JPH11300814A - 白色フィルムおよび白色フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】低比重で又クッション性が良く、柔軟性に優れ
皺の発生しにくい白色フィルムを得ること。特に印字基
材、包装用、カード、ラベル、ビデオプリンタ用受容
紙、印画紙、表示板、面光源用反射板基材、Ｘ線写真用
フィルム、セラミック成型用雛形紙などの基材に好適に
使用され得る白色フィルムを得ること。 【解決手段】フィルム長手方向あるいは幅方向の気泡径
（Ｌ）が０．５μｍ以上３０μｍ以下、フィルム厚み方
向の気泡径（Ｌｚ）が０．１μｍ以上１０μｍ以下であ
り、かつＬ／Ｌｚが下記式（１）を満たす気泡を有し、
フィルムを構成する成分のうち９５％以上が１種類の熱
可塑性樹脂からなり、少なくとも１軸に延伸されている
ことを特徴とする白色フィルム。 ３≦Ｌ／Ｌｚ≦２００ 式（１）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、低比重で又クッシ
ョン性が良く、柔軟性に優れ皺の発生しにくい白色フィ
ルムに関するものである。また、該白色ポリエステルの
表層に塗布層を設けることを該白色フィルムと張り合わ
せて使用することもできる。

【０００２】特に印字基材、包装用、カード、ラベル、
ビデオプリンタ用受容紙、印画紙、表示板、面光源用反
射板基材、Ｘ線写真用フィルム、セラミック成型用雛形
紙などの基材に使用される白色フィルムに関するもので
ある。

【０００３】

【従来の技術】ポリエステルに二酸化チタンや炭酸カル
シウムなどを多量に添加して白色ポリエステルを得るこ
とは良く知られている。また、ポリエステルにポリオレ
フィンおよびアルキレングリコールまたはポリアルキレ
ンポリエステル共重合体を添加して白色ポリエステルを
得ることも良く知られている。

【０００４】しかし、ポリエステルに多量の二酸化チタ
ンや炭酸カルシウムなどの無機物を添加して得られるフ
ィルムは、白色性は付与できるが、低比重化できずフィ
ルムが堅くなりクッション性を必要とする用途には問題
があった。

【０００５】また、ポリプロピレンを添加した場合は、
無機物を添加した場合に比べれば、フィルム自身の堅さ
は緩和されるが、熱寸法性が悪い。また、ポリメチルペ
ンテンを添加した場合は、ポリプロピレンを添加した場
合に比べれば、フィルムの熱寸法性は改良されるが、分
散性が悪いため柔軟性が不十分であるため折れ皺が入り
やすい。

【０００６】また、ポリメチルペンテンおよびアルキレ
ングリコールまたはポリアルキレングリコール共重合体
を添加した場合は、分散性が向上するものの柔軟性がま
だ不十分であるため取扱の際、折れ皺が入りやすい。ま
た、単層で使用するとポリオレフィンの界面張力がポリ
エステルにくらべ実質的に低いため、フィルムの表面張
力が低下し、接着性および印刷性が悪いという致命的な
欠点があった。

【０００７】また、接着性および印刷性を向上するため
これを更にポリエステル層を積層したフィルムは柔軟性
が悪くなり取扱の際に折れ皺が入りやすくなる。さら
に、印字基材に使用する際には、クッション率が不十分
であるため印字性が悪いという問題点もあった。

【０００８】すなわち、低比重、柔軟性、クッション
性、熱寸法性に優れ、ポリエステルの良好な印刷性接着
性を有し、光学濃度が高く折れ皺が入りにくい白色フィ
ルムは存在しなかった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来よ
り、低比重、柔軟性、クッション性、熱寸法安定性に優
れ、しかも折れ皺が入りにくい白色フィルムを得る種々
の方法が試みられてきたが、充分ではなかった。

【００１０】本発明は、上記課題を解決し、低比重、柔
軟性、クッション性、熱寸法安定性にすぐれ、しかも、
折れ皺が入りにくい白色フィルムおよび白色フィルムの
製造方法を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】フィルム長手方向あるい
は幅方向の気泡径（Ｌ）が０．５μｍ以上３０μｍ以
下、フィルム厚み方向の気泡径（Ｌｚ）が０．１μｍ以
上１０μｍ以下であり、かつＬ／Ｌｚが下記式（１）を
満たす気泡を有し、フィルムを構成する成分のうち９５
％以上が１種類の熱可塑性樹脂からなり、少なくとも１
軸に延伸されていることを特徴とする白色フィルム。

【００１２】 ３≦Ｌ／Ｌｚ≦２００ 式（１）

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。

【００１４】本発明の白色フィルムは、フィルム長手方
向あるいは幅方向の気泡径（Ｌ）が０．５μｍ以上３０
μｍ以下、フィルム厚み方向の気泡径（Ｌｚ）が０．１
μｍ以上１０μｍ以下であり、且つＬ／Ｌｚが下記式
（１）を満たす気泡を有す。

【００１５】 ３≦Ｌ／Ｌｚ≦２００ 式（１）より好ま
しくは、フィルム長手方向あるいは幅方向の気泡径
（Ｌ）が１μｍ以上２５μｍ以下、フィルム厚み方向の
気泡径（Ｌｚ）が０．２μｍ以上８μｍ以下である。さ
らに好ましくは、フィルム長手方向あるいは幅方向の気
泡径（Ｌ）が３μｍ以上２０μｍ以下、フィルム厚み方
向の気泡径（Ｌｚ）が０．３μｍ以上５μｍ以下であ
る。 フィルムが白色に見えるためには、フィルムを透
過する光を散乱しなければならないため、上記条件の気
泡径が光の散乱には最も適している。フィルム長手方向
あるいは幅方向の気泡径（Ｌ）とフィルム厚み方向の気
泡径（Ｌｚ）との比Ｌ／Ｌｚが、３以上２００以下であ
ると良い。より好ましくは、４以上１５０以下である。
さらに好ましくは、５以上１００以下である。式１を満
たしていない場合、気泡が潰れてしまっていたり、気泡
が大きすぎるために、白色にならないので好ましくな
い。さらに白色に見えるためには、上記条件を満たすよ
うな気泡が多数存在しなければならない。本発明で言う
多数存在するとは、１０５個／ｃｍ³ 以上存在すること
である。

【００１６】フィルム中にこのような微細な気泡が多数
存在すると、透過光をフィルム中の微細な気泡が散乱す
るため、フィルムが白色に見える。また、微細な気泡を
多数含むため、フィルムの見かけの比重が低くなり、フ
ィルムのクッション性が大幅に向上する。そのため、印
刷受用紙等に本発明の白色フィルムを使用した際は、イ
ンクヘッドのあたりがソフトとなり、従来にない鮮明な
印刷が可能となる。

【００１７】本発明の白色フィルムは、フィルムを構成
する成分のうち９５％以上が１種類の熱可塑性樹脂から
なっている。より好ましくは、９７％以上が１種類の熱
可塑性樹脂からなっているものである。

【００１８】さらに好ましくは、フィルムを構成する成
分が１種類の熱可塑性樹脂と、無機物からなることが好
ましい。フィルムを構成する成分のうち９５％以上が１
種類の熱可塑性樹脂からならない場合、例えば、従来の
白色フィルムのように２種類の熱可塑性樹脂からなると
きには、２種類の熱可塑性樹脂が非相溶であるために接
着性が悪化したり、印字性が悪くなる。また、２種類の
熱可塑性樹脂が存在しているために、生産する際、回収
が困難であるという問題がある。本発明のように、フィ
ルムを構成する成分がほとんど１種類の成分からなる
と、接着性や印字性が良くなるばかりか、フィルムの色
目もよくなり、さらに生産性も向上し低コストで生産す
ることができる。また、このようにフィルムを構成する
成分のほとんどが１種類の熱可塑性樹脂の場合、従来の
方法では不可能であった比重０．５ｇ／ｃｍ³ 以下の白
色延伸フィルムにすることも可能である。

【００１９】本発明における熱可塑性樹脂としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなど
のポリオレフィン樹脂、ナイロン６、ナイロン６６など
のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレート、ポリメチレンテレフタレート、ポリエチレン
−ｐ−オキシベンゾエート、ポリ−１，４−シクロヘキ
シレンジメチレンテレフタレート、および共重合成分と
して、例えば、ジエチレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、ポリアルキレングリコールなどのジオール成
分や、アジピン酸、セバチン酸、フタル酸、イソフタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などのジカルボン
酸成分などを共重合物などのポリエステル樹脂、その
他、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹
脂などを用いることができる。特に、本発明において
は、ポリエステルを用いた場合にその効果が高く、好ま
しい。中でも、ポリエチレン−２，６−ナフタレートや
ポリエチレンテレフタレートが好ましく、特にポリエチ
レンテレフタレートは、安価であるため、非常に多岐に
わたる用途で用いられ、応用、使用効果が高い。また、
これらの樹脂はホモ樹脂であってもよく、共重合または
ブレンドであってもよい。また、これらの樹脂の中に、
各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核
剤、無機粒子、減粘剤、熱安定剤、滑剤、発泡核剤など
が添加されていてもよい。

【００２０】本発明の白色フィルムは、少なくとも１軸
に延伸された白色フィルムである。より好ましくは２軸
に延伸されていることが好ましい。このように延伸され
た白色フィルムは、機械特性に優れる腰があるために折
れ皺が入りにくくなるとともに、厚み方向の気泡径が数
μｍ以下になるため光を効果的に散乱し、白色度が高く
隠蔽性に優れたフィルムとなる。

【００２１】本発明の白色フィルムは、比重が０．１ｇ
／ｃｍ³ 以上１．３ｇ／ｃｍ³ 以下であることが好まし
い。より好ましくは、０．１５ｇ／ｃｍ³ 以上１．０ｇ
／ｃｍ³ 以下である。さらに好ましくは、０．２ｇ／ｃ
ｍ³ 以上０．８ｇ／ｃｍ³ 以下である。比重が０．１ｇ
／ｃｍ³ より低い場合には、気泡径が大きくなりすぎる
ため、白色度や機械強度が不十分になったり、折れ皺が
入りやすくなる。また、比重が１．３ｇ／ｃｍ³ より高
い場合には、逆に気泡径が小さくなりすぎるため、白色
度やクッション性が不十分である。

【００２２】本発明で言うポリエステルとは、ジカルボ
ン酸とジオールとから縮重合により得られるポリマーで
あり、ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン
酸、セバシン酸、などで代表されるものであり、また、
ジオールとは、エチレングリコール、トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジ
メタノール、ポリアルキレングリコール、ビスフェノー
ルＡエチレンオキサイド付加物などで代表されるもので
ある。具体的には例えば、ポリメチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレン
テレフタレート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエー
ト、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフ
タレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートなどを
用いることができる。特に好ましいのは、ポリエチレン
テレフタレートあるいはポリエチレンナフタレートであ
る。もちろん、これらのポリエステルとしては、ホモポ
リマーであってもコポリマーであってもよく、共重合成
分としては、例えば、ジエチレングリコール、ネオペン
チルグリコール、ポリアルキレングリコール、ビスフェ
ノールＡエチレンオキサイド付加物などのジオール成
分、ダイマー酸、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、
イソフタル酸、２、６−ナフタレンジカルボン酸などの
ジカルボン酸成分を用いることができる。また、本発明
の効果が阻害されない範囲であれば、結晶核剤、無機粒
子、難燃材、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯
電防止剤等がブレンドされていてもかまわない。

【００２３】本発明の白色フィルムにおいて、そのクッ
ション率は、１５％以上４０％以下であることが好まし
い。より好ましくは１５％以上３８％以下である。さら
に好ましくは、２０％以上３５％以下である。クッショ
ン率が１５％より低い場合には、クッション性が不十分
のため、印刷受用紙等に本発明の白色フィルムを使用し
た際に、インクヘッドのあたりがハードで鮮明な印刷が
不可能になる場合がある。また、クッション率が４０％
より大きい場合には、折れ皺が入りやすくなりすぎるた
め、ハンドリング性が悪くなる場合がある。

【００２４】本発明における白色フィルムの光学濃度
は、フィルム厚み５０μｍに換算したとき、０．６以上
１．０以下であることが好ましい。より好ましくは、
０．６５以上１．０以下である。さらに好ましくは、
０．７以上１．０以下である。白色度が０．６以下の場
合には、隠蔽性が不十分であるためフィルムが透けて見
え、印字基材、ラベル、印画紙、表示板、面光源用反射
板基材等の用途では不向きである。

【００２５】本発明の白色フィルムにおいて、その長手
方向および幅方向の屈折率は、１．５以上１．８以下で
あることが好ましい。より好ましくは、１．５５以上
１．７７以下である。さらに好ましくは、１．６以上
１．７５以下である。白色フィルムの長手方向および幅
方向の屈折率が１．５より低い場合には、白色フィルム
の配向が不十分であるために、機械的強度が足りず、白
色フィルムに張力が作用した場合、白色フィルムが変形
を起こしたりするため、好ましくない。また、屈折率が
１．８より大きい場合には、フィルムの配向が大きすぎ
るために、熱収縮率が高すぎ印字される際にフィルムが
収縮し皺が入ったりしやすい問題があり好ましくない。

【００２６】以下に、本発明の白色フィルムの製造方法
を詳しく説明する。

【００２７】本発明の白色フィルムは、溶融状態の熱可
塑性樹脂に炭酸ガスを注入し溶解した後、口金部におい
てシート状に成形すると同時に溶解した炭酸ガスを発泡
させたシートを、キャストドラム上で冷却させ、その
後、延伸し熱処理する方法で得られる。溶融押出の方法
としては、一般に市販されている押出機を用いて、熱可
塑性樹脂を供給部に供給し、押出機内の加熱されたシリ
ンダ部におけるスクリューの回転により、樹脂を溶融
し、押出機から送り出された溶融樹脂を、加熱された流
路（ポリマー管）内を通して口金に導く。必要に応じて
フィルターを通して異物、変性ポリマーを除去し、ま
た、定量供給性を上げるためにギアポンプを設けてもよ
い。このように導かれたポリマーは口金内部で必要な幅
に拡幅され、口金から吐出され、キャスティングドラム
上でシート状に冷却、固化される。

【００２８】ここで、樹脂を溶融するための押出機とし
ては、一軸あるいは二軸押出機等を用いることができ
る。押出機のスクリューは、適用する熱可塑性樹脂の性
質、注入する溶解性ガスの性質に応じて最適なものを用
いればよい。押出機における熱可塑性樹脂を加熱するた
めの温度の設定は、熱可塑性樹脂が結晶性を示す場合に
は、融点以上とし、未溶融物が残らないようにする。一
方、熱可塑性樹脂が非晶性の場合は、ここでいうような
融点を示さないので、押出機の温度を設定としては、樹
脂が押出に耐えうる溶融粘度となるだけの温度に設定す
ればよい。

【００２９】本発明における炭酸ガスの熱可塑性樹脂へ
の注入方法としては、押出機から濾過工程の間における
溶融状態の熱可塑性樹脂に炭酸ガスを注入する方法が好
ましい。さらに、ベント口付きの押出機のベント部にお
いて数ＭＰａ以上の圧力をかけつつ炭酸ガスを注入する
ことがより好ましい。このように高い圧力は、押出機中
で得ることが有利である。また、押出機中では炭酸ガス
は樹脂完全に溶解することが重要である。溶解せずにガ
ス状態で残存した部分が存在すると、大きな気泡となっ
てフィルム中に残存し、使用に耐えないものとなる。ベ
ント口付きの押出機としては、一軸押出機、二軸押出
機、押出機を直列につないだタンデム押出機などがあ
り、必要とされる用途に応じて選ばれる。また、溶解性
ガスの溶融状態の熱可塑性樹脂中での分散度合いを向上
させるために、ベント口付き押出機の先端に静止型ミキ
サーを配置しても構わない。溶解性ガスの熱可塑性樹脂
への注入が、押出機以前の場合、溶解性ガスを溶融状態
の熱可塑性樹脂に均一に溶解させることは難しい。また
濾過工程以降において溶解性ガスを注入しても、均一に
溶解させることは難しい。

【００３０】このような溶解性ガスの熱可塑性樹脂への
注入方法としては、押出機として、２台以上の押出機を
直列に連結したタンデム押出機を用いることが好まし
い。前述したように、溶解性ガスを溶融した熱可塑性樹
脂に完全に溶解させることが重要である。そのために
は、溶解性ガスを押出機中に圧入後、押出機内の圧力を
高めていくことが好ましい。押出機内を流れるにつれ
て、圧力が高まる構造により、炭酸ガスが完全溶解す
る。このような圧力分布構造をとるためには、２台以上
の押出機を直列に連結したタンデム押出機を用いること
が好ましい。タンデム押出機とは、１代目の押出機にて
樹脂の溶融を行い、２台目の押出機にて定量供給すると
いう、押出機の基本機能を２台にふり分けることによ
り、吐出量を増やしながら、剪断発熱を抑えることがで
きる。１台目の押出機で溶解性ガスを圧入し、溶解さ
せ、２台目の押出機で残存したガスを完全に溶解する運
転条件をとることが好ましい。なお、タンデム押出機を
用いる場合でも、スクリュー形状は、通常のスクリュー
形状とは異なり、炭酸ガスの逆流を防ぐようなシール機
構を有するスクリュー形状が好ましい。すなわち、１台
目の押出機で、炭酸ガスを圧入する位置よりも、原料供
給側にガスの逆流を防ぐようなリングとシール機構を設
けることが好ましい。このようなシール機構を設けない
と、原料供給側の方が圧力が低いため、ガスが逆流する
現象が生じやすい。

【００３１】このようなタンデム押出機における運転条
件としては、１台目で炭酸ガスを圧入し、さらに１台目
の押出機出口の圧力より、２台目の押出機出口の圧力を
高めて押し出すことが好ましい。このような圧力条件を
取ることにより、前述のように完全溶解が可能となる。

【００３２】さらに、本発明においては、タンデム押出
機の２台目において、熱可塑性樹脂の降温結晶化開始温
度以上の雰囲気下で冷却することが好ましい。 １台目
の押出機における溶融温度を下げて低温化した場合に
は、未溶融物が残留し欠点となる問題が生じる。また、
降温結晶化開始温度以下の雰囲気下で冷却すると、熱可
塑性樹脂が結晶化し押出不可能となる。 一般に、樹脂
に対する溶解性ガスの溶解度は、温度が低い方が高くな
り有利である。さらに、降温結晶化開始温度以上では、
いわゆる過冷却状態であり液相状態であるため押出可能
であり、温度が低い分異物や変性樹脂の発生しにくいた
め良い。

【００３３】本発明における炭酸ガスは超臨界流体で溶
融状態の熱可塑性樹脂に注入されるか、あるいは溶融状
態の熱可塑性樹脂に注入された炭酸ガスが押出機から濾
過工程の間で超臨界流体になることが好ましい。なお、
超臨界流体とは、ある物質の臨界温度以上、且つ臨界圧
力以上の状態にあることであり、気体と液体の中間の物
理的性質を示す。炭酸ガスが、超臨界流体でない場合、
熱可塑性樹脂に対する溶解度が低く好ましくない。

【００３４】本発明の実施に際して好ましく用いられ得
る濾過装置としては、フィルターがある。フィルターの
種類としては、円筒状のものやディスク状のもの、ディ
スク状のものを重ねて使用するリーフディスクなどがあ
り、用途や目的に応じて選ばれる。また、これらを組み
合わせて使用してもよい。フィルターの濾過精度（９５
％カット径）としては、必要に応じて異なるへへきもの
であるが、８０μｍカット以下であることが好ましい。
より好ましくは、０．５μｍ以上１００μｍ以下であ
る。フィルターの濾過精度が８０μｍより大きいときに
は、異物や変性した変性樹脂を捕集することは困難であ
る。

【００３５】本発明においては、押出機から口金部直前
までの間、熱可塑性樹脂圧力を炭酸ガスが発泡しないよ
うな高圧力に維持しなければならない。押出機から口金
部直前までの間で、樹脂圧力が低下すると炭酸ガスが発
泡し、気泡が成長し大きな気泡ができるため好ましくな
い。口金部直前まで熱可塑性樹脂圧力を高圧力に維持す
る方法としては、ろ過工程と口金部の間の口金直前部分
に圧力調整弁を設けることが好ましい。

【００３６】本発明においては、溶解性ガスを熱可塑性
樹脂に完全に溶解させた後、口金によりシート状に成形
すると同時に溶解した炭酸ガスを発泡させ、速やかに冷
却ドラム上で急冷固化することが重要である。口金部で
発泡するには、口金内部の圧力損出が高い方が好まし
く、また口金内部での圧力低下速度も速い方が好まし
い。このようにして、口金により成形すると同時に溶解
した炭酸ガスを発泡させた場合、すばやく急冷しない
と、気泡が著しく成長し、大きな気泡となり使用に耐え
ないものとなる。

【００３７】本発明においては、少なくとも１方向に延
伸されていてる。さらに、２方向に延伸されていてもよ
い。延伸の方法としては、溶融押出した熱可塑性樹脂を
キャスティングドラム上で冷却し、シート状に成形した
実質的に非晶無配向のフィルムを、公知の技術である逐
次二軸延伸やチューブラー法やテンター法による同時二
軸延伸が好ましい。更に好ましくは、複数ならんだロー
ル群により縦方向に延伸し、テンターにて走行するクリ
ップにより横方向に延伸した後、テンター内でクリップ
に保持したまま熱処理する逐次二軸延伸が好ましい。こ
こで、特に縦延伸と横延伸の順番を限定するものではな
いが、横延伸して幅の広くなったフィルムを均一に縦延
伸することは難しい。また、縦延伸、横延伸した後に、
再度縦延伸および／または横延伸を行うことも本発明の
範囲内である。

【００３８】延伸の方法としては、長手方向に延伸した
後幅方向に延伸してもよいし、幅方向に延伸した後長手
方向に延伸しても良い。より好ましくは、同時二軸延伸
される。同時二軸延伸された白色フィルムは、長手方向
と幅方向の気泡径が比較的均一になり、しかもロールで
延伸されないため、気泡が厚み方向に潰れにくいのでよ
い。さらに好ましくは、リニアモーター駆動の同時二軸
テンターで延伸することが好ましい。リニアモーター駆
動の同時二軸テンターは、生産性が向上するばかりか、
長手方向および幅方向に自由にリラックスを施せるた
め、熱収縮率の低いフィルムを容易に得ることができ
る。

【００３９】

【物性値の評価法】（１）気泡径 白色フィルムの長手方向（ＭＤ）あるいはその垂直方向
（ＴＤ）に切った断面を走査型電子顕微鏡で１０００〜
５０００倍に拡大した写真をとり、写真にＯＨＰシート
をのせ、写真に写った気泡形状をＯＨＰシートに写し取
る。この写し取った気泡形状の少なくとも１００個以上
の気泡径をイメージアナライザにかけ、気泡の長手方向
の径および幅方向の径を求める。この分布のそれぞれの
平均径を、フィルム長手方向、幅方向の気泡径（Ｌ）と
する。また、厚み方向の径（Ｌｚ）についても同様な方
法で求める。

【００４０】（２）比重 フィルムを１００×１００ｍｍ角に切り、ダイアルゲー
ジ（三豊製作所Ｎｏ．２１０９−１０）に直径１０ｍｍ
の測定子（Ｎｏ．７００２）を取り付けたものにて最低
１０点の厚みを測定し、厚みの平均値ｄ（μｍ）を計算
する。また、このフィルムを直示天秤にて秤量し、重さ
ｗ（ｇ）を１０^-4ｇの単位まで読みとる。このとき 比重＝ｗ／ｄ×１００ とする。

【００４１】（３）クッション率（％） 三豊製作所（株）ダイヤルゲージＮｏ．２１０９−１０
に標準測定子９０００３０を用い、更にダイヤルゲージ
スタンドＮｏ．７００１ＤＧＳ−Ｍを用いてダイヤルゲ
ージ押さえ部分荷重５０ｇと５００ｇとをかけたときの
それぞれのフィルム厚さｄ５０、ｄ５００から次式によ
り求める。

【００４２】 クッション率＝１００×（ｄ５０−ｄ５００）／ｄ５０ （４）光学濃度 フィルムを１枚あるいは数枚重ね、光学濃度計（ＴＲ９
２７、マクベス社製）を用いて透過濃度を測定する。フ
ィルムの厚みと光学濃度とをプロット子、５０μｍの厚
みに相当する光学濃度を補間法または補外法にて求め
る。

【００４３】（５）柔軟性および折れ皺性 日本カーバイド工業（株）製アクリル酸エステル系粘着
剤ＫＰ−１４０５およびＣＫ−１０２（架橋剤）を約１
００対１に混合しフィルムの片面に本粘着剤混合液を乾
燥状態で２５μｍの厚さになるようにコーティングし、
１週間放置し硬化させた。粘着力が強い場合は硬化剤量
を多くし、弱い場合には硬化剤量を少なくすることによ
り調整する。

【００４４】（５−１）柔軟性 以上のようにしてフィルムをステンレス（ＳＵＳ３０
４、鏡面）に粘着させ、１８０℃まで折れ曲げる。この
時皺の発生し始める角度を測定する。柔軟性の判定は次
のようにした。○および◎を合格とした。

【００４５】 ０゜以上６０゜未満の範囲内で、折り曲げ皺が認められた。 × ６０゜以上１２０゜未満の範囲内で、折り曲げ皺が認められた。 ○ １２０゜以上１８０゜未満の範囲内で、折り曲げ皺が認められた。 ◎ （５−２）折れ皺性 以上の様にしてステンレス（ＳＵＳ３０４、鏡面）との
１８０゜剥離強度が２００±２０ｇ／２５ｍｍに調整
し、剥離強度３００ｍｍ／分でフィルムを剥離させた。
剥離角度は１８０゜とした。折れ皺性の判定は次のよう
にした。○および◎を合格とした。

【００４６】 剥離部分１０ｃｍ当たりに１０本以上の皺が認められた。 × 剥離部分１０ｃｍ当たりに１〜９本以上の皺が認められた。 ○ 剥離部分１０ｃｍ当たりに１本も皺が認められなかった。 ◎ （６）白色度 ＪＩＳ−Ｌ−１０１５に準じて、島津製作所（株）製Ｕ
Ｖ−２６０を用いて測定される波長４５０ｎｍおよび５
５０ｎｍにおける反射率をそれぞれＢ％、Ｇ％としたと
き、 白色度（％）４Ｂ＋３Ｇ で表されるものである。

【００４７】（７）屈折率 ＡＴＡＧＯ社製ＲＸ−２０００を用いて、白色フィルム
の長手方向屈折率ｎＭＤと幅方向屈折率ｎＴＤを測定し
た。なお、マウント液は、ヨウ化メチレンを用い、２５
℃×６５％ＲＨにて測定した。

【００４８】

【実施例および比較例】本発明を実施例に基づいて説明
する。

【００４９】実施例１ ポリエステルとして、固有粘度０．６５、対数粘度０．
６７、降温結晶化開始温度２０３℃のポリエチレンテレ
フタレートを用いた。このポリエチレンテレフタレート
のペレットを１８０℃で３時間真空乾燥した後、２台の
押出機を直列に接続したタンデム押出機に供給した。２
８０℃に加熱された押出機１に供給した。押出機の構成
は、１台目が、スクリュー長さと口径の比Ｌ／Ｄ＝３
０、２台目がＬ／Ｄ＝２０のものを用いた。１台目の押
出機においては、Ｌ／Ｄ＝１５の地点のスクリューにリ
ング状のシールを施し、Ｌ／Ｄ＝１８の地点に溶解性ガ
ス供給口を設けた。１台目の押出機において２９０℃で
溶融状態とし、ガス供給口より炭酸ガスを５ＭＰａで圧
入し、２台目の押出機の設定温度を２８０℃として押し
出した。濾過装置としては濾過精度が１４μｍカット、
サイズが８・３／４インチのリーフディスクフィルター
を３枚重ね、ケーシングに収納したフィルターパックを
用いた。押出機から押し出された溶融樹脂は、短管を介
してフィルタパックで濾過された後、圧力調整弁を経て
口金からシート状に成形して吐出した。圧力調整弁直前
の溶融樹脂圧力を１５ＭＰａになるように設定して、口
金から吐出する際、溶解していた炭酸ガスが発泡し、シ
ート中に多数の気泡を発生させた。口金から押し出され
たフィルムを、静電印加しながら表面温度２５℃に保た
れたキャスティングドラム上で急冷固化せしめ、その
後、９０℃に設定したロール群で加熱し、縦方向に３．
３倍延伸後、テンターに導き、９０℃の熱風で予熱後、
横方向に３．３倍延伸し、そのまま、テンター内で２０
０℃の熱風にて熱処理を行い、室温まで徐冷後、巻き取
った。得られたフィルムの厚みは、５０μｍであった。
得られたフィルムの長手方向の気泡径および幅方向の気
泡径（Ｌ）は５μｍ、厚み方向の気泡径（Ｌｚ）は０．
４μｍ、Ｌ／Ｌｚは１２．５であった。また、フィルム
の比重は０．７であり、クッション率２５％、光学濃度
０．８４、柔軟性◎、折れ皺性◎、白色度７９、ｎＭＤ
１．６５２１、ｎＴＤ１．６５９８であった。得られた
結果を表１に示す。

【００５０】比較例１ 実施例１と同様の装置、条件で、ただし、圧力調整弁前
の溶融樹脂圧力を５ＭＰａに設定した。得られた結果を
表１に示す。

【００５１】得られたフィルムの長手方向の気泡径およ
び幅方向の気泡径（Ｌ）は４０μｍ、厚み方向の気泡径
（Ｌｚ）は３μｍ、Ｌ／Ｌｚは１３．３であった。ま
た、フィルムの比重は０．２であり、クッション率４０
％、光学濃度０．４０、柔軟性×、折れ皺性×、白色度
５０、ｎＭＤ１．６４５３、ｎＴＤ１．６４５８であっ
た。

【００５２】比較例２ 実施例１と同様の装置、条件で、ただし、圧力調整弁前
の溶融樹脂圧力を２５ＭＰａに設定した。得られた結果
を表１に示す。

【００５３】得られたフィルムの長手方向の気泡径およ
び幅方向の気泡径（Ｌ）は１μｍ、厚み方向の気泡径
（Ｌｚ）は０．０８μｍ、Ｌ／Ｌｚは１２．５であっ
た。また、フィルムの比重は１．２であり、クッション
率１１％、光学濃度０．４１、柔軟性○、折れ皺性○、
白色度５５、ｎＭＤ１．６５３３、ｎＴＤ１．６５８８
であった。

【００５４】比較例３ 実施例１と同様の装置、条件で、ただし、延伸しなかっ
た。得られた結果を表１に示す。

【００５５】得られたフィルムの長手方向の気泡径およ
び幅方向の気泡径（Ｌ）は２μｍ、厚み方向の気泡径
（Ｌｚ）は２μｍ、Ｌ／Ｌｚは１であった。また、フィ
ルムの比重は０．８であり、クッション率３％、光学濃
度０．５５（５０μｍ換算）、柔軟性×、折れ皺性×、
白色度６１、ｎＭＤ１．５７８１、ｎＴＤ１．５７８９
であった。 実施例２ 実施例１と同様の条件で、ただし、リニアモーター式同
時二軸テンターを用いて縦方向および横方向それぞれに
３．３倍延伸した。 得られた結果を表１に示す。

【００５６】得られたフィルムの長手方向の気泡径およ
び幅方向の気泡径（Ｌ）は５μｍ、厚み方向の気泡径
（Ｌｚ）は１μｍ、Ｌ／Ｌｚは５であった。また、フィ
ルムの比重は０．６であり、クッション率２８％、光学
濃度０．９１、柔軟性◎、折れ皺性◎、白色度８２、ｎ
ＭＤ１．６５０９、ｎＴＤ１．６５５５であった。 実施例３ 実施例１と同様の装置、条件で、ただし、実施例１と同
様のポリエチレンテレフタレート９０重量％に、炭酸カ
ルシウム（平均粒径０．８μｍ）９重量％、蛍光増白剤
１重量％を加えた該原料を押出機Ｂに供給し、常法によ
り２８５℃で溶融してＴダイ３層複合口金の両表層に薄
く積層した。 得られた結果を表１に示す。

【００５７】得られたフィルムの長手方向の気泡径およ
び幅方向の気泡径（Ｌ）は５μｍ、厚み方向の気泡径
（Ｌｚ）は１μｍ、Ｌ／Ｌｚは５であった。また、フィ
ルムの比重は０．７であり、クッション率２５％、光学
濃度０．９５、柔軟性◎、折れ皺性◎、白色度１１０、
ＭＤ１．６５５９、ｎＴＤ１．６５８８であった。

【００５８】

【表１】

【００５９】

【発明の効果】本発明により、低比重で、また、クッシ
ョン性が良く、柔軟性に優れ皺の発生しにくい白色フィ
ルムが得られる。特に印字基材、包装用、カード、ラベ
ル、ビデオプリンタ用受容紙、印画紙、表示板、面光源
用反射板基材、Ｘ線写真用フィルム、セラミック成型用
雛形紙などの基材に使用される白色フィルムが提供され
るものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 67:00

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フィルム長手方向あるいは幅方向の気泡径
   （Ｌ）が０．５μｍ以上３０μｍ以下、フィルム厚み方
   向の気泡径（Ｌｚ）が０．１μｍ以上１０μｍ以下であ
   り、且つＬ／Ｌｚが下記式（１）を満たす気泡を有し、
   フィルムを構成する成分のうち９５％以上が１種類の熱
   可塑性樹脂からなり、少なくとも１軸に延伸されている
   ことを特徴とする白色フィルム。 ３≦Ｌ／Ｌｚ≦２００ 式（１）
2. 【請求項２】フィルムの比重が、０．１ｇ／ｃｍ³ 以上
   １．３ｇ／ｃｍ³ 以下であることを特徴とする請求項１
   に記載の白色フィルム。
3. 【請求項３】該熱可塑性樹脂が、ポリエステルであるこ
   とを特徴とする請求項１から請求項２に記載の白色フィ
   ルム。
4. 【請求項４】フィルムのクッション率が、１５％以上４
   ０％以下であることを特徴とする請求項１から３のいず
   れかに記載の白色フィルム。
5. 【請求項５】フィルムの光学濃度が、フィルム厚み５０
   μｍに換算したとき、０．６以上１．０以下であること
   を特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の白色フ
   ィルム。
6. 【請求項６】フィルムの長手方向および幅方向の屈折率
   が、１．５以上１．８以下であることを特徴とする請求
   項１から５のいずれかに記載の白色フィルム。
7. 【請求項７】ポリエステルおよび無機粒子からなる層
   が、少なくとも片面に存在することを特徴とする請求項
   １から６のいずれかに記載の白色フィルム。
8. 【請求項８】溶融状態の熱可塑性樹脂に炭酸ガスを注入
   し溶解した後、口金部においてシート状に成形すると同
   時に溶解した炭酸ガスを発泡させたシートを、キャスト
   ドラム上で冷却させ、その後、延伸し熱処理することを
   特徴とする白色フィルムの製造方法。
9. 【請求項９】延伸が、長手方向に延伸した後、幅方向に
   延伸するか、あるいは幅方向に延伸した後、長手方向に
   延伸するものであることを特徴とする請求項８記載の白
   色フィルムの製造方法。
10. 【請求項１０】延伸が、同時二軸延伸によるものである
    ことを特徴とする請求項８記載の白色フィルムの製造方
    法。
11. 【請求項１１】延伸が、リニアモーター駆動の同時二軸
    テンターで延伸するものであることを特徴とする請求項
    ８または１０記載白色フィルムの製造方法。