JPH11309017A - 使い捨てブラシの製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 不織布に熱プレス成形を施すことにより安価
に製作可能で、しかもヘアブラシとして使用に耐え得る
サイズ及び強度の突起を成形可能な使い捨てブラシの製
造方法及びその製造装置を提供する。 【解決手段】 雌型２１に形成した雌型側成形部２３の
口縁２５で、熱可塑性合成樹脂材料からなるバインダー
繊維を含む短繊維ニードルパンチ不織布からなる素材布
１Ａを受け止めながら、雄型２０に突出状に形成した雄
型側成形部２２と雌型側成形部２３間に該素材布１Ａが
挟持されないようにしつつ、雄型側成形部２２で該素材
布１Ａを雌型側成形部２３の内側へ突き出し、該素材布
１Ａに対してヘアブラシのピンとして機能する複数の突
起３を熱プレス成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、不織布からなる使
い捨てブラシの製造方法及びその製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ヘアブラシとして、実開平４−３６９０
６号公報や実開平６−６６３６７号公報には、ヘアブラ
シのヘッド部に植設された複数のピン部材の夫々に、不
織布や繊維材からなる被覆部材を被覆したものが記載さ
れている。また、使い捨てブラシとしては、全体を厚手
の紙で構成した紙製の櫛（実開昭６２−６９９１０号公
報参照）や、筒状に丸めた台紙の端部に、切り込みによ
りブラシ部を一体的に形成した使い捨てブラシ（特開平
９−１３５７２８号公報参照）が提案されている。

【０００３】一方、不織布からなる成形品として、例え
ばギフト商品を箱詰めするためのトレーが実用化されて
いる。通常、このような不織布からなるトレーは、ポリ
エステル系不織布やポリプロピレン系不織布からなる素
材布を、マッチモールドプレス型により熱プレス加工し
て成形している。具体的には、雌型に凹凸部の外面に沿
った形状の雌型側成形部を形成し、雄型に凹凸部の内面
に沿った形状の雄型側成形部を形成し、両型を一定温度
に加熱した状態で、両型間に不織布からなる素材布を供
給して両型を型締めし、雄型側成形部と雌型側成形部間
に不織布を挟持して凹凸部を成形するように構成されて
いる。また、不織布としては、短繊維ニードルパンチ不
織布と長繊維スパンボンド不織布が広く採用されている
が、短繊維ニードルパンチ不織布は、目付けを大きく設
定できるが、伸びが小さいという特性を有し、長繊維ス
パンボンド不織布は、伸びは大きいが、目付けを大きく
設定すると、目付けムラが大きくなり実用に適さないの
で、目付けを２５０ｇ／ｍ² 以下にしか設定できないと
いう特性を有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記公報に記載のヘア
ブラシにおいては、複数のピン部材に対して被覆部材を
被覆させる必要があり、ヘアブラシの製造コストが高く
なるという問題がある。また、比較的高価なものになる
ため、使い捨て使用が困難であり、しかも繰り返し使用
している間に被覆部材が毛羽立ったりしたり、被覆部材
に雑菌が繁殖し易いという衛生面での問題もある。ま
た、前記公報に記載の使い捨てブラシにおいては、櫛や
清掃用のブラシとしてはある程度使用に耐え得るもので
あるが、複数のピン部材を有するようなヘアブラシへの
適用は困難であった。

【０００５】本出願人も、安価に製作可能な不織布製の
ヘアブラシを製作しようとして、種々の試験を行った
が、次のような理由から、その実現には中々至れなかっ
た。即ち、前述した成形方法により、不織布に対してヘ
アブラシのピン部材として機能し得る突起、例えば口径
に対して０．５倍以上で、なおかつ８ｍｍ以上の高さの
突起を成形しようとすると、素材布として短繊維ニード
ルパンチ不織布を使用した場合には、素材布の伸びが十
分に得られないことから、突起の頂部や側面が破れると
いう不具合が発生し、素材布として長繊維スパンボンド
不織布を使用した場合には、目付けを大きく設定できな
いことから、突起の強度が十分に得られないという問題
が発生し、どちらの不織布を用いた場合でも、ヘアブラ
シとして使用に耐えないものしか成形できなかった。こ
のような状況のなか、本出願人は、更に試験を繰り返し
た結果、マッチモールドプレス型を用いた従来の成形方
法では、型締めにより素材布が成形部間に挟持されて、
全体的な素材布の伸びが抑制され、素材布に局部的に大
きな引張力が作用することが、短繊維ニードルパンチ不
織布を使用した場合において、突起の頂部や側面に破れ
が発生することの原因の１つになっていることを見出し
た。

【０００６】本発明の目的は、不織布に熱プレス成形を
施すことにより安価に製作可能で、しかもヘアブラシと
して使用に耐え得るサイズ及び強度の突起を成形可能な
使い捨てブラシの製造方法及びその製造装置を提供する
ことである。

【０００７】

【課題を解決するための手段及びその作用】請求項１に
係る使い捨てブラシの製造方法は、雌型に形成した雌型
側成形部の口縁で、熱可塑性合成樹脂材料からなるバイ
ンダー繊維を含む短繊維ニードルパンチ不織布からなる
素材布を受け止めながら、雄型に突出状に形成した雄型
側成形部と雌型側成形部間に該素材布が挟持されないよ
うにしつつ、雄型側成形部で該素材布を雌型側成形部の
内側へ突き出し、該素材布に対してブラシのピンとして
機能する複数の突起を熱プレス成形するものである。

【０００８】この製造方法においては、雄型側成形部で
素材布を雌型側成形部の内側へ突き出すときに、素材布
全体に一様に引張力が作用して、素材布全体が一様に伸
びながら、複数の突起が熱プレス成形されるので、突起
の先端部や側面に局部的に大きな引張力が作用すること
が防止される。また、型締め後においても、素材布が雌
型側成形部と雄型側成形部間に素材布が挟持されないの
で、突起を構成する素材布は、型締め後においてもその
伸びが許容され、突起の先端部や側面に局部的に大きな
引張力が作用することが一層効果的に防止される。この
ため、素材布として、素材の伸びの小さい短繊維ニード
ルパンチ不織布を用いつつ、ブラシとして使用可能なサ
イズ及び強度の突起を成形することが可能となる。ま
た、突起の内外面が型に密着しないので、突起の外面に
不織布としての風合いを残すことが可能となる。

【０００９】請求項２記載の製造方法は、請求項１記載
の製造方法において、前記素材布として、繊維長が３０
〜７０ｍｍで、バインダー繊維を３０重量％以上配合し
た短繊維ニードルパンチ不織布を用いたものである。繊
維長が３０ｍｍ未満の場合には、突起の頂部や側面にお
ける破れが発生し易くなり、７０ｍｍを越えると、目付
けムラが大きくなるので、素材布の繊維長は３０〜７０
ｍｍに設定することが好ましい。また、熱プレス成形に
より、バインダー繊維が軟化して、素材布を構成する繊
維同士が結合し、突起が保形されることになるが、十分
な保形性を確保するにはバインダー繊維を３０重量％以
上配合することが好ましい。

【００１０】請求項３記載の製造方法は、請求項１又は
２記載の製造方法において、前記バインダー繊維とし
て、表面部を熱可塑性合成樹脂材料で構成し、中心部を
表面部よりも融点の高い素材で構成した芯鞘構造のバイ
ンダー繊維を用いたものである。この場合には、バイン
ダー繊維の表面部だけが軟化するように温度設定して熱
プレス成形を施すことにより、バインダー繊維全体が融
着固化する場合と比較して、ゴワゴワ感を少なくして、
不織布としての素材の風合いを維持でき、しかもバイン
ダー繊維が破断することによる、突起における厚さのム
ラの発生を一層低減できる。

【００１１】請求項４記載の製造方法は、請求項１〜３
のいずれか１項記載の製造方法において、前記素材布と
して、複数枚の不織布を積層してなるもの用いたもので
ある。このように、複数枚の不織布を積層すると、例え
ば外面部と中央部の不織布の素材や繊維長を変えること
で、種々の使用条件に応じた特性のブラシを製作するこ
とが可能となる。また、同種の不織布を用いる場合で
も、素材布の肉厚を容易に厚く設定でき、ブラシの風合
いや突起の強度を向上することが可能となる。

【００１２】請求項５記載の製造方法は、請求項１〜４
のいずれか１項記載の製造方法において、前記素材布と
して、不織布に熱可塑性樹脂フィルムをラミネートした
ものを用いたものである。例えば頭髪化粧剤や養毛剤を
使用した後でブラッシングすると、不織布に薬剤が染み
込んで手に付着することがあるので、熱可塑性樹脂フィ
ルムをラミネートすることで、薬剤が手に付着すること
を防止できる。また、不織布に熱可塑性樹脂フィルムを
ラミネートすると、突起の強度を一層高めることが可能
となる。

【００１３】請求項６記載の製造方法は、請求項１〜５
のいずれか１項記載の製造方法において、前記隣接する
突起のピッチを同じに設定したものである。このように
突起を成形すると、熱プレス成形時に素材布全体が一様
に伸びてブラシが成形されることになるので、厚さのム
ラを一層低減でき、突起を一層密に配置させることが可
能となる。

【００１４】請求項７記載の製造方法は、請求項１〜６
のいずれか１項記載の製造方法において、前記突起の高
さを８〜１５ｍｍに設定するとともに、突起のピッチを
高さの２倍以内に設定したものである。突起の高さが８
ｍｍ未満の場合には、ブラシとして機能しなくなり、１
５ｍｍを越えると、突起に破れが発生し易くなるので、
８〜１５ｍｍに設定することが好ましい。また、突起の
ピッチが高さの２倍を越えると、突起の個数が少なくな
り、ブラッシング感が低下するので、突起のピッチを高
さの２倍以内に設定することが好ましい。

【００１５】請求項８記載の製造方法は、請求項１〜７
のいずれか１項記載の製造方法において、前記突起の頂
部を球面状に形成してその半径を１〜３ｍｍに設定した
ものである。突起の先端部の半径が１ｍｍ未満の場合に
は、突起の成形時にその先端部に局部的に引張力が作用
して、先端部や破れ易くなり、３ｍｍよりも大きいと、
ブラッシング感が低下するので、１〜３ｍｍに設定する
ことが好ましい。

【００１６】請求項９に係る使い捨てブラシの製造装置
は、熱可塑性合成樹脂材料からなるバインダー繊維を含
む短繊維ニードルパンチ不織布からなる素材布に、ブラ
シのピンとして機能する複数の突起を熱プレス成形する
ための雌型と雄型とを備え、前記雌型に、突起に対応さ
せて形成した雌型側成形部であって、口縁が突起の外縁
部に対応する位置に形成された雌型側成形部を設け、前
記雄型に、雌型側成形部に対応させて突出状に形成した
雄型側成形部であって、素材布を雌型側成形部の内側へ
突き出して、素材布に突起を成形する雄型側成形部を設
け、前記雌型と雄型を型締めした状態で、雌型側成形部
と雄型側成形部間に形成される隙間を素材布の肉厚以上
に設定したものである。

【００１７】この製造装置においては、型締めした状態
で、雌型側成形部と雄型側成形部間に形成される隙間が
素材布の肉厚以上に設定されるので、雌型側成形部と雄
型側成形部間に素材布が挟持されないようにしながら複
数の突起を成形するとが可能となる。このため、請求項
１の作用と同様に、素材布として素材の伸びの少ない短
繊維ニードルパンチ不織布を用いつつ、ブラシとして使
用に耐え得るサイズ及び強度の複数の突起を素材布に成
形できるとともに、突起の内外面に不織布としての風合
いを残すことが可能となる。

【００１８】請求項１０記載の製造装置は、請求項９記
載の製造装置において、前記雌型側成形部及び雄型側成
形部の隣接するもの同士のピッチを同じに設定したもの
である。このように設定すると、素材布全体が一様に伸
びてブラシが成形されることになるので、厚さのムラを
一層低減でき、突起を一層密に配置させることが可能と
なる。

【００１９】請求項１１記載の製造装置は、請求項９又
は１０記載の製造装置において、前記雄型側成形部の高
さを８〜１５ｍｍに設定するとともに、雄型側成形部の
ピッチを高さの２倍以内に設定したものである。雄型側
成形部の高さが８ｍｍ未満の場合には、成形される突起
が低くなり過ぎてブラシとして機能しなくなり、１５ｍ
ｍを越えると、成形される突起に破れが発生し易くなる
ので、８〜１５ｍｍに設定することが好ましい。また、
雄型側成形部のピッチが高さの２倍を越えると、単位面
積当たりに成形される突起の個数が少なくなり、ブラッ
シング感が低下するので、雄型側成形部のピッチを高さ
の２倍以内に設定することが好ましい。

【００２０】請求項１２記載の製造装置は、請求項９〜
１１のいずれか１項記載の製造装置において、前記雄型
側成形部の頂部を球面状に形成してその半径を１〜３ｍ
ｍに設定したものである。雄型側成形部の頂部の半径が
１ｍｍ未満の場合には、ブラシの成形時に局部的に引張
力が作用して、突起の先端部が破れ易くなり、３ｍｍよ
りも大きいと、成形される突起によるブラッシング感が
低下するので、１〜３ｍｍに設定することが好ましい。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照しながら説明する。本実施例は、使い捨てヘア
ブラシに本発明を適用した場合のものである。先ず、使
い捨てヘアブラシの構成について説明する。図１〜図３
に示すように、ヘアブラシ１は、後述するように、不織
布からなる素材布１Ａ（図４参照）に熱プレス成形を施
して製作したもので、略平坦な小判形の基底部２と、基
底部２から上方へ突出した略円錐状の複数の突起３と、
基底部２の側部から側方へ張り出した１対の把持部４と
を備えいる。このヘアブラシ１は、例えばヘアブラシ１
の裏面側に手を当てがって、一方の把持部４を親指と人
指し指間に挟み、他方の把持部４を小指と薬指間に挟ん
で、ヘアブラシ１を手に保持し、この状態でヘアブラシ
１のピン部材として機能する複数の突起３で髪の毛をブ
ラッシングして使用する。

【００２２】突起３の高さＨは、８ｍｍ未満の場合に
は、ヘアブラシとして機能しなくなり、１５ｍｍを越え
ると、突起３に破れが発生し易くなるので、８〜１５ｍ
ｍに設定されている。また、突起３の高さＨは、その基
端部の直径Ｄの０．５倍以上に設定され、突起３の密度
及び高さが高くなるように設定されている。突起３のピ
ッチＰは、高さＨの２倍を越えると、突起３の密度が低
下し、ブラッシング感が低下するので、突起３のピッチ
Ｐを高さの２倍以内に設定されている。また、突起３は
図例のように、正三角形の頂点位置に中心が位置するよ
うに、つまり隣接する突起３のピッチＰが同じになるよ
うに配置されており、このように配置することで、後述
のようにヘアブラシ１を成形するときに、素材布１Ａ全
体がバランスよく伸び、厚さのムラが防止されるととも
に、突起３の密度が高くなるように構成されていてる。
但し、これ以外の配列に配置することも可能である。突
起３の頂部３ａは球面状に形成され、その半径Ｒは、１
ｍｍ未満の場合には、突起３の成形時にその先端部に局
部的に引張力が作用して、先端部が破れ易くなり、３ｍ
ｍよりも大きいと、ブラッシング感が低下するので、１
〜３ｍｍに設定されている。

【００２３】但し、ヘアブラシ１としては、基底部２に
複数の突起３を形成しているものであれば、種々の構成
のものを採用できる。例えば、基底部２の形状は、手で
保持し易い形状であれば種々の形状に形成でき、図例の
ように小判形でもよいが、円盤形や正方形や長方形或い
は帯状に形成してもよい。突起３の形状は、図例のよう
に円錐状であってもよいし、角錐状や円錐台状や角錐台
状に形成してもよい。把持部４は、ヘアブラシ１を手に
固定できる構成であれば、種々の構成のものを採用でき
る。例えば、基底部２の側部に１対のスリットを形成
し、このスリットに手を差し込んでヘアブラシ１を保持
するように構成したり、ベルト部を形成して、手にヘア
ブラシ１を固定するようにしてもよい。また、繰り返し
使用可能な柄に対してヘアブラシ１を固定するように構
成することも可能である。

【００２４】ヘアブラシ１を構成する素材としては、成
形性を考慮して短繊維ニードルパンチ不織布が採用され
ている。短繊維ニードルパンチ不織布としては、合成繊
維、天然繊維、無機繊維、或いはこれらの複合繊維に、
熱可塑性合成樹脂材料からなるバインダー繊維を配合し
たものや、熱可塑性合成樹脂材料からなるバインダー繊
維のみからなるものを採用できる。バインダー繊維は、
突起３の強度を確保するため、３０重量％以上配合する
ことが好ましい。また、繊維長は、３０ｍｍ未満の場合
には、成形時に突起３の頂部３ａや側面３ｂにおいて破
れが発生し易くなり、７０ｍｍを越えると、目付けムラ
が大きくなるので、３０〜７０ｍｍに設定することが好
ましく、特に４０ｍｍ前後のもが、安価に入手できしか
も突起３の成形性や強度を十分に確保できので好まし
い。

【００２５】更に、目付けは、２５０ｇ／ｍ² 未満の場
合には、突起３の強度を十分に確保できず、８００ｇ／
ｍ² を越えると成形性が低下するので、２５０〜８００
ｇ／ｍ² に設定することが好ましい。但し、複数枚の不
織布を積層して所望の目付けが得られるように構成して
もよい。また、この場合には、短繊維ニードルパンチ不
織布に対して長繊維スパンボンド不織布を積層させるこ
とも可能である。また、不織布にポリオレフィン系やエ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ樹脂）等の熱可塑
性樹脂フィルムをラミネートして水密性を付与してもよ
い。熱可塑性樹脂フィルムの厚さは任意に設定可能であ
るが、成形性を考慮して１０〜１００μｍに設定するこ
とが好ましい。また、熱可塑性樹脂フィルムは、素材布
１Ａに対して予めラミネートしてもよいし、ヘアブラシ
１の成形時に素材布１Ａに対してラミネートしてもよ
い。

【００２６】バインダー繊維としては、ポリアミド系、
ポリアクリロニトリル系、ポリエステル系、ポリビニル
アルコール系、ポリプロピレン系、ポリ塩化ビニル系、
ポリ塩化ビニリデン系などの熱可塑性合成樹脂材料から
なるものを採用できる。特に、表面部を熱可塑性合成樹
脂材料で構成し、中心部を表面部よりも融点の高い素材
で構成した芯鞘構造のバインダー繊維を用いることが、
ヘアブラシ１に不織布の風合いを残存させ、且つ目付け
ムラを防止する上で好ましい。具体的には、中心部と表
面部とを融点の異なるポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）樹脂で構成したり、中心部をポリエステル（ＰＥ
Ｔ）樹脂で構成し、表面部をポリエチレン（ＰＥ）樹脂
で構成した芯鞘構造のバインダー繊維が使用できる。

【００２７】次に、使い捨てヘアブラシ１の製造装置に
ついて説明する。図４に示すように、製造装置１０は、
不織布からなる素材布１Ａを巻回した原反ロール１１
と、原反ロール１１から繰り出した素材布１Ａを予備加
熱する上下１対の予備加熱手段１２と、予備加熱された
素材布１Ａに対して熱プレス加工を施して突起３を形成
するプレス装置１３と、熱プレス加工された素材布１Ａ
を所望形状にカットしてヘアブラシ１３を得る切断手段
１４とを備えている。但し、予備加熱手段１２は省略す
ることは可能である。また、枚葉で素材布を供給する場
合には、原反ロール１１に代えて、１枚ずつ素材布を供
給する供給手段を設け、切断手段１４を省略することに
なる。

【００２８】図５〜図７に示すように、プレス装置１３
の雄型２０及び雌型２１にはヘアブラシ１の突起３に対
応させて雄型側成形部２２と雌型側成形部２３とが夫々
形成され、雄型２０と雌型２１の少なくとも一方には図
示外の加熱手段が内装され、素材布１Ａは、この加熱手
段により一定温度に加熱されながら熱プレス加工され
る。

【００２９】このプレス装置１３の雄型側成形部２２及
び雌型側成形部２３は、突起３の内外面に沿った形状に
構成されているが、図７に示すように、型締め状態で両
成形部２２、２３間に素材布１Ａが挟持されないよう
に、両成形部間２２、２３間の隙間Ｃは素材布１Ａの厚
さ以上に設定されている。但し、両成形部２２、２３
は、型締め状態で素材布１Ａが挟持されないように構成
されていれば、種々の構成のものを採用できる。例え
ば、図８に示すように、雌型側成形部２３に代えて、内
側面が口縁２５から略ストレートに伸びる雌型側成形部
２３Ａを設けてもよい。また、図９に示すように、雄型
側成形部２２に代えて、棒状の雄型側成形部２２Ｂを設
け、雄型側成形部２２Ｂの側面が素材布１Ａに接触しな
いように構成してもよい。更に、雌型側成形部２３、２
３Ａは有底であっても良いし、貫通孔状に形成してもよ
い。

【００３０】このプレス装置１３においては、図６に示
すように、雌型側成形部２３の口縁２５で素材布１Ａを
受け止めつつ、雄型側成形部２２の頂部２５で素材布１
Ａを雌型側成形部２３内へ押し込み、素材布１Ａ全体を
一様に伸ばしながら型締めされる。また、型締め後にお
いても、図７に示すように、突起３が雄型側成形部２２
と雌型側成形部２３間に挟持されないので、突起３を構
成する素材布１Ａの伸びが許容され、突起３における厚
さのムラが防止されることになる。また、ヘアブラシ１
の突起３の中心が、図２に示すように、正三角形の頂点
に位置するように、つまり隣接する突起３のピッチＰが
同じになるように、雄型側成形部２２及び雌型側成形部
２３が配置されているので、型締め時に素材布１Ａ全体
にバランス良く張力が作用し、素材布１Ａが一様に伸び
た状態で、ヘアブラシ１の基底部２４及び突起３が成形
されるので、突起３の破れや厚さのムラの発生が防止さ
れる。

【００３１】次に、使い捨てヘアブラシ１の製造方法に
ついて説明する。先ず、図４に示すように、原反ロール
１１から素材布１Ａを繰出して、予備加熱手段１２によ
り、予備加熱する。但し、予め裁断した枚葉の素材布１
Ａを予備加熱手段１２に供給してもよい。

【００３２】次に、予備加熱した素材布１Ａをプレス装
置１３の雌型２１と雄型２０間へ移送し、雌型２１と雄
型２０の少なくとも一方を素材布１Ａを構成する熱可塑
性樹脂繊維の軟化温度に加熱した状態で、型締めして素
材布１Ａに対して熱プレス加工を施す。具体的には、素
材布１Ａを構成する熱可塑性樹脂繊維として、ポリエチ
レンテレフタレートを用いる場合には、７０〜１４０
℃、好ましくは８０〜１２０℃の範囲内に型温を保った
状態で、プレス加工を施すことになる。このとき、前述
のように、雌型側成形部２３と雄型側成形部２２間の隙
間Ｃが、素材布１Ａの厚さ以上に設定されているので、
素材布１Ａは、先ず図６に示すように、雌型側成形部２
３の口縁２５で受け止められた状態で、雄型側成形部２
２の頂部２５で雌型側成形部２３内へ押し込まれ、素材
布１Ａ全体が一様に引き伸ばされる。そして、型締めさ
れると、図７に示すように、ヘアブラシ１の基底部２４
に対応する部分は雌型２１と雄型２０間に挟持される
が、突起３に対応する部分は、雄型側成形部２２と雌型
側成形部２３間に挟持されないので、型締め後において
も、突起３に対応する部分の素材布１Ａの伸びが許容さ
れ、突起３における厚さのムラが防止されることにな
る。次に、型開きして突起３が形成された素材布１Ａを
脱型し、これを切断手段１４により図１に示すように所
定形状に裁断してヘアブラシ１を得ることになる。

【００３３】次に、ヘアブラシ１の評価試験について説
明する。先ず、素材布１Ａを選定するために行った試験
について説明する。試験品として、次のような素材から
なる素材布を用い、前述したヘアブラシ１の製造装置１
０により、図１〜図３に示す形状のヘアブラシを製作
し、成形性と突起強度とブラシの使用感の評価試験を行
い、表１のような結果を得た。但し、◎、○、△、×の
順番で評価は悪くなる。

【００３４】試験品１：目付け２５０ｇ／ｍ² のポリエ
ステル短繊維ニードルパンチ不織布 試験品２：目付け２５０ｇ／ｍ² のポリエステル長繊維
スパンボンド不織布 試験品３：目付け２５０ｇ／ｍ² のポリプロピレン長繊
維スパンボンド不織布 試験品４：試験品１の裏面に３０μｍの厚さのポリオレ
フィン（ＰＰ）系フィルムをラミネート 試験品５：試験品１の裏面に３０μｍの厚さのエチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系フィルムをラミネー
ト 試験品６：試験品２の裏面に３０μｍの厚さのポリオレ
フィン（ＰＰ）系フィルムをラミネート 試験品７：試験品２の裏面に３０μｍの厚さのエチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系フィルムをラミネー
ト 試験品８：試験品３の裏面に３０μｍの厚さのポリオレ
フィン（ＰＰ）系フィルムをラミネート 試験品９：試験品３の裏面に３０μｍの厚さのエチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系フィルムをラミネー
ト

【００３５】

【表１】

【００３６】表１から、長繊維スパンボンド不織布を用
いた試験品２、３では、成形性はある程度確保されるも
のの、突起強度及びブラシの使用感が悪く、ヘアブラシ
として使用に耐えないものしか成形できないことが判っ
た。また、樹脂フィルムをヘアブラシの表面にラミネー
トすると、突起強度が高くなり、長繊維スパンボンド不
織布においても、ブラシの使用感は、ある程度改善され
るが、成形性が多少低下する傾向を示しており、結果、
長繊維スパンボンド不織布だけでは、実用に耐えうるヘ
アブラシを製造できないことが判った。また、樹脂フィ
ルムに関しては、ポリオレフィン（ＰＰ）系フィルムよ
りもエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系フィル
ムの方が、成形性の低下傾向が小さく、ＥＶＡ系フィル
ムを使用することが好ましいことが判った。

【００３７】次に、突起３の形状を選定するために行っ
た評価試験について説明する。素材布として目付け２５
０ｇ／ｍ² のポリエステル短繊維ニードルパンチ不織布
を用い、図１０（ａ）〜（ｄ）に示す、円錐形１、円錐
形２、円柱形、棒状形の４つの形状の突起を成形して、
その壁面強度、頂部強度、突起強度、成形性の評価試験
を行い、表２に示す結果を得た。但し、◎、○、△、×
の順番で評価は悪くなる。

【００３８】

【表２】

【００３９】表２から、円錐形１、２の方が、円柱形や
棒状形よりも好ましいことが判る。また、円錐形におい
ても、先端を尖らせた円錐形１よりも、先端を丸めた円
錐形２の方が、良好な性能が得られることが判る。尚、
本実施例では、使い捨てヘアブラシ１に対して本発明を
適用したが、ヘアブラシ以外の種々のブラシに対しても
本発明を同様に適用できる。

【００４０】

【発明の効果】請求項１に係る使い捨てヘアブラシの製
造方法によれば、素材布全体に引張力を作用させながら
突起が成形され、しかも型締め後においても、突起の伸
びが許容されるので、素材布として短繊維ニードルパン
チ不織布を用いても、突起の頂部や側面に破れが発生す
ることが防止される。このため、短繊維ニードルパンチ
不織布を用いつつ、ヘアブラシとして使用に耐え得るサ
イズ及び強度の複数の突起を素材布に成形することが可
能となる。また、不織布を熱プレス成形するという簡単
な製造方法により、ヘアブラシを製作できるので、ヘア
ブラシの製作コストを大幅に低減でき、このヘアブラシ
を使い捨てブラシとして使用することが可能となる。し
かも、このような不織布からなるヘアブラシは、髪の毛
を乾かすときに、ヘアブラシ自身が髪に付着した水分を
吸収するので、髪の乾きが早く、しかも使い捨てなの
で、衛生的である。更に、突起が型間に挟持されないの
で、突起の内外面に不織布としての風合いを残すことが
可能となり、ヘアブラシの品質を向上できる。

【００４１】請求項２記載のように、素材布として、繊
維長が３０〜７０ｍｍで、バインダー繊維を３０重量％
以上配合した短繊維ニードルパンチ不織布を用いると、
突起の強度が一層高くなり、ブラッシング時における突
起の破損を効果的に防止できる。請求項３記載のよう
に、芯鞘構造のバインダー繊維を用いると、ゴワゴワ感
を少なくして、不織布としての素材の風合いをヘアブラ
シに付与でき、しかもバインダー繊維が破断することに
よる厚さのムラの発生を低減して、突起の強度を一層向
上でき、ブラッシング時における突起の破損をより一層
効果的に防止できる。

【００４２】請求項４記載のように、複数枚の不織布を
積層してなる素材布を用いると、例えば表面部と中央部
の不織布の素材や繊維長を変えることで、種々の使用条
件に応じたヘアブラシを製作することが可能となる。ま
た、同種の不織布を用いる場合でも、素材布の肉厚を容
易に厚く設定でき、ヘアブラシの風合いや突起の強度を
向上することが可能となる。請求項５記載のように、素
材布として、不織布に熱可塑性樹脂フィルムをラミネー
トしたものを用いると、例えば頭髪化粧剤や養毛剤を使
用した後でブラッシングしても、不織布に染み込んだ薬
剤で手が汚れることを防止できる。また、不織布に熱可
塑性樹脂フィルムをラミネートすると、突起の強度が一
層高められ、ブラッシング時における突起の破損を防止
できる。請求項６記載のように、隣接する突起のピッチ
を同じに設定すると、プレス成形時に素材布全体が一様
に伸びるので、厚さのムラによる突起の強度低下を防止
しつつ、突起を一層密に配置することが可能となり、ブ
ラッシング感を向上できる。

【００４３】請求項７記載のように、突起の高さを８〜
１５ｍｍに設定するとともに、突起のピッチを高さの２
倍以内に設定すると、突起の強度が十分に確保され、且
つ突起の高さ及び密度が適度に設定された、ブラッシン
グ感の良いヘアブラシを製作できる。請求項８記載のよ
うに、突起の頂部を球面状に形成してその半径を１〜３
ｍｍに設定すると、突起の先端部の破れを防止しつつ良
好なブラッシング感が得られる。

【００４４】請求項９に係る使い捨てヘアブラシの製造
装置によれば、型締めした状態で雌型側成形部と雄型側
成形部間に形成される隙間が素材布の肉厚以上に設定さ
れるので、請求項１と同様に、ヘアブラシとして使用に
耐え得るサイズ及び強度の複数の突起を有し、安価に製
作可能で、しかも突起の内外面に不織布としての風合い
を残した品質の良いヘアブラシを製造できる。請求項１
０記載のように、雌型側成形部及び雄型側成形部の隣接
するもの同士のピッチを同じに設定すると、請求項６と
同様に、厚さのムラによる突起の強度低下を防止しつ
つ、突起を一層密に配置することが可能となり、ブラッ
シング感を向上できる。請求項１１記載のように、雄型
側成形部の高さを８〜１５ｍｍに設定するとともに、雄
型側成形部のピッチを高さの２倍以内に設定すると、請
求項７と同様に、突起の強度を十分に確保し、且つ突起
の高さ及び密度を適度に設定した、ブラッシング感の良
いヘアブラシを製作できる。請求項１２記載のように、
雄型側成形部の頂部を球面状に形成してその半径を１〜
３ｍｍに設定すると、請求項８と同様に、突起の先端部
の破れを防止しつつ良好なブラッシング感のヘアブラシ
を製作できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ヘアブラシの斜視図

【図２】 同ヘアブラシの平面図

【図３】 同ヘアブラシの縦断面図

【図４】 ヘアブラシの製造装置の概略説明図

【図５】 雌型及び雄型の要部縦断面図

【図６】 プレス加工時における素材布の状態を示す説
明図

【図７】 型締め時における素材布の状態を示す説明図

【図８】 他の構成の雌型及び雄型の要部縦断面図

【図９】 他の構成の雌型及び雄型の要部縦断面図

【図１０】 突起の形状を選定するために用いた種々形
状の突起の側面図

【符号の説明】

１ ヘアブラシ １Ａ 素材布 ２ 基底部 ３ 突起 ３ａ 頂部 ３ｂ 側面 １０ 製造装置 １１ 原反ロール １２ 予備加熱手段 １３ プレス装置 １４ 切断手段 ２０ 雄型 ２１ 雌型 ２２ 雄型側成形部 ２３ 雌型側成形部 ２４ 頂部 ２５ 口縁 ２３Ａ 雌型側成形部 ２２Ｂ 雄型側成形部

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 雌型に形成した雌型側成形部の口縁で、
   熱可塑性合成樹脂材料からなるバインダー繊維を含む短
   繊維ニードルパンチ不織布からなる素材布を受け止めな
   がら、雄型に突出状に形成した雄型側成形部と雌型側成
   形部間に該素材布が挟持されないようにしつつ、雄型側
   成形部で該素材布を雌型側成形部の内側へ突き出し、該
   素材布に対してブラシのピンとして機能する複数の突起
   を熱プレス成形することを特徴とする使い捨てブラシの
   製造方法。
2. 【請求項２】 前記素材布として、繊維長が３０〜７０
   ｍｍで、バインダー繊維を３０重量％以上配合した短繊
   維ニードルパンチ不織布を用いた請求項１記載の使い捨
   てブラシの製造方法。
3. 【請求項３】 前記バインダー繊維として、表面部を熱
   可塑性合成樹脂材料で構成し、中心部を表面部よりも融
   点の高い素材で構成した芯鞘構造のバインダー繊維を用
   いた請求項１又は２記載の使い捨てブラシの製造方法。
4. 【請求項４】 前記素材布として、複数枚の不織布を積
   層してなるもの用いた請求項１〜３のいずれか１項記載
   の使い捨てブラシの製造方法。
5. 【請求項５】 前記素材布として、不織布に熱可塑性樹
   脂フィルムをラミネートしたものを用いた請求項１〜４
   のいずれか１項記載の使い捨てブラシの製造方法。
6. 【請求項６】 前記隣接する突起のピッチを同じに設定
   した請求項１〜５のいずれか１項記載の使い捨てブラシ
   の製造方法。
7. 【請求項７】 前記突起の高さを８〜１５ｍｍに設定す
   るとともに、突起のピッチを高さの２倍以内に設定した
   請求項１〜６のいずれか１項記載の使い捨てブラシの製
   造方法。
8. 【請求項８】 前記突起の頂部を球面状に形成してその
   半径を１〜３ｍｍに設定した請求項１〜７のいずれか１
   項記載の使い捨てブラシの製造方法。
9. 【請求項９】 熱可塑性合成樹脂材料からなるバインダ
   ー繊維を含む短繊維ニードルパンチ不織布からなる素材
   布に、ブラシのピンとして機能する複数の突起を熱プレ
   ス成形するための雌型と雄型とを備え、 前記雌型に、突起に対応させて形成した雌型側成形部で
   あって、口縁が突起の外縁部に対応する位置に形成され
   た雌型側成形部を設け、 前記雄型に、雌型側成形部に対応させて突出状に形成し
   た雄型側成形部であって、素材布を雌型側成形部の内側
   へ突き出して、素材布に突起を成形する雄型側成形部を
   設け、 前記雌型と雄型を型締めした状態で、雌型側成形部と雄
   型側成形部間に形成される隙間を素材布の肉厚以上に設
   定した、 ことを特徴とする使い捨てブラシの製造装置。
10. 【請求項１０】 前記雌型側成形部及び雄型側成形部の
    隣接するもの同士のピッチを同じに設定した請求項９記
    載の使い捨てブラシの製造装置。
11. 【請求項１１】 前記雄型側成形部の高さを８〜１５ｍ
    ｍに設定するとともに、雄型側成形部のピッチを高さの
    ２倍以内に設定した請求項９又は１０記載の使い捨てブ
    ラシの製造装置。
12. 【請求項１２】 前記雄型側成形部の頂部を球面状に形
    成してその半径を１〜３ｍｍに設定した請求項９〜１１
    のいずれか１項記載の使い捨てブラシの製造装置。