JPH11302449A

JPH11302449A - 成形性に優れた弾性材及びその製造方法並びに当該弾性材を用いたワンピースゴルフボール

Info

Publication number: JPH11302449A
Application number: JP10109943A
Authority: JP
Inventors: Kohei Takemura; 光平竹村; Kazuhisa Fushihara; 和久伏原
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1998-04-20
Filing date: 1998-04-20
Publication date: 1999-11-02
Anticipated expiration: 2018-04-20
Also published as: JP4038270B2

Abstract

(57)【要約】【課題】反発性能、打球感を損なうことなく、成形性
を改良したリサイクル可能なワンピースゴルフボール、
及びその材料となる弾性材、製造方法を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂中で、液状ジエン系ゴム及
び固形状ジエン系ゴムを動的架橋する工程を含む製造方
法。弾性材は、熱可塑性樹脂中に液状ジエン系ゴム及び
固形状ジエン系ゴムを動的架橋してなる架橋ゴム微粒子
が分散されているものであり、前記固形状ジエン系ゴム
と前記液状ジエン系ゴムとの含有量比率（液状ジエン系
ゴム／固形状ジエン系ゴム）は０．０１〜０．５で、且
つ前記熱可塑性樹脂と前記ジエン系ゴム総量との含有重
量比（熱可塑性樹脂：ジエン系ゴム）は、３５：７０〜
９５：５であることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は成形性に優れた弾性
材及びその製造方法並びに当該弾性材からなるワンピー
スゴルフボールに関するものであり、反発性を損なうこ
となく、打球感を確保し、しかも成形性に優れ、且つリ
サイクル可能なワンピースゴルフボールの材料として好
適な弾性材及びその製造方法並びに当該弾性材からなる
ワンピースゴルフボールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ソリッ
ドゴルフボールは、ツーピースゴルフボールとワンピー
スゴルフボールとに大別されており、練習場用ゴルフボ
ールとしては、耐久性に優れていて、且つ安価なワンピ
ースゴルフボールが、主として使用されている。

【０００３】ここでワンピースゴルフボールは、ブタジ
エンゴムを加硫成形して作製されている。加硫成形は熱
可塑性樹脂の成形に比べて時間がかかるため、コストダ
ウン、生産性アップの弊害となっている。また、使用後
のボールは焼却などの廃棄処分に付するしかなく、ゴミ
減量問題と合わせてリサイクル可能なゴルフボールが要
望されている。

【０００４】リサイクル可能なゴルフボールとして、熱
可塑性エラストマー、特に反発性能に優れたアイオノマ
ーを射出成形したワンピースゴルフボールが考えられ
る。しかし、全体を硬いアイオノマーで作製したワンピ
ースゴルフボールは、打球感が硬くなりすぎる。一方、
適度な打球感を有する程度の硬さに成形した場合、ツー
ピースボールや糸巻きゴルフボールのように外皮がガー
ドされていないので、打撃による歪み量が大きく、しか
も復元力がないので打撃スポットがへこむ等の問題があ
った。

【０００５】射出成形可能で、且つ架橋ゴムが有する復
元力をできる限り持たせるとともに打球感も改善したゴ
ルフボール材料として、熱可塑性樹脂にゴムをブレンド
した組成物が提案されている。例えば、特開平８―１１
３６７９号公報に、動的架橋をしたジエン系ゴム（以
下、「架橋ゴム」という）粒子を、熱可塑性樹脂中に分
散させたエラストマー組成物が開示されている。このエ
ラストマー組成物は、ゴム弾性を有する架橋ゴム粒子が
復元力を発揮するとともに、架橋ゴム粒子が熱可塑性樹
脂中に微分散されているので、射出成形が可能であり、
しかも加熱溶融を繰返しても物性の低下がほとんどない
ので、リサイクル可能である。さらに、このエラストマ
ー組成物を用いるならば、射出成形によりゴルフボール
を製造でき、また製造されたゴルフボールは復元力があ
るので打撃スポットがへこんだりすることがなく、使用
寿命が長くなる。

【０００６】ここで、特開平８―１１３６７９号公報に
記載のエラストマー組成物は、ジエン系ゴムとして、エ
チレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ブタジ
エンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＲ）、スチレン−ブ
タジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリル−ブタジエンゴム
（ＮＢＲ）などが挙げられており、熱可塑性樹脂とジエ
ン系ゴムとの含有比率（熱可塑性樹脂：ジエン系ゴム）
としては、３０：７０〜９５：５が記載されている。

【０００７】しかし、上記比率で上記ジエン系ゴムを配
合し、動的架橋してなるエラストマー組成物は、射出成
形が可能であるものの、組成物の流動性が充分でなく、
成形体にしわが生じたり、へこみが生じたりするなど、
成形性が充分とはいえない。このことは、エラストマー
組成物中に配合するジエン系ゴムの配合割合が大きくな
るほど組成物の流動性が低下し、顕著となる。一方、エ
ラストマー組成物中に配合するジエン系ゴムの配合割合
を小さくすることにより、成形性を上げ、反発係数を上
げることができるが、硬くなりすぎて、打撃時の衝撃が
大きくなりすぎる。すなわち、打球感が低下する。

【０００８】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、反発性能、打球
感を損なうことなく、成形性を改良したリサイクル可能
なワンピースゴルフボール、並びに当該ワンピースゴル
フボールを提供できる弾性材及びその製造方法を提供す
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明の成形性
に優れた弾性材の製造方法は、熱可塑性樹脂中で、液状
ジエン系ゴム及び固形状ジエン系ゴムを動的架橋する工
程を含むことを特徴とする。

【００１０】また、本発明の成形性に優れた弾性材は、
熱可塑性樹脂中に架橋ゴム微粒子が分散されている弾性
材において、前記架橋ゴム微粒子は、液状ジエン系ゴム
及び固形状ジエン系ゴムを動的架橋されてなるものであ
ることを特徴とする。前記固形状ジエン系ゴムと前記液
状ジエン系ゴムとの含有量比率（液状ジエン系ゴム／固
形状ジエン系ゴム）は０．０１〜０．５であり、且つ前
記熱可塑性樹脂と前記ジエン系ゴム総量との含有重量比
（熱可塑性樹脂：ジエン系ゴム）は、３５：７０〜９
５：５であることが好ましい。本発明のワンピースゴル
フボールは、本発明の弾性材を用いて作製したものであ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】まず、本発明の成形性に優れた弾
性材について、その製造方法とともに説明する。

【００１２】本発明の成形性に優れた弾性材は、熱可塑
性樹脂中に架橋ゴム微粒子が分散されている弾性材にお
いて、前記架橋ゴム微粒子は、液状ジエン系ゴム及び固
形状ジエン系ゴムを架橋剤により動的架橋したものであ
る。

【００１３】本発明の弾性材中に用いられる熱可塑性樹
脂は、融点８０〜１７０℃以下の熱可塑性樹脂が好まし
く、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、アイオノマー、
ウレタン樹脂などが挙げられ、これらのうち、融点８０
〜１５０℃の熱可塑性樹脂、例えばポリエチレンやアイ
オノマーがより好ましく、特に高反発性を達成し得るア
イオノマーが好ましく用いられる。

【００１４】アイオノマーとしては、高強度、高弾性で
あるという点から従来よりツーピースゴルフ用のカバー
として用いられているアイオノマー、すなわちα―オレ
フィンとα、β−不飽和カルボン酸共重合体の金属イオ
ン中和物が好ましく用いられる。共重合体を中和する金
属イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオ
ン、リチウムイオン等の１価金属イオン；亜鉛イオン、
カルシウムイオン、マグネシウムイオン、銅イオン、マ
ンガンイオンなどの２価金属イオン；アルミニウムイオ
ン、ネオジウムイオンなどの３価金属イオンなどが挙げ
られるが、特に亜鉛イオンが金属イオン凝集体の結合力
が大きいので好ましい。凝集体の結合力が大きくなる
程、機械的特性が向上し、反発性が向上するからであ
る。尚、融点が８０〜１７０℃、特に８０〜１５０℃が
好ましいとしたのは、高融点の樹脂を用いると、樹脂の
加熱溶融工程、すなわち動的架橋工程、成形工程でゴム
が熱劣化して、ゴムによる復元力が低下するからであ
る。

【００１５】上記のようなアイオノマーの具体例として
は、三井デュポンポリケミカル株式会社製のハイミラン
１６０５（ナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル
酸共重合体系アイオノマー樹脂の商品名）、ハイミラン
１７０７（ナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル
酸共重合体系アイオノマー樹脂の商品名）、ハイミラン
１７０６（亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重
合体系アイオノマー樹脂の商品名）、ハイミランＡＭ７
３１５（亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合
体系アイオノマー樹脂の商品名）、ハイミランＡＭ７３
１７（亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体
系アイオノマー樹脂の商品名）、ハイミラン１５５５
（ナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合
体系アイオノマー樹脂の商品名）、ハイミラン１５５７
（亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系ア
イオノマー樹脂の商品名）、エクソン株式会社製のアイ
オテック８０００（ナトリウムイオン中和エチレン−ア
クリル酸共重合体系アイオノマー樹脂の商品名）、デュ
ポン社製のサーリン９３０（リチウムイオン中和エチレ
ン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂の商品
名）などが挙げられる。

【００１６】本発明の弾性材に含まれている架橋ゴム微
粒子は、液状ジエン系ゴム及び固形状ジエン系ゴムを動
的架橋されてなるものである。

【００１７】ここで、固形状ジエン系ゴムとは未加硫状
態において固体状態を示す一般的ゴムで、具体的には数
平均分子量が５０００を超えるゴムをいう。固形状ジエ
ン系ゴムの種類としては分子内にジエン成分を有してい
るゴムであればよく、例えば、エチレンプロピレンジエ
ン３元共重合体（ＥＰＤＭ）、ブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴ
ム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）などが挙げられる。これらのうち、反発性を重視す
る場合には、ＢＲやＩＲ等の高反発弾性ゴムを用いるこ
とが好ましく、加工性を重視する場合は反発性を確保で
きる範囲内でＥＰＤＭ等の耐熱性且つ高流動性ゴムを用
いることが好ましい。

【００１８】液状ジエン系ゴムとは、未加硫状態におい
て固体状態を示す一般的ジエン系ゴムよりも分子量が小
さく、未加硫且つ常温状態で液体状態を示すゴムであ
る。液状ジエン系ゴムは固形状ジエン系ゴムよりも熱可
塑性樹脂中の分散性が良好であるため、動的架橋により
得られる架橋ゴム微粒子の粒径を小さくすることができ
るととともに、弾性材における架橋ゴム微粒子の分散性
を高めることができると考えられる。

【００１９】液状ジエン系ゴムの種類は特に限定しない
が、液状多硫化物系合成ゴム、液状ＮＢＲ、液状ＳＢ
Ｒ、液状ＢＲなどが一般に用いられている。このような
液状ジエン系ゴムは通常の高分子量のゴム（固形状ジエ
ン系ゴム）を解重合することにより得られ、一般に数平
均分子量が５０００以下、好ましくは４０００以下で、
５００以上である。液状ゴムは、分子量が小さい程、弾
性材における粘度低下効果は大きいが、分子量が５００
未満になると、取扱い性が悪くなるからである。

【００２０】配合するジエン系ゴム量のうち、液状ジエ
ン系ゴムと固形状ジエン系ゴムとの重量含有割合（液状
ジエン系ゴム／固形状ジエン系ゴム）は、０．０１〜
０．５、さらに０．４５以下、特に０．４以下であるこ
とが好ましい。液状ジエン系ゴムの含有割合が高くなる
ほど、得られる弾性体の粘度は低くなって成形性は向上
する傾向にあるが、全体が軟らかくなって反発性が低下
する傾向にあるからである。また、液状ジエン系ゴムを
配合することによる成形性向上の効果を十分に達成する
ためには、液状ジエン系ゴムと固形状ジエン系ゴムとの
重量含有割合（液状ジエン系ゴム／固形状ジエン系ゴ
ム）は０．０５以上、特に０．１以上とすることが好ま
しい。

【００２１】本発明の弾性体における熱可塑性樹脂とジ
エン系ゴム（固形状ジエン系ゴムと液状ジエン系ゴムと
の総量）の重量混合比（アイオノマー：ジエン系ゴム）
は、３５：６５〜９５：５、特に３５：６５〜８０：２
０となる量だけ配合されていることが好ましい。熱可塑
性樹脂の含有量がジエン系ゴムの配合量に対して多量に
なりすぎると成形性、反発性は向上するが、硬くなりす
ぎて打球感が低下する。一方、ジエン系ゴムの配合割合
が多くなりすぎると、射出成形性が低下し、弾性材から
作成されるボールの打撃時の変形が大きくなって反発性
が低下するからである。

【００２２】上記ジエン系ゴムは、動的架橋された架橋
ゴム粒子として、本発明の弾性材中に含有されている。
このような弾性材は、熱可塑性樹脂、液状ジエン系ゴム
及び固形状ジエン系ゴム、並びに架橋剤を配合してなる
熱可塑性樹脂組成物を調製し、液状ジエン系ゴム及び固
形状ジエン系ゴムを架橋剤で動的架橋することにより得
られる。

【００２３】本発明に用いられる架橋剤としては、過酸
化物以外であれば特に限定されることはなく、硫黄と加
硫促進剤の併用、硫黄のみ、加硫促進剤のみ、オキシ
ム、樹脂架橋剤などが挙げられる。熱可塑性樹脂として
アイオノマーを用いる場合には、上記架橋剤のうち樹脂
架橋剤が最も好ましく用いられる。樹脂架橋剤は、一般
にゴムに用いられる加硫剤である硫黄やオキシム系加硫
剤と比べて極性を有しないので、混練から成形時に到る
までの動的架橋を行わせる際においても、アイオノマー
のイオンクラスターに対してほとんど影響を及ぼすこと
がない。従って、混練から成形時に到るまでの動的架橋
を行わせる際においても、アイオノマーの架橋構造を保
持しつつ、換言すると反発性をはじめとする機械的特性
を保持しつつ架橋されたジエン系ゴム粒子の微分散を達
成することができるからである。

【００２４】尚、樹脂架橋剤としては、アルキルフェノ
ール−ホルムアルデヒド、臭素化アルキルフェノール−
ホルムアルデヒド、フェノール樹脂、クマロン樹脂等が
挙げられる。

【００２５】架橋剤の配合量は、ジエン系ゴム１００重
量部に対して０．１〜２０重量部、好ましくは１重量部
以上である。０．１重量部未満では動的架橋が行われ
ず、ジエン系ゴムの微粒子化が困難だからである。一
方、２０重量部を超えると、反発性の増加が殆ど認めら
れない反面、架橋に利用されなかった過剰分の架橋剤が
成形体（ゴルフボール）においてブルームの原因となっ
たりするからである。

【００２６】動的架橋に付する熱可塑性樹脂組成物に
は、熱可塑性樹脂、液状ジエン系ゴム、固形状ジエン系
ゴム、及び架橋剤の他に、さらに必要に応じて、相溶化
剤、可塑剤、顔料などの充填剤を適宜配合してもよい。
特に、相溶化剤は配合しておくことが好ましい。熱可塑
性樹脂と架橋ゴム粒子とは相溶性が低いため、摩擦熱に
よるエネルギーロスが大きくなるので、相溶化剤の含有
により摩擦熱を低減してヒステリシスロスを少なくでき
るからである。

【００２７】以上のような配合組成を有する熱可塑性樹
脂組成物を、動的架橋に付する。ここで、動的架橋と
は、本発明の弾性材の製造時に行なう混練工程、さらに
は成形時の押し出し工程で進行する加硫乃至架橋をい
う。ジエン系ゴムの動的架橋は成形時までに行われれば
よく、具体的には、上記化合物を配合して均一に混練す
る際、あるいは射出成形や押し出し成形の際の成形材料
の加熱溶融工程で行われてもよい。いずれにしても、動
的架橋を行なう工程では、動的架橋条件に設定しておく
ことにより、混練り工程、押し出し工程、可塑化工程等
でジエン系ゴムの動的架橋を行なうことができる。そし
て、いずれの工程においても、液状ジエン系ゴムは固形
状ジエン系ゴムに比べて、熱可塑性樹脂中に均一に分散
されやすく、均一に微分散された状態で動的架橋が達成
されることとなる。そして、液状ゴムは、鎖延長しつつ
動的架橋されて、固形状ジエン系ゴムと同様に架橋ゴム
粒子となる。従って、本発明の弾性材は、従来の固形状
ゴムを動的架橋させて得られる弾性材よりも架橋ゴム微
粒子の分散の程度が高くなっていると考えられる。しか
も個々の架橋ゴム粒子としては固形状ジエン系ゴムのみ
を用いた場合と同様の優れたゴム弾性を有していると考
えられる。

【００２８】混練りは、従来から採用されている密閉型
混練機、ニーダー、バンバリー、オープンロール等の各
種混練り機を用いて行ない、均一に混練したものを成形
に用いてもよいし、射出成形のように材料の溶融押し出
し時に混練を行ってもよい。生産効率の面では、押し出
し機で溶融押し出しする際に、混練り、動的架橋を行な
うことが好ましい。

【００２９】動的架橋は、組成物の温度を架橋剤の反応
温度より高温、好ましくは樹脂加硫剤の活性温度より１
０〜３０℃高い温度で行なうことが好ましく、具体的に
は１６０〜２３０℃で行なうことが好ましい。動的架橋
時の温度が低い場合はジエン系ゴムの架橋が十分に進行
せず、また、たとえ架橋が生じたとしても架橋速度が遅
いために作業効率が悪くなり、さらには組成物の流動性
が低下し、ジエン系ゴムの分散が不充分となるからであ
る。一方、動的架橋時の温度が上記範囲より高くなる
と、架橋が速く進みすぎて分散が悪くなり、また熱可塑
性樹脂が劣化するからである。

【００３０】ここで、押し出し工程で動的架橋を行わせ
る場合、押し出し機のシリンダの部分の設定温度は、樹
脂加硫剤の活性化反応温度より２０℃程度低い温度に設
定しても足りる。混練りにより発生する摩擦熱によっ
て、押し出し機等の温度が架橋温度より低くても、組成
物の温度は架橋温度以上にまで上昇するからである。

【００３１】このようにして動的架橋を行なって得られ
る本発明の弾性材は、ジエン系ゴムが架橋剤により加硫
された架橋ゴムの微粒子となって、熱可塑性樹脂中に微
分散された状態となっている。かかる状態では、熱可塑
性樹脂の加熱溶融状態において、架橋ゴム微粒子が無機
充填材のような挙動を示す。そして、その流動性は、熱
可塑性樹脂の種類、架橋ゴム微粒子の含有量が同じであ
っても、ジエン系ゴムとして固体状ゴムのみを用いた場
合よりも、液状ジエン系ゴム及び固形状ジエン系ゴムの
混合物を用いた方が得られる弾性体の粘度が小さくな
る。このことは、動的架橋により形成された架橋ゴム粒
子の分散の程度が、液状ジエン系ゴムを混合した方が小
さくなるためと考えられる。弾性体の溶融粘度と成形性
とは一義的関係にあり、粘度が小さい程、成形性に優れ
ている。つまり、架橋ゴム微粒子が分散されているにも
拘らず射出成形時の流れ性が良好で、成形時の不良発生
が少なくて済む。

【００３２】本発明の弾性体において、成形温度（熱可
塑性樹脂の種類、成形方法により異なるが、例えばアイ
オノマーの場合には２００℃〜２２０℃）におけるモン
サント加工性試験機（ＭＰＴ）を用いて測定した粘度
（Ｐａ・ｓｅｃ）が、５０００Ｐａ・ｓｅｃ以下、好ま
しくは４３００Ｐａ・ｓｅｃ以下、特に４２００Ｐａ・
ｓｅｃ以下であることが好ましい。この様な粘度では、
成形性を満足することができる。すなわち、所定量を成
形機に押し出し、射出する際の制御が行いやすく、歩留
りが少なくて済む。

【００３３】ここで、成形温度における粘度が低い程、
成形性に優れることは一般に知られていることであり、
弾性剤中の架橋ゴム粒子の含有量、換言すると熱可塑性
樹脂組成物中のジエン系ゴム含有量が少なくなる程、弾
性材中の粘度が下がることは周知である。しかし、本発
明において、反発性、打球感が同程度となるように熱可
塑性樹脂とジエン系ゴムとの含有量比率を一定にした場
合に、ジエン系ゴムの含有比率に応じて粘度を下げ、成
形性を上げることが可能となる。

【００３４】そして、本発明の弾性材は、加熱溶融を繰
返しても熱可塑性樹脂の加熱溶融が繰返されるだけで、
架橋ゴム微粒子は加熱溶融工程で無機充填材のような挙
動を示し続けることができるので、物性の低下がほとん
どなく、リサイクル可能となる。さらに、分散している
ゴム粒子が、動的架橋により加硫ゴムの状態となってい
るため、成形品（例えばゴルフボール）の状態におい
て、ゴム弾性を発揮することができる。この架橋ゴム粒
子の働きにより、復元力を発揮することができる。

【００３５】本発明の弾性材は、曲げ弾性率が６００ｋ
ｇｆ／ｃｍ² 以上、好ましくは１０００ｋｇｆ／ｃｍ²
以上で、３０００ｋｇｆ／ｃｍ² 以下、好ましくは２５
００ｋｇｆ／ｃｍ² 以下、更に好ましくは１３００ｋｇ
ｆ／ｃｍ² 以下である。曲げ弾性率が６００ｋｇｆ／ｃ
ｍ² 未満では、反発性が低くなりすぎるからである。一
方、３０００ｋｇｆ／ｃｍ² を超えると、相対的に架橋
ゴム微粒子の含有量が少なくなっているので、打球感が
硬くなりすぎるからである。

【００３６】本発明のワンピースゴルフボールは、以上
のような構成を有する弾性体からなるものである。すな
わち、上記弾性体を用いてゴルフボールに成形したもの
である。成形方法は、熱可塑性樹脂を成形する成形方法
であれば特に限定しないが、射出成形、プレス成形など
により作製することができる。成形温度は、１６０〜２
３０℃の範囲、特に１９０〜２３０℃で、使用する熱可
塑性樹脂の種類、成形方法により適宜選択することが好
ましい。成形温度が低すぎると、樹脂の流動性が低下
し、成形品において樹脂の流れ不良に起因する傷が発生
しやすくなるからである。一方、成形温度が高くなりす
ぎると、熱可塑性樹脂が劣化するだけでなく、ゴム焼け
が起こり、含有されている架橋ゴム粒子のゴム弾性の低
下、ひいては成形品の復元力の低下をもたらすからであ
る。

【００３７】本発明のワンピースゴルフボールは、本発
明の上記弾性材の性質に基づいて、成形時の歩留りがよ
く、しかも打球時の変形に対するヒステリシスロスが小
さくて済み、反発性に優れている。しかも加熱溶融して
再度利用することができるというリサイクル性があるの
で、現在の環境問題にも対処できる。

【００３８】

【実施例】〔測定方法、評価方法〕曲げ弾性率（ｋｇｆ／ｃｍ² ）二軸押出機を用いて製造したペレット状の中間材料を金
型を用いてプレス成形し、さらにそのプレス成形物から
縦×横×厚みが８０ｍｍ×１３ｍｍ×２ｍｍのサンプル
を切り取り、このサンプルについて、ＪＩＳＫ７１０
６に規定するオルゼン曲げ試験に準じて測定した。

【００３９】粘度二軸押出機を用いて均一に混練して得た弾性材につい
て、図１に示すようなモンサント加工性試験機（ＭＰ
Ｔ）を用いて、温度２１０℃の条件で見かけの粘度を測
定した。尚、測定に用いたＭＰＴのオリフィスの長さ
（ｌ）とオリフィスの内径（ｄ）の割合（ｌ／ｄ）は３
０であり、せん断速度を１００ｓｅｃ^-1に設定した。

【００４０】粘度と成形性（評価方法については下記
参照）の関係は、図２に示すように相関関係があり、歩
留りの観点から粘度（Ｐａ・ｓｅｃ）は４３００Ｐａ・
ｓｅｃ以下が好ましく、成形性１００％とするためには
４２００Ｐａ・ｓｅｃ以下であることが好ましいことが
わかる。

【００４１】反発係数静止しているゴルフボールに１９８．４ｇの金属円筒物
を４５ｍ／ｓの速度で衝突させ、衝突前後の円筒物及び
ゴルフボールの速度を測定し、夫々の速度及び重量から
算出結果を、従来の弾性体（アイオノマー６０重量部と
固形状ゴム４０重量部、樹脂架橋材４重量部からなる熱
可塑性樹脂組成物を動的架橋してなる弾性体で、下記表
１のＮｏ．１に該当する）の反発係数を１００として指
数化した。指数が大きい程反発力が大きいことを示す。

【００４２】成形性各弾性材を用いて、１００個のゴルフボールを射出成形
し、目視で判別可能なボールのへこみ及び／又はしわの
有無を観察した。１００個のボール中、しわ、へこみを
生じなかったボールの製造割合（％）を表す。かかる割
合が高い程、成形性が良好であることを示す。

【００４３】打球感中級ゴルファー５人が金属ヘッドを有するウッド型ゴル
フクラブを用いて各ボールを打球したときの打球時の衝
撃の少なさを、Ｎｏ．１のボールの打球感を３点とし
て、５段階（５：衝撃が非常に少ない、４：衝撃が小さ
い、２：衝撃が大きい、１：衝撃が非常に大きい）の５
段階評価で表した。

【００４４】〔ワンピースゴルフボールの作製〕熱可塑
性樹脂として、デュポン社製のアイオノマーであるサー
リンＡＤ８５１１とサーリンＡＤ８５１２との等量混合
物（融点：９０℃）を用いた。固形状ジエン系ゴムとし
て、ＪＳＲ製のＢＲ０１（ブタジエンゴムの商品名）又
は住友化学製のエスプレン５０５Ａ（ＥＰＤＭの商品
名）を用いた。液状ジエン系ゴムとしては、日本曹達製
のＢ−１０００（数平均分子量１０００のブタジエンホ
モポリマー）、同日本曹達製のＣ−１０００（数平均分
子量１３００のポリブタジエンジカルボン酸）、クラレ
製のＬＩＲ−３９０（数平均分子量４０００のＬＩＲ−
３９０のポリイソプレン）を用いた。架橋剤としては、
樹脂架橋剤である田岡化学社製のタッキロール２５０―
３（臭素化アルキルフェノールーホルムアルデヒド樹
脂）を用いた。

【００４５】アイオノマーとジエン系ゴムとの混合比率
を一定にし、ジエン系ゴムにおける液状ゴムと固形状ゴ
ムとの混合割合を表１に示すように変えた以外は同様に
した熱可塑性樹脂組成物を調製し、二軸押出機を用いて
均一に混練して押し出すことによりペレット状の弾性材
を作製し、この弾性材を用いて１９０〜２２０℃の条件
で射出成形機で、Ｎｏ．１〜８のワンピースゴルフ（外
径約４２ｍｍ、重量４５．１〜４５．６ｇ）を射出成形
した。二軸押出機における混練及び押し出し条件は、１
６０〜２００℃であり、主として、この二軸押し出し機
における混練及び押し出し工程の段階で動的架橋を起こ
させた。得られた弾性材及びゴルフボールについて、上
記測定・評価方法に基づいて、曲げ弾性率、粘度、反発
係数、成形性、打球感について測定・評価した。各配合
組成及び測定・評価結果について、表１に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】表１において、Ｎｏ．１〜６から、ジエン
系ゴムにおける液状ゴムの含有割合が高いほど、粘度が
小さくなり、打球感を満足することができるが、ジエン
系ゴムにおける液状ゴムと固形状ゴムの含有量比率（液
状ゴム／固形状ゴム）が０．５を超えると反発係数が低
下することがわかる（Ｎｏ．６参照）。一方、ジエン系
ゴムにおいて、液状ゴムを全く含有しない場合（Ｎｏ．
１）は成形性が低く、打球感が低下する。つまり、ジエ
ン系ゴムとアイオノマーの総重量（Ｔ＝１００）に対す
るアイオノマーの含有量（Ｒ＝６０）の割合（Ｒ／Ｔ）
が６０／１００の場合には、粘度を４３００Ｐａ・ｓｅ
ｃ以下、好ましくは４２００Ｐａ・ｓｅｃ以下とするこ
とにより優れた成形性を確保できることがわかる。

【００４８】また、Ｎｏ．３，７，８から、液状ゴムの
混合割合が同じでも、液状ゴムの分子量が高くなるほ
ど、粘度が高くなり、成形性の観点から、分子量が小さ
い液状ゴムを用いる方が好ましいことがわかる。

【００４９】次に、アイオノマーとジエン系ゴムの混合
比率を変えた他は、Ｎｏ．１〜８と同様にして弾性材を
調製し、Ｎｏ．９〜１３のゴルフボールを作製した。得
られた弾性材及びゴルフボールについて、上記測定・評
価方法に基づいて、曲げ弾性率、粘度、反発係数、成形
性、打球感について測定・評価した。各配合組成及び測
定・評価結果を、表２に示す。参考として、ジエン系ゴ
ム中の液状ゴムの割合が同じ弾性材（Ｎｏ．３，４）、
ジエン系ゴムを全く含有しない弾性材（アイオノマー単
独；参照例）も併せて表２に示す。

【００５０】

【表２】

【００５１】表２から、樹脂組成物におけるジエン系ゴ
ムの含有割合が多くなるほど打球感が向上するが、反発
係数は低下することがわかる。

【００５２】Ｎｏ．９〜１１、Ｎｏ．１２と１３、Ｎ
ｏ．３と４のそれぞれの比較から、アイオノマーとジエ
ン系ゴムの含有量比率が変わっても、ジエン系ゴム中の
液状ゴムの割合が高くなるほど、粘度が低下し、成形性
が高くなることがわかる。

【００５３】さらに、ジエン系ゴムとアイオノマーとの
総量に対するアイオノマーの比率が大きくなる程、粘度
が低下する傾向にあるが、Ｎｏ．１３とＮｏ．３との比
較から、固形状ジエン系ゴムとしてＥＰＤＭを用いるこ
とにより粘度を下げることができることがわかる。

【００５４】

【発明の効果】本発明の反発性に優れた弾性材は、熱可
塑性樹脂と同程度の優れた成形性を有し、また繰り返し
加熱溶融することができるので、リサイクル可能であ
る。しかも反発性を損なうことなく、架橋ゴム粒子を含
有しているので、硬すぎず、打球時の衝撃を緩和するこ
とができる。

【００５５】従って、本発明の弾性材を用いて製造した
ワンピースゴルフボールは、打球感が硬くなく、しかも
反発性に優れている。また、ワンピースゴルフボールで
あるから、本発明の弾性材に基づいて生産性に優れ、ま
たリサイクル可能で、耐久性性に優れ、安価である。

【００５６】本発明の製造方法によれば、優れた特性を
有する本発明の弾性材の製造の歩留りを小さくできる。
従って、リサイクル可能で、反発性、打球感を確保した
架橋ゴム粒子含有の弾性材の生産性を向上することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】モンサント加工性試験機の構成を示す概略図で
ある。

【図２】粘度と成形性との関係を表したグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂中で、液状ジエン系ゴム及
び固形状ジエン系ゴムを動的架橋する工程を含むことを
特徴とする成形性に優れた弾性材の製造方法。
【請求項２】熱可塑性樹脂中に架橋ゴム微粒子が分散
されている弾性材において、前記架橋ゴム微粒子は、液
状ジエン系ゴム及び固形状ジエン系ゴムを動的架橋され
てなるものであることを特徴とする成形性に優れた弾性
材。
【請求項３】前記固形状ジエン系ゴムと前記液状ジエ
ン系ゴムとの含有量比率（液状ジエン系ゴム／固形状ジ
エン系ゴム）は０．０１〜０．５であり、且つ前記熱可
塑性樹脂と前記ジエン系ゴム総量との含有重量比（熱可
塑性樹脂：ジエン系ゴム）は、３５：７０〜９５：５で
ある請求項２に記載の弾性材。
【請求項４】請求項２又は３に記載の弾性材からなる
ワンピースゴルフボール。