JPH11295751A - 液晶表示パネル - Google Patents
液晶表示パネルInfo
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- JPH11295751A JPH11295751A JP9509298A JP9509298A JPH11295751A JP H11295751 A JPH11295751 A JP H11295751A JP 9509298 A JP9509298 A JP 9509298A JP 9509298 A JP9509298 A JP 9509298A JP H11295751 A JPH11295751 A JP H11295751A
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- electrode
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- crystal display
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は液晶に加わる電位の低下とクロスト
ークの発生や表示ムラの発生を抑制した液晶表示パネル
を提供することを目的とする。 【解決手段】 アレイ基板ＡＲの対向電位供給用電極１
３ｂをアルミニウムまたは銅で形成し、対向基板ＣＦの
電極１５との間に導電性粒子１６を挟み込み、この導電
性粒子１６が電極１３ｂにめりこみ、電極１３ｂの表面
の絶縁膜層を破壊することによって確実に導通させる。
ークの発生や表示ムラの発生を抑制した液晶表示パネル
を提供することを目的とする。 【解決手段】 アレイ基板ＡＲの対向電位供給用電極１
３ｂをアルミニウムまたは銅で形成し、対向基板ＣＦの
電極１５との間に導電性粒子１６を挟み込み、この導電
性粒子１６が電極１３ｂにめりこみ、電極１３ｂの表面
の絶縁膜層を破壊することによって確実に導通させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置の重要
な構成部品の一つである液晶表示パネルに関するもので
ある。
な構成部品の一つである液晶表示パネルに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、軽量、薄型、低消費電力を特徴と
した液晶表示パネルは、携帯端末用、あるいはモービル
コンピュータの表示ディスプレイとして使用されてい
る。今後、液晶表示パネルはさらなる軽量・薄型化の向
上と低消費電力化あるいは高輝度化にむけて、透過率の
向上が望まれている。また、コストダウンについても市
場の強い要望がある。
した液晶表示パネルは、携帯端末用、あるいはモービル
コンピュータの表示ディスプレイとして使用されてい
る。今後、液晶表示パネルはさらなる軽量・薄型化の向
上と低消費電力化あるいは高輝度化にむけて、透過率の
向上が望まれている。また、コストダウンについても市
場の強い要望がある。
【０００３】まず、一般的な液晶表示パネルの構成につ
いて説明する。スイッチング素子群と画素電極群と信号
配線電極群（映像信号線、走査信号線）からなる画像表
示領域を有した透明な絶縁基板からなるアレイ基板と、
透明共通電極と遮光層と赤、緑、青の３色からなる着色
層を有した透明な絶縁基板からなる対向基板にガラスフ
ァイバーあるいは樹脂微粒子からなるスペーサーを設
け、画素電極と透明共通電極を対向させて樹脂接着剤に
て貼合わせ、スペーサーにより形成された間隙に液晶と
高分子材料を混合した組成物を充填して液晶表示パネル
を形成する。
いて説明する。スイッチング素子群と画素電極群と信号
配線電極群（映像信号線、走査信号線）からなる画像表
示領域を有した透明な絶縁基板からなるアレイ基板と、
透明共通電極と遮光層と赤、緑、青の３色からなる着色
層を有した透明な絶縁基板からなる対向基板にガラスフ
ァイバーあるいは樹脂微粒子からなるスペーサーを設
け、画素電極と透明共通電極を対向させて樹脂接着剤に
て貼合わせ、スペーサーにより形成された間隙に液晶と
高分子材料を混合した組成物を充填して液晶表示パネル
を形成する。
【０００４】以上のように構成された液晶表示パネル
は、これらの画素電極群にスイッチング素子を介して選
択的に電圧を印加することにより任意の情報を表示する
ことが出来る（文献：「液晶−応用編」第８５頁〜第１
０５頁 岡村光治ほか 培風館昭和６０年７月２０日発
行など）。
は、これらの画素電極群にスイッチング素子を介して選
択的に電圧を印加することにより任意の情報を表示する
ことが出来る（文献：「液晶−応用編」第８５頁〜第１
０５頁 岡村光治ほか 培風館昭和６０年７月２０日発
行など）。
【０００５】次に、アレイ基板と対向基板との電気的接
続部分を図４を参照しながら説明する。図４は従来の液
晶表示パネルの一例で、（ａ）はアレイ基板と対向基板
との電気的接続部分の平面構造を示し、（ｂ）は（ａ）
の４Ａ−４Ａ’断面を示す。
続部分を図４を参照しながら説明する。図４は従来の液
晶表示パネルの一例で、（ａ）はアレイ基板と対向基板
との電気的接続部分の平面構造を示し、（ｂ）は（ａ）
の４Ａ−４Ａ’断面を示す。
【０００６】一般の液晶表示パネルでは、対向基板ＣＦ
の透明共通電極４４にアレイ基板ＡＲの側から電位を供
給する。アレイ基板ＡＲは、対向電位供給用配線電極４
１とこれに電気的に接続されたインジウム−錫酸化物
（以下、ＩＴＯと称す）からなる対向電位供給用電極４
２を具備した透明な絶縁基板４３から構成されている。
の透明共通電極４４にアレイ基板ＡＲの側から電位を供
給する。アレイ基板ＡＲは、対向電位供給用配線電極４
１とこれに電気的に接続されたインジウム−錫酸化物
（以下、ＩＴＯと称す）からなる対向電位供給用電極４
２を具備した透明な絶縁基板４３から構成されている。
【０００７】対向基板ＣＦは、ＩＴＯからなる透明共通
電極４４を具備した透明絶縁基板４５から構成されてい
る。アレイ基板ＡＲの対向電位供給用電極４２と対向基
板ＣＦの透明共通電極４４との電気的接続を得るため
に、カーボンを主成分とする導電性樹脂４６をアレイ基
板ＡＲと対向基板ＣＦの間に挟み込んでいる。また、ア
レイ基板ＡＲと対向基板ＣＦの相互間を接着するため
に、接着剤としてシール剤４７がこれらの間に位置して
いる。
電極４４を具備した透明絶縁基板４５から構成されてい
る。アレイ基板ＡＲの対向電位供給用電極４２と対向基
板ＣＦの透明共通電極４４との電気的接続を得るため
に、カーボンを主成分とする導電性樹脂４６をアレイ基
板ＡＲと対向基板ＣＦの間に挟み込んでいる。また、ア
レイ基板ＡＲと対向基板ＣＦの相互間を接着するため
に、接着剤としてシール剤４７がこれらの間に位置して
いる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の液晶表示パネル
の構造では以下に示すような課題がある。図４で示すよ
うに、アレイ基板ＡＲに形成された対向電位供給用電極
４２は導電性樹脂４６との接触抵抗を下げるためにＩＴ
Ｏが用いられるが、ＩＴＯをアレイ基板表面に取り出す
ために、絶縁膜４８を開口する必要がある。
の構造では以下に示すような課題がある。図４で示すよ
うに、アレイ基板ＡＲに形成された対向電位供給用電極
４２は導電性樹脂４６との接触抵抗を下げるためにＩＴ
Ｏが用いられるが、ＩＴＯをアレイ基板表面に取り出す
ために、絶縁膜４８を開口する必要がある。
【０００９】この際にＩＴＯ表面に絶縁膜４８の残渣、
または絶縁膜４８をエッチングする際にＩＴＯ表面を汚
染してしまい、対向電位供給用電極４２と導電性樹脂４
６との接触抵抗が液晶表示パネル毎に安定しないという
問題がある。
または絶縁膜４８をエッチングする際にＩＴＯ表面を汚
染してしまい、対向電位供給用電極４２と導電性樹脂４
６との接触抵抗が液晶表示パネル毎に安定しないという
問題がある。
【００１０】この接触抵抗の変化により、液晶に加わる
電位の低下が生じ、クロストークの発生や表示ムラが発
生し、表示品位を著しく低下させることとなる。そこで
本発明は、上記の欠点を解消し、表示品位が優れてお
り、しかも安定した品質の液晶表示パネルを提供するこ
とを目的とする。
電位の低下が生じ、クロストークの発生や表示ムラが発
生し、表示品位を著しく低下させることとなる。そこで
本発明は、上記の欠点を解消し、表示品位が優れてお
り、しかも安定した品質の液晶表示パネルを提供するこ
とを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】これらの課題を解決する
ために本発明は、アレイ基板の対向電位供給用電極と対
向基板の透明共通電極との間に安定した電気的接続を得
るために導電性粒子を挟み込み、この導電性粒子が前記
電極に陥没して、電極表面の絶縁膜層を破壊することに
よって導通させることを特徴とする。
ために本発明は、アレイ基板の対向電位供給用電極と対
向基板の透明共通電極との間に安定した電気的接続を得
るために導電性粒子を挟み込み、この導電性粒子が前記
電極に陥没して、電極表面の絶縁膜層を破壊することに
よって導通させることを特徴とする。
【００１２】この本発明によると、接触抵抗の低抵抗化
を実現して表示品位が優れた、安定した品質の液晶表示
パネルを実現できる。
を実現して表示品位が優れた、安定した品質の液晶表示
パネルを実現できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】請求項１記載の液晶表示パネル
は、導電性薄膜からなる複数の電極配線を具備した対向
基板とアレイ基板を張り合わせて液晶セルを構成した液
晶表示パネルであって、対向基板側電極とアレイ基板側
電極の間の導通部分に導電性粒子が介在し、この導電性
粒子が少なくとも一方の電極に陥没していることを特徴
とする。
は、導電性薄膜からなる複数の電極配線を具備した対向
基板とアレイ基板を張り合わせて液晶セルを構成した液
晶表示パネルであって、対向基板側電極とアレイ基板側
電極の間の導通部分に導電性粒子が介在し、この導電性
粒子が少なくとも一方の電極に陥没していることを特徴
とする。
【００１４】請求項２記載の液晶表示パネルは、導電性
薄膜からなる複数の電極配線を具備した対向基板とアレ
イ基板を張り合わせて液晶セルを構成した液晶表示パネ
ルであって、対向基板側電極とアレイ基板側電極の間の
導通部分に孔を有するようにシール剤が形成され、この
シール剤の前記孔を介して対向する対向基板側電極とア
レイ基板側電極の間に導電性粒子が介在し、この導電性
粒子が少なくとも一方の電極に陥没していることを特徴
とする。
薄膜からなる複数の電極配線を具備した対向基板とアレ
イ基板を張り合わせて液晶セルを構成した液晶表示パネ
ルであって、対向基板側電極とアレイ基板側電極の間の
導通部分に孔を有するようにシール剤が形成され、この
シール剤の前記孔を介して対向する対向基板側電極とア
レイ基板側電極の間に導電性粒子が介在し、この導電性
粒子が少なくとも一方の電極に陥没していることを特徴
とする。
【００１５】請求項３記載の液晶表示パネルは、導電性
薄膜からなる複数の電極配線を具備した対向基板とアレ
イ基板を張り合わせて液晶セルを構成した液晶表示パネ
ルであって、対向基板側電極とアレイ基板側電極の間の
導通部分に導電性粒子が混合されたシール剤が形成さ
れ、この導電性粒子が少なくとも一方の電極に陥没して
いることを特徴とする。
薄膜からなる複数の電極配線を具備した対向基板とアレ
イ基板を張り合わせて液晶セルを構成した液晶表示パネ
ルであって、対向基板側電極とアレイ基板側電極の間の
導通部分に導電性粒子が混合されたシール剤が形成さ
れ、この導電性粒子が少なくとも一方の電極に陥没して
いることを特徴とする。
【００１６】請求項４記載の液晶表示パネルは、請求項
１において、導電性薄膜からなる複数の電極配線にスイ
ッチング素子と画素電極が具備され、これらによりマト
リックス状の画像表示領域を構成したことを特徴とす
る。
１において、導電性薄膜からなる複数の電極配線にスイ
ッチング素子と画素電極が具備され、これらによりマト
リックス状の画像表示領域を構成したことを特徴とす
る。
【００１７】請求項５記載の液晶表示パネルは、請求項
１〜請求項３において、対向基板側電極またはアレイ基
板側電極どちらか一方がアルミニウムまたは銅またはこ
れらを主成分とする合金で構成されていることを特徴と
する。
１〜請求項３において、対向基板側電極またはアレイ基
板側電極どちらか一方がアルミニウムまたは銅またはこ
れらを主成分とする合金で構成されていることを特徴と
する。
【００１８】請求項６記載の液晶表示パネルは、請求項
１〜請求項３において、導電性粒子が金属粒子または金
属が表面に具備された樹脂または絶縁物で構成されてい
ることを特徴とする。
１〜請求項３において、導電性粒子が金属粒子または金
属が表面に具備された樹脂または絶縁物で構成されてい
ることを特徴とする。
【００１９】請求項７記載の液晶表示パネルは、請求項
１において、導電性薄膜からなる複数の電極配線を具備
した対向基板とアレイ基板を張り合わせて液晶セルを構
成した液晶表示パネルであって、パッシブマトリック
ス、あるいはドットマトリックス、セグメント式に適用
したことを特徴とする。
１において、導電性薄膜からなる複数の電極配線を具備
した対向基板とアレイ基板を張り合わせて液晶セルを構
成した液晶表示パネルであって、パッシブマトリック
ス、あるいはドットマトリックス、セグメント式に適用
したことを特徴とする。
【００２０】以下、本発明の各実施の形態を図１〜図３
に基づいて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の液晶表示パネルの（実
施の形態１）を示す。
に基づいて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の液晶表示パネルの（実
施の形態１）を示す。
【００２１】図１（ａ）は液晶表示パネルの対向基板Ｃ
Ｆの透明共通電極１５とアレイ基板ＡＲの対向電位供給
電極１３ｂとの間の導通部分を示す平面図である。図１
（ｂ）（ｃ）は、それぞれ図１（ａ）における１Ａ−１
Ａ’線に沿う断面図と図１（ｂ）の要部の拡大図であ
る。
Ｆの透明共通電極１５とアレイ基板ＡＲの対向電位供給
電極１３ｂとの間の導通部分を示す平面図である。図１
（ｂ）（ｃ）は、それぞれ図１（ａ）における１Ａ−１
Ａ’線に沿う断面図と図１（ｂ）の要部の拡大図であ
る。
【００２２】アレイ基板ＡＲは、ガラスからなる絶縁基
板１１の上にスパッタにて成膜した酸化タンタル膜５０
ｎｍとプラズマＣＶＤで生成した膜厚３５０ｎｍ窒化珪
素の２層構造からなるゲート絶縁膜１２と、この上層に
スパッタにて成膜したアルミニウム３５０ｎｍとチタン
７０ｎｍの２層構造で同時に構成された対向電位供給用
配線電極１３ａと対向電位供給電極１３ｂを具備してい
る。
板１１の上にスパッタにて成膜した酸化タンタル膜５０
ｎｍとプラズマＣＶＤで生成した膜厚３５０ｎｍ窒化珪
素の２層構造からなるゲート絶縁膜１２と、この上層に
スパッタにて成膜したアルミニウム３５０ｎｍとチタン
７０ｎｍの２層構造で同時に構成された対向電位供給用
配線電極１３ａと対向電位供給電極１３ｂを具備してい
る。
【００２３】対向基板ＣＦは、ガラスからなる絶縁基板
１４の上にスパッタにより生成した膜厚１４０ｎｍのＩ
ＴＯからなる透明共通電極１５が形成されている。この
アレイ基板ＡＲと対向基板ＣＦの各々の電極面を向き合
わせ、この電極１３，１５の間に、カーボンペースト１
７を挟み、スペーサーとしての５ミクロン径のガラスフ
ァイバーを混合した熱硬化性アクリル樹脂から成るシー
ル剤１８を接着剤としてアレイ基板ＡＲと対向基板ＣＦ
を張り合わせた。具体的には、加圧しながらシール剤１
８を硬化させて張り合わせた。
１４の上にスパッタにより生成した膜厚１４０ｎｍのＩ
ＴＯからなる透明共通電極１５が形成されている。この
アレイ基板ＡＲと対向基板ＣＦの各々の電極面を向き合
わせ、この電極１３，１５の間に、カーボンペースト１
７を挟み、スペーサーとしての５ミクロン径のガラスフ
ァイバーを混合した熱硬化性アクリル樹脂から成るシー
ル剤１８を接着剤としてアレイ基板ＡＲと対向基板ＣＦ
を張り合わせた。具体的には、加圧しながらシール剤１
８を硬化させて張り合わせた。
【００２４】カーボンペースト１７には、直径が約６．
５μｍの導電性粒子１６を３重量パーセントの比率で混
合した。導電性粒子１６は樹脂製の球状粒子の表面にニ
ッケルメッキを施しその外側に金メッキしたものを使用
した。
５μｍの導電性粒子１６を３重量パーセントの比率で混
合した。導電性粒子１６は樹脂製の球状粒子の表面にニ
ッケルメッキを施しその外側に金メッキしたものを使用
した。
【００２５】このようにして製造された液晶表示パネル
では、対向電位供給電極１３ｂと透明共通電極１５との
間に介在した導電性粒子１６は、図１（ｃ）に示すよう
にアルミニウムから形成されている対向電位供給電極１
３ｂに陥没していることが確認できた。この陥没量を電
子顕微鏡で測定すると約０．６μｍであった。
では、対向電位供給電極１３ｂと透明共通電極１５との
間に介在した導電性粒子１６は、図１（ｃ）に示すよう
にアルミニウムから形成されている対向電位供給電極１
３ｂに陥没していることが確認できた。この陥没量を電
子顕微鏡で測定すると約０．６μｍであった。
【００２６】さらに、この液晶表示パネルの対向電位供
給電極１３ｂと透明共通電極１５の間の抵抗値を測定す
ると、１Ω以下であった。これは従来の構成の抵抗値が
約２００Ω〜５００Ωと高抵抗値であるものと比較す
る、如何に低抵抗であるかが分かる。
給電極１３ｂと透明共通電極１５の間の抵抗値を測定す
ると、１Ω以下であった。これは従来の構成の抵抗値が
約２００Ω〜５００Ωと高抵抗値であるものと比較す
る、如何に低抵抗であるかが分かる。
【００２７】また、この（実施の形態１）の構造で複数
の液晶表示パネルを製作してそれぞれの液晶表示パネル
の対向電位供給電極１３ｂと透明共通電極１５の間の抵
抗値を測定すると、何れもが１Ω以下であって、その抵
抗値がばらついてないことを確認した。
の液晶表示パネルを製作してそれぞれの液晶表示パネル
の対向電位供給電極１３ｂと透明共通電極１５の間の抵
抗値を測定すると、何れもが１Ω以下であって、その抵
抗値がばらついてないことを確認した。
【００２８】この部分以外は、従来のアクティブマトリ
クス式液晶表示パネルと同等な構成と機能を有してお
り、その説明を省略する。 （実施の形態２）図２は本発明の液晶表示パネルの（実
施の形態２）を示す。
クス式液晶表示パネルと同等な構成と機能を有してお
り、その説明を省略する。 （実施の形態２）図２は本発明の液晶表示パネルの（実
施の形態２）を示す。
【００２９】図２（ａ）は液晶表示パネルの対向基板Ｃ
Ｆの透明共通電極１５とアレイ基板ＡＲの対向電位供給
電極１３ｂとの間の導通部分を示す平面図である。図２
（ｂ）は図２（ａ）における２Ａ−２Ａ’線に沿う断面
図である。
Ｆの透明共通電極１５とアレイ基板ＡＲの対向電位供給
電極１３ｂとの間の導通部分を示す平面図である。図２
（ｂ）は図２（ａ）における２Ａ−２Ａ’線に沿う断面
図である。
【００３０】（実施の形態２）ではシール剤１８が対向
電位供給電極１３ｂを横切って配設されており、対向電
位供給電極１３ｂを横切る部分のシール剤１８には、孔
１８ａが形成されており、孔１８ａにはカーボンペース
ト１７が充填されている。
電位供給電極１３ｂを横切って配設されており、対向電
位供給電極１３ｂを横切る部分のシール剤１８には、孔
１８ａが形成されており、孔１８ａにはカーボンペース
ト１７が充填されている。
【００３１】製造に際しては、アレイ基板ＡＲにシール
剤１８をスクリーン印刷し、形成された前記孔１８ａに
カーボンペースト１７を充填し、対向基板ＣＦを載せて
加圧しながらシール剤１８を硬化させて張り合わせた。
剤１８をスクリーン印刷し、形成された前記孔１８ａに
カーボンペースト１７を充填し、対向基板ＣＦを載せて
加圧しながらシール剤１８を硬化させて張り合わせた。
【００３２】カーボンペースト１７の成分やシール剤１
８の成分は（実施の形態１）と同様である。このように
構成すると、（実施の形態１）と同様にカーボンペース
ト１７の導電性粒子１６が対向電位供給電極１３ｂに陥
没して低抵抗値が得られるとともに、シール剤１８の印
刷エリア幅Ｗを（実施の形態１）のそれよりも縮小する
ことができ、液晶表示パネルの小形化に寄与できる。
８の成分は（実施の形態１）と同様である。このように
構成すると、（実施の形態１）と同様にカーボンペース
ト１７の導電性粒子１６が対向電位供給電極１３ｂに陥
没して低抵抗値が得られるとともに、シール剤１８の印
刷エリア幅Ｗを（実施の形態１）のそれよりも縮小する
ことができ、液晶表示パネルの小形化に寄与できる。
【００３３】さらに、カーボンペースト１７の移動がシ
ール剤１８の孔１８ａで規制されているため、長期間に
わたって安定した動作を期待できる。この（実施の形態
２）ではシール剤１８の孔１８ａにカーボンペースト１
７を充填して張り合わせたが、先にカーボンペースト１
７をアレイ基板ＡＲの該当個所に印刷し、このカーボン
ペースト１７を図２（ａ）に示すように包み込むように
シール剤１８をシリンジで供給しながら描画して製造す
ることもできる。
ール剤１８の孔１８ａで規制されているため、長期間に
わたって安定した動作を期待できる。この（実施の形態
２）ではシール剤１８の孔１８ａにカーボンペースト１
７を充填して張り合わせたが、先にカーボンペースト１
７をアレイ基板ＡＲの該当個所に印刷し、このカーボン
ペースト１７を図２（ａ）に示すように包み込むように
シール剤１８をシリンジで供給しながら描画して製造す
ることもできる。
【００３４】（実施の形態３）図３は本発明の液晶表示
パネルの（実施の形態３）を示す。図３（ａ）は液晶表
示パネルの対向基板ＣＦの透明共通電極１５とアレイ基
板ＡＲの対向電位供給電極１３ｂとの間の導通部分を示
す平面図である。
パネルの（実施の形態３）を示す。図３（ａ）は液晶表
示パネルの対向基板ＣＦの透明共通電極１５とアレイ基
板ＡＲの対向電位供給電極１３ｂとの間の導通部分を示
す平面図である。
【００３５】図３（ｂ）は図２（ａ）における３Ａ−３
Ａ’線に沿う断面図である。（実施の形態２）ではシー
ル剤１８が対向電位供給電極１３ｂを横切って配設され
ており、対向電位供給電極１３ｂを横切る部分のシール
剤１８には、導電性粒子１６が混合されている。
Ａ’線に沿う断面図である。（実施の形態２）ではシー
ル剤１８が対向電位供給電極１３ｂを横切って配設され
ており、対向電位供給電極１３ｂを横切る部分のシール
剤１８には、導電性粒子１６が混合されている。
【００３６】製造に際しては、導電性粒子１６とガラス
ファイバーと混合したシール剤１８をアレイ基板ＡＲに
印刷し、対向基板ＣＦを載せて加圧しながらシール剤１
８を硬化させて張り合わせた。
ファイバーと混合したシール剤１８をアレイ基板ＡＲに
印刷し、対向基板ＣＦを載せて加圧しながらシール剤１
８を硬化させて張り合わせた。
【００３７】導電性粒子の形状や構造は（実施の形態
１）と同様である。このように構成すると、シール剤１
８の導電性粒子１６が対向電位供給電極１３ｂに陥没し
て低抵抗値が得られるとともに、シール剤１８の印刷エ
リア幅Ｗを（実施の形態１）のそれよりも縮小すること
ができ、液晶表示パネルの小形化に寄与できる。
１）と同様である。このように構成すると、シール剤１
８の導電性粒子１６が対向電位供給電極１３ｂに陥没し
て低抵抗値が得られるとともに、シール剤１８の印刷エ
リア幅Ｗを（実施の形態１）のそれよりも縮小すること
ができ、液晶表示パネルの小形化に寄与できる。
【００３８】上記の各実施の形態では絶縁基板としてガ
ラスを用いたが、アクリル系樹脂をはじめとする樹脂で
もよい。また、画素電極がＡ１または銀からなる反射型
の液晶表示パネルに適用しても有効である。また、スイ
ッチング素子、走査信号配線、画素信号配線を有しない
パッシブマトリックス、あるいはドットマトリックス、
セグメント式液晶表示パネルに適用してもよい。
ラスを用いたが、アクリル系樹脂をはじめとする樹脂で
もよい。また、画素電極がＡ１または銀からなる反射型
の液晶表示パネルに適用しても有効である。また、スイ
ッチング素子、走査信号配線、画素信号配線を有しない
パッシブマトリックス、あるいはドットマトリックス、
セグメント式液晶表示パネルに適用してもよい。
【００３９】上記の各実施の形態では、アルミニウムか
らなる対向電位供給電極１３ｂとＩＴＯからなる透明共
通電極１５の場合を例に挙げて説明したが、基板の張り
合わせによって導電性粒子１６が陥没する材質はアルミ
ニウムに限定されるものではなく、銅、またはアルミニ
ウムまたは銅を主成分とする合金であってもよく、対向
電位供給電極１３ｂではなくて透明共通電極１５の方を
導電性粒子１６が陥没する材質で形成したり、対向電位
供給電極１３ｂと透明共通電極１５の両方を導電性粒子
１６が陥没する材質で形成することもできる。
らなる対向電位供給電極１３ｂとＩＴＯからなる透明共
通電極１５の場合を例に挙げて説明したが、基板の張り
合わせによって導電性粒子１６が陥没する材質はアルミ
ニウムに限定されるものではなく、銅、またはアルミニ
ウムまたは銅を主成分とする合金であってもよく、対向
電位供給電極１３ｂではなくて透明共通電極１５の方を
導電性粒子１６が陥没する材質で形成したり、対向電位
供給電極１３ｂと透明共通電極１５の両方を導電性粒子
１６が陥没する材質で形成することもできる。
【００４０】上記の各実施の形態では、導電性粒子が樹
脂と金属の積層構造であったが、積層構造でなくてもよ
く、具体的には、金属粒子だけで構成することもでき
る。
脂と金属の積層構造であったが、積層構造でなくてもよ
く、具体的には、金属粒子だけで構成することもでき
る。
【００４１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、透明対向
電極と対向電位供給電極との電気抵抗を低減でき、ま
た、安定した抵抗値を得ることができる。
電極と対向電位供給電極との電気抵抗を低減でき、ま
た、安定した抵抗値を得ることができる。
【００４２】これにより、液晶に加わる電位の低下が生
じにくく、クロストークの発生や表示ムラが発生を抑制
することができ、表示品位の優れ、しかも、安定した品
質の液晶表示パネルを実現することができる。
じにくく、クロストークの発生や表示ムラが発生を抑制
することができ、表示品位の優れ、しかも、安定した品
質の液晶表示パネルを実現することができる。
【図１】本発明の（実施の形態１）の対向基板側電極と
アレイ基板側対向電位供給電極間の導通部分を示す平面
図と１Ａ−１Ａ’断面図と要部の拡大図
アレイ基板側対向電位供給電極間の導通部分を示す平面
図と１Ａ−１Ａ’断面図と要部の拡大図
【図２】本発明の（実施の形態２）の液晶表示パネルの
対向基板側電極とアレイ基板側対向電位供給電極間の導
通部分を示す平面図と２Ａ−２Ａ’断面図
対向基板側電極とアレイ基板側対向電位供給電極間の導
通部分を示す平面図と２Ａ−２Ａ’断面図
【図３】本発明の（実施の形態３）における液晶表示パ
ネルの対向基板側電極とアレイ基板側対向電位供給電極
間の導通部分を示す平面図と３Ａ−３Ａ’断面図
ネルの対向基板側電極とアレイ基板側対向電位供給電極
間の導通部分を示す平面図と３Ａ−３Ａ’断面図
【図４】従来の一般的な液晶表示パネルの対向基板側電
極とアレイ基板側対向電位供給電極間の導通部分を示す
平面図と４Ａ−４Ａ’断面図
極とアレイ基板側対向電位供給電極間の導通部分を示す
平面図と４Ａ−４Ａ’断面図
ＡＲ アレイ基板 ＣＦ 対向基板 １１ アレイ基板の絶縁基板 １２ ゲート絶縁膜 １３ａ 対向電位供給用配線電極 １３ｂ 対向電位供給電極 １４ 対向基板の絶縁基板 １５ 透明共通電極 １６ 導電性粒子 １７ カーボンペースト １８ シール剤
Claims (7)
- 【請求項１】導電性薄膜からなる複数の電極配線を具備
した対向基板とアレイ基板を張り合わせて液晶セルを構
成した液晶表示パネルであって、対向基板側電極とアレ
イ基板側電極の間の導通部分に導電性粒子が介在し、こ
の導電性粒子が少なくとも一方の電極に陥没している液
晶表示パネル。 - 【請求項２】導電性薄膜からなる複数の電極配線を具備
した対向基板とアレイ基板を張り合わせて液晶セルを構
成した液晶表示パネルであって、対向基板側電極とアレ
イ基板側電極の間の導通部分に孔を有するようにシール
剤が形成され、このシール剤の前記孔を介して対向する
対向基板側電極とアレイ基板側電極の間に導電性粒子が
介在し、この導電性粒子が少なくとも一方の電極に陥没
している液晶表示パネル。 - 【請求項３】導電性薄膜からなる複数の電極配線を具備
した対向基板とアレイ基板を張り合わせて液晶セルを構
成した液晶表示パネルであって、対向基板側電極とアレ
イ基板側電極の間の導通部分に導電性粒子が混合された
シール剤が形成され、この導電性粒子が少なくとも一方
の電極に陥没している液晶表示パネル。 - 【請求項４】導電性薄膜からなる複数の電極配線にスイ
ッチング素子と画素電極が具備され、これらによりマト
リックス状の画像表示領域を構成した請求項１記載の液
晶表示パネル。 - 【請求項５】対向基板側電極またはアレイ基板側電極ど
ちらか一方がアルミニウムまたは銅またはこれらを主成
分とする合金で構成されている請求項１〜請求項３の何
れかに記載の液晶表示パネル。 - 【請求項６】導電性粒子が金属粒子または金属が表面に
具備された樹脂または絶縁物で構成されている請求項１
〜請求項３の何れかに記載の液晶表示パネル。 - 【請求項７】導電性薄膜からなる複数の電極配線を具備
した対向基板とアレイ基板を張り合わせて液晶セルを構
成した液晶表示パネルであって、パッシブマトリック
ス、あるいはドットマトリックス、セグメント式に適用
した請求項１記載の液晶表示パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9509298A JPH11295751A (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | 液晶表示パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9509298A JPH11295751A (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | 液晶表示パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11295751A true JPH11295751A (ja) | 1999-10-29 |
Family
ID=14128276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9509298A Pending JPH11295751A (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | 液晶表示パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11295751A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005227582A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Toshiba Matsushita Display Technology Co Ltd | 液晶表示装置 |
-
1998
- 1998-04-08 JP JP9509298A patent/JPH11295751A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005227582A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Toshiba Matsushita Display Technology Co Ltd | 液晶表示装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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|
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080205 |