JPH11293112A - 難燃性シリコーンゴム組成物 - Google Patents
難燃性シリコーンゴム組成物Info
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- JPH11293112A JPH11293112A JP9967598A JP9967598A JPH11293112A JP H11293112 A JPH11293112 A JP H11293112A JP 9967598 A JP9967598 A JP 9967598A JP 9967598 A JP9967598 A JP 9967598A JP H11293112 A JPH11293112 A JP H11293112A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 常圧熱気加硫後も外観の変色がない上難燃性
に優れた白色のシリコーンゴムを得ることのできる難燃
性シリコーンゴム組成物を提供する。 【解決手段】(A)平均組成式R1 nSiO
(4−n)/2(但し、式中のR1は同一又は異種の非
置換又は置換の1価炭化水素気であり、nは1.98〜
2.02の正数である。)で表されるオルガノポリシロ
キサン:100重量部、(B)酸化チタン:0.5〜5
0重量部、(C)下記化1で表される有機過酸化物(式
中のRは非置換の1価炭化水素基、nは1〜3の整数で
ある。):0.1〜10重量部、(D)下記化2で示さ
れる有機酸(式中のXは水素原子、メチル基、エチル
基、プロピル基、又はハロゲン原子であり、少なくとも
一つはハロゲン原子である。また、nは1〜6の整
数。):0.1〜5重量部、及び(E)A成分に対して1
〜1,000ppmの白金又は白金系化合物からなる難
燃性シリコーンゴム組成物。 【化1】 【化2】
に優れた白色のシリコーンゴムを得ることのできる難燃
性シリコーンゴム組成物を提供する。 【解決手段】(A)平均組成式R1 nSiO
(4−n)/2(但し、式中のR1は同一又は異種の非
置換又は置換の1価炭化水素気であり、nは1.98〜
2.02の正数である。)で表されるオルガノポリシロ
キサン:100重量部、(B)酸化チタン:0.5〜5
0重量部、(C)下記化1で表される有機過酸化物(式
中のRは非置換の1価炭化水素基、nは1〜3の整数で
ある。):0.1〜10重量部、(D)下記化2で示さ
れる有機酸(式中のXは水素原子、メチル基、エチル
基、プロピル基、又はハロゲン原子であり、少なくとも
一つはハロゲン原子である。また、nは1〜6の整
数。):0.1〜5重量部、及び(E)A成分に対して1
〜1,000ppmの白金又は白金系化合物からなる難
燃性シリコーンゴム組成物。 【化1】 【化2】
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱硬化させて難
燃性シリコーンゴムを製造するためのシリコーンゴム組
成物に関し、特に、常圧熱気加硫(HAV)により難燃
性シリコーンゴムとなる難燃性シリコーンゴム組成物に
関する。
燃性シリコーンゴムを製造するためのシリコーンゴム組
成物に関し、特に、常圧熱気加硫(HAV)により難燃
性シリコーンゴムとなる難燃性シリコーンゴム組成物に
関する。
【0002】
【従来技術】シリコーンゴムの成型方法としては、従来
から常圧熱気加硫による硬化システムが一般的に広く用
いられている。例えば、シリコーンゴムを押出し、電線
の被覆材、チューブ、ロール材等に加工する技術は、生
産性に優れているためにその応用用途は広い。特に2,
4−ジクロロベンゾイルパーオキサイド等を用いて、シ
リコーンゴムを押出し加工した後熱気加硫により硬化さ
せる手段は、加硫方法として優れているために頻繁に用
いられている。中でも押出し熱気加硫による難燃性シリ
コーンゴムの加工は、難燃電線の被覆材や、耐火ガスケ
ット等、難燃性を必要とする部材に最適な方法である。
から常圧熱気加硫による硬化システムが一般的に広く用
いられている。例えば、シリコーンゴムを押出し、電線
の被覆材、チューブ、ロール材等に加工する技術は、生
産性に優れているためにその応用用途は広い。特に2,
4−ジクロロベンゾイルパーオキサイド等を用いて、シ
リコーンゴムを押出し加工した後熱気加硫により硬化さ
せる手段は、加硫方法として優れているために頻繁に用
いられている。中でも押出し熱気加硫による難燃性シリ
コーンゴムの加工は、難燃電線の被覆材や、耐火ガスケ
ット等、難燃性を必要とする部材に最適な方法である。
【0003】この場合に使用するシリコーンゴムの難燃
化については、従来から多くの技術が開発されている。
例えば、シリコーンゴム組成物に白金又は白金系化合物
を添加し、更にその組成物に金属酸化物(例えば、酸化
チタン、酸化鉄等)を補助的に添加する方法や、米国特
許第5,543,450号明細書に記載された2,2−
アゾビス(2−メチルブチロニトリル)を白金と併用す
る方法等があるが、未だ難燃性が不十分であり、更に改
良が求められていた。
化については、従来から多くの技術が開発されている。
例えば、シリコーンゴム組成物に白金又は白金系化合物
を添加し、更にその組成物に金属酸化物(例えば、酸化
チタン、酸化鉄等)を補助的に添加する方法や、米国特
許第5,543,450号明細書に記載された2,2−
アゾビス(2−メチルブチロニトリル)を白金と併用す
る方法等があるが、未だ難燃性が不十分であり、更に改
良が求められていた。
【0004】従来の難燃性シリコーンゴム化合物の中
で、白金を用いた難燃シリコーンゴムの用途は広く、例
えば、前記難燃電線被覆材やガスケット等に用いられ
る。この場合の白色化には酸化チタンを使うことが最も
一般的であり、且つ、酸化チタンがシリコーンゴムの難
燃化技術に非常に効果のある添加剤である事も従来より
知られている。
で、白金を用いた難燃シリコーンゴムの用途は広く、例
えば、前記難燃電線被覆材やガスケット等に用いられ
る。この場合の白色化には酸化チタンを使うことが最も
一般的であり、且つ、酸化チタンがシリコーンゴムの難
燃化技術に非常に効果のある添加剤である事も従来より
知られている。
【0005】しかしながら、酸化チタンを用いた白金系
の難燃性シリコーン組成物は、有機過酸化物として2,
4ジクロロベンゾイルパーオキサイドを用いた場合には
比較的変色が少ないが、近年この分解生成物について、
安全性の問題が指摘されている。また、p−メチルベン
ゾイルパーオキサイド、o−メチルベンゾイルパーオキ
サイド等のハロゲン原子を含まない有機過酸化物を用い
て常圧熱気加硫を行うと、シリコーンゴムの外観が白色
から黄色に変化するという欠点があった。また、特開平
9−188815号公報には、高温分解型有機過酸化物
と塩素化安息香酸を含有する難燃性シリコーンゴム組成
物が提案されているが、この場合には常圧熱気加硫する
ことができず、常圧熱気加硫を行うシリコーンゴムの変
色防止については何ら示唆されていない。
の難燃性シリコーン組成物は、有機過酸化物として2,
4ジクロロベンゾイルパーオキサイドを用いた場合には
比較的変色が少ないが、近年この分解生成物について、
安全性の問題が指摘されている。また、p−メチルベン
ゾイルパーオキサイド、o−メチルベンゾイルパーオキ
サイド等のハロゲン原子を含まない有機過酸化物を用い
て常圧熱気加硫を行うと、シリコーンゴムの外観が白色
から黄色に変化するという欠点があった。また、特開平
9−188815号公報には、高温分解型有機過酸化物
と塩素化安息香酸を含有する難燃性シリコーンゴム組成
物が提案されているが、この場合には常圧熱気加硫する
ことができず、常圧熱気加硫を行うシリコーンゴムの変
色防止については何ら示唆されていない。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】上記した、酸化チタン
を添加し白色系の難燃用シリコーンゴムをp−メチルベ
ンゾイルパーオキサイド、o−メチルベンゾイルパーオ
キサイド等を用いて常圧熱気加硫を行う場合における外
観の黄変は、各種製品を設計する上で大きな問題であ
り、改善が求められている。従って本発明の目的は、常
圧熱気加硫後も外観の変色がない上難燃性に優れた白色
系のシリコーンゴムを得ることのできる、難燃性シリコ
ーンゴム組成物を提供することにある。
を添加し白色系の難燃用シリコーンゴムをp−メチルベ
ンゾイルパーオキサイド、o−メチルベンゾイルパーオ
キサイド等を用いて常圧熱気加硫を行う場合における外
観の黄変は、各種製品を設計する上で大きな問題であ
り、改善が求められている。従って本発明の目的は、常
圧熱気加硫後も外観の変色がない上難燃性に優れた白色
系のシリコーンゴムを得ることのできる、難燃性シリコ
ーンゴム組成物を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
(A)平均組成式R1 nSiO(4−n)/2(但し、
式中のR1は同一又は異種の非置換又は置換の1価炭化
水素基であり、nは1.98〜2.02の正数であ
る。)で表されるオルガノポリシロキサン:100重量
部、(B)酸化チタン:0.5〜50重量部、(C)下
記化3で表される有機過酸化物(式中のRは非置換の1
価炭化水素基、nは1〜3の整数である。):0.1〜
10重量部、(D)下記化4で示される有機酸(式中の
Xは水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、又は
ハロゲン原子であり、少なくとも一つはハロゲン原子で
ある。また、nは1〜6の整数。):0.1〜5重量
部、及び、(E)A成分に対して1〜1,000ppm
の白金又は白金系化合物からなることを特徴とする難燃
性シリコーンゴム組成物によって達成された。
(A)平均組成式R1 nSiO(4−n)/2(但し、
式中のR1は同一又は異種の非置換又は置換の1価炭化
水素基であり、nは1.98〜2.02の正数であ
る。)で表されるオルガノポリシロキサン:100重量
部、(B)酸化チタン:0.5〜50重量部、(C)下
記化3で表される有機過酸化物(式中のRは非置換の1
価炭化水素基、nは1〜3の整数である。):0.1〜
10重量部、(D)下記化4で示される有機酸(式中の
Xは水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、又は
ハロゲン原子であり、少なくとも一つはハロゲン原子で
ある。また、nは1〜6の整数。):0.1〜5重量
部、及び、(E)A成分に対して1〜1,000ppm
の白金又は白金系化合物からなることを特徴とする難燃
性シリコーンゴム組成物によって達成された。
【化3】
【化4】
【0008】前記R1 nSiO(4−n)/2で表され
る(A)成分のオルガノポリシロキサンにおけるR
1は、好ましくは炭素原子数1〜10、より好ましくは
炭素原子数1〜8の非置換又は1価の炭化水素基から選
択される同一または異種の基であり、その具体例として
はメチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、ビ
ニル基等のアルケニル基、シクロヘキシル基等のシクロ
アルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ま
た、これらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部ま
たは全部をハロゲン原子、シアノ基などで置換した、ク
ロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル
基などが挙げられる。これらの中でも、メチル基、ビニ
ル基、フェニル基、トリフロロプロピル基が好ましく、
特にメチル基が好ましい。アルケニル基については、
0.001〜5モル%、特に0.01〜0.5モル%含
有することが好ましい。またnは1.98〜2.02の
正数である。
る(A)成分のオルガノポリシロキサンにおけるR
1は、好ましくは炭素原子数1〜10、より好ましくは
炭素原子数1〜8の非置換又は1価の炭化水素基から選
択される同一または異種の基であり、その具体例として
はメチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、ビ
ニル基等のアルケニル基、シクロヘキシル基等のシクロ
アルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ま
た、これらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部ま
たは全部をハロゲン原子、シアノ基などで置換した、ク
ロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル
基などが挙げられる。これらの中でも、メチル基、ビニ
ル基、フェニル基、トリフロロプロピル基が好ましく、
特にメチル基が好ましい。アルケニル基については、
0.001〜5モル%、特に0.01〜0.5モル%含
有することが好ましい。またnは1.98〜2.02の
正数である。
【0009】本発明で使用する前記のオルガノポリシロ
キサンは、その分子鎖末端がジメチルビニルシリル基、
メチルジビニルシリル基、トリビニルシリル基等の少な
くともアルケニル基を1個有する基で封鎖されたもので
あることが好ましい。その構造は、基本的には直鎖状で
あることが好ましいが、分子構造の異なる2種以上の混
合物であっても良い。また、上記オルガノポリシロキサ
ンの平均重合度は1,000〜100,000であるこ
とが好ましく、特に4,000〜20,000であるこ
とが好ましい。
キサンは、その分子鎖末端がジメチルビニルシリル基、
メチルジビニルシリル基、トリビニルシリル基等の少な
くともアルケニル基を1個有する基で封鎖されたもので
あることが好ましい。その構造は、基本的には直鎖状で
あることが好ましいが、分子構造の異なる2種以上の混
合物であっても良い。また、上記オルガノポリシロキサ
ンの平均重合度は1,000〜100,000であるこ
とが好ましく、特に4,000〜20,000であるこ
とが好ましい。
【0010】本発明で使用する(B)成分の酸化チタン
は公知の物の中から適宜選択すれば良い。例えば、湿式
法又は乾式法で作られた何れの酸化チタンでも良いし、
ルチル型であってもアナターゼ型であっても良いが、特
に、乾式法で作られた微細な酸化チタンであることが好
ましく、また、表面積は5m2/g以上であることが好
ましい。湿式法で作られた酸化チタンや表面積が5m2
/gより小さな酸化チタンを用いた場合には難燃性が不
十分となることがある。
は公知の物の中から適宜選択すれば良い。例えば、湿式
法又は乾式法で作られた何れの酸化チタンでも良いし、
ルチル型であってもアナターゼ型であっても良いが、特
に、乾式法で作られた微細な酸化チタンであることが好
ましく、また、表面積は5m2/g以上であることが好
ましい。湿式法で作られた酸化チタンや表面積が5m2
/gより小さな酸化チタンを用いた場合には難燃性が不
十分となることがある。
【0011】(B)成分の添加量は、(A)成分100
重量部に対して0.5〜50重量部であることが必要で
ある。0.5重量部より少ないと難燃性が不十分であ
り、50重量部より多いと加硫後のゴムの物性を損なう
ことがある。本発明においては、(A)成分100重量
部に対して、(B)成分を特に1〜20重量部とするこ
とが好ましい。
重量部に対して0.5〜50重量部であることが必要で
ある。0.5重量部より少ないと難燃性が不十分であ
り、50重量部より多いと加硫後のゴムの物性を損なう
ことがある。本発明においては、(A)成分100重量
部に対して、(B)成分を特に1〜20重量部とするこ
とが好ましい。
【0012】前記化3で表される(C)成分は、加熱に
よって分解し、発生したラジカルがシリコーンゴムの加
硫剤として作用する有機過酸化物である。この(C)成
分は、(A)成分100重量部に対して0.1〜10重
量部であることが必要であるが、特に0.25〜5.0
重量部であることが好ましい。0.1重量部以下ではシ
リコーンゴムの硬化が不十分となり、10重量部以上で
は加硫後のゴムの物性を損なうことがある。
よって分解し、発生したラジカルがシリコーンゴムの加
硫剤として作用する有機過酸化物である。この(C)成
分は、(A)成分100重量部に対して0.1〜10重
量部であることが必要であるが、特に0.25〜5.0
重量部であることが好ましい。0.1重量部以下ではシ
リコーンゴムの硬化が不十分となり、10重量部以上で
は加硫後のゴムの物性を損なうことがある。
【0013】次に、本発明で(D)成分として使用する
有機酸は前記化4で表されるものであり、常圧熱気加硫
時における酸化チタンの黄変を防止する作用を有するも
のであり、本発明の特徴を惹起させるものである。式中
のXは、水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、
ハロゲン原子から選択され、少なくとも1個、特に、1
〜3個はハロゲン原子であることが好ましい。nは1〜
6の整数である。本発明で使用することのできる有機酸
の具体例としては、モノクロロ安息香酸、ジクロロ安息
香酸、トリクロロ安息香酸、ジブロム安息香酸等がある
が、これらの中でも特に2,4−ジクロロ安息香酸を使
用することが好ましい。
有機酸は前記化4で表されるものであり、常圧熱気加硫
時における酸化チタンの黄変を防止する作用を有するも
のであり、本発明の特徴を惹起させるものである。式中
のXは、水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、
ハロゲン原子から選択され、少なくとも1個、特に、1
〜3個はハロゲン原子であることが好ましい。nは1〜
6の整数である。本発明で使用することのできる有機酸
の具体例としては、モノクロロ安息香酸、ジクロロ安息
香酸、トリクロロ安息香酸、ジブロム安息香酸等がある
が、これらの中でも特に2,4−ジクロロ安息香酸を使
用することが好ましい。
【0014】この(D)成分は、(A)成分100重量
部に対して0.1〜5重量部添加すれば良いが、特に
0.2〜2重量部使用することが好ましい。0.1重量
部以下では、硬化後のシリコーンゴムの外観が変色し、
変色防止の効果が生じない。また、5重量部以上では、
硬化したシリコーンゴムの難燃性や電気特性、及びゴム
物性等に悪影響を与える。
部に対して0.1〜5重量部添加すれば良いが、特に
0.2〜2重量部使用することが好ましい。0.1重量
部以下では、硬化後のシリコーンゴムの外観が変色し、
変色防止の効果が生じない。また、5重量部以上では、
硬化したシリコーンゴムの難燃性や電気特性、及びゴム
物性等に悪影響を与える。
【0015】本発明で(E)成分として使用する白金及
び白金系化合物は、従来から公知の物、例えば塩化白金
酸もしくは塩化白金酸とアルコール類の錯体、白金、白
金化合物、白金とシリコーンの錯体等の中から適宜選択
して用いることができる。(E)成分の添加量は、前記
(A)成分100重量部に対して、上記白金化合物中の
白金量として1〜1,000ppmとなる量を添加する
ことが必要である。1ppm以下では難燃性が発揮され
ず、1,000ppm以上添加しても難燃性の効果がよ
り増大するということがないので不経済となる。
び白金系化合物は、従来から公知の物、例えば塩化白金
酸もしくは塩化白金酸とアルコール類の錯体、白金、白
金化合物、白金とシリコーンの錯体等の中から適宜選択
して用いることができる。(E)成分の添加量は、前記
(A)成分100重量部に対して、上記白金化合物中の
白金量として1〜1,000ppmとなる量を添加する
ことが必要である。1ppm以下では難燃性が発揮され
ず、1,000ppm以上添加しても難燃性の効果がよ
り増大するということがないので不経済となる。
【0016】本発明においては、前記必須成分に加え、
粉砕石英、珪藻土、炭酸カルシウム、などの充填剤を増
量剤として添加することができる他、例えば2,2−ア
ゾビス(2−メチルブチロニトリル)等の難燃付与剤、
シラノール基含有シランや重合度100以下のシロキサ
ン等の分散剤、発泡剤、補強性シリカ等を、本発明の効
果を妨げない範囲で、任意成分として添加しても良い。
粉砕石英、珪藻土、炭酸カルシウム、などの充填剤を増
量剤として添加することができる他、例えば2,2−ア
ゾビス(2−メチルブチロニトリル)等の難燃付与剤、
シラノール基含有シランや重合度100以下のシロキサ
ン等の分散剤、発泡剤、補強性シリカ等を、本発明の効
果を妨げない範囲で、任意成分として添加しても良い。
【0017】このような補強性シリカとしては、例えば
煙霧式シリカ、沈降性シリカおよびこれらの表面をクロ
ルシラン、アルコキシシラン、シラザン、ジオルガノシ
クロポリシロキサン、1,3−ジシロキサンジオール等
で処理された疎水性シリカ等が挙げられる。補強性シリ
カ粉末の添加量は、(A)成分のオルガノシロキサン1
00重量部に対して10〜100重量部、特に20〜7
0重量部であることが好ましい。
煙霧式シリカ、沈降性シリカおよびこれらの表面をクロ
ルシラン、アルコキシシラン、シラザン、ジオルガノシ
クロポリシロキサン、1,3−ジシロキサンジオール等
で処理された疎水性シリカ等が挙げられる。補強性シリ
カ粉末の添加量は、(A)成分のオルガノシロキサン1
00重量部に対して10〜100重量部、特に20〜7
0重量部であることが好ましい。
【0018】本発明のシリコーンゴム組成物は、上記の
成分を2本ロール、バンバリーミキサー、ドウミキサー
(ニーダー)などのゴム混練り機を用いて均一に混合
し、必要に応じて加熱処理を施すことにより得ることが
できる。この場合は、例えば第1成分のオルガノポリシ
ロキサンに任意の補強性シリカ等を予め混合してべース
コンパウンドを調製しておき、このベースコンパウンド
に他の必須成分を混合しても差し支えないが、(C)成
分の有機過酸化物は使用時に添加することが好ましい。
このようにして得られたシリコーンゴム組成物は、注型
成形、金型加圧成形、押し出し成形、などの種々の成型
法によって、必要とされる形状を有するシリコーンゴム
に成形することができる。
成分を2本ロール、バンバリーミキサー、ドウミキサー
(ニーダー)などのゴム混練り機を用いて均一に混合
し、必要に応じて加熱処理を施すことにより得ることが
できる。この場合は、例えば第1成分のオルガノポリシ
ロキサンに任意の補強性シリカ等を予め混合してべース
コンパウンドを調製しておき、このベースコンパウンド
に他の必須成分を混合しても差し支えないが、(C)成
分の有機過酸化物は使用時に添加することが好ましい。
このようにして得られたシリコーンゴム組成物は、注型
成形、金型加圧成形、押し出し成形、などの種々の成型
法によって、必要とされる形状を有するシリコーンゴム
に成形することができる。
【0019】
【発明の効果】本発明のシリコーン組成物は酸化チタン
の黄変防止剤として特定の有機酸を含有しているので、
常圧熱気加硫後も外観が変色することがない。従って、
難燃電線等、外観を大事にする難燃材のための組成物と
して好適である。
の黄変防止剤として特定の有機酸を含有しているので、
常圧熱気加硫後も外観が変色することがない。従って、
難燃電線等、外観を大事にする難燃材のための組成物と
して好適である。
【0020】
【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を更
に具体的に説明するが、本発明はこれらによって制限さ
れるものではない。
に具体的に説明するが、本発明はこれらによって制限さ
れるものではない。
【0021】実施例1〜6及び比較例1〜5.ジメチル
シロキサン単位99.85モル%、メチルビニルシロキ
サン単位0.15モル%、及びジメチルビニルシリル基
で末端が封鎖された、平均重合度が約8,000である
オルガノポリシロキサン100部に、分散剤として末端
シラノール基ジメチルポリシロキサン(平均重合度1
0)5部、及び比表面積が200m2/gであるフュー
ムドシリカ(日本エアロジル(株)製)40部を添加
し、170℃で2時間熱処理し、コンパウンド1を調製
した。
シロキサン単位99.85モル%、メチルビニルシロキ
サン単位0.15モル%、及びジメチルビニルシリル基
で末端が封鎖された、平均重合度が約8,000である
オルガノポリシロキサン100部に、分散剤として末端
シラノール基ジメチルポリシロキサン(平均重合度1
0)5部、及び比表面積が200m2/gであるフュー
ムドシリカ(日本エアロジル(株)製)40部を添加
し、170℃で2時間熱処理し、コンパウンド1を調製
した。
【0022】得られたコンパウンド1に、p−メチルベ
ンゾイルパーオキサイドのシリコーンオイルペースト
(パーオキサイドの含有量が50重量%)、乾式法でつ
くられた酸化チタンP−25(日本エアロジル(株)
製)、2,4−ジクロル安息香酸、塩化白金酸が2重量
%のアルコール溶液(塩化白金酸溶液)を、表1の様に
添加して二本ロールにて均一に分散させた後、165℃
にて10分間プレスキュアーさせ1mm厚のシリコーン
ゴムシートを得た。その1mm厚成型シートは難燃性の
比較に用いた。又、上記組成物を3mm厚に成型したの
ち、400℃/45秒間オーブンに入れて熱気加硫を行
ない、加硫させたシートを得た。この熱気加硫(HV
A)シートは、外観の変化を比較するために用いた。
ンゾイルパーオキサイドのシリコーンオイルペースト
(パーオキサイドの含有量が50重量%)、乾式法でつ
くられた酸化チタンP−25(日本エアロジル(株)
製)、2,4−ジクロル安息香酸、塩化白金酸が2重量
%のアルコール溶液(塩化白金酸溶液)を、表1の様に
添加して二本ロールにて均一に分散させた後、165℃
にて10分間プレスキュアーさせ1mm厚のシリコーン
ゴムシートを得た。その1mm厚成型シートは難燃性の
比較に用いた。又、上記組成物を3mm厚に成型したの
ち、400℃/45秒間オーブンに入れて熱気加硫を行
ない、加硫させたシートを得た。この熱気加硫(HV
A)シートは、外観の変化を比較するために用いた。
【0023】
【表1】 尚、難燃性はUL−94燃焼テストにおける燃焼時間
(秒)によって評価した。表1の結果は本発明の有効性
を実証するものである。
(秒)によって評価した。表1の結果は本発明の有効性
を実証するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI C08K 5:095 3:08)
Claims (3)
- 【請求項1】 (A)平均組成式R1 nSiO
(4−n)/2(但し、式中のR1は同一又は異種の非
置換又は置換の1価炭化水素基であり、nは1.98〜
2.02の正数である。)で表されるオルガノポリシロ
キサン:100重量部、(B)酸化チタン:0.5〜5
0重量部、(C)下記化1で表される有機過酸化物(式
中のRは非置換の1価炭化水素基、nは1〜3の整数で
ある。):0.1〜10重量部、(D)下記化2で示さ
れる有機酸(式中のXは水素原子、メチル基、エチル
基、プロピル基、又はハロゲン原子であり、少なくとも
一つはハロゲン原子である。また、nは1〜6の整
数。):0.1〜5重量部、及び、(E)A成分に対し
て1〜1,000ppmの白金又は白金系化合物からな
ることを特徴とする難燃性シリコーンゴム組成物。 【化1】 【化2】 - 【請求項2】化1で表される有機過酸化物がp−メチル
ベンゾイルパーオキサイド、o−メチルベンゾイルパー
オキサイドから選択される少なくとも1種である、請求
項1に記載された難燃性シリコーンゴム組成物。 - 【請求項3】化2で表される有機酸が、2,4ジクロロ
安息香酸である、請求項1又は2に記載された難燃性シ
リコーンゴム組成物。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP9967598A JP3452181B2 (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 難燃性シリコーンゴム組成物 |
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JPH11293112A true JPH11293112A (ja) | 1999-10-26 |
JP3452181B2 JP3452181B2 (ja) | 2003-09-29 |
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JP9967598A Expired - Fee Related JP3452181B2 (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 難燃性シリコーンゴム組成物 |
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-
1998
- 1998-04-10 JP JP9967598A patent/JP3452181B2/ja not_active Expired - Fee Related
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