JPH11297550A - 高電圧発生コイル - Google Patents
高電圧発生コイルInfo
- Publication number
- JPH11297550A JPH11297550A JP10105179A JP10517998A JPH11297550A JP H11297550 A JPH11297550 A JP H11297550A JP 10105179 A JP10105179 A JP 10105179A JP 10517998 A JP10517998 A JP 10517998A JP H11297550 A JPH11297550 A JP H11297550A
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- Japan
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- magnetic shield
- shield plate
- coil
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 二次電圧を低下させることなく、低廉化を図
りつつ磁気シールドを施すことのできる高電圧発生コイ
ルを提供する。 【解決手段】 フェライト製の鉄心３ａと、一次コイル
３ｄと、二次コイル３ｅとを熱硬化性樹脂３ｇで相互に
絶縁して絶縁ケース３ｆ内に収納した高電圧発生コイル
において、絶縁ケース３ｆの外側または内側に方向性珪
素鋼板製の磁気シールド板３ｈを配設する。
りつつ磁気シールドを施すことのできる高電圧発生コイ
ルを提供する。 【解決手段】 フェライト製の鉄心３ａと、一次コイル
３ｄと、二次コイル３ｅとを熱硬化性樹脂３ｇで相互に
絶縁して絶縁ケース３ｆ内に収納した高電圧発生コイル
において、絶縁ケース３ｆの外側または内側に方向性珪
素鋼板製の磁気シールド板３ｈを配設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＨＩＤランプ
（高輝度放電ランプ）の点弧やガス燃焼器の点火に用い
るコンデンサ放電式高電圧発生コイルなどの高電圧発生
コイルに関するものである。
（高輝度放電ランプ）の点弧やガス燃焼器の点火に用い
るコンデンサ放電式高電圧発生コイルなどの高電圧発生
コイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は典型的なＨＩＤランプ点弧用のコ
ンデンサ放電式高電圧発生装置の回路図である。図３に
おいて、１はバッテリ、２はＤＣ−ＤＣコンバータ（直
流−直流変換器）、３は高電圧発生コイル、４はコンデ
ンサ、５はサイリスタを示す。上記した高電圧発生コイ
ル３は、フェライト製の鉄心３ａと、この鉄心３ａの外
周に巻装した一次コイル３ｄと、鉄心３ａの外周に巻装
した二次コイル３ｅとで構成されている。このようにフ
ェライトで鉄心３ａを構成するのは、高電圧発生コイル
３の一次電流の振動周波数が５００ｋＨｚと高周波であ
るため、高周波での鉄損の少ない点を考慮したためであ
る。
ンデンサ放電式高電圧発生装置の回路図である。図３に
おいて、１はバッテリ、２はＤＣ−ＤＣコンバータ（直
流−直流変換器）、３は高電圧発生コイル、４はコンデ
ンサ、５はサイリスタを示す。上記した高電圧発生コイ
ル３は、フェライト製の鉄心３ａと、この鉄心３ａの外
周に巻装した一次コイル３ｄと、鉄心３ａの外周に巻装
した二次コイル３ｅとで構成されている。このようにフ
ェライトで鉄心３ａを構成するのは、高電圧発生コイル
３の一次電流の振動周波数が５００ｋＨｚと高周波であ
るため、高周波での鉄損の少ない点を考慮したためであ
る。
【０００３】この図３に示すコンデンサ放電式高電圧発
生装置は、コンデンサ４をＤＣ−ＤＣコンバータ２で約
３００Ｖ（ボルト）程度の充電電圧Ｖc に充電し、適当
な時期にサイリスタ５をオンさせて一次コイル３ｄに充
電電圧Ｖc を急峻に印加することにより、二次コイル３
ｅに２０ｋＶ程度の二次電圧Ｖ2 を発生させるものであ
る。
生装置は、コンデンサ４をＤＣ−ＤＣコンバータ２で約
３００Ｖ（ボルト）程度の充電電圧Ｖc に充電し、適当
な時期にサイリスタ５をオンさせて一次コイル３ｄに充
電電圧Ｖc を急峻に印加することにより、二次コイル３
ｅに２０ｋＶ程度の二次電圧Ｖ2 を発生させるものであ
る。
【０００４】図４は従来の高電圧発生コイルの一例の構
成を示す説明図である。図４において、３は高電圧発生
コイルを示し、フェライト製の鉄心３ａと、合成樹脂で
成形され、外周に一次コイル用巻線溝３ｃ1 を有する一
次コイル用ボビン３ｂ1 と、合成樹脂で成形され、外周
に二次コイル用巻線溝３ｃ2 を有し、一次コイル用ボビ
ン３ｂ1 に挿通されるとともに、鉄心３ａが挿通される
二次コイル用ボビン３ｂ2 と、一次コイル用巻線溝３ｃ
1 に巻装された一次コイル３ｄと、二次コイル用巻線溝
３ｃ2 に巻装された二次コイル３ｅと、一次コイル３ｄ
が巻装された一次コイル用ボビン３ｂ1 、二次コイル３
ｅが巻装され、鉄心３ａが挿通されるとともに、一次コ
イル用ボビン３ｂ1 に挿通した二次コイル用ボビン３ｂ
2 を収容する絶縁ケース３ｆと、この絶縁ケース３ｆ内
に収容した鉄心３ａ、各ボビン３ｂ1 ，３ｂ2 を固定す
るとともに、相互の高電圧絶縁を行う絶縁材としての熱
硬化性樹脂３ｇとで構成されている。なお、一次コイル
用ボビン３ｂ1 と二次コイル用ボビン３ｂ2 とは、同心
円筒状に構成されている。
成を示す説明図である。図４において、３は高電圧発生
コイルを示し、フェライト製の鉄心３ａと、合成樹脂で
成形され、外周に一次コイル用巻線溝３ｃ1 を有する一
次コイル用ボビン３ｂ1 と、合成樹脂で成形され、外周
に二次コイル用巻線溝３ｃ2 を有し、一次コイル用ボビ
ン３ｂ1 に挿通されるとともに、鉄心３ａが挿通される
二次コイル用ボビン３ｂ2 と、一次コイル用巻線溝３ｃ
1 に巻装された一次コイル３ｄと、二次コイル用巻線溝
３ｃ2 に巻装された二次コイル３ｅと、一次コイル３ｄ
が巻装された一次コイル用ボビン３ｂ1 、二次コイル３
ｅが巻装され、鉄心３ａが挿通されるとともに、一次コ
イル用ボビン３ｂ1 に挿通した二次コイル用ボビン３ｂ
2 を収容する絶縁ケース３ｆと、この絶縁ケース３ｆ内
に収容した鉄心３ａ、各ボビン３ｂ1 ，３ｂ2 を固定す
るとともに、相互の高電圧絶縁を行う絶縁材としての熱
硬化性樹脂３ｇとで構成されている。なお、一次コイル
用ボビン３ｂ1 と二次コイル用ボビン３ｂ2 とは、同心
円筒状に構成されている。
【０００５】図５は図４に示した高電圧発生コイルの二
次電圧の波形を示す図、図６は図４に示した高電圧発生
コイルをアルミの金属ケースに収納した場合の二次電圧
の波形を示す図である。なお、一次コイル３ｄは、外径
が０．５ｍｍ程度のエナメル線を、巻数Ｎ1 を３として
巻装してある。また、二次コイル３ｅは、外径が０．３
ｍｍ程度のエナメル線を、巻数Ｎ2 を２００として巻装
してある。そして、図３における、コンデンサ４の容量
を１μＦにするとともに、充電電圧Ｖc を３００Ｖにし
た。
次電圧の波形を示す図、図６は図４に示した高電圧発生
コイルをアルミの金属ケースに収納した場合の二次電圧
の波形を示す図である。なお、一次コイル３ｄは、外径
が０．５ｍｍ程度のエナメル線を、巻数Ｎ1 を３として
巻装してある。また、二次コイル３ｅは、外径が０．３
ｍｍ程度のエナメル線を、巻数Ｎ2 を２００として巻装
してある。そして、図３における、コンデンサ４の容量
を１μＦにするとともに、充電電圧Ｖc を３００Ｖにし
た。
【０００６】図４に示した高電圧発生コイル３は、一次
コイル３ｄと二次コイル３ｅとを鉄心３ａの軸方向の中
心付近に鉄心３ａの軸方向へ振り分けて配設したので、
両コイル３ｄ，３ｅの磁気的結合がよく、具体的には結
合係数Ｋが０．８５程度とよく、図５から分かるよう
に、波高値が約２２ｋＶ程度のほぼ理想値に近い二次電
圧Ｖ2 を得ることができる。そして、いわゆる開磁路型
の構造であるため、構造が簡単で小型化が可能である。
コイル３ｄと二次コイル３ｅとを鉄心３ａの軸方向の中
心付近に鉄心３ａの軸方向へ振り分けて配設したので、
両コイル３ｄ，３ｅの磁気的結合がよく、具体的には結
合係数Ｋが０．８５程度とよく、図５から分かるよう
に、波高値が約２２ｋＶ程度のほぼ理想値に近い二次電
圧Ｖ2 を得ることができる。そして、いわゆる開磁路型
の構造であるため、構造が簡単で小型化が可能である。
【０００７】しかし、図４に示した高電圧発生コイル３
は、開磁路型の構造であるために漏れ磁束が大きくなる
ため、アルミなどの金属ケースに収納して使用すると、
漏れ磁束が金属ケースと鎖交することによって金属ケー
スに渦電流が発生し、この渦電流が鉄心３ａの磁束変化
を妨げるので、図６から分かるように、二次電圧Ｖ2の
波高値が約１５ｋＶと大幅に３２％も低下し、使用に適
さない電圧となる。
は、開磁路型の構造であるために漏れ磁束が大きくなる
ため、アルミなどの金属ケースに収納して使用すると、
漏れ磁束が金属ケースと鎖交することによって金属ケー
スに渦電流が発生し、この渦電流が鉄心３ａの磁束変化
を妨げるので、図６から分かるように、二次電圧Ｖ2の
波高値が約１５ｋＶと大幅に３２％も低下し、使用に適
さない電圧となる。
【０００８】そこで、絶縁ケース３ｆの外周をフェライ
ト製の磁気シールド板で覆うことにより、アルミなどの
金属ケースに収納して使用しても、漏れ磁束が金属ケー
スと鎖交するのを防止する構造としている。しかしなが
ら、フェライトは、焼結によって製造するため、薄くす
ることが困難である。したがって、通常、約１．５ｍｍ
程度のフェライトで磁気シールド板を構成するので、高
電圧発生コイルが高価になるとともに、大型化する。な
お、磁気シールド板をパーマロイやアモルファスの薄板
で製作してもよいが、パーマロイやアモルファスで磁気
シールド板を製作した場合、いずれも高価になる。
ト製の磁気シールド板で覆うことにより、アルミなどの
金属ケースに収納して使用しても、漏れ磁束が金属ケー
スと鎖交するのを防止する構造としている。しかしなが
ら、フェライトは、焼結によって製造するため、薄くす
ることが困難である。したがって、通常、約１．５ｍｍ
程度のフェライトで磁気シールド板を構成するので、高
電圧発生コイルが高価になるとともに、大型化する。な
お、磁気シールド板をパーマロイやアモルファスの薄板
で製作してもよいが、パーマロイやアモルファスで磁気
シールド板を製作した場合、いずれも高価になる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の高電圧発生コイル３に磁気シールドを施す場合、磁気
シールド板をフェライト、パーマロイまたはアモルファ
スなどで製作していたので、高価になる。そして、磁気
シールド板をフェライトで製作すると、磁気シールド板
が厚くなるので、大型化するという不都合がある。
の高電圧発生コイル３に磁気シールドを施す場合、磁気
シールド板をフェライト、パーマロイまたはアモルファ
スなどで製作していたので、高価になる。そして、磁気
シールド板をフェライトで製作すると、磁気シールド板
が厚くなるので、大型化するという不都合がある。
【００１０】この発明は、上記したような不都合を解消
するためになされたもので、二次電圧を低下させること
なく、低廉化を図りつつ磁気シールドを施すことのでき
る高電圧発生コイルを提供するものである。
するためになされたもので、二次電圧を低下させること
なく、低廉化を図りつつ磁気シールドを施すことのでき
る高電圧発生コイルを提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、フェライト
製の鉄心と、一次コイルと、二次コイルとを絶縁材で相
互に絶縁して絶縁ケース内に収納した高電圧発生コイル
において、絶縁ケースの外側または内側に方向性珪素鋼
板製の磁気シールド板を配設したものである。
製の鉄心と、一次コイルと、二次コイルとを絶縁材で相
互に絶縁して絶縁ケース内に収納した高電圧発生コイル
において、絶縁ケースの外側または内側に方向性珪素鋼
板製の磁気シールド板を配設したものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図に
基づいて説明する。図１（ａ），（ｂ）はこの発明の一
実施形態である高電圧発生コイルを示す正面図および右
側面図であり、図４と同一または相当部分に同一符号を
付して説明を省略する。図１において、３ｈは方向性珪
素鋼板製の磁気シールド板を示し、０．３ｍｍの方向性
珪素鋼板をコの字状に折り曲げ、各平面が鉄心３ａと平
行になるように絶縁ケース３ｆの外側に配設されてい
る。
基づいて説明する。図１（ａ），（ｂ）はこの発明の一
実施形態である高電圧発生コイルを示す正面図および右
側面図であり、図４と同一または相当部分に同一符号を
付して説明を省略する。図１において、３ｈは方向性珪
素鋼板製の磁気シールド板を示し、０．３ｍｍの方向性
珪素鋼板をコの字状に折り曲げ、各平面が鉄心３ａと平
行になるように絶縁ケース３ｆの外側に配設されてい
る。
【００１３】なお、絶縁ケース３ｆ内には、従来と同様
に、鉄心３ａ、一次コイル３ｄを巻装した一次コイル用
ボビン３ｂ1 、二次コイル３ｅを巻装した二次コイル用
ボビン３ｂ2 が収納され、充填した熱硬化性樹脂３ｇで
絶縁されて固定されている。そして、鉄心３ａと直交す
る方向の、磁気シールド板３ｈの長さは８０ｍｍで、鉄
心３ａと直交する方向の、磁気シールド板３ｈの断面積
は２４ｍｍ2 である。
に、鉄心３ａ、一次コイル３ｄを巻装した一次コイル用
ボビン３ｂ1 、二次コイル３ｅを巻装した二次コイル用
ボビン３ｂ2 が収納され、充填した熱硬化性樹脂３ｇで
絶縁されて固定されている。そして、鉄心３ａと直交す
る方向の、磁気シールド板３ｈの長さは８０ｍｍで、鉄
心３ａと直交する方向の、磁気シールド板３ｈの断面積
は２４ｍｍ2 である。
【００１４】ここで、鉄心３ａおよび磁気シールド板３
ｈを具体的に説明すると、鉄心３ａを構成するフェライ
トの飽和磁束密度は約０．３５Ｔ（テスラ）で、磁気シ
ールド板３ｈを構成する方向性珪素鋼板の飽和磁束密度
は約２Ｔであり、図１に示した高電圧発生コイル３をア
ルミなどの金属ケースに収容させた場合、金属ケースと
鎖交する漏れ磁束は、全磁束の約３０％程度である。
ｈを具体的に説明すると、鉄心３ａを構成するフェライ
トの飽和磁束密度は約０．３５Ｔ（テスラ）で、磁気シ
ールド板３ｈを構成する方向性珪素鋼板の飽和磁束密度
は約２Ｔであり、図１に示した高電圧発生コイル３をア
ルミなどの金属ケースに収容させた場合、金属ケースと
鎖交する漏れ磁束は、全磁束の約３０％程度である。
【００１５】したがって、鉄心３ａの断面積を８０ｍｍ
2 とした場合、磁気シールド板３ｈの断面積を鉄心３ａ
の断面積の３０％、すなわち２４ｍｍ2 にすると、磁気
シールド板３ｈの磁束密度は方向性珪素鋼板の飽和磁束
密度の５分の１程度の約０．４Ｔとなって鉄損の増大を
抑えることができ、実用に耐え得るものとなる。
2 とした場合、磁気シールド板３ｈの断面積を鉄心３ａ
の断面積の３０％、すなわち２４ｍｍ2 にすると、磁気
シールド板３ｈの磁束密度は方向性珪素鋼板の飽和磁束
密度の５分の１程度の約０．４Ｔとなって鉄損の増大を
抑えることができ、実用に耐え得るものとなる。
【００１６】図２は図１に示した高電圧発生コイルをア
ルミの金属ケースに収納した場合の二次電圧の波形を示
す図である。
ルミの金属ケースに収納した場合の二次電圧の波形を示
す図である。
【００１７】図１に示した高電圧発生コイル３をアルミ
の金属ケースに収納して使用しても、図２から分かるよ
うに、波高値は約５％低下の約２１ｋＶに止まり、実用
上十分な電圧値を得ることができる。そして、磁気シー
ルド板３ｈをフェライトで構成したので、低廉化を図る
ことができるとともに、小型化を図ることができる。
の金属ケースに収納して使用しても、図２から分かるよ
うに、波高値は約５％低下の約２１ｋＶに止まり、実用
上十分な電圧値を得ることができる。そして、磁気シー
ルド板３ｈをフェライトで構成したので、低廉化を図る
ことができるとともに、小型化を図ることができる。
【００１８】上記した実施形態では、磁気シールド板３
ｈをコ字状に形成したが、各平面が鉄心３ａと平行とな
るようにロ字状としたり、絶縁ケース３ｆの全外周を覆
うように配設しても、同様な効果を得ることができる。
また、各平面が鉄心３ａと平行となるようにコ字状また
はロ字状に形成した磁気シールド板３ｈを、または絶縁
ケース３ｆの全内周を覆うように形成した磁気シールド
板３ｈを絶縁ケース３ｆの内側に配設しても、同様な効
果を得ることができる。なお、絶縁ケース３ｆの全外周
または全内周を磁気シールド板３ｈで覆う場合、渦電流
の発生による二次電圧Ｖ2 の低下を避けるため、鉄心３
ａから２ｍｍ以上離す必要がある。
ｈをコ字状に形成したが、各平面が鉄心３ａと平行とな
るようにロ字状としたり、絶縁ケース３ｆの全外周を覆
うように配設しても、同様な効果を得ることができる。
また、各平面が鉄心３ａと平行となるようにコ字状また
はロ字状に形成した磁気シールド板３ｈを、または絶縁
ケース３ｆの全内周を覆うように形成した磁気シールド
板３ｈを絶縁ケース３ｆの内側に配設しても、同様な効
果を得ることができる。なお、絶縁ケース３ｆの全外周
または全内周を磁気シールド板３ｈで覆う場合、渦電流
の発生による二次電圧Ｖ2 の低下を避けるため、鉄心３
ａから２ｍｍ以上離す必要がある。
【００１９】次に、鉄心３ａの断面積と、磁気シールド
板３ｈの断面積との関係を具体的な数値を挙げて説明し
たが、この数値に限定されるものではない。そして、Ｈ
ＩＤランプ点弧用のコンデンサ放電式高電圧発生コイル
を例にして説明したが、ガス燃焼器点火用、またはガソ
リンエンジン点火用などのコンデンサ放電式高電圧発生
コイルに適用できることは言うまでもない。
板３ｈの断面積との関係を具体的な数値を挙げて説明し
たが、この数値に限定されるものではない。そして、Ｈ
ＩＤランプ点弧用のコンデンサ放電式高電圧発生コイル
を例にして説明したが、ガス燃焼器点火用、またはガソ
リンエンジン点火用などのコンデンサ放電式高電圧発生
コイルに適用できることは言うまでもない。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、二次
電圧を低下させることなく、低廉化を図りつつ磁気シー
ルドを施すことができる。
電圧を低下させることなく、低廉化を図りつつ磁気シー
ルドを施すことができる。
【図１】（ａ），（ｂ）はこの発明の一実施形態である
高電圧発生コイルを示す正面図および右側面図である。
高電圧発生コイルを示す正面図および右側面図である。
【図２】図１に示した高電圧発生コイルをアルミの金属
ケースに収納した場合の二次電圧の波形を示す図であ
る。
ケースに収納した場合の二次電圧の波形を示す図であ
る。
【図３】典型的なＨＩＤランプ点弧用のコンデンサ放電
式高電圧発生装置の回路図である。
式高電圧発生装置の回路図である。
【図４】従来の高電圧発生コイルの一例の構成を示す説
明図である。
明図である。
【図５】図４に示した高電圧発生コイルの二次電圧の波
形を示す図である。
形を示す図である。
【図６】図４に示した高電圧発生コイルをアルミの金属
ケースに収納した場合の二次電圧の波形を示す図であ
る。
ケースに収納した場合の二次電圧の波形を示す図であ
る。
１ バッテリ ２ ＤＣ−ＤＣコンバータ ３ 高電圧発生コイル ３ａ 鉄心 ３ｂ1 一次コイル用ボビン ３ｂ2 二次コイル用ボビン ３ｃ1 一次コイル用巻線溝 ３ｃ2 二次コイル用巻線溝 ３ｄ 一次コイル ３ｅ 二次コイル ３ｆ 絶縁ケース ３ｇ 熱硬化性樹脂 ３ｈ 磁気シールド板 ４ コンデンサ ５ サイリスタ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年５月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、フェライト
製の鉄心と、一次コイルと、二次コイルとを絶縁材で相
互に絶縁して絶縁ケース内に収納した高電圧発生コイル
において、絶縁ケースの外側または内側に方向性珪素鋼
板製の磁気シールド板を、前記鉄心の断面積の約３０％
の断面積にして配設したものである。
製の鉄心と、一次コイルと、二次コイルとを絶縁材で相
互に絶縁して絶縁ケース内に収納した高電圧発生コイル
において、絶縁ケースの外側または内側に方向性珪素鋼
板製の磁気シールド板を、前記鉄心の断面積の約３０％
の断面積にして配設したものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、二次
電圧を低下させることなく、低廉化および小型化を図り
つつ磁気シールドを施すことができる。
電圧を低下させることなく、低廉化および小型化を図り
つつ磁気シールドを施すことができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 フェライト製の鉄心と、一次コイルと、
二次コイルとを絶縁材で相互に絶縁して絶縁ケース内に
収納した高電圧発生コイルにおいて、 前記絶縁ケースの外側に方向性珪素鋼板製の磁気シール
ド板を配設した、 ことを特徴とする高電圧発生コイル。 - 【請求項２】 フェライト製の鉄心と、一次コイルと、
二次コイルとを絶縁材で相互に絶縁して絶縁ケース内に
収容した高電圧発生コイルにおいて、 前記絶縁ケースの内側に方向性珪素鋼板製の磁気シール
ド板を配設した、 ことを特徴とする高電圧発生コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10105179A JPH11297550A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | 高電圧発生コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10105179A JPH11297550A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | 高電圧発生コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11297550A true JPH11297550A (ja) | 1999-10-29 |
Family
ID=14400463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10105179A Pending JPH11297550A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | 高電圧発生コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11297550A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003309393A (ja) * | 2002-04-12 | 2003-10-31 | Fujita Corp | 磁気シールド構造およびその設計法 |
| JP2006108667A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-20 | Greatchip Technology Co Ltd | インバータ変圧器 |
| US20190304668A1 (en) * | 2018-03-28 | 2019-10-03 | Delta Electronics,Inc. | High-voltage coil, transformer and method for manufacturing high-voltage coil |
-
1998
- 1998-04-15 JP JP10105179A patent/JPH11297550A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003309393A (ja) * | 2002-04-12 | 2003-10-31 | Fujita Corp | 磁気シールド構造およびその設計法 |
| JP2006108667A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-20 | Greatchip Technology Co Ltd | インバータ変圧器 |
| US7365501B2 (en) | 2004-09-30 | 2008-04-29 | Greatchip Technology Co., Ltd. | Inverter transformer |
| US20190304668A1 (en) * | 2018-03-28 | 2019-10-03 | Delta Electronics,Inc. | High-voltage coil, transformer and method for manufacturing high-voltage coil |
| CN110323050A (zh) * | 2018-03-28 | 2019-10-11 | 台达电子工业股份有限公司 | 高压线圈、高压线圈制作方法与变压器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010403 |