JPH11300790A - 相互錠止式金型を用いて構成要素内にｏリング・リテナを成形する方法および装置 - Google Patents
相互錠止式金型を用いて構成要素内にｏリング・リテナを成形する方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｏリング・リテナを組み込んだ構成要素を成
形する装置および方法を提供することにある。 【解決手段】 間にＯリングを保持しているための第
１、第２の一体成形のキャストレーションを備えたプラ
スチック製構成要素を形成するための方法と装置であ
る。また、それで作った構成要素である。さらに、キャ
ストレーションの外方に濾過材料を備えた１つ以上の濾
過ウインドウを包含するプラスチック製構成要素を形成
するための方法おおび装置も意図している。
形する装置および方法を提供することにある。 【解決手段】 間にＯリングを保持しているための第
１、第２の一体成形のキャストレーションを備えたプラ
スチック製構成要素を形成するための方法と装置であ
る。また、それで作った構成要素である。さらに、キャ
ストレーションの外方に濾過材料を備えた１つ以上の濾
過ウインドウを包含するプラスチック製構成要素を形成
するための方法おおび装置も意図している。
Description
【０００１】
【発明の背景】本発明は、Ｏリング・リテナを組み込ん
だプラスチックの部材を製造する成形装置およびプラス
チック射出成形方法に関する。さらに濾過材料をその中
に成形した製品に関する。Ｏリングを保持するように成
形構成要素を必要とする用途は多数ある。これらの用途
において、Ｏリングを受け入れるために構成要素に溝を
設け、ＯリングがＯリング、構成要素およびＯリングを
取り囲む部品（たとえば、軸等）の接合部に高品質シー
ルを与えることがしばしば望まれる。しかしながら、こ
の望ましいＯリングの特徴は、能率的に製造され、コス
ト的にも効率の良いプラスチック製構成要素のニーズの
犠牲となっていた。たとえば、軸まわりにきれいな作動
流体を必要とす１つの従来技術用途においては、濾過材
料を間に置いた同心の環状リブを包含するプラスチック
の部材が使用されており、軸と部材の間の効果的なシー
ルが環状リブ間での濾過材料および軸との摩擦嵌合に依
存している。明らかに、このような構成要素はその中に
軸との高品質シールを提供するＯリングを組み込んだほ
ど有効ではない。
だプラスチックの部材を製造する成形装置およびプラス
チック射出成形方法に関する。さらに濾過材料をその中
に成形した製品に関する。Ｏリングを保持するように成
形構成要素を必要とする用途は多数ある。これらの用途
において、Ｏリングを受け入れるために構成要素に溝を
設け、ＯリングがＯリング、構成要素およびＯリングを
取り囲む部品（たとえば、軸等）の接合部に高品質シー
ルを与えることがしばしば望まれる。しかしながら、こ
の望ましいＯリングの特徴は、能率的に製造され、コス
ト的にも効率の良いプラスチック製構成要素のニーズの
犠牲となっていた。たとえば、軸まわりにきれいな作動
流体を必要とす１つの従来技術用途においては、濾過材
料を間に置いた同心の環状リブを包含するプラスチック
の部材が使用されており、軸と部材の間の効果的なシー
ルが環状リブ間での濾過材料および軸との摩擦嵌合に依
存している。明らかに、このような構成要素はその中に
軸との高品質シールを提供するＯリングを組み込んだほ
ど有効ではない。
【０００２】内部にＯリングを入れたプラスチック部品
を製造する際に、部品内径上の溝はコアをつぶすことに
よって作ることができる。このような溝を製造する装置
および方法の例が、米国特許第３，９６６，３８５号お
よび同第４，０４４．０９２号に開示されている。ここ
ではそれらの構造を詳述することなく、これらの金型
が、高価、複雑であり、出来上がったプラスチック部品
に所望の溝を設けるために作業サイクル毎に作動させな
ければならない多数の可動部分の複雑さにより保守が難
しいと言えば充分である。さらに、これらの従来技術で
は、成形装置の内部幾何学的配置のために溝の深さが限
られている。このような方法および装置は、可能ではあ
るが、方法のコスト効率性、出来上がった構成要素およ
び金型のメンテナンスに関して営業的に実用的ではな
い。
を製造する際に、部品内径上の溝はコアをつぶすことに
よって作ることができる。このような溝を製造する装置
および方法の例が、米国特許第３，９６６，３８５号お
よび同第４，０４４．０９２号に開示されている。ここ
ではそれらの構造を詳述することなく、これらの金型
が、高価、複雑であり、出来上がったプラスチック部品
に所望の溝を設けるために作業サイクル毎に作動させな
ければならない多数の可動部分の複雑さにより保守が難
しいと言えば充分である。さらに、これらの従来技術で
は、成形装置の内部幾何学的配置のために溝の深さが限
られている。このような方法および装置は、可能ではあ
るが、方法のコスト効率性、出来上がった構成要素およ
び金型のメンテナンスに関して営業的に実用的ではな
い。
【０００３】コアをつぶす代わりに、Ｏリング溝を普通
の金型部分を用いて２つの構成要素を製造し、各構成要
素にそれぞれ溝を半分だけ形成し、次いで、構成要素を
接着、溶着などで相互に結合することが考えられる。こ
のような方法は明らかに不経済であり、多数の部品など
があることによりＯリング・シールが所望通りに機能す
ることは期待できない。あるいは、Ｏリングを２つの部
分金型内に置き、このようなＯリングまわりに構成要素
を成形することによってこのような構成要素を製造する
ことは可能であるかもしれない。しかしながら、このよ
うな現場方法は、特別な構成要素材料およびＯリング材
料と成形製品の上層成形部分との間の複雑な相互作用を
必要とする。明らかに、このような金型および方法は、
複雑で高価な製造装置および方法を伴う。さらに、出来
上がった製品が固有の構造を有し、材料上の制限を有す
る可能性がある。
の金型部分を用いて２つの構成要素を製造し、各構成要
素にそれぞれ溝を半分だけ形成し、次いで、構成要素を
接着、溶着などで相互に結合することが考えられる。こ
のような方法は明らかに不経済であり、多数の部品など
があることによりＯリング・シールが所望通りに機能す
ることは期待できない。あるいは、Ｏリングを２つの部
分金型内に置き、このようなＯリングまわりに構成要素
を成形することによってこのような構成要素を製造する
ことは可能であるかもしれない。しかしながら、このよ
うな現場方法は、特別な構成要素材料およびＯリング材
料と成形製品の上層成形部分との間の複雑な相互作用を
必要とする。明らかに、このような金型および方法は、
複雑で高価な製造装置および方法を伴う。さらに、出来
上がった製品が固有の構造を有し、材料上の制限を有す
る可能性がある。
【０００４】
【発明の概要】本発明は、上記のニーズを満たすＯリン
グ・リテナを組み込んだ構成要素を成形する装置および
方法を意図している。特に、本発明は、成形プラスチッ
ク部品内にＯリング・リテナを成形するため方法であっ
て、軸線、キャビティ部分、キャビティ形成面を備え
た、軸線まわりの複数の第１、第２の円周歯を有し、第
１セットが軸線外方の半径方向端部を有し、軸線に最も
近接した平らな部分を備えた表面を有する第１金型部分
を用意する段階と、軸線、キャビティ部分、第２金型部
分軸線まわりに角度的に変位させてあって金型部分を合
わせ係合させたときに第１金型部分の第２、第１のそれ
ぞれの歯とかみ合うキャビティ形成面を備えた複数の第
３、第４の円周歯を有し、第２金型部分の第３の歯が第
２金型部分軸線の外方に半径方向端部を有し、これらの
端部が第２金型部分軸線に最も近接している平らな部分
を備えた表面を有する第２金型部分を用意する段階と、
それぞれの軸線に沿って第２金型部分に対して第１金型
部分を並進させ、第１、第２の金型部分を合わせ係合さ
せて成形部品のためのキャビティを形成する段階と、キ
ャビティ内で部品を成形し、Ｏリングを保持するための
複数の第１、第２の軸方向に変位した表面を備えた部品
を形成する段階とを包含することを特徴とする方法を意
図している。
グ・リテナを組み込んだ構成要素を成形する装置および
方法を意図している。特に、本発明は、成形プラスチッ
ク部品内にＯリング・リテナを成形するため方法であっ
て、軸線、キャビティ部分、キャビティ形成面を備え
た、軸線まわりの複数の第１、第２の円周歯を有し、第
１セットが軸線外方の半径方向端部を有し、軸線に最も
近接した平らな部分を備えた表面を有する第１金型部分
を用意する段階と、軸線、キャビティ部分、第２金型部
分軸線まわりに角度的に変位させてあって金型部分を合
わせ係合させたときに第１金型部分の第２、第１のそれ
ぞれの歯とかみ合うキャビティ形成面を備えた複数の第
３、第４の円周歯を有し、第２金型部分の第３の歯が第
２金型部分軸線の外方に半径方向端部を有し、これらの
端部が第２金型部分軸線に最も近接している平らな部分
を備えた表面を有する第２金型部分を用意する段階と、
それぞれの軸線に沿って第２金型部分に対して第１金型
部分を並進させ、第１、第２の金型部分を合わせ係合さ
せて成形部品のためのキャビティを形成する段階と、キ
ャビティ内で部品を成形し、Ｏリングを保持するための
複数の第１、第２の軸方向に変位した表面を備えた部品
を形成する段階とを包含することを特徴とする方法を意
図している。
【０００５】さらに、本発明は、成形部品内にＯリング
・リテナを成形するための装置であって、並進運動軸
線、部品を形成するために設けたキャビティおよび分離
線を有し、キャビティの一部を構成する、軸線を有する
第１金型部分であり、軸線まわりに複数の円周歯を有
し、第１金型部分歯が少なくとも第１セット、第２セッ
トとして配置してあり、第１セットが第１金型部分軸線
の外側の半径方向端部を有し、これら端部の表面がキャ
ビティの１セグメントを構成し、このセグメントの表面
が第１金型部分軸線に最も近接している第１金型部分
と、軸線を有し、キャビティの一部を構成する第２金型
部分であり、分離線に沿って第１金型部分と合わせ係合
し、第２金型部分軸線まわりに複数の円周歯を有し、少
なくとも、第２金型部分軸線まわりに角度的に変位して
いて第１金型部分の歯とかみ合う第３、第４のセットと
して配置してあり、第３の歯が、第２金型部分軸線の外
側にあってキャビティの１セグメントを構成する表面を
有する半径方向端部を有し、このセグメントの表面部分
が第２金型部分軸線に最も近接している第２金型部分と
を包含し、それによって、第１、第２の金型部分間に形
成されたキャビティが、表面が互いから軸方向に変位し
ていてＯリングを保持する複数の第１、第２のセグメン
トを有する部品を形成することを特徴とする装置を意図
している。
・リテナを成形するための装置であって、並進運動軸
線、部品を形成するために設けたキャビティおよび分離
線を有し、キャビティの一部を構成する、軸線を有する
第１金型部分であり、軸線まわりに複数の円周歯を有
し、第１金型部分歯が少なくとも第１セット、第２セッ
トとして配置してあり、第１セットが第１金型部分軸線
の外側の半径方向端部を有し、これら端部の表面がキャ
ビティの１セグメントを構成し、このセグメントの表面
が第１金型部分軸線に最も近接している第１金型部分
と、軸線を有し、キャビティの一部を構成する第２金型
部分であり、分離線に沿って第１金型部分と合わせ係合
し、第２金型部分軸線まわりに複数の円周歯を有し、少
なくとも、第２金型部分軸線まわりに角度的に変位して
いて第１金型部分の歯とかみ合う第３、第４のセットと
して配置してあり、第３の歯が、第２金型部分軸線の外
側にあってキャビティの１セグメントを構成する表面を
有する半径方向端部を有し、このセグメントの表面部分
が第２金型部分軸線に最も近接している第２金型部分と
を包含し、それによって、第１、第２の金型部分間に形
成されたキャビティが、表面が互いから軸方向に変位し
ていてＯリングを保持する複数の第１、第２のセグメン
トを有する部品を形成することを特徴とする装置を意図
している。
【０００６】またさらに、本発明は、Ｏリングを受け入
れるようになっているモノリシック成形プラスチック製
構成要素であって、貫通ボアを有するほぼプラスチック
製の部材を包含し、この部材が貫通ボア内方へ突出し、
貫通ボアを取り囲んでいる第１、第２のセットのモノリ
シックのキャストレーションを有し、また、第１、第２
のキャストレーション間にあってＯリングを受け入れる
ことのできるギャップを構成する環状の壁を有すること
を特徴とするプラスチック製構成要素を意図している。
さらに、本発明の方法、装置および構成要素はプラスチ
ック構成要素に濾材を組み込むことを意図している。し
たがって、本発明は、１つの形態として、構成要素内に
Ｏリングのためのリテナを創り出す一連の成形内部円周
方向キャストレーションを備えたプラスチック射出成形
構成要素を提供する。これらのキャストレーションは、
種々の直径および外形の広範囲にわたるＯリングを適切
に保持するために種々のサイズおよび形状を取り得る。
さらに、別の形態において、装置には、Ｏリング・リテ
ナから半径方向外方に濾過ウインドウを創り出し、出来
上がった構成要素に濾過機能およびシール機能を果たさ
せる手段が設けられる。ここに記載した装置、方法およ
び製品のすべての形態において、現在知られている技術
以上の経済的で能率的な発明が提供されると考えられ
る。さらに、ここに提供した装置および方法は現在知ら
れている装置および方法以上の多種多様なリテナ幾何学
的配置を提供すると考えられる。
れるようになっているモノリシック成形プラスチック製
構成要素であって、貫通ボアを有するほぼプラスチック
製の部材を包含し、この部材が貫通ボア内方へ突出し、
貫通ボアを取り囲んでいる第１、第２のセットのモノリ
シックのキャストレーションを有し、また、第１、第２
のキャストレーション間にあってＯリングを受け入れる
ことのできるギャップを構成する環状の壁を有すること
を特徴とするプラスチック製構成要素を意図している。
さらに、本発明の方法、装置および構成要素はプラスチ
ック構成要素に濾材を組み込むことを意図している。し
たがって、本発明は、１つの形態として、構成要素内に
Ｏリングのためのリテナを創り出す一連の成形内部円周
方向キャストレーションを備えたプラスチック射出成形
構成要素を提供する。これらのキャストレーションは、
種々の直径および外形の広範囲にわたるＯリングを適切
に保持するために種々のサイズおよび形状を取り得る。
さらに、別の形態において、装置には、Ｏリング・リテ
ナから半径方向外方に濾過ウインドウを創り出し、出来
上がった構成要素に濾過機能およびシール機能を果たさ
せる手段が設けられる。ここに記載した装置、方法およ
び製品のすべての形態において、現在知られている技術
以上の経済的で能率的な発明が提供されると考えられ
る。さらに、ここに提供した装置および方法は現在知ら
れている装置および方法以上の多種多様なリテナ幾何学
的配置を提供すると考えられる。
【０００７】本発明の他の特徴および利点は、以下の好
ましい実施例についての説明、添付の請求の範囲および
添付図面から明らかになろう。
ましい実施例についての説明、添付の請求の範囲および
添付図面から明らかになろう。
【０００８】
【図面の詳細な説明および発明の好ましい実施例】構成
要素を成形するための装置の一実施例が図１〜５に示し
てある。金型は、第１金型部分１０（図１）と第２金型
部分１１０（図３）とからなる。第１金型部分１０は軸
線１２を有し、第２金型部分１１０は軸線１１２（図
５）を有し、これらの金型部分は相対的に並進して合わ
せ係合状態となり、そられの間に形成されたキャビティ
内プラスチック射出成形部品を創り出すことができる。
合わせ係合したときに、第１金型部分１０および第２金
型部分１１０は分離線８（図５参照）に沿って結合す
る。各金型部分、そして、相互にキー止め、ボルト止め
されたそれぞれの構成部分は、従来技術で周知のように
金型ベースにボルト止めされており（したがって、図示
しない）、現在のところ好ましい実施例では、標準配置
（これも図示しない）の適当なプラスチック射出成形機
内に固定されている。
要素を成形するための装置の一実施例が図１〜５に示し
てある。金型は、第１金型部分１０（図１）と第２金型
部分１１０（図３）とからなる。第１金型部分１０は軸
線１２を有し、第２金型部分１１０は軸線１１２（図
５）を有し、これらの金型部分は相対的に並進して合わ
せ係合状態となり、そられの間に形成されたキャビティ
内プラスチック射出成形部品を創り出すことができる。
合わせ係合したときに、第１金型部分１０および第２金
型部分１１０は分離線８（図５参照）に沿って結合す
る。各金型部分、そして、相互にキー止め、ボルト止め
されたそれぞれの構成部分は、従来技術で周知のように
金型ベースにボルト止めされており（したがって、図示
しない）、現在のところ好ましい実施例では、標準配置
（これも図示しない）の適当なプラスチック射出成形機
内に固定されている。
【０００９】第１金型部分１０の好ましい実施例は、製
作の容易性などのためにいくつかの構成部分を有する。
第１金型部分軸線１２から始まって、そして、より大き
い半径方向の形態の各部片または挿入物を説明するに際
して、まず中心挿入物２０が設けてある（図１、５参
照）。中心挿入物２０はほぼ円筒形のボア２２を備えて
いる。中心挿入物２０のキャビティ側（図１参照）に
は、２セットの歯が設けてあり、これらの歯は以下に説
明するように第２金型部分１１０の対応表面と相互錠止
する合わせ面を備えている。第１セットの歯２４は、第
１の平らな表面２６、第１の表面２６から軸線１２に関
して半径方向外方にある第２の表面２８およびこれらの
表面２６、２８間にあって、これらの表面に対してほぼ
直角である中間の表面３０とからなる。第２の表面２８
は、軸線１２と平行な円筒体を構成する円筒形表面部分
２９を有する。第２の表面２８は、さらに、同一平面上
にある平らな部分３１を包含する。また、第１、第２の
表面２６、２８に対して適当な角度向きの移行表面３
２、３４があり、第１セットの歯２４の、以下に説明す
る要に、第２金型部分１１０の対応する歯との係合を容
易にする。中心挿入物２０は、さらに、第２セットの歯
４４を備えており、これらの歯４４は第１セットの歯２
４と互い違いになっている。歯４４は、中心挿入物２０
の外周面まで延びている１つの平らな表面４６を有す
る。
作の容易性などのためにいくつかの構成部分を有する。
第１金型部分軸線１２から始まって、そして、より大き
い半径方向の形態の各部片または挿入物を説明するに際
して、まず中心挿入物２０が設けてある（図１、５参
照）。中心挿入物２０はほぼ円筒形のボア２２を備えて
いる。中心挿入物２０のキャビティ側（図１参照）に
は、２セットの歯が設けてあり、これらの歯は以下に説
明するように第２金型部分１１０の対応表面と相互錠止
する合わせ面を備えている。第１セットの歯２４は、第
１の平らな表面２６、第１の表面２６から軸線１２に関
して半径方向外方にある第２の表面２８およびこれらの
表面２６、２８間にあって、これらの表面に対してほぼ
直角である中間の表面３０とからなる。第２の表面２８
は、軸線１２と平行な円筒体を構成する円筒形表面部分
２９を有する。第２の表面２８は、さらに、同一平面上
にある平らな部分３１を包含する。また、第１、第２の
表面２６、２８に対して適当な角度向きの移行表面３
２、３４があり、第１セットの歯２４の、以下に説明す
る要に、第２金型部分１１０の対応する歯との係合を容
易にする。中心挿入物２０は、さらに、第２セットの歯
４４を備えており、これらの歯４４は第１セットの歯２
４と互い違いになっている。歯４４は、中心挿入物２０
の外周面まで延びている１つの平らな表面４６を有す
る。
【００１０】中心挿入物２０の好ましい実施例に関し
て、特に第１セットの歯２４の第２の表面２８に関し
て、図５の円弧状部分３６で示すように、第２の表面２
８の一部が第１の平らな表面２６から離れる方向に、そ
して、円筒形表面部分２９に向かって丸みが付けてある
ことにも注目されたい。さらにこの好ましい実施例に関
して、第１セットの歯２４および第２セットの歯４４は
第１金型部分１０の軸線１２に軸方向に変位している。
特に、この好ましい実施例（図５参照）に関して、第１
の表面２６、中間の表面３０および第２の表面２８は、
基準D１から最も高いところから最も低いところまで軸
線方向の高さのところに配置してあり、表面４６は基準
D１から低い高さのところにある（図２も参照）。さら
にこの好ましい実施例に関して、ボア２２と流体的に連
通する室壁４０が設けてある。壁４０は軸線１２に対し
て直角であり、表面２６、４６間の軸線方向高さのとこ
ろにあり、したがって、第２セットの歯４４は表面４６
と壁４０の間に中間の表面４８を有する（図２、５）。
て、特に第１セットの歯２４の第２の表面２８に関し
て、図５の円弧状部分３６で示すように、第２の表面２
８の一部が第１の平らな表面２６から離れる方向に、そ
して、円筒形表面部分２９に向かって丸みが付けてある
ことにも注目されたい。さらにこの好ましい実施例に関
して、第１セットの歯２４および第２セットの歯４４は
第１金型部分１０の軸線１２に軸方向に変位している。
特に、この好ましい実施例（図５参照）に関して、第１
の表面２６、中間の表面３０および第２の表面２８は、
基準D１から最も高いところから最も低いところまで軸
線方向の高さのところに配置してあり、表面４６は基準
D１から低い高さのところにある（図２も参照）。さら
にこの好ましい実施例に関して、ボア２２と流体的に連
通する室壁４０が設けてある。壁４０は軸線１２に対し
て直角であり、表面２６、４６間の軸線方向高さのとこ
ろにあり、したがって、第２セットの歯４４は表面４６
と壁４０の間に中間の表面４８を有する（図２、５）。
【００１１】中心挿入物２０から半径方向外側にスリー
ブ５０があり、これは第１金型部分１０に対応するキャ
ビティを一部構成する。スリーブ５０は、円筒形のボア
５１を通して中心挿入物２０をびったりと受け入れるよ
うに構成してある。好ましい実施例に関して、スリーブ
５０は平らなフラット５６（図１）を包含する。後述す
るように、フラット５６は成形作業の間の濾過材料挿入
物の支えとなり、さらに、出来上がった構成要素内に濾
過ウインドウ（図５参照）を創り出す際に助けとなる。
さらに好ましい実施例に関して、スリーブ５０は平らな
フラット５６から半径方向内方にある環状のフラット５
２およびフラット５６を環状のフラット５２に連結す
る、軸線１２に対してほぼ平行になっている環状の壁５
４を有する。このようにして、環状のフラット５２、環
状の壁５２および円筒形表面部分２９は歯の外方に環状
の溝を構成し、それによって、成形部品に環状のリブを
構成する。フラット５６間には、半径方向に延びるチャ
ネル５８が適当に設けてあり、内方の環状のフラット５
２と平らなフラット５６の半径方向外方とを流体連通さ
せることができる。
ブ５０があり、これは第１金型部分１０に対応するキャ
ビティを一部構成する。スリーブ５０は、円筒形のボア
５１を通して中心挿入物２０をびったりと受け入れるよ
うに構成してある。好ましい実施例に関して、スリーブ
５０は平らなフラット５６（図１）を包含する。後述す
るように、フラット５６は成形作業の間の濾過材料挿入
物の支えとなり、さらに、出来上がった構成要素内に濾
過ウインドウ（図５参照）を創り出す際に助けとなる。
さらに好ましい実施例に関して、スリーブ５０は平らな
フラット５６から半径方向内方にある環状のフラット５
２およびフラット５６を環状のフラット５２に連結す
る、軸線１２に対してほぼ平行になっている環状の壁５
４を有する。このようにして、環状のフラット５２、環
状の壁５２および円筒形表面部分２９は歯の外方に環状
の溝を構成し、それによって、成形部品に環状のリブを
構成する。フラット５６間には、半径方向に延びるチャ
ネル５８が適当に設けてあり、内方の環状のフラット５
２と平らなフラット５６の半径方向外方とを流体連通さ
せることができる。
【００１２】スリーブ５０から半径方向外方には外側の
スリーブ６０があり、このスリーブ６０は、好ましい実
施例では、第１金型部分１０に対応するキャビティの一
部を形成する。外側のスリーブ６０は、スリーブ５０を
緊密に受け入れる円筒形のボア６２を備えている。外側
のスリーブ６０は、さらに、第１金型部分１０のキャビ
ティ形成面の一部を形成する環状のフラット６４を備え
る。この技術分野では周知のように、中心挿入物２０、
スリーブ５０および外側のスリーブ６０は適当にキー止
めされ、適当な保持手段、たとえばボルトを備えてり、
金型ベース上の他の挿入物でこれらを保持し、すべての
構成要素を相互に適切に固着して第１金型部分１０を確
立するようになっている。さらに、好ましい実施例にお
いては、外側のスリーブ６０およびスリーブ５０などに
適切なランナーが設けてある。このランナーは、この技
術分野では周知のように、第１金型部分１０および第２
金型部分１１０によって形成されるキャビティ内に樹脂
を射出できるような寸法となっている。
スリーブ６０があり、このスリーブ６０は、好ましい実
施例では、第１金型部分１０に対応するキャビティの一
部を形成する。外側のスリーブ６０は、スリーブ５０を
緊密に受け入れる円筒形のボア６２を備えている。外側
のスリーブ６０は、さらに、第１金型部分１０のキャビ
ティ形成面の一部を形成する環状のフラット６４を備え
る。この技術分野では周知のように、中心挿入物２０、
スリーブ５０および外側のスリーブ６０は適当にキー止
めされ、適当な保持手段、たとえばボルトを備えてり、
金型ベース上の他の挿入物でこれらを保持し、すべての
構成要素を相互に適切に固着して第１金型部分１０を確
立するようになっている。さらに、好ましい実施例にお
いては、外側のスリーブ６０およびスリーブ５０などに
適切なランナーが設けてある。このランナーは、この技
術分野では周知のように、第１金型部分１０および第２
金型部分１１０によって形成されるキャビティ内に樹脂
を射出できるような寸法となっている。
【００１３】第２金型部分１１０に関しては、軸線１１
２から開始して、そしてそこから外方へ、中心挿入物１
２０（図３参照）が設けてある。多くの点で、第２金型
部分１１０の中心挿入物１２０は中心挿入物２０と類似
した特徴を有する。したがって、これらの類似した特徴
は中心挿入物２０と同様の参照符号に１００を加えた参
照符号で示す。特に、好ましい実施例では、中心挿入物
１２０は第３セットの歯１２４（第１金型部分１０の第
１セットの歯２４に類似する）を有し、この歯は、中心
挿入物２０上の第２の歯４４の平らな表面４６とかみ合
う第１の平らな表面１２６を有する。さらに、第２の表
面１２８が歯１２４に設けてあり、この表面は中間の表
面１３０（図４参照）を介して第１の平らな表面１２６
に連結している。第２の表面１２８は、同一平面上にあ
る平らな部分１３１を包含し、さらに、金型軸線１１２
まわりにあり、軸線１１２と平行な円筒形表面を構成す
る表面１２９を包含する。また、第３の歯１２４の第１
の表面１２６および第２の表面１２８から角度的に変位
して移行表面１３２，１３４がある。第３の歯との間で
互い違いに第４セットの歯１４４がある（これらの歯も
第１金型部分の第２セットの歯４４と同様である）。第
４セットの歯１４４は、中心挿入物２０上の第１歯２４
の平らな表面２６とかみ合う平らな表面１４６を包含す
る。
２から開始して、そしてそこから外方へ、中心挿入物１
２０（図３参照）が設けてある。多くの点で、第２金型
部分１１０の中心挿入物１２０は中心挿入物２０と類似
した特徴を有する。したがって、これらの類似した特徴
は中心挿入物２０と同様の参照符号に１００を加えた参
照符号で示す。特に、好ましい実施例では、中心挿入物
１２０は第３セットの歯１２４（第１金型部分１０の第
１セットの歯２４に類似する）を有し、この歯は、中心
挿入物２０上の第２の歯４４の平らな表面４６とかみ合
う第１の平らな表面１２６を有する。さらに、第２の表
面１２８が歯１２４に設けてあり、この表面は中間の表
面１３０（図４参照）を介して第１の平らな表面１２６
に連結している。第２の表面１２８は、同一平面上にあ
る平らな部分１３１を包含し、さらに、金型軸線１１２
まわりにあり、軸線１１２と平行な円筒形表面を構成す
る表面１２９を包含する。また、第３の歯１２４の第１
の表面１２６および第２の表面１２８から角度的に変位
して移行表面１３２，１３４がある。第３の歯との間で
互い違いに第４セットの歯１４４がある（これらの歯も
第１金型部分の第２セットの歯４４と同様である）。第
４セットの歯１４４は、中心挿入物２０上の第１歯２４
の平らな表面２６とかみ合う平らな表面１４６を包含す
る。
【００１４】中心挿入物１２０の歯は、挿入物２０の歯
とかみ合うようにも構成してあり、成形された製品（図
５A参照）のためのキャビティの環状内部の一部を形成
する。この形態において、第３セットの歯１２４は、挿
入物２０の対応する第２セットの歯４４を押圧し、それ
と共に樹脂のためのシールを創り出すように幾何学的に
構成してある。同様に、第４セットの歯１４４も挿入物
２０の第１セットの歯２４を押圧し、それと相補的であ
る。特に、歯をかみ合わせるかまたは相互錠止した際、
第３の歯１２４の第２の表面の同一平面上の部分１３１
が第１の歯２４の第２の表面の同一平面上の部分３１と
平行となることに注目されたい。したがって、好ましい
実施例では、このことを達成するために、中心挿入物１
２０の歯を第２金型部分１１０の軸線１１２に関して軸
方向に、中心挿入物２０の対応する歯の軸線方向高さを
補足する量、変位させている。したがって、基準D２
（図５参照）から最も高いところから最も低いところま
での軸線方向高さに、第１の表面１２６、第２の表面１
２８、そして、表面１４６がある。さらに、好ましい実
施例においては、移行表面１３２、１３４が移行表面３
２、３４とかみ合い、それらと密封係合するように押圧
し、第１金型部分１０および第２金型部分１２０を係合
させたときに（図５A参照）樹脂のばりなどを最小限に
抑えるように相対的に傾斜している。
とかみ合うようにも構成してあり、成形された製品（図
５A参照）のためのキャビティの環状内部の一部を形成
する。この形態において、第３セットの歯１２４は、挿
入物２０の対応する第２セットの歯４４を押圧し、それ
と共に樹脂のためのシールを創り出すように幾何学的に
構成してある。同様に、第４セットの歯１４４も挿入物
２０の第１セットの歯２４を押圧し、それと相補的であ
る。特に、歯をかみ合わせるかまたは相互錠止した際、
第３の歯１２４の第２の表面の同一平面上の部分１３１
が第１の歯２４の第２の表面の同一平面上の部分３１と
平行となることに注目されたい。したがって、好ましい
実施例では、このことを達成するために、中心挿入物１
２０の歯を第２金型部分１１０の軸線１１２に関して軸
方向に、中心挿入物２０の対応する歯の軸線方向高さを
補足する量、変位させている。したがって、基準D２
（図５参照）から最も高いところから最も低いところま
での軸線方向高さに、第１の表面１２６、第２の表面１
２８、そして、表面１４６がある。さらに、好ましい実
施例においては、移行表面１３２、１３４が移行表面３
２、３４とかみ合い、それらと密封係合するように押圧
し、第１金型部分１０および第２金型部分１２０を係合
させたときに（図５A参照）樹脂のばりなどを最小限に
抑えるように相対的に傾斜している。
【００１５】中心挿入物２０と同様に、中心挿入物１２
０のためのこの好ましい実施例においては、第２の表面
１２８はアール１３６（図５）で示すように丸みが付い
ていると好ましい。また、この好ましい実施例に関し
て、室壁１４０が設けてあり、この室壁は、基準D２に
関して表面１２８、１４６間の軸線方向高さのところに
あり、したがって、中間の表面１４８（図５参照）を確
立している。第２金型部分１１０のための中心挿入物１
２０から半径方向外方へ進んで、円筒形のボア１５１を
備えたスリーブ１５０があり、これは中心挿入物１２０
密封係合する（図３、５参照）。好ましい実施例のため
のスリーブ１５０の関連したキャビティ構成部分に関し
ては、フラット１５６が設けてあり、これは、樹脂をキ
ャビティに射出する前に挿入され、また、出来上がった
構成要素の出来上がった濾過ウインドウを構成する濾過
材料のための支えとなる。ここで、フラット１５６が濾
過材料を支える手段として機能し、さらに、第２金型部
分１１０によって構成されるキャビティによって製造さ
れた製品に濾過ウインドウを構成するのにも役立つこと
は注目されたい。
０のためのこの好ましい実施例においては、第２の表面
１２８はアール１３６（図５）で示すように丸みが付い
ていると好ましい。また、この好ましい実施例に関し
て、室壁１４０が設けてあり、この室壁は、基準D２に
関して表面１２８、１４６間の軸線方向高さのところに
あり、したがって、中間の表面１４８（図５参照）を確
立している。第２金型部分１１０のための中心挿入物１
２０から半径方向外方へ進んで、円筒形のボア１５１を
備えたスリーブ１５０があり、これは中心挿入物１２０
密封係合する（図３、５参照）。好ましい実施例のため
のスリーブ１５０の関連したキャビティ構成部分に関し
ては、フラット１５６が設けてあり、これは、樹脂をキ
ャビティに射出する前に挿入され、また、出来上がった
構成要素の出来上がった濾過ウインドウを構成する濾過
材料のための支えとなる。ここで、フラット１５６が濾
過材料を支える手段として機能し、さらに、第２金型部
分１１０によって構成されるキャビティによって製造さ
れた製品に濾過ウインドウを構成するのにも役立つこと
は注目されたい。
【００１６】さらに、好ましい実施例に関して、スリー
ブ１５０はフラット１５６から半径方向内方にある環状
のフラット１５２と、軸線１１２とほぼ平行にそられの
間に連結した環状の壁１５４とを有する。また、スリー
ブ１５０は濾過支持手段１５６に対して半径方向外方の
環状の壁１５７を備えており、この環状壁は環状の平ら
な部分１５９に移行する。このようにして、環状のフラ
ット１５２、環状の壁１５４および円筒形表面部分１２
９は歯の外方に環状の溝を構成し、それによって、成形
部品に環状のリブを創り出すことができる。さらに、ス
リーブ１５０の好ましい実施例においては、半径方向の
チャネル１５８が設けてあり、このチャネルにより、環
状のフラット１５２とフラット１５６の半径方向外方の
キャビティ部分との間を流体連通させることができる。
ブ１５０はフラット１５６から半径方向内方にある環状
のフラット１５２と、軸線１１２とほぼ平行にそられの
間に連結した環状の壁１５４とを有する。また、スリー
ブ１５０は濾過支持手段１５６に対して半径方向外方の
環状の壁１５７を備えており、この環状壁は環状の平ら
な部分１５９に移行する。このようにして、環状のフラ
ット１５２、環状の壁１５４および円筒形表面部分１２
９は歯の外方に環状の溝を構成し、それによって、成形
部品に環状のリブを創り出すことができる。さらに、ス
リーブ１５０の好ましい実施例においては、半径方向の
チャネル１５８が設けてあり、このチャネルにより、環
状のフラット１５２とフラット１５６の半径方向外方の
キャビティ部分との間を流体連通させることができる。
【００１７】また、好ましい実施例においては、スリー
ブ１５０から半径方向外方には外側のスリーブ１６０が
あり、このスリーブはキャビティの一部を形成する（図
３、５参照）。外側のスリーブ１６０は円筒形のボア１
６２を備えており、このボアはスリーブ１５０と外側ス
リーブ１６０との確実な係合を可能とする。外側のスリ
ーブ１６０は内部の環状のフラット１６４を備え、これ
はテーパ付きの側壁１６６に移行し、この側壁が順次環
状の側壁１６８に移行する。このようにして、テーパ付
きの側壁１６６は、一体のテーパ付きの壁を形成する手
段を構成する。また、環状の側壁１６８は外側の環状の
フラット１７０に連結し、このフラットは順次に外側の
環状の側壁１７２に連結する。したがって、外側の環状
の側壁１７２および環状のフラット１７０は、環状のフ
ラット６４との組み合わせにおいて、一体の環状のフラ
ンジを形成する手段を構成する。外側の環状の側壁１７
２は、外側のスリーブ１６０のための環状の外壁１７４
に連結している。
ブ１５０から半径方向外方には外側のスリーブ１６０が
あり、このスリーブはキャビティの一部を形成する（図
３、５参照）。外側のスリーブ１６０は円筒形のボア１
６２を備えており、このボアはスリーブ１５０と外側ス
リーブ１６０との確実な係合を可能とする。外側のスリ
ーブ１６０は内部の環状のフラット１６４を備え、これ
はテーパ付きの側壁１６６に移行し、この側壁が順次環
状の側壁１６８に移行する。このようにして、テーパ付
きの側壁１６６は、一体のテーパ付きの壁を形成する手
段を構成する。また、環状の側壁１６８は外側の環状の
フラット１７０に連結し、このフラットは順次に外側の
環状の側壁１７２に連結する。したがって、外側の環状
の側壁１７２および環状のフラット１７０は、環状のフ
ラット６４との組み合わせにおいて、一体の環状のフラ
ンジを形成する手段を構成する。外側の環状の側壁１７
２は、外側のスリーブ１６０のための環状の外壁１７４
に連結している。
【００１８】第２金型部分１１０は、好ましい実施例に
よれば、中心挿入物１２０、スリーブ１５０および外側
のスリーブ１６０を包含する。さらに、この技術分野で
は周知のように、プラスチック樹脂のための適切に設置
したランナーを、たとえば、環状の側壁１７２（図示せ
ず）に対して半径方向外方に設けてもよい。適切な数お
よび配置の放出ピンを完成した部品を適切に放出できる
ように設け、たとえば、外側のスリーブ１６０を通して
完成した成形構成要素を適切に放出できるようにしても
よい。ここで再び、当業者には周知であるように、第２
金型部分１１０のための好ましい実施例の種々の構成要
素は適切にキー止めされ、適切な手段によって、相互
に、そして、金型ベース（図示せず）の他の普通の構成
要素に固着される。さらに、好ましい実施例の金型部分
１０、１１０の種々の構成要素はプラスチック射出成形
金型として使用するための適当な普通のツール・スチー
ルからなる。
よれば、中心挿入物１２０、スリーブ１５０および外側
のスリーブ１６０を包含する。さらに、この技術分野で
は周知のように、プラスチック樹脂のための適切に設置
したランナーを、たとえば、環状の側壁１７２（図示せ
ず）に対して半径方向外方に設けてもよい。適切な数お
よび配置の放出ピンを完成した部品を適切に放出できる
ように設け、たとえば、外側のスリーブ１６０を通して
完成した成形構成要素を適切に放出できるようにしても
よい。ここで再び、当業者には周知であるように、第２
金型部分１１０のための好ましい実施例の種々の構成要
素は適切にキー止めされ、適切な手段によって、相互
に、そして、金型ベース（図示せず）の他の普通の構成
要素に固着される。さらに、好ましい実施例の金型部分
１０、１１０の種々の構成要素はプラスチック射出成形
金型として使用するための適当な普通のツール・スチー
ルからなる。
【００１９】本発明の装置の前述の好ましい実施例の動
作を以下に説明する。それぞれの金型ベースは、典型的
な要領でこの技術分野では周知のように普通に構成され
た第１金型部分構成要素および第２金型部分構成要素を
受け入れ、そして、標準の射出成形機（図示せず）に適
当に装着される。この射出成形機は、ゲート、ランナー
などを経て金型キャビティを加熱し、そこに溶融プラス
チックを移送するプラスチック樹脂加熱セクションを包
含する。これらはこの技術分野では周知であり、ここは
詳しく説明しない。射出成形機は、さらに、液圧セクシ
ョンを包含し、このセクションは、それぞれの金型部分
１０、１１０と共に各金型ベースを保持し、成形サイク
ルの適切な段階で、液圧ラムなどを介して金型部分を相
対的に移動させることができる。しかしながら、移動に
先立って、この好ましい実施例においては、濾過材料２
１０の環体を、濾過支持手段すなわちフラット１５６上
に横たえて第２金型部分１１０内に挿入する（図５参
照）。
作を以下に説明する。それぞれの金型ベースは、典型的
な要領でこの技術分野では周知のように普通に構成され
た第１金型部分構成要素および第２金型部分構成要素を
受け入れ、そして、標準の射出成形機（図示せず）に適
当に装着される。この射出成形機は、ゲート、ランナー
などを経て金型キャビティを加熱し、そこに溶融プラス
チックを移送するプラスチック樹脂加熱セクションを包
含する。これらはこの技術分野では周知であり、ここは
詳しく説明しない。射出成形機は、さらに、液圧セクシ
ョンを包含し、このセクションは、それぞれの金型部分
１０、１１０と共に各金型ベースを保持し、成形サイク
ルの適切な段階で、液圧ラムなどを介して金型部分を相
対的に移動させることができる。しかしながら、移動に
先立って、この好ましい実施例においては、濾過材料２
１０の環体を、濾過支持手段すなわちフラット１５６上
に横たえて第２金型部分１１０内に挿入する（図５参
照）。
【００２０】第１金型部分１０および第２金型部分１１
０は、図５に示すように、軸線１２、１１２に沿って互
いに係合するように相対的に移動させられ、分離線８に
沿って完全に相互錠止あるいは係合する。金型部分は高
圧の下にその位置に一緒に保持され、その間に、樹脂成
形材料が高圧の下に相互錠止した金型部分間に形成され
たキャビティに射出される。材料が、たとえば、金型ベ
ース（図示せず）の普通の内部水冷チャネルを経て冷却
することによって、固化したとき、金型部分１０、１１
０を相対的な動きによって分離させ、成形部品２００を
取り出すことができる。この部品の取り出しは、従来の
放出ピン（図示せず）によって行ってもよい。この部品
の放出に続いて、金型部分は成形サイクルを繰り返すた
めに所定位置に置かれる。ここで、前記作業の大部分が
機械的に行われるが、濾過材料の挿入は自動給送機ある
いはオペレータの手動で実行してもよい。
０は、図５に示すように、軸線１２、１１２に沿って互
いに係合するように相対的に移動させられ、分離線８に
沿って完全に相互錠止あるいは係合する。金型部分は高
圧の下にその位置に一緒に保持され、その間に、樹脂成
形材料が高圧の下に相互錠止した金型部分間に形成され
たキャビティに射出される。材料が、たとえば、金型ベ
ース（図示せず）の普通の内部水冷チャネルを経て冷却
することによって、固化したとき、金型部分１０、１１
０を相対的な動きによって分離させ、成形部品２００を
取り出すことができる。この部品の取り出しは、従来の
放出ピン（図示せず）によって行ってもよい。この部品
の放出に続いて、金型部分は成形サイクルを繰り返すた
めに所定位置に置かれる。ここで、前記作業の大部分が
機械的に行われるが、濾過材料の挿入は自動給送機ある
いはオペレータの手動で実行してもよい。
【００２１】この前記成形装置および方法からの出来上
がった製品が図６〜１０に示してあり、全体的に２００
が付けてある。構成要素２００は、それを貫通するボア
によって定められた軸線２５０および第１セットのキャ
ストレーション、第２セットのキャストレーション２２
４、２４４を包含する。これらのキャストレーション
は、それぞれ内方へ突出し、ボアを取り囲んでいる。第
１のキャストレーション２２４は、ほぼ同一平面上にあ
る平らな部分２２９を包含する内面２２８を有する（図
８、９参照）。同様に、第２のキャストレーション２４
４（これらは第１のキャストレーション２４４から軸線
２１０まわりに角度的に変位している）は、ほぼ同一平
面上にある平らな部分２８９を包含する内面２８８を有
する（図７、９参照）。図９、１０に示すように、した
がって、構成要素２００はエラストマー材料の適当な寸
法のＯリング２２０を受け入れるようになっている。Ｏ
リング２２０は、手動または機械手段によって、第１の
キャストレーション２２４と第２のキャストレーション
２４４の間で構成要素２２０内に軸線方向に挿入するこ
とができる。
がった製品が図６〜１０に示してあり、全体的に２００
が付けてある。構成要素２００は、それを貫通するボア
によって定められた軸線２５０および第１セットのキャ
ストレーション、第２セットのキャストレーション２２
４、２４４を包含する。これらのキャストレーション
は、それぞれ内方へ突出し、ボアを取り囲んでいる。第
１のキャストレーション２２４は、ほぼ同一平面上にあ
る平らな部分２２９を包含する内面２２８を有する（図
８、９参照）。同様に、第２のキャストレーション２４
４（これらは第１のキャストレーション２４４から軸線
２１０まわりに角度的に変位している）は、ほぼ同一平
面上にある平らな部分２８９を包含する内面２８８を有
する（図７、９参照）。図９、１０に示すように、した
がって、構成要素２００はエラストマー材料の適当な寸
法のＯリング２２０を受け入れるようになっている。Ｏ
リング２２０は、手動または機械手段によって、第１の
キャストレーション２２４と第２のキャストレーション
２４４の間で構成要素２２０内に軸線方向に挿入するこ
とができる。
【００２２】好ましい実施例において、第１のキャスト
レーション２２４は、さらに、半環状の形態、たとえ
ば、円形横断面とＯリングのそれに一致する湾曲した内
壁部分２３６を包含する。この内壁部分は、第３の歯１
２４の表面１３８によって形成されている。第１のキャ
ストレーション２２４の残りのものは、第３の歯１２４
の中間の表面１３０によって形成された横方向の壁２３
０と、表面１３２、１３４によって形成された半径方向
の嘆き２３２、２３４である（図６、７、９参照）。同
様に、第２のキャストレーション２４４は、好ましい実
施例においては、第１の歯２４の表面３６によって形成
された半環状である湾曲部分２３８を包含する。第２の
キャストレーション２４４の他の特徴は、第１の歯２４
の中間の表面３０により形成された横方向の壁２９０
と、移行表面３２、３４によって形成された半径方向の
壁２９２，２９４である（図６、７、９参照）。
レーション２２４は、さらに、半環状の形態、たとえ
ば、円形横断面とＯリングのそれに一致する湾曲した内
壁部分２３６を包含する。この内壁部分は、第３の歯１
２４の表面１３８によって形成されている。第１のキャ
ストレーション２２４の残りのものは、第３の歯１２４
の中間の表面１３０によって形成された横方向の壁２３
０と、表面１３２、１３４によって形成された半径方向
の嘆き２３２、２３４である（図６、７、９参照）。同
様に、第２のキャストレーション２４４は、好ましい実
施例においては、第１の歯２４の表面３６によって形成
された半環状である湾曲部分２３８を包含する。第２の
キャストレーション２４４の他の特徴は、第１の歯２４
の中間の表面３０により形成された横方向の壁２９０
と、移行表面３２、３４によって形成された半径方向の
壁２９２，２９４である（図６、７、９参照）。
【００２３】好ましい実施例のおけるキャストレーショ
ン２２４、２４４から半径方向外方には構成要素２００
内に成形された濾過材料２１０がある。また、好ましい
実施例においては、複数の濾過ウインドウ２１２があ
る。濾過ウインドウ２１２は、それぞれ、半径方向のリ
ブ２５８、２７８と一体的に結合させた内部の環状のリ
ブ２５２、２７２によって構成されている。リブ２５
８、２７８は、順次、それぞれ、外側の環状のリブ２６
４、２５９と一体に結合させてある（図７、８参照）。
この点で、外側の環状のリブ２５９、２６４は、さら
に、そこに成形された濾過材料２１０と共に環状のフラ
ンジ２７０を形成している（図９参照）。さらに、好ま
しい実施例においては、外側の環状のリブ２５９は、軸
線２１０に沿って軸方向に延び、テーパが付けられて軸
線方向テーパテーパ２６６を形成している（図９参
照）。
ン２２４、２４４から半径方向外方には構成要素２００
内に成形された濾過材料２１０がある。また、好ましい
実施例においては、複数の濾過ウインドウ２１２があ
る。濾過ウインドウ２１２は、それぞれ、半径方向のリ
ブ２５８、２７８と一体的に結合させた内部の環状のリ
ブ２５２、２７２によって構成されている。リブ２５
８、２７８は、順次、それぞれ、外側の環状のリブ２６
４、２５９と一体に結合させてある（図７、８参照）。
この点で、外側の環状のリブ２５９、２６４は、さら
に、そこに成形された濾過材料２１０と共に環状のフラ
ンジ２７０を形成している（図９参照）。さらに、好ま
しい実施例においては、外側の環状のリブ２５９は、軸
線２１０に沿って軸方向に延び、テーパが付けられて軸
線方向テーパテーパ２６６を形成している（図９参
照）。
【００２４】上記したように、好ましい実施例において
は、第１のキャストレーション２２４および第２のキャ
ストレーション２４４は半環状の表面２２８、２８８を
備えており、これらの表面はＯリング２２０の横断面２
２２の湾曲に一致している。したがって、構成要素にＯ
リング２２０を組み込み、軸または他の円筒形構造に適
当に装着したとき、Ｏリング２２０は円筒形構造または
軸に密封係合することができ、構成要素２００は第１、
第２のキャストレーション２２４、２４４を経由してＯ
リング２２０と密封係合し、軸または円筒形構造との構
成要素２００のシールを可能とすると共に、構成要素２
００における濾過材料２１０の効率を高めることができ
る。しかしながら、本願の特許請求の範囲に記載した発
明が好ましい実施例に予想される範囲を超えた用途も有
することができることに注目されたい。実際に、ここで
開示した第１、第２のキャストレーションは、圧力およ
び温度を含む範囲の環境要因にさらされるプラスチック
製構成要素内へのＯリングの保持を必要とする幅広い範
囲の用途でも利用できると考えられる。
は、第１のキャストレーション２２４および第２のキャ
ストレーション２４４は半環状の表面２２８、２８８を
備えており、これらの表面はＯリング２２０の横断面２
２２の湾曲に一致している。したがって、構成要素にＯ
リング２２０を組み込み、軸または他の円筒形構造に適
当に装着したとき、Ｏリング２２０は円筒形構造または
軸に密封係合することができ、構成要素２００は第１、
第２のキャストレーション２２４、２４４を経由してＯ
リング２２０と密封係合し、軸または円筒形構造との構
成要素２００のシールを可能とすると共に、構成要素２
００における濾過材料２１０の効率を高めることができ
る。しかしながら、本願の特許請求の範囲に記載した発
明が好ましい実施例に予想される範囲を超えた用途も有
することができることに注目されたい。実際に、ここで
開示した第１、第２のキャストレーションは、圧力およ
び温度を含む範囲の環境要因にさらされるプラスチック
製構成要素内へのＯリングの保持を必要とする幅広い範
囲の用途でも利用できると考えられる。
【００２５】ここに説明した好ましい実施例は次のよう
に製作される。構成要素２００は、好ましくは３３％ガ
ラス繊維入りナイロン６−６からなる、熱安定のモノリ
シックの成形プラスチック樹脂であると好ましい。ここ
で、このプラスチックの材料が例示であって、この技術
分野では周知の多くの他の適当な材料、たとえば、ナイ
ロン６−１２または組立体の作動環境について予想され
る流体および動作温度にとって適したポリエステルを含
む材料を使用し得ることに注目されたい。さらに、好ま
しい実施例においては、濾過材料２１０は、２０％孔面
積を持つ５２ミクロン（０．００２インチ）ポリエステ
ル・スクリーンである。しかしながら、他の同様の濾過
材料、たとえば、ナイロン、鋼、ブラス、ステンレス鋼
のスクリーンまたはこの技術分野で公知の他の材料も使
用することができ、その選択は、ここでも予想される操
作環境に依存する。
に製作される。構成要素２００は、好ましくは３３％ガ
ラス繊維入りナイロン６−６からなる、熱安定のモノリ
シックの成形プラスチック樹脂であると好ましい。ここ
で、このプラスチックの材料が例示であって、この技術
分野では周知の多くの他の適当な材料、たとえば、ナイ
ロン６−１２または組立体の作動環境について予想され
る流体および動作温度にとって適したポリエステルを含
む材料を使用し得ることに注目されたい。さらに、好ま
しい実施例においては、濾過材料２１０は、２０％孔面
積を持つ５２ミクロン（０．００２インチ）ポリエステ
ル・スクリーンである。しかしながら、他の同様の濾過
材料、たとえば、ナイロン、鋼、ブラス、ステンレス鋼
のスクリーンまたはこの技術分野で公知の他の材料も使
用することができ、その選択は、ここでも予想される操
作環境に依存する。
【００２６】寸法上、構成要素の好ましい実施例は、第
１のキャストレーション２２８の横方向の壁２３０間お
よび第２のキャストレーション２４４の横方向の壁２９
０間などで約１．０２インチ（２５．９mm）の内径を有
する。環状の壁２９８は約１．１４インチ（２９．０m
m）の内径を有する。第１、第２のキャストレーション
の幅に関しては、第１のキャストレーション２２８につ
いて角度的に測定したような最大幅は軸線２１０に関し
て約１３．５度であり、そして、第２のキャストレーシ
ョン２４４についての最大幅は約１６．５度である。さ
らに、半径方向の壁２３２、２３４、２９２、２９４
は、軸線２１０から約１０度斜めになっている。濾過ウ
インドウは環状に配置されており、約１．１９０インチ
（３０．２３mm）直径の内壁および約１．２８７インチ
（３２．６９mm）の外壁を備え、そして、半径方向のリ
ブ２７８、２５８は約０．０６０インチ（１．５２mm）
の最大幅となっている。壁２５９は、約１．４０７イン
チ（３５．７mm）の外径と、を有する。そして、軸線２
１０から斜めに約９度で減少するテーパ・セクション２
６６を有する。さらに、フランジ２７０の外径は、約
１．５６０インチ（３９．６mm）である。軸線方向の寸
法において、第１、第２のキャストレーション２２８、
２８８は、代表的には、０．０４２インチ（１．０７m
m）厚であり、環状の壁２９８の軸線方向長さは約０．
１１２インチ（２．８４mm）である。約０．００４イン
チ（０．１０２mm）厚の濾過材料２１０が、設置された
まわりに構成要素のフランジ側から約０．０７２インチ
（１．８３mm）のところに位置している。構成要素の軸
線方向全長は約０．３０５インチ（７．７５mm）であ
る。このように構成したとき、Ｏリング２２０について
約０．０７２インチ（１．８３mm）のクリアランスがあ
り、Ｏリングそれ自体は、約０．９８９インチ（２５．
１mm）I．D．×０．０７インチ（１．７８mm）横断面直
径の寸法となっており、適当な合成ゴムなどで構成する
ことができる。
１のキャストレーション２２８の横方向の壁２３０間お
よび第２のキャストレーション２４４の横方向の壁２９
０間などで約１．０２インチ（２５．９mm）の内径を有
する。環状の壁２９８は約１．１４インチ（２９．０m
m）の内径を有する。第１、第２のキャストレーション
の幅に関しては、第１のキャストレーション２２８につ
いて角度的に測定したような最大幅は軸線２１０に関し
て約１３．５度であり、そして、第２のキャストレーシ
ョン２４４についての最大幅は約１６．５度である。さ
らに、半径方向の壁２３２、２３４、２９２、２９４
は、軸線２１０から約１０度斜めになっている。濾過ウ
インドウは環状に配置されており、約１．１９０インチ
（３０．２３mm）直径の内壁および約１．２８７インチ
（３２．６９mm）の外壁を備え、そして、半径方向のリ
ブ２７８、２５８は約０．０６０インチ（１．５２mm）
の最大幅となっている。壁２５９は、約１．４０７イン
チ（３５．７mm）の外径と、を有する。そして、軸線２
１０から斜めに約９度で減少するテーパ・セクション２
６６を有する。さらに、フランジ２７０の外径は、約
１．５６０インチ（３９．６mm）である。軸線方向の寸
法において、第１、第２のキャストレーション２２８、
２８８は、代表的には、０．０４２インチ（１．０７m
m）厚であり、環状の壁２９８の軸線方向長さは約０．
１１２インチ（２．８４mm）である。約０．００４イン
チ（０．１０２mm）厚の濾過材料２１０が、設置された
まわりに構成要素のフランジ側から約０．０７２インチ
（１．８３mm）のところに位置している。構成要素の軸
線方向全長は約０．３０５インチ（７．７５mm）であ
る。このように構成したとき、Ｏリング２２０について
約０．０７２インチ（１．８３mm）のクリアランスがあ
り、Ｏリングそれ自体は、約０．９８９インチ（２５．
１mm）I．D．×０．０７インチ（１．７８mm）横断面直
径の寸法となっており、適当な合成ゴムなどで構成する
ことができる。
【００２７】好ましい成形装置は次のような寸法であ
る。軸線１２から始まる第１金型部分１０については、
ボア２２の直径は約０．５０インチ（１２．７mm）であ
り、第２歯４４の表面４６は０．７２のインチ（１８．
３mm）直径で始まり、１．１１７（２８．３７mm）直径
で終わる。第１歯２４の第１表面２６は、直径が０．８
０インチ（２０．３mm）から１．０２３インチ（２５．
９８mm）までの範囲にあり、幅が約１３．５度となって
おり、そして、第２表面２８は１．１１７（２８．３７
mm）直径まで続く。表面３２、３４は、表面２６から約
１６．５度の幅で始まり、表面４６に到達するまで軸線
１２から１０度に傾斜している。環状のフラット５２
は、１．１１７インチ（２８．３７mm）から１．１９４
インチ（３０．３３mm）直径までに及び、そして、フラ
ット５６は１．２９３インチ（３２．８４mm）直径まで
延びている。ボア６２は１．３１３インチ（３３．３５
mm）直径を有し、外側のスリーブ６０は２．００インチ
（５０．８８mm）の外径を有する（したがって、好まし
い実施例においては、フラット５６の半径方向外方に環
状のフラットがある）。軸方向について、基準D１から
測定して、第２の歯４４の表面４６は１．３７７インチ
（３４、９８mm）のところにあり、室壁４０は１．４１
７インチ（３５．９９mm）のところにある。第１の歯２
４については、同一平面上の表面３１は１．４９３のイ
ンチ（３７．９２mm）のところにあり、円弧状表面３６
は０．３０インチ（０．７６mm）の半径を有し、第１の
表面２６は１．５３３インチ（３８．９４mm）である。
スリーブ５０に関しては、環状のフラット５２は１．３
７７インチ（３４．９８mm）のところにあり、フラット
５６は１．４２８インチ（３６．２７mm）のところにあ
り、チャネル５８は、各々、０．０６０インチ（１．５
２mm）幅である。表面６４は１．３７７インチ（３４．
９８mm）のところにある。
る。軸線１２から始まる第１金型部分１０については、
ボア２２の直径は約０．５０インチ（１２．７mm）であ
り、第２歯４４の表面４６は０．７２のインチ（１８．
３mm）直径で始まり、１．１１７（２８．３７mm）直径
で終わる。第１歯２４の第１表面２６は、直径が０．８
０インチ（２０．３mm）から１．０２３インチ（２５．
９８mm）までの範囲にあり、幅が約１３．５度となって
おり、そして、第２表面２８は１．１１７（２８．３７
mm）直径まで続く。表面３２、３４は、表面２６から約
１６．５度の幅で始まり、表面４６に到達するまで軸線
１２から１０度に傾斜している。環状のフラット５２
は、１．１１７インチ（２８．３７mm）から１．１９４
インチ（３０．３３mm）直径までに及び、そして、フラ
ット５６は１．２９３インチ（３２．８４mm）直径まで
延びている。ボア６２は１．３１３インチ（３３．３５
mm）直径を有し、外側のスリーブ６０は２．００インチ
（５０．８８mm）の外径を有する（したがって、好まし
い実施例においては、フラット５６の半径方向外方に環
状のフラットがある）。軸方向について、基準D１から
測定して、第２の歯４４の表面４６は１．３７７インチ
（３４、９８mm）のところにあり、室壁４０は１．４１
７インチ（３５．９９mm）のところにある。第１の歯２
４については、同一平面上の表面３１は１．４９３のイ
ンチ（３７．９２mm）のところにあり、円弧状表面３６
は０．３０インチ（０．７６mm）の半径を有し、第１の
表面２６は１．５３３インチ（３８．９４mm）である。
スリーブ５０に関しては、環状のフラット５２は１．３
７７インチ（３４．９８mm）のところにあり、フラット
５６は１．４２８インチ（３６．２７mm）のところにあ
り、チャネル５８は、各々、０．０６０インチ（１．５
２mm）幅である。表面６４は１．３７７インチ（３４．
９８mm）のところにある。
【００２８】軸線１１２から始まっている第２金型部分
１１０については、ボア１２２の直径は約０．０５０イ
ンチ（１２．７mm）であり、第４の歯１４４の表面１４
６は０．７２インチ（１８．２９mm）直径で始まり、
１．１１７インチ（２８．３７mm）直径で終わる。第３
歯１２４の第１の表面１２６は、０．８０インチ（２
０．３２mm）から１．０２３インチ（２５．９８mm）直
径の範囲にあり、約１３．５度の幅を有し、第２の表面
１２８は１．１１７インチ（２８．３７mm）まで続いて
いる。表面１３２、１３４は、表面１２６から約１６．
５度の幅で始まり、表面１４６に到達するまで軸線１１
２１０度に傾斜している。環状のフラット１５２は、
１．１１７インチ（２８．３７mm）から１．１９４イン
チ（３０．３３mm）直径まで及び、そして、フラット１
５６は１．２９３インチ（３２．８４mm）直径まで延び
ている。ボア１６２は、１．３１３インチ（３３．３５
mm）の直径を有する（したがって、好ましい実施例にお
いては、スリーブ１５０上のフラット１５６から半径方
向外方に環状のフラット１５９がある）。外側のスリー
ブ１６０は、１．４０９インチ（３５．７９mm）のとこ
ろで軸線１１２から環状の壁１６６まで約９度のテーパ
まで移行する約１．３６１インチ（３４．５７mm）の直
径まで延びる環状のフラット１６４を有する。続いて、
１．５６５インチ（３９．７５mm）の外径を持つ外側の
環状のフラット１７０まで進む。外側のスリーブ１６０
は、直径約２．０インチ（５０．８mm）である。軸方向
において基準D２から測定して、第４の歯１４４の表面
１４６は１．２２１インチ（３１．０１mm）のところに
あり、室壁１４０は１．２６１インチ（３２．０３mm）
のところにある。第３の歯１２４については、同一平面
上の表面１３１は１．３３７インチ（３３．９６mm）の
ところにあり、円弧状の表面１３６は０．０３０インチ
（０．７６mm）のアールが付けてあり、第１の表面１２
６は１．３７７インチ（３４．９８mm）のところにあ
る。スリーブ１５０については、環状のフラット１５２
は１．２２１インチ（３１．０１mm）のところにあり、
フラット１５６は１．３２４インチ（３３．６３mm）の
ところにあり、そして、外側の環状のフラット１５９は
１．０７１インチ（２７．２０mm）のところにある。さ
らに、チャネル１５８は０．０６０インチ（１．５２m
m）幅である。スリーブ１６０については、内部の環状
のフラット１６４は１．０７１インチ（２７．２０mm）
のところにあり、環状の壁１６８は約０．０９７インチ
（２．４８mm）幅であり、環状の壁１７０は約１．２７
２インチ（３２．３１mm）のところにあり、そして、外
側のスリーブ１６０の高さは約１．３７７インチ（３
４．９８mm）である。
１１０については、ボア１２２の直径は約０．０５０イ
ンチ（１２．７mm）であり、第４の歯１４４の表面１４
６は０．７２インチ（１８．２９mm）直径で始まり、
１．１１７インチ（２８．３７mm）直径で終わる。第３
歯１２４の第１の表面１２６は、０．８０インチ（２
０．３２mm）から１．０２３インチ（２５．９８mm）直
径の範囲にあり、約１３．５度の幅を有し、第２の表面
１２８は１．１１７インチ（２８．３７mm）まで続いて
いる。表面１３２、１３４は、表面１２６から約１６．
５度の幅で始まり、表面１４６に到達するまで軸線１１
２１０度に傾斜している。環状のフラット１５２は、
１．１１７インチ（２８．３７mm）から１．１９４イン
チ（３０．３３mm）直径まで及び、そして、フラット１
５６は１．２９３インチ（３２．８４mm）直径まで延び
ている。ボア１６２は、１．３１３インチ（３３．３５
mm）の直径を有する（したがって、好ましい実施例にお
いては、スリーブ１５０上のフラット１５６から半径方
向外方に環状のフラット１５９がある）。外側のスリー
ブ１６０は、１．４０９インチ（３５．７９mm）のとこ
ろで軸線１１２から環状の壁１６６まで約９度のテーパ
まで移行する約１．３６１インチ（３４．５７mm）の直
径まで延びる環状のフラット１６４を有する。続いて、
１．５６５インチ（３９．７５mm）の外径を持つ外側の
環状のフラット１７０まで進む。外側のスリーブ１６０
は、直径約２．０インチ（５０．８mm）である。軸方向
において基準D２から測定して、第４の歯１４４の表面
１４６は１．２２１インチ（３１．０１mm）のところに
あり、室壁１４０は１．２６１インチ（３２．０３mm）
のところにある。第３の歯１２４については、同一平面
上の表面１３１は１．３３７インチ（３３．９６mm）の
ところにあり、円弧状の表面１３６は０．０３０インチ
（０．７６mm）のアールが付けてあり、第１の表面１２
６は１．３７７インチ（３４．９８mm）のところにあ
る。スリーブ１５０については、環状のフラット１５２
は１．２２１インチ（３１．０１mm）のところにあり、
フラット１５６は１．３２４インチ（３３．６３mm）の
ところにあり、そして、外側の環状のフラット１５９は
１．０７１インチ（２７．２０mm）のところにある。さ
らに、チャネル１５８は０．０６０インチ（１．５２m
m）幅である。スリーブ１６０については、内部の環状
のフラット１６４は１．０７１インチ（２７．２０mm）
のところにあり、環状の壁１６８は約０．０９７インチ
（２．４８mm）幅であり、環状の壁１７０は約１．２７
２インチ（３２．３１mm）のところにあり、そして、外
側のスリーブ１６０の高さは約１．３７７インチ（３
４．９８mm）である。
【００２９】先に述べた装置および方法は好ましい実施
例であるが、その代替構造も出願人の現在意図している
発明から逸脱することなく構成可能で得ある。たとえ
ば、各金型部分１０および１１０がいくつかの構成要素
を包含するものとして説明してきたが、より少ないスリ
ーブまたはキャビティの各側を構成する１つだけの挿入
物もおそらく構成可能である。さらに、各金型部分１０
および１１０を、成形前に金型に挿入することができる
濾過材料を支持するフラットを包含するものとして説明
してきたが、１つの金型部分に１つだけフラットを設け
ればよく、このフラットが他方の金型部分上の対応する
相補的な表面、たとえば、平らな表面を押圧し、成形作
業中濾過材料を支持し、出来上がった成形構成要素に濾
過ウインドウを与えるようにしてもよい。あるいは、複
数のフラットが他方の金型部分の対応する相補的な表面
を、間に濾過材料を挟んで押圧し、製品に複数の濾過ウ
インドウを与えてもよい。さらに、明らかなように、適
当な環状のフラットおよび半径方向のチャネルを一方ま
たは両方の金型部分から排除し、濾過材料の各側に交互
に環状あるいは半径方向のリブ（またはそれの組み合わ
せ）を設けたり、濾過材料の片側に半径方向のリブを設
けたり、濾過材料の片側に環状のリブを設けたり、ある
いは、これらの組合わせを採用したりしてもよい。それ
に加えて、濾過材料および金型の濾過材料を支えている
フラットを、好ましい実施例について説明した以外の種
々の軸線方向高さのところに設けてもよい。この場合、
第１、第２のキャストレーションの同一平面上の表面を
軸線方向に越えた位置のみならず、第１、第２のキャス
トレーションそれ自体を軸線方向に越えた位置も含む。
さらに、濾過ウインドウ自体が種々の形状、配置のもの
であってもよく、その場合、特定の角度範囲（たとえ
ば、１コドラント）のみに設置したウインドウあるいは
特定の半径方向の範囲（たとえば、テーパ付きの環状の
壁とフランジ周面の間）に設置したウインドウも含む。
例であるが、その代替構造も出願人の現在意図している
発明から逸脱することなく構成可能で得ある。たとえ
ば、各金型部分１０および１１０がいくつかの構成要素
を包含するものとして説明してきたが、より少ないスリ
ーブまたはキャビティの各側を構成する１つだけの挿入
物もおそらく構成可能である。さらに、各金型部分１０
および１１０を、成形前に金型に挿入することができる
濾過材料を支持するフラットを包含するものとして説明
してきたが、１つの金型部分に１つだけフラットを設け
ればよく、このフラットが他方の金型部分上の対応する
相補的な表面、たとえば、平らな表面を押圧し、成形作
業中濾過材料を支持し、出来上がった成形構成要素に濾
過ウインドウを与えるようにしてもよい。あるいは、複
数のフラットが他方の金型部分の対応する相補的な表面
を、間に濾過材料を挟んで押圧し、製品に複数の濾過ウ
インドウを与えてもよい。さらに、明らかなように、適
当な環状のフラットおよび半径方向のチャネルを一方ま
たは両方の金型部分から排除し、濾過材料の各側に交互
に環状あるいは半径方向のリブ（またはそれの組み合わ
せ）を設けたり、濾過材料の片側に半径方向のリブを設
けたり、濾過材料の片側に環状のリブを設けたり、ある
いは、これらの組合わせを採用したりしてもよい。それ
に加えて、濾過材料および金型の濾過材料を支えている
フラットを、好ましい実施例について説明した以外の種
々の軸線方向高さのところに設けてもよい。この場合、
第１、第２のキャストレーションの同一平面上の表面を
軸線方向に越えた位置のみならず、第１、第２のキャス
トレーションそれ自体を軸線方向に越えた位置も含む。
さらに、濾過ウインドウ自体が種々の形状、配置のもの
であってもよく、その場合、特定の角度範囲（たとえ
ば、１コドラント）のみに設置したウインドウあるいは
特定の半径方向の範囲（たとえば、テーパ付きの環状の
壁とフランジ周面の間）に設置したウインドウも含む。
【００３０】フランジおよびテーパ付きの壁について
の、好ましい実施例とは異なる幾何学的形態また可能で
ある。構成要素のためのフランジは選ばれた位置で半径
方向または角度的に設置することができ、特に構成要素
を受け入れる領域にただ１つの向きで設置できるように
構成要素のキー止め機能を得ることができる。また、フ
ランジはキャストレーションの両側、あるいは、第１、
第２セットの間または濾過材料の両側で軸線方向に設置
することができる。テーパ付きの壁も同様に与えられた
特定の用途のために種々の角度位置および軸線方向位置
に設置することができる。さらに、構成要素のフランジ
およびテーパならびにここで説明した第２金型部分１１
０の対応する部分は本発明の或る種の用途ではオプショ
ンとみなすることができる。
の、好ましい実施例とは異なる幾何学的形態また可能で
ある。構成要素のためのフランジは選ばれた位置で半径
方向または角度的に設置することができ、特に構成要素
を受け入れる領域にただ１つの向きで設置できるように
構成要素のキー止め機能を得ることができる。また、フ
ランジはキャストレーションの両側、あるいは、第１、
第２セットの間または濾過材料の両側で軸線方向に設置
することができる。テーパ付きの壁も同様に与えられた
特定の用途のために種々の角度位置および軸線方向位置
に設置することができる。さらに、構成要素のフランジ
およびテーパならびにここで説明した第２金型部分１１
０の対応する部分は本発明の或る種の用途ではオプショ
ンとみなすることができる。
【００３１】また、上記した装置、方法および構成要素
に関して、種々のキャストレーション創作幾何学的配置
を容易に想像することができ、それも本発明によってカ
バーすることができると考える。好ましい実施例におい
て、第１金型部分の第１の歯の、第２の歯の表面とかみ
合う表面が平らであり、金型部分の軸線に対して垂直で
あるけれども、表面が金型部分間で対応し、成形中にキ
ャビティに導入される樹脂に対して比較的効果的なシー
ルを形成する限り、他の非平坦あるいは非直角の幾何学
的配置も考えられる。したがって、キャストレーション
内面、したがって、金型部分の対応するキャビティ形成
表面は平らであってもよいが、それぞれの金型部分軸線
に対して斜めであり、厚さが不均一であるか、または、
組立体がさらされる種々の圧力差あるいは或る特定の用
途に伴う他の独特な要因により円周上に種々の保持圧力
を必要とするＯリングを保持するようになっているとよ
い。
に関して、種々のキャストレーション創作幾何学的配置
を容易に想像することができ、それも本発明によってカ
バーすることができると考える。好ましい実施例におい
て、第１金型部分の第１の歯の、第２の歯の表面とかみ
合う表面が平らであり、金型部分の軸線に対して垂直で
あるけれども、表面が金型部分間で対応し、成形中にキ
ャビティに導入される樹脂に対して比較的効果的なシー
ルを形成する限り、他の非平坦あるいは非直角の幾何学
的配置も考えられる。したがって、キャストレーション
内面、したがって、金型部分の対応するキャビティ形成
表面は平らであってもよいが、それぞれの金型部分軸線
に対して斜めであり、厚さが不均一であるか、または、
組立体がさらされる種々の圧力差あるいは或る特定の用
途に伴う他の独特な要因により円周上に種々の保持圧力
を必要とするＯリングを保持するようになっているとよ
い。
【００３２】さらに、キャストレーションが横断面台形
であると現在のところ好ましいが（図９、１０参照）、
キャストレーションが矩形あるいは三角形の横断面のい
ずれかであってもよい。さらに、第１、第２のキャスト
レーション２２４、２４４がそれらの間に最小量の角度
的ギャップ２４８を持って角度的に互い違いになってい
ると好ましいが、関連した挿入物または金型部分表面の
移行表面３２、３４、１３２，１３４の角度変位を変え
るか、あるいは、第１セット２４，１２４に介入してい
る歯および金型部分軸線１２，１１２に対して直角のキ
ャビティ形成用平坦面を持たない第１セットの歯２４，
１２４および第２セットの歯４４、１４４の間に介在す
る１つまたはそれ以上の歯を創り出し、第１、第２のキ
ャストレーション間により大きい角度間隔あるいは軸線
方向間隔を創り出すことによって角度的ギャップ間の距
離を増大させることができることは明らかである。また
さらに、同一平面上にない互い違いの軸線方向表面を備
えたセットの歯により、Ｏリングを平らでないプロフィ
ール内にＯリングを保持することができるが、独特な用
途で要求された場合などに、むしろ、ボア軸線に対する
種々の軸線方向高さのところにある。
であると現在のところ好ましいが（図９、１０参照）、
キャストレーションが矩形あるいは三角形の横断面のい
ずれかであってもよい。さらに、第１、第２のキャスト
レーション２２４、２４４がそれらの間に最小量の角度
的ギャップ２４８を持って角度的に互い違いになってい
ると好ましいが、関連した挿入物または金型部分表面の
移行表面３２、３４、１３２，１３４の角度変位を変え
るか、あるいは、第１セット２４，１２４に介入してい
る歯および金型部分軸線１２，１１２に対して直角のキ
ャビティ形成用平坦面を持たない第１セットの歯２４，
１２４および第２セットの歯４４、１４４の間に介在す
る１つまたはそれ以上の歯を創り出し、第１、第２のキ
ャストレーション間により大きい角度間隔あるいは軸線
方向間隔を創り出すことによって角度的ギャップ間の距
離を増大させることができることは明らかである。また
さらに、同一平面上にない互い違いの軸線方向表面を備
えたセットの歯により、Ｏリングを平らでないプロフィ
ール内にＯリングを保持することができるが、独特な用
途で要求された場合などに、むしろ、ボア軸線に対する
種々の軸線方向高さのところにある。
【００３３】さらに、好ましい実施例において説明した
キャストレーションは円形横断面のＯリングを受け入れ
るように構成してある。ここで、第１、第２のキャスト
レーション２２４、２４４を湾曲した内面２２８、２８
８を欠き（すなわち、円弧状部分３６，１３６）、矩形
横断面のＯリングを受け入れるように構成することがで
きることは了解されたい。この構成は、中心挿入物２
０、１２０それぞれにある湾曲した表面３６，１３６を
排除することによって達成し得る。したがって、適当な
金型キャビティ表面が平らとなり（たとえば、表面３１
または１３１）および円筒状になり（たとえば、表面２
９または１２９）、それによって、Ｏリングの矩形横断
面に一致する直角表面を創り出すことになる。ここに開
示し、特許請求の範囲に記載した装置、構成要素を製造
する方法および構成要素は多数の利点を有する。ここに
開示した装置および方法は簡単な構造であり、しかも、
所望の用途にとって適した要領で適切にＯリングと係合
し、保持するＯリング用のプラスチック製構成要素に一
連の保持部材を与えるのである。この装置および方法
は、つぶれることがない２つの金型部分の比較的簡単な
構造を使用し、複雑な成形操作を必要とせず、その結
果、経済的な要領で構成要素の製造を可能とする。さら
に、ここに開示した装置および方法は、維持されること
がありえて、典型的な射出成形機械を使用して比較的単
純な製造環境において維持、操作することができる。さ
らに、ここに開示した構成要素は、製造上経済的である
が、所望用途のための或る範囲の作業環境で組立体が正
しく作動できるに充分なＯリング用リテナ機構も提供す
る。
キャストレーションは円形横断面のＯリングを受け入れ
るように構成してある。ここで、第１、第２のキャスト
レーション２２４、２４４を湾曲した内面２２８、２８
８を欠き（すなわち、円弧状部分３６，１３６）、矩形
横断面のＯリングを受け入れるように構成することがで
きることは了解されたい。この構成は、中心挿入物２
０、１２０それぞれにある湾曲した表面３６，１３６を
排除することによって達成し得る。したがって、適当な
金型キャビティ表面が平らとなり（たとえば、表面３１
または１３１）および円筒状になり（たとえば、表面２
９または１２９）、それによって、Ｏリングの矩形横断
面に一致する直角表面を創り出すことになる。ここに開
示し、特許請求の範囲に記載した装置、構成要素を製造
する方法および構成要素は多数の利点を有する。ここに
開示した装置および方法は簡単な構造であり、しかも、
所望の用途にとって適した要領で適切にＯリングと係合
し、保持するＯリング用のプラスチック製構成要素に一
連の保持部材を与えるのである。この装置および方法
は、つぶれることがない２つの金型部分の比較的簡単な
構造を使用し、複雑な成形操作を必要とせず、その結
果、経済的な要領で構成要素の製造を可能とする。さら
に、ここに開示した装置および方法は、維持されること
がありえて、典型的な射出成形機械を使用して比較的単
純な製造環境において維持、操作することができる。さ
らに、ここに開示した構成要素は、製造上経済的である
が、所望用途のための或る範囲の作業環境で組立体が正
しく作動できるに充分なＯリング用リテナ機構も提供す
る。
【００３４】本発明の好ましい実施例を開示したが、本
発明が開示した実施例またはそれらの意図した用途に限
定されるものではないことは了解されたい。ここに説明
したものに加えて、発明から離れることなく、設計上の
変更を行うことが可能である。発明の範囲は添付の特許
請求の範囲に示したとおりであり、特許請求の範囲の意
味および均等範囲に入るすべての変更を含むことを意図
している。したがって、発明を特定の実施例に関して説
明してきたが、構造、材料などの変更はなお発明の範囲
内で当業者には明らかであろう。
発明が開示した実施例またはそれらの意図した用途に限
定されるものではないことは了解されたい。ここに説明
したものに加えて、発明から離れることなく、設計上の
変更を行うことが可能である。発明の範囲は添付の特許
請求の範囲に示したとおりであり、特許請求の範囲の意
味および均等範囲に入るすべての変更を含むことを意図
している。したがって、発明を特定の実施例に関して説
明してきたが、構造、材料などの変更はなお発明の範囲
内で当業者には明らかであろう。
【図１】 本発明の実施例の第１金型部分のキャビティ
形成部分の、キャビティ側から見た平面図である。
形成部分の、キャビティ側から見た平面図である。
【図２】 図１の中心挿入物周囲の側面図である。
【図３】 この図は、本発明の実施例の第２金型部分の
キャビティ形成部分の、キャビティ側から見た平面図で
ある。
キャビティ形成部分の、キャビティ側から見た平面図で
ある。
【図４】 図３の中心挿入物周囲の側面図である。
【図５】 図１、３の５−５線に沿った横断面図であ
り、キャビティを形成するように係合した金型部分のキ
ャビティ形成部分を描写している図である。
り、キャビティを形成するように係合した金型部分のキ
ャビティ形成部分を描写している図である。
【図５Ａ】 この図は、それぞれの金型部分の中心挿入
物を係合させたときの、図２、４と同様の側面図であ
る。
物を係合させたときの、図２、４と同様の側面図であ
る。
【図６】 図１から図５に示す装置から作った成形構成
要素の斜視図である。
要素の斜視図である。
【図７】 図６の構成要素の片側の平面図である。
【図８】 図６に示す構成要素の反対側の平面図であ
る。
る。
【図９】 円形横断面の代表的なＯリングをプラスチッ
ク製構成要素内に置く前のＯリングの横断面と組み合わ
せた、図８の９−９線に沿った横断面図である。
ク製構成要素内に置く前のＯリングの横断面と組み合わ
せた、図８の９−９線に沿った横断面図である。
【図１０】 Ｏリングを構成要素内に保持したときの、
図９の構成要素およびＯリングの横断面図である。
図９の構成要素およびＯリングの横断面図である。
８ 分離線 １０ 第１金型部分 １２ 軸線 ２０ 中央挿入物 ２２ 円筒形ボア ２４ 第１セットの歯 ２６ 第１の平らな表面 ２８ 第２表面 ２９ 円筒形表面部分 ３０ 中間表面 ３１ 平らな部分 ３２ 移行表面 ３４ 移行表面 ３６ 円弧状部分 ４４ 第２セットの歯 ４６ 平らな表面 ５０ スリーブ ５２ 環状フラット ５４ 環状壁 ５６ フラット ５８ チャネル ６０ 外側スリーブ ６２ 円筒形ボア ６４ 環状フラット １１０ 第２金型部分 １１２ 軸線 １２０ 中央挿入物 １２４ 第３セットの歯 １２６ 第１の平らな表面 １２８ 第２表面 １３０ 中間表面 １３２ 移行表面 １３４ 移行表面 １４４ 第４セットの歯 １５０ スリーブ １５１ 円筒形ボア １５２ 環状フラット １５４ 環状壁 １５６ フラット １５８ 半径方向チャネル １５９ 環状フラット部分 １６０ 外側スリーブ １６２ 円筒形ボア １６４ 内部環状フラット １６６ テーパ付き側壁 １７０ 外側環状フラット １７２ 外側環状側壁 １７４ 環状外壁 ２００ 構成要素２１０ 濾過材料 ２２４ 第１セットのキャストレーション ２２８ 内面 ２２９ 平らな部分 ２４４ 第２セットのキャストレーション ２３６ 湾曲内壁部 ２３８ 湾曲部分 ２５２ 内側環状リブ ２５８ 半径方向リブ ２５９ 外側環状リブ ２６４ 外側環状リブ ２７０ 環状フランジ ２７２ 内側環状リブ ２７８ 半径方向リブ ２８９ 平らな部分
Claims (50)
- 【請求項１】 成形部品内にＯリング・リテナを成形す
るための装置であって、並進運動軸線、部品を形成する
ために設けたキャビティおよび分離線を有し、 ａ）キャビティの一部を構成する、軸線を有する第１金
型部分であり、軸線まわりに複数の円周歯を有し、第１
金型部分歯が少なくとも第１セット、第２セットとして
配置してあり、第１セットが第１金型部分軸線の外側の
半径方向端部を有し、これら端部の表面がキャビティの
１セグメントを構成し、このセグメントの表面が第１金
型部分軸線に最も近接している第１金型部分と、 ｂ）軸線を有し、キャビティの一部を構成する第２金型
部分であり、分離線に沿って第１金型部分と合わせ係合
し、第２金型部分軸線まわりに複数の円周歯を有し、少
なくとも、第２金型部分軸線まわりに角度的に変位して
いて第１金型部分の歯とかみ合う第３、第４のセットと
して配置してあり、第３の歯が、第２金型部分軸線の外
側にあってキャビティの１セグメントを構成する表面を
有する半径方向端部を有し、このセグメントの表面部分
が第２金型部分軸線に最も近接している第２金型部分と
を包含し、それによって、第１、第２の金型部分間に形
成されたキャビティが、表面が互いから軸方向に変位し
ていてＯリングを保持する複数の第１、第２のセグメン
トを有する部品を形成することを特徴とする装置。 - 【請求項２】 請求項１の装置において、第１、第２の
金型部分のうちの少なくとも１つが、さらに、前記金型
部分の円周歯から半径方向外方に少なくとも１つの平ら
な表面を包含し、他の金型部分が、さらに、金型部分を
合わせ係合させたときに平らな表面に当接している濾過
材料を支える手段を包含することを特徴とする装置。 - 【請求項３】 請求項２の装置において、第１、第２の
金型部分の少なくとも１つが、環状の溝を包含してお
り、この溝がそれを含んでいる金型部分の円周歯から外
方に位置したキャビティ部分を構成しており、さらに、
環状の溝と流体的に連通しているキャビティ部分を構成
する少なくとも１つの半径方向のチャネルを包含するこ
とを特徴とする装置。 - 【請求項４】 請求項３の装置において、さらに、第
１、第２の金型部分のうちの少なくとも１つ金型部分の
円周歯から半径方向外方で成形部品に一体の環状のフラ
ンジを形成する手段を包含することを特徴とする装置。 - 【請求項５】 請求項１の装置において、さらに、第
１、第２の金型のうちの少なくとも１つ金型部分の円周
歯から半径方向外方で成形部品に一体のテーパ付きの外
壁を形成する手段を包含することを特徴とする装置。 - 【請求項６】 請求項２の装置において、さらに、第
１、第２の金型部分のうちの少なくとも１つの金型部分
の円周歯から半径方向外方で成形部品に一体のテーパ付
きの外壁を形成する手段を包含することを特徴とする装
置。 - 【請求項７】 請求項３の装置において、さらに、第
１、第２の金型部分のうちの少なくとも１つの金型部分
の円周歯から半径方向外方で成形部品に一体のテーパ付
きの外壁を形成する手段を包含することを特徴とする装
置。 - 【請求項８】 請求項４の装置において、さらに、第
１、第２の金型部分のうちの少なくとも１つの金型部分
の円周歯から半径方向外方で成形部品に一体のテーパ付
きの外壁を形成する手段を包含することを特徴とする装
置。 - 【請求項９】 請求項１の装置において、第１金型部分
の第１の円周歯外向き半径方向端部のキャビティ形成表
面または第２金型部分の第３の円周歯外向き半径方向端
部のキャビティ形成表面が円弧状部分を包含し、この円
弧状部分が金型部分軸線に最も近接した表面部分からこ
の軸線から最も遠くの部分まで移行していて円筒形表面
を構成し、それによって、こうして形成されたキャビテ
ィが、円形横断面のＯリングを保持するようになってい
る表面を包含することを特徴とする装置。 - 【請求項１０】 請求項９の装置において、さらに、第
１、第２の金型部分のうちの少なくとも１つの金型部分
の円周歯から半径方向外方で成形部品に一体のテーパ付
きの壁を形成する手段を包含することを特徴とする装
置。 - 【請求項１１】 請求項１０の装置において、さらに、
第１、第２の金型部分のうちの少なくとも１つの金型部
分の円周歯から半径方向外方で成形部品に一体のテーパ
付きの外壁を形成する手段を包含することを特徴とする
装置。 - 【請求項１２】 請求項９の装置において、第１、第２
の金型部分のうちの少なくとも１つが、前記金型部分の
円周歯から半径方向外方に少なくとも１つの平らな表面
を包含し、他の金型部分が、さらに、金型部分を合わせ
係合させたときに平らな表面に当接している濾過材料を
支える手段を包含することを特徴とする装置。 - 【請求項１３】 請求項１０の装置において、第１、第
２の金型部分のうちの少なくとも１つが、前記金型部分
の円周歯から半径方向外方に少なくとも１つの平らな表
面を包含し、他の金型部分が、さらに、金型部分を合わ
せ係合させたときに平らな表面に当接している濾過材料
を支える手段を包含することを特徴とする装置。 - 【請求項１４】 請求項１１の装置において、第１、第
２の金型部分のうちの少なくとも１つが、前記金型部分
の円周歯から半径方向外方に少なくとも１つの平らな表
面を包含し、他の金型部分が、さらに、金型部分を合わ
せ係合させたときに平らな表面に当接している濾過材料
を支える手段を包含することを特徴とする装置。 - 【請求項１５】 請求項１の装置において、第１金型部
分軸線に最も近接してセットされた第１の歯の半径方向
端部の表面部分が同一平面上にあり、第２金型部分軸線
に最も近接してセットされた第３の歯の半径方向端部の
表面部分が同一平面上にあることを特徴とする装置。 - 【請求項１６】 成形部品の内部にＯリング・リテナを
成形するためのキャビティを有する装置であって、 ａ）ベース基準、軸線、キャビティの一部を形成してい
る少なくとも１つの表面を有する第１セットの円周歯お
よびキャビティの一部を形成している少なくとも１つの
表面を有し、第１歯間に挿入されている第２セットの円
周歯を有する第１金型部分であり、第１セットの歯が第
１、第２の表面を有し、第２表面の部分が第１金型部分
軸線に対してほぼ直角となっており、さらに、第１、第
２の表面間にある少なくとも１つの中間の表面を有し、
第１の表面が第２の表面から軸線に対して半径方向内方
に配置してあり、第２の表面より大きいベース基準から
の距離に軸線方向に変位しており、第２セットの歯が第
１セットの歯の第１、第２の表面よりも短いベース基準
から距離に軸線方向に変位している第１金型部分と、 ｂ）ベース基準、軸線、キャビティの一部を形成してい
る少なくとも１つの表面を有する第３セットの円周歯お
よびキャビティの一部を形成している少なくとも１つの
表面を有する第４セットの円周歯を有する第２金型部分
であって、第３セット、第４セットの歯が第１金型部分
の第２、第１セットそれぞれの歯と円周方向に相補的と
なっており、第２金型部分の第３セットの歯が第１、第
２の表面を有し、第２表面の一部が第２金型部分軸線に
対してほぼ直角となっており、さらに、第１、第２の表
面間に少なくとも１つの中間の表面を包含し、第１の表
面が第２の表面から第２金型部分軸線に対して半径方向
内方に配置してあり、第２の表面より大きい第２金型部
分ベース基準からの距離軸方向に変位しており、第２金
型部分の第４セットの歯が第２の金型部分の第３セット
の歯の第１、第２の表面よりも短い第２金型部分ベース
基準からの距離軸線方向に変位している第２金型部分と
を包含し、それによって、第１、第２の金型部分を合わ
せ係合させたときに、第１、第２の金型部分が、第２金
型部分の第４セットの歯に隣接した第１金型部分の第１
セットの歯の第２及び中間の表面によって部分的に構成
され、第１セットの環状のキャストレーションを形成す
るキャビティ部分と、第１金型部分の第２セットの歯に
隣接して第２金型部分の第３セットの歯の第２及び中間
の表面によって部分的に構成され、第２セットの環状の
キャストレーションを形成するキャビティ部分とを形成
しており、第１、第２のセットのキャストレーションが
Ｏリング・リテナを形成していることを特徴とする装
置。 - 【請求項１７】 請求項１６の装置において、前記第１
金型部分が、さら、第１金型部分軸線に関して前記第
１、第２のセットの歯から半径方向外方に位置した少な
くとも１つの平らな表面を包含し、前記第２金型部分
が、さらに、第１、第２の金型部分を合わせ係合させた
ときに少なくとも一部が第１金型部分の半径方向外方の
平らな表面に当接するようになっている少なくとも１つ
の平らな表面を包含し、それによって、部品を成形した
ときに濾過材料のための支えを提供することを特徴とす
る装置。 - 【請求項１８】 請求項１７の装置において、さらに、
第１、第２の金型部分の円周歯から半径方向外方に一体
のテーパ付きの外壁を前記成形部品に形成する手段を包
含することを特徴とする装置。 - 【請求項１９】 請求項１８の装置において、第１、第
２の金型部分のうちの少なくとも１つの金型部分が環状
の溝を包含し、この溝がそれを含む金型の円周歯から外
方に位置したキャビティの一部を構成し、さらに、環状
の溝と流体的に連通しているキャビティの一部を構成す
る少なくとも１つの半径方向のチャネルを包含すること
を特徴とする装置。 - 【請求項２０】 請求項１６の装置において、さらに、
第１、第２の金型部分のうちの少なくとも１つの金型部
分の円周歯から半径方向外方で成形部品に一体の環状の
フランジを形成する手段を包含することを特徴とする装
置。 - 【請求項２１】 請求項１７の装置において、さらに、
第１、第２の金型部分のうちの少なくとも１つの金型部
分の円周歯から半径方向外方で成形部品に一体の環状の
フランジを形成する手段を包含することを特徴とする装
置。 - 【請求項２２】 請求項１８の装置において、さらに、
第１、第２の金型部分のうちの少なくとも１つの金型部
分の円周歯から半径方向外方で成形部品に一体の環状の
フランジを形成する手段を包含することを特徴とする装
置。 - 【請求項２３】 請求項１９の装置において、さらに、
第１、第２の金型部分のうちの少なくとも１つの金型部
分の円周歯から半径方向外方で成形部品に一体の環状の
フランジを形成する手段を包含することを特徴とする装
置。 - 【請求項２４】 請求項１６の装置において、第１円周
歯の外方半径方向端部のキャビティ形成表面または第３
円周歯外方半径方向端部が円弧状部分を包含し、この円
弧状部分が、金型部分軸線の最も近接した表面部分から
その軸線から最も遠い部分まで延びていて円筒形表面を
構成し、それによって、こうして形成されたキャビティ
が円形横断面のＯリングを保持するようになっている表
面を包含することを特徴とする装置。 - 【請求項２５】 請求項１７の装置において、第１円周
歯の外方半径方向端部のキャビティ形成表面または第３
円周歯外方半径方向端部が円弧状部分を包含し、この円
弧状部分が、金型部分軸線の最も近接した表面部分から
その軸線から最も遠い部分まで延びていて円筒形表面を
構成し、それによって、こうして形成されたキャビティ
が円形横断面のＯリングを保持するようになっている表
面を包含することを特徴とする装置。 - 【請求項２６】 請求項１８の装置において、第１円周
歯の外方半径方向端部のキャビティ形成表面または第３
円周歯外方半径方向端部が円弧状部分を包含し、この円
弧状部分が、金型部分軸線の最も近接した表面部分から
その軸線から最も遠い部分まで延びていて円筒形表面を
構成し、それによって、こうして形成されたキャビティ
が円形横断面のＯリングを保持するようになっている表
面を包含することを特徴とする装置。 - 【請求項２７】 請求項１９の装置において、第１円周
歯の外方半径方向端部のキャビティ形成表面または第３
円周歯外方半径方向端部が円弧状部分を包含し、この円
弧状部分が、金型部分軸線の最も近接した表面部分から
その軸線から最も遠い部分まで延びていて円筒形表面を
構成し、それによって、こうして形成されたキャビティ
が円形横断面のＯリングを保持するようになっている表
面を包含することを特徴とする装置。 - 【請求項２８】 成形プラスチック部品内にＯリング・
リテナを成形するため方法であって、 ａ）軸線、キャビティ部分、キャビティ形成面を備え
た、軸線まわりの複数の第１、第２の円周歯を有し、第
１セットが軸線外方の半径方向端部を有し、軸線に最も
近接した平らな部分を備えた表面を有する第１金型部分
を用意する段階と、 ｂ）軸線、キャビティ部分、第２金型部分軸線まわりに
角度的に変位させてあって金型部分を合わせ係合させた
ときに第１金型部分の第２、第１のそれぞれの歯とかみ
合うキャビティ形成面を備えた複数の第３、第４の円周
歯を有し、第２金型部分の第３の歯が第２金型部分軸線
の外方に半径方向端部を有し、これらの端部が第２金型
部分軸線に最も近接している平らな部分を備えた表面を
有する第２金型部分を用意する段階と、 ｃ）それぞれの軸線に沿って第２金型部分に対して第１
金型部分を並進させ、第１、第２の金型部分を合わせ係
合させて成形部品のためのキャビティを形成する段階
と、 ｄ）キャビティ内で部品を成形し、Ｏリングを保持する
ための複数の第１、第２の軸方向に変位した表面を備え
た部品を形成する段階とを包含することを特徴とする方
法。 - 【請求項２９】 請求項２８の方法において、第１、第
２の金型部分のうちの少なくとも１つが、さらに、濾過
材料を支えるための手段を備え、さらに、部品の成形段
階の前に第１、第２の金型部分間に濾過材料を挿入する
段階を包含することを特徴とする方法。 - 【請求項３０】 請求項２９の方法において、第１、第
２の金型部分のうちの少なくとも１つが、環状の溝を包
含し、この溝がそれを含んでいる金型の円周歯から外方
に位置したキャビティの一部を構成するしており、さら
に、環状の溝と流体的に連通しているキャビティの一部
を構成する少なくとも１つの半径方向のチャネルを包含
することを特徴とする方法。 - 【請求項３１】 請求項３０の方法において、第２金型
部分が、さらに、濾過材料のまわりに一体の環状のフラ
ンジを形成するための手段を包含することを特徴とする
方法。 - 【請求項３２】 請求項３１の方法において、第２金型
部分が、さらに、その円周歯から半径方向外方に前記成
形部品の一体のテーパ付き外壁を形成するための手段を
包含することを特徴とする方法。 - 【請求項３３】 請求項２８の方法において、第２金型
部分が、さらに、その円周歯から半径方向外方に前記成
形部品の一体のテーパ付き外壁を形成するための手段を
包含することを特徴とする方法。 - 【請求項３４】 請求項２９の方法において、第２金型
部分が、さらに、その円周歯から半径方向外方に前記成
形部品の一体のテーパ付き外壁を形成するための手段を
包含することを特徴とする方法。 - 【請求項３５】 請求項３０の方法において、第２金型
部分が、さらに、その円周歯から半径方向外方に前記成
形部品の一体のテーパ付き外壁を形成するための手段を
包含することを特徴とする方法。 - 【請求項３６】 成形部品の内部にセグメント式のＯリ
ング・リテナを成形する方法であって、 ａ）キャビティ部分、ベース基準、軸線、第１セットの
円周歯および部分的にキャビティを構成する少なくとも
１つの表面を有し、第１歯間に挿設した第２セットの円
周歯を有する第１金型部分であり、第１セットの歯が第
１、第２の表面およびそれらの間の少なくとも１つの中
間の表面を有し、第１歯の第１表面が、第２の表面から
軸線に対して半径方向内方に配置してあり、第２の表面
より大きいベース基準からの距離を軸線方向に変位して
おり、そして、第２セットの歯が第１セットの歯の第
１、第２の表面より短いベース基準からの距離軸線方向
にほぼ変位した少なくとも１つの平らな表面を備えてい
る第１金型部分を用意する段階と、 ｂ）キャビティ部分、ベース基準、軸線、第３セットの
円周歯およびキャビティの一部を形成し、第３歯間に挿
設した少なくとも１つの表面を有する第４セットの円周
歯を有する第２金型部分であり、第２金型部分の第３、
第４セットの歯が第１金型部分のそれぞれ第２、第１セ
ットの歯に対して角度的に相補的となっており、第３セ
ットの歯が第１、第２の表面と、それらの間の少なくと
も１つの中間の表面とを有し、第３歯第１表面が第２の
表面から第２金型部分軸線に対して半径方向内方に配置
してあり、軸方向に第２の平らな表面より大きい第２金
型部分ベース基準からの距離軸線方向に変位しており、
そして、第４セットの歯が第３セットの歯の第１、第２
の表面より短い第２金型部分ベース基準からの距離軸線
方向に変位している第２金型部分を用意する段階と、 ｃ）第１金型部分および第２金型部分を互いに相対的に
それぞれの軸線に沿って移動させて合わせ係合させ、管
状の成形部品のためのキャビティを形成する段階と、 ｄ）前記キャビティ内で部分を成形し、Ｏリング・リテ
ナを形成する少なくとも２つのセグメントを備えた部品
を形成し、一方のセットが、第１金型部分の第１セット
の歯の第２、中間の表面および第２金型部分の第４セッ
トの歯の表面によって部分的に構成され、第２セット
が、第２金型部分の第３セットの歯第２、中間の表面お
よび第１金型部分の第２セットの歯の表面によって部分
的に構成されるようにする段階とを包含することを特徴
とする方法。 - 【請求項３７】 請求項３６の方法において、第１、第
２の金型部分のうちの少なくとも１つ金型部分の第１円
周歯外方半径方向端部のキャビティ形成表面が円弧状部
分を包含し、この円弧状部分が金型部分軸線に最も近接
した同一平面上の表面部分から軸線から最も遠い部分ま
で延びており、円筒形表面を構成しており、それによっ
て円形横断面のＯリングを保持するようになっているキ
ャビティ表面部分を形成することを特徴とする方法。 - 【請求項３８】 請求項３７の方法において、第１、第
２の金型部分のうちの少なくとも１つが、濾過材料を支
える手段を備えており、さらに、部品を成形する段階の
前に第１、第２の金型部分間に濾過材料を挿入する段階
を包含することを特徴とする方法。 - 【請求項３９】 請求項３７の方法において、第１、第
２の金型部分のうちの少なくとも１つが、その円周歯か
ら外方に位置するキャビティの一部を構成する環状の溝
と、環状の溝と流体的に連通しているキャビティの一部
を構成する少なくとも１つの半径方向のチャネルとを包
含することを特徴とする方法。 - 【請求項４０】 請求項３９の方法において、第２金型
部分が、さらに、円周歯から半径方向外方に前記成形部
品の一体のテーパ付きの外壁を形成する手段を包含する
ことを特徴とする方法。 - 【請求項４１】 請求項４０の方法において、第２金型
部分が、さらに、円周歯の外方に一体の環状のフランジ
を形成する手段を包含することを特徴とする方法。 - 【請求項４２】 請求項３７の方法において、第２金型
部分が、さらに、円周歯の外方に一体の環状のフランジ
を形成する手段を包含することを特徴とする方法。 - 【請求項４３】 請求項３８の方法において、第２金型
部分が、さらに、円周歯の外方に一体の環状のフランジ
を形成する手段を包含することを特徴とする方法。 - 【請求項４４】 請求項３９の方法において、第２金型
部分が、さらに、円周歯の外方に一体の環状のフランジ
を形成する手段を包含することを特徴とする方法。 - 【請求項４５】 Ｏリングを受け入れるようになってい
るモノリシック成形プラスチック製構成要素であって、 貫通ボアを有するほぼプラスチック製の部材を包含し、
この部材が貫通ボア内方へ突出し、貫通ボアを取り囲ん
でいる第１、第２のセットのモノリシックのキャストレ
ーションを有し、また、第１、第２のキャストレーショ
ン間にあってＯリングを受け入れることのできるギャッ
プを構成する環状の壁を有することを特徴とするプラス
チック製構成要素。 - 【請求項４６】 請求項４５のプラスチック製構成要素
において、部材が１つ以上の開口を包含し、さらに、開
口上に横たわり、開口周囲まわりに構成要素内に成形し
た濾過材料を包含することを特徴とするプラスチック製
構成要素。 - 【請求項４７】 ほぼ円形横断面のＯリングを受け入れ
るようになっているモノリシック成形プラスチック製構
成要素であって、 軸線を構成する貫通ボアを有し、この軸線に向かって内
方へ突出し、貫通ボアを取り囲んでいる第１、第２のセ
ットのモノリシック・キャストレーションを有し、キャ
ストレーション間に環状の壁が設けてあるプラスチック
製部材を包含し、第１、第２のセットのキャストレーシ
ョンが第１、第２の４分の１環状の表面をほぼ構成して
おり、第１の表面が軸線に沿って第２の表面から分離さ
れており、それによって、第１セットのキャストレーシ
ョンおよび第２セットのキャストレーションがＯリング
を受け入れることができる半環状のギャップを提供する
ことを特徴とするプラスチック製構成要素。 - 【請求項４８】 請求項４７のプラスチック製構成要素
において、プラスチック製の部材が、１つ以上の開口を
備え、さらに、これらの開口の上に横たわり、開口周縁
周りに構成要素に成形された濾過材料を包含することを
特徴とするプラスチック製構成要素。 - 【請求項４９】 ほぼ矩形横断面のＯリングを受け入れ
るようになっているモノリシック成形プラスチック製構
成要素であって、 軸線を構成する貫通ボアを有するプラスチック製の部材
を包含し、この部材が、軸線に向かって内方へ突出して
おり、貫通ボアを取り囲んでいる第１、第２のセットの
キャストレーションと、それらの間の環状の壁とを有
し、第１、第２のセットのキャストレーションが軸線に
対してほぼ直角の第１、第２の平らな表面をそれぞれほ
ぼ構成し、第１の平らな表面が軸線に沿って第２の平ら
な表面から分離されており、それによって、第１セット
のキャストレーションおよび第２セットのキャストレー
ションがＯリングを受け入れることができる矩形のギャ
ップを提供することを特徴とするプラスチック製構成要
素。 - 【請求項５０】 請求項４９のプラスチック製構成要素
において、プラスチック製の部材が１つ以上の開口を備
え、これらの開口の上に横たわっており、開口周囲まわ
りに構成要素内に成形した濾過材料をさらに包含するこ
とを特徴とするプラスチック製構成要素。
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