JP3438811B2 - 難燃性シリコーンゴム組成物 - Google Patents
難燃性シリコーンゴム組成物Info
- Publication number
- JP3438811B2 JP3438811B2 JP17116898A JP17116898A JP3438811B2 JP 3438811 B2 JP3438811 B2 JP 3438811B2 JP 17116898 A JP17116898 A JP 17116898A JP 17116898 A JP17116898 A JP 17116898A JP 3438811 B2 JP3438811 B2 JP 3438811B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone rubber
- weight
- group
- parts
- rubber composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は加熱硬化により難燃
性シリコーンゴムを与えるシリコーンゴム組成物に関
し、特に、常圧熱気加硫（ＨＡＶ）により変色の少ない
難燃性シリコーンゴムを与えることのできる、難燃性シ
リコーンゴム組成物に関する。
性シリコーンゴムを与えるシリコーンゴム組成物に関
し、特に、常圧熱気加硫（ＨＡＶ）により変色の少ない
難燃性シリコーンゴムを与えることのできる、難燃性シ
リコーンゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来技術】シリコーンゴムの成型方法として、常圧熱
気加硫による硬化方法が広く用いられている。例えば、
シリコーンゴムを押出し、電線の被覆材、チューブ、ロ
ール材等に加工する技術は、生産性に優れており、その
応用用途も広い。特に、ベンゾイルパーオキサイドや
２,４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドを用い、シ
リコーンゴムを押出し加工した後熱気加硫により硬化さ
せる手段は、加硫手段として優れているため、極く頻繁
に用いられている。中でも、押出し熱気加硫による難燃
性シリコーンゴムの加工は、難燃電線の被覆材や、耐火
ガスケット等、難燃性を必要とする部材に対して最適な
方法である。
気加硫による硬化方法が広く用いられている。例えば、
シリコーンゴムを押出し、電線の被覆材、チューブ、ロ
ール材等に加工する技術は、生産性に優れており、その
応用用途も広い。特に、ベンゾイルパーオキサイドや
２,４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドを用い、シ
リコーンゴムを押出し加工した後熱気加硫により硬化さ
せる手段は、加硫手段として優れているため、極く頻繁
に用いられている。中でも、押出し熱気加硫による難燃
性シリコーンゴムの加工は、難燃電線の被覆材や、耐火
ガスケット等、難燃性を必要とする部材に対して最適な
方法である。
【０００３】また、シリコーンゴムの難燃化に関して
は、従来からすでに多くの技術が開発されている。例え
ば、シリコーンゴム組成物に白金又は白金系化合物を添
加すると共に、金属酸化物（例えば酸化チタン、酸化鉄
等）を更に補助的に添加する方法や、２，２−アゾビス
（２−メチルブチロニトリル）を白金と併用する方法
（米国特許第５５４３４５０号明細書）等がある。
は、従来からすでに多くの技術が開発されている。例え
ば、シリコーンゴム組成物に白金又は白金系化合物を添
加すると共に、金属酸化物（例えば酸化チタン、酸化鉄
等）を更に補助的に添加する方法や、２，２−アゾビス
（２−メチルブチロニトリル）を白金と併用する方法
（米国特許第５５４３４５０号明細書）等がある。
【０００４】難燃性シリコーンゴム化合物の中でも、酸
化チタンを用いた白色系の難燃性シリコーンゴム組成物
は従来から知られており、酸化チタンの比表面積が大き
いほど難燃性に効果がある事もよく知られている。しか
しながら、比表面積の大きい酸化チタンからなる白色系
難燃性シリコーンゴム組成物は、ｐ−メチルベンゾイル
パーオキサイドやｏ−メチルベンゾイルパーオキサイド
を用いて常圧熱気加硫を行うと、加硫させたシリコーン
ゴムの外観が、白色から著しく黄色に変化するという問
題があった。
化チタンを用いた白色系の難燃性シリコーンゴム組成物
は従来から知られており、酸化チタンの比表面積が大き
いほど難燃性に効果がある事もよく知られている。しか
しながら、比表面積の大きい酸化チタンからなる白色系
難燃性シリコーンゴム組成物は、ｐ−メチルベンゾイル
パーオキサイドやｏ−メチルベンゾイルパーオキサイド
を用いて常圧熱気加硫を行うと、加硫させたシリコーン
ゴムの外観が、白色から著しく黄色に変化するという問
題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この黄変は、酸化チタ
ンとして、湿式法で製造した酸化チタンを用いた白色系
の難燃性シリコーンゴム組成物の場合には少ないが、こ
の場合には、難燃性が著しく低下するという欠点があ
る。このように、酸化チタンを用いた白色系の難燃用シ
リコーンゴムを、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド
やｏ−メチルベンゾイルパーオキサイド等の常圧熱気加
硫可能な有機過酸化物を用いて常圧熱気加硫を行う上
で、外観の著しい黄変は各種製品を設計する上で大きな
問題であり、改善が求められていた。
ンとして、湿式法で製造した酸化チタンを用いた白色系
の難燃性シリコーンゴム組成物の場合には少ないが、こ
の場合には、難燃性が著しく低下するという欠点があ
る。このように、酸化チタンを用いた白色系の難燃用シ
リコーンゴムを、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド
やｏ−メチルベンゾイルパーオキサイド等の常圧熱気加
硫可能な有機過酸化物を用いて常圧熱気加硫を行う上
で、外観の著しい黄変は各種製品を設計する上で大きな
問題であり、改善が求められていた。
【０００６】また、加硫剤として常圧熱気加硫可能な塩
素を含むアシル系パーオキサイド、例えば２,４−ジク
ロロベンゾイルパーオキサイドを用いた場合には、黄変
は比較的少ないものの使用時に含塩素副生成物が発生す
るということが近年指摘されてきている。従って本発明
の目的は、常圧熱気加硫後も外観の変色がない上含塩素
副生成物の発生がなく、優れた難燃性を持つ白色系のシ
リコーンゴムを得ることができる、難燃性シリコーンゴ
ム組成物を提供することにある。
素を含むアシル系パーオキサイド、例えば２,４−ジク
ロロベンゾイルパーオキサイドを用いた場合には、黄変
は比較的少ないものの使用時に含塩素副生成物が発生す
るということが近年指摘されてきている。従って本発明
の目的は、常圧熱気加硫後も外観の変色がない上含塩素
副生成物の発生がなく、優れた難燃性を持つ白色系のシ
リコーンゴムを得ることができる、難燃性シリコーンゴ
ム組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
（Ａ）平均組成式Ｒ１ ｎＳｉＯ（４−ｎ）／２（但し、
式中のＲ１は同一又は異種の非置換又は置換の１価炭化
水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数であ
る。）で表されるオルガノポリシロキサン １００重量
部、（Ｂ）乾式法で作られた、比表面積が３５ｍ２／ｇ
以下の酸化チタン０．５〜５０重量部、（Ｃ）下記化３
で表される有機過酸化物 ０．１〜１０重量部
（Ａ）平均組成式Ｒ１ ｎＳｉＯ（４−ｎ）／２（但し、
式中のＲ１は同一又は異種の非置換又は置換の１価炭化
水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数であ
る。）で表されるオルガノポリシロキサン １００重量
部、（Ｂ）乾式法で作られた、比表面積が３５ｍ２／ｇ
以下の酸化チタン０．５〜５０重量部、（Ｃ）下記化３
で表される有機過酸化物 ０．１〜１０重量部
【化３】
（式中のＲは非置換の１価炭化水素基であり、ｎは１〜
３の整数である。）、及び、（Ｄ）Ａ成分に対して１〜
２，０００ｐｐｍの白金又は白金系化合物からなる難燃
性シリコーンゴム組成物によって達成された。
３の整数である。）、及び、（Ｄ）Ａ成分に対して１〜
２，０００ｐｐｍの白金又は白金系化合物からなる難燃
性シリコーンゴム組成物によって達成された。
【０００８】一般式Ｒ１ ｎＳｉＯ（４−ｎ）／２におけ
る非置換又は置換の１価炭化水素基であるＲ１は、炭素
原子数が１〜１０であることが好ましく、特に、炭素原
子数が１〜８であることが好ましい。このようなＲ１の
具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基等の
アルキル基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基、シ
クロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基、ト
リル基等のアリール基、及び、これらの基の炭素原子に
結合した水素原子の一部または全部を、ハロゲン原子、
シアノ基などで置換したクロロメチル基、トリフルオロ
プロピル基、シアノエチル基などが挙げられるが、少な
くとも８０モル％以上、特に９５モル％以上がメチル基
であることが好ましい。また、Ｒ１の０．００１〜５モ
ル％、特に０．１〜０．５モル％がアルケニル基、特に
ビニル基であることが好ましい。
る非置換又は置換の１価炭化水素基であるＲ１は、炭素
原子数が１〜１０であることが好ましく、特に、炭素原
子数が１〜８であることが好ましい。このようなＲ１の
具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基等の
アルキル基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基、シ
クロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基、ト
リル基等のアリール基、及び、これらの基の炭素原子に
結合した水素原子の一部または全部を、ハロゲン原子、
シアノ基などで置換したクロロメチル基、トリフルオロ
プロピル基、シアノエチル基などが挙げられるが、少な
くとも８０モル％以上、特に９５モル％以上がメチル基
であることが好ましい。また、Ｒ１の０．００１〜５モ
ル％、特に０．１〜０．５モル％がアルケニル基、特に
ビニル基であることが好ましい。
【０００９】上式のオルガノポリシロキサンは、分子構
造の異なる１種または２種以上の混合物であっても良い
が、基本的には直鎖状であることが好ましい。また、上
記オルガノポリシロキサンの平均重合度は１００〜１０
０，０００であることが好ましく、特に、４，０００〜
２０，０００であることが好ましい。２５℃における粘
度は１００ＣＳ（センチストークス）以上、特に１，０
００，０００〜１００，０００，０００ＣＳであること
が好ましい。
造の異なる１種または２種以上の混合物であっても良い
が、基本的には直鎖状であることが好ましい。また、上
記オルガノポリシロキサンの平均重合度は１００〜１０
０，０００であることが好ましく、特に、４，０００〜
２０，０００であることが好ましい。２５℃における粘
度は１００ＣＳ（センチストークス）以上、特に１，０
００，０００〜１００，０００，０００ＣＳであること
が好ましい。
【００１０】本発明のシリコーンゴム組成物を構成する
Ｂ成分の酸化チタンは、乾式法で作られた酸化チタンで
あると共に、その比表面積は３５ｍ２／ｇ以下好ましく
は１〜３５ｍ２／ｇ、特に好ましくは５〜３０ｍ２／ｇ
である。酸化チタンの比表面積は、シリコーンゴム組成
物の加硫後の黄変に相関があり、３５ｍ２／ｇより大き
いと、隠蔽力が低下するので加硫後の黄変が著しい。
Ｂ成分の酸化チタンは、乾式法で作られた酸化チタンで
あると共に、その比表面積は３５ｍ２／ｇ以下好ましく
は１〜３５ｍ２／ｇ、特に好ましくは５〜３０ｍ２／ｇ
である。酸化チタンの比表面積は、シリコーンゴム組成
物の加硫後の黄変に相関があり、３５ｍ２／ｇより大き
いと、隠蔽力が低下するので加硫後の黄変が著しい。
【００１１】また、その結晶構造はルチル型でもアナタ
ーゼ型でも良い。尚、湿式法系で作られた酸化チタン
は、難燃性が乾式法系のものに比べて劣る。Ｂ成分の酸
化チタンとしては、市販のものを用いることができる。
酸化チタンの添加量は、Ａ成分のオルガノポリシロキサ
ン１００重量部に対して０．５〜５０重量部好ましくは
０．５〜３０重量部、特に好ましくは１〜２０重量部で
ある。０．５重量部より少ないと難燃性が不十分であ
り、５０重量部より多いと加硫後のゴムの物性を損なう
ことがある。
ーゼ型でも良い。尚、湿式法系で作られた酸化チタン
は、難燃性が乾式法系のものに比べて劣る。Ｂ成分の酸
化チタンとしては、市販のものを用いることができる。
酸化チタンの添加量は、Ａ成分のオルガノポリシロキサ
ン１００重量部に対して０．５〜５０重量部好ましくは
０．５〜３０重量部、特に好ましくは１〜２０重量部で
ある。０．５重量部より少ないと難燃性が不十分であ
り、５０重量部より多いと加硫後のゴムの物性を損なう
ことがある。
【００１２】次に、シリコーンゴム組成物を構成する前
記化２で表されるＣ成分の有機過酸化物において、Ｒは
メチル基、エチル基等の好ましくは非置換の１価炭化水
素基であるが、特にメチル基が好ましい。ｎは１〜３の
整数であり好ましくは１である。具体的にはｐ−メチル
ベンゾイルパーオキサイド、０−メチルベンゾイルパー
オキサイド、ｍ−メチルベンゾイルパーオキサイド等が
例示されるが、特にｐ−メチルベンゾイルパーオキサイ
ド及びｏ−メチルベンゾイルパーオキサイドが好まし
い。この(Ｃ）成分は、Ａ成分のオルガノポリシロキサ
ンに対して０．１〜１０重量部添加するが、特に、０．
２５〜２．０重量部添加することが好ましい。０．１重
量部より少ないと、本発明のシリコーンゴムの硬化に相
当する量にならず、１０重量部を超えると、加硫後のゴ
ムの物性を損なうことがある。
記化２で表されるＣ成分の有機過酸化物において、Ｒは
メチル基、エチル基等の好ましくは非置換の１価炭化水
素基であるが、特にメチル基が好ましい。ｎは１〜３の
整数であり好ましくは１である。具体的にはｐ−メチル
ベンゾイルパーオキサイド、０−メチルベンゾイルパー
オキサイド、ｍ−メチルベンゾイルパーオキサイド等が
例示されるが、特にｐ−メチルベンゾイルパーオキサイ
ド及びｏ−メチルベンゾイルパーオキサイドが好まし
い。この(Ｃ）成分は、Ａ成分のオルガノポリシロキサ
ンに対して０．１〜１０重量部添加するが、特に、０．
２５〜２．０重量部添加することが好ましい。０．１重
量部より少ないと、本発明のシリコーンゴムの硬化に相
当する量にならず、１０重量部を超えると、加硫後のゴ
ムの物性を損なうことがある。
【００１３】シリコーンゴム組成物を構成するＤ成分の
白金及び白金系化合物は従来から公知の物で良く、例え
ば塩化白金酸もしくは塩化白金酸とアルコール類の錯
体、白金、白金化合物、白金とシリコーンの錯体等が挙
げられる。添加量はシリコーン組成物のＡ成分に対し
て、上記白金や白金化合物中の白金量として１〜２，０
００ｐｐｍ、特に１０〜１，０００ｐｐｍ添加すること
が好ましい。１ｐｐｍ未満では難燃性が発揮されず、
２，０００ｐｐｍを超えて添加しても難燃性はほとんど
かわらず、かえって白色性を損なうこととなる。
白金及び白金系化合物は従来から公知の物で良く、例え
ば塩化白金酸もしくは塩化白金酸とアルコール類の錯
体、白金、白金化合物、白金とシリコーンの錯体等が挙
げられる。添加量はシリコーン組成物のＡ成分に対し
て、上記白金や白金化合物中の白金量として１〜２，０
００ｐｐｍ、特に１０〜１，０００ｐｐｍ添加すること
が好ましい。１ｐｐｍ未満では難燃性が発揮されず、
２，０００ｐｐｍを超えて添加しても難燃性はほとんど
かわらず、かえって白色性を損なうこととなる。
【００１４】上記シリコーンゴム組成物に対しては、一
般的なシリコーンゴムの場合と同様に、機械的強度の優
れたシリコーンゴムを得るために、補強性シリカ、特に
ＢＥＴ法による比表面積が少なくとも５０ｍ２／ｇ、好
ましくは１００〜４００ｍ２／ｇの補強性シリカを添加
することが好ましい。このような補強性シリカとして
は、例えば煙霧質シリカ、沈降性シリカおよびこれらの
表面をクロルシラン、アルコキシシラン、シラザン、ジ
オルガノシクロポリシロキサン、１，３−ジシロキサン
ジオール等で処理された疎水性シリカ等が挙げられる。
補強性シリカ粉末の添加は機械的強度を挙げるためであ
るので、その添加量は、(Ａ）成分のオルガノポリシロ
キサン１００重量部に対して５〜１００重量部、好まし
くは１０〜７０重量部である。
般的なシリコーンゴムの場合と同様に、機械的強度の優
れたシリコーンゴムを得るために、補強性シリカ、特に
ＢＥＴ法による比表面積が少なくとも５０ｍ２／ｇ、好
ましくは１００〜４００ｍ２／ｇの補強性シリカを添加
することが好ましい。このような補強性シリカとして
は、例えば煙霧質シリカ、沈降性シリカおよびこれらの
表面をクロルシラン、アルコキシシラン、シラザン、ジ
オルガノシクロポリシロキサン、１，３−ジシロキサン
ジオール等で処理された疎水性シリカ等が挙げられる。
補強性シリカ粉末の添加は機械的強度を挙げるためであ
るので、その添加量は、(Ａ）成分のオルガノポリシロ
キサン１００重量部に対して５〜１００重量部、好まし
くは１０〜７０重量部である。
【００１５】又、本発明に係るシリコーンゴム組成物に
は、上記必須成分に加え、本発明の効果を妨げない範囲
で、必要に応じ、増量剤として粉砕石英、珪藻土、炭酸
カルシウムなどの充填剤や、シラノール基やアルコキシ
基含有のシランや低分子量のシロキサン等の分散剤を添
加してもよい。特に下記化４で表される有機けい素化合
物を、(Ａ）成分１００重量部に対して０．１〜２０重
量部、好ましくは０．３〜１０重量部配合することが好
ましい。このものは(Ｂ）成分と共に黄変を防止する。
は、上記必須成分に加え、本発明の効果を妨げない範囲
で、必要に応じ、増量剤として粉砕石英、珪藻土、炭酸
カルシウムなどの充填剤や、シラノール基やアルコキシ
基含有のシランや低分子量のシロキサン等の分散剤を添
加してもよい。特に下記化４で表される有機けい素化合
物を、(Ａ）成分１００重量部に対して０．１〜２０重
量部、好ましくは０．３〜１０重量部配合することが好
ましい。このものは(Ｂ）成分と共に黄変を防止する。
【化４】
但し、式中のＲ２は、同一又は異なってもよい、メチル
基、フェニル基、ビニル基、トリフロロプロピル基から
選ばれる基であり、ｍは１〜５０、好ましくは１〜１５
の整数である。更に、従来から用いられていた難燃付与
剤や発泡剤等を添加しても良い。
基、フェニル基、ビニル基、トリフロロプロピル基から
選ばれる基であり、ｍは１〜５０、好ましくは１〜１５
の整数である。更に、従来から用いられていた難燃付与
剤や発泡剤等を添加しても良い。
【００１６】本発明に係るシリコーンゴム組成物は、上
記の成分を２本ロール、バンバリーミキサー、ドウミキ
サー（ニーダー）などのゴム混練り機を用いて均一に混
合し、必要に応じて加熱処理を施すことにより、容易に
得ることができる。この場合、例えば第１成分のオルガ
ノポリシロキサンに任意の補強性シリカ等を予め混合し
てベースコンパウンドを調製しておき、これに必須成分
を混合しても差し支えない。このようにして得られた本
発明の難燃性シリコーンゴム組成物は、注型成形、金型
加圧成形、押出し成形、などの種々の成型法によって、
必要とされる難燃性シリコーンゴムに成形することがで
き、特に常圧熱気加硫に好ましく使用される。
記の成分を２本ロール、バンバリーミキサー、ドウミキ
サー（ニーダー）などのゴム混練り機を用いて均一に混
合し、必要に応じて加熱処理を施すことにより、容易に
得ることができる。この場合、例えば第１成分のオルガ
ノポリシロキサンに任意の補強性シリカ等を予め混合し
てベースコンパウンドを調製しておき、これに必須成分
を混合しても差し支えない。このようにして得られた本
発明の難燃性シリコーンゴム組成物は、注型成形、金型
加圧成形、押出し成形、などの種々の成型法によって、
必要とされる難燃性シリコーンゴムに成形することがで
き、特に常圧熱気加硫に好ましく使用される。
【００１７】
【発明の効果】本発明の難燃性シリコーンゴム組成物
は、乾式法で作られた特定の比表面積を有する酸化チタ
ンを含有しており難燃性に優れているにもかかわらず常
圧熱気加硫しても黄変しないので、外観が重視される白
色系の各種製品に対する被覆材料として好適である。
は、乾式法で作られた特定の比表面積を有する酸化チタ
ンを含有しており難燃性に優れているにもかかわらず常
圧熱気加硫しても黄変しないので、外観が重視される白
色系の各種製品に対する被覆材料として好適である。
【００１８】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定され
るものではない。尚、各成分の配合割合は重量部単位で
ある。
具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定され
るものではない。尚、各成分の配合割合は重量部単位で
ある。
【００１９】実施例．ジメチルシロキサン単位９９．８
２５モル％、メチルビニルシロキサン単位０．１５モル
％、及びジメチルビニルシロキサン０．０２５モル％か
らなり、平均重合度が約８，０００であるゴム状オルガ
ノポリシロキサンＡ１００重量部に、分散剤として両末
端シラノール基ジメチルポリシロキサン（平均重合度１
０）５重量部、及び比表面積が２００ｍ２／ｇであるフ
ュームドシリカ（日本エアロジル（株）製）４０重量部
を添加し、１７０℃で２時間熱処理してコンパウンド１
を調製した。
２５モル％、メチルビニルシロキサン単位０．１５モル
％、及びジメチルビニルシロキサン０．０２５モル％か
らなり、平均重合度が約８，０００であるゴム状オルガ
ノポリシロキサンＡ１００重量部に、分散剤として両末
端シラノール基ジメチルポリシロキサン（平均重合度１
０）５重量部、及び比表面積が２００ｍ２／ｇであるフ
ュームドシリカ（日本エアロジル（株）製）４０重量部
を添加し、１７０℃で２時間熱処理してコンパウンド１
を調製した。
【００２０】このコンパウンド１にｐ−メチルベンゾイ
ルパーオキサイドのシリコーンオイルベース５０重量％
品（パーオキサイド（５０％））、酸化チタン、及び塩
化白金酸が２重量％のアルコール溶液（塩化白金酸溶
液）を表１の様に添加し、二本ロールにて均一に分散さ
せた後１６５℃で１０分間プレスキュアーさせ、１ｍｍ
厚のシリコーンゴムシートを得た。得られた１ｍｍ厚の
成型シートを難燃性のテストに用いると共に、上記組成
物を３ｍｍ厚に成型した後４００℃で４５秒間オーブン
中に入れて熱気加硫を行い、加硫させたシートを得た。
この熱気加硫（ＨＡＶ）シートの外観を観察した結果及
び難燃性テストの結果は表１に示した通りである。
ルパーオキサイドのシリコーンオイルベース５０重量％
品（パーオキサイド（５０％））、酸化チタン、及び塩
化白金酸が２重量％のアルコール溶液（塩化白金酸溶
液）を表１の様に添加し、二本ロールにて均一に分散さ
せた後１６５℃で１０分間プレスキュアーさせ、１ｍｍ
厚のシリコーンゴムシートを得た。得られた１ｍｍ厚の
成型シートを難燃性のテストに用いると共に、上記組成
物を３ｍｍ厚に成型した後４００℃で４５秒間オーブン
中に入れて熱気加硫を行い、加硫させたシートを得た。
この熱気加硫（ＨＡＶ）シートの外観を観察した結果及
び難燃性テストの結果は表１に示した通りである。
【００２１】
【表１】
【００２２】比較例．シリコーンゴム組成物として表２
に用いた成分のものを調製した他は実施例と全く同様に
して得た、成型シートの難燃性テスト及び熱気加硫シー
トの外観観察の結果は表２に示した通りである。これら
の結果は、本発明の有効性を実証するものである。
に用いた成分のものを調製した他は実施例と全く同様に
して得た、成型シートの難燃性テスト及び熱気加硫シー
トの外観観察の結果は表２に示した通りである。これら
の結果は、本発明の有効性を実証するものである。
【表２】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 中村 勉
群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10
信越化学工業株式会社 シリコーン電
子材料技術研究所 内
(56)参考文献 特開 昭56−43350（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−123824（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−18758（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−185750（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−329909（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−118536（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−92483（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−67936（ＪＰ，Ａ)
特公 昭47−21826（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 83/00 - 83/16
Claims (3)
- 【請求項１】（Ａ）平均組成式Ｒ１ ｎＳｉＯ
（４−ｎ）／２（但し、式中のＲ１は同一又は異種の非
置換又は置換の１価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜
２．０２の正数である。）で表されるオルガノポリシロ
キサン １００重量部、（Ｂ）乾式法で作られた、比表
面積が３５ｍ２／ｇ以下の酸化チタン ０．５〜５０重
量部、（Ｃ）下記化１で表される有機過酸化物 ０．１
〜１０重量部 【化１】 （式中のＲは非置換の１価炭化水素基であり、ｎは１〜
３の整数である。）、及び、（Ｄ）Ａ成分に対して１〜
２，０００ｐｐｍの白金又は白金系化合物からなる難燃
性シリコーンゴム組成物。 - 【請求項２】Ｃ成分の有機過酸化物がｐ−メチルベンゾ
イルパーオキサイド及び／又はｏ−メチルベンゾイルパ
ーオキサイドである、請求項１に記載された難燃性シリ
コーンゴム組成物。 - 【請求項３】更に下記化２で表される有機けい素化合物
を０．１〜２０重量部配合してなる請求項１又は２に記
載された難燃性シリコーンゴム組成物。 【化２】 式中のＲ２は、メチル基、フェニル基、ビニル基、トリ
フロロプロピル基から選ばれる基であり、ｍは１〜５０
の整数である。また、すべてのＲ２は同一であっても異
なっていても良い。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17116898A JP3438811B2 (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 難燃性シリコーンゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17116898A JP3438811B2 (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 難燃性シリコーンゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000007917A JP2000007917A (ja) | 2000-01-11 |
| JP3438811B2 true JP3438811B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=15918268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17116898A Expired - Fee Related JP3438811B2 (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 難燃性シリコーンゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3438811B2 (ja) |
-
1998
- 1998-06-18 JP JP17116898A patent/JP3438811B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000007917A (ja) | 2000-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04328163A (ja) | 熱伝導性シリコーンゴム組成物 | |
| JP2897098B2 (ja) | シリコーンゴム組成物 | |
| JP2748215B2 (ja) | シリコーンゴムロール | |
| EP0239961B1 (en) | A silicone rubber composition | |
| JP5500037B2 (ja) | 難燃性オルガノポリシロキサン組成物 | |
| JP2000129130A (ja) | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物の製造方法 | |
| JPH0699634B2 (ja) | 熱硬化型シリコーンゴム組成物 | |
| JP3077496B2 (ja) | シリコーンゴム組成物 | |
| JP3318338B2 (ja) | 導電性ポリオルガノシロキサン組成物の製造方法 | |
| JP2739415B2 (ja) | 液状シリコーンゴムベース組成物の製造方法 | |
| JP3472472B2 (ja) | シリコーンゴム組成物およびシリコーンゴム成形体の製造方法 | |
| JP2010132865A (ja) | 難燃性オルガノポリシロキサン組成物 | |
| JP2729871B2 (ja) | フロロシリコーンゴム組成物 | |
| JP2715830B2 (ja) | シリコーンゴム組成物の製造方法 | |
| JP3438811B2 (ja) | 難燃性シリコーンゴム組成物 | |
| JPH0693186A (ja) | オイルブリード性シリコーンゴム組成物及びその硬化物 | |
| JP3077503B2 (ja) | シリコーンゴム組成物 | |
| JP2853539B2 (ja) | シリコーンゴム組成物 | |
| JP3121772B2 (ja) | 熱硬化性シリコーンゴム組成物の製造方法 | |
| JP3894099B2 (ja) | 難燃性シリコーンゴム組成物 | |
| JP2853464B2 (ja) | オイルブリード性シリコーンゴム組成物の製造方法 | |
| JP2000212444A (ja) | シリコ―ンゴム組成物 | |
| JPH11158377A (ja) | シリコーンゴム組成物及び定着ロール | |
| JP3452181B2 (ja) | 難燃性シリコーンゴム組成物 | |
| JPH0565415A (ja) | シリコーンゴム組成物及び低硬度シリコーンゴム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090613 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120613 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120613 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130613 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |