JPH11307900A - ３端子トランジスタのプリント配線板への支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、３端子トランジスタをプリント配
線板上に直立状態で支持するための支持構造に関し、３
端子トランジスタを、プリント配線板上に、容易かつ確
実に実装することを目的とする。 【解決手段】 プリント配線板上に配置される絶縁性の
支持具に、プリント配線板上に直立する３端子トランジ
スタの各端子をそれぞれ挿通する第１，第２，第３の挿
通部を形成するとともに、支持具のプリント配線板側
に、プリント配線板に向けて突出する突出部を形成し、
プリント配線板の３端子トランジスタ用のスルーホール
に近接する位置に、突出部を嵌入する貫通穴を形成して
いることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、３端子トランジス
タをプリント配線板上に直立状態で支持するための３端
子トランジスタのプリント配線板への支持構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、電源回路等に使用される３端子ト
ランジスタは、プリント配線板上に直立した状態ではん
だ付けされることが多く、また、大電流用の３端子トラ
ンジスタを使用する場合には、一般に、３端子トランジ
スタに隣接して、放熱フィン等が配置されることが多
い。

【０００３】この種の３端子トランジスタのプリント配
線板上への実装は、以下示すように、専用のジグを用い
て、手作業で行われている。すなわち、先ず、図７に示
すように、予め、プリント配線板１に形成される３端子
トランジスタ用のスルーホール１ａと、放熱フィン用の
貫通穴１ｂとに、耐熱性のマスキングテープ２が貼付さ
れる。

【０００４】次に、他の電子部品３が、プリント配線板
１に仮固定され、はんだ付けが行われ、はんだ付けが完
了した後に、マスキングテープ２が剥がされる。次に、
図８に示すように、３端子トランジスタ４の固定穴４ａ
と、位置決めジグ５のねじ穴５ａとが、ねじ部材６によ
り接続され、３端子トランジスタ４が、位置決めジグ５
の所定の位置に固定される。

【０００５】ここで、位置決めジグ５の底部には、プリ
ント配線板１に形成される放熱フィン用の貫通穴１ｂに
対応する位置に、ねじ穴５ｂが形成されている。この
後、図９に示すように、３端子トランジスタ４の端子４
ｂが、プリント配線板１のスルーホール１ａに挿入さ
れ、位置決めジグ５が３端子トランジスタ４とともに、
プリント配線板１上の所定の位置に載置される。

【０００６】次に、位置決めジグ５のねじ穴５ｂとプリ
ント配線板１の貫通穴１ｂとが、ねじ部材７により接続
され、この状態で、手作業により３端子トランジスタ４
が、プリント配線板１にはんだ付けされる。この後、位
置決めジグ５がプリント配線板１から外され、図１０に
示す状態にされる。

【０００７】そして、図１１および図１２に示すよう
に、放熱フィン８が、ねじ穴８ａを貫通穴１ｂに合わせ
てプリント配線板１上に載置され、ねじ部材７により、
プリント配線板１に固定される。この後、３端子トラン
ジスタ４と放熱フィン８との間に、絶縁シート９を挟ん
だ状態で、３端子トランジスタ４の固定穴４ａと放熱フ
ィン８のねじ穴８ｂとが、ねじ部材６により固定され
る。

【０００８】そして、３端子トランジスタ４が、放熱フ
ィン８に固定され、３端子トランジスタ４のプリント配
線板１への実装作業が完了する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな３端子トランジスタ４のプリント配線板１への実装
は、位置決めジグ５を用いて、手作業により行わなくて
はならないため、製造行程が複雑になり、製造コストが
増大するという問題があった。

【００１０】また、図１２に示すように、３端子トラン
ジスタ４の端子４ｂを接続するスルーホール１ａと、放
熱フィン８とが近接しているため、異物の付着等によ
り、３端子トランジスタの端子と放熱フィンとの間が短
絡し、３端子トランジスタが破壊するおそれがあった。
本発明は、かかる従来の問題点を解決するためになされ
たもので、３端子トランジスタをプリント配線板上に、
容易かつ確実に実装することができる支持構造を提供す
ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の３端子トラン
ジスタのプリント配線板への支持構造は、プリント配線
板上に配置される絶縁性の支持具に、前記プリント配線
板上に直立する３端子トランジスタの各端子をそれぞれ
挿通する第１，第２，第３の挿通部を形成するととも
に、前記支持具の前記プリント配線板側に、前記プリン
ト配線板に向けて突出する突出部を形成し、前記プリン
ト配線板の前記３端子トランジスタ用のスルーホールに
近接する位置に、前記突出部を嵌入する貫通穴を形成し
ていることを特徴とする。

【００１２】請求項２の３端子トランジスタのプリント
配線板への支持構造は、請求項１記載の３端子トランジ
スタのプリント配線板への支持構造において、前記プリ
ント配線板の前記スルーホールに近接する位置に、前記
３端子トランジスタ用の放熱部材を配置するとともに、
前記貫通穴を、前記スルーホールと前記放熱部材との間
を遮る位置に形成していることを特徴とする。

【００１３】請求項３の３端子トランジスタのプリント
配線板への支持構造は、請求項２記載の３端子トランジ
スタのプリント配線板への支持構造において、前記支持
具に形成される前記３端子トランジスタの中央の端子を
挿通する前記第２の挿通部を、前記放熱部材と反対側に
延在する横断面細長状に形成するとともに、前記中央の
端子が挿通される前記プリント配線板のスルーホール
を、前記放熱部材から離れた位置に形成していることを
特徴とする。

【００１４】（作用）請求項１の３端子トランジスタの
プリント配線板への支持構造では、支持具の突出部をプ
リント配線板の貫通穴に嵌入して、支持具がプリント配
線板に固定された後に、支持具の第１，第２，第３の挿
通部に、３端子トランジスタの各端子がそれぞれ挿通さ
れ、３端子トランジスタが支持具を介してプリント配線
板上の所定の位置に支持される。

【００１５】そして、この状態で位置決めジグを用いる
ことなく、３端子トランジスタが他の電子部品等ととも
にはんだ付けされ、３端子トランジスタがプリント配線
板の所定の位置に実装される。請求項２の３端子トラン
ジスタのプリント配線板への支持構造では、プリント配
線板のスルーホールと、プリント配線板上に配置される
放熱部材との間を遮る位置に、貫通穴が形成され、この
貫通穴に、支持具の突出部が嵌入されるため、スルーホ
ールと放熱フィンとの間の短絡経路の最短距離である沿
面距離を、従来に比べ長くすることができ、スルーホー
ルと放熱フィンとの短絡が、確実に防止される。

【００１６】このため、短絡による３端子トランジスタ
の破壊が防止される。請求項３の３端子トランジスタの
プリント配線板への支持構造では、第２の挿通部が、放
熱部材と反対側に延在する横断面細長状に形成され、３
端子トランジスタの中央の端子を挿通するスルーホール
が、プリント配線板の放熱部材から離れた位置に形成さ
れ、３端子トランジスタが、中央の端子を折曲した状態
でプリント配線板上に固定される。

【００１７】このため、プリント配線板の各スルーホー
ル間の距離を相互に離し、スルーホール間での短絡を防
止する場合にも、支持具を用いて、容易に３端子トラン
ジスタがプリント配線板に支持され、はんだ付けが行わ
れる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて詳細に説明する。

【００１９】図１および図２は、本発明の３端子トラン
ジスタのプリント配線板への支持構造の第１の実施形態
（請求項１および請求項２に対応する）を示している。
図において、プリント配線板２１上には、例えば、フェ
ノール樹脂等からなる絶縁性の支持具２３が配置されて
いる。支持具２３には、プリント配線板２１に向けて延
在し、大電流用の３端子トランジスタ２５の各端子２５
ａ，２５ｂ，２５ｃをそれぞれ挿通する凹溝状の第１，
第２，第３の挿通部２３ａ，２３ｂ，２３ｃが形成され
ている。

【００２０】また、支持具２３の放熱フィン２７側に
は、プリント配線板２１に向けて突出する突出部２３ｄ
が形成されている。この実施形態では、突出部２３ｄ
は、第１，第２，第３の挿通部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ
のプリント配線板２１側の端と、放熱フィン２７とを遮
る板状に形成されている。

【００２１】一方、プリント配線板２１には、３端子ト
ランジスタ２５の各端子２５ａ，２５ｂ，２５ｃを挿通
するスルーホール２１ａ，２１ｂ，２１ｃと、他の電子
部品２９の端子を挿通するスルーホール２１ｄとが形成
されている。また、プリント配線板２１には、スルーホ
ール２１ａ，２１ｂ，２１ｃと放熱フィン２７との間を
遮る位置に、スルーホール２１ａ，２１ｂ，２１ｃの配
列方向に延在し、支持具２３の突出部２３ｄを嵌入する
長穴形状の貫通穴２１ｅが形成されている。

【００２２】さらに、プリント配線板２１には、放熱フ
ィン２７のねじ穴２７ａに対応する位置に、固定穴２１
ａが形成されており、ねじ部材３１により、放熱フィン
２７がプリント配線板２１に固定されている。放熱フィ
ン２７には、３端子トランジスタ２５を固定するねじ穴
２７ｂが形成されており、３端子トランジスタ２３と放
熱フィン２７とが、ねじ部材３３により、絶縁シート３
５を介して密着されている。

【００２３】上述した３端子トランジスタのプリント配
線板への支持構造では、以下示すようにして、３端子ト
ランジスタ２５がプリント配線板２１に実装される。す
なわち、先ず、図３に示すように、支持具２３の突出部
２３ｄが、プリント配線板２１の貫通穴２１ｅに嵌入さ
れ、支持具２３が、プリント配線板２１上に固定され
る。

【００２４】次に、支持具２３の第１，第２，第３の挿
通部２３ａ，２３ｂ，２３ｃに、３端子トランジスタ２
５の各端子２５ａ，２５ｂ，２５ｃがそれぞれ挿通され
る。３端子トランジスタ２５の各端子２５ａ，２５ｂ，
２５ｃは、３端子トランジスタ２５の本体部分２５ｄの
下端が、支持具２３のプリント配線板２１と反対側の端
に当接するまで、スルーホール２１ａ，２１ｂ，２１ｃ
に挿入される。

【００２５】ここで、第１，第２，第３の挿通部２３
ａ，２３ｂ，２３ｃを、３端子トランジスタ２５の各端
子２５ａ，２５ｂ，２５ｃが摺動する程度に狭めて形成
することにより、３端子トランジスタ２５が支持具２３
から抜け落ちることを防止することができる。また、図
４に示すように、他の電子部品２９が、プリント配線板
２１に仮固定され、３端子トランジスタ２５とともには
んだ付けが行われる。

【００２６】この後、図１および図２に示したように、
ねじ部材３１により、放熱フィン２７のねじ穴２７ａと
プリント配線板２１の固定穴２１ｆとが接続され、放熱
フィン２７がプリント配線板２１に固定される。次に、
ねじ部材３３により、３端子トランジスタ２５と放熱フ
ィン２７とが、絶縁シート３１を介して密着して固定さ
れ、３端子トランジスタ２５のプリント配線板２１への
実装作業が完了する。

【００２７】ここで、図２に示すように、放熱フィン２
７とスルーホール２１ａ，２１ｂ，２１ｃとの間が、支
持具２３の突出部２３ｄにより遮られているため、放熱
フィン２７とスルーホール２１ａ，２１ｂ，２１ｃとの
短絡経路の最短距離である沿面距離が長くなり、異物の
付着等による短絡が確実に防止される。以上のように構
成された３端子トランジスタのプリント配線板への支持
構造では、支持具２３に、プリント配線板２１の貫通穴
２１ｅに嵌入する突出部２１ｄと、３端子トランジスタ
２５の各端子２５ａ，２５ｂ，２５ｃを挿通する第１，
第２，第３の挿通部２３ａ，２３ｂ，２３ｃとを形成し
たので、支持具２３の突出部２３ｄをプリント配線板２
１の貫通穴２１ｅに嵌入して、支持具２３がプリント配
線板２１に固定された後に、支持具の第１，第２，第３
の挿通部２３ａ，２３ｂ，２３ｃに、３端子トランジス
タ２５の各端子２５ａ，２５ｂ，２５ｃをそれぞれ挿通
することにより、３端子トランジスタ２５を、支持具２
３を介してプリント配線板２１上の所定の位置に支持す
ることができる。

【００２８】このため、位置決めジグを用いることな
く、３端子トランジスタ２５を他の電子部品２９等とと
もに、プリント配線板２１の所定の位置にはんだ付けす
ることができる。また、プリント配線板２１のスルーホ
ール２１ａ，２１ｂ，２１ｃと、プリント配線板２１上
に配置される放熱フィン２７との間を遮る位置に、貫通
穴２１ｅを形成し、この貫通穴２１ｅに、支持具２３の
突出部２３ｄを嵌入したので、スルーホール２１ａ，２
１ｂ，２１ｃと放熱フィン２７との間の短絡経路の最短
距離である沿面距離を、従来に比べ長くすることがで
き、スルーホール２１ａ，２１ｂ，２１ｃと放熱フィン
２７との短絡を、確実に防止することができる。

【００２９】この結果、短絡による３端子トランジスタ
２５の破壊を、確実に防止することができる。図５およ
び図６は、本発明の３端子トランジスタのプリント配線
板への支持構造の第２の実施形態（請求項３に対応す
る）を示している。この実施形態では、３端子トランジ
スタ２５の中央の端子２５ｂを挿通する支持具２３の第
２の挿通部２３ｂが、放熱フィン２７と反対側に延在す
る横断面細長形状に形成されている。

【００３０】また、３端子トランジスタ２５の中央の端
子２５ｂを挿入するプリント配線板２１のスルーホール
２１ｂが、貫通穴２１ｅから離れた位置に形成され、各
スルーホール２１ａ，２１ｂ，２１ｃが、三角形形状に
配置されている。各スルーホール２１ａ，２１ｂ，２１
ｃを、列状でなく三角形形状に配置することにより、各
スルーホール２１ａ，２１ｂ，２１ｃ間の距離を、相互
に離すことができるため、各スルーホール２１ａ，２１
ｂ，２１ｃ間の耐圧を向上することができる。

【００３１】また、この実施形態では、３端子トランジ
スタ２５の中央の端子２５ｂは、スルーホール２１ｂに
合わせて、予め折曲されている。そして、第１の実施形
態と同様にして、支持具２３の突出部２３ｄがプリント
配線板２１の貫通穴２１ｄに嵌入され、支持具２３がプ
リント配線板２１上に固定される。

【００３２】次に、固定された支持具２３の第１，第
２，第３の挿通部２３ａ，２３ｂ，２３ｃに、３端子ト
ランジスタ２５の各端子２５ａ，２５ｂ，２５ｃが挿通
される。この後、３端子トランジスタ２５および電子部
品２９のはんだ付けと、放熱フィン２７の取り付けが行
われる。この実施形態においても、上述したはんだ供給
装置の第１の実施形態と同様の効果を得ることができる
が、この実施形態では、支持具２３の第２の挿通部２３
ｂを、放熱フィン２７と反対側に延在する横断面細長状
に形成し、３端子トランジスタ２５の中央の端子２５ｂ
を挿通するスルーホール２１ｂを、プリント配線板２１
の放熱フィン２７から離れた位置に形成したので、３端
子トランジスタ２５を、中央の端子２５ｂを折曲した状
態でプリント配線板２１上に固定することができる。

【００３３】このため、プリント配線板２１の各スルー
ホール２１ａ，２１ｂ，２１ｃ間の距離を相互に離し、
スルーホール２１ａ，２１ｂ，２１ｃ間での短絡を防止
する場合にも、支持具２３を用いて、容易に３端子トラ
ンジスタ２５をプリント配線板２１に支持し、はんだ付
けを行うことができる。なお、上述した実施形態では、
支持具２３の第１，第２，第３の挿通部２３ａ，２３
ｂ，２３ｃを凹溝状に形成した例について述べたが、本
発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例え
ば、第１，第２，第３の挿通部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ
を貫通穴により形成しても良い。

【００３４】また、上述した実施形態では、放熱フィン
２７が必要な大電流用の３端子トランジスタ２５を、支
持具２３を用いて、プリント配線板２１に実装した例に
ついて述べたが、本発明はかかる実施形態に限定される
ものではなく、例えば、放熱フィン２７の必要のない３
端子トランジスタを、支持具２３を用いて、プリント配
線板２１に実装しても良い。

【００３５】

【発明の効果】請求項１の３端子トランジスタのプリン
ト配線板への支持構造では、支持具に、プリント配線板
の貫通穴に嵌入する突出部と、３端子トランジスタの各
端子を挿通する第１，第２，第３の挿通部とを形成した
ので、支持具の突出部をプリント配線板の貫通穴に嵌入
して、支持具がプリント配線板に固定された後に、支持
具の第１，第２，第３の挿通部に、３端子トランジスタ
の各端子をそれぞれ挿通することにより、３端子トラン
ジスタを、支持具を介してプリント配線板上の所定の位
置に支持することができる。

【００３６】このため、位置決めジグを用いることな
く、３端子トランジスタを他の電子部品等とともに、プ
リント配線板の所定の位置にはんだ付けすることができ
る。請求項２の３端子トランジスタのプリント配線板へ
の支持構造では、プリント配線板のスルーホールと、プ
リント配線板上に配置される放熱部材との間を遮る位置
に、貫通穴を形成し、この貫通穴に、支持具の突出部を
嵌入したので、スルーホールと放熱フィンとの間の短絡
経路の最短距離である沿面距離を、従来に比べ長くする
ことができ、スルーホールと放熱フィンとの短絡を、確
実に防止することができる。

【００３７】この結果、短絡による３端子トランジスタ
の破壊を、確実に防止することができる。請求項３の３
端子トランジスタのプリント配線板への支持構造では、
第２の挿通部を、放熱部材と反対側に延在する横断面細
長状に形成し、３端子トランジスタの中央の端子を挿通
するスルーホールを、プリント配線板の放熱部材から離
れた位置に形成したので、３端子トランジスタを、中央
の端子を折曲した状態でプリント配線板上に固定するこ
とができる。

【００３８】このため、プリント配線板の各スルーホー
ル間の距離を相互に離し、スルーホール間での短絡を防
止する場合にも、支持具を用いて、容易に３端子トラン
ジスタをプリント配線板に支持し、はんだ付けを行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の３端子トランジスタのプリント配線板
への支持構造の第１の実施形態を示す分解斜視図であ
る。

【図２】図１の断面図である。

【図３】支持具を用いて、プリント配線板に３端子トラ
ンジスタを支持する状態を示す分解斜視図である。

【図４】プリント配線板に３端子トランジスタおよび他
の電子部品をはんだ付けする状態を示す斜視図である。

【図５】本発明の３端子トランジスタのプリント配線板
への支持構造の第２の実施形態を示す分解斜視図であ
る。

【図６】図５の断面図である。

【図７】従来の３端子トランジスタのプリント配線板へ
の支持構造において、プリント配線板にマスキングテー
プを貼付する状態を示す斜視図である。

【図８】３端子トランジスタを位置決めジグに固定する
状態を示す分解斜視図である。

【図９】３端子トランジスタを位置決めジグとともにプ
リント配線板に固定する状態を示す分解斜視図である。

【図１０】プリント配線板に３端子トランジスタおよび
他の電子部品をはんだ付けする状態を示す斜視図であ
る。

【図１１】プリント配線板に放熱フィンを固定する状態
を示す分解斜視図である。

【図１２】図１１の断面図である。

【符号の説明】

２１ プリント配線板 ２１ｅ 貫通穴 ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ スルーホール ２３ 支持具 ２３ａ 第１の挿通部 ２３ｂ 第２の挿通部 ２３ｃ 第３の挿通部 ２３ｄ 突出部 ２５ ３端子トランジスタ ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ 端子 ２７ 放熱フィン（放熱部材）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント配線板上に配置される絶縁性の
   支持具に、前記プリント配線板上に直立する３端子トラ
   ンジスタの各端子をそれぞれ挿通する第１，第２，第３
   の挿通部を形成するとともに、前記支持具の前記プリン
   ト配線板側に、前記プリント配線板に向けて突出する突
   出部を形成し、前記プリント配線板の前記３端子トラン
   ジスタ用のスルーホールに近接する位置に、前記突出部
   を嵌入する貫通穴を形成していることを特徴とする３端
   子トランジスタのプリント配線板への支持構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載の３端子トランジスタのプ
   リント配線板への支持構造において、 前記プリント配線板の前記スルーホールに近接する位置
   に、前記３端子トランジスタ用の放熱部材を配置すると
   ともに、前記貫通穴を、前記スルーホールと前記放熱部
   材との間を遮る位置に形成していることを特徴とする３
   端子トランジスタのプリント配線板への支持構造。
3. 【請求項３】 請求項２記載の３端子トランジスタのプ
   リント配線板への支持構造において、 前記支持具に形成される前記３端子トランジスタの中央
   の端子を挿通する前記第２の挿通部を、前記放熱部材と
   反対側に延在する横断面細長状に形成するとともに、前
   記中央の端子が挿通される前記プリント配線板のスルー
   ホールを、前記放熱部材から離れた位置に形成している
   ことを特徴とする３端子トランジスタのプリント配線板
   への支持構造。