JPH1130297A - チェーンガイド - Google Patents
チェーンガイドInfo
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- JPH1130297A JPH1130297A JP19636597A JP19636597A JPH1130297A JP H1130297 A JPH1130297 A JP H1130297A JP 19636597 A JP19636597 A JP 19636597A JP 19636597 A JP19636597 A JP 19636597A JP H1130297 A JPH1130297 A JP H1130297A
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- Japan
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- side wall
- chain guide
- sliding surface
- chain
- notch
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
- F16H2007/0863—Finally actuated members, e.g. constructional details thereof
- F16H2007/0872—Sliding members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/18—Means for guiding or supporting belts, ropes, or chains
- F16H2007/185—Means for guiding or supporting belts, ropes, or chains the guiding surface in contact with the belt, rope or chain having particular shapes, structures or materials
Landscapes
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 チェーンを摺動させる摺動面部２と、チェー
ンが摺動面部２から外れることがないように摺動面部２
の幅方向両側に設けられる側壁部３と、チェーンガイド
１を取付箇所に取り付けるために摺動面部２の下面側に
設けられるボス状または柱状突起状の取付部４と、チェ
ーンガイド１を補強するために同じく摺動面部２の下面
側に設けられるリブ状の補強部５とを所定の樹脂材料に
より一体成形したチェーンガイド１について、成形時の
熱収縮による寸法精度不良が生じるのを防止する。 【解決手段】 成形時における取付部４の熱収縮による
ヒケの影響が側壁部３に及ぶことがないように、側壁部
３の取付部４近傍部分に切欠部８を設けることにした。
ンが摺動面部２から外れることがないように摺動面部２
の幅方向両側に設けられる側壁部３と、チェーンガイド
１を取付箇所に取り付けるために摺動面部２の下面側に
設けられるボス状または柱状突起状の取付部４と、チェ
ーンガイド１を補強するために同じく摺動面部２の下面
側に設けられるリブ状の補強部５とを所定の樹脂材料に
より一体成形したチェーンガイド１について、成形時の
熱収縮による寸法精度不良が生じるのを防止する。 【解決手段】 成形時における取付部４の熱収縮による
ヒケの影響が側壁部３に及ぶことがないように、側壁部
３の取付部４近傍部分に切欠部８を設けることにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関のカムチ
ェーンガイド装置等に用いられるチェーンガイドに関す
る。
ェーンガイド装置等に用いられるチェーンガイドに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】弁装置の駆動にカムチェーンを用いる内
燃機関等においては、チェーンの位置を規制するために
シリンダブロックの側面にチェーンガイドが取り付けら
れており、近年、このチェーンガイドが耐熱性、耐久
性、軽量化およびコストダウン等の観点からナイロン等
の樹脂材料によって成形されている。
燃機関等においては、チェーンの位置を規制するために
シリンダブロックの側面にチェーンガイドが取り付けら
れており、近年、このチェーンガイドが耐熱性、耐久
性、軽量化およびコストダウン等の観点からナイロン等
の樹脂材料によって成形されている。
【０００３】図７ないし図９は、樹脂製のチェーンガイ
ド１の従来例を示しており、チェーン（図示せず）を摺
動させる摺動面部２と、チェーンが摺動面部２から外れ
ることがないように摺動面部２の幅方向両側に設けられ
る側壁部３と、チェーンガイド１を取付箇所に取り付け
るために摺動面部２の下面側に設けられるボス状の取付
部４と、チェーンガイド１を補強するために同じく摺動
面部２の下面側に設けられるリブ状の補強部５とがナイ
ロン等の樹脂材料により一体成形されている。取付部４
はボス状のものに代えて、図１０ないし図１２に示すよ
うに、柱状突起状のものもある。
ド１の従来例を示しており、チェーン（図示せず）を摺
動させる摺動面部２と、チェーンが摺動面部２から外れ
ることがないように摺動面部２の幅方向両側に設けられ
る側壁部３と、チェーンガイド１を取付箇所に取り付け
るために摺動面部２の下面側に設けられるボス状の取付
部４と、チェーンガイド１を補強するために同じく摺動
面部２の下面側に設けられるリブ状の補強部５とがナイ
ロン等の樹脂材料により一体成形されている。取付部４
はボス状のものに代えて、図１０ないし図１２に示すよ
うに、柱状突起状のものもある。
【０００４】しかしながら、このようにチェーンガイド
１を樹脂材料により一体成形する場合には、肉厚の比較
的大きな部分に成形時の熱収縮に伴うヒケが発生するこ
とがあり、このヒケが寸法精度上のネックとなる虞があ
る。
１を樹脂材料により一体成形する場合には、肉厚の比較
的大きな部分に成形時の熱収縮に伴うヒケが発生するこ
とがあり、このヒケが寸法精度上のネックとなる虞があ
る。
【０００５】すなわち、特にチェーンガイド１の機能上
の要となる摺動面部２両側の側壁部３の位置および両側
壁部３の間隔（距離）ｗについては厳しい精度が要求さ
れるが、チェーンガイド１を取付箇所に取り付けるため
に設けられるボス状または柱状突起状の取付部４の肉厚
が一般に大きいために、この取付部４にヒケが発生し易
く、この取付部４近傍の摺動面部２および側壁部３にも
ヒケの影響が及び、この部分の側壁部３が摺動面部２の
幅方向中央に引き寄せられて両側壁部３の間隔が狭くな
る（図上ｗからｗ’へと狭くなっている）。したがって
この側壁部３の位置および両側壁部３の間隔ｗについて
要求される精度を満足するのが、なかなか困難である。
また両側壁部３の間隔ｗがヒケにより狭くなると、側壁
部３がチェーンに干渉して機能上大きな欠陥となる虞が
ある。
の要となる摺動面部２両側の側壁部３の位置および両側
壁部３の間隔（距離）ｗについては厳しい精度が要求さ
れるが、チェーンガイド１を取付箇所に取り付けるため
に設けられるボス状または柱状突起状の取付部４の肉厚
が一般に大きいために、この取付部４にヒケが発生し易
く、この取付部４近傍の摺動面部２および側壁部３にも
ヒケの影響が及び、この部分の側壁部３が摺動面部２の
幅方向中央に引き寄せられて両側壁部３の間隔が狭くな
る（図上ｗからｗ’へと狭くなっている）。したがって
この側壁部３の位置および両側壁部３の間隔ｗについて
要求される精度を満足するのが、なかなか困難である。
また両側壁部３の間隔ｗがヒケにより狭くなると、側壁
部３がチェーンに干渉して機能上大きな欠陥となる虞が
ある。
【０００６】また、この対策として、取付部４にヒケが
発生するのを予め想定し、取付部４近傍の摺動面部２の
幅および両側壁部３の間隔ｗを拡大した形状の射出型を
製作して対応することが考えられるが、ヒケ量を型の設
計段階で正確に予測することができず、また射出型の形
状が摺動面部２および側壁部３において一部外側に膨ら
んだ曲面形状となるために、射出型の製作が困難であ
り、現実的な対策とは言えない。
発生するのを予め想定し、取付部４近傍の摺動面部２の
幅および両側壁部３の間隔ｗを拡大した形状の射出型を
製作して対応することが考えられるが、ヒケ量を型の設
計段階で正確に予測することができず、また射出型の形
状が摺動面部２および側壁部３において一部外側に膨ら
んだ曲面形状となるために、射出型の製作が困難であ
り、現実的な対策とは言えない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、成形時の熱収縮による寸法精度不良を生じることが
ない樹脂製のチェーンガイドを提供することを目的とす
る。
み、成形時の熱収縮による寸法精度不良を生じることが
ない樹脂製のチェーンガイドを提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のチェーンガイドは、チェーンを摺動させる
摺動面部と、前記チェーンが前記摺動面部から外れるこ
とがないように前記摺動面部の幅方向両側に設けられる
側壁部と、チェーンガイドを取付箇所に取り付けるため
に前記摺動面部の下面側に設けられるボス状または柱状
突起状の取付部と、チェーンガイドを補強するために同
じく前記摺動面部の下面側に設けられるリブ状の補強部
とを所定の樹脂材料により一体成形したチェーンガイド
において、成形時における前記取付部の熱収縮によるヒ
ケの影響が前記側壁部に及ぶことがないように前記側壁
部の前記取付部近傍部分に切欠部を設けることにした。
め、本発明のチェーンガイドは、チェーンを摺動させる
摺動面部と、前記チェーンが前記摺動面部から外れるこ
とがないように前記摺動面部の幅方向両側に設けられる
側壁部と、チェーンガイドを取付箇所に取り付けるため
に前記摺動面部の下面側に設けられるボス状または柱状
突起状の取付部と、チェーンガイドを補強するために同
じく前記摺動面部の下面側に設けられるリブ状の補強部
とを所定の樹脂材料により一体成形したチェーンガイド
において、成形時における前記取付部の熱収縮によるヒ
ケの影響が前記側壁部に及ぶことがないように前記側壁
部の前記取付部近傍部分に切欠部を設けることにした。
【０００９】上記構成を備えた本発明のチェーンガイド
のように、成形時における取付部の熱収縮によるヒケの
影響が側壁部に及ぶことがないように側壁部の取付部近
傍部分に切欠部が設けられると、取付部にヒケが発生し
ても、側壁部がこのヒケの影響を受けずに済むことにな
る。
のように、成形時における取付部の熱収縮によるヒケの
影響が側壁部に及ぶことがないように側壁部の取付部近
傍部分に切欠部が設けられると、取付部にヒケが発生し
ても、側壁部がこのヒケの影響を受けずに済むことにな
る。
【００１０】尚、側壁部に切欠部が設けられると、側壁
部が部分的に除去される結果となるが、除去される部分
が取付部の近傍だけであって比較的短く、他の残ってい
る部分でチェーンガイドとしての機能を十分に果たすこ
とが可能であるために、機能上の問題を生じることはな
い。
部が部分的に除去される結果となるが、除去される部分
が取付部の近傍だけであって比較的短く、他の残ってい
る部分でチェーンガイドとしての機能を十分に果たすこ
とが可能であるために、機能上の問題を生じることはな
い。
【００１１】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。
したがって説明する。
【００１２】第一実施形態・・・図１は、当該実施形態
に係るチェーンガイド１の平面を示しており、図２がそ
の正面を示している。図３は図２におけるＡ−Ａ線拡大
端面図である。
に係るチェーンガイド１の平面を示しており、図２がそ
の正面を示している。図３は図２におけるＡ−Ａ線拡大
端面図である。
【００１３】図１および図２に示すように、当該実施形
態に係るチェーンガイド１は先ず、当該チェーンガイド
１の長手方向全長に及ぶ摺動面部（チェーンガイド摺動
面とも称する）２を備えており、図示しないチェーンを
長手方向に沿って摺動させるこの摺動面部２の幅方向両
側にそれぞれ、チェーンが摺動面部２から側方に外れる
ことがないように所定の高さを備えた側壁部（チェーン
ガイド壁部とも称する）３が設けられている。
態に係るチェーンガイド１は先ず、当該チェーンガイド
１の長手方向全長に及ぶ摺動面部（チェーンガイド摺動
面とも称する）２を備えており、図示しないチェーンを
長手方向に沿って摺動させるこの摺動面部２の幅方向両
側にそれぞれ、チェーンが摺動面部２から側方に外れる
ことがないように所定の高さを備えた側壁部（チェーン
ガイド壁部とも称する）３が設けられている。
【００１４】また摺動面部２の下面側に、当該チェーン
ガイド１を取付箇所であるシリンダ本体（図示せず）に
取り付けるためのボス状の取付部４が長手方向の一端側
に変位して設けられており、同じく摺動面部２の下面側
に、当該チェーンガイド１を補強するためのリブ状の補
強部５が長手方向の全長に亙って設けられている。
ガイド１を取付箇所であるシリンダ本体（図示せず）に
取り付けるためのボス状の取付部４が長手方向の一端側
に変位して設けられており、同じく摺動面部２の下面側
に、当該チェーンガイド１を補強するためのリブ状の補
強部５が長手方向の全長に亙って設けられている。
【００１５】ボス状の取付部４は、摺動面部２の幅方向
に中心軸線を向けた略円柱形を呈しており、図３に示す
ようにその中心軸線上に貫通孔６を備えている。この取
付部４の幅（軸方向長さ）は本来、側壁部３の厚さを含
む摺動面部２の幅と同じ寸法に設定されているが、成形
時の熱収縮に伴うヒケにより自ら幅方向に一部収縮する
とともに、図１に示したように摺動面部２を幅方向に一
部収縮させている。
に中心軸線を向けた略円柱形を呈しており、図３に示す
ようにその中心軸線上に貫通孔６を備えている。この取
付部４の幅（軸方向長さ）は本来、側壁部３の厚さを含
む摺動面部２の幅と同じ寸法に設定されているが、成形
時の熱収縮に伴うヒケにより自ら幅方向に一部収縮する
とともに、図１に示したように摺動面部２を幅方向に一
部収縮させている。
【００１６】補強部５は、当該チェーンガイド１に複数
（図では８箇所）の肉盗み用の空洞部７を摺動面部２の
幅方向に貫通することによってリブ状に成形されてお
り、当該チェーンガイド１の長手方向全長に及ぶ下面部
５ａと、空洞部７同士の間の梁部５ｂとを有している。
下面部５ａおよび梁部５ｂの幅は何れも、側壁部３の厚
さを含む摺動面部２の幅と同じ寸法に設定されている。
（図では８箇所）の肉盗み用の空洞部７を摺動面部２の
幅方向に貫通することによってリブ状に成形されてお
り、当該チェーンガイド１の長手方向全長に及ぶ下面部
５ａと、空洞部７同士の間の梁部５ｂとを有している。
下面部５ａおよび梁部５ｂの幅は何れも、側壁部３の厚
さを含む摺動面部２の幅と同じ寸法に設定されている。
【００１７】上記した摺動面部２、側壁部３、取付部４
および補強部５を備えた当該チェーンガイド１はナイロ
ン等の樹脂材料によって一体的に射出成形されるが、図
１に示したように比較的ボリュームの大きな取付部４に
成形時の熱収縮によるヒケが発生するのに鑑みて、この
ヒケの影響が側壁部３に及ぶことがないように側壁部３
の一部にそれぞれ切欠部８が設けられている。したがっ
てその形成目的からして切欠部８の形成位置は、ヒケの
発生箇所である取付部４の上部近傍に限られており、ま
たこのような切欠部８が設けられていることによって、
本来連続的な側壁部３がそれぞれ、符号３ａで示す長手
部分と、符号３ｂで示す短手部分とに分断されている。
および補強部５を備えた当該チェーンガイド１はナイロ
ン等の樹脂材料によって一体的に射出成形されるが、図
１に示したように比較的ボリュームの大きな取付部４に
成形時の熱収縮によるヒケが発生するのに鑑みて、この
ヒケの影響が側壁部３に及ぶことがないように側壁部３
の一部にそれぞれ切欠部８が設けられている。したがっ
てその形成目的からして切欠部８の形成位置は、ヒケの
発生箇所である取付部４の上部近傍に限られており、ま
たこのような切欠部８が設けられていることによって、
本来連続的な側壁部３がそれぞれ、符号３ａで示す長手
部分と、符号３ｂで示す短手部分とに分断されている。
【００１８】上記構成を備えたチェーンガイド１におい
ては、側壁部３の一部に切欠部８が設けられていて、成
形時における取付部４の熱収縮によるヒケの影響が側壁
部３に及ばないようになっているために、側壁部３の形
成位置および両側壁部３の間隔について要求される精度
を十分に満足することができ、チェーンをガイドすると
きに側壁部３がチェーンに干渉することもない。
ては、側壁部３の一部に切欠部８が設けられていて、成
形時における取付部４の熱収縮によるヒケの影響が側壁
部３に及ばないようになっているために、側壁部３の形
成位置および両側壁部３の間隔について要求される精度
を十分に満足することができ、チェーンをガイドすると
きに側壁部３がチェーンに干渉することもない。
【００１９】したがって軽量で取り扱い易く、コスト的
に有利で、しかも寸法精度に優れ、ガイド機能を十分に
奏するチェーンガイド１を提供することができる。
に有利で、しかも寸法精度に優れ、ガイド機能を十分に
奏するチェーンガイド１を提供することができる。
【００２０】第二実施形態・・・図４は、当該実施形態
に係るチェーンガイド１の平面を示しており、図５がそ
の正面を示している。図６は図５におけるＢ−Ｂ線拡大
端面図である。
に係るチェーンガイド１の平面を示しており、図５がそ
の正面を示している。図６は図５におけるＢ−Ｂ線拡大
端面図である。
【００２１】図４および図５に示すように、当該実施形
態に係るチェーンガイド１は先ず、当該チェーンガイド
１の長手方向全長に及ぶ摺動面部（チェーンガイド摺動
面とも称する）２を備えており、図示しないチェーンを
長手方向に沿って摺動させるこの摺動面部２の幅方向両
側にそれぞれ、チェーンが摺動面部２から側方に外れる
ことがないように所定の高さを備えた側壁部（チェーン
ガイド壁部とも称する）３が設けられている。
態に係るチェーンガイド１は先ず、当該チェーンガイド
１の長手方向全長に及ぶ摺動面部（チェーンガイド摺動
面とも称する）２を備えており、図示しないチェーンを
長手方向に沿って摺動させるこの摺動面部２の幅方向両
側にそれぞれ、チェーンが摺動面部２から側方に外れる
ことがないように所定の高さを備えた側壁部（チェーン
ガイド壁部とも称する）３が設けられている。
【００２２】また摺動面部２の下面側に、当該チェーン
ガイド１を取付箇所であるシリンダ本体（図示せず）に
取り付けるための柱状突起状の取付部４が長手方向の一
端側に変位して設けられており、同じく摺動面部２の下
面側に、当該チェーンガイド１を補強するためのリブ状
の補強部５が長手方向の全長に亙って設けられている。
ガイド１を取付箇所であるシリンダ本体（図示せず）に
取り付けるための柱状突起状の取付部４が長手方向の一
端側に変位して設けられており、同じく摺動面部２の下
面側に、当該チェーンガイド１を補強するためのリブ状
の補強部５が長手方向の全長に亙って設けられている。
【００２３】柱状突起状の取付部４は、摺動面部２の幅
方向に中心軸線を向けた略円柱形を呈しており、図４お
よび図５に示すように、その幅（軸方向長さ）が、側壁
部３の厚さを含む摺動面部２の幅より長く設定されてい
るが、成形時の熱収縮に伴うヒケにより自ら幅方向に一
部収縮するとともに、図４に示したように摺動面部２を
幅方向に一部収縮させている。
方向に中心軸線を向けた略円柱形を呈しており、図４お
よび図５に示すように、その幅（軸方向長さ）が、側壁
部３の厚さを含む摺動面部２の幅より長く設定されてい
るが、成形時の熱収縮に伴うヒケにより自ら幅方向に一
部収縮するとともに、図４に示したように摺動面部２を
幅方向に一部収縮させている。
【００２４】補強部５は、当該チェーンガイド１に複数
（図では８箇所）の肉盗み用の空洞部７を摺動面部２の
幅方向に貫通することによってリブ状に成形されてお
り、当該チェーンガイド１の長手方向全長に及ぶ下面部
５ａと、空洞部７同士の間の梁部５ｂとを有している。
下面部５ａおよび梁部５ｂの幅は何れも、側壁部３の厚
さを含む摺動面部２の幅と同じ寸法に設定されている。
（図では８箇所）の肉盗み用の空洞部７を摺動面部２の
幅方向に貫通することによってリブ状に成形されてお
り、当該チェーンガイド１の長手方向全長に及ぶ下面部
５ａと、空洞部７同士の間の梁部５ｂとを有している。
下面部５ａおよび梁部５ｂの幅は何れも、側壁部３の厚
さを含む摺動面部２の幅と同じ寸法に設定されている。
【００２５】上記した摺動面部２、側壁部３、取付部４
および補強部５を備えた当該チェーンガイド１はナイロ
ン等の樹脂材料によって一体的に射出成形されるが、図
４に示したように比較的ボリュームの大きな取付部４に
成形時の熱収縮によるヒケが発生するのに鑑みて、この
ヒケの影響が側壁部３に及ぶことがないように側壁部３
の一部にそれぞれ切欠部８が設けられている。したがっ
てその形成目的からして切欠部８の形成位置は、ヒケの
発生箇所である取付部４の上部近傍に限られており、ま
たこのような切欠部８が設けられていることによって、
本来連続的な側壁部３がそれぞれ、符号３ａで示す長手
部分と、符号３ｂで示す短手部分とに分断されている。
および補強部５を備えた当該チェーンガイド１はナイロ
ン等の樹脂材料によって一体的に射出成形されるが、図
４に示したように比較的ボリュームの大きな取付部４に
成形時の熱収縮によるヒケが発生するのに鑑みて、この
ヒケの影響が側壁部３に及ぶことがないように側壁部３
の一部にそれぞれ切欠部８が設けられている。したがっ
てその形成目的からして切欠部８の形成位置は、ヒケの
発生箇所である取付部４の上部近傍に限られており、ま
たこのような切欠部８が設けられていることによって、
本来連続的な側壁部３がそれぞれ、符号３ａで示す長手
部分と、符号３ｂで示す短手部分とに分断されている。
【００２６】上記構成を備えたチェーンガイド１におい
ては、側壁部３の一部に切欠部８が設けられていて、成
形時における取付部４の熱収縮によるヒケの影響が側壁
部３に及ばないようになっているために、側壁部３の形
成位置および両側壁部３の間隔について要求される精度
を十分に満足することができ、チェーンをガイドすると
きに側壁部３がチェーンに干渉することもない。
ては、側壁部３の一部に切欠部８が設けられていて、成
形時における取付部４の熱収縮によるヒケの影響が側壁
部３に及ばないようになっているために、側壁部３の形
成位置および両側壁部３の間隔について要求される精度
を十分に満足することができ、チェーンをガイドすると
きに側壁部３がチェーンに干渉することもない。
【００２７】したがって軽量で取り扱い易く、コスト的
に有利で、しかも寸法精度に優れ、ガイド機能を十分に
奏するチェーンガイド１を提供することができる。
に有利で、しかも寸法精度に優れ、ガイド機能を十分に
奏するチェーンガイド１を提供することができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００２９】すなわち、上記構成を備えた本発明のチェ
ーンガイドにおいては、成形時における取付部の熱収縮
によるヒケの影響が側壁部に及ぶことがないように側壁
部の取付部近傍部分に切欠部が設けられているために、
側壁部の形成位置および両側壁部の間隔について要求さ
れる精度を十分に満足することができ、寸法精度に優れ
た樹脂製のチェーンガイドを提供することができる。し
たがって本発明のチェーンガイドによれば、チェーンを
ガイドするときに側壁部がチェーンに干渉することがな
く、機能上も満足のゆくものとなる。
ーンガイドにおいては、成形時における取付部の熱収縮
によるヒケの影響が側壁部に及ぶことがないように側壁
部の取付部近傍部分に切欠部が設けられているために、
側壁部の形成位置および両側壁部の間隔について要求さ
れる精度を十分に満足することができ、寸法精度に優れ
た樹脂製のチェーンガイドを提供することができる。し
たがって本発明のチェーンガイドによれば、チェーンを
ガイドするときに側壁部がチェーンに干渉することがな
く、機能上も満足のゆくものとなる。
【図１】本発明の第一実施形態に係るチェーンガイドの
平面図
平面図
【図２】同チェーンガイドの正面図
【図３】図２におけるＡ−Ａ線拡大端面図
【図４】本発明の第二実施形態に係るチェーンガイドの
平面図
平面図
【図５】同チェーンガイドの正面図
【図６】図５におけるＢ−Ｂ線拡大端面図
【図７】従来例に係るチェーンガイドの平面図
【図８】同チェーンガイドの正面図
【図９】図８におけるＣ−Ｃ線拡大端面図
【図１０】他の従来例に係るチェーンガイドの平面図
【図１１】同チェーンガイドの正面図
【図１２】図１１におけるＤ−Ｄ線拡大端面図
１ チェーンガイド ２ 摺動面部 ３ 側壁部 ３ａ 長手部分 ３ｂ 短手部分 ４ 取付部 ５ 補強部 ５ａ 下面部 ５ｂ 梁部 ６ 貫通孔 ７ 空洞部 ８ 切欠部
Claims (1)
- 【請求項１】 チェーンを摺動させる摺動面部（２）
と、前記チェーンが前記摺動面部（２）から外れること
がないように前記摺動面部（２）の幅方向両側に設けら
れる側壁部（３）と、チェーンガイド（１）を取付箇所
に取り付けるために前記摺動面部（２）の下面側に設け
られるボス状または柱状突起状の取付部（４）と、チェ
ーンガイド（１）を補強するために同じく前記摺動面部
（２）の下面側に設けられるリブ状の補強部（５）とを
所定の樹脂材料により一体成形したチェーンガイド
（１）において、 成形時における前記取付部（４）の熱収縮によるヒケの
影響が前記側壁部（３）に及ぶことがないように前記側
壁部（３）の前記取付部（４）近傍部分に切欠部（８）
を設けたことを特徴とするチェーンガイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19636597A JPH1130297A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | チェーンガイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19636597A JPH1130297A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | チェーンガイド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1130297A true JPH1130297A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16356649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19636597A Pending JPH1130297A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | チェーンガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1130297A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1647739A3 (en) * | 2004-10-12 | 2007-06-27 | BorgWarner Morse TEC Japan K.K. | Chain guide |
| CN107575544A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-12 | 张家港保税区通勤精密机械有限公司 | 一种小损耗的导链板 |
| KR20180098135A (ko) * | 2017-02-24 | 2018-09-03 | 가부시기가이샤쯔바기모도체인 | 체인 가이드 |
-
1997
- 1997-07-08 JP JP19636597A patent/JPH1130297A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1647739A3 (en) * | 2004-10-12 | 2007-06-27 | BorgWarner Morse TEC Japan K.K. | Chain guide |
| KR20180098135A (ko) * | 2017-02-24 | 2018-09-03 | 가부시기가이샤쯔바기모도체인 | 체인 가이드 |
| CN107575544A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-12 | 张家港保税区通勤精密机械有限公司 | 一种小损耗的导链板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020918 |