JPH11300797A - 射出成形用金型の吊下げ補助具 - Google Patents
射出成形用金型の吊下げ補助具Info
- Publication number
- JPH11300797A JPH11300797A JP11579098A JP11579098A JPH11300797A JP H11300797 A JPH11300797 A JP H11300797A JP 11579098 A JP11579098 A JP 11579098A JP 11579098 A JP11579098 A JP 11579098A JP H11300797 A JPH11300797 A JP H11300797A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- injection molding
- molding die
- hole
- bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形用金型の吊り上げ姿勢を補正する。
【解決手段】 アイボルトを螺着するネジ孔（２１）を
有した射出成形用金型（２０）に適用される吊下げ補助
具であって、一端部に取付け用ボルト孔（１１）を形成
するとともに、他端部に吊下げ用フック（４０）を掛け
るための掛着具（１２）を取付けた補助具本体（１０）
と、補助具本体（１０）を射出成形用金型（２０）に固
定するため、取付け用ボルト孔（１１）を介して射出成
形用金型（２０）のネジ孔（２１）に螺着されるボルト
（３０）とを備え、射出成形用金型（２０）の吊り下げ
姿勢が適正となるように取付け用ボルト孔（１１）と係
着具（１２）とのなす間隔を設定したことを特徴として
いる。
有した射出成形用金型（２０）に適用される吊下げ補助
具であって、一端部に取付け用ボルト孔（１１）を形成
するとともに、他端部に吊下げ用フック（４０）を掛け
るための掛着具（１２）を取付けた補助具本体（１０）
と、補助具本体（１０）を射出成形用金型（２０）に固
定するため、取付け用ボルト孔（１１）を介して射出成
形用金型（２０）のネジ孔（２１）に螺着されるボルト
（３０）とを備え、射出成形用金型（２０）の吊り下げ
姿勢が適正となるように取付け用ボルト孔（１１）と係
着具（１２）とのなす間隔を設定したことを特徴として
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吊下げ用のアイボ
ルトを螺着するネジ孔を有した射出成形用金型に適用さ
れる吊下げ補助具に関する。
ルトを螺着するネジ孔を有した射出成形用金型に適用さ
れる吊下げ補助具に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機に金型を取付ける際には、次
のような作業が実行される。
のような作業が実行される。
【０００３】ａ） 図６に示すように、金型１の上面に
螺着したアイボルト２にホイストのフック３を掛着す
る。 ｂ） ホイストを操作して金型１を吊下げ、図７に示し
たように、成形機の固定側ダイプレート４と可動側ダイ
プレート５間にこの金型１を搬入する。 ｃ） 金型１のロケートリング６を固定側ダイプレート
４の金型取付け孔７に挿入する。 ｄ） 可動側ダイプレート５を閉じ方向に移動する。 ｅ） いわゆる締板（つめ）、まくら等を用いて金型１
を固定側ダイプレート４および可動側ダイプレート５に
取付ける。
螺着したアイボルト２にホイストのフック３を掛着す
る。 ｂ） ホイストを操作して金型１を吊下げ、図７に示し
たように、成形機の固定側ダイプレート４と可動側ダイ
プレート５間にこの金型１を搬入する。 ｃ） 金型１のロケートリング６を固定側ダイプレート
４の金型取付け孔７に挿入する。 ｄ） 可動側ダイプレート５を閉じ方向に移動する。 ｅ） いわゆる締板（つめ）、まくら等を用いて金型１
を固定側ダイプレート４および可動側ダイプレート５に
取付ける。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記ダイプレート４，
５間へは、金型１をほぼ水平な姿勢で搬入することが望
ましい。なぜなら、そのような姿勢で搬入すれば、上記
ｃ）で述べたロケートリング６の挿入操作が容易になる
からである。
５間へは、金型１をほぼ水平な姿勢で搬入することが望
ましい。なぜなら、そのような姿勢で搬入すれば、上記
ｃ）で述べたロケートリング６の挿入操作が容易になる
からである。
【０００５】上記金型１の搬入姿勢は、上記アイボルト
２が螺着されるネジ孔２ａの位置によって規定されるの
で、金型１を水平な姿勢で搬入するには、このネジ孔２
ａの形成位置を適宜に設定すれば良い。
２が螺着されるネジ孔２ａの位置によって規定されるの
で、金型１を水平な姿勢で搬入するには、このネジ孔２
ａの形成位置を適宜に設定すれば良い。
【０００６】しかし、上記ネジ孔２ａは、金型１の各構
成要素の合わせ目やその側近を避ける態様で設ける必要
があるので、金型１をほぼ水平な姿勢で吊下げ得る適正
な位置に設けられていないのが一般的であり、このた
め、以下のような問題を生じている。
成要素の合わせ目やその側近を避ける態様で設ける必要
があるので、金型１をほぼ水平な姿勢で吊下げ得る適正
な位置に設けられていないのが一般的であり、このた
め、以下のような問題を生じている。
【０００７】Ａ） 図７に例示したように金型１が傾斜
した姿勢で搬入されると、上記金型取付け孔７にロケー
トリング６を円滑かつ速やかに挿入することができず、
そのため作業性および生産性が低下する。
した姿勢で搬入されると、上記金型取付け孔７にロケー
トリング６を円滑かつ速やかに挿入することができず、
そのため作業性および生産性が低下する。
【０００８】Ｂ） ロケートリング６をこじりながら金
型取付け孔７に挿入することになるので、それらの周面
に擦過傷を発生させる虞れがある。
型取付け孔７に挿入することになるので、それらの周面
に擦過傷を発生させる虞れがある。
【０００９】Ｃ） 上記傾斜した姿勢でのロケートリン
グ６の挿入を可能にするため、該リング６の径を金型取
付け孔７の径よりも十分小さく設定している。したがっ
て、金型１をダイプレート４、５に取付けた状態におい
ては、ロケートリング６の中心軸線が偏位していること
が多く、そのため、図示していないスクリュ−シリンダ
のノズルの軸線をロケートリング６の中心軸線に一致さ
せる作業が必要になる。
グ６の挿入を可能にするため、該リング６の径を金型取
付け孔７の径よりも十分小さく設定している。したがっ
て、金型１をダイプレート４、５に取付けた状態におい
ては、ロケートリング６の中心軸線が偏位していること
が多く、そのため、図示していないスクリュ−シリンダ
のノズルの軸線をロケートリング６の中心軸線に一致さ
せる作業が必要になる。
【００１０】本発明の課題は、このような状況に鑑み、
射出成形用金型の吊下姿勢を補正することが可能な吊下
げ補助具を提供することにある。
射出成形用金型の吊下姿勢を補正することが可能な吊下
げ補助具を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段および作用・効果】第１の
発明は、吊下げ用のアイボルトを螺着するネジ孔を有し
た射出成形用金型に適用される吊下げ補助具であって、
一端部に取付け用ボルト孔を形成するとともに、他端部
に吊下げ用フックを掛けるための掛着具を取付けた補助
具本体と、前記補助具本体を前記射出成形用金型に固定
するため、前記取付け用ボルト孔を介して前記射出成形
用金型のネジ孔に螺着されるボルトと、を備え、前記射
出成形用金型の吊り下げ姿勢が適正となるように前記取
付け用ボルト孔と前記係着具とのなす間隔を設定したこ
とを特徴としている。
発明は、吊下げ用のアイボルトを螺着するネジ孔を有し
た射出成形用金型に適用される吊下げ補助具であって、
一端部に取付け用ボルト孔を形成するとともに、他端部
に吊下げ用フックを掛けるための掛着具を取付けた補助
具本体と、前記補助具本体を前記射出成形用金型に固定
するため、前記取付け用ボルト孔を介して前記射出成形
用金型のネジ孔に螺着されるボルトと、を備え、前記射
出成形用金型の吊り下げ姿勢が適正となるように前記取
付け用ボルト孔と前記係着具とのなす間隔を設定したこ
とを特徴としている。
【００１２】この第１の発明によれば、金型の吊り下げ
姿勢が適正となるように該金型の吊下げ位置を補正する
ことができる。
姿勢が適正となるように該金型の吊下げ位置を補正する
ことができる。
【００１３】第２の発明は、第１の発明において、前記
間隔の設定の自由度を持たすため、前記取付け用ボルト
孔を長孔状に形成したことを特徴としている。
間隔の設定の自由度を持たすため、前記取付け用ボルト
孔を長孔状に形成したことを特徴としている。
【００１４】この第２の発明によれば、金型の吊下げ位
置の補正量が可変となるので、仕様の異なる種々の金型
に適用することができる。
置の補正量が可変となるので、仕様の異なる種々の金型
に適用することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明に係る射出成形用金型の吊
下げ補助具は、図１に一実施形態を示すように、補助具
本体１０と、この補助具本体１０を射出成形用金型２０
に固定するためのボルト３０とを備えている。
下げ補助具は、図１に一実施形態を示すように、補助具
本体１０と、この補助具本体１０を射出成形用金型２０
に固定するためのボルト３０とを備えている。
【００１６】補助具本体１０は、厚肉の金属板からな
り、一端部に長孔状の取付け用ボルト孔１１を形成する
とともに、他端部に掛着具たるアイボルト１２を螺着し
た構成を有する。
り、一端部に長孔状の取付け用ボルト孔１１を形成する
とともに、他端部に掛着具たるアイボルト１２を螺着し
た構成を有する。
【００１７】ところで、金型２０の上面には、吊下げ用
のアイボルトを螺着するためのネジ孔２１が形成されて
いるが、このネジ孔２１にアイボルトを螺着して金型２
０を吊下げた場合、通常、この金型２０が水平な姿勢に
ならない。
のアイボルトを螺着するためのネジ孔２１が形成されて
いるが、このネジ孔２１にアイボルトを螺着して金型２
０を吊下げた場合、通常、この金型２０が水平な姿勢に
ならない。
【００１８】すなわち、上記ネジ孔２１は、金型２０の
各構成要素の合わせ目やその側近を避ける態様で設ける
必要があるので、金型２０をほぼ水平な姿勢で吊下げ得
る適正な位置に設けられていないからである。
各構成要素の合わせ目やその側近を避ける態様で設ける
必要があるので、金型２０をほぼ水平な姿勢で吊下げ得
る適正な位置に設けられていないからである。
【００１９】上記の吊下げ補助具は、金型２０が水平な
姿勢で吊下げられるように、この金型２０の吊下げ位置
を補正するものである。
姿勢で吊下げられるように、この金型２０の吊下げ位置
を補正するものである。
【００２０】上記吊下げ補助具を、金型２０に取付ける
際には、まず、図２に示す態様で補助具本体１０を金型
２０の上面に配置する。すなわち、アイボルト１２を螺
着した端部が金型２０の可稼動側取付け板２２の側に位
置され、かつ、ボルト孔１１の下方に上記ネジ孔２１が
位置されるように金型２０の前後軸線に沿って配置す
る。
際には、まず、図２に示す態様で補助具本体１０を金型
２０の上面に配置する。すなわち、アイボルト１２を螺
着した端部が金型２０の可稼動側取付け板２２の側に位
置され、かつ、ボルト孔１１の下方に上記ネジ孔２１が
位置されるように金型２０の前後軸線に沿って配置す
る。
【００２１】そして、補助具本体１０の取付け用ボルト
孔１１にボルト３０を挿通して、このボルト３０を上記
ネジ孔２１に螺着すれば、金型２０に対する上記吊下げ
補助具の取付けが終了する。
孔１１にボルト３０を挿通して、このボルト３０を上記
ネジ孔２１に螺着すれば、金型２０に対する上記吊下げ
補助具の取付けが終了する。
【００２２】このとき、取付け用ボルト孔１１とアイボ
ルト１２とのなす間隔Ｌが金型２０の吊下げ位置の補正
量に相当することになるが、この補正量は調整可能であ
る。すなわち、ボルト３０を弛めた後、長孔からなる取
付け用ボルト孔１１を利用して補助具本体１０をスライ
ド移動することにより上記間隔Ｌを調整することができ
る。
ルト１２とのなす間隔Ｌが金型２０の吊下げ位置の補正
量に相当することになるが、この補正量は調整可能であ
る。すなわち、ボルト３０を弛めた後、長孔からなる取
付け用ボルト孔１１を利用して補助具本体１０をスライ
ド移動することにより上記間隔Ｌを調整することができ
る。
【００２３】そこで、まず、推測で間隔Ｌを設定した
後、図示していないホイストのフック４０をアイボルト
１２に掛着して金型２０を僅かに上昇し、該金型２０の
吊下げ姿勢をチェックする。
後、図示していないホイストのフック４０をアイボルト
１２に掛着して金型２０を僅かに上昇し、該金型２０の
吊下げ姿勢をチェックする。
【００２４】上記姿勢チェックの結果、金型２０が傾斜
していることが認識された場合には金型２０を着地させ
る。そして、ボルト３０を弛めた後、補助具本体１０を
スライド移動して上記間隔Ｌを適宜調整する。もちろ
ん、この調整は金型２０の傾斜度と金型２０の前部、後
部のいずれが傾斜下端側に位置しているかという点を勘
案しながら実施される。
していることが認識された場合には金型２０を着地させ
る。そして、ボルト３０を弛めた後、補助具本体１０を
スライド移動して上記間隔Ｌを適宜調整する。もちろ
ん、この調整は金型２０の傾斜度と金型２０の前部、後
部のいずれが傾斜下端側に位置しているかという点を勘
案しながら実施される。
【００２５】なお、上記姿勢チェックの容易化を図るた
め、補助具本体１０の適所に水準器６０（図４参照）を
設けることも可能である。
め、補助具本体１０の適所に水準器６０（図４参照）を
設けることも可能である。
【００２６】上記間隔Ｌの調整後、上記の姿勢チェック
が再度実行され、そのチェック結果が良好出ない場合に
は上記間隔Ｌを再調整する。
が再度実行され、そのチェック結果が良好出ない場合に
は上記間隔Ｌを再調整する。
【００２７】上記姿勢チェックの結果、金型２０がほぼ
水平な姿勢であると認識された場合には、図３に示した
ようにホイストを駆動して金型２０を成形機の固定側ダ
イプレート５０と可動側ダイプレート５１間に搬入し、
かつ、金型２０のロケートリング２３が固定側ダイプレ
ート５０の金型取付け孔５１ａに対向するように、該金
型２０の高さを調整する。
水平な姿勢であると認識された場合には、図３に示した
ようにホイストを駆動して金型２０を成形機の固定側ダ
イプレート５０と可動側ダイプレート５１間に搬入し、
かつ、金型２０のロケートリング２３が固定側ダイプレ
ート５０の金型取付け孔５１ａに対向するように、該金
型２０の高さを調整する。
【００２８】その後、上記ロケートリング２３を金型取
付け孔５１ａに挿入するが、両者の中心軸線がほぼ合致
していることから、この挿入作業は極めて円滑かつ速や
かに行なうことができ、かつ、ロケートリング２３や金
型取付け孔５１ａの周面に擦過傷を発生させる虞れもな
い。
付け孔５１ａに挿入するが、両者の中心軸線がほぼ合致
していることから、この挿入作業は極めて円滑かつ速や
かに行なうことができ、かつ、ロケートリング２３や金
型取付け孔５１ａの周面に擦過傷を発生させる虞れもな
い。
【００２９】ところで、上記ロケートリング２３と金型
取付け孔５１ａの中心軸線をほぼ合致させた状態でロケ
ートリング２３を挿入し得るということは、該ロケート
リング２３の径と金型取付け孔５１ａの径との差を極め
て小さく設定した場合でも十分にロケートリング２３の
挿入が可能であることを示唆している。
取付け孔５１ａの中心軸線をほぼ合致させた状態でロケ
ートリング２３を挿入し得るということは、該ロケート
リング２３の径と金型取付け孔５１ａの径との差を極め
て小さく設定した場合でも十分にロケートリング２３の
挿入が可能であることを示唆している。
【００３０】そして、上記径の差を小さく設定すれば、
金型２０をダイプレート５０，５１に取付けた時点でロ
ケートリング２３の軸線の位置が所定の位置に規定され
ることになる。
金型２０をダイプレート５０，５１に取付けた時点でロ
ケートリング２３の軸線の位置が所定の位置に規定され
ることになる。
【００３１】それゆえ、上記吊下げ補助具を使用すれ
ば、図示していないスクリュ−シリンダのノズルの軸線
をロケートリング２３の中心軸線に一致させるという作
業が不要な射出成形機を構成することが可能になり、こ
れは、射出成形機の低コスト化と作業性の向上を図る上
で有利である。
ば、図示していないスクリュ−シリンダのノズルの軸線
をロケートリング２３の中心軸線に一致させるという作
業が不要な射出成形機を構成することが可能になり、こ
れは、射出成形機の低コスト化と作業性の向上を図る上
で有利である。
【００３２】上記した吊下げ補助具は、長孔状の取付け
用ボルト孔１１を有するので、仕様の異なる複数の金型
に対応することができるが、以下のような手段を講じる
ことによって各金型への対応がより容易になる。
用ボルト孔１１を有するので、仕様の異なる複数の金型
に対応することができるが、以下のような手段を講じる
ことによって各金型への対応がより容易になる。
【００３３】すなわち、複数種の金型における上記間隔
Ｌの適正長を予め計測し、図４に示すように、その計測
結果をそれらの金型の機種番号（この例では、１〜５）
と共に補助具本体１０に目盛で表記するようにしておけ
ば、個々の目盛りをボルト３０の側方に位置させるだけ
で各機種の金型の最適吊下げ位置を設定することが可能
になる。
Ｌの適正長を予め計測し、図４に示すように、その計測
結果をそれらの金型の機種番号（この例では、１〜５）
と共に補助具本体１０に目盛で表記するようにしておけ
ば、個々の目盛りをボルト３０の側方に位置させるだけ
で各機種の金型の最適吊下げ位置を設定することが可能
になる。
【００３４】なお、特定の金型のみに適用する吊下げ補
助具を構成することも可能であり、この場合、図５に示
すように、補助具本体１０に通常の円形の取付け用ボル
ト孔１１′を設ければ良い。
助具を構成することも可能であり、この場合、図５に示
すように、補助具本体１０に通常の円形の取付け用ボル
ト孔１１′を設ければ良い。
【００３５】更に、図１および図５に示した吊下げ補助
具では、ホイストのフック４０を掛着するためにアイボ
ルト１２を補助具本体１０に螺着しているが、このアイ
ボルト１２に対応する機能を有した掛着具を補助具本体
１０に一体形成することも当然可能である。
具では、ホイストのフック４０を掛着するためにアイボ
ルト１２を補助具本体１０に螺着しているが、このアイ
ボルト１２に対応する機能を有した掛着具を補助具本体
１０に一体形成することも当然可能である。
【図１】本発明に掛かる吊下げ補助具の実施形態を示す
斜視図。
斜視図。
【図２】図１の吊下げ補助具の使用態様を示す斜視図。
【図３】金型を成形機に搬入した状態を示す側面図。
【図４】本発明に掛かる吊下げ補助具の他の実施形態を
示す平面図。
示す平面図。
【図５】本発明に掛かる吊下げ補助具の別の実施形態を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図６】従来の金型の吊下げ態様を示す斜視図。
【図７】傾斜した状態で成形機に搬入された金型を示す
側面図。
側面図。
１０ 補助具本体 １１ 取付け用ボルト孔 １２ アイボルト ２０ 射出成形用金型 ２３ ロケートリング ３０ ボルト ４０ フック ５０ ダイプレート ５１ ダイプレート ６０ 水準器
Claims (2)
- 【請求項１】 アイボルトを螺着するネジ孔を有した射
出成形用金型に適用される吊下げ補助具であって、 一端部に取付け用ボルト孔を形成するとともに、他端部
に吊下げ用フックを掛けるための掛着具を取付けた補助
具本体と、 前記補助具本体を前記射出成形用金型に固定するため、
前記取付け用ボルト孔を介して前記射出成形用金型のネ
ジ孔に螺着されるボルトと、 を備え、前記射出成形用金型の吊り下げ姿勢が適正とな
るように前記取付け用ボルト孔と前記係着具とのなす間
隔を設定したことを特徴とする射出成形用金型の吊下げ
補助具。 - 【請求項２】 前記間隔の設定の自由度を持たすため、
前記取付け用ボルト孔を長孔状に形成したことを特徴と
する請求項１に記載の射出成形用金型の吊下げ補助具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11579098A JPH11300797A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 射出成形用金型の吊下げ補助具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11579098A JPH11300797A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 射出成形用金型の吊下げ補助具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300797A true JPH11300797A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14671143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11579098A Pending JPH11300797A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 射出成形用金型の吊下げ補助具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11300797A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008049626A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Yushin Precision Equipment Co Ltd | 搬送装置 |
-
1998
- 1998-04-24 JP JP11579098A patent/JPH11300797A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008049626A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Yushin Precision Equipment Co Ltd | 搬送装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2008353071C1 (en) | Coating unit having lift-off protection and method for securing a coating unit against lift-off and method for releasing a coating unit secured against lift-off | |
| CN109958215A (zh) | 大型复杂曲面幕墙结构及其施工方法 | |
| JPH11300797A (ja) | 射出成形用金型の吊下げ補助具 | |
| US5611686A (en) | Pin stabilizer for dental model | |
| EP0381782A1 (en) | Hinge | |
| CN211277161U (zh) | 一种输液软袋管口焊接用校正模具的固定装置 | |
| US2462543A (en) | Wear plate for pin setting frames | |
| CN214062098U (zh) | 一种新型天花板安装用连接装置 | |
| JP2866231B2 (ja) | 自動車ボデーの外板部材とトランクリッドの組付調整方法 | |
| KR20100022380A (ko) | 프론트 엔드 모듈 자동 장착 로봇 | |
| JP7365740B1 (ja) | 鉄筋用ロッド支持具 | |
| JPH061777Y2 (ja) | 成型機における金型取付装置 | |
| KR0118549Y1 (ko) | 가변형 지그 | |
| WO2009042401A4 (en) | Cast slip with preset carbide buttons | |
| CN110450105A (zh) | 一种通用的螺栓拧紧反力臂装置 | |
| US7131665B2 (en) | Arrangement for the holding of a steering column to a cross-member of a motor vehicle | |
| CN209744319U (zh) | 安装支架及路灯 | |
| JP4338115B2 (ja) | ファスナー | |
| CN218657581U (zh) | 一种重力锁支架座焊接工装 | |
| CN217475785U (zh) | 一种汽车零部件加工固定用夹具 | |
| JP4076641B2 (ja) | 机における後面板取付装置 | |
| CN210996115U (zh) | 一种新型高精度镀锡板成型调节装置 | |
| JP2673789B2 (ja) | セグメント型枠 | |
| JPS6034708Y2 (ja) | 安定吊下げ金具 | |
| JP2539410Y2 (ja) | ガラス繊維マット加工用治具 |