CN219276153U - 一种薄壁蜂窝陶瓷过滤器成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁蜂窝陶瓷过滤器成型模具，对应于壁厚不大于90μm的蜂窝陶瓷过滤器制备，包括圆形模具板，在圆形模具板的正面形成由若干圆形进泥孔构成的圆形进泥平面，在圆形模具板的反面形成由若干均匀连续分布的方形出泥孔构成的方形出泥平面，圆形进泥孔延伸至圆形模具板中并与另一侧方形出泥孔在圆形模具板中的延伸段接合，一个圆形进泥孔连接四个相邻方形出泥孔的连接处，在方形出泥平面的周向还设有均匀分布的向外侧发散至圆形模具板周向端部的导泥槽，所述发散的导泥槽尾部外扩形成外扩导泥段。采用本实用新型的设计方案，能够制备薄壁的蜂窝陶瓷过滤器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蜂窝陶瓷过滤器的生产模具，特别是一种薄壁蜂窝陶瓷过滤器成型模具。
背景技术
现有的蜂窝陶瓷过滤器的壁厚一般为100～150μm，但随着薄壁蜂窝陶瓷过滤器的开发与运用，如专利一种薄壁低膨胀堇青石蜂窝陶瓷的制备方法，公开号CN102249656A，其公开了一种薄壁低膨胀堇青石蜂窝陶瓷的制备方法，通过在制备过程中加入了3～10重量份的石墨粉，能够使成品降低膨胀系数、提高成品成型时的挤出效果、提高平均孔径。其通过改变组分配比的方式，得到强度没有发生变化的产品，但是该专利的技术方案针对的是生产后的产品性能没有发生变化的前提而提出，但对于生产过程中，由于壁厚变薄所需改变的生产模具变化，并没有提出相应的改进措施。
又如专利一种大规格蜂窝陶瓷用单元成型模具，公开号CN216372658U，其公开了一种大规格蜂窝陶瓷用单元成型模具，包括圆形模具板，在圆形模具板的正面形成由若干圆形进泥孔构成的方形进泥平面，在圆形模具板的反面形成由若干均匀连续分布的方形出泥孔构成的方形出泥平面，圆形进泥孔延伸至圆形模具板中并与另一侧方形出泥孔在圆形模具板中的延伸段接合，一个圆形进泥孔连接四个相邻方形出泥孔的连接处，在方形出泥平面的周向还设有均匀分布的向外侧发散的导泥槽。采用本实用新型的设计方案，能够形成用于拼接各种类型蜂窝陶瓷的方形单元件，且通过设计导泥槽，使得最边缘的泥料会滑入导泥槽而非对边缘的单元壁面形成压迫。但该方案对于薄壁制备过程中应对的问题，并没有给出解决方案，只能适用于一般壁厚在100～150μm的蜂窝陶瓷过滤器制备。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的在于解决现有的薄壁蜂窝陶瓷过滤器生产没有对应的生产模具技术方案支持的问题。
技术方案：本实用新型提供以下技术方案：
一种薄壁蜂窝陶瓷过滤器成型模具，对应于壁厚不大于90μm的蜂窝陶瓷过滤器制备，包括圆形模具板，在圆形模具板的正面形成由若干圆形进泥孔构成的圆形进泥平面，在圆形模具板的反面形成由若干均匀连续分布的方形出泥孔构成的方形出泥平面，圆形进泥孔延伸至圆形模具板中并与另一侧方形出泥孔在圆形模具板中的延伸段接合，一个圆形进泥孔连接四个相邻方形出泥孔的连接处，在方形出泥平面的周向还设有均匀分布的向外侧发散至圆形模具板周向端部的导泥槽，所述方形出泥孔为由周向的8个方形出泥棱柱配合被包围在中心的方形出泥棱柱所构成的方形出泥空间，当圆形进泥孔的孔径不变，相邻两个方形出泥棱柱的间距缩小后，所述发散的导泥槽尾部外扩形成外扩导泥段。
四周的导泥槽使得泥料输出的压力被分散到各导泥槽中，这样就不会使得最外侧的壁成型和内侧的壁成型存在太大差异。
由于本申请适用于薄壁厚的蜂窝陶瓷过滤器，相对应的方形出泥孔的空隙会缩小，以相同的生产进泥量来算的话，就需要在导泥槽进行更多的泥料输送，而如果导泥槽不进行外扩，导泥槽输送速度提升，想对应的就需要提供更大的挤出力，这样一个是浪费能源，同时由于挤出力的提升，这样模具内的应力会加大，降低模具的使用寿命。
进一步地，位于最外围的圆形进泥孔延伸至圆形模具板中并与另一侧方形出泥孔和导泥槽共同延伸后形成的夹角处对接。
最外侧能够和导泥槽对接，使得导泥槽产生效果。
进一步地，被最外围圆形进泥孔包围的其他圆形进泥孔延伸至圆形模具板中并与另一侧方形出泥孔在圆形模具板中的延伸段接合，一个圆形进泥孔连接四个相邻方形出泥孔的连接处。
内侧的由于和多个方形出泥孔连接，故可以很好的完成挤出压力的分担。
进一步地，在方形出泥孔和导泥槽所在平面对应于圆形进泥平面的位置形成形状大小与圆形进泥平面相同的向圆心倾斜外凸的台阶，倾斜面的外凸起始位置包围所形成的圆的直径大于圆形进泥平面的直径，倾斜面的外凸终止位置包围所形成的圆的直径小于圆形进泥平面的直径。
进一步地，还包括与圆形模具板配合的盖板，盖板为圆环形，盖板在内侧形成能够适配外凸倾斜台阶的内侧面，内侧面和外凸倾斜台阶贴合，盖板的内环所形成的圆形直径与所需生产的薄壁蜂窝陶瓷过滤器成型模具的直径相同。
上述两条合并产生新的盖板改进技术方案，相较于之前的出泥直通式，泥料在台阶处会产生较大的应力，不易出泥，需要增加挤出力，采用此种倾斜的面配合盖板就形成倾斜的出泥通道，提高了出泥的顺畅性，基于出泥通道本身在薄壁的前提下需要缩小，出泥会变困难，故改善后，会使得进一步降低该方案所需的实际挤出力。
进一步地，盖板的外环所形成的圆形直径小于圆形模具板的直径。
使得导泥槽具有其他的出泥空间，不会影响实际挤出过程。
有益效果：本实用新型相对于现有技术：
采用本实用新型的设计方案，在方形出泥孔的空隙变小的基础上，通过对导泥槽的改进，使得挤出力不变的前提下能够基础制备薄壁的蜂窝陶瓷过滤器，同时，改进了出泥的通道方式，进一步降低挤出力，延长了模具使用寿命，通过使用能源的减少，降低了生产所需的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型圆形模具板正面的结构示意图；
图2为本实用新型圆形模具板反面的结构示意图；
图3为本实用新型所用盖板的结构示意图；
图4为本实用新型圆形模具板剖视图；
图5为本实用新型圆形模具内部圆形进泥孔和方形出泥孔的对接示意图；
图6为本实用新型圆形模具板和盖板的组合示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
如附图1至附图6所示，一种薄壁蜂窝陶瓷过滤器成型模具，对应于壁厚不大于90μm的蜂窝陶瓷过滤器制备，包括圆形模具板1，在圆形模具板1的正面形成由若干圆形进泥孔2构成的圆形进泥平面，在圆形模具板的反面形成由若干均匀连续分布的方形出泥孔3构成的方形出泥平面，圆形进泥孔2延伸至圆形模具板中并与另一侧方形出泥孔3在圆形模具板中的延伸段接合，一个圆形进泥孔2连接四个相邻方形出泥孔3的连接处，在方形出泥平面的周向还设有均匀分布的向外侧发散至圆形模具板周向端部的导泥槽4，所述方形出泥孔3为由周向的8个方形出泥棱柱5配合被包围在中心的方形出泥棱柱5所构成的方形出泥空间，当圆形进泥孔3的孔径不变，相邻两个方形出泥棱柱5的间距缩小后，所述发散的导泥槽4尾部外扩形成外扩导泥段6。
四周的导泥槽使得泥料输出的压力被分散到各导泥槽中，这样就不会使得最外侧的壁成型和内侧的壁成型存在太大差异。
由于本申请适用于薄壁厚的蜂窝陶瓷过滤器，相对应的方形出泥孔的空隙会缩小，以相同的生产进泥量来算的话，就需要在导泥槽进行更多的泥料输送，而如果导泥槽不进行外扩，导泥槽输送速度提升，想对应的就需要提供更大的挤出力，这样一个是浪费能源，同时由于挤出力的提升，这样模具内的应力会加大，降低模具的使用寿命。
位于最外围的圆形进泥孔2延伸至圆形模具板中并与另一侧方形出泥孔3和导泥槽4共同延伸后形成的夹角处对接。
最外侧能够和导泥槽对接，使得导泥槽产生效果。
被最外围圆形进泥孔2包围的其他圆形进泥孔2延伸至圆形模具板中并与另一侧方形出泥孔3在圆形模具板中的延伸段接合，一个圆形进泥孔2连接四个相邻方形出泥孔3的连接处。
内侧的由于和多个方形出泥孔连接，故可以很好的完成挤出压力的分担。
在方形出泥孔3和导泥槽4所在平面对应于圆形进泥平面的位置形成形状大小与圆形进泥平面相同的向圆心倾斜外凸的台阶7，倾斜面的外凸起始位置包围所形成的圆的直径大于圆形进泥平面的直径，倾斜面的外凸终止位置包围所形成的圆的直径小于圆形进泥平面的直径。
还包括与圆形模具板1配合的盖板8，盖板8为圆环形，盖板8在内侧形成能够适配外凸倾斜台阶7的内侧面9，内侧面9和外凸倾斜台阶7贴合，盖板8的内环所形成的圆形直径与所需生产的薄壁蜂窝陶瓷过滤器成型模具的直径相同。
上述两条合并产生新的盖板改进技术方案，相较于之前的出泥直通式，泥料在台阶处会产生较大的应力，不易出泥，需要增加挤出力，采用此种倾斜的面配合盖板就形成倾斜的出泥通道，提高了出泥的顺畅性，基于出泥通道本身在薄壁的前提下需要缩小，出泥会变困难，故改善后，会使得进一步降低该方案所需的实际挤出力。
盖板8的外环所形成的圆形直径小于圆形模具板1的直径。
使得导泥槽具有其他的出泥空间，不会影响实际挤出过程。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种薄壁蜂窝陶瓷过滤器成型模具，对应于壁厚不大于90μm的蜂窝陶瓷过滤器制备，包括圆形模具板，在圆形模具板的正面形成由若干圆形进泥孔构成的圆形进泥平面，在圆形模具板的反面形成由若干均匀连续分布的方形出泥孔构成的方形出泥平面，圆形进泥孔延伸至圆形模具板中并与另一侧方形出泥孔在圆形模具板中的延伸段接合，一个圆形进泥孔连接四个相邻方形出泥孔的连接处，在方形出泥平面的周向还设有均匀分布的向外侧发散至圆形模具板周向端部的导泥槽，其特征在于：所述方形出泥孔为由周向的8个方形出泥棱柱配合被包围在中心的方形出泥棱柱所构成的方形出泥空间，当圆形进泥孔的孔径不变，相邻两个方形出泥棱柱的间距缩小后，所述发散的导泥槽尾部外扩形成外扩导泥段。
2.根据权利要求1所述的薄壁蜂窝陶瓷过滤器成型模具，其特征在于：位于最外围的圆形进泥孔延伸至圆形模具板中并与另一侧方形出泥孔和导泥槽共同延伸后形成的夹角处对接。
3.根据权利要求1所述的薄壁蜂窝陶瓷过滤器成型模具，其特征在于：被最外围圆形进泥孔包围的其他圆形进泥孔延伸至圆形模具板中并与另一侧方形出泥孔在圆形模具板中的延伸段接合。
4.根据权利要求1所述的薄壁蜂窝陶瓷过滤器成型模具，其特征在于：在方形出泥孔和导泥槽所在平面对应于圆形进泥平面的位置形成形状大小与圆形进泥平面相同的向圆心倾斜外凸的台阶，倾斜面的外凸起始位置包围所形成的圆的直径大于圆形进泥平面的直径，倾斜面的外凸终止位置包围所形成的圆的直径小于圆形进泥平面的直径。
5.根据权利要求4所述的薄壁蜂窝陶瓷过滤器成型模具，其特征在于：还包括与圆形模具板配合的盖板，盖板为圆环形，盖板在内侧形成能够适配外凸倾斜台阶的内侧面，内侧面和外凸倾斜台阶贴合，盖板的内环所形成的圆形直径与所需生产的薄壁蜂窝陶瓷过滤器成型模具的直径相同。
6.根据权利要求4所述的薄壁蜂窝陶瓷过滤器成型模具，其特征在于：盖板的外环所形成的圆形直径小于圆形模具板的直径。
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| CN202223513526.9U CN219276153U (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种薄壁蜂窝陶瓷过滤器成型模具 |
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| CN219276153U true CN219276153U (zh) | 2023-06-30 |
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2022
- 2022-12-28 CN CN202223513526.9U patent/CN219276153U/zh active Active
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