は、各々のバックアップロール
２ａ、２ｂの軸心位置から圧延ラインの上流側へ距離δ
2 偏芯した位置にオフセットされている。このように圧
延機Ｆ6 及び圧延機Ｆ7 のワークロール３ａ、３ｂを相
互に接近する側に各々のバックアップロール２ａ、２ｂ
からオフセットすることによって、圧延機Ｆ6 と圧延機
Ｆ7 のスタンド間Ｓ1 を前述した図７に示す従来の圧延
設備の圧延機Ｆ6 〜Ｆ7 のスタンド間Ｓに比べて短くす
ることができる。本実施例１では、圧延機Ｆ6 〜Ｆ7 の
オフセット距離δ2 をＦ1 〜Ｆ5 のオフセット距離δ1
に比べて大きくし、スタンド間Ｓ1 を最小間隔に設定し
た。
ａ、３ｂの軸心位置は、各々のバックアップロール２
ａ、２ｂの軸心位置から圧延ラインの下流側へ距離δ1
偏芯した位置にオフセットされている。図２に示すよう
に、前記圧延機Ｆ6 のワークロール３ａ、３ｂの軸心位
置は、各々のバックアップロール２ａ、２ｂの軸心位置
から圧延ラインの下流側へ距離δ2 偏芯した位置にオフ
セットされている。一方、前記圧延機Ｆ7 のワークロー
ル３ａ、３ｂの軸心位置は、各々のバックアップロール
２ａ、２ｂの軸心位置から圧延ラインの上流側へ距離δ
2 偏芯した位置にオフセットされている。このように圧
延機Ｆ6 及び圧延機Ｆ7 のワークロール３ａ、３ｂを相
互に接近する側に各々のバックアップロール２ａ、２ｂ
からオフセットすることによって、圧延機Ｆ6 と圧延機
Ｆ7 のスタンド間Ｓ1 を前述した図７に示す従来の圧延
設備の圧延機Ｆ6 〜Ｆ7 のスタンド間Ｓに比べて短くす
ることができる。本実施例１では、圧延機Ｆ6 〜Ｆ7 の
オフセット距離δ2 をＦ1 〜Ｆ5 のオフセット距離δ1
に比べて大きくし、スタンド間Ｓ1 を最小間隔に設定し
た。
【００１４】各圧延機Ｆ1 〜Ｆ7 の上下ワークロール３
ａ，３ｂのロール間隔は、図示されないギャップ調整機
構により所望の値に設定される。各圧延機Ｆ1 〜Ｆ7 に
おいて、前記上下ワークロール３ａ，３ｂは、前記ハウ
ジング１上に配置された圧下シリンダ等により前記上下
バックアップロール２ａ，２ｂを通して圧下力が付与さ
れる。また、前記上下ワークロール３ａ，３ｂは、これ
らの間に帯板が左側から右側に通板されて圧延されるよ
うに駆動装置（図示しない）により回転駆動されてい
る。
ａ，３ｂのロール間隔は、図示されないギャップ調整機
構により所望の値に設定される。各圧延機Ｆ1 〜Ｆ7 に
おいて、前記上下ワークロール３ａ，３ｂは、前記ハウ
ジング１上に配置された圧下シリンダ等により前記上下
バックアップロール２ａ，２ｂを通して圧下力が付与さ
れる。また、前記上下ワークロール３ａ，３ｂは、これ
らの間に帯板が左側から右側に通板されて圧延されるよ
うに駆動装置（図示しない）により回転駆動されてい
る。
【００１５】圧延機Ｆ1 〜Ｆ6 のスタンド間Ｓには、張
力制御機構４がそれぞれ設置されている。圧延機Ｆ6 と
圧延機Ｆ7 のスタンド間Ｓ1 は前述したように最小間隔
に設定されているため、張力制御機構４が不要である。
力制御機構４がそれぞれ設置されている。圧延機Ｆ6 と
圧延機Ｆ7 のスタンド間Ｓ1 は前述したように最小間隔
に設定されているため、張力制御機構４が不要である。
【００１６】以上詳述したような圧延設備によれば、隣
り合う一対の圧延機Ｆ6 と圧延機Ｆ7 のワークロール３
ａ，３ｂが各々のバックアップロール２ａ，２ｂからワ
ークロール３ａ，３ｂ同士が相互に接近する側にオフセ
ットされているため、圧延機Ｆ7 と圧延機Ｆ6 のスタン
ド間隔Ｓ1 をワークロールのオフセット方向が同じ向き
に揃えられた従来の圧延設備（例えば図７に示す）に比
べて短縮することができる。この圧延設備に高温度の帯
板５を圧延機Ｆ1 から順番にＦ7 まで通板させると、図
３に示すように帯板５に圧延歪みが累積される。圧延機
Ｆ6 とＦ7 間を帯板５が通過する時間が短縮されている
ため、圧延機Ｆ6 による圧延作用で生成した帯板５の圧
延歪みが十分に回復する前に、次の圧延機Ｆ7 による圧
延を行うことができ、圧延機Ｆ6 による圧延歪みの累積
を高くすることができる。その結果、高強度の圧延材を
効率よく生成することができる。
り合う一対の圧延機Ｆ6 と圧延機Ｆ7 のワークロール３
ａ，３ｂが各々のバックアップロール２ａ，２ｂからワ
ークロール３ａ，３ｂ同士が相互に接近する側にオフセ
ットされているため、圧延機Ｆ7 と圧延機Ｆ6 のスタン
ド間隔Ｓ1 をワークロールのオフセット方向が同じ向き
に揃えられた従来の圧延設備（例えば図７に示す）に比
べて短縮することができる。この圧延設備に高温度の帯
板５を圧延機Ｆ1 から順番にＦ7 まで通板させると、図
３に示すように帯板５に圧延歪みが累積される。圧延機
Ｆ6 とＦ7 間を帯板５が通過する時間が短縮されている
ため、圧延機Ｆ6 による圧延作用で生成した帯板５の圧
延歪みが十分に回復する前に、次の圧延機Ｆ7 による圧
延を行うことができ、圧延機Ｆ6 による圧延歪みの累積
を高くすることができる。その結果、高強度の圧延材を
効率よく生成することができる。
【００１７】また、圧延設備に高温度の帯板を高速度で
通板して圧延を行う際、帯板のオフセンターや、あるい
は上下ワークロールのロール軸方向でのギャップ差等の
幅方向の非対称性により、図４の（ａ）に示すように圧
延スタンドの上下ワークロール３ａ，３ｂを通って自由
になった帯板５の先端が左に蛇行したり、あるいは図４
の（ｂ）に示すように圧延スタンドの上下ワークロール
３ａ，３ｂから離れて自由になった帯板５の後端が右へ
蛇行したりすることがある。この帯板５の曲がった先端
または後端は、側部ガイドに当たって内側へ折り込まれ
た状態で次の圧延スタンドの上下ワークロール３ａ，３
ｂ間へ通板される。このような現象は絞りと呼ばれ、帯
板５の厚さが薄くなる下流側での発生率が高くなる傾向
がある。この絞り現象が生じると、上下ワークロール３
ａ，３ｂが傷つくため、ワークロールの組替えが必要と
なり、生産性が低下する。
通板して圧延を行う際、帯板のオフセンターや、あるい
は上下ワークロールのロール軸方向でのギャップ差等の
幅方向の非対称性により、図４の（ａ）に示すように圧
延スタンドの上下ワークロール３ａ，３ｂを通って自由
になった帯板５の先端が左に蛇行したり、あるいは図４
の（ｂ）に示すように圧延スタンドの上下ワークロール
３ａ，３ｂから離れて自由になった帯板５の後端が右へ
蛇行したりすることがある。この帯板５の曲がった先端
または後端は、側部ガイドに当たって内側へ折り込まれ
た状態で次の圧延スタンドの上下ワークロール３ａ，３
ｂ間へ通板される。このような現象は絞りと呼ばれ、帯
板５の厚さが薄くなる下流側での発生率が高くなる傾向
がある。この絞り現象が生じると、上下ワークロール３
ａ，３ｂが傷つくため、ワークロールの組替えが必要と
なり、生産性が低下する。
【００１８】前述した実施例１の圧延設備のように、圧
延機列のうち蛇行が最も発生しやすい下流側２組の圧延
機Ｆ6 、Ｆ7 間のスタンド間隔Ｓ1 を短縮すると、圧延
機Ｆ6 から離れた帯板５の端に蛇行曲がりが生じる前に
次の圧延機Ｆ7 に到達して圧下を開始することができる
ため、蛇行曲がりが発生するのを防止することができ
る。その結果、蛇行曲がりに起因する絞り圧延のトラブ
ル発生を回避することができ、絞り現象によるワークロ
ールの傷付きや、ロール交換を予防することができる。
延機列のうち蛇行が最も発生しやすい下流側２組の圧延
機Ｆ6 、Ｆ7 間のスタンド間隔Ｓ1 を短縮すると、圧延
機Ｆ6 から離れた帯板５の端に蛇行曲がりが生じる前に
次の圧延機Ｆ7 に到達して圧下を開始することができる
ため、蛇行曲がりが発生するのを防止することができ
る。その結果、蛇行曲がりに起因する絞り圧延のトラブ
ル発生を回避することができ、絞り現象によるワークロ
ールの傷付きや、ロール交換を予防することができる。
【００１９】なお、前述した実施例１においては、圧延
機列の下流側２組の圧延機に適用した例を説明したが、
下流側に限定されるものではなく、上流側、中間、下流
側何れにも適用することができる。また、適用する圧延
機の数は、一対に限らず、二対以上にしても良い。二対
以上の圧延機に適用することによって、圧延歪みの累積
をより効率良く高めることができ、圧延材の強度を更に
効率良く向上することができる。特に、圧延材の強度の
向上と、絞り発生率の低減との双方を満足する観点か
ら、圧延機列のうち下流側２組の圧延機については、圧
延機毎に独立したハウジング内に組み込み、かつ各一対
のワークロールを各々のバックアップロールから前記一
対のワークロール同士が相互に接近する側にオフセット
することが好ましい。さらに、下流側２組の圧延機と併
せて他の２組以上にも前述した構成を適用することによ
って、圧延材の強度を更に向上することができると共
に、絞り発生率を大幅に低減することができる。
機列の下流側２組の圧延機に適用した例を説明したが、
下流側に限定されるものではなく、上流側、中間、下流
側何れにも適用することができる。また、適用する圧延
機の数は、一対に限らず、二対以上にしても良い。二対
以上の圧延機に適用することによって、圧延歪みの累積
をより効率良く高めることができ、圧延材の強度を更に
効率良く向上することができる。特に、圧延材の強度の
向上と、絞り発生率の低減との双方を満足する観点か
ら、圧延機列のうち下流側２組の圧延機については、圧
延機毎に独立したハウジング内に組み込み、かつ各一対
のワークロールを各々のバックアップロールから前記一
対のワークロール同士が相互に接近する側にオフセット
することが好ましい。さらに、下流側２組の圧延機と併
せて他の２組以上にも前述した構成を適用することによ
って、圧延材の強度を更に向上することができると共
に、絞り発生率を大幅に低減することができる。
【００２０】（実施例２）図５は実施例２の圧延設備の
圧延機列を示す側面図、図６は図５の圧延機Ｆ6、Ｆ7
を示す側面図である。
圧延機列を示す側面図、図６は図５の圧延機Ｆ6、Ｆ7
を示す側面図である。
【００２１】この圧延設備は、図５に示すように、熱間
圧延ライン上に配置された七組の圧延機Ｆ1 〜Ｆ7 を備
える。高温度の帯板は、まず始めに圧延機Ｆ1 に通板さ
れ、次いで圧延機Ｆ2 ，圧延機Ｆ3 ，圧延機Ｆ4 ，圧延
機Ｆ5 ，圧延機Ｆ6 ，圧延機Ｆ7 の順に通板される。各
圧延機Ｆ1 〜Ｆ7 は、前述した実施例１で説明したのと
同様な四段ロール式のものである。各圧延機Ｆ1 〜Ｆ3
は、それぞれ独立したハウジング１内に組み込まれてい
る。前記各圧延機Ｆ1 〜Ｆ3 のワークロール３ａ、３ｂ
の軸心位置は、各々のバックアップロール２ａ、２ｂの
軸心位置から圧延ラインの下流側へ距離δ1 偏芯した位
置にオフセットされている。圧延機Ｆ1〜Ｆ3 のスタン
ド間Ｓには、張力制御機構４が設置されている。
圧延ライン上に配置された七組の圧延機Ｆ1 〜Ｆ7 を備
える。高温度の帯板は、まず始めに圧延機Ｆ1 に通板さ
れ、次いで圧延機Ｆ2 ，圧延機Ｆ3 ，圧延機Ｆ4 ，圧延
機Ｆ5 ，圧延機Ｆ6 ，圧延機Ｆ7 の順に通板される。各
圧延機Ｆ1 〜Ｆ7 は、前述した実施例１で説明したのと
同様な四段ロール式のものである。各圧延機Ｆ1 〜Ｆ3
は、それぞれ独立したハウジング１内に組み込まれてい
る。前記各圧延機Ｆ1 〜Ｆ3 のワークロール３ａ、３ｂ
の軸心位置は、各々のバックアップロール２ａ、２ｂの
軸心位置から圧延ラインの下流側へ距離δ1 偏芯した位
置にオフセットされている。圧延機Ｆ1〜Ｆ3 のスタン
ド間Ｓには、張力制御機構４が設置されている。
【００２２】図５及び図６に示すように、圧延機Ｆ6 と
圧延機Ｆ7 は、１つのハウジング内に組み込まれてい
る。前記圧延機Ｆ6 のワークロール３ａ、３ｂの軸心位
置は、各々のバックアップロール２ａ、２ｂの軸心位置
から圧延ラインの下流側へ距離δ2 偏芯した位置にオフ
セットされている。一方、前記圧延機Ｆ7 のワークロー
ル３ａ、３ｂの軸心位置は、各々のバックアップロール
２ａ、２ｂの軸心位置から圧延ラインの上流側へ距離δ
2 偏芯した位置にオフセットされている。このように圧
延機Ｆ6 及び圧延機Ｆ7 を１つのハウジング１内に組み
込み、これら圧延機Ｆ6 、Ｆ7 のワークロール３ａ、３
ｂを相互に接近する側に各々のバックアップロール２
ａ、２ｂからオフセットすることによって、圧延機Ｆ6
と圧延機Ｆ7のスタンド間Ｓ1 を実施例１の圧延設備の
圧延機Ｆ6 ，Ｆ7 のスタンド間Ｓ1 に比べて短くするこ
とができる。本実施例２では、圧延機Ｆ6 〜Ｆ7 のオフ
セット距離δ2 をＦ1 〜Ｆ3 のオフセット距離δ1 に比
べて大きくし、スタンド間Ｓ1を小間隔に設定した。圧
延機Ｆ4 と圧延機Ｆ5 は、前述した圧延機Ｆ6 〜Ｆ7 と
同様に１つのハウジング内に組み込まれ、前述した圧延
機Ｆ6 〜Ｆ7 と同様にしてワークロール３ａ、３ｂを相
互に接近する側に各々のバックアップロール２ａ、２ｂ
からオフセットした。また、圧延機Ｆ4 ，Ｆ5 のオフセ
ット距離δ2 及びスタンド間Ｓ1 は、前述した圧延機Ｆ
6 〜Ｆ7 と同様に設定した。また、圧延機Ｆ5 と圧延機
Ｆ6 のスタンド間Ｓ2 は、圧延機Ｆ1 〜Ｆ3 のスタンド
間Ｓに比べて短い。
圧延機Ｆ7 は、１つのハウジング内に組み込まれてい
る。前記圧延機Ｆ6 のワークロール３ａ、３ｂの軸心位
置は、各々のバックアップロール２ａ、２ｂの軸心位置
から圧延ラインの下流側へ距離δ2 偏芯した位置にオフ
セットされている。一方、前記圧延機Ｆ7 のワークロー
ル３ａ、３ｂの軸心位置は、各々のバックアップロール
２ａ、２ｂの軸心位置から圧延ラインの上流側へ距離δ
2 偏芯した位置にオフセットされている。このように圧
延機Ｆ6 及び圧延機Ｆ7 を１つのハウジング１内に組み
込み、これら圧延機Ｆ6 、Ｆ7 のワークロール３ａ、３
ｂを相互に接近する側に各々のバックアップロール２
ａ、２ｂからオフセットすることによって、圧延機Ｆ6
と圧延機Ｆ7のスタンド間Ｓ1 を実施例１の圧延設備の
圧延機Ｆ6 ，Ｆ7 のスタンド間Ｓ1 に比べて短くするこ
とができる。本実施例２では、圧延機Ｆ6 〜Ｆ7 のオフ
セット距離δ2 をＦ1 〜Ｆ3 のオフセット距離δ1 に比
べて大きくし、スタンド間Ｓ1を小間隔に設定した。圧
延機Ｆ4 と圧延機Ｆ5 は、前述した圧延機Ｆ6 〜Ｆ7 と
同様に１つのハウジング内に組み込まれ、前述した圧延
機Ｆ6 〜Ｆ7 と同様にしてワークロール３ａ、３ｂを相
互に接近する側に各々のバックアップロール２ａ、２ｂ
からオフセットした。また、圧延機Ｆ4 ，Ｆ5 のオフセ
ット距離δ2 及びスタンド間Ｓ1 は、前述した圧延機Ｆ
6 〜Ｆ7 と同様に設定した。また、圧延機Ｆ5 と圧延機
Ｆ6 のスタンド間Ｓ2 は、圧延機Ｆ1 〜Ｆ3 のスタンド
間Ｓに比べて短い。
【００２３】以上詳述したような圧延設備によれば、隣
り合う一対の圧延機Ｆ4 と圧延機Ｆ5 、及び隣り合う一
対の圧延機Ｆ6 と圧延機Ｆ7 がハウジング内にそれぞれ
収納され、各一対の圧延機においてワークロール３ａ，
３ｂが各々のバックアップロール２ａ，２ｂからワーク
ロール３ａ，３ｂ同士が相互に接近する側にオフセット
されているため、圧延機Ｆ4 と圧延機Ｆ5 のスタンド間
隔Ｓ1 及び圧延機Ｆ6と圧延機Ｆ7 のスタンド間隔Ｓ1
を、圧延機毎にハウジングを有し、かつワークロールの
オフセット方向が同じ向きに揃えられた従来の圧延設備
（例えば図７に示す）に比べて大幅に短くすることがで
きる。この圧延設備に高温度の帯板５を圧延機Ｆ1 から
順番にＦ7 まで通板させると、帯板５に圧延歪みを更に
効率良く累積させることができるため、高強度の圧延材
をより高い圧延効率で生産することができる。
り合う一対の圧延機Ｆ4 と圧延機Ｆ5 、及び隣り合う一
対の圧延機Ｆ6 と圧延機Ｆ7 がハウジング内にそれぞれ
収納され、各一対の圧延機においてワークロール３ａ，
３ｂが各々のバックアップロール２ａ，２ｂからワーク
ロール３ａ，３ｂ同士が相互に接近する側にオフセット
されているため、圧延機Ｆ4 と圧延機Ｆ5 のスタンド間
隔Ｓ1 及び圧延機Ｆ6と圧延機Ｆ7 のスタンド間隔Ｓ1
を、圧延機毎にハウジングを有し、かつワークロールの
オフセット方向が同じ向きに揃えられた従来の圧延設備
（例えば図７に示す）に比べて大幅に短くすることがで
きる。この圧延設備に高温度の帯板５を圧延機Ｆ1 から
順番にＦ7 まで通板させると、帯板５に圧延歪みを更に
効率良く累積させることができるため、高強度の圧延材
をより高い圧延効率で生産することができる。
【００２４】また、前述した実施例２の圧延設備のよう
に、圧延機列のうち蛇行が最も発生しやすい下流側２組
の圧延機Ｆ6 、Ｆ7 間のスタンド間隔Ｓ1 を短縮する
と、圧延機Ｆ6 から離れた帯板５の端に蛇行曲がりが生
じる前に次の圧延機Ｆ7 に到達して圧下を開始すること
ができ、蛇行曲がりが発生するのを防止することができ
る。その結果、蛇行曲がりに起因する絞り圧延のトラブ
ル発生を回避することができ、絞り現象によるワークロ
ールの傷付きや、ロール交換を予防することができる。
に、圧延機列のうち蛇行が最も発生しやすい下流側２組
の圧延機Ｆ6 、Ｆ7 間のスタンド間隔Ｓ1 を短縮する
と、圧延機Ｆ6 から離れた帯板５の端に蛇行曲がりが生
じる前に次の圧延機Ｆ7 に到達して圧下を開始すること
ができ、蛇行曲がりが発生するのを防止することができ
る。その結果、蛇行曲がりに起因する絞り圧延のトラブ
ル発生を回避することができ、絞り現象によるワークロ
ールの傷付きや、ロール交換を予防することができる。
【００２５】なお、前述した実施例２においては、圧延
機列の下流側４組の圧延機に適用した例を説明したが、
下流側に限定されるものではなく、上流側、中間、下流
側何れにも適用することができる。また、適用する圧延
機の数は、一対でも良い。特に、圧延材の強度の向上
と、絞り発生率の低減との双方を満足する観点から、圧
延機列のうち下流側２組の圧延機は、１つのハウジング
に組み込まれ、かつ各一対のワークロールが各々のバッ
クアップロールから前記一対のワークロール同士が相互
に接近する側にオフセットされることが好ましい。さら
に、下流側２組の圧延機と併せて他の２組以上にも前述
した構成を適用することによって、圧延材の強度を更に
向上することができると共に、絞り発生率を大幅に低減
することができる。本発明に係る圧延設備は、圧延ライ
ン中の粗圧延機の列あるいは仕上げ圧延機の列の何れに
も適用することができる。
機列の下流側４組の圧延機に適用した例を説明したが、
下流側に限定されるものではなく、上流側、中間、下流
側何れにも適用することができる。また、適用する圧延
機の数は、一対でも良い。特に、圧延材の強度の向上
と、絞り発生率の低減との双方を満足する観点から、圧
延機列のうち下流側２組の圧延機は、１つのハウジング
に組み込まれ、かつ各一対のワークロールが各々のバッ
クアップロールから前記一対のワークロール同士が相互
に接近する側にオフセットされることが好ましい。さら
に、下流側２組の圧延機と併せて他の２組以上にも前述
した構成を適用することによって、圧延材の強度を更に
向上することができると共に、絞り発生率を大幅に低減
することができる。本発明に係る圧延設備は、圧延ライ
ン中の粗圧延機の列あるいは仕上げ圧延機の列の何れに
も適用することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、高
強度の圧延材を高い圧延効率で生産することが可能な圧
延設備を提供することができる。
強度の圧延材を高い圧延効率で生産することが可能な圧
延設備を提供することができる。
【図１】実施例１の圧延設備の圧延機列を示す側面図。
【図２】図１の圧延機Ｆ6 、Ｆ7 を示す側面図。
【図３】実施例１の圧延設備で圧延を行う場合の圧延に
よる歪みの累積と時間との関係を示す特性図。
よる歪みの累積と時間との関係を示す特性図。
【図４】帯板の蛇行状態を説明するための平面図。
【図５】実施例２の圧延設備の圧延機列を示す側面図。
【図６】図５の圧延機Ｆ6 、Ｆ7 を示す側面図。
【図７】従来の圧延設備の圧延機列の一部を示す側面
図。
図。
【図８】従来の圧延設備で圧延を行う場合の圧延による
歪みの累積と時間との関係を示す特性図。
歪みの累積と時間との関係を示す特性図。
１…ハウジング、 ２ａ，２ｂ…バックアップロール、 ３ａ，３ｂ…ワークロール、 ４…張力制御機構。
Claims (2)
- 【請求項１】 熱間圧延ライン上に配置された圧延機列
を備え、各圧延機は一対のワークロール及びバックアッ
プロールを有する圧延設備であって、 前記圧延機列のうち互いに隣り合う少なくとも一対の圧
延機は、圧延機毎にハウジング内に組み込まれ、かつ前
記一対のワークロールが相互に接近する側に各々のバッ
クアップロールに対してオフセットされていることを特
徴とする圧延設備。 - 【請求項２】 熱間圧延ライン上に配置された圧延機列
を備え、各圧延機は一対のワークロール及びバックアッ
プロールを有する圧延設備であって、 前記圧延機列のうち互いに隣り合う少なくとも一対の圧
延機は、一対の圧延機毎にハウジング内に組み込まれ、
かつ前記一対のワークロールが相互に接近する側に各々
のバックアップロールに対してオフセットされているこ
とを特徴とする圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11708098A JP3801350B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11708098A JP3801350B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 圧延設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11309504A true JPH11309504A (ja) | 1999-11-09 |
| JP3801350B2 JP3801350B2 (ja) | 2006-07-26 |
Family
ID=14702909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11708098A Expired - Fee Related JP3801350B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3801350B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1230991A2 (en) * | 2001-02-13 | 2002-08-14 | Hitachi, Ltd. | Tandem rolling mill facility and rolling method using the same |
| JP2011088163A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Kobe Steel Ltd | 差厚板の製造方法及び圧延機 |
-
1998
- 1998-04-27 JP JP11708098A patent/JP3801350B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1230991A2 (en) * | 2001-02-13 | 2002-08-14 | Hitachi, Ltd. | Tandem rolling mill facility and rolling method using the same |
| EP1230991A3 (en) * | 2001-02-13 | 2004-09-15 | Hitachi, Ltd. | Tandem rolling mill facility and rolling method using the same |
| JP2011088163A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Kobe Steel Ltd | 差厚板の製造方法及び圧延機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3801350B2 (ja) | 2006-07-26 |
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