JPH11305476A

JPH11305476A - 電子写真用トナー

Info

Publication number: JPH11305476A
Application number: JP11161298A
Authority: JP
Inventors: Toru Takahashi; 徹高橋; Yasushige Nakamura; 安成中村
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1998-04-22
Filing date: 1998-04-22
Publication date: 1999-11-05

Abstract

(57)【要約】【課題】電子写真用トナーに関し、定着方式によら
ず、トナーの移転が生じないシール紙に対応した電子写
真用トナーを提供する。【解決手段】電子写真用トナーとして、破壊荷重が１
００ｇｆ以上で、１００℃における損失弾性率が２．０
×１０⁷ｄｙｎ／ｃｍ²以下で、１４０℃における損失
弾性率が２．０×１０⁵ｄｙｎ／ｃｍ²以下で、１８０
℃における損失弾性率が１．０×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ²
以上で、２５℃における熱伝導率が０．１０Ｗ／ｍＫ以
上で、且つ、２５℃における比熱が１．４Ｊ／ｇＫ以下
のトナーを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真用トナーに
関するものであり、特に、各種の定着方法に対してもト
ナー転移が生じないシール紙に対応した電子写真用トナ
ーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複写機或いは高速・高印字品
位のプリンタとしては電子写真方式を用いたものが広く
普及しており、この電子写真方式としては、光導電性絶
縁体、即ち、感光ドラムを潜像記録媒体として用い、一
様帯電、画像露光、現像、転写、定着、除電、クリーニ
ングの７つの工程で行われる所謂カールソンプロセスが
一般的である。

【０００３】この方式では、光導電性を有する感光体の
表面にコロナやローラによって正または負の均一帯電を
施し、続く画像露光プロセスにおいて画像情報或いは印
字情報に応じたレーザ光等を照射して、特定部分の表面
電荷を消去することによって感光体上に静電潜像を形成
し、この潜像にトナーと呼ばれる顔料や染料により着色
した樹脂粉末を静電的に付着させて現像を行い、この像
を記録紙やフィルム上へ転写したのち、定着プロセスに
おいて熱、圧力、光等によってトナーを融着させること
によって可視画像が印刷物として得られるものである。

【０００４】現在、電子写真方式によるプリンタにおけ
る印刷性能の向上により、印刷対象が拡大し、普通紙以
外の媒体にも印刷が行われるようになっており、例え
ば、請求書、領収書、或いは、預金情報等を顧客に送付
する際に情報を秘守するためのシール紙に対しても電子
写真方式プリンタによる印字が行われている（例えば、
特開平５−４４７４号公報及び特開平５−６９６８７号
公報参照）。

【０００５】ここで、図３を参照して、シール紙の使用
法を説明する。図３（ａ）参照図３（ａ）は、三つ折り型シール紙１１の構造の説明図
であり、三つ折り型シール紙１１の情報面１３及びその
対向面には剥離が容易な接着剤が塗布されており、情報
面１３に秘密情報を印刷したのち、情報面１３を内側に
して三つ折りに折り畳み、ローラで圧縮することによっ
て、互いに対向する面が接着し、顧客が引き剥がすまで
印刷した情報が読めない仕組みになっている。なお、１
２は宛名面である。

【０００６】図３（ｂ）参照図３（ｂ）は、二つ折り型シール紙２１の構造の説明図
であり、上記の三つ折り型シール紙１１と同様に、二つ
折り型シール紙２１の情報面２３及びその対向面には剥
離が容易な接着剤が塗布されており、情報面２３に秘密
情報を印刷したのち、情報面２３を内側にして二つ折り
に折り畳み、ローラで圧縮することによって、互いに対
向する面が接着し、顧客が引き剥がすまで印刷した情報
が読めない仕組みになっている。なお、２２は宛名面で
ある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、シール紙に印
刷を行った場合、情報面１３，２３を含む接着面を引き
剥がす場合、情報面１３，２３に印刷したトナーが対向
面に移るという問題が生じ、対向面へのトナー転移が非
常に多い場合、情報面１３，２３に印刷した文字等に欠
けが生じ、誤読を引き起こすという問題がある。

【０００８】この様な印刷対向面へのトナーが転移する
理由としては、シール紙の対向面への物理的粘着力によ
って、シール紙の引き剥がし時に印字トナー自体が破壊
して対向面に転移することが考えられる。

【０００９】また、印字されたトナーが記録紙への定着
不足によってもトナー転移が生ずるものと考えられ、こ
の様なトナーの定着性はトナーの物性及び定着率に大き
く依存するが、トナー物性の定着要因としては主に熱特
性が支配的で、損失弾性率、即ち、溶融状態におけるト
ナーの粘度等が挙げられる。

【００１０】また、トナー像を記録紙等のシートに定着
する工程に関しては種々の方法や装置が開発されてお
り、現在、一般的な方法としては、フラッシュ光等の光
によりトナーを溶融定着させるフラッシュ定着方式、及
び、加熱ローラでトナーに圧力を加えながら溶融圧着す
るヒートロール定着方式が良く知られており、粘着層を
有するシール紙の場合には、非接触で高速なフラッシュ
定着方式が有利であるが、シール紙等を改良することに
よって、トナー定着面がフラットでカラー化に有利であ
るヒートロール定着方式も用いられるようになってきて
いる。

【００１１】この様な、従来のフラッシュ定着方式或い
はヒートロール定着方式を採用したプリンタに使用され
るトナーに用いられる定着特性、即ち、熱特性は互いに
異なっているため、それぞれの方式に適したトナーを使
用する必要があり、定着方式別にトナーを製造しなけれ
ばならないため、トナーの品種が増えて大量生産による
トナーのコストダウンが不可能であった。

【００１２】また、それぞれの定着方式の利点を生かす
ためにフラッシュ定着方式とヒートロール定着方式の両
定着装置を備えたプリンタにおいては、選択した定着方
式に応じてトナーを切り換える必要があり、装置の構成
がより一層複雑になってしまうという問題がある。

【００１３】また、フラッシュ定着方式とヒートロール
定着方式の両方に対して好適なトナーを使用すれば装置
の複雑化の問題、トナーのコストダウンの問題は解消さ
れるものの、具体的にどの様な特性を有するトナーを用
いた場合に、フラッシュ定着方式とヒートロール定着方
式の両方に対してトナー転移のない印刷を行うことがで
きるかは全く不明であった。

【００１４】したがって、本発明は、定着方式によら
ず、トナーの移転が生じないシール紙に対応した電子写
真用トナーを提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】ここで、本発明における
課題を解決するための手段を説明するが、理解を容易に
するために図１を参照する。なお、図１はシール紙評価
結果の破壊荷重、損失弾性率、熱伝導率、及び、比熱依
存性の説明図であり、フラッシュ定着用プリンタを用い
た場合の結果を印刷１に示し、ヒートロール定着用プリ
ンタを用いた場合の結果を印刷２に示しており、図にお
いて網かけの部分は良好な評価結果が得られない理由と
考えられる要因及び評価結果が４以下の不良なものを示
している。図１参照（１）本発明は、電子写真用トナーにおいて、トナーが
少なくともバインダ樹脂と着色剤とからなり、このトナ
ーの破壊荷重が１００ｇｆ以上で、トナーの１００℃に
おける損失弾性率が２．０×１０⁷ｄｙｎ／ｃｍ²以下
であり、１４０℃における損失弾性率が２．０×１０⁵
ｄｙｎ／ｃｍ²以下であり、１８０℃における損失弾性
率が１．０×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ²以上であり、トナー
の２５℃における熱伝導率が０．１０Ｗ／ｍＫ以上であ
り、且つ、トナーの２５℃における比熱が１．４Ｊ／ｇ
Ｋ以下であることを特徴とする。

【００１６】図１から明らかなように、トナーの破壊荷
重が１００ｇｆ未満であれば印刷１，２のいずれの評価
結果も良好ではなく、また、１００℃における損失弾性
率が２．０×１０⁷ｄｙｎ／ｃｍ²より大きい場合には
少なくとも印刷１の評価結果が良好ではなく、また、１
４０℃における損失弾性率が２．０×１０⁵ｄｙｎ／ｃ
ｍ²より大きい場合には少なくとも印刷２の評価結果が
良好ではなく、１８０℃における損失弾性率が１．０×
１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ²未満であれば印刷２の評価結果が
良好ではなく、また、トナーの２５℃における熱伝導率
が０．１０Ｗ／ｍＫ未満であれば印刷２の評価結果が良
好ではなく、さらに、２５℃における比熱が１．４Ｊ／
ｇＫより大きければ印刷２の評価結果が良好ではない。

【００１７】したがって、上記の全ての条件を満たすこ
とによって、フラッシュ定着方式に対してもヒートロー
ル定着方式に対しても、シール紙の剥離の際に移転の生
じないトナーを得ることができる。

【００１８】（２）また、本発明は、上記（１）におい
て、バインダ樹脂が３次元架橋したポリエステル樹脂を
含むことを特徴とする。

【００１９】上記の各特性を満たすためには、トナーを
構成するバインダ樹脂中に３次元架橋したポリエステル
樹脂を含むようにすれば良い。

【００２０】（３）また、本発明は、上記（２）におい
て、３次元架橋したポリエステル樹脂の含有量がバイン
ダ樹脂全体の１〜３０重量％であることを特徴とする。

【００２１】３次元架橋したポリエステル樹脂の含有量
が多いほど損失弾性率が大きくなるので、３０重量％よ
り大きな含有量の場合、損失弾性率が大きくなりすぎて
定着不良が発生し、逆に、１重量％未満であれば破壊荷
重が小さくなるので、１〜３０重量％の範囲が好適であ
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】ここで、本発明の実施の形態の手
順を説明する。まず、トナーは、ポリエステル樹脂、ス
チレン樹脂、アクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂、
フェノール樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等のバ
インダ樹脂に、着色剤、帯電制御剤、ワックス等を混合
した組成物をボールミルにより混合攪拌し、加熱したエ
クストルーダで溶融混練し、冷却固化したのち粉砕機で
粗粉砕し、さらにジェットミルで細粉砕し、得られた微
粉末を風力分級機で分級して平均粒径が０．５〜５０μ
ｍ、より好適には１〜１５μｍのトナーを選択する。

【００２３】この場合、本発明の特徴点は、バインダ樹
脂に３次元架橋したポリエステル樹脂を含有させる点で
あり、３次元架橋したポリエステル樹脂を含有させるこ
とによりトナーの諸物性を調整するものである。

【００２４】この様な３次元架橋したポリエステル樹脂
を得るためには、トリメリット酸、イソシアネート化合
物、イミド系化合物等の公知の架橋剤によりポリエステ
ル樹脂を３次元架橋させれば良い。

【００２５】次に、得られたトナーの諸物性を測定する
が、まず、破壊荷重の測定法を図２を参照して説明す
る。図２参照得られたトナーを２００℃で溶融成形して、φ１．３ｍ
ｍ、厚さ４００μｍの円柱状ペレットを作製して破壊荷
重測定用サンプルとし、微小圧縮試験機（ＭＣＴＭ／５
００：島津製作所製商品名）を用いて、破壊荷重測定用
サンプルに稜角が１１５°のダイヤモンド製三角錐圧子
を２．１ｇｆ／ｓの速度で、５００ｇｆになるまで押し
込み、サンプルが破壊に至る荷重、即ち、一定の荷重で
圧子の位置が大きく変化する点の荷重を破壊荷重として
測定するものである。なお、図２においては、約２３０
ｇｆ近傍で破壊が生じた場合を示しており、破壊後さら
に荷重を加えていくと破壊された残渣による二次破壊が
観測されるが、最初の破壊における荷重を破壊荷重とす
るものである。

【００２６】次に、損失弾性率の測定法を説明すると、
粘弾性測定装置（ＲＤＳ−２：Ｒｈｅｏｍ−ｅｔｒｉｃ
ｓ製商品名）を用いて、１００℃、１４０℃、１８０℃
における損失弾性率、即ち、溶融状態におけるトナーの
粘性を測定する。

【００２７】次に、比熱の測定法を説明すると、熱分析
装置（ＤＳＣ２９２０型：ＴＡインスツルメント製商品
名）を用いて、２５℃におけるトナーの比熱Ｃを測定す
る。

【００２８】次に、熱伝導率の測定法を説明すると、レ
ーザフラッシュ熱定数測定装置（ＦＡ８５１０Ｂ型：理
学製商品名）を用いて、２５℃におけるトナーの熱拡散
率αを測定し、熱伝導率ｋを、Ｃを比熱、ρを密度とし
て、ｋ＝α・Ｃ・ρ から求める。

【００２９】次に、得られたトナーを用いて印刷試験を
行うことになるが、印刷試験１としてはフラッシュ定着
用プリンタ（Ｆ６７６２Ｄ：富士通製商品名）を用い、
現像バイアスを調整し、用紙へのトナー付着量を変えて
印刷試験を行う。この場合、現像剤のキャリア及びトナ
ー濃度は本装置の仕様と同様のものを用いる。

【００３０】また、印刷試験２としては、ヒートロール
定着プリンタ装置（Ｆ６７０８Ｂ：富士通製商品名）を
用いて、印刷試験１と同様に印刷試験を行う。なお、本
装置におけるヒートロールの表面温度は１４０℃であ
り、また、オフセット温度、即ち、加熱最高温度は１８
０℃である。

【００３１】そして、得られたトナーを用いて印刷試験
１，２を行ってシール紙に印刷したのち、シール紙をシ
ール機（ＤＲＹＳＥＡＬＥＲ６８５１：トッパンム
ーア製商品名）を用いて圧着し、圧着後７日経過したの
ち引き剥がし、印字対向面のトナー転移度を評価する。
評価は５段階とし、判定基準は、５：転移なし４：文字の認識できず３：１文字以上認識可能２：多数文字認識可能１：ほぼ情報を読み取れるとし、数字が大きくなるほど対向面へのトナー転移が少
ないことを示すものであり、５以上を合格とし、４以下
を不合格とした。

【００３２】次に、上記の実施の形態の手順に沿ってト
ナーを製造し、各種の物性値の測定を行い、且つ、印刷
試験を行った具体的実験例を説明する。（例１）まず、バインダ樹脂：ポリエステル樹脂／３次元架橋ポリエステル樹脂Ａ（重量比、９５：５）８５重量部着色剤：ブラックパールズＬ（キャボット社製商品名）１２重量部帯電制御剤：ＢＯＮＴＲＯＮＥ８４（オリエント化学製商品名）１重量部ワックス：ビスコール５５０−Ｐ（三洋化成製商品名）２重量部からなる組成物をボールミルにより混合攪拌し、１４０
℃に加熱したエクストルーダで溶融混練し、冷却固化し
たのち粉砕機で粗粉砕し、さらにジェットミルで細粉砕
し、得られた微粉末を風力分級機で分級して平均粒径が
８μｍのトナーを得た。

【００３３】このトナーに対して、上述の各種物性値の
測定、印刷試験を行ったところ、破壊荷重２００ｇｆ１００℃における損失弾性率６．２×１０⁶ｄｙｎ／ｃｍ² １４０℃における損失弾性率９．２×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ² １８０℃における損失弾性率８．４×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ² ２５℃における熱伝導率０．２８Ｗ／ｍＫ２５℃における比熱１．２１Ｊ／ｇＫが得られ、また、印刷試験１（フラッシュ定着方式）に
おける評価結果は５であり、また、印刷試験２（ヒート
ロール定着方式）における評価結果も５であり、いずれ
の定着方式にも対応できるトナーである。

【００３４】（例２）例２は、３次元架橋ポリエステル
樹脂Ａと異なった３次元架橋ポリエステル樹脂Ｂを用い
たものであり、バインダ樹脂として、ポリエステル樹脂
／３次元架橋ポリエステル樹脂Ｂ（重量比、９５：５）
を用いた以外は、例１と全く同様の方法でトナーを得
た。このトナーに対して、上述の各種物性値の測定、印
刷試験を行ったところ、破壊荷重１００ｇｆ１００℃における損失弾性率２．０×１０⁵ｄｙｎ／ｃｍ² １４０℃における損失弾性率５．２×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ² １８０℃における損失弾性率１．０×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ² ２５℃における熱伝導率０．２０Ｗ／ｍＫ２５℃における比熱１．３５Ｊ／ｇＫが得られ、また、印刷試験１における評価結果は５であ
り、また、印刷試験２における評価結果も５であり、い
ずれの定着方式にも対応できるトナーである。

【００３５】（例３）例３は、３次元架橋ポリエステル
樹脂Ａ或いはＢと異なった３次元架橋ポリエステル樹脂
Ｃを用いたものであり、バインダ樹脂として、ポリエス
テル樹脂／３次元架橋ポリエステル樹脂Ｃ（重量比、９
５：５）を用いた以外は、例１と全く同様の方法でトナ
ーを得た。このトナーに対して、上述の各種物性値の測
定、印刷試験を行ったところ、破壊荷重３５０ｇｆ１００℃における損失弾性率２．０×１０⁷ｄｙｎ／ｃｍ² １４０℃における損失弾性率８．６×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ² １８０℃における損失弾性率６．３×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ² ２５℃における熱伝導率０．１７Ｗ／ｍＫ２５℃における比熱１．１１Ｊ／ｇＫが得られ、また、印刷試験１における評価結果は５であ
り、また、印刷試験２における評価結果も５であり、い
ずれの定着方式にも対応できるトナーである。

【００３６】（例４）例４は、３次元架橋ポリエステル
樹脂Ａ乃至Ｃと異なった３次元架橋ポリエステル樹脂Ｄ
を用いたものであり、バインダ樹脂として、ポリエステ
ル樹脂／３次元架橋ポリエステル樹脂Ｄ（重量比、９
５：５）を用いた以外は、例１と全く同様の方法でトナ
ーを得た。このトナーに対して、上述の各種物性値の測
定、印刷試験を行ったところ、破壊荷重２５０ｇｆ１００℃における損失弾性率７．２×１０⁵ｄｙｎ／ｃｍ² １４０℃における損失弾性率２．０×１０⁵ｄｙｎ／ｃｍ² １８０℃における損失弾性率３．６×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ² ２５℃における熱伝導率０．２８Ｗ／ｍＫ２５℃における比熱１．２６Ｊ／ｇＫが得られ、また、印刷試験１における評価結果は５であ
り、また、印刷試験２における評価結果も５であり、い
ずれの定着方式にも対応できるトナーである。

【００３７】（例５）例５は、３次元架橋ポリエステル
樹脂Ａ乃至Ｄと異なった３次元架橋ポリエステル樹脂Ｅ
を用いたものであり、バインダ樹脂として、ポリエステ
ル樹脂／３次元架橋ポリエステル樹脂Ｅ（重量比、９
５：５）を用いた以外は、例１と全く同様の方法でトナ
ーを得た。このトナーに対して、上述の各種物性値の測
定、印刷試験を行ったところ、破壊荷重２４０ｇｆ１００℃における損失弾性率３．５×１０⁶ｄｙｎ／ｃｍ² １４０℃における損失弾性率２．０×１０⁵ｄｙｎ／ｃｍ² １８０℃における損失弾性率５．３×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ² ２５℃における熱伝導率０．１０Ｗ／ｍＫ２５℃における比熱１．３８Ｊ／ｇＫが得られ、また、印刷試験１における評価結果は５であ
り、また、印刷試験２における評価結果も５であり、い
ずれの定着方式にも対応できるトナーである。

【００３８】（例６）例６は、３次元架橋ポリエステル
樹脂Ａ乃至Ｅと異なった３次元架橋ポリエステル樹脂Ｆ
を用いたものであり、バインダ樹脂として、ポリエステ
ル樹脂／３次元架橋ポリエステル樹脂Ｆ（重量比、９
５：５）を用いた以外は、例１と全く同様の方法でトナ
ーを得た。このトナーに対して、上述の各種物性値の測
定、印刷試験を行ったところ、破壊荷重４００ｇｆ１００℃における損失弾性率２．０×１０⁷ｄｙｎ／ｃｍ² １４０℃における損失弾性率２．０×１０⁵ｄｙｎ／ｃｍ² １８０℃における損失弾性率６．３×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ² ２５℃における熱伝導率０．１２Ｗ／ｍＫ２５℃における比熱１．４０Ｊ／ｇＫが得られ、また、印刷試験１における評価結果は５であ
り、また、印刷試験２における評価結果も５であり、い
ずれの定着方式にも対応できるトナーである。

【００３９】（例７）例７は、例１と同じ３次元架橋ポ
リエステル樹脂Ａを用い、その含有率を変えたものであ
り、バインダ樹脂として、ポリエステル樹脂／３次元架
橋ポリエステル樹脂Ａ（重量比、９９：１）を用いた以
外は、例１と全く同様の方法でトナーを得た。このトナ
ーに対して、上述の各種物性値の測定、印刷試験を行っ
たところ、破壊荷重１５０ｇｆ１００℃における損失弾性率８．０×１０⁵ｄｙｎ／ｃｍ² １４０℃における損失弾性率９．２×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ² １８０℃における損失弾性率５．６×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ² ２５℃における熱伝導率０．２５Ｗ／ｍＫ２５℃における比熱１．１５Ｊ／ｇＫが得られ、また、印刷試験１における評価結果は５であ
り、また、印刷試験２における評価結果も５であり、い
ずれの定着方式にも対応できるトナーである。

【００４０】（例８）例８は、例１と同じ３次元架橋ポ
リエステル樹脂Ａを用い、その含有率を変えたものであ
り、バインダ樹脂として、ポリエステル樹脂／３次元架
橋ポリエステル樹脂Ａ（重量比、９０：１０）を用いた
以外は、例１と全く同様の方法でトナーを得た。このト
ナーに対して、上述の各種物性値の測定、印刷試験を行
ったところ、破壊荷重２５０ｇｆ１００℃における損失弾性率３．６×１０⁵ｄｙｎ／ｃｍ² １４０℃における損失弾性率５．２×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ² １８０℃における損失弾性率２．６×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ² ２５℃における熱伝導率０．２３Ｗ／ｍＫ２５℃における比熱１．２３Ｊ／ｇＫが得られ、また、印刷試験１における評価結果は５であ
り、また、印刷試験２における評価結果も５であり、い
ずれの定着方式にも対応できるトナーである。

【００４１】（例９）例９は、例１と同じ３次元架橋ポ
リエステル樹脂Ａを用い、その含有率を変えたものであ
り、バインダ樹脂として、ポリエステル樹脂／３次元架
橋ポリエステル樹脂Ａ（重量比、８０：２０）を用いた
以外は、例１と全く同様の方法でトナーを得た。このト
ナーに対して、上述の各種物性値の測定、印刷試験を行
ったところ、破壊荷重３５０ｇｆ１００℃における損失弾性率４．５×１０⁵ｄｙｎ／ｃｍ² １４０℃における損失弾性率７．４×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ² １８０℃における損失弾性率３．６×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ² ２５℃における熱伝導率０．２０Ｗ／ｍＫ２５℃における比熱１．２１Ｊ／ｇＫが得られ、また、印刷試験１における評価結果は５であ
り、また、印刷試験２における評価結果も５であり、い
ずれの定着方式にも対応できるトナーである。

【００４２】（例１０）例１０は、例１と同じ３次元架
橋ポリエステル樹脂Ａを用い、その含有率を変えたもの
であり、バインダ樹脂として、ポリエステル樹脂／３次
元架橋ポリエステル樹脂Ａ（重量比、７０：３０）を用
いた以外は、例１と全く同様の方法でトナーを得た。こ
のトナーに対して、上述の各種物性値の測定、印刷試験
を行ったところ、破壊荷重２００ｇｆ１００℃における損失弾性率８．３×１０⁵ｄｙｎ／ｃｍ² １４０℃における損失弾性率１．６×１０⁵ｄｙｎ／ｃｍ² １８０℃における損失弾性率６．５×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ² ２５℃における熱伝導率０．１２Ｗ／ｍＫ２５℃における比熱１．３５Ｊ／ｇＫが得られ、また、印刷試験１における評価結果は５であ
り、また、印刷試験２における評価結果も５であり、い
ずれの定着方式にも対応できるトナーである。

【００４３】（例１１）例１１は、３次元架橋ポリエス
テル樹脂Ａ乃至Ｆと異なった３次元架橋ポリエステル樹
脂Ｇを用いたものであり、バインダ樹脂として、ポリエ
ステル樹脂／３次元架橋ポリエステル樹脂Ｇ（重量比、
９５：５）を用いた以外は、例１と全く同様の方法でト
ナーを得た。このトナーに対して、上述の各種物性値の
測定、印刷試験を行ったところ、破壊荷重９０ｇｆ１００℃における損失弾性率５．３×１０⁵ｄｙｎ／ｃｍ² １４０℃における損失弾性率８．２×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ² １８０℃における損失弾性率７．９×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ² ２５℃における熱伝導率０．２５Ｗ／ｍＫ２５℃における比熱１．２０Ｊ／ｇＫが得られ、また、印刷試験１における評価結果は４であ
り、また、印刷試験２における評価結果も４であり、い
ずれの定着方式の場合にも文字の認識は困難であるもの
のトナーの転移が見られた。

【００４４】（例１２）例１２は、３次元架橋ポリエス
テル樹脂Ａ乃至Ｇと異なった３次元架橋ポリエステル樹
脂Ｈを用いたものであり、バインダ樹脂として、ポリエ
ステル樹脂／３次元架橋ポリエステル樹脂Ｈ（重量比、
９５：５）を用いた以外は、例１と全く同様の方法でト
ナーを得た。このトナーに対して、上述の各種物性値の
測定、印刷試験を行ったところ、破壊荷重２００ｇｆ１００℃における損失弾性率２．５×１０⁷ｄｙｎ／ｃｍ² １４０℃における損失弾性率１．０×１０⁵ｄｙｎ／ｃｍ² １８０℃における損失弾性率２．３×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ² ２５℃における熱伝導率０．２３Ｗ／ｍＫ２５℃における比熱１．２４Ｊ／ｇＫが得られ、また、印刷試験１における評価結果は４であ
り、また、印刷試験２における評価結果は５であり、フ
ラッシュ定着方式の場合に文字の認識は困難であるもの
のトナーの転移が見られた。

【００４５】（例１３）例１３は、３次元架橋ポリエス
テル樹脂Ａ乃至Ｈと異なった３次元架橋ポリエステル樹
脂Ｉを用いたものであり、バインダ樹脂として、ポリエ
ステル樹脂／３次元架橋ポリエステル樹脂Ｉ（重量比、
９５：５）を用いた以外は、例１と全く同様の方法でト
ナーを得た。このトナーに対して、上述の各種物性値の
測定、印刷試験を行ったところ、破壊荷重２３０ｇｆ１００℃における損失弾性率２．０×１０⁶ｄｙｎ／ｃｍ² １４０℃における損失弾性率２．１×１０⁵ｄｙｎ／ｃｍ² １８０℃における損失弾性率８．２×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ² ２５℃における熱伝導率０．１５Ｗ／ｍＫ２５℃における比熱１．３２Ｊ／ｇＫが得られ、また、印刷試験１における評価結果は５であ
り、また、印刷試験２における評価結果は４であり、ヒ
ートロール定着方式の場合に文字の認識は困難であるも
ののトナーの転移が見られた。

【００４６】（例１４）例１４は、３次元架橋ポリエス
テル樹脂Ａ乃至Ｉと異なった３次元架橋ポリエステル樹
脂Ｊを用いたものであり、バインダ樹脂として、ポリエ
ステル樹脂／３次元架橋ポリエステル樹脂Ｊ（重量比、
９５：５）を用いた以外は、例１と全く同様の方法でト
ナーを得た。このトナーに対して、上述の各種物性値の
測定、印刷試験を行ったところ、破壊荷重１５０ｇｆ１００℃における損失弾性率５．０×１０⁶ｄｙｎ／ｃｍ² １４０℃における損失弾性率１．０×１０⁵ｄｙｎ／ｃｍ² １８０℃における損失弾性率９．０×１０³ｄｙｎ／ｃｍ² ２５℃における熱伝導率０．１８Ｗ／ｍＫ２５℃における比熱１．２８Ｊ／ｇＫが得られ、また、印刷試験１における評価結果は５であ
り良好であったが、印刷試験２においてはトナー像がヒ
ートローラに転移するオフセットが見られ、ヒートロー
ル定着方式には全く適さないものであった。

【００４７】（例１５）例１５は、３次元架橋ポリエス
テル樹脂Ａ乃至Ｊと異なった３次元架橋ポリエステル樹
脂Ｋを用いたものであり、バインダ樹脂として、ポリエ
ステル樹脂／３次元架橋ポリエステル樹脂Ｋ（重量比、
９５：５）を用いた以外は、例１と全く同様の方法でト
ナーを得た。このトナーに対して、上述の各種物性値の
測定、印刷試験を行ったところ、破壊荷重１５０ｇｆ１００℃における損失弾性率７．８×１０⁶ｄｙｎ／ｃｍ² １４０℃における損失弾性率３．４×１０⁵ｄｙｎ／ｃｍ² １８０℃における損失弾性率４．２×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ² ２５℃における熱伝導率０．０９Ｗ／ｍＫ２５℃における比熱１．３８Ｊ／ｇＫが得られ、また、印刷試験１における評価結果は５であ
り、また、印刷試験２における評価結果は４であり、ヒ
ートロール定着方式の場合に文字の認識は困難であるも
ののトナーの転移が見られた。

【００４８】（例１６）例１６は、３次元架橋ポリエス
テル樹脂Ａ乃至Ｋと異なった３次元架橋ポリエステル樹
脂Ｌを用いたものであり、バインダ樹脂として、ポリエ
ステル樹脂／３次元架橋ポリエステル樹脂Ｌ（重量比、
９５：５）を用いた以外は、例１と全く同様の方法でト
ナーを得た。このトナーに対して、上述の各種物性値の
測定、印刷試験を行ったところ、破壊荷重２００ｇｆ１００℃における損失弾性率１．８×１０⁷ｄｙｎ／ｃｍ² １４０℃における損失弾性率２．８×１０⁵ｄｙｎ／ｃｍ² １８０℃における損失弾性率２．３×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ² ２５℃における熱伝導率０．１１Ｗ／ｍＫ２５℃における比熱１．４１Ｊ／ｇＫが得られ、また、印刷試験１における評価結果は５であ
り、また、印刷試験２における評価結果は３であり、ヒ
ートロール定着方式の場合に１文字以上の認識が可能な
程度のトナーの転移が見られた。

【００４９】（例１７）例１７は、例１と同じ３次元架
橋ポリエステル樹脂Ａを用い、その含有率を変えたもの
であり、バインダ樹脂として、ポリエステル樹脂／３次
元架橋ポリエステル樹脂Ａ（重量比、９９．５：０．
５）を用いた以外は、例１と全く同様の方法でトナーを
得た。このトナーに対して、上述の各種物性値の測定、
印刷試験を行ったところ、破壊荷重８０ｇｆ１００℃における損失弾性率８．６×１０⁶ｄｙｎ／ｃｍ² １４０℃における損失弾性率１．１×１０⁵ｄｙｎ／ｃｍ² １８０℃における損失弾性率１．２×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ² ２５℃における熱伝導率０．２４Ｗ／ｍＫ２５℃における比熱１．１２Ｊ／ｇＫが得られ、また、印刷試験１における評価結果は３であ
り、また、印刷試験２における評価結果も３であり、い
ずれの定着方式の場合にも１文字以上の認識が可能な程
度のトナーの転移が見られた。

【００５０】（例１８）例１８は、例１と同じ３次元架
橋ポリエステル樹脂Ａを用い、その含有率を変えたもの
であり、バインダ樹脂として、ポリエステル樹脂／３次
元架橋ポリエステル樹脂Ａ（重量比、６５：３５）を用
いた以外は、例１と全く同様の方法でトナーを得た。こ
のトナーに対して、上述の各種物性値の測定、印刷試験
を行ったところ、破壊荷重４５０ｇｆ１００℃における損失弾性率４．５×１０⁶ｄｙｎ／ｃｍ² １４０℃における損失弾性率５．６×１０⁵ｄｙｎ／ｃｍ² １８０℃における損失弾性率５．５×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ² ２５℃における熱伝導率０．２４Ｗ／ｍＫ２５℃における比熱１．１２Ｊ／ｇＫが得られ、また、印刷試験１における評価結果は４であ
り、また、印刷試験２における評価結果も４であり、い
ずれの定着方式の場合にも文字の認識は困難であるもの
のトナーの転移が見られた。

【００５１】（例１９）例１９は、３次元架橋ポリエス
テル樹脂Ａ乃至Ｌと異なった３次元架橋ポリエステル樹
脂Ｍを用いたものであり、バインダ樹脂として、ポリエ
ステル樹脂／３次元架橋ポリエステル樹脂Ｍ（重量比、
９５：５）を用いた以外は、例１と全く同様の方法でト
ナーを得た。このトナーに対して、上述の各種物性値の
測定、印刷試験を行ったところ、破壊荷重６０ｇｆ１００℃における損失弾性率２．５×１０⁷ｄｙｎ／ｃｍ² １４０℃における損失弾性率７．４×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ² １８０℃における損失弾性率１．５×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ² ２５℃における熱伝導率０．４５Ｗ／ｍＫ２５℃における比熱１．２３Ｊ／ｇＫが得られ、また、印刷試験１における評価結果は１であ
り、また、印刷試験２における評価結果も１であり、い
ずれの定着方式の場合にも全く適用できないものであっ
た。

【００５２】再び、図１参照図１は、上記の例１乃至例１９の実験結果を纏めたもの
であり、良好な結果が得られた例１乃至例１０と、良好
な結果が得られなかった例１１乃至例１９を対比・検討
すると、良好な結果をえるためには、まず、破壊荷重と
しては、１００ｄｆが要求されると考えられる。なお、
図において網かけの部分は良好な評価結果が得られない
理由と考えられる要因及び評価結果が４以下の不良なも
のを示している。

【００５３】この破壊荷重については、シール紙の引き
剥がし時におけるシール紙の対向面への粘着力との間
に、破壊荷重＜物理的粘着力の関係が成立するとき、破
壊によってトナーは対向面側に転移し、破壊荷重＞物理
的粘着力の時にはトナーの転移が生じないものと考えら
れ、破壊荷重が１００ｇｆ未満の例１１，例１７，例１
９の全てにおいて、いずれの定着方式の場合にもトナー
の転移が生じている。

【００５４】次に、１００℃における損失弾性率を検討
すると、良好な結果を得るためには、１００℃における
損失弾性率としては、２．０×１０⁷ｄｙｎ／ｃｍ²以
下が要求されると考えられる。この損失弾性率、即ち、
溶融状態におけるトナーの粘性は、定着時におけるトナ
ーの溶融性及びシール紙への浸透性に影響を与えるもの
であり、トナーの定着が不十分である場合にはたやすく
トナーの対向面への転移が生ずるものと考えられ、１０
０℃における損失弾性率はフラッシュ定着方式における
トナーの定着性に係わるものであり、１００℃における
損失弾性率が２．０×１０⁷ｄｙｎ／ｃｍ²より大きい
例１２，例１９において印刷試験１の結果が不良であ
る。

【００５５】次に、１４０℃における損失弾性率を検討
すると、良好な結果を得るためには、１４０℃における
損失弾性率としては、２．０×１０⁵ｄｙｎ／ｃｍ²以
下が要求されると考えられる。この１４０℃における損
失弾性率はヒートロール定着方式におけるトナーの定着
性に係わるものであり、１４０℃における損失弾性率が
２．０×１０⁵ｄｙｎ／ｃｍ²より大きい例１３，例１
５，例１６，例１８の全てにおいて印刷試験２の結果が
不良である。

【００５６】次に、１８０℃における損失弾性率を検討
すると、良好な結果を得るためには、１８０℃における
損失弾性率としては、１．０×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ²以
上が要求されると考えられる。この１８０℃における損
失弾性率はヒートロール定着方式における溶融トナーの
ヒートロール側への転移、即ち、オフセット現象に係わ
るものであり、１８０℃における損失弾性率が１．０×
１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ²未満である例１４において印刷試
験２においてオフセットが生じている。

【００５７】次に、２５℃における熱伝導率を検討する
と、良好な結果を得るためには、２５℃における熱伝導
率としては、０．１０Ｗ／ｍＫ以上が要求されると考え
られる。この２５℃における熱伝導率は印字エッジ部に
おけるトナーの定着性に係わるものであり、特に、ヒー
トロール定着方式に印字エッジ部はヒートロールが接触
しにくく、ヒートロールからの熱の伝導が低いため、フ
ラッシュ定着方式に比べてトナーが転移しやすく、した
がって、ヒートロール定着方式においてトナーの転移を
防止するためには、トナー自体の熱伝導率を高くする必
要があるものと考えられ、２５℃における熱伝導率が
０．１０Ｗ／ｍＫ未満の例１５において印刷試験２の結
果が不良である。

【００５８】次に、２５℃における比熱を検討すると、
良好な結果を得るためには、２５℃における比熱として
は、１．４Ｊ／ｇＫ以下が要求されると考えられる。こ
の２５℃における比熱も印字エッジ部におけるトナーの
定着性に係わるものであり、特に、ヒートロール定着方
式においてトナーの転移を防止するためには、熱伝導を
良好に行うために、トナー自体の比熱を低くする必要が
あるものと考えられ、２５℃における比熱が１．４Ｊ／
ｇＫより大きい例１６において印刷試験２の結果が不良
である。

【００５９】次に、３次元架橋したポリエステル樹脂の
含有量について検討すると、同じ３次元架橋ポリエステ
ル樹脂Ａを用いた例１，例７乃至例１０，例１７、及
び、例１８を比較検討すると、３次元架橋ポリエステル
樹脂の含有量が１．０重量％未満の例１７の場合に破壊
荷重が低くすぎ、いずれの定着方式の場合にもトナーの
転移が発生する。

【００６０】一方、３次元架橋ポリエステル樹脂の含有
量が３０重量％より大きな例１８の場合には、損失弾性
率が高過ぎて粘着性が強すぎるため定着不良が発生し、
いずれの定着方式の場合にもトナーの転移が発生する。
したがって、３次元架橋ポリエステル樹脂の含有量とし
ては、１〜３０重量％の範囲が好適である。

【００６１】以上を綜合すると、フラッシュ定着方式の
場合にも、ヒートロール定着方式の場合にも、トナーの
対向面への転移を防止するためには、破壊荷重が１００
ｇｆ以上で、１００℃における損失弾性率が２．０×１
０⁷ｄｙｎ／ｃｍ²以下で、１４０℃における損失弾性
率が２．０×１０⁵ｄｙｎ／ｃｍ²以下で、１８０℃に
おける損失弾性率が１．０×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ²以上
で、２５℃における熱伝導率が０．１０Ｗ／ｍＫ以上
で、且つ、２５℃における比熱が１．４Ｊ／ｇＫ以下の
物性値を有するトナーを選択すれば良い。

【００６２】この様なトナーを製造するためには、各種
の方法・条件により３次元架橋ポリエステル樹脂を作製
し、この３次元架橋ポリエステル樹脂を上記の例のよう
に混合してトナーを製造し、上記の物性値の測定の結
果、上記の条件に適合するトナーを選択すれば良いもの
であり、この様な３次元架橋ポリエステル樹脂及びトナ
ーの製造は、公知の材料及び公知の方法を用いて各種各
様に当業者が適宜実施できるものであり、特定の材料・
特定の方法に限られるものでない。

【００６３】

【発明の効果】本発明によれば、所定の破壊荷重値、損
失弾性率、熱伝導度、及び、比熱を有するトナーを用い
ることにより、フラッシュ定着方式の場合にも、ヒート
ロール定着方式の場合にも、シール紙に印字した場合に
トナーの転移が発生することがなく、したがって、両方
の定着方式においてトナーを共用することができるの
で、トナーのコストダウンを図ることができ、また、両
定着装置を備えたプリンタの構成を簡素化することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】シール紙評価結果の破壊荷重、損失弾性率、熱
伝導率、比熱依存性の説明図である。

【図２】破壊荷重測定法の説明図である。

【図３】シール紙の構造の説明図である。

【符号の説明】

１１三つ折り型シール紙１２宛名面１３情報面２１二つ折り型シール紙２２宛名面２３情報面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナーが少なくともバインダ樹脂と着色
剤とからなり、前記トナーの破壊荷重が１００ｇｆ以上
で、前記トナーの１００℃における損失弾性率が２．０
×１０⁷ｄｙｎ／ｃｍ²以下であり、１４０℃における
損失弾性率が２．０×１０⁵ｄｙｎ／ｃｍ²以下であ
り、１８０℃における損失弾性率が１．０×１０⁴ｄｙ
ｎ／ｃｍ²以上であり、前記トナーの２５℃における熱
伝導率が０．１０Ｗ／ｍＫ以上であり、且つ、前記トナ
ーの２５℃における比熱が１．４Ｊ／ｇＫ以下であるこ
とを特徴とする電子写真用トナー。
【請求項２】上記バインダ樹脂が、３次元架橋したポ
リエステル樹脂を含むことを特徴とする請求項１記載の
電子写真用トナー。
【請求項３】上記３次元架橋したポリエステル樹脂の
含有量が、上記バインダ樹脂全体の１〜３０重量％であ
ることを特徴とする請求項２記載の電子写真用トナー。