JPH05323356A - 液晶パネルおよび液晶パネルへのリード群の接続方法 - Google Patents
液晶パネルおよび液晶パネルへのリード群の接続方法Info
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- JPH05323356A JPH05323356A JP13469592A JP13469592A JPH05323356A JP H05323356 A JPH05323356 A JP H05323356A JP 13469592 A JP13469592 A JP 13469592A JP 13469592 A JP13469592 A JP 13469592A JP H05323356 A JPH05323356 A JP H05323356A
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- crystal panel
- electrode
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- lead group
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
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- Liquid Crystal (AREA)
- Liquid Crystal Display Device Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶パネルへのリード群の接続方法につい
て、狭ピッチの接続に対して隣接間の絶縁抵抗を確保
し、接続作業の効率化をはかる。 【構成】 液晶パネル上の取り出し電極２を液晶パネル
のＴＦＴゲート電極と同時に陽極酸化して前記取り出し
電極２の表面に絶縁性の陽極酸化層３を積層し、異方導
電性接着剤中の導電性粒子４にて陽極酸化層３を破り接
続を実現する。
て、狭ピッチの接続に対して隣接間の絶縁抵抗を確保
し、接続作業の効率化をはかる。 【構成】 液晶パネル上の取り出し電極２を液晶パネル
のＴＦＴゲート電極と同時に陽極酸化して前記取り出し
電極２の表面に絶縁性の陽極酸化層３を積層し、異方導
電性接着剤中の導電性粒子４にて陽極酸化層３を破り接
続を実現する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶パネルの構成並び
にその製造方法に関するものである。
にその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年液晶パネルの大型、高精細化が進
み、液晶パネルから外部への電極取り出し方法が液晶パ
ネル製造上の課題となっている。
み、液晶パネルから外部への電極取り出し方法が液晶パ
ネル製造上の課題となっている。
【０００３】以下に従来の液晶パネルのリード群の接続
方法について図面を参照しながら説明する。
方法について図面を参照しながら説明する。
【０００４】図５は従来の液晶パネルを示す斜視図であ
る。液晶を駆動するための駆動ＩＣ９を搭載した樹脂フ
ィルム６がガラス基板７に実装されている。図示してい
ないが樹脂フィルム６の外側に外部基板があり外部基板
より樹脂フィルム６に電気信号および電源が供給され
る。
る。液晶を駆動するための駆動ＩＣ９を搭載した樹脂フ
ィルム６がガラス基板７に実装されている。図示してい
ないが樹脂フィルム６の外側に外部基板があり外部基板
より樹脂フィルム６に電気信号および電源が供給され
る。
【０００５】このような実装形態をＴＡＢ(Tape Automa
ted Bonding)方式と呼び、液晶パネル製造法の主流とな
っている（例えば 渥美他ら ”液晶モジュールのＴＡ
Ｂ実装技術”電子技術 第３２巻第７号）。
ted Bonding)方式と呼び、液晶パネル製造法の主流とな
っている（例えば 渥美他ら ”液晶モジュールのＴＡ
Ｂ実装技術”電子技術 第３２巻第７号）。
【０００６】図６は従来の液晶パネルのリード群の接続
方法を示す断面図である。ポリイミド等の樹脂フィルム
６上に銅箔等で形成したリード１が液晶パネル上の取り
出し電極２に接続されている。接着剤５中に分散された
導電性粒子４はリード１と取り出し電極２に接触して電
気的接続を実現している。接触抵抗低減のために、リー
ド１にはＡｕあるいはＳｎ等がメッキされ、取り出し電
極２にはＩＴＯなど表面が安定で酸化膜等ができにくい
材料を用いることが多い。
方法を示す断面図である。ポリイミド等の樹脂フィルム
６上に銅箔等で形成したリード１が液晶パネル上の取り
出し電極２に接続されている。接着剤５中に分散された
導電性粒子４はリード１と取り出し電極２に接触して電
気的接続を実現している。接触抵抗低減のために、リー
ド１にはＡｕあるいはＳｎ等がメッキされ、取り出し電
極２にはＩＴＯなど表面が安定で酸化膜等ができにくい
材料を用いることが多い。
【０００７】通常の作業では、導電性粒子４を混入した
フィルム状あるいはペースト状の接着剤５をガラス基板
７上の取り出し電極２を配設した部分に張り付ける、ま
たは塗布した後に樹脂フィルム６上に形成されたリード
１をガラス基板７上の取り出し電極２と正確に位置合わ
せし、上方より熱圧着する。
フィルム状あるいはペースト状の接着剤５をガラス基板
７上の取り出し電極２を配設した部分に張り付ける、ま
たは塗布した後に樹脂フィルム６上に形成されたリード
１をガラス基板７上の取り出し電極２と正確に位置合わ
せし、上方より熱圧着する。
【０００８】また、ＴＦＴ(Thin Film Transistor)を用
いたような液晶パネルではガラス基板７の表面を窒化膜
等で保護している場合が多く、その場合は図７に示すよ
うに保護膜８の取り出し電極２上に開口部を設け接続す
る。
いたような液晶パネルではガラス基板７の表面を窒化膜
等で保護している場合が多く、その場合は図７に示すよ
うに保護膜８の取り出し電極２上に開口部を設け接続す
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような工
法では図中に示すように隣接する取り出し電極２あるい
はリード１の間にも導電性粒子４が存在し、隣接間での
絶縁抵抗を劣化させる原因となる。この問題は高精細化
して接続ピッチが微細化した液晶パネルほど重大なもの
である。接続ピッチの微細化に対しては導電性粒子４の
大きさを小さくして対応するが、粒子径が小さくなるに
従って接着剤５に導電性粒子４を均一に分散することが
困難になり、数個の導電性粒子４が凝集する現象がおこ
る。そのため隣接する取り出し電極２あるいはリード１
の間に凝集した粒子が絶縁抵抗を劣化させてしまう。
法では図中に示すように隣接する取り出し電極２あるい
はリード１の間にも導電性粒子４が存在し、隣接間での
絶縁抵抗を劣化させる原因となる。この問題は高精細化
して接続ピッチが微細化した液晶パネルほど重大なもの
である。接続ピッチの微細化に対しては導電性粒子４の
大きさを小さくして対応するが、粒子径が小さくなるに
従って接着剤５に導電性粒子４を均一に分散することが
困難になり、数個の導電性粒子４が凝集する現象がおこ
る。そのため隣接する取り出し電極２あるいはリード１
の間に凝集した粒子が絶縁抵抗を劣化させてしまう。
【００１０】この隣接間の絶縁を確保することが高精細
な液晶パネルを製造する上での大きな課題となってい
た。
な液晶パネルを製造する上での大きな課題となってい
た。
【００１１】本発明はこのような課題を解決するもので
あり、狭ピッチの接続においても安定な液晶パネルへの
リード群の接続方法を提供するものである。
あり、狭ピッチの接続においても安定な液晶パネルへの
リード群の接続方法を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の液晶パネルの製造方法は取り出し電極を液
晶パネルのゲート電極と同時に陽極酸化し、取り出し電
極の表面に陽極酸化層を形成したもの、あるいは取り出
し電極とリード群の少なくとも一方に電気絶縁性の保護
膜を設けたものである。
に、本発明の液晶パネルの製造方法は取り出し電極を液
晶パネルのゲート電極と同時に陽極酸化し、取り出し電
極の表面に陽極酸化層を形成したもの、あるいは取り出
し電極とリード群の少なくとも一方に電気絶縁性の保護
膜を設けたものである。
【００１３】
【作用】上記手段によれば、取り出し電極あるいはリー
ド群の表面に電気絶縁性の層を形成したため隣接間の絶
縁性が狭ピッチの接続構造に関しても充分確保できる。
ド群の表面に電気絶縁性の層を形成したため隣接間の絶
縁性が狭ピッチの接続構造に関しても充分確保できる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例について同一機能を有
するものには同一番号を付して詳しい説明を省略し、相
違する点について説明する。
するものには同一番号を付して詳しい説明を省略し、相
違する点について説明する。
【００１５】（実施例１）図１は本発明の第１の実施例
の液晶パネルへのリード群の接続方法を示す断面図であ
る。液晶パネル上にＴＦＴ等を作り込む段階で取り出し
電極２の表面に絶縁性の陽極酸化層３が形成されてい
る。樹脂フィルム６を位置合わせし圧着する際に導電性
粒子４は陽極酸化層３にくいこみ取り出し電極２まで達
してリード１と取り出し電極２の電気的接続を確保す
る。
の液晶パネルへのリード群の接続方法を示す断面図であ
る。液晶パネル上にＴＦＴ等を作り込む段階で取り出し
電極２の表面に絶縁性の陽極酸化層３が形成されてい
る。樹脂フィルム６を位置合わせし圧着する際に導電性
粒子４は陽極酸化層３にくいこみ取り出し電極２まで達
してリード１と取り出し電極２の電気的接続を確保す
る。
【００１６】この原理からわかるように導電性粒子４は
比較的硬いものが望ましい。発明者の実験では取り出し
電極２にＡｌを用いて陽極酸化層３を形成し、Ｎｉ粒子
の導電性粒子４を用いた。
比較的硬いものが望ましい。発明者の実験では取り出し
電極２にＡｌを用いて陽極酸化層３を形成し、Ｎｉ粒子
の導電性粒子４を用いた。
【００１７】取り出し電極２の表面には陽極酸化層３が
形成され、接続に必要な部分のみ陽極酸化層３が破られ
てリード１と取り出し電極２が接続されているこの構成
では隣接するリード１、取り出し電極２間の絶縁抵抗は
非常に高いものである。
形成され、接続に必要な部分のみ陽極酸化層３が破られ
てリード１と取り出し電極２が接続されているこの構成
では隣接するリード１、取り出し電極２間の絶縁抵抗は
非常に高いものである。
【００１８】（実施例２）狭ピッチの接続についてはリ
ード１と取り出し電極２の位置合わせが困難な作業とな
ってくるが、本発明のリード群の接続方法においては、
図２に示すようにリード１と取り出し電極２の位置合わ
せが若干ずれた場合においても隣接間の絶縁抵抗には何
等問題なく、位置合わせおよび圧着時のズレに対してマ
ージンが大きく、工程の安定にも大きく寄与するもので
ある。
ード１と取り出し電極２の位置合わせが困難な作業とな
ってくるが、本発明のリード群の接続方法においては、
図２に示すようにリード１と取り出し電極２の位置合わ
せが若干ずれた場合においても隣接間の絶縁抵抗には何
等問題なく、位置合わせおよび圧着時のズレに対してマ
ージンが大きく、工程の安定にも大きく寄与するもので
ある。
【００１９】（実施例３）図３は本発明の第３の実施例
の液晶パネルへのリード群の接続方法を示す断面図であ
る。従来例で説明したようにＴＦＴ液晶パネル等ではガ
ラス基板７上に保護膜８が形成されているが、本実施例
では保護膜８に開口部を設けることなく接続を行ってい
る。
の液晶パネルへのリード群の接続方法を示す断面図であ
る。従来例で説明したようにＴＦＴ液晶パネル等ではガ
ラス基板７上に保護膜８が形成されているが、本実施例
では保護膜８に開口部を設けることなく接続を行ってい
る。
【００２０】発明者の実験では導電性粒子４に比較的硬
度の高いものを用い充分な圧力をもって加熱圧着するこ
とによって、導電性粒子４は保護膜８を破って取り出し
電極２に達し電気的接続を実現できた。その際の保護膜
はＴＦＴの製造に通常用いられているシリコン窒化膜で
膜厚は１０００〜２０００Åであり、導電性粒子４には
実施例１と同様にＮｉ粒子を用いた。
度の高いものを用い充分な圧力をもって加熱圧着するこ
とによって、導電性粒子４は保護膜８を破って取り出し
電極２に達し電気的接続を実現できた。その際の保護膜
はＴＦＴの製造に通常用いられているシリコン窒化膜で
膜厚は１０００〜２０００Åであり、導電性粒子４には
実施例１と同様にＮｉ粒子を用いた。
【００２１】（実施例４）図４は本発明の第４の実施例
の液晶パネルへのリード群の接続方法を示す断面図であ
る。リード１と取り出し電極２を接続する前にリード１
の表面を保護膜８にて被覆しておく。発明者の実験では
保護膜８の材料としてポリウレタン樹脂を用いた。樹脂
フィルム６を位置合わせし圧着する際に導電性粒子４は
保護膜８にくいこみリード１まで達してリード１と取り
出し電極２の電気的接続を確保する。実施例１と同様に
導電性粒子４には硬度の高いものを用いるのが望まし
い。
の液晶パネルへのリード群の接続方法を示す断面図であ
る。リード１と取り出し電極２を接続する前にリード１
の表面を保護膜８にて被覆しておく。発明者の実験では
保護膜８の材料としてポリウレタン樹脂を用いた。樹脂
フィルム６を位置合わせし圧着する際に導電性粒子４は
保護膜８にくいこみリード１まで達してリード１と取り
出し電極２の電気的接続を確保する。実施例１と同様に
導電性粒子４には硬度の高いものを用いるのが望まし
い。
【００２２】なお、以上の実施例に示した陽極酸化層３
と絶縁膜８を併用すれば理想的な構成となることはいう
までもない。
と絶縁膜８を併用すれば理想的な構成となることはいう
までもない。
【００２３】
【発明の効果】上記実施例より明らかなように本発明は
取り出し電極またはリード群表面に陽極酸化層あるいは
保護膜を設けて絶縁性を確保し、接続に必要な部分のみ
導電性粒子にて陽極酸化層あるいは保護膜を破って導電
性をもたせる構成であるので、狭ピッチの接続に対して
も隣接間の絶縁抵抗を充分高く保つことができた。導電
性粒子には比較的硬度の高い金属粒子を用いることで陽
極酸化層あるいは保護膜を破ることを可能としている。
取り出し電極またはリード群表面に陽極酸化層あるいは
保護膜を設けて絶縁性を確保し、接続に必要な部分のみ
導電性粒子にて陽極酸化層あるいは保護膜を破って導電
性をもたせる構成であるので、狭ピッチの接続に対して
も隣接間の絶縁抵抗を充分高く保つことができた。導電
性粒子には比較的硬度の高い金属粒子を用いることで陽
極酸化層あるいは保護膜を破ることを可能としている。
【００２４】また、陽極酸化はＴＦＴ等を液晶パネルに
作り込む工程で使われるものであるので本発明のために
液晶パネル製造の工程数が増加することはなく、液晶パ
ネルの製造コストに対して全く影響を与えるものではな
い。逆に従来の液晶パネルでは陽極酸化したＡｌ、Ｔａ
等のゲート、ソース、ドレイン電極からＩＴＯ等の取り
出し電極に変換する構造を用いていたがゲート、ソー
ス、ドレイン電極と同じ材料を用いて取り出し電極を形
成することによって工程および製造コストの大幅な削減
が可能になるものである。ガラス基板上の保護膜につい
ても特に本発明のために設けるものでなく従来の液晶基
板に存在しているものを利用するものであり、従来の液
晶パネルで必要であった開口部を形成する工程が省略で
きるメリットさえ生み出される。樹脂フィルム上に保護
膜を形成するについても、樹脂フィルム上にリード群を
形成・パターンニングする工程において有機質高分子材
料を扱うことは容易なことである。
作り込む工程で使われるものであるので本発明のために
液晶パネル製造の工程数が増加することはなく、液晶パ
ネルの製造コストに対して全く影響を与えるものではな
い。逆に従来の液晶パネルでは陽極酸化したＡｌ、Ｔａ
等のゲート、ソース、ドレイン電極からＩＴＯ等の取り
出し電極に変換する構造を用いていたがゲート、ソー
ス、ドレイン電極と同じ材料を用いて取り出し電極を形
成することによって工程および製造コストの大幅な削減
が可能になるものである。ガラス基板上の保護膜につい
ても特に本発明のために設けるものでなく従来の液晶基
板に存在しているものを利用するものであり、従来の液
晶パネルで必要であった開口部を形成する工程が省略で
きるメリットさえ生み出される。樹脂フィルム上に保護
膜を形成するについても、樹脂フィルム上にリード群を
形成・パターンニングする工程において有機質高分子材
料を扱うことは容易なことである。
【００２５】上記実施例ではＡｌを取り出し電極に用い
た例を示したが、Ｔａ等の陽極酸化の可能な材料であれ
ば同様の効果が期待できる。さらに、陽極酸化に限らず
他の方法を用いて取り出し電極表面に絶縁性の膜を形成
したばあいにおいても、同様の効果が得られることはい
うまでもない。また、Ｎｉ以外の金属を導電性粒子に用
いることも可能である。
た例を示したが、Ｔａ等の陽極酸化の可能な材料であれ
ば同様の効果が期待できる。さらに、陽極酸化に限らず
他の方法を用いて取り出し電極表面に絶縁性の膜を形成
したばあいにおいても、同様の効果が得られることはい
うまでもない。また、Ｎｉ以外の金属を導電性粒子に用
いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の液晶パネルへのリード
群の接続方法を示す断面図
群の接続方法を示す断面図
【図２】本発明の第２の実施例の液晶パネルへのリード
群の接続方法を示す断面図
群の接続方法を示す断面図
【図３】本発明の第３の実施例の液晶パネルへのリード
群の接続方法を示す断面図
群の接続方法を示す断面図
【図４】本発明の第４の実施例の液晶パネルへのリード
群の接続方法を示す断面図
群の接続方法を示す断面図
【図５】従来例の液晶パネルへのリード群の接続方法を
示す斜視図
示す斜視図
【図６】従来例の液晶パネルへのリード群の接続方法を
示す断面図
示す断面図
【図７】従来例の液晶パネルへのリード群の接続方法を
示す断面図
示す断面図
１ リード ２ 取り出し電極 ３ 陽極酸化層 ４ 導電性粒子 ５ 接着剤 ６ 樹脂フィルム ７ ガラス電極 ８ 保護膜 ９ 駆動ＩＣ
フロントページの続き (72)発明者 河津 明美 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】液晶駆動ＩＣを搭載して前記液晶駆動ＩＣ
の出力端子と液晶パネルを接続するリード群を配設した
樹脂フィルムと前記リード群に対応する複数の取り出し
電極を形成した液晶パネルを備え、前記取り出し電極を
陽極酸化して前記取り出し電極の表面に陽極酸化層を積
層したことを特徴とする液晶パネル。 - 【請求項２】取り出し電極を液晶パネルのＴＦＴゲート
電極、ソース電極、ドレイン電極の少なくとも一つと同
時に陽極酸化して前記取り出し電極の表面に陽極酸化層
を積層したことを特徴とする請求項１記載の液晶パネ
ル。 - 【請求項３】取り出し電極を液晶パネルのＴＦＴゲート
電極、ソース電極、ドレイン電極の少なくとも一つと同
一材料にて形成したことを特徴とする請求項２記載の液
晶パネル。 - 【請求項４】樹脂フィルム上のリード群と液晶パネル上
の陽極酸化膜を形成した取り出し電極の接続に金属粒子
を分散した異方導電性接着剤を用いたことを特徴とする
液晶パネルへのリード群の接続方法。 - 【請求項５】液晶駆動ＩＣを搭載して前記液晶駆動ＩＣ
の出力端子と液晶パネルを接続するリード群を配設した
樹脂フィルムと前記リード群に対応する複数の取り出し
電極を形成した液晶パネルを備え、前記リード群と前記
取り出し電極の接続前に、前記取り出し電極表面に電気
絶縁性の保護膜を形成することを特徴とする液晶パネ
ル。 - 【請求項６】保護膜に無機質薄膜材料を用いたことを特
徴とする請求項５記載の液晶パネル。 - 【請求項７】液晶駆動ＩＣを搭載して前記液晶駆動ＩＣ
の出力端子と液晶パネルを接続するリード群を配設した
樹脂フィルムと前記リード群に対応する複数の取り出し
電極を形成した液晶パネルを備え、前記リード群と前記
取り出し電極の接続前に、前記リード群の表面に電気絶
縁性の保護膜を形成することを特徴とする液晶パネル。 - 【請求項８】保護膜に有機質高分子材料を用いたことを
特徴とする請求項７記載の液晶パネル。 - 【請求項９】少なくとも樹脂フィルム上のリード群と液
晶パネル上の取り出し電極のどちらか一方に保護膜が形
成されたリード群と取り出し電極の接続において、金属
粒子を分散した異方導電性接着剤を用いたことを特徴と
する液晶パネルへのリード群の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13469592A JPH05323356A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 液晶パネルおよび液晶パネルへのリード群の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13469592A JPH05323356A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 液晶パネルおよび液晶パネルへのリード群の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05323356A true JPH05323356A (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=15134436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13469592A Pending JPH05323356A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 液晶パネルおよび液晶パネルへのリード群の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05323356A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2746196A1 (fr) * | 1996-03-15 | 1997-09-19 | Lg Electronics Inc | Dispositif d'affichage a cristal liquide a matrice active et son procede de fabrication |
| JP2002116455A (ja) * | 2000-08-01 | 2002-04-19 | Kyodo Printing Co Ltd | 液晶表示装置、液晶表示装置の電極基材及び液晶表示装置の製造方法 |
| JP2004165659A (ja) * | 2003-11-07 | 2004-06-10 | Hitachi Chem Co Ltd | 電極の接続方法および該方法で得た電極の接続構造 |
| JP2014149994A (ja) * | 2013-02-01 | 2014-08-21 | Denso Corp | 表示装置の製造方法 |
-
1992
- 1992-05-27 JP JP13469592A patent/JPH05323356A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2746196A1 (fr) * | 1996-03-15 | 1997-09-19 | Lg Electronics Inc | Dispositif d'affichage a cristal liquide a matrice active et son procede de fabrication |
| JP2002116455A (ja) * | 2000-08-01 | 2002-04-19 | Kyodo Printing Co Ltd | 液晶表示装置、液晶表示装置の電極基材及び液晶表示装置の製造方法 |
| JP2004165659A (ja) * | 2003-11-07 | 2004-06-10 | Hitachi Chem Co Ltd | 電極の接続方法および該方法で得た電極の接続構造 |
| JP2014149994A (ja) * | 2013-02-01 | 2014-08-21 | Denso Corp | 表示装置の製造方法 |
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