JPH11300870A - 繊維強化プラスチック製サンドイッチボード - Google Patents
繊維強化プラスチック製サンドイッチボードInfo
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- JPH11300870A JPH11300870A JP10109836A JP10983698A JPH11300870A JP H11300870 A JPH11300870 A JP H11300870A JP 10109836 A JP10109836 A JP 10109836A JP 10983698 A JP10983698 A JP 10983698A JP H11300870 A JPH11300870 A JP H11300870A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 性能に有害な表面材と芯材との界面の欠陥部
分を非破壊的に検出、除去した信頼性の高く、耐久性に
優れたＦＲＰ製サンドイッチボードを提供する。 【解決手段】 繊維強化プラスチック製サンドイッチボ
ードとして、芯材層と、繊維強化材に樹脂を含浸した表
面材層を有し、非破壊試験法により求めた欠陥部分の個
々の面積がサンドイッチボードの面積の５％未満であ
り、且つ欠陥部分の面積合計がサンドイッチボードの面
積の５０％未満であるものを用いる。
分を非破壊的に検出、除去した信頼性の高く、耐久性に
優れたＦＲＰ製サンドイッチボードを提供する。 【解決手段】 繊維強化プラスチック製サンドイッチボ
ードとして、芯材層と、繊維強化材に樹脂を含浸した表
面材層を有し、非破壊試験法により求めた欠陥部分の個
々の面積がサンドイッチボードの面積の５％未満であ
り、且つ欠陥部分の面積合計がサンドイッチボードの面
積の５０％未満であるものを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、信頼性の高い繊維
強化プラスチック製（以下、ＦＲＰ製という。）サンド
イッチボードに関する。
強化プラスチック製（以下、ＦＲＰ製という。）サンド
イッチボードに関する。
【０００２】
【従来の技術】ＦＲＰ製サンドイッチボードは、その軽
量性と低コスト性から有用な構造であり、軽量、高強度
な構造を必要とする車両、航空機等には特に好適に使用
されている。
量性と低コスト性から有用な構造であり、軽量、高強度
な構造を必要とする車両、航空機等には特に好適に使用
されている。
【０００３】このような構造で最も重要なのは、表面材
と芯材との接着の信頼性であり、この接着の信頼性がＦ
ＲＰ製サンドイッチボードの耐久性等に大きく影響す
る。事実上、ＦＲＰ製サンドイッチボードの製造時に表
面材と芯材はいくらかの剥離部、接着強度不足部等の欠
陥部分を有し、１００％完全な構造を得ることは不可能
である。ガラス繊維強化プラスチックを表面材に用い、
塗装が無く、表面材が透明である場合では、表面材と芯
材の剥離は目視でも確認出来るため、検査は比較的容易
である。しかしながら、炭素繊維強化プラスチック、ア
ラミド繊維強化プラスチック等の複合材料を用いた場
合、及びガラス繊維強化プラスチックでも着色樹脂、表
面コートを用いた場合には、材料が不透明であり、表面
材と芯材との界面を目視で確認出来ない問題点があっ
た。
と芯材との接着の信頼性であり、この接着の信頼性がＦ
ＲＰ製サンドイッチボードの耐久性等に大きく影響す
る。事実上、ＦＲＰ製サンドイッチボードの製造時に表
面材と芯材はいくらかの剥離部、接着強度不足部等の欠
陥部分を有し、１００％完全な構造を得ることは不可能
である。ガラス繊維強化プラスチックを表面材に用い、
塗装が無く、表面材が透明である場合では、表面材と芯
材の剥離は目視でも確認出来るため、検査は比較的容易
である。しかしながら、炭素繊維強化プラスチック、ア
ラミド繊維強化プラスチック等の複合材料を用いた場
合、及びガラス繊維強化プラスチックでも着色樹脂、表
面コートを用いた場合には、材料が不透明であり、表面
材と芯材との界面を目視で確認出来ない問題点があっ
た。
【０００４】実際に全く欠陥の無いＦＲＰ製サンドイッ
チボードを得ることは非常に難しいことから、実用上耐
久性に支障の無い欠陥レベルを規定し、支障のある欠陥
部分を非破壊的に評価し、欠陥のあるＦＲＰ製サンドイ
ッチボードを除くことが求められているが、従来、この
ような信頼性の高いＦＲＰ製サンドイッチボードは知ら
れていない。
チボードを得ることは非常に難しいことから、実用上耐
久性に支障の無い欠陥レベルを規定し、支障のある欠陥
部分を非破壊的に評価し、欠陥のあるＦＲＰ製サンドイ
ッチボードを除くことが求められているが、従来、この
ような信頼性の高いＦＲＰ製サンドイッチボードは知ら
れていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、性能に有害
な表面材と芯材との界面の欠陥部分を非破壊的に検出、
除去した信頼性の高く、耐久性に優れたＦＲＰ製サンド
イッチボードを提供するものである。
な表面材と芯材との界面の欠陥部分を非破壊的に検出、
除去した信頼性の高く、耐久性に優れたＦＲＰ製サンド
イッチボードを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、芯材層
と、繊維強化材に樹脂を含浸した表面材層を有する繊維
強化プラスチック製サンドイッチボードにおいて、非破
壊試験法により求めた欠陥部分の個々の面積がサンドイ
ッチボードの面積の５％未満であり、且つ欠陥部分の面
積合計がサンドイッチボードの面積の５０％未満である
ことを特徴とする繊維強化プラスチック製サンドイッチ
ボードにある。
と、繊維強化材に樹脂を含浸した表面材層を有する繊維
強化プラスチック製サンドイッチボードにおいて、非破
壊試験法により求めた欠陥部分の個々の面積がサンドイ
ッチボードの面積の５％未満であり、且つ欠陥部分の面
積合計がサンドイッチボードの面積の５０％未満である
ことを特徴とする繊維強化プラスチック製サンドイッチ
ボードにある。
【０００７】本発明において、発明者らは、耐久性能と
してＦＲＰ製サンドイッチボードの曲げ疲労強度を用い
れば実用時の耐久性と良く対応することを見い出した。
してＦＲＰ製サンドイッチボードの曲げ疲労強度を用い
れば実用時の耐久性と良く対応することを見い出した。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のＦＲＰ製サンドイッチボ
ードを構成する芯材層としては、比重が小さく軽量の、
望ましくは機械的強度の高い、硬質樹脂発泡体、気泡を
散在させた繊維綿体、又は木材などが挙げられる。
ードを構成する芯材層としては、比重が小さく軽量の、
望ましくは機械的強度の高い、硬質樹脂発泡体、気泡を
散在させた繊維綿体、又は木材などが挙げられる。
【０００９】硬質樹脂発泡体しては、好適には、降伏
（破断）点強度で表して、圧縮、引張、曲げ及び剪断が
それぞれ、１．５ｋｇ／ｃｍ2 、３．５ｋｇ／ｃｍ2 、
４．０ｋｇ／ｃｍ2 、及び２．０ｋｇ／ｃｍ2 以上の機
械的強度を有し、見かけ密度７０ｋｇ／ｍ3 以下の硬質
樹脂発泡体が用いることができる。例えば、鐘淵化学工
業社製の塩化ビニル発泡体、商品名クレゲセル（登録商
標）Ｈ１００やＨ７５が好適に使用できる。
（破断）点強度で表して、圧縮、引張、曲げ及び剪断が
それぞれ、１．５ｋｇ／ｃｍ2 、３．５ｋｇ／ｃｍ2 、
４．０ｋｇ／ｃｍ2 、及び２．０ｋｇ／ｃｍ2 以上の機
械的強度を有し、見かけ密度７０ｋｇ／ｍ3 以下の硬質
樹脂発泡体が用いることができる。例えば、鐘淵化学工
業社製の塩化ビニル発泡体、商品名クレゲセル（登録商
標）Ｈ１００やＨ７５が好適に使用できる。
【００１０】ここで、気泡を散在させた繊維綿体とは、
気体を閉じ込めたカプセル又はバルーンを繊維綿中に散
在させたもので、軽量かつ一応の機械的強度を備えた材
料である。このような材料としては、例えば、日本ユピ
カ社製の商品名：ユピカマット又はランター社製の商品
名：コアマットＩＩのようにポリエステル繊維綿にマイ
クロカプセルを入れたもの、又はＧＰＰ社製の商品名：
スペアマットのようにガラス繊維綿にマイクロバルーン
を入れたもの等が好適に使用できる。
気体を閉じ込めたカプセル又はバルーンを繊維綿中に散
在させたもので、軽量かつ一応の機械的強度を備えた材
料である。このような材料としては、例えば、日本ユピ
カ社製の商品名：ユピカマット又はランター社製の商品
名：コアマットＩＩのようにポリエステル繊維綿にマイ
クロカプセルを入れたもの、又はＧＰＰ社製の商品名：
スペアマットのようにガラス繊維綿にマイクロバルーン
を入れたもの等が好適に使用できる。
【００１１】そして、本発明のＦＲＰ製サンドイッチボ
ードにおいて、繊維強化プラスチックからなる表面材層
は、強化繊維に樹脂を含浸し、樹脂を硬化したものであ
る。その強化形態としては、強化繊維を一方向に引き揃
えたもの、強化繊維を製織しクロス材としたもの、強化
繊維をステッチしたロービングクロス、強化繊維に接着
剤を用いてマット状に仕上げたコンティニュアスストラ
ンドマット、強化繊維を５〜５０ｍｍ程度に切断した短
繊維を無定方向に分散してチョップドストランドマット
等が用いることができる。
ードにおいて、繊維強化プラスチックからなる表面材層
は、強化繊維に樹脂を含浸し、樹脂を硬化したものであ
る。その強化形態としては、強化繊維を一方向に引き揃
えたもの、強化繊維を製織しクロス材としたもの、強化
繊維をステッチしたロービングクロス、強化繊維に接着
剤を用いてマット状に仕上げたコンティニュアスストラ
ンドマット、強化繊維を５〜５０ｍｍ程度に切断した短
繊維を無定方向に分散してチョップドストランドマット
等が用いることができる。
【００１２】強化繊維としては、通常ＦＲＰを成形する
のに用いられる強化繊維であればよく、炭素繊維、ガラ
ス繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、炭化珪素繊維、ス
テンレススチール繊維等が好適に用いられる。
のに用いられる強化繊維であればよく、炭素繊維、ガラ
ス繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、炭化珪素繊維、ス
テンレススチール繊維等が好適に用いられる。
【００１３】強化繊維に含浸する樹脂としては、その種
類を特に限定するものではないが、熱硬化性樹脂が含浸
しやすく、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、マレイミド樹脂、
フェノール樹脂等を好適に用いられる樹脂として挙げる
ことができる。
類を特に限定するものではないが、熱硬化性樹脂が含浸
しやすく、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、マレイミド樹脂、
フェノール樹脂等を好適に用いられる樹脂として挙げる
ことができる。
【００１４】さらに芯材層とＦＲＰからなる表面材層を
積層して、ＦＲＰ製サンドイッチボードとする成型方
法、或いは接着方法について、本発明は特に限定するも
のではないが、本発明のＦＲＰ製サンドイッチボードが
特徴とする高信頼性を奏するためには、非破壊試験によ
り求めた欠陥部分の個々の面積がサンドイッチボードの
面積の５％未満、好ましくは３％未満、より好ましくは
２．６％未満であり、且つ欠陥部分の面積合計がサンド
イッチボードの面積の５０％未満、好ましくは４０％未
満、より好ましくは２５％未満であることが耐久性に優
れ、信頼性の高いＦＲＰ製サンドイッチボードとする上
で必要である。本発明で欠陥部分というのは、ＦＲＰ製
サンドイッチボードの芯材と表面材の間の剥離部、接着
強度不足部等をいう。
積層して、ＦＲＰ製サンドイッチボードとする成型方
法、或いは接着方法について、本発明は特に限定するも
のではないが、本発明のＦＲＰ製サンドイッチボードが
特徴とする高信頼性を奏するためには、非破壊試験によ
り求めた欠陥部分の個々の面積がサンドイッチボードの
面積の５％未満、好ましくは３％未満、より好ましくは
２．６％未満であり、且つ欠陥部分の面積合計がサンド
イッチボードの面積の５０％未満、好ましくは４０％未
満、より好ましくは２５％未満であることが耐久性に優
れ、信頼性の高いＦＲＰ製サンドイッチボードとする上
で必要である。本発明で欠陥部分というのは、ＦＲＰ製
サンドイッチボードの芯材と表面材の間の剥離部、接着
強度不足部等をいう。
【００１５】本発明のＦＲＰ製サンドイッチボードの非
破壊試験法としては、ＦＲＰ製サンドイッチボード中の
欠陥部の面積を測定することができればよく、特に限定
はしないが、従来から公知のＸ線法、レーザホログラフ
ィー法、アコースチックエミッション法、超音波法、又
はタッピング法等を用いることができる。
破壊試験法としては、ＦＲＰ製サンドイッチボード中の
欠陥部の面積を測定することができればよく、特に限定
はしないが、従来から公知のＸ線法、レーザホログラフ
ィー法、アコースチックエミッション法、超音波法、又
はタッピング法等を用いることができる。
【００１６】その中でもＦＲＰ製サンドイッチボードを
軽く打撃してその反発係数の差により表面材層と芯材層
の界面特性を特定し、健全な部分と不健全な部分を差別
化するタッピング法、又は、ＦＲＰ製サンドイッチボー
ドに超音波あて欠陥部分からの反射により表面材層と芯
材層の界面特性を特定し、健全な部分と不健全な部分を
差別化する超音波法が、多くのケースにおいて有効且つ
実用的であり特に好ましい。
軽く打撃してその反発係数の差により表面材層と芯材層
の界面特性を特定し、健全な部分と不健全な部分を差別
化するタッピング法、又は、ＦＲＰ製サンドイッチボー
ドに超音波あて欠陥部分からの反射により表面材層と芯
材層の界面特性を特定し、健全な部分と不健全な部分を
差別化する超音波法が、多くのケースにおいて有効且つ
実用的であり特に好ましい。
【００１７】所望の板厚で非破壊試験によって欠陥部分
の面積を正確に測定するには、前もって、同じ板厚のＦ
ＲＰ製サンドイッチボードの成形時に芯材層と表面材層
との間に任意の大きさの油含浸紙又はプラスチックフィ
ルムを挟み込み人工的に欠陥部分を入れた供試体を用
い、測定条件を調整しておくことが肝要である。
の面積を正確に測定するには、前もって、同じ板厚のＦ
ＲＰ製サンドイッチボードの成形時に芯材層と表面材層
との間に任意の大きさの油含浸紙又はプラスチックフィ
ルムを挟み込み人工的に欠陥部分を入れた供試体を用
い、測定条件を調整しておくことが肝要である。
【００１８】非破壊試験を行うピッチが有害な剥離寸法
以下のピッチであれば、より信頼性高く繊維強化プラス
チック製サンドイッチボードの評価を行うことができる
ので好ましい。
以下のピッチであれば、より信頼性高く繊維強化プラス
チック製サンドイッチボードの評価を行うことができる
ので好ましい。
【００１９】本発明の好適な実施態様としては、芯材層
と、ＦＲＰからなる表面材層とが、繊維マットに樹脂を
含浸させてなる接着層を介して接着、積層してなること
が挙げられる。この接着剤層は力学特性の異なる芯材層
と表面材層を強固に接着するために挿入するもので、芯
材層と表面材層間の接着性が良好な場合は必ずしも必要
ではない。ここで、繊維マットとしては上記のコンティ
ニュアスストランドマットやチョップドストランドマッ
トが好適に用いられる。ただし、繊維マットを構成する
繊維は強化繊維のように高強度高弾性率の強化繊維であ
る必要はない。接着層を構成する樹脂としては、芯材層
と表面材層を強固に接着するものであればよく特に限定
しないが、一般に表面材層と同じ樹脂であることが接着
性の向上に役立つ。
と、ＦＲＰからなる表面材層とが、繊維マットに樹脂を
含浸させてなる接着層を介して接着、積層してなること
が挙げられる。この接着剤層は力学特性の異なる芯材層
と表面材層を強固に接着するために挿入するもので、芯
材層と表面材層間の接着性が良好な場合は必ずしも必要
ではない。ここで、繊維マットとしては上記のコンティ
ニュアスストランドマットやチョップドストランドマッ
トが好適に用いられる。ただし、繊維マットを構成する
繊維は強化繊維のように高強度高弾性率の強化繊維であ
る必要はない。接着層を構成する樹脂としては、芯材層
と表面材層を強固に接着するものであればよく特に限定
しないが、一般に表面材層と同じ樹脂であることが接着
性の向上に役立つ。
【００２０】本発明のもう一つ好適な実施態様として
は、繊維強化プラスチックからなる表面材層の外側に繊
維マットに樹脂を含浸させてなる保護層を有することが
挙げられる。この保護層は表面材層を晒される環境から
保護するものである。ここで、繊維マットとしては上記
のコンティニュアスストランドマッットやチョップドス
トランドマットが好適に用いられる。ただし、繊維マッ
トを構成する繊維は強化繊維のように高強度高弾性率の
強化繊維である必要はない。保護層を構成する樹脂とし
ては、表面材層と強固に接着するものであればよく特に
限定しないが、一般に表面材層と同じ樹脂であることが
接着性の向上に役立つ。
は、繊維強化プラスチックからなる表面材層の外側に繊
維マットに樹脂を含浸させてなる保護層を有することが
挙げられる。この保護層は表面材層を晒される環境から
保護するものである。ここで、繊維マットとしては上記
のコンティニュアスストランドマッットやチョップドス
トランドマットが好適に用いられる。ただし、繊維マッ
トを構成する繊維は強化繊維のように高強度高弾性率の
強化繊維である必要はない。保護層を構成する樹脂とし
ては、表面材層と強固に接着するものであればよく特に
限定しないが、一般に表面材層と同じ樹脂であることが
接着性の向上に役立つ。
【００２１】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。 （材料）ＦＲＰ製サンドイッチボードの各層に使用する
樹脂以外の材料を表１に示した。実施例において各材料
は略号をもって呼ぶことにする。
説明する。 （材料）ＦＲＰ製サンドイッチボードの各層に使用する
樹脂以外の材料を表１に示した。実施例において各材料
は略号をもって呼ぶことにする。
【００２２】
【表１】
【００２３】（樹脂組成）昭和高分子社製リポキシ＃８
０２ビニルエステル樹脂１００重量部、ナフテン酸コバ
ルト１重量部、日本化薬社製過酸化物、商品名カヤック
３２８Ｅを配合した樹脂を用意した。
０２ビニルエステル樹脂１００重量部、ナフテン酸コバ
ルト１重量部、日本化薬社製過酸化物、商品名カヤック
３２８Ｅを配合した樹脂を用意した。
【００２４】（非破壊試験の評価）ＦＯの上下面に用意
した樹脂を含浸しながらＭを積層した。その上から所望
の厚みになるようさらにＣに用意した樹脂を含浸しなが
ら積層し、さらに樹脂を含浸しながらＭを積層し、Ｍ／
Ｃ／Ｍ／ＦＯ／Ｍ／Ｃ／Ｍからなる積層構成とした。こ
の積層物を２５℃で５時間放置して硬化し、表面材（Ｍ
／Ｃ／Ｍ）厚さ４ｍｍのＦＲＰ製サンドイッチボードを
得た。
した樹脂を含浸しながらＭを積層した。その上から所望
の厚みになるようさらにＣに用意した樹脂を含浸しなが
ら積層し、さらに樹脂を含浸しながらＭを積層し、Ｍ／
Ｃ／Ｍ／ＦＯ／Ｍ／Ｃ／Ｍからなる積層構成とした。こ
の積層物を２５℃で５時間放置して硬化し、表面材（Ｍ
／Ｃ／Ｍ）厚さ４ｍｍのＦＲＰ製サンドイッチボードを
得た。
【００２５】上記の積層の途中で、ＭとＦＯの間に１０
０、１５０、２００、２５０ｍｍφに切った厚み０．１
ｍｍの油含浸紙を挿入しておき、剥離直径１００、１５
０、２００、２５０ｍｍφの人工剥離をいれたモデルＦ
ＲＰ製サンドイッチボードを作製した。
０、１５０、２００、２５０ｍｍφに切った厚み０．１
ｍｍの油含浸紙を挿入しておき、剥離直径１００、１５
０、２００、２５０ｍｍφの人工剥離をいれたモデルＦ
ＲＰ製サンドイッチボードを作製した。
【００２６】また、Ｃの積層枚数を４、６、８、１０、
及び１２枚に変更し、表面材（Ｍ／Ｃ／Ｍ）厚さ６、
８、１０、１２、１４ｍｍのＦＲＰ製サンドイッチボー
ドをそれぞれ得た。
及び１２枚に変更し、表面材（Ｍ／Ｃ／Ｍ）厚さ６、
８、１０、１２、１４ｍｍのＦＲＰ製サンドイッチボー
ドをそれぞれ得た。
【００２７】（１）タッピング法 上記の様にして製作したＦＲＰ製サンドイッチボードを
タッピング非破壊試験装置（三井造船社製ＷＯＯＤＰＥ
ＣＫＥＲ ＷＰ−６３１）を用いてタッピングピッチ２
０ｍｍで測定した。その結果を表２に示した。この評価
結果よりタッピング法での表面材厚さに応じた剥離に対
する感度が判明した。すなわち、表面材厚さ８ｍｍ以下
であれば有害である２００ｍｍφの大きさの剥離が検出
できることが判明した。
タッピング非破壊試験装置（三井造船社製ＷＯＯＤＰＥ
ＣＫＥＲ ＷＰ−６３１）を用いてタッピングピッチ２
０ｍｍで測定した。その結果を表２に示した。この評価
結果よりタッピング法での表面材厚さに応じた剥離に対
する感度が判明した。すなわち、表面材厚さ８ｍｍ以下
であれば有害である２００ｍｍφの大きさの剥離が検出
できることが判明した。
【００２８】
【表２】
【００２９】（２）超音波法 上記の様にして製作したＦＲＰ製サンドイッチボードを
超音波非破壊試験装置（ＮＤＴ ｓｙｓｔｅｍ社製 Ｑ
ＵＡＮＴＵＭ ＱＢＴ−２＋）を用いてピッチ２０ｍｍ
で測定した。その結果を表３に示した。この評価結果よ
り超音波法での表面材厚さに応じた剥離に対する感度が
判明した。すなわち、表面材厚さ１２ｍｍ以下であれば
有害である２００ｍｍφの大きさの剥離が検出できるこ
とが判明した。
超音波非破壊試験装置（ＮＤＴ ｓｙｓｔｅｍ社製 Ｑ
ＵＡＮＴＵＭ ＱＢＴ−２＋）を用いてピッチ２０ｍｍ
で測定した。その結果を表３に示した。この評価結果よ
り超音波法での表面材厚さに応じた剥離に対する感度が
判明した。すなわち、表面材厚さ１２ｍｍ以下であれば
有害である２００ｍｍφの大きさの剥離が検出できるこ
とが判明した。
【００３０】
【表３】
【００３１】（実施例）１０００×１２００ｍｍのＦＯ
を用意し、その上に４０ｍｍφに切った厚み０．１ｍｍ
の油含浸紙を重ならないように４７８枚ランダムに配置
し、その上からＣに用意した樹脂を含浸しながら積層
し、さらに樹脂を含浸しながらＭを積層した。ＦＯの逆
の面には油含浸紙を配置せず樹脂を含浸しながらＭ、
Ｃ、及びＭを順に積層し、Ｍ／Ｃ／Ｍ／ＦＯ／Ｍ／Ｃ／
Ｍからなる積層構成とした。
を用意し、その上に４０ｍｍφに切った厚み０．１ｍｍ
の油含浸紙を重ならないように４７８枚ランダムに配置
し、その上からＣに用意した樹脂を含浸しながら積層
し、さらに樹脂を含浸しながらＭを積層した。ＦＯの逆
の面には油含浸紙を配置せず樹脂を含浸しながらＭ、
Ｃ、及びＭを順に積層し、Ｍ／Ｃ／Ｍ／ＦＯ／Ｍ／Ｃ／
Ｍからなる積層構成とした。
【００３２】この積層物を２５℃で５時間放置して硬化
し、表面材（Ｍ／Ｃ／Ｍ）厚さ３ｍｍ、全厚み３０ｍ
ｍ、剥離大きさ４０ｍｍφ、剥離部面積比が５０％のＦ
ＲＰ製サンドイッチボードを得た。
し、表面材（Ｍ／Ｃ／Ｍ）厚さ３ｍｍ、全厚み３０ｍ
ｍ、剥離大きさ４０ｍｍφ、剥離部面積比が５０％のＦ
ＲＰ製サンドイッチボードを得た。
【００３３】このＦＲＰ製サンドイッチボードを１００
×１２００ｍｍの曲げ疲労試験片に切り分けた後、すべ
ての試験片に対して、スパン／板厚＝３０で片振り３点
曲げにより疲労試験を実施した。応力−繰り返し回数試
験の結果（最高値及び最低値）を図１に示した。
×１２００ｍｍの曲げ疲労試験片に切り分けた後、すべ
ての試験片に対して、スパン／板厚＝３０で片振り３点
曲げにより疲労試験を実施した。応力−繰り返し回数試
験の結果（最高値及び最低値）を図１に示した。
【００３４】ＦＯとＭの間にランダムに配置する油含浸
紙の大きさ（４０、１００、及び２００ｍｍφ）と配置
する枚数を変化し、上記のようにＦＲＰ製サンドイッチ
ボードを成形して、剥離大きさ−剥離部面積比が、それ
ぞれ４０ｍｍφ−１０％、１００ｍｍφ−１０％、１０
０ｍｍφ−５０％、２００ｍｍφ−１０％、及び２００
ｍｍφ−５０％のＦＲＰ製サンドイッチボードを得た。
更に油含浸紙を配置しないＦＲＰ製サンドイッチボード
を成形した。これらのＦＲＰ製サンドイッチボードに対
して上記と同様にして３点曲げにより疲労試験を実施
し、応力−繰り返し回数試験の結果（最高値及び最低
値）を図１に併せて示した。
紙の大きさ（４０、１００、及び２００ｍｍφ）と配置
する枚数を変化し、上記のようにＦＲＰ製サンドイッチ
ボードを成形して、剥離大きさ−剥離部面積比が、それ
ぞれ４０ｍｍφ−１０％、１００ｍｍφ−１０％、１０
０ｍｍφ−５０％、２００ｍｍφ−１０％、及び２００
ｍｍφ−５０％のＦＲＰ製サンドイッチボードを得た。
更に油含浸紙を配置しないＦＲＰ製サンドイッチボード
を成形した。これらのＦＲＰ製サンドイッチボードに対
して上記と同様にして３点曲げにより疲労試験を実施
し、応力−繰り返し回数試験の結果（最高値及び最低
値）を図１に併せて示した。
【００３５】この結果からＦＲＰ製サンドイッチボード
の疲労強度の低下は、非破壊試験により求めた欠陥部分
の個々の面積がサンドイッチボードの面積の２．６％の
２００ｍｍφ、且つ欠陥部分の面積合計がサンドイッチ
ボードの面積の５０％以上となると急激に低下すること
が判明した。
の疲労強度の低下は、非破壊試験により求めた欠陥部分
の個々の面積がサンドイッチボードの面積の２．６％の
２００ｍｍφ、且つ欠陥部分の面積合計がサンドイッチ
ボードの面積の５０％以上となると急激に低下すること
が判明した。
【００３６】
【発明の効果】本発明のＦＲＰ製サンドイッチボード
は、性能に有害な表面材と芯材との界面の剥離を非破壊
的に検出、除外しているので、信頼性の高く、耐久性に
優れたＦＲＰ製サンドイッチボードとなる。
は、性能に有害な表面材と芯材との界面の剥離を非破壊
的に検出、除外しているので、信頼性の高く、耐久性に
優れたＦＲＰ製サンドイッチボードとなる。
【図１】 ＦＲＰ製サンドイッチボードの曲げ疲労試験
の応力−繰り返し回数を示したグラフである。
の応力−繰り返し回数を示したグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沼田 喜春 愛知県豊橋市牛川通四丁目１番地の２ 三 菱レイヨン株式会社豊橋事業所内
Claims (5)
- 【請求項１】 芯材層と、繊維強化材に樹脂を含浸した
表面材層を有する繊維強化プラスチック製サンドイッチ
ボードにおいて、非破壊試験法により求めた欠陥部分の
個々の面積がサンドイッチボードの面積の５％未満であ
り、且つ欠陥部分の面積合計がサンドイッチボードの面
積の５０％未満であることを特徴とする繊維強化プラス
チック製サンドイッチボード。 - 【請求項２】 上記芯材層と表面材層とが、繊維マット
に樹脂を含浸させてなる接着層を介して接着、積層して
なることを特徴とする請求項１記載の繊維強化プラスチ
ック製サンドイッチボード。 - 【請求項３】 上記表面材層の外層として繊維マットに
樹脂を含浸させてなる保護層を有することを特徴とする
請求項１又は請求項２記載の繊維強化プラスチック製サ
ンドイッチボード。 - 【請求項４】 上記非破壊試験法が、タッピングによる
繊維強化プラスチック製サンドイッチボード表面の局所
的な反発係数の差異により上記欠陥部分を知る試験法で
あることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項
に記載の繊維強化プラスチック製サンドイッチボード。 - 【請求項５】 上記非破壊試験法が、各層からの超音波
の反射の差異により上記欠陥部分を知る試験法であるこ
とを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載
の繊維強化プラスチック製サンドイッチボード。
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