JPH11299140A - モータにおけるステータの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シャフト及びステータとの取付状態を強固にし
て両者の接触を十分に確保することが可能なステータの
取付構造を提供する。 【解決手段】導電リング５７の外周面に、３個の短突条
８２及び２個の長突条８３を膨出して形成する。各短突
条８２は導電リング５７の外周面にほぼ等間隔に形成
し、両長突条８３は互いに１８０゜対向する位置に形成
する。導電リング５７の一方の端縁を内方に向かって折
曲して折曲部８８を形成すると共に、導電リング５７の
内周面であってこの折曲部８８に１８０゜対向する位置
に内方に膨出した内突条８９を形成する。こうすると、
ステータコア６４及び固定シャフト５１の間に導電リン
グ５７を介在させたときに、上記したように、導電リン
グ５７の各突条８２、８３がステータコア６４の挿通孔
６３の周面に圧接して塑性変形し、導電リング５７の折
曲部８８及び内突条８９が固定シャフト５１の両長溝８
６に係合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、モータにおいて
ステータを所定位置に正確に取り付けるためのステータ
の取付構造に関し、例えばハードディスク駆動装置に用
いられるディスク駆動用モータにおけるステータの取付
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ハードディスク駆動装置に用いら
れるディスク駆動用モータ等のモータにおいて、ステー
タを取り付けるための取付構造として、例えば図８に示
すものがある。

【０００３】図８はモータの構成を示す一例であり、同
図に示すように、固定シャフト１にステータ２が外嵌さ
れて固定され、固定シャフト１の上部及び下部にそれぞ
れ嵌着された軸受３、４を介して、ロータ５が固定シャ
フト１に回転自在に取り付けられている。

【０００４】このとき、アルミニウム等の非磁性材料に
より構成されたモータブラケット６に一体的に固定シャ
フト１が形成され、この固定シャフト１に一対の軸受
３、４を介してロータ５が回転自在に支持され、固定シ
ャフト１における両軸受３、４間にステータ２が固定さ
れている。ロータ５は、磁気ディスクを保持するための
ロータハブ７と、このロータハブ７に内嵌されたロータ
ヨーク８と、このロータヨーク８の内側に嵌着された円
筒状のロータマグネット９とにより構成され、ロータ５
の上端開口側は上側の軸受３に直接支持され、ロータ５
の下端開口側はブッシュ１０を介して下側の軸受４に支
持されている。ロータヨーク８の開口部には、磁性流体
シール１３が保持されている。

【０００５】また、ステータ２は、固定シャフト１に外
嵌された導電性を有する例えばステンレス鋼から成る円
筒状の導電リング１８と、この導電リング１８に外嵌さ
れたステータコア１９と、このステータコア１９の外周
面以外の外面を被覆した絶縁コーティング層２０と、絶
縁コーティング層２０により被覆されたステータコア１
９に巻装された巻線２１とにより構成されている。

【０００６】この導電リング１８は、その下端面が軸受
４の内輪の上端面に当接し、導電リング１８の上部はそ
の外周面が若干小径に形成され、これによりステータコ
ア１９を導電リング１８に外嵌する際に容易に案内でき
るようになっている。

【０００７】また、固定シャフト１には、巻線２１とモ
ータ外部のドライバ回路（図示せず）とを接続するため
リード線及びコネクタが配置されている孔部２３が形成
されている。

【０００８】ところで、図８に示す構成のモータにおい
て、ハードディスクとしての磁気ディスクに対するデー
タの書き込み及び読み出しは、磁気ヘッドにより行われ
る。その際に、磁気ディスク及び磁気ヘッドの付近に磁
気的ノイズがあると、正確なデータの読み書きができな
くなる。そのため、磁気ディスク及び磁気ヘッドの付近
に磁気的ノイズが生じないように、従来種々の対策が採
られている。

【０００９】その対策のひとつとして、例えば図８にお
けるステータ２に生じる静電気を、シャフト１を通して
アースに流すことが行われている。ここでは、図８に示
す導電リング１８を、上記したように導電性を有する防
錆機能の優れたステンレス鋼により形成し、この導電リ
ング１８を固定シャフト１とステータ２のステータコア
１９との間に介在させることで、ステータ２に発生する
静電気を、導電リング１８及び固定シャフト１を介して
効率よくアースに流すようにしている。

【００１０】このとき、導電リング１８を用いずに、ス
テータ２を固定シャフト１に対して直接嵌合させ、ステ
ータ２に発生する静電気を直接シャフト１に流すことも
考えられるが、この場合ステータ２及び固定シャフト１
の嵌合面の接触が不十分になって導通が確保しにくく、
これを防止するための寸法の高精度管理が必要になると
いう不都合が生じる。

【００１１】これに対して、上記したように導電リング
１８を介在させると、この導電リング１８が削れ或いは
変形し、これによりシャフト１、導電リング１８、ステ
ータ２の嵌合状態が強固になり、電気的な導通を十分に
確保することが可能になる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような導
電リング１８でも、なかには削り或いは変形が不十分等
の理由で十分な嵌合状態が得られず、シャフト１の軸線
に対してステータ２の軸線がはずれて歪んで固定されて
しまったり、シャフト１に導電リング１８を装着するの
にシャフト１の上端側（または下端側）から導電リング
１８をはめ込まなければならず、組立作業の効率が悪
く、しかも組立中にシャフト１や導電リング１８の表面
に傷がつく恐れがあるといった問題がある。

【００１３】この発明が解決しようとする課題は、シャ
フト及びステータとの取付状態を強固にして両者の接触
を十分に確保すると共に正確な取り付けが可能なステー
タの取付構造を提供することにある。

【００１４】また、組立作業の簡素化を図ることが可能
なステータの取付構造を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明は、導電リングの周面に形成されステー
タ及び取付部材との間に導電リングを介在する際にステ
ータのコアに形成された挿通孔の周面に圧接して変形す
る変形部と、取付部材に形成された係合部と、導電リン
グの周面に形成され取付部材の係合部に係合する位置ず
れ防止用の回り止め部とを備えていることを特徴として
いる。

【００１６】このような構成によれば、ステータのコア
及び取付部材の間に導電リングを介在させたときに、導
電リングの変形部がコアの挿通孔の周面に圧接して一部
削られつつ変形し、導電リングの回り止め部が取付部材
の係合部に係合する。そのため、変形部の変形によって
導電リングとコアとの強固な嵌合状態を得ることがで
き、回り止め部と係合部との係合によって取付部材に対
する導電リングの位置ずれを防止することができる。従
って、取付部材に対してステータを強固に取り付けて両
者間の十分な接触を確保することができると共に、ステ
ータの取付部材に対する位置ずれを確実に防止できる。

【００１７】また、本発明は、前記係合部が、前記取付
部材に形成された凹部または凸部から成り、前記回り止
め部が、前記導電リングに形成された凸部または凹部か
ら成ることを特徴としている。

【００１８】こうすると、凹、凸の組み合わせにより係
合部と回り止め部とを係合させることができ、取付部材
に対する導電リングの位置ずれを確実に防止することが
可能になる。

【００１９】このとき、係合部と回り止め部のどちら側
に凹部或いは凸部を形成するかは適宜選択すればよく、
凹部及び凸部の形状も互いに係合して位置ずれを防止し
得るものであればどのような形状であってもよい。

【００２０】また、本発明は、前記変形部が、前記導電
リングの外周面に膨出して形成された軸方向への複数の
突条から成ることを特徴としている。

【００２１】こうすれば、導電リングを取付部材とステ
ータのコアとの間に介在させる際に、複数の突条が効果
的に変形し、導電リングとコアとの強固な嵌合状態が得
られる。

【００２２】ここで、突条は、コアの挿通孔の周面形状
等を考慮して４個以上が望ましく、各突条は等間隔に配
置するとよい。

【００２３】また、本発明は、前記各突条のうち少なく
とも１個が長い突条であり、前記各突条のうちの残り
が、前記導電リングの外周面にほぼ等間隔に複数形成さ
れた短い突条であることを特徴としている。

【００２４】このように、長さの異なる突条を形成する
と、導電リングにステータのコアを外嵌する際に、コア
が長い突条に先に当接することでコアがガイドされ、そ
の後コアが短い突条に当接してコアが導電リングに外嵌
されるようになる。従って、コアの導電リングへの外嵌
を容易に行うことが可能になる。

【００２５】また、本発明は、前記導電リングが、Ｃ字
状でバネ性を有していることを特徴としている。

【００２６】こうすれば、取付部材に導電リングを取り
付ける際に、導電リングを押し広げて取付部材に対し径
方向に沿って挿入するので、導電リングが完全なリング
状である場合のように取付部材の表面に傷がつくことを
最小限にできる。また、導電リングを押し広げて、その
導電リングの広げた部位を取付部材に径方向に挿入して
導電リングのバネ性により挟み付けて取り付けできるた
め、組立作業が非常に簡易になる。

【００２７】

【発明の実施の形態】この発明の一実施形態について図
１ないし図６を参照して説明する。但し、本実施形態は
この発明をハードディスク駆動装置に用いられるディス
ク駆動用モータに適用した場合の例であり、図１はこの
モータの切断正面図、図２は同モータの一部の切断平面
図、図３は導電リングの図２中のＸ−Ｘ’における切断
正面図、図４は導電リングの斜視図、図５及び図６は導
電リングをそれぞれ異なる方向から見たときの正面図で
ある。

【００２８】図１の同モータにおいて、５１はアルミニ
ウム等の非磁性材料により構成されたモータブラケット
５２に一体的に形成された取付部材としての固定シャフ
ト、５３、５４は固定シャフト５１の上部及び下部にそ
れぞれ嵌着された軸受、５５は両軸受５３、５４を介し
て固定シャフト５１に回転自在に取り付けられたロー
タ、５６はステータであり、後に詳述する導電性を有す
る例えばステンレス鋼から成る導電リング５７を介して
固定シャフト５１に外嵌されて固定されている。

【００２９】ここで、ロータ５５は、磁気ディスクを保
持するためのロータハブ５９と、このロータハブ５９に
内嵌されたロータヨーク６０と、このロータヨーク６０
の内側に嵌着された円筒状のロータマグネット６１とに
より構成され、ロータ５５の上端開口側は上側の軸受５
３に直接支持され、ロータ５５の下端開口側はブッシュ
６２を介して下側の軸受５４に支持されている。

【００３０】また、ステータ５６は、ケイ素鋼板が複数
積層されて構成され中央部に形成された挿通孔６３に導
電リング５７及び固定シャフト５１が挿通され導電リン
グ５７を介在して固定シャフト５１に外嵌されたステー
タコア６４と、このステータコア６４の外周面以外の外
面を被覆した絶縁コーティング層６５と、絶縁コーティ
ング層６５により被覆されたステータコア６４に巻装さ
れた巻線６６とにより構成されている。

【００３１】更に図１において、６８はロータヨーク６
０の上端の開口部に内嵌されたブッシュ６９に保持され
た磁性流体である。７４は固定シャフト５１の下端に形
成された孔部、７５は孔部７４に嵌挿されたコネクタで
あり、このコネクタ７５は、孔部７４に嵌挿される本体
部７６と、この本体部７６に貫設された一対のピン７７
とにより構成され、このコネクタ７５は図示しないドラ
イバ側の雌側コネクタに着脱自在に接続されるようにな
っている。

【００３２】更に図１において、７９は固定シャフト５
１のほぼ中央に形成されて孔部７４とロータ５５の内部
とを連通する開口部、８０は一対の外部引出し用リード
８０であり、コネクタ７５の両ピン７７に接続され、固
定シャフト５１の開口部７９を介してその端部がロータ
５５の内部に導出され、ロータ５５の内部に導出された
両リード８０の先端が半田付けされてステータ５６の巻
線６６に電気的に接続され、ドライバ（図示せず）から
の駆動電流がコネクタ７５の両ピン７７及び両リード８
０を介して巻線６６に供給されるようになっている。

【００３３】そして、上記した導電リング５７の外観形
状は、特に図４に示されるように平板をＣ字状にプレス
加工して成り、その開口に沿ってバネ性を有しており、
このような形状の導電リング５７を若干押し広げつつ固
定シャフト５１に対して径方向に挿通することで、導電
リング５７が完全なリング状である場合のように、挿通
時に固定シャフト５１の表面（導電リング５７の取付部
位以外）に傷がつくおそれもなく、導電リング５７を固
定シャフト５１に容易に取り付けることができる。

【００３４】また、図２ないし図６に示すように、導電
リング５７の外周面には、変形部として３個の短突条８
２及び２個の長突条８３が膨出して形成され、これら各
突条８２、８３の下端は導電リング５７の下端に揃うよ
うに形成されている。各短突条８２は導電リング５７の
外周面にほぼ等間隔に形成され、両長突条８３、８３は
互いに１８０゜対向する位置に形成されており、特に一
方の長突条８３は導電リング５７の端縁に沿うように形
成されている。

【００３５】このように、長さの異なる突条８２、８３
を形成すると、導電リング５７の上部からステータコア
６４を外嵌する際に、ステータコア６３が長突条８３に
先に当接し、長突条８３によりステータコア６４がガイ
ドされつつ嵌め入れられ、ステータコア６４の導電リン
グ５７への外嵌を容易に行うことが可能になる。その後
ステータコア６４が各短突条８２に当接してステータコ
ア６４が導電リング５７に完全に外嵌される。

【００３６】これら各突条８２、８３の特に上端部は、
ステータコア６４の嵌合のし易さを考慮して、なだらか
に膨出した形状を有している。これによって、導電リン
グ５７にステータコア６４を外嵌する際に、ステータコ
ア６４が各突条８２、８３の端部に引っかかることを防
止しつつ、ステータコア６４を導電リング５７に円滑に
外嵌することが可能になる。

【００３７】そして、このようにしてステータコア６４
を導電リング５７に外嵌すると、変形部である各突条８
２、８３がステータコア６４の挿通孔６３の周面に圧接
し一部が削られつつ弾性変形し、導電リング５７とステ
ータコア６４との強固な嵌合状態を得ることができる。

【００３８】また、固定シャフト５１の導電リング５７
の取付部位には、係合部である凹部としての軸方向の長
溝８６が１８０゜対向する位置に一対形成されている。

【００３９】更に、導電リング５７の一方の端縁は内方
に向かって折曲されて回り止め部としての折曲部８８が
形成されると共に、導電リング５７の内周面であってこ
の折曲部８８に１８０゜対向する位置には内方に膨出し
た回り止め部としての内突条８９が形成されている。

【００４０】このような導電リング５７を固定シャフト
５１に取り付けると、導電リング５７の折曲部８８が固
定シャフト５１の一方の長溝８６に嵌まって係合すると
同時に、導電リング５７の内突条８９が固定シャフト５
１の他方の長溝８６に嵌まって係合する。これによって
導電リング５７の固定シャフト５１に対する回り止めが
なされ、固定シャフト５１に対する導電リング５７の位
置ずれが防止される。

【００４１】ところで、ステータコア６４の挿通孔６３
の周面には図２に示すように、１８０゜対向する位置に
凹状部９１が形成され、この凹状部９１はステータコア
６４を構成する各ケイ素鋼板各々に形成されており、こ
れらケイ素鋼板を積層する際の位置合わせ用にこの凹状
部９１が利用される。更に、この凹状部９１はステータ
コア６４に巻線６６を巻装する際の基準点としても利用
される。

【００４２】そして、固定シャフト５１に導電リング５
７を取り付ける際に、導電リング５７の折曲部８８及び
内突条８９が固定シャフト５１の両長溝８６に嵌まるよ
うに導電リング５７が取り付けられ、更に導電リング５
７を介在させた状態でステータコア６４が固定シャフト
５１の上方から外嵌される。

【００４３】このとき、ステータコア６４及び固定シャ
フト５１の間に導電リング５７を介在させたときに、上
記したように、導電リング５７の変形部である各突条８
２、８３がステータコア６４の挿通孔６３の周面に圧接
して一部が削られつつ変形し、導電リング５７の折曲部
８８及び内突条８９が固定シャフト５１の両長溝８６に
係合する。

【００４４】従って、上記した実施形態によれば、各突
条８２、８３の変形によって導電リング５７とステータ
コア６４との強固な嵌合状態を得ることができるため、
固定シャフト５１に対してステータ５６を強固に取り付
けることができ、導電リング５７を介してステータコア
６４と固定シャフト５１との電気的な導通を十分に確保
することができ、ステータ５６に発生する静電気を効率
よくアースに流すことが可能になる。

【００４５】また、折曲部８８及び内突条８９と両長溝
８６とが係合することによって、固定シャフト５１に対
する導電リング５７の位置ずれ、更にはステータ５６の
固定シャフト５１に対する位置ずれを確実に防止するこ
とが可能になる。

【００４６】また、長さの異なる突条８２及び８３を形
成することで、導電リング５７にステータコア６４を外
嵌する際に、ステータコア６４が長突条８３に先に当接
することでステータコア６４がガイドされ、その後ステ
ータコア６４が短突条８２に摺接しつつステータコア６
４が導電リング５７に外嵌されるため、ステータコア６
４の導電リング５７への外嵌を非常に容易に行うことが
可能になる。

【００４７】このとき、各突条８２、８３の端部を、な
だらかに膨出した形状としているため、導電リング５７
にステータコア６４を外嵌する際、ステータコア６４が
各突条８２、８３の端部に引っかかることがなく、ステ
ータコア６４を円滑に外嵌することができ、組立作業の
能率の向上を図ることができる。

【００４８】更に、導電リング５７がＣ字状でバネ性を
有しているため、導電リング５７を容易に押し広げるこ
とができ、固定シャフト５１の両端等の表面に傷をつけ
ることなく、固定シャフト５１に導電リング５７を取り
付けることが可能になる。

【００４９】なお、上記した実施形態では、長突条８３
を２個とした場合について説明しており、このように長
突条８３を２個設ければ、導電リング５７にステータコ
ア６４を外嵌する際のガイド作用が一層円滑になるとい
う利点はあるが、長突条８３は１個であってもよいのは
勿論である。

【００５０】また、上記した実施形態では、短突条８２
を３個とした場合について説明したが、例えば長突条８
３が１個で短突条８２が２個の場合には、いずれかの突
条がステータコア６４の凹状部９１に嵌まった状態で導
電リング５７にステータコア６４が外嵌されてしまう
と、ステータコア６４の固定シャフト５１に対する取り
付けバランスが悪くなって、固定シャフト５１の軸方向
とステータコア６４の軸方向とがずれることがある。そ
こで、突条８２、８３を４個（或いは４個以上）をほぼ
等間隔に設けておけば、このようにいずれかの突条が凹
状部９１に嵌まっても、それ以外の突条が変形するので
固定シャフト５１とステータコア６４との軸の方向がず
れることなくバランスよくステータコア６４を取り付け
ることが可能になる。

【００５１】更に、各突条は全て長さが同じであっても
よい。

【００５２】また、上記した実施形態では、回り止め部
として、折曲部８８及び内突条８９を形成した場合につ
いて説明したが、折曲部８８または内突条８９のうちの
いずれか一方だけを形成した場合であってもよいのは勿
論である。

【００５３】ところで、この発明の他の実施形態とし
て、図７に示すように、導電性を有するステンレス鋼等
から成る横断面が完全なリング状の導電リング９３を設
け、この導電リング９３の外周面に６個の突条９４を形
成し、このとき２個の突条９４を１組にして３組の突条
９４を３箇所にほぼ等間隔に形成し、更に導電リング９
３の内周面に１個の内突条９５を形成してもよい。この
場合、内突起９５が回り止め部として作用し、内突起９
５が固定シャフト５１の長溝８６に嵌まることで、固定
シャフト５１に対する導電リング９３の位置ずれが防止
される。又、各突条９４が変形部として作用し、図７に
示すように１個の突条９４がステータコア６４の凹状部
９１に嵌まっても、ステータコア６４の固定シャフト５
１に対する取り付けのバランスが悪くなることはなく、
残りの各突条９４が一部削られつつ変形して強固な嵌合
状態が得られ、その結果電気的な導通が十分に確保され
る。

【００５４】なお、この導電リング９３は、その形状か
ら固定シャフト５１の端部から軸方向に外嵌するため、
固定シャフト５１の表面に傷が生じてもよい場合か、或
いは傷が生じにくい場合に好適である。

【００５５】また、本発明は、上記したようなハードデ
ィスク駆動装置に用いられるディスク駆動用モータのみ
に適用範囲が制限されるものではなく、インナーロータ
型のモータ、その他の直流モータ等、ステータとそれを
取り付けるための取付部材との電気的な導通を確保する
必要があるようなモータに対して、本発明を同様に適用
することができて上記した実施形態と同等の効果を得る
ことができる。

【００５６】更に、この発明は上記した実施形態に限定
されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおい
て上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能であ
る。例えば、固定シャフト５１における長溝８６は、図
２に示すように１８０゜対向する位置関係にある必要は
なく、導電リング５７の両端部に合わせて配置させた
り、変形部や回り止め部の突出向きを逆にする等の変更
は可能である。また、導電リング５７は、接着剤を介在
して固定すると確実に取付部材とステータとに当接させ
ることができるため、より導電性を確保できる。

【００５７】

【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の発明に
よれば、変形部の変形によって導電リングとコアとの強
固な嵌合状態を得ることができ、回り止め部と係合部と
の係合によって取付部材に対する導電リングの位置ずれ
を防止することができるため、取付部材に対してステー
タを強固に取り付けることができて電気的な導通を十分
に確保することが可能になると共に、ステータの取付部
材に対する位置ずれを確実に防止できる。

【００５８】また、請求項２に記載の発明によれば、
凹、凸の組み合わせにより係合部と回り止め部とを係合
させることができ、取付部材に対する導電リングの位置
ずれを確実に防止することが可能になる。

【００５９】また、請求項３に記載の発明によれば、導
電リングを取付部材とステータのコアとの間に介在させ
る際に、複数の突条が効果的に変形し、導電リングとコ
アとの十分な嵌合状態を得ることができる。更に、ステ
ータのコアにある凹状部が仮に突条に重なってしまって
も、他の突条によりその取付状態が損なわれることはな
い。

【００６０】また、請求項４に記載の発明によれば、コ
アが長い突条に先に当接することでコアをガイドするこ
とができるため、コアの導電リングへの外嵌を容易に行
うことが可能になる。

【００６１】また、請求項５に記載の発明によれば、導
電リングを押し広げることで、導電リングが完全なリン
グ状である場合のように取付部材の表面に傷がつくこと
なく、導電リングを取付部材に取り付けることができ
る。また、導電リングを押し広げて、その導電リングの
広げた部位に取付部材を挿入するようにして取り付ける
ことも可能になるため、非常に簡易に組立作業を行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態の切断正面図である。

【図２】一実施形態の一部の切断平面図である。

【図３】一実施形態における導電リングの切断正面図で
ある。

【図４】一実施形態のにおける導電リングの斜視図であ
る。

【図５】一実施形態における導電リングをある方向から
見たときの正面図である。

【図６】一実施形態における導電リングを異なる方向か
ら見たときの正面図である。

【図７】他の実施形態の一部の切断平面図である。

【図８】この発明の背景となるモータの切断正面図であ
る。

【符号の説明】

５１ 固定シャフト（取付部材） ５６ ステータ ５７、９３ 導電リング ６４ ステータコア ６６ 巻線 ８２ 短突条（変形部） ８３ 長突条（変形部） ８６ 長溝（係合部） ８８ 折曲部（回り止め部） ８９、９５ 内突条（回り止め部） ９４ 突条（変形部）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 挿通孔を有するコアとこのコアに巻装さ
   れた巻線とから成るステータと、前記挿通孔に挿通され
   ることで前記ステータが取り付けられる取付部材と、前
   記ステータ及び前記取付部材の間に介在されて両者を電
   気的に導通し前記ステータに生じる静電気を前記取付部
   材側に導電させる導電リングとにより構成されるモータ
   におけるステータの取付構造において、 前記導電リングの周面に形成され前記ステータ及び前記
   取付部材との間に介在する際に前記挿通孔の周面に圧接
   して変形する変形部と、 前記取付部材に形成された係合部と、 前記導電リングの周面に形成され前記係合部に係合する
   位置ずれ防止用の回り止め部とを備えていることを特徴
   とするモータにおけるステータの取付構造。
2. 【請求項２】 前記係合部が、前記取付部材に形成され
   た凹部または凸部から成り、前記回り止め部が、前記導
   電リングに形成された凸部または凹部から成ることを特
   徴とする請求項１に記載のモータにおけるステータの取
   付構造。
3. 【請求項３】 前記変形部が、前記導電リングの外周面
   に膨出して形成された軸方向への複数の突条から成るこ
   とを特徴とする請求項１または２に記載のモータにおけ
   るステータの取付構造。
4. 【請求項４】 前記各突条のうち少なくとも１個が長い
   突条であり、前記各突条のうちの残りが前記導電リング
   の外周面にほぼ等間隔に複数形成された短い突条である
   ことを特徴とする請求項３に記載のモータにおけるステ
   ータの取付構造。
5. 【請求項５】 前記導電リングは、Ｃ字状でバネ性を有
   していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか
   に記載のモータにおけるステータの取付構造。