JPH11299700A - 暖房便座装置 - Google Patents
暖房便座装置Info
- Publication number
- JPH11299700A JPH11299700A JP12525898A JP12525898A JPH11299700A JP H11299700 A JPH11299700 A JP H11299700A JP 12525898 A JP12525898 A JP 12525898A JP 12525898 A JP12525898 A JP 12525898A JP H11299700 A JPH11299700 A JP H11299700A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toilet seat
- heater
- heating
- heat generating
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 面状発熱ヒータを埋設していながら、便座
のたわみにも耐える強度の暖房便座装置を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 暖房機能を有する便座において、その
熱源に繊維質の面状発熱ヒータを埋設したことを特徴と
する。
のたわみにも耐える強度の暖房便座装置を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 暖房機能を有する便座において、その
熱源に繊維質の面状発熱ヒータを埋設したことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱源と樹脂とが一
体となった構造のトイレの暖房便座装置に関する。
体となった構造のトイレの暖房便座装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、トイレの暖房便座は、その熱源と
してチュービングヒータを使用して、図７に示すよう
に、便座上部１７裏面に全体が均一な温度になるように
チュービングヒータ１３を曲げながらアルミ箔のような
伝熱性の高い放熱板１４に貼り付け、最後に便座下部１
５を超音波溶着等の方法で接着していた。チュービング
ヒータ１３は、広い用途で用いられているので安価で信
頼性が高いため、現在の暖房便座のほとんどはこの方式
が用いられている。
してチュービングヒータを使用して、図７に示すよう
に、便座上部１７裏面に全体が均一な温度になるように
チュービングヒータ１３を曲げながらアルミ箔のような
伝熱性の高い放熱板１４に貼り付け、最後に便座下部１
５を超音波溶着等の方法で接着していた。チュービング
ヒータ１３は、広い用途で用いられているので安価で信
頼性が高いため、現在の暖房便座のほとんどはこの方式
が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、大型樹
脂成形品は寸法精度を上げるのには限界があり、その結
果便座上部１７と便座下部１５の接着部分１６にはどう
しても隙間ができ、意匠性が悪くなってしまうのと同時
に、ごみ等が隙間に入り込んでしまうと取り除けないと
いった問題が生じていた。さらに、チュービングヒータ
の貼り付けや便座上部と下部の溶着の工程が入り、コス
トアップの原因になっていた。その上、便座上部の強度
をもたせるためその厚さも３ｍｍ程度とらねばならず、
その結果便座の表面にヒータの熱が伝わるのに時間がか
かっていた。
脂成形品は寸法精度を上げるのには限界があり、その結
果便座上部１７と便座下部１５の接着部分１６にはどう
しても隙間ができ、意匠性が悪くなってしまうのと同時
に、ごみ等が隙間に入り込んでしまうと取り除けないと
いった問題が生じていた。さらに、チュービングヒータ
の貼り付けや便座上部と下部の溶着の工程が入り、コス
トアップの原因になっていた。その上、便座上部の強度
をもたせるためその厚さも３ｍｍ程度とらねばならず、
その結果便座の表面にヒータの熱が伝わるのに時間がか
かっていた。
【０００４】このような、従来の暖房便座の問題点を解
決するために、いろいろな提案が行われている。例をあ
げると、面状発熱ヒータを便座成形時にインサート成形
することにより、成形コストの低減及び発熱を均一にす
ることが提案されている（例えば、特公平７―１０２５
０号参照）。この発明によれば、便座の表面を合成樹脂
シートにしているので、便座の表面層を薄くでき、ヒー
タの熱が伝わる時間を短縮できる。さらに、従来のよう
に、便座の上部と下部を貼り合わせた時のつなぎ目がな
くなり、意匠性及び清掃性も向上できている。
決するために、いろいろな提案が行われている。例をあ
げると、面状発熱ヒータを便座成形時にインサート成形
することにより、成形コストの低減及び発熱を均一にす
ることが提案されている（例えば、特公平７―１０２５
０号参照）。この発明によれば、便座の表面を合成樹脂
シートにしているので、便座の表面層を薄くでき、ヒー
タの熱が伝わる時間を短縮できる。さらに、従来のよう
に、便座の上部と下部を貼り合わせた時のつなぎ目がな
くなり、意匠性及び清掃性も向上できている。
【０００５】面状発熱ヒータを樹脂にインサート成形す
る技術はいろいろ考案されているが、まずどの発明も、
成形時の樹脂の収縮について考慮していない。すなわ
ち、インサート成形した後に、樹脂が冷える段階で、収
縮するので、ヒータもそれに引きずられるようになる。
その結果、ヒータが変形してしまい、本来の性能を発揮
できなくなる可能性が高い。
る技術はいろいろ考案されているが、まずどの発明も、
成形時の樹脂の収縮について考慮していない。すなわ
ち、インサート成形した後に、樹脂が冷える段階で、収
縮するので、ヒータもそれに引きずられるようになる。
その結果、ヒータが変形してしまい、本来の性能を発揮
できなくなる可能性が高い。
【０００６】また、便座として基本的に必要な条件であ
る人が座った時にかかる荷重に耐える強度についても、
考慮されていなかった。図１に示すように、人が便座１
に座ると荷重がかかり、点線１’で示すように、便座１
がたわんでしまう。その荷重は、ＪＩＳＡ−４４２２
９．１３．１に規定されている便座強度試験を行い、そ
の試験後に便座１にひび割れ、破損、変形、断線等の異
常のないことが要求されている。しかしながら、面状発
熱ヒータ自体はこのたわみに耐える強度をもたせること
ができなかった。さらに、樹脂の材質自体が、軟質の発
泡プラスチック材料であれば、便座１のたわみはさらに
大きくなり、破損の可能性が高くなる。
る人が座った時にかかる荷重に耐える強度についても、
考慮されていなかった。図１に示すように、人が便座１
に座ると荷重がかかり、点線１’で示すように、便座１
がたわんでしまう。その荷重は、ＪＩＳＡ−４４２２
９．１３．１に規定されている便座強度試験を行い、そ
の試験後に便座１にひび割れ、破損、変形、断線等の異
常のないことが要求されている。しかしながら、面状発
熱ヒータ自体はこのたわみに耐える強度をもたせること
ができなかった。さらに、樹脂の材質自体が、軟質の発
泡プラスチック材料であれば、便座１のたわみはさらに
大きくなり、破損の可能性が高くなる。
【０００７】これらの問題を解決できなければ、実際の
商品化は困難であるため、インサート成形の考案は１０
年以上前からされているにもかかわらず、今だに商品化
されていないのは、この課題に起因するところが大きい
と予測される。
商品化は困難であるため、インサート成形の考案は１０
年以上前からされているにもかかわらず、今だに商品化
されていないのは、この課題に起因するところが大きい
と予測される。
【０００８】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、面状発熱ヒータを埋設していなが
ら、便座のたわみにも耐える強度の暖房便座装置を提供
することを目的とする。
めになされたもので、面状発熱ヒータを埋設していなが
ら、便座のたわみにも耐える強度の暖房便座装置を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた請求項第１項記載の発明は、暖房機能を有す
る便座において、その熱源に繊維質の面状発熱ヒータを
埋設したことを特徴とする。
になされた請求項第１項記載の発明は、暖房機能を有す
る便座において、その熱源に繊維質の面状発熱ヒータを
埋設したことを特徴とする。
【００１０】本発明においては、繊維質の面状発熱ヒー
タを埋設することにより、便座成形時に樹脂が収縮して
も、繊維質であれば伸び縮みの自由度が高いため、ヒー
タが破損する恐れが少ない。また、便座に人が座って、
便座がたわんだとしても、クラックが入ったりする恐れ
が少ない。
タを埋設することにより、便座成形時に樹脂が収縮して
も、繊維質であれば伸び縮みの自由度が高いため、ヒー
タが破損する恐れが少ない。また、便座に人が座って、
便座がたわんだとしても、クラックが入ったりする恐れ
が少ない。
【００１１】請求項第２項記載の発明は、上記繊維質の
面状発熱ヒータが、多孔質であることを特徴とする。
面状発熱ヒータが、多孔質であることを特徴とする。
【００１２】本発明においては、面状発熱ヒータが多孔
質であることにより、樹脂が多孔質の孔に浸透すること
ができ、その結果面状発熱ヒータが便座の樹脂と同レベ
ルの強度をもつことになり、請求項第１項に記載の発明
より、さらに破損する恐れが少なくなる。
質であることにより、樹脂が多孔質の孔に浸透すること
ができ、その結果面状発熱ヒータが便座の樹脂と同レベ
ルの強度をもつことになり、請求項第１項に記載の発明
より、さらに破損する恐れが少なくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面により詳細に説明する。
面により詳細に説明する。
【００１４】図２は便座１の下部４に繊維質の面状発熱
ヒータ５を貼り付けた状態の平面図であり、図３は図２
に示すＡ−Ａ’断面図である。図３において、１は暖房
便座、４は暖房便座１の下部、５は繊維質の面状発熱ヒ
ータ、６は暖房便座１の上部である。暖房便座１は便座
の下部４と便座の上部６との間に面状発熱ヒータ５を挟
み込んだ状態で成形している。図３に示すように、成形
後の暖房便座１は、便座の下部４と便座の上部６とが溶
融一体と成っている。また、便座の使用者と対向する面
の表面（便座の上部６の表面）から、赤外線が透過でき
る範囲内に面状発熱ヒータ５が埋設されている。多孔質
な面状発熱ヒータであれば、ヒータ内にも樹脂が浸透
し、便座本体と完全に一体化される。
ヒータ５を貼り付けた状態の平面図であり、図３は図２
に示すＡ−Ａ’断面図である。図３において、１は暖房
便座、４は暖房便座１の下部、５は繊維質の面状発熱ヒ
ータ、６は暖房便座１の上部である。暖房便座１は便座
の下部４と便座の上部６との間に面状発熱ヒータ５を挟
み込んだ状態で成形している。図３に示すように、成形
後の暖房便座１は、便座の下部４と便座の上部６とが溶
融一体と成っている。また、便座の使用者と対向する面
の表面（便座の上部６の表面）から、赤外線が透過でき
る範囲内に面状発熱ヒータ５が埋設されている。多孔質
な面状発熱ヒータであれば、ヒータ内にも樹脂が浸透
し、便座本体と完全に一体化される。
【００１５】図２、図３は第一の実施例を示す図であ
り、この実施例は汎用樹脂（ポリプロピレン樹脂等）を
素材とし、天然パルプとカーボン繊維とを混合した多孔
質な遠赤外線を放射する繊維質の面状発熱ヒータを低圧
成形法を応用して二色成形した暖房便座である。
り、この実施例は汎用樹脂（ポリプロピレン樹脂等）を
素材とし、天然パルプとカーボン繊維とを混合した多孔
質な遠赤外線を放射する繊維質の面状発熱ヒータを低圧
成形法を応用して二色成形した暖房便座である。
【００１６】４は便座の下部をあらかじめ成形したもの
であり、５は天然パルプとカーボン繊維とを混合した多
孔質な面状発熱ヒータ、６は便座の上部、７はヒータの
電極である。便座表面の薄膜層（便座の上部６）は０．
１〜１．０ｍｍの範囲、好ましくは０．５ｍｍ以下が望
ましい。図３で示すように便座の下部４と便座の上部６
とは溶融し、面状発熱ヒータの多孔質の孔の間を通って
樹脂が浸透し一体化して、表面層（便座の上部６）が便
座の下部４としっかりと密着し、表面層がはがれたりし
わがよったりすることがない。
であり、５は天然パルプとカーボン繊維とを混合した多
孔質な面状発熱ヒータ、６は便座の上部、７はヒータの
電極である。便座表面の薄膜層（便座の上部６）は０．
１〜１．０ｍｍの範囲、好ましくは０．５ｍｍ以下が望
ましい。図３で示すように便座の下部４と便座の上部６
とは溶融し、面状発熱ヒータの多孔質の孔の間を通って
樹脂が浸透し一体化して、表面層（便座の上部６）が便
座の下部４としっかりと密着し、表面層がはがれたりし
わがよったりすることがない。
【００１７】次に、製造方法について説明する。図４
（ａ）は便座の下部４に面状発熱ヒータ５を貼り付けた
状態の断面図である。図４（ａ）に示すようにあらかじ
め成形された便座の下部４に面状発熱ヒータ５が、ヒー
タに合わせて設けられた突起８に沿って置かれている。
その状態で図４（ｂ）の低圧成形用金型９の下型１０内
に設置し、低圧成形用金型９を開いた状態で便座１の上
部６となる樹脂１２を流し込み、その後低圧成形用金型
９の上型１１を閉じて低圧成形法により成形する。発泡
プラスチック材料の場合もこれとほぼ同等だが、金型を
閉めた後に材料が発泡する点が異なる。構造は図２、図
３に示す第一の実施例と同様であり、説明は省略する。
（ａ）は便座の下部４に面状発熱ヒータ５を貼り付けた
状態の断面図である。図４（ａ）に示すようにあらかじ
め成形された便座の下部４に面状発熱ヒータ５が、ヒー
タに合わせて設けられた突起８に沿って置かれている。
その状態で図４（ｂ）の低圧成形用金型９の下型１０内
に設置し、低圧成形用金型９を開いた状態で便座１の上
部６となる樹脂１２を流し込み、その後低圧成形用金型
９の上型１１を閉じて低圧成形法により成形する。発泡
プラスチック材料の場合もこれとほぼ同等だが、金型を
閉めた後に材料が発泡する点が異なる。構造は図２、図
３に示す第一の実施例と同様であり、説明は省略する。
【００１８】図５、図６は、発泡ウレタンを素材とし、
天然パルプとカーボン繊維とを混合した多孔質な遠赤外
線を放射する面状発熱ヒータを二色成形した軟質の暖房
便座である。発砲ウレタンの場合、ＰＰ樹脂等に比べた
わみ方が激しいので、通常の面状発熱ヒータでは、ヒー
タが変形してしまう上、人のお尻に当たる感じがごつご
つしてしまうのを、この実施例では改善することができ
る。
天然パルプとカーボン繊維とを混合した多孔質な遠赤外
線を放射する面状発熱ヒータを二色成形した軟質の暖房
便座である。発砲ウレタンの場合、ＰＰ樹脂等に比べた
わみ方が激しいので、通常の面状発熱ヒータでは、ヒー
タが変形してしまう上、人のお尻に当たる感じがごつご
つしてしまうのを、この実施例では改善することができ
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明においては、面状発熱ヒータを便
座内にインサート成形しても、強度及び座り心地を損な
うことがない。その結果、意匠性が高く、清掃性の優れ
た暖房便座を実現できる。また、ヒータの上側にくる樹
脂層を薄くしても強度が保てるので、即暖効果のある便
座をも実現できる。
座内にインサート成形しても、強度及び座り心地を損な
うことがない。その結果、意匠性が高く、清掃性の優れ
た暖房便座を実現できる。また、ヒータの上側にくる樹
脂層を薄くしても強度が保てるので、即暖効果のある便
座をも実現できる。
【図１】本発明の暖房便座に暖房機能を有さない便蓋を
組み付けた状態の斜視図である。
組み付けた状態の斜視図である。
【図２】便座の下部に面状発熱ヒータを貼り付け状態の
平面図である。
平面図である。
【図３】便座の下部と面状発熱ヒータとの上に便座の上
部を成形した暖房便座の図２Ａ−Ａ’断面図である。
部を成形した暖房便座の図２Ａ−Ａ’断面図である。
【図４】低圧成形法による製造方法を説明する略図であ
る。
る。
【図５】発泡ウレタンを素材とした第二の実施例を示す
平面図である。
平面図である。
【図６】発泡ウレタンを素材とした第二の実施例を示す
図４Ａ−Ａ’断面図である。
図４Ａ−Ａ’断面図である。
【図７】従来のチュービングヒータを使用した暖房便座
の断面を示す略図である
の断面を示す略図である
１…暖房便座、４…便座の下部、５…面状発熱ヒータ、
６…便座の上部、７…ヒータの電極、９…低圧成形用金
型、１０…下型、１１…上型、１２…便座の上部となる
樹脂、１３…チュービングヒータ、１４…放熱板、１５
…便座下部、１６…便座上部と下部の接着面、１７…便
座上部
６…便座の上部、７…ヒータの電極、９…低圧成形用金
型、１０…下型、１１…上型、１２…便座の上部となる
樹脂、１３…チュービングヒータ、１４…放熱板、１５
…便座下部、１６…便座上部と下部の接着面、１７…便
座上部
Claims (2)
- 【請求項１】 暖房機能を有する便座において、その
熱源に繊維質の面状発熱ヒータを埋設したことを特徴と
する暖房便座装置。 - 【請求項２】 上記繊維質の面状発熱ヒータが、多孔
質であることを特徴とする請求項第１項記載の暖房便座
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12525898A JPH11299700A (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | 暖房便座装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12525898A JPH11299700A (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | 暖房便座装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11299700A true JPH11299700A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14905652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12525898A Pending JPH11299700A (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | 暖房便座装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11299700A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060117734A (ko) * | 2005-05-13 | 2006-11-17 | 동서산업주식회사 | 좌변기 좌대시트 |
| US20110248015A1 (en) * | 2010-04-13 | 2011-10-13 | I-Shou Tsai | Toilet seat heating device |
-
1998
- 1998-04-20 JP JP12525898A patent/JPH11299700A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060117734A (ko) * | 2005-05-13 | 2006-11-17 | 동서산업주식회사 | 좌변기 좌대시트 |
| US20110248015A1 (en) * | 2010-04-13 | 2011-10-13 | I-Shou Tsai | Toilet seat heating device |
| US8373096B2 (en) * | 2010-04-13 | 2013-02-12 | I-Shou Tsai | Toilet seat heating device |
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