JPH11293987A - 耐火ラッチ錠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】火災があってもラッチ等が熱変形することがな
く、窓が勝手に開いてしまうような事態を回避し得るよ
うにする。 【解決手段】縦框側部に設けられた支持軸を回転中心と
して揺動自在とされる障子の施錠装置として用いられ、
窓枠に設けられたラッチ受けに対して出没動作によって
係脱自在とされるラッチを備えたラッチ錠において、前
記ラッチ５は、ラッチ本体５Ｂの少なくともラッチ頭部
５ａを含む外側部分に鋼材によるラッチ外装部材５Ａを
被せて一体化した複合構造とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、火災時において
も、施錠状態を維持し続ける耐火仕様型のラッチ錠に関
する。

【０００２】

【従来の技術】内倒し窓、外倒し窓等の縦框側部に設け
られた回転軸を中心として開閉操作される回転窓におい
ては、施錠装置として図１０に示されるラッチ錠５０が
用いられている。このラッチ錠５０は、ケース５１の上
面にラッチ突出孔が形成されると共に、ケース５１内に
前記ラッチ突出孔より頭部５２ａを突出させ、かつスプ
リング等の弾発手段によって付勢されたラッチ５２を設
けたもので、開窓に当たっては、操作部材５３を下側に
引き寄せると、ラッチ頭部５２ａが没入しラッチ受け５
４との係合が解かれ、障子が開窓方向に回転できるよう
になっている。一方、閉窓時には、障子を閉めると前記
ラッチ５２の頭部５２ａがラッチ受け５４に衝突するこ
とにより自動的に没入し施錠される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記ラッチ錠５０にお
いて、通常、ラッチ頭部５２ａを含むラッチ５２はアル
ミニウム、亜鉛合金などのダイカストや樹脂によって製
造されているものがほとんどである。アルミニウムは溶
融点が６６０．２℃であり、また亜鉛合金は４１９．５
℃であるため、室内で火災があった場合、前記ラッチ頭
部５２ａが熱によって変形したために勝手に窓が開いて
しまい、隣家に火が燃え移ることがあるなどの問題があ
った。また、ケース５１に関しても、素材がダイカスト
による場合には前記火災による熱変形によってラッチ頭
部５２ａの位置が垂れ下がり、自然に解錠されてしまう
などの虞もあった。

【０００４】そこで、本発明の主たる課題は、火災があ
ってもラッチ等が熱変形することがなく、窓が勝手に開
いてしまうような事態を回避し得るようにした耐火ラッ
チ錠を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、縦框側部に設けられた支持軸を回転中心と
して揺動自在とされる障子の施錠装置として用いられ、
窓枠に設けられたラッチ受けに対して出没動作によって
係脱自在とされるラッチを備えたラッチ錠において、前
記ラッチは、ラッチ本体の少なくともラッチ頭部を含む
外側部分に鋼材によるラッチ外装部材を被せて一体化し
た複合構造であることを特徴とするものである。

【０００６】本発明においては、たとえばラッチ本体を
樹脂によって成型し、火災時に熱変形してはならないラ
ッチ頭部に対して鋼材によるラッチ外装部材を被せ、両
者を一体化している。前記ラッチ外装部材は好ましくは
ステンレス等の鋼材によって製作されたものであるた
め、溶融点が約１６００℃程度またはそれ以上であり、
火災時においても熱変形することがなく、施錠状態を維
持し続けるものとなる。また、本発明において前記ラッ
チをハイブリッド構造とする利点は、加工および製作が
容易であり、製品コストが廉価で済むようになる点と、
たとえば前記ラッチにおいて、ラッチ外装部材の頭部に
対し、型押し成形によって外面が湾曲面状の接触摺動部
を形成したり、ラッチ外装部材の頭部に開口を形成する
一方、ラッチ本体を樹脂により成型するとともに、前記
開口対応位置に凸部を形成し、一体時に前記凸部がラッ
チ外装部材の表面より突出するようにするなどの工夫が
容易に行えるようになる点である。特に後者の場合に
は、金属同士の接触による金属音の発生が無くなると共
に、金属と樹脂との接触になるため摺動摩擦が小さくな
り、障子が円滑に閉窓されるようになるなどの効果がも
たらされる。

【０００７】次いで、前記構成を備えた第１の耐火ラッ
チ錠は、少なくとも上面にラッチ頭部の突出孔を有し、
裏面が開口とされるケースと、このケース内に設置固定
され、ラッチの収納スペースを区画するための仕切鋼板
と、ラッチ本体の少なくともラッチ頭部を含む外側部分
に鋼材によるラッチ外装部材を被せ一体化した複合構造
のラッチと、このラッチを前記突出孔側に向けて付勢す
るスプリングと、前記ラッチに対して一部が係合し、前
記スプリングによる付勢に抗して前記ラッチを移動さ
せ、鋼ケースの外側に突出しているラッチ頭部を没入せ
しめる解錠操作部材と、前記鋼ケースの裏面開口を封鎖
する裏蓋鋼材とからなることを特徴とするものである。

【０００８】次いで、第２の耐火ラッチ錠は、少なくと
も上面にラッチ頭部の突出孔が形成された内側鋼ケース
と、この内側鋼ケースを囲繞する外側樹脂ケースと、前
記内側鋼ケース内の両側部に配設され、ラッチの収納ス
ペースを区画するための内設スペーサと、ラッチ本体の
少なくともラッチ頭部を含む外側部分に鋼材によるラッ
チ外装部材を被せ一体化した複合構造のラッチと、この
ラッチを前記突出孔側に向けて付勢するスプリングと、
前記ラッチに対して一部が係合し、前記スプリングによ
る付勢に抗して前記ラッチを移動させ、外側樹脂ケース
の外側に突出しているラッチ頭部を没入せしめる解錠操
作部材とからなることを特徴とするものである。

【０００９】上記２例の耐火ラッチ錠は、少なくともラ
ッチ周りをステンレス等の鋼材よりなる部材によって囲
繞することにより耐火仕様とした場合の構造であり、前
記第１の耐火ラッチ錠においてケースを樹脂とした場
合、および第２の耐火ラッチ錠の場合は、外側が樹脂ケ
ースに被覆されることになるため、無機的な金属外観を
回避でき、質感、外観色等のバリエーションが多様化す
るなどの利点がある。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳述する。

【００１１】〔第１形態例〕図１〜図５は本第１形態例
に係る耐火ラッチ錠１を示したものである。

【００１２】本耐火ラッチ錠１は、詳細には図２に示さ
れるように、樹脂、ダイカストまたは鋼材等からなるケ
ース２と、このケース２内に内設された断面ハット状の
仕切鋼板３と、解錠操作部材４と、ラッチ５と、スプリ
ング６および前記ケース２の裏側開口を封鎖する、ステ
ンレス等の裏蓋鋼材８とから構成されるラッチ錠であ
る。なお、前記ケース２には本例では加工の容易さから
樹脂を用いている。

【００１３】以下、具体的に詳述すると、前記ケース２
は、裏面が開口とされる函体であり、その上面にはラッ
チ５のラッチ頭部５ａを突出させるための方形開口２ａ
が形成されているとともに、表面板の略中央位置には解
錠操作部材４のフック４ａを外部に突出させるための縦
溝２ｇが形成されている。また、表面板の裏側には裏蓋
鋼材８を固定するための雌ネジ筒２ｃ、２ｃが形成され
ている。

【００１４】前記ケース２の内部には、ラッチ５の収納
スペースを区画する断面ハット状に加工された仕切鋼板
３が設けられる。この仕切鋼板３の前壁には解錠操作部
材４のフック４ａを外部に突出させるための縦溝３ｇが
形成され、開口部側に設けられた屈曲フランジ３ｃ、３
ｄのそれぞれに対しては、耐火ラッチ錠１を障子に固定
するためのネジ孔３ｅおよび裏蓋鋼材８を固定するため
のネジ通孔３ｆが形成されている。仕切鋼板３の側壁３
ａ、３ｂはラッチ５の側面部と接触し、ラッチ５が上下
方向に移動する際のガイド壁となっている。また、側壁
３ａ，３ｂの外面側には裏蓋鋼材８に形成された爪孔８
ｄ，８ｅに対して係止する爪３ｈ，３ｈが夫々設けられ
ている。

【００１５】一方、解錠操作部材４は、Ｄ形状のフック
４ａの前側に連結板部４ｂが一体成形されるとともに、
この連結板部４ｂの両側に夫々、水平方向に突出するラ
ッチ５に対する係合片４ｃ，４ｄを備えている。この解
錠操作部材４は、ダイカストを用いてもよいが、加工の
容易さから本例ではアセタール、ＡＢＳ、ポリアミド等
の樹脂によって製作されている。

【００１６】他方、前記解錠操作部材４と係合するラッ
チ５は、図３に示されるように、樹脂に用いて加工成形
されたラッチ本体５Ｂの外側にステンレス製のラッチ外
装部材５Ａを被せ、一体化したハイブリッド構造のラッ
チであり、ラッチ本体５Ｂの側部４カ所に爪５ｄ，５ｄ
…が形成されるとともに、ラッチ外装部材５Ａの前記突
起５ｄ，５ｄ…対応位置に爪孔５ｅ，５ｅ…が形成さ
れ、前記ラッチ本体５Ｂを外装部材５Ａに狭入し、前記
爪５ｄ，５ｄ…を爪孔５ｅ，５ｅ…に嵌合させることに
よって、両者の一体化が図られようになっている。ま
た、前記ラッチ本体５Ｂの両側部にはスプリング６、６
の上部が嵌合するスプリング嵌入孔５ｆ，５ｆが夫々形
成されている。

【００１７】前記解錠操作部材４のラッチ係合片４ｃ，
４ｄは、組立状態ではラッチ５の肩部５ｂ，５ｃに対し
て夫々係合し、図１に示されるように、たとえばフック
棒Ｆの先端を前記フック４ａに引っ掛けて解錠操作部材
４を下降させればラッチ５が連携的に下降動作し、障子
が解錠されるようになっている。

【００１８】他方、裏蓋鋼材８は、裏蓋本体８Ａと、こ
の裏蓋本体８Ａの下部より面直交方向に一体的に延在す
る台座部８Ｂとからなる部材であり、前記裏蓋本体８Ａ
には障子に対する取付け孔８ｈ、８ｈが形成されるとと
もに、裏蓋鋼材８Ａをケース２に対して固定するための
ネジ通孔８ｉ，８ｉが形成されている。また、略中央部
にはラッチ５の背面に形成されたガイド溝５ｇに対して
係合するリップ片８ｆが形成されている。なお、８ｇは
障子に対して取り付ける際にフック片である。

【００１９】前記台座部８Ｂは、ベース板８ａと、その
両側に夫々形成された起立壁８ｂ，８ｃとからなり、両
起立壁８ｂ，８ｃに対しては爪孔８ｄ，８ｅが形成され
ている。

【００２０】組立に当たっては、前記解錠操作部材４に
対してラッチ５を組み付けるとともに、解錠操作部材４
のフック４ａを仕切鋼板３の縦溝３ｇに挿入し、次いで
スプリング６，６をラッチ５のスプリング嵌入孔５ｆ，
５ｆに嵌入した状態で裏蓋台座部８Ｂに形成された爪孔
８ｄ，８ｅと仕切鋼板３に形成された爪３ｈ，３ｈとを
係合させることにより両者を一体化し、これをケース２
に対して挿入した後、固定ネジ９、９をネジ通孔８ｉ、
３ｆを貫通させるとともに、ケース２の雌ネジ筒２ｃに
螺入させ、組立を完了する。

【００２１】ところで、前記ラッチ外装部材５Ａにおい
ては、窓の外枠側に設けられたラッチ受けとの摺動摩擦
を小さくするため、図５に示されるように、ラッチ頭部
５ａに対して型押し成形によって外面が湾曲面とされる
接触摺動面５ｈを形成するようにしてもよい。あるい
は、図６に示されるように、ラッチ外装部材５Ａのラッ
チ頭部５ａに開口５ｉを形成する一方、ラッチ本体５Ｂ
のラッチ頭部に前記開口５ｉに嵌合する凸部５ｊを設
け、一体時に前記凸部５ｊがラッチ頭部５ａの表面より
も外方に突出させるようにしてもよい。この場合には、
ラッチ受けとの接触部材が樹脂となることで、金属音の
発生を回避できるようになるとともに、摺動摩擦を低減
でき障子の施・解錠が円滑に行われるようになる。

【００２２】また、上記例ではラッチ外装部材５Ａによ
ってラッチ本体５Ｂの頭部および側面を覆うようにした
が、図７に示されるように、ラッチ本体５Ｂの頭部のみ
を覆うようにしてもよい。図示の例では、ラッチ外装部
材５Ａの下端部にリップ突条５ｍを形成する一方、ラッ
チ本体５Ｂの側面位置に前記リップ突条５ｍが係合する
溝条５ｋを設け、両者を一体化するようにしている。

【００２３】〔第２形態例〕次いで、図８および図９に
基づいて本第２形態例に係る耐火ラッチ錠１’を詳述す
る。

【００２４】前記第１形態例における耐火ラッチ１との
相違点は、主に、ケースの構造を内側鋼ケース２Ｂと外
側樹脂ケース２Ａとの二つによって構成した点と、仕切
鋼板３に代えて内設スペーサ１０Ａ，１０Ｂを用いた点
である。なお、解錠操作部材３，ラッチ５、スプリング
６については前記第１形態例と同じものが用いられてい
るので説明は省略する。

【００２５】詳細には図９に示されるように、前記内側
鋼内ケース２Ｂは下側を開口とする断面コ字状の部材で
あり、上面にラッチ頭部５ａを突出させるための開口２
ｃが形成されているとともに、解錠操作部材４の配設側
側面にフック４ａを外部に突出させるための縦溝２ｄが
形成されている。この内側鋼ケース２Ｂは好ましくはス
テンレス等の鋼板によって製作される。

【００２６】他方、外側樹脂ケース２Ａは、下面側が開
口とされるボックス形状の函体であり、上面にラッチ頭
部５ａを突出させるための開口２ａが形成されていると
ともに、解錠操作部材４配設側の側面にフック４ａを外
部に突出させるための縦溝２ｂが形成されている。

【００２７】組立に当たっては、前記内側鋼ケース２Ｂ
の側方から内設スペーサ１０Ａ，１０Ｂを挿入し、内側
鋼ケース２Ｂの両側に夫々配設する。ラッチ５は前記内
設スペーサ１０Ａ、１０Ｂに挟まれた空間に位置し、ラ
ッチ５の側面部が前記内設スペーサ１０Ａ，１０Ｂの内
壁面と接触することにより、ラッチ５が上下方向に移動
する際のガイド壁となる。

【００２８】次いで、前記内側鋼ケース２Ｂの内部に解
錠操作部材４、ラッチ５およびスプリング６の順に挿入
した後、内側鋼ケース２Ｂの下面部に断面Ｕ字状のエン
ドキャップ１１を挿入し、内側鋼ケース２Ｂ、エンドキ
ャップ１１および内設スペーサ１０Ａ（１０Ｂ）に形成
された孔に共通通しで挿通されるリベット（またはネ
ジ）１２によって固定した後、外側樹脂ケース２Ａを上
側から被せ、組立を完了する。

【００２９】

【発明の効果】以上詳説のとおり、本発明によれば、ラ
ッチ本体の少なくともラッチ頭部を含む外側部分に鋼材
によるラッチ外装部材を被せて一体化したラッチを用い
ているため、火災があってもラッチ等が熱変形すること
がなく、窓が勝手に開いてしまうような事態を回避し得
るようになる。また、少なくともラッチ周囲を鋼材より
なる部材で囲繞するようにしたため耐火機能がより万全
となる、などの利点がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本第１形態例に係る耐火ラッチ錠１の斜視図で
ある。

【図２】耐火ラッチ錠１の分解図である。

【図３】ラッチ５の組立図である。

【図４】耐火ラッチ錠１の組立後の背面図である。

【図５】ラッチ外装部材５Ａの変形例図である。

【図６】ラッチ５の他の変形例図である。

【図７】ラッチ５の他の変形例図である。

【図８】本第２形態例に係る耐火ラッチ錠１’の斜視図
である。

【図９】耐火ラッチ錠１’の分解図である。

【図１０】従来のラッチ錠５０の側面図である。

【符号の説明】

１・１’…耐火ラッチ錠、２…ケース、２Ａ…外側樹脂
ケース、２Ｂ…内側鋼ケース、３…仕切鋼板、４…解錠
操作部材、５…ラッチ、６…スプリング、８…裏蓋鋼
材、１０Ａ・１０Ｂ…内設スペーサ、１１…エンドキャ
ップ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】縦框側部に設けられた支持軸を回転中心と
   して揺動自在とされる障子の施錠装置として用いられ、
   窓枠に設けられたラッチ受けに対して出没動作によって
   係脱自在とされるラッチを備えたラッチ錠において、 前記ラッチは、ラッチ本体の少なくともラッチ頭部を含
   む外側部分に鋼材によるラッチ外装部材を被せて一体化
   した複合構造であることを特徴とする耐火ラッチ錠。
2. 【請求項２】少なくとも上面にラッチ頭部の突出孔を有
   し、裏面が開口とされるケースと、このケース内に設置
   固定され、ラッチの収納スペースを区画するための仕切
   鋼板と、ラッチ本体の少なくともラッチ頭部を含む外側
   部分に鋼材によるラッチ外装部材を被せ一体化した複合
   構造のラッチと、このラッチを前記突出孔側に向けて付
   勢するスプリングと、前記ラッチに対して一部が係合
   し、前記スプリングによる付勢に抗して前記ラッチを移
   動させ、鋼ケースの外側に突出しているラッチ頭部を没
   入せしめる解錠操作部材と、前記鋼ケースの裏面開口を
   封鎖する裏蓋鋼材とからなることを特徴とする耐火ラッ
   チ錠。
3. 【請求項３】少なくとも上面にラッチ頭部の突出孔が形
   成された内側鋼ケースと、この内側鋼ケースを囲繞する
   外側樹脂ケースと、前記内側鋼ケース内の両側部に配設
   され、ラッチの収納スペースを区画するための内設スペ
   ーサと、ラッチ本体の少なくともラッチ頭部を含む外側
   部分に鋼材によるラッチ外装部材を被せ一体化した複合
   構造のラッチと、このラッチを前記突出孔側に向けて付
   勢するスプリングと、前記ラッチに対して一部が係合
   し、前記スプリングによる付勢に抗して前記ラッチを移
   動させ、外側樹脂ケースの外側に突出しているラッチ頭
   部を没入せしめる解錠操作部材とからなることを特徴と
   する耐火ラッチ錠。
4. 【請求項４】前記ラッチにおいて、ラッチ外装部材の頭
   部に対し、型押し成形によって外面が湾曲面状の接触摺
   動部を形成した請求項１〜３いずれかに記載の耐火ラッ
   チ錠。
5. 【請求項５】前記ラッチにおいて、ラッチ外装部材の頭
   部に開口を形成する一方、ラッチ本体を樹脂により成型
   するとともに、前記開口対応位置に凸部を形成し、一体
   時に前記凸部がラッチ外装部材の表面より突出するよう
   にしてある請求項１〜３いずれかに記載の耐火ラッチ
   錠。