JP2000105484A

JP2000105484A - 電子写真用トナー及び画像形成方法

Info

Publication number: JP2000105484A
Application number: JP27466798A
Authority: JP
Inventors: Toru Takahashi; 徹高橋; Yasushige Nakamura; 安成中村
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1998-09-29
Filing date: 1998-09-29
Publication date: 2000-04-11

Abstract

(57)【要約】【課題】電子写真用トナー及び画像形成方法に関し、
定着方式によらず、定着画像表面の擦過性に優れた電子
写真用トナーを提供する。【解決手段】トナーが少なくともバインダ樹脂と着色
剤とからなり、このトナーの破壊荷重を１００ｇｆ以上
とし、且つ、記録媒体上に転写・定着された画像表面の
静摩擦係数を０．４以下とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真用トナー及
び画像形成方法に関するものであり、特に、フラッシュ
定着法及びヒートロール定着法のいずれに対しても定着
画像表面の擦過性に優れた電子写真用トナー及び画像形
成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、複写機或いは高速・高印字品位の
プリンタとしては電子写真方式を用いたものが広く普及
しており、この電子写真方式としては、光導電性絶縁
体、即ち、感光ドラムを潜像記録媒体として用い、一様
帯電、画像露光、現像、転写、定着、除電、クリーニン
グの７つの工程で行われる所謂カールソンプロセスが一
般的である。

【０００３】この方式では、光導電性を有する感光体の
表面にコロナや帯電ローラによって正または負の均一帯
電を施し、続く露光プロセスにおいて画像情報或いは印
字情報に応じたレーザ光等を照射して、特定部分の表面
電荷を消去することによって感光体上に静電潜像を形成
し、この潜像にトナーと呼ばれる顔料や染料により着色
した樹脂粒子を静電的に付着させて現像を行い、このト
ナー像を記録媒体となる記録紙やフィルム上へ転写した
のち、定着プロセスにおいて熱、圧力、光等によってト
ナーを融着させることによって印刷物として得られるも
のである。

【０００４】この内、最終工程であるトナー像を記録紙
等のシートに定着する工程に関しては種々の方法や装置
が開発されており、現在一般的な方法としてはフラッシ
ュ光等の光によりトナーを溶融定着させるフラッシュ定
着方式と、加熱ローラでトナーに圧力を加えながら溶融
定着するヒートロール定着方式が良く知られている。

【０００５】前者のフラッシュ定着方式の利点は、露光
によってトナーを溶融させるものであるため、記録紙と
非接触でトナーを融着することができることが挙げら
れ、それによって、シール葉書等の定着表面に糊等の接
着剤を塗布されている記録紙に対して有効となり、ま
た、記録紙の厚みが異なっても、定着エネルギーを変更
せずに、同一のフラッシュ光のエネルギーで溶融定着さ
せることができるという利点もある。

【０００６】一方、後者のヒートロール定着方式の利点
としては、トナー定着面が平滑になり、光に対する乱反
射を防止することになるので、カラートナーを用いたカ
ラー印刷において、広い色再現域を確保すること挙げら
れ、それによって、自然画等の画像の印刷に好適とな
り、高画質化に有利となるという特徴を有している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のフラッ
シュ定着方式或いはヒートロール定着方式を採用したプ
リンタでは、使用されるトナーに求められる定着特性、
即ち、熱特性は互いに異なっているため、それぞれの方
式に適したトナーを使用する必要があり、定着方式別に
トナーを製造しなければならないため、トナーの品種が
増えて大量生産によるトナーのコストダウンが不可能で
あった。

【０００８】また、それぞれの定着方式の利点を生かす
ためにフラッシュ定着方式とヒートロール定着方式の両
定着装置を備えたプリンタにおいては、選択した定着方
式に応じてトナーを切り換える必要があり、装置の構成
がより一層複雑になってしまうという問題がある。

【０００９】また、フラッシュ定着方式とヒートロール
定着方式の両方に対して好適なトナーを使用すれば装置
の複雑化の問題、トナーのコストダウンの問題は解消さ
れるものの、具体的にどの様な特性を有するトナーを用
いた場合に、フラッシュ定着方式とヒートロール定着方
式の両方に対してトナー転移のない印刷を行うことがで
きるかは全く不明であった。

【００１０】したがって、本発明は、定着方式によら
ず、定着画像表面の擦過性に優れた電子写真用トナーを
提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】ここで、本発明における
課題を解決するための手段を説明するが、理解を容易に
するために図１を参照する。なお、図１は印刷試験にお
ける評価結果の説明図であり、フラッシュ定着用プリン
タ装置を用いた場合の結果を印刷試験１に示し、ヒート
ロール定着用プリンタ装置を用いた場合の結果を印刷試
験２に示しており、図において網かけの部分は良好な評
価結果が得られない理由と考えられる要因及び評価結果
が不良なものを示している。図１参照（１）本発明は、電子写真用トナーにおいて、トナーが
少なくともバインダ樹脂と着色剤とからなり、このトナ
ーの破壊荷重が１００ｇｆ以上で、且つ、記録媒体上に
転写・定着された画像表面の静摩擦係数が０．４以下と
なることを特徴とする。

【００１２】図１から明らかなように、トナーの破壊荷
重が１００ｇｆ未満であれば印刷試験１，２のいずれの
評価結果も良好ではなく、また、記録媒体上に転写・定
着された画像表面の静摩擦係数が０．４を越えると印刷
試験１，２のいずれの評価結果も良好ではないので、上
記の両方の条件を満たすことによって、フラッシュ定着
方式に対してもヒートロール定着方式に対しても、定着
画像表面の擦過性を向上することができる。

【００１３】（２）また、本発明は、上記（１）におい
て、バインダ樹脂が３次元架橋したポリエステル樹脂を
含むことを特徴とする。

【００１４】上記の特性を得るためには、トナーを構成
するバインダ樹脂中に３次元架橋したポリエステル樹脂
を含むようにすれば良い。

【００１５】（３）また、本発明は、上記（２）におい
て、３次元架橋したポリエステル樹脂の含有量がバイン
ダ樹脂全体の１〜５０重量％であることを特徴とする。

【００１６】３次元架橋したポリエステル樹脂の含有量
が多いほど破壊荷重が大きくなるので、５０重量％より
大きな含有量の場合、破壊荷重が大きくなりすぎて定着
不良が発生し、逆に、１重量％未満であれば破壊荷重が
小さくなりすぎて耐擦過性が低下するので、１〜５０重
量％の範囲が好適である。

【００１７】（４）また、本発明は、定着方式としてフ
ラッシュ定着方式を用いた画像形成方法において、少な
くともバインダ樹脂と着色剤とからなり、破壊荷重が１
００ｇｆ以上で、且つ、記録媒体上に転写・定着された
画像表面の静摩擦係数が０．４以下となるトナーと、記
録媒体との組合せを用いたことを特徴とする。

【００１８】記録媒体上に転写・定着された画像表面の
静摩擦係数は、使用する記録媒体の特性にも若干依存す
るので、定着方式としてフラッシュ定着方式を用いる場
合に、記録媒体上に転写・定着された画像表面の静摩擦
係数が０．４以下となるように、トナーと記録媒体との
組合せを選択することが必要となる。

【００１９】（５）また、本発明は、定着方式としてヒ
ートロール定着方式を用いた画像形成方法において、少
なくともバインダ樹脂と着色剤とからなり、破壊荷重が
１００ｇｆ以上で、且つ、記録媒体上に転写・定着され
た画像表面の静摩擦係数が０．４以下となるトナーと、
記録媒体との組合せを用いたことを特徴とする。

【００２０】上述のように、記録媒体上に転写・定着さ
れた画像表面の静摩擦係数は、使用する記録媒体の特性
にも若干依存するので、定着方式としてヒートロール定
着方式を用いる場合にも、記録媒体上に転写・定着され
た画像表面の静摩擦係数が０．４以下となるように、ト
ナーと記録媒体との組合せを選択することが必要とな
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】ここで、本発明の実施の形態の手
順を説明する。まず、トナーは、ポリエステル樹脂、ス
チレン樹脂、アクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂、
フェノール樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等のバ
インダ樹脂に、着色剤、帯電制御剤、ワックス等を混合
した組成物をボールミルにより混合攪拌し、加熱したエ
クストルーダで溶融混練し、冷却固化したのち粉砕機で
粗粉砕し、さらにジェットミルで細粉砕し、得られた微
粉末を風力分級機で分級して平均粒径が０．５〜５０μ
ｍ、より好適には１〜１５μｍのトナーを選択する。

【００２２】この場合、本発明の特徴点は、第１に、バ
インダ樹脂に３次元架橋したポリエステル樹脂を含有さ
せる点であり、３次元架橋したポリエステル樹脂を含有
させることによりトナーの破壊強度を調整するものであ
り、３次元架橋したポリエステル樹脂の含有量が多いほ
どトナーの破壊強度は増すが、トナーの溶融特性、即
ち、粘弾性も変わるので、溶融特性とのバランスを考え
てバインダ樹脂全体に対して１〜５０重量％含有させる
ことが望ましい。

【００２３】なお、この様な３次元架橋したポリエステ
ル樹脂を得るためには、トリメリット酸、イソシアネー
ト化合物、イミド系化合物等の公知の架橋剤によりポリ
エステル樹脂を３次元架橋させれば良い。

【００２４】第２に、定着画像の摩擦係数を低めるため
に低分子量成分のワックスまたは低摩擦係数の添加剤
（必要ならば、特開昭６２−８５２５９号公報参照）を
含有させた点にあり、対向面への汚れを少なくするため
には、定着画像の静摩擦係数を０．４以下にすることが
望ましい。

【００２５】この様な目的のためのワックスとしては、
ポリエチレン、ポリプロピレン、カルナバワックス等を
用いれば良く、また、低摩擦係数添加剤としては、フッ
素樹脂粉末、ポリフッ化ビニリデン等の添加剤を用いれ
ば良い。

【００２６】

【実施例】次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をさ
らに具体的に説明するが、その前に、各トナーの破壊強
度及び静摩擦係数の測定方法及び定着画像の評価方法を
説明する。まず、得られたトナーの破壊荷重の測定法を
図２を参照して説明する。図２参照得られたトナーを２００℃で溶融成形して、φ１．３ｍ
ｍ、厚さ４００μｍの円柱状ペレットを作製して破壊荷
重測定用サンプルとし、微小圧縮試験機（ＭＣＴＭ／５
００：島津製作所製商品名）を用いて、破壊荷重測定用
サンプルに稜角が１１５°のダイヤモンド製三角錐圧子
を２．１ｇｆ／秒の速度で、５００ｇｆになるまで押し
込み、サンプルが破壊に至る荷重、即ち、一定の荷重で
圧子の位置が大きく変化する点の荷重を破壊荷重として
測定するものである。なお、図２においては、約２３０
ｇｆ近傍で破壊が生じた場合を示しており、破壊後さら
に荷重を加えていくと破壊された残渣による二次破壊が
観測されるが、最初の破壊における荷重を破壊荷重とす
るものである。

【００２７】次に、静摩擦係数の測定法を説明すると、
摩擦計（トライボギアμ^SＴｙｐｅ：９４ｉ、Ｈｅｉｄ
ｏｎ社製商品名）を用いて、トナーの静摩擦係数を測定
する。

【００２８】次に、得られたトナーを用いて印刷試験を
行うことになるが、印刷試験１としては、まず、フラッ
シュ定着用プリンタ（Ｆ６７６２Ｄ：富士通製商品名）
を用い、現像バイアスを調整し、用紙、例えば、プリン
タ用紙１５００ＬＴ（小林記録紙製商品名）へのトナー
付着量を変えて１インチ（≒２．５４ｃｍ）角のベタ画
像を印刷する。なお、この場合、現像剤のキャリア及び
トナー濃度は本装置の仕様と同様のものを用いる。

【００２９】次いで、印刷した画像を用いて擦過性試験
を行うことになるが、擦過性試験は印刷に用いた用紙と
同じ用紙、即ち、プリンタ用紙１５００ＬＴ（小林記録
紙製商品名）を定着画像表面に当接させ、荷重２０ｇ／
ｃｍ²、擦り速度１０ｃｍ／秒で擦り回数１００回を行
い、画像対向面への汚れを評価する。

【００３０】対向面への汚れは、サクラデンシトメータ
（ＰＤＡ−６５：コニカ製商品名）を用いて、画像表面
との擦り部分の光学反射濃度（ＯｐｔｉｃａｌＤｅｎ
ｓｉｔｙ：ＯＤ値）と、用紙のＯＤ値である０．１１と
の差をΔＯＤとして評価し、ΔＯＤが０．１以下の場合
を合格とし、それ以外を不合格とした。なお、光学反射
濃度ＯＤは物体表面の反射率をＲとした時、ＯＤ＝−ｌｏｇ₁₀Ｒで定義され、ＯＤが、高いほど記録濃度が高くなる。

【００３１】また、印刷試験２としては、ヒートロール
定着プリンタ装置（Ｆ６７０８Ｂ：富士通製商品名）を
用いて、印刷試験１と同様に現像バイアスを調整し、用
紙（カラーオフィスＷ：富士通製商品名）へのトナー付
着量を変えて１インチ（≒２．５４ｃｍ）角のベタ画像
を印刷し、印刷試験１と全く同様の擦過性試験を行う。

【００３２】以上を前提として、実施例１乃至１１、及
び、比較例１乃至４を説明する。（実施例１）まず、バインダ樹脂：ポリエステル樹脂／３次元架橋ポリエステル樹脂１（重量比、９９：１）８５重量部着色剤：ブラックパールズＬ（キャボット社製商品名）１２重量部帯電制御剤：ＢＯＮＴＲＯＮＥ８４（オリエント化学製商品名）１重量部ワックス：ビスコール５５０−Ｐ（三洋化成製商品名）０．５重量部からなる組成物をボールミルにより混合攪拌し、１４０
℃に加熱したエクストルーダで溶融混練し、冷却固化し
たのち粉砕機で粗粉砕し、さらにジェットミルで細粉砕
し、得られた微粉末を風力分級機で分級して平均粒径が
８μｍのトナーを得た。

【００３３】このトナーに対して、上述の破壊荷重、静
摩擦係数の測定、及び、印刷試験を行ったところ、破壊荷重１００ｇｆ静摩擦係数０．４０が得られ、また、印刷試験１（フラッシュ定着方式）に
おける対向面への汚れ、即ち、ΔＯＤは０．１０であ
り、また、印刷試験２（ヒートロール定着方式）におけ
るΔＯＤも０．１０であり、いずれの定着方式にも対応
できるトナーであった。

【００３４】（実施例２）この実施例２は、ポリエステ
ル樹脂／３次元架橋ポリエステル樹脂１の重量比を９
５：５にした以外は、実施例１と全く同様の方法でトナ
ーを得た。このトナーに対して、上述の破壊荷重、静摩
擦係数の測定、及び、印刷試験を行ったところ、破壊荷重１４７ｇｆ静摩擦係数０．３９が得られ、また、印刷試験１におけるΔＯＤは０．０７
であり、また、印刷試験２におけるΔＯＤは０．０８で
あり、いずれの定着方式にも対応できるトナーであっ
た。

【００３５】（実施例３）この実施例３は、ポリエステ
ル樹脂／３次元架橋ポリエステル樹脂１の重量比を９
０：１０にした以外は、実施例１と全く同様の方法でト
ナーを得た。このトナーに対して、上述の破壊荷重、静
摩擦係数の測定、及び、印刷試験を行ったところ、破壊荷重１８９ｇｆ静摩擦係数０．３９が得られ、また、印刷試験１におけるΔＯＤは０．０５
であり、また、印刷試験２におけるΔＯＤは０．０６で
あり、いずれの定着方式にも対応できるトナーであっ
た。

【００３６】（実施例４）この実施例４は、ポリエステ
ル樹脂／３次元架橋ポリエステル樹脂１の重量比を７
０：３０にした以外は、実施例１と全く同様の方法でト
ナーを得た。このトナーに対して、上述の破壊荷重、静
摩擦係数の測定、及び、印刷試験を行ったところ、破壊荷重２８８ｇｆ静摩擦係数０．３８が得られ、また、印刷試験１におけるΔＯＤは０．０４
であり、また、印刷試験２におけるΔＯＤは０．０４で
あり、いずれの定着方式にも対応できるトナーであっ
た。

【００３７】（実施例５）この実施例５は、ポリエステ
ル樹脂／３次元架橋ポリエステル樹脂１の重量比を６
０：４０にした以外は、実施例１と全く同様の方法でト
ナーを得た。このトナーに対して、上述の破壊荷重、静
摩擦係数の測定、及び、印刷試験を行ったところ、破壊荷重４０６ｇｆ静摩擦係数０．３８が得られ、また、印刷試験１におけるΔＯＤは０．０４
であり、また、印刷試験２におけるΔＯＤは０．０３で
あり、いずれの定着方式にも対応できるトナーであっ
た。

【００３８】（実施例６）この実施例６は、ポリエステ
ル樹脂／３次元架橋ポリエステル樹脂１の重量比を５
０：５０にした以外は、実施例１と全く同様の方法でト
ナーを得た。このトナーに対して、上述の破壊荷重、静
摩擦係数の測定、及び、印刷試験を行ったところ、破壊荷重４８８ｇｆ静摩擦係数０．３７が得られ、また、印刷試験１におけるΔＯＤは０．０３
であり、また、印刷試験２におけるΔＯＤは０．０２で
あり、いずれの定着方式にも対応できるトナーであっ
た。

【００３９】（実施例７）この実施例７は、ワックスと
して、低分子量ポリプロピレン（分子量１５００）を１
重量部用いた以外は、実施例１と全く同様の方法でトナ
ーを得た。このトナーに対して、上述の破壊荷重、静摩
擦係数の測定、及び、印刷試験を行ったところ、破壊荷重１０９ｇｆ静摩擦係数０．３６が得られ、また、印刷試験１におけるΔＯＤは０．０７
であり、また、印刷試験２におけるΔＯＤは０．０８で
あり、いずれの定着方式にも対応できるトナーであっ
た。

【００４０】（実施例８）この実施例８は、ワックスと
して、カルナバワックスを１重量部用いた以外は、実施
例１と全く同様の方法でトナーを得た。このトナーに対
して、上述の破壊荷重、静摩擦係数の測定、及び、印刷
試験を行ったところ、破壊荷重１０６ｇｆ静摩擦係数０．３５が得られ、また、印刷試験１におけるΔＯＤは０．０６
であり、また、印刷試験２におけるΔＯＤは０．０６で
あり、いずれの定着方式にも対応できるトナーであっ
た。

【００４１】（実施例９）この実施例９は、実施例１に
おけるワックス：ビスコール５５０−Ｐ（三洋化成製商
品名）を１重量部とした以外は、実施例１と全く同様の
方法でトナーを得た。このトナーに対して、上述の破壊
荷重、静摩擦係数の測定、及び、印刷試験を行ったとこ
ろ、破壊荷重１０２ｇｆ静摩擦係数０．３３が得られ、また、印刷試験１におけるΔＯＤは０．０５
であり、また、印刷試験２におけるΔＯＤは０．０６で
あり、いずれの定着方式にも対応できるトナーであっ
た。

【００４２】（実施例１０）この実施例１０は、実施例
１におけるワックス：ビスコール５５０−Ｐ（三洋化成
製商品名）を２重量部とした以外は、実施例１と全く同
様の方法でトナーを得た。このトナーに対して、上述の
破壊荷重、静摩擦係数の測定、及び、印刷試験を行った
ところ、破壊荷重１０７ｇｆ静摩擦係数０．２６が得られ、また、印刷試験１におけるΔＯＤは０．０４
であり、また、印刷試験２におけるΔＯＤは０．０５で
あり、いずれの定着方式にも対応できるトナーであっ
た。

【００４３】（実施例１１）この実施例１１は、実施例
１におけるワックス：ビスコール５５０−Ｐ（三洋化成
製商品名）を３重量部とした以外は、実施例１と全く同
様の方法でトナーを得た。このトナーに対して、上述の
破壊荷重、静摩擦係数の測定、及び、印刷試験を行った
ところ、破壊荷重１０７ｇｆ静摩擦係数０．２１が得られ、また、印刷試験１におけるΔＯＤは０．０３
であり、また、印刷試験２におけるΔＯＤは０．０４で
あり、いずれの定着方式にも対応できるトナーであっ
た。

【００４４】（比較例１）この比較例１は、ポリエステ
ル樹脂／３次元架橋ポリエステル樹脂１の重量比を９
９．１：０．９にした以外は、実施例１と全く同様の方
法でトナーを得た。このトナーに対して、上述の破壊荷
重、静摩擦係数の測定、及び、印刷試験を行ったとこ
ろ、破壊荷重９０ｇｆ静摩擦係数０．４０が得られ、また、印刷試験１におけるΔＯＤは０．１４
であり、また、印刷試験２におけるΔＯＤは０．１６で
あり、いずれの定着方式においても不合格であった。

【００４５】（比較例２）この比較例２は、バインダ樹
脂をポリエステル樹脂のみとし、３次元架橋ポリエステ
ル樹脂を用いなかった以外は、実施例１と全く同様の方
法でトナーを得た。このトナーに対して、上述の破壊荷
重、静摩擦係数の測定、及び、印刷試験を行ったとこ
ろ、破壊荷重５０ｇｆ静摩擦係数０．４０が得られ、また、印刷試験１におけるΔＯＤは０．１８
であり、また、印刷試験２におけるΔＯＤは０．１７で
あり、いずれの定着方式においても不合格であった。

【００４６】（比較例３）この比較例３は、ポリエステ
ル樹脂／３次元架橋ポリエステル樹脂１の重量比を４
５：５５にした以外は、実施例１と全く同様の方法でト
ナーを得た。このトナーに対して、上述の破壊荷重、静
摩擦係数の測定、及び、印刷試験を行ったところ、破壊荷重５００ｇｆ以上となり、静摩擦係数はトナーが用紙上に定着しないため
測定不能であり、したがって、印刷試験１及び印刷試験
２も行えず、いずれの定着方式においても適用不可であ
った。

【００４７】（比較例４）この比較例４は、ワックスを
全く用いない以外は、実施例１と全く同様の方法でトナ
ーを得た。このトナーに対して、上述の破壊荷重、静摩
擦係数の測定、及び、印刷試験を行ったところ、破壊荷重１０９ｇｆ静摩擦係数０．４５が得られ、また、印刷試験１におけるΔＯＤは０．２０
であり、また、印刷試験２におけるΔＯＤは０．２２で
あり、いずれの定着方式においても不合格であった。

【００４８】再び、図１参照図１は、上記の実施例１乃至比較例４の実験結果を纏め
たものであり、良好な結果が得られた実施例１乃至実施
例１１と、良好な結果が得られなかった比較例１乃至比
較例４を対比・検討すると、良好な結果を得るために
は、まず、破壊荷重としては、１００ｇｆが要求される
と考えられる。

【００４９】この破壊荷重については、擦過性試験にお
いて、画像表面に当接させた用紙との摩擦によりトナー
が破壊され対向面へ転移して汚れの原因になると考えら
れ、静摩擦係数が、同じ０．４０である、実施例１と、
比較例１及び比較例２とを対比するならば、破壊荷重を
１００ｇｆ以上にすることが必要であると考えられる。

【００５０】図３（ａ）参照図３（ａ）は、対向面への汚れΔＯＤの破壊荷重依存性
を確認するために、画像表面の静摩擦係数が０．４０と
なるように組成を調整した状態でトナーの破壊荷重を変
化させた場合の印刷試験１及び印刷試験２の結果を示す
図であり、破壊荷重が１００ｇｆ以上で、ΔＯＤは０．
１０以下となり、良好な結果が得られることが確認され
た。

【００５１】この様にトナーの破壊荷重を１００ｇｆ以
上にするためには、実施例１と比較例１との対比から、
ポリエステル樹脂／３次元架橋ポリエステル樹脂１の重
量比を９９：１以上にする必要がある。

【００５２】また、バインダ樹脂に含有される３次元架
橋ポリエステル樹脂の量が増えるとトナーの破壊荷重は
増すが、トナーの溶融特性、即ち、粘弾性も変化し、比
較例３から明らかなように、ポリエステル樹脂／３次元
架橋ポリエステル樹脂１の重量比が５５：４５の場合に
はトナーが用紙に定着しなくなるので、実施例６を考慮
するならば、ポリエステル樹脂／３次元架橋ポリエステ
ル樹脂１の重量比は５０：５０を上限とすることが好適
となる。

【００５３】一方、静摩擦係数については、擦過性試験
において、画像表面に当接させた用紙との摩擦を少なく
する要因となり、破壊荷重が１００ｇｆの条件を満たす
比較例１と、破壊荷重が１００ｇｆで静摩擦係数が０．
４０である実施例１とを対比するならば、静摩擦係数を
０．４０以下にすることが必要であると考えられる。

【００５４】図３（ｂ）参照図３（ｂ）は、対向面への汚れΔＯＤの破壊荷重依存性
を確認するために、トナーの破壊荷重が１００ｇｆとな
るように組成を調整した状態で静摩擦係数を変化させた
場合の印刷試験１及び印刷試験２の結果を示す図であ
り、静摩擦係数が０．４以下で、ΔＯＤが０．１０以下
となり、良好な結果が得られることが確認された。

【００５５】この様に定着画像の表面の静摩擦係数を
０．４以下にするためには、実施例１等と比較例４との
対比から、トナーにワックスを含有させれば良いことが
明らかであり、実施例１と、実施例９乃至実施例１１と
の対比からは、トナーに含有させるワックスの量を増や
すにつれて、静摩擦係数が徐々に小さくなることがわか
る。

【００５６】また、実施例７及び実施例８からも明らか
なように、使用し得るワックスはビスコール５５０−Ｐ
（三洋化成製商品名）に限られるものではなく、低分子
量ポリプロピレン或いはカルナバワックスでも良く、或
いは、低分子量のポリエチレンでも良く、公知のトナー
用ワックスを用いることができる。

【００５７】さらに、静摩擦係数を低減させるために
は、フッ素樹脂粉末或いはポリフッ化ビニリデン等の添
加剤を、単独で、或いは、ワックスと共に添加しても良
いものである。

【００５８】なお、静摩擦係数は、使用する記録媒体の
特性にも若干依存するので、使用する記録媒体に合わせ
て、定着画像の表面の静摩擦係数が０．４０以下になる
ようにトナーの組成を適宜決定すれば良く、上述の各実
施例は、上述の様に普通紙ＸＥＲＯＸ４０２４（富士ゼ
ロックス製商品名）を用いて印刷した場合の静摩擦係数
を示すものである。

【００５９】上記の実施例１乃至実施例１１の様なフラ
ッシュ定着方式に対してもヒートロール定着方式に対し
ても好適なトナーを製造する要件は、上記の実施の形態
及び実施例に記載した方法に限られるものではなく、各
種の方法・条件により３次元架橋ポリエステル樹脂を作
製し、この３次元架橋ポリエステル樹脂を上記の各実施
例のように混合してトナーを製造し、上記の破壊荷重及
び静摩擦係数の測定の結果、破壊荷重が１００ｇｆ以上
で、且つ、定着画像表面における静摩擦係数が０．４０
以下となるトナーを選択すれば良いものであり、特定の
材料・特定の方法に限られるものでない。

【００６０】また、本発明においては、トナーの破壊荷
重を１００ｇｆ以上にしているので、記録媒体としてシ
ール紙を用いてフラッシュ定着用プリンタを用いて印刷
した場合に、シール紙の引き剥がし時におけるシール紙
の対向面への粘着力との間に、破壊荷重＞物理的粘着力
の関係が成立するのでトナーの転移が生ぜず、シール紙
用トナーとしても好適なものとなる。

【００６１】

【発明の効果】本発明によれば、トナーの破壊荷重を１
００ｇｆ以上とし、且つ、定着画像表面の静摩擦係数を
０．４０以下としているので、フラッシュ定着方式の場
合にも、ヒートロール定着方式の場合にも、擦過性に優
れた印刷を行うことができ、したがって、両方の定着方
式においてトナーを共用することができるので、トナー
のコストダウンを図ることができ、また、両定着装置を
備えたプリンタの構成を簡素化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】印刷試験における評価結果の説明図である。

【図２】破壊荷重測定法の説明図である。

【図３】印刷試験結果における対面への汚れの破壊強度
依存性及び静摩擦係数依存性の説明図である。

フロントページの続きＦターム(参考） 2H005 AA01 AA25 AA29 CA08 CA17 EA07 EA10 FB02 FB03 2H033 AA31 BA58 BC08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナーが少なくともバインダ樹脂と着色
剤とからなり、前記トナーの破壊荷重が１００ｇｆ以上
で、且つ、記録媒体上に転写・定着された画像表面の静
摩擦係数が０．４以下となることを特徴とする電子写真
用トナー。
【請求項２】上記バインダ樹脂が、３次元架橋したポ
リエステル樹脂を含むことを特徴とする請求項１記載の
電子写真用トナー。
【請求項３】上記３次元架橋したポリエステル樹脂の
含有量が、上記バインダ樹脂全体の１〜５０重量％であ
ることを特徴とする請求項２記載の電子写真用トナー。
【請求項４】定着方式としてフラッシュ定着方式を用
いた画像形成方法において、少なくともバインダ樹脂と
着色剤とからなり、破壊荷重が１００ｇｆ以上で、且
つ、記録媒体上に転写・定着された画像表面の静摩擦係
数が０．４以下となるトナーと、記録媒体との組合せを
用いたことを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】定着方式としてヒートロール定着方式を
用いた画像形成方法において、少なくともバインダ樹脂
と着色剤とからなり、破壊荷重が１００ｇｆ以上で、且
つ、記録媒体上に転写・定着された画像表面の静摩擦係
数が０．４以下となるトナーと、記録媒体との組合せを
用いたことを特徴とする画像形成方法。