JP3452181B2 - 難燃性シリコーンゴム組成物 - Google Patents
難燃性シリコーンゴム組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱硬化させて難
燃性シリコーンゴムを製造するためのシリコーンゴム組
成物に関し、特に、常圧熱気加硫（ＨＡＶ）により難燃
性シリコーンゴムとなる難燃性シリコーンゴム組成物に
関する。 【０００２】 【従来技術】シリコーンゴムの成型方法としては、従来
から常圧熱気加硫による硬化システムが一般的に広く用
いられている。例えば、シリコーンゴムを押出し、電線
の被覆材、チューブ、ロール材等に加工する技術は、生
産性に優れているためにその応用用途は広い。特に２，
４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド等を用いて、シ
リコーンゴムを押出し加工した後熱気加硫により硬化さ
せる手段は、加硫方法として優れているために頻繁に用
いられている。中でも押出し熱気加硫による難燃性シリ
コーンゴムの加工は、難燃電線の被覆材や、耐火ガスケ
ット等、難燃性を必要とする部材に最適な方法である。 【０００３】この場合に使用するシリコーンゴムの難燃
化については、従来から多くの技術が開発されている。
例えば、シリコーンゴム組成物に白金又は白金系化合物
を添加し、更にその組成物に金属酸化物（例えば、酸化
チタン、酸化鉄等）を補助的に添加する方法や、米国特
許第５，５４３，４５０号明細書に記載された２，２−
アゾビス（２−メチルブチロニトリル）を白金と併用す
る方法等があるが、未だ難燃性が不十分であり、更に改
良が求められていた。 【０００４】従来の難燃性シリコーンゴム化合物の中
で、白金を用いた難燃シリコーンゴムの用途は広く、例
えば、前記難燃電線被覆材やガスケット等に用いられ
る。この場合の白色化には酸化チタンを使うことが最も
一般的であり、且つ、酸化チタンがシリコーンゴムの難
燃化技術に非常に効果のある添加剤である事も従来より
知られている。 【０００５】しかしながら、酸化チタンを用いた白金系
の難燃性シリコーン組成物は、有機過酸化物として２，
４ジクロロベンゾイルパーオキサイドを用いた場合には
比較的変色が少ないが、近年この分解生成物について、
安全性の問題が指摘されている。また、ｐ−メチルベン
ゾイルパーオキサイド、ｏ−メチルベンゾイルパーオキ
サイド等のハロゲン原子を含まない有機過酸化物を用い
て常圧熱気加硫を行うと、シリコーンゴムの外観が白色
から黄色に変化するという欠点があった。また、特開平
９−１８８８１５号公報には、高温分解型有機過酸化物
と塩素化安息香酸を含有する難燃性シリコーンゴム組成
物が提案されているが、この場合には常圧熱気加硫する
ことができず、常圧熱気加硫を行うシリコーンゴムの変
色防止については何ら示唆されていない。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】上記した、酸化チタン
を添加し白色系の難燃用シリコーンゴムをｐ−メチルベ
ンゾイルパーオキサイド、ｏ−メチルベンゾイルパーオ
キサイド等を用いて常圧熱気加硫を行う場合における外
観の黄変は、各種製品を設計する上で大きな問題であ
り、改善が求められている。従って本発明の目的は、常
圧熱気加硫後も外観の変色がない上難燃性に優れた白色
系のシリコーンゴムを得ることのできる、難燃性シリコ
ーンゴム組成物を提供することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
（Ａ）平均組成式Ｒ１ ａ ＳｉＯ（４−ａ）／２（但し、
式中のＲ１は同一又は異種の非置換又は置換の１価炭化
水素基であり、ａは１．９８〜２．０２の正数であ
る。）で表されるオルガノポリシロキサン：１００重量
部、（Ｂ）酸化チタン：０．５〜５０重量部、（Ｃ）下
記化３で表される有機過酸化物（式中のＲは非置換の１
価炭化水素基、ｍは１〜３の整数である。）：０．１〜
１０重量部、（Ｄ）下記化４で示される有機酸（式中の
Xは水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、又は
ハロゲン原子であり、少なくとも一つはハロゲン原子で
ある。また、ｎは１〜５の整数。）：０．１〜５重量
部、及び、（Ｅ）Ａ成分に対して１〜１，０００ｐｐｍ
の白金又は白金系化合物からなることを特徴とする難燃
性シリコーンゴム組成物によって達成された。 【化３】 【化４】 【０００８】前記Ｒ１ ａ ＳｉＯ（４−ａ）／２で表され
る（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンにおけるＲ
１は、好ましくは炭素原子数１〜１０、より好ましくは
炭素原子数１〜８の非置換又は１価の炭化水素基から選
択される同一または異種の基であり、その具体例として
はメチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、ビ
ニル基等のアルケニル基、シクロヘキシル基等のシクロ
アルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ま
た、これらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部ま
たは全部をハロゲン原子、シアノ基などで置換した、ク
ロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル
基などが挙げられる。これらの中でも、メチル基、ビニ
ル基、フェニル基、トリフロロプロピル基が好ましく、
特にメチル基が好ましい。アルケニル基については、
０．００１〜５モル％、特に０．０１〜０．５モル％含
有することが好ましい。またａは１．９８〜２．０２の
正数である。 【０００９】本発明で使用する前記のオルガノポリシロ
キサンは、その分子鎖末端がジメチルビニルシリル基、
メチルジビニルシリル基、トリビニルシリル基等の少な
くともアルケニル基を１個有する基で封鎖されたもので
あることが好ましい。その構造は、基本的には直鎖状で
あることが好ましいが、分子構造の異なる２種以上の混
合物であっても良い。また、上記オルガノポリシロキサ
ンの平均重合度は１，０００〜１００，０００であるこ
とが好ましく、特に４，０００〜２０，０００であるこ
とが好ましい。 【００１０】本発明で使用する（Ｂ）成分の酸化チタン
は公知の物の中から適宜選択すれば良い。例えば、湿式
法又は乾式法で作られた何れの酸化チタンでも良いし、
ルチル型であってもアナターゼ型であっても良いが、特
に、乾式法で作られた微細な酸化チタンであることが好
ましく、また、表面積は５ｍ２／ｇ以上であることが好
ましい。湿式法で作られた酸化チタンや表面積が５ｍ２
／ｇより小さな酸化チタンを用いた場合には難燃性が不
十分となることがある。 【００１１】（Ｂ）成分の添加量は、（Ａ）成分１００
重量部に対して０．５〜５０重量部であることが必要で
ある。０．５重量部より少ないと難燃性が不十分であ
り、５０重量部より多いと加硫後のゴムの物性を損なう
ことがある。本発明においては、（Ａ）成分１００重量
部に対して、（Ｂ）成分を特に１〜２０重量部とするこ
とが好ましい。 【００１２】前記化３で表される（Ｃ）成分は、加熱に
よって分解し、発生したラジカルがシリコーンゴムの加
硫剤として作用する有機過酸化物である。この（Ｃ）成
分は、（Ａ）成分１００重量部に対して０．１〜１０重
量部であることが必要であるが、特に０．２５〜５．０
重量部であることが好ましい。０．１重量部以下ではシ
リコーンゴムの硬化が不十分となり、１０重量部以上で
は加硫後のゴムの物性を損なうことがある。 【００１３】次に、本発明で（Ｄ）成分として使用する
有機酸は前記化４で表されるものであり、常圧熱気加硫
時における酸化チタンの黄変を防止する作用を有するも
のであり、本発明の特徴を惹起させるものである。式中
のＸは、水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、
ハロゲン原子から選択され、少なくとも１個、特に、１
〜３個はハロゲン原子であることが好ましい。ｎは１〜
５の整数である。本発明で使用することのできる有機酸
の具体例としては、モノクロロ安息香酸、ジクロロ安息
香酸、トリクロロ安息香酸、ジブロム安息香酸等がある
が、これらの中でも特に２，４−ジクロロ安息香酸を使
用することが好ましい。 【００１４】この（Ｄ）成分は、（Ａ）成分１００重量
部に対して０．１〜５重量部添加すれば良いが、特に
０．２〜２重量部使用することが好ましい。０．１重量
部以下では、硬化後のシリコーンゴムの外観が変色し、
変色防止の効果が生じない。また、５重量部以上では、
硬化したシリコーンゴムの難燃性や電気特性、及びゴム
物性等に悪影響を与える。 【００１５】本発明で（Ｅ）成分として使用する白金及
び白金系化合物は、従来から公知の物、例えば塩化白金
酸もしくは塩化白金酸とアルコール類の錯体、白金、白
金化合物、白金とシリコーンの錯体等の中から適宜選択
して用いることができる。（Ｅ）成分の添加量は、前記
（Ａ）成分１００重量部に対して、上記白金化合物中の
白金量として１〜１，０００ｐｐｍとなる量を添加する
ことが必要である。１ｐｐｍ以下では難燃性が発揮され
ず、１，０００ｐｐｍ以上添加しても難燃性の効果がよ
り増大するということがないので不経済となる。 【００１６】本発明においては、前記必須成分に加え、
粉砕石英、珪藻土、炭酸カルシウム、などの充填剤を増
量剤として添加することができる他、例えば２，２−ア
ゾビス（２−メチルブチロニトリル）等の難燃付与剤、
シラノール基含有シランや重合度１００以下のシロキサ
ン等の分散剤、発泡剤、補強性シリカ等を、本発明の効
果を妨げない範囲で、任意成分として添加しても良い。 【００１７】このような補強性シリカとしては、例えば
煙霧式シリカ、沈降性シリカおよびこれらの表面をクロ
ルシラン、アルコキシシラン、シラザン、ジオルガノシ
クロポリシロキサン、１，３−ジシロキサンジオール等
で処理された疎水性シリカ等が挙げられる。補強性シリ
カ粉末の添加量は、（Ａ）成分のオルガノシロキサン１
００重量部に対して１０〜１００重量部、特に２０〜７
０重量部であることが好ましい。 【００１８】本発明のシリコーンゴム組成物は、上記の
成分を２本ロール、バンバリーミキサー、ドウミキサー
（ニーダー）などのゴム混練り機を用いて均一に混合
し、必要に応じて加熱処理を施すことにより得ることが
できる。この場合は、例えば第1成分のオルガノポリシ
ロキサンに任意の補強性シリカ等を予め混合してべース
コンパウンドを調製しておき、このベースコンパウンド
に他の必須成分を混合しても差し支えないが、（Ｃ）成
分の有機過酸化物は使用時に添加することが好ましい。
このようにして得られたシリコーンゴム組成物は、注型
成形、金型加圧成形、押し出し成形、などの種々の成型
法によって、必要とされる形状を有するシリコーンゴム
に成形することができる。 【００１９】 【発明の効果】本発明のシリコーン組成物は酸化チタン
の黄変防止剤として特定の有機酸を含有しているので、
常圧熱気加硫後も外観が変色することがない。従って、
難燃電線等、外観を大事にする難燃材のための組成物と
して好適である。 【００２０】 【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を更
に具体的に説明するが、本発明はこれらによって制限さ
れるものではない。 【００２１】実施例１〜６及び比較例１〜５．ジメチル
シロキサン単位９９．８５モル％、メチルビニルシロキ
サン単位０．１５モル％、及びジメチルビニルシリル基
で末端が封鎖された、平均重合度が約８，０００である
オルガノポリシロキサン１００部に、分散剤として末端
シラノール基ジメチルポリシロキサン（平均重合度１
０）５部、及び比表面積が２００ｍ２／ｇであるフュー
ムドシリカ（日本エアロジル（株）製）４０部を添加
し、１７０℃で２時間熱処理し、コンパウンド１を調製
した。 【００２２】得られたコンパウンド１に、ｐ−メチルベ
ンゾイルパーオキサイドのシリコーンオイルペースト
（パーオキサイドの含有量が５０重量％）、乾式法でつ
くられた酸化チタンＰ−２５（日本エアロジル（株）
製）、２，４−ジクロル安息香酸、塩化白金酸が２重量
％のアルコール溶液（塩化白金酸溶液）を、表１の様に
添加して二本ロールにて均一に分散させた後、１６５℃
にて１０分間プレスキュアーさせ１ｍｍ厚のシリコーン
ゴムシートを得た。その１ｍｍ厚成型シートは難燃性の
比較に用いた。又、上記組成物を３ｍｍ厚に成型したの
ち、４００℃／４５秒間オーブンに入れて熱気加硫を行
ない、加硫させたシートを得た。この熱気加硫（ＨＶ
Ａ）シートは、外観の変化を比較するために用いた。 【００２３】 【表１】 尚、難燃性はＵＬ−９４燃焼テストにおける燃焼時間
（秒）によって評価した。表１の結果は本発明の有効性
を実証するものである。
燃性シリコーンゴムを製造するためのシリコーンゴム組
成物に関し、特に、常圧熱気加硫（ＨＡＶ）により難燃
性シリコーンゴムとなる難燃性シリコーンゴム組成物に
関する。 【０００２】 【従来技術】シリコーンゴムの成型方法としては、従来
から常圧熱気加硫による硬化システムが一般的に広く用
いられている。例えば、シリコーンゴムを押出し、電線
の被覆材、チューブ、ロール材等に加工する技術は、生
産性に優れているためにその応用用途は広い。特に２，
４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド等を用いて、シ
リコーンゴムを押出し加工した後熱気加硫により硬化さ
せる手段は、加硫方法として優れているために頻繁に用
いられている。中でも押出し熱気加硫による難燃性シリ
コーンゴムの加工は、難燃電線の被覆材や、耐火ガスケ
ット等、難燃性を必要とする部材に最適な方法である。 【０００３】この場合に使用するシリコーンゴムの難燃
化については、従来から多くの技術が開発されている。
例えば、シリコーンゴム組成物に白金又は白金系化合物
を添加し、更にその組成物に金属酸化物（例えば、酸化
チタン、酸化鉄等）を補助的に添加する方法や、米国特
許第５，５４３，４５０号明細書に記載された２，２−
アゾビス（２−メチルブチロニトリル）を白金と併用す
る方法等があるが、未だ難燃性が不十分であり、更に改
良が求められていた。 【０００４】従来の難燃性シリコーンゴム化合物の中
で、白金を用いた難燃シリコーンゴムの用途は広く、例
えば、前記難燃電線被覆材やガスケット等に用いられ
る。この場合の白色化には酸化チタンを使うことが最も
一般的であり、且つ、酸化チタンがシリコーンゴムの難
燃化技術に非常に効果のある添加剤である事も従来より
知られている。 【０００５】しかしながら、酸化チタンを用いた白金系
の難燃性シリコーン組成物は、有機過酸化物として２，
４ジクロロベンゾイルパーオキサイドを用いた場合には
比較的変色が少ないが、近年この分解生成物について、
安全性の問題が指摘されている。また、ｐ−メチルベン
ゾイルパーオキサイド、ｏ−メチルベンゾイルパーオキ
サイド等のハロゲン原子を含まない有機過酸化物を用い
て常圧熱気加硫を行うと、シリコーンゴムの外観が白色
から黄色に変化するという欠点があった。また、特開平
９−１８８８１５号公報には、高温分解型有機過酸化物
と塩素化安息香酸を含有する難燃性シリコーンゴム組成
物が提案されているが、この場合には常圧熱気加硫する
ことができず、常圧熱気加硫を行うシリコーンゴムの変
色防止については何ら示唆されていない。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】上記した、酸化チタン
を添加し白色系の難燃用シリコーンゴムをｐ−メチルベ
ンゾイルパーオキサイド、ｏ−メチルベンゾイルパーオ
キサイド等を用いて常圧熱気加硫を行う場合における外
観の黄変は、各種製品を設計する上で大きな問題であ
り、改善が求められている。従って本発明の目的は、常
圧熱気加硫後も外観の変色がない上難燃性に優れた白色
系のシリコーンゴムを得ることのできる、難燃性シリコ
ーンゴム組成物を提供することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
（Ａ）平均組成式Ｒ１ ａ ＳｉＯ（４−ａ）／２（但し、
式中のＲ１は同一又は異種の非置換又は置換の１価炭化
水素基であり、ａは１．９８〜２．０２の正数であ
る。）で表されるオルガノポリシロキサン：１００重量
部、（Ｂ）酸化チタン：０．５〜５０重量部、（Ｃ）下
記化３で表される有機過酸化物（式中のＲは非置換の１
価炭化水素基、ｍは１〜３の整数である。）：０．１〜
１０重量部、（Ｄ）下記化４で示される有機酸（式中の
Xは水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、又は
ハロゲン原子であり、少なくとも一つはハロゲン原子で
ある。また、ｎは１〜５の整数。）：０．１〜５重量
部、及び、（Ｅ）Ａ成分に対して１〜１，０００ｐｐｍ
の白金又は白金系化合物からなることを特徴とする難燃
性シリコーンゴム組成物によって達成された。 【化３】 【化４】 【０００８】前記Ｒ１ ａ ＳｉＯ（４−ａ）／２で表され
る（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンにおけるＲ
１は、好ましくは炭素原子数１〜１０、より好ましくは
炭素原子数１〜８の非置換又は１価の炭化水素基から選
択される同一または異種の基であり、その具体例として
はメチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、ビ
ニル基等のアルケニル基、シクロヘキシル基等のシクロ
アルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ま
た、これらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部ま
たは全部をハロゲン原子、シアノ基などで置換した、ク
ロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル
基などが挙げられる。これらの中でも、メチル基、ビニ
ル基、フェニル基、トリフロロプロピル基が好ましく、
特にメチル基が好ましい。アルケニル基については、
０．００１〜５モル％、特に０．０１〜０．５モル％含
有することが好ましい。またａは１．９８〜２．０２の
正数である。 【０００９】本発明で使用する前記のオルガノポリシロ
キサンは、その分子鎖末端がジメチルビニルシリル基、
メチルジビニルシリル基、トリビニルシリル基等の少な
くともアルケニル基を１個有する基で封鎖されたもので
あることが好ましい。その構造は、基本的には直鎖状で
あることが好ましいが、分子構造の異なる２種以上の混
合物であっても良い。また、上記オルガノポリシロキサ
ンの平均重合度は１，０００〜１００，０００であるこ
とが好ましく、特に４，０００〜２０，０００であるこ
とが好ましい。 【００１０】本発明で使用する（Ｂ）成分の酸化チタン
は公知の物の中から適宜選択すれば良い。例えば、湿式
法又は乾式法で作られた何れの酸化チタンでも良いし、
ルチル型であってもアナターゼ型であっても良いが、特
に、乾式法で作られた微細な酸化チタンであることが好
ましく、また、表面積は５ｍ２／ｇ以上であることが好
ましい。湿式法で作られた酸化チタンや表面積が５ｍ２
／ｇより小さな酸化チタンを用いた場合には難燃性が不
十分となることがある。 【００１１】（Ｂ）成分の添加量は、（Ａ）成分１００
重量部に対して０．５〜５０重量部であることが必要で
ある。０．５重量部より少ないと難燃性が不十分であ
り、５０重量部より多いと加硫後のゴムの物性を損なう
ことがある。本発明においては、（Ａ）成分１００重量
部に対して、（Ｂ）成分を特に１〜２０重量部とするこ
とが好ましい。 【００１２】前記化３で表される（Ｃ）成分は、加熱に
よって分解し、発生したラジカルがシリコーンゴムの加
硫剤として作用する有機過酸化物である。この（Ｃ）成
分は、（Ａ）成分１００重量部に対して０．１〜１０重
量部であることが必要であるが、特に０．２５〜５．０
重量部であることが好ましい。０．１重量部以下ではシ
リコーンゴムの硬化が不十分となり、１０重量部以上で
は加硫後のゴムの物性を損なうことがある。 【００１３】次に、本発明で（Ｄ）成分として使用する
有機酸は前記化４で表されるものであり、常圧熱気加硫
時における酸化チタンの黄変を防止する作用を有するも
のであり、本発明の特徴を惹起させるものである。式中
のＸは、水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、
ハロゲン原子から選択され、少なくとも１個、特に、１
〜３個はハロゲン原子であることが好ましい。ｎは１〜
５の整数である。本発明で使用することのできる有機酸
の具体例としては、モノクロロ安息香酸、ジクロロ安息
香酸、トリクロロ安息香酸、ジブロム安息香酸等がある
が、これらの中でも特に２，４−ジクロロ安息香酸を使
用することが好ましい。 【００１４】この（Ｄ）成分は、（Ａ）成分１００重量
部に対して０．１〜５重量部添加すれば良いが、特に
０．２〜２重量部使用することが好ましい。０．１重量
部以下では、硬化後のシリコーンゴムの外観が変色し、
変色防止の効果が生じない。また、５重量部以上では、
硬化したシリコーンゴムの難燃性や電気特性、及びゴム
物性等に悪影響を与える。 【００１５】本発明で（Ｅ）成分として使用する白金及
び白金系化合物は、従来から公知の物、例えば塩化白金
酸もしくは塩化白金酸とアルコール類の錯体、白金、白
金化合物、白金とシリコーンの錯体等の中から適宜選択
して用いることができる。（Ｅ）成分の添加量は、前記
（Ａ）成分１００重量部に対して、上記白金化合物中の
白金量として１〜１，０００ｐｐｍとなる量を添加する
ことが必要である。１ｐｐｍ以下では難燃性が発揮され
ず、１，０００ｐｐｍ以上添加しても難燃性の効果がよ
り増大するということがないので不経済となる。 【００１６】本発明においては、前記必須成分に加え、
粉砕石英、珪藻土、炭酸カルシウム、などの充填剤を増
量剤として添加することができる他、例えば２，２−ア
ゾビス（２−メチルブチロニトリル）等の難燃付与剤、
シラノール基含有シランや重合度１００以下のシロキサ
ン等の分散剤、発泡剤、補強性シリカ等を、本発明の効
果を妨げない範囲で、任意成分として添加しても良い。 【００１７】このような補強性シリカとしては、例えば
煙霧式シリカ、沈降性シリカおよびこれらの表面をクロ
ルシラン、アルコキシシラン、シラザン、ジオルガノシ
クロポリシロキサン、１，３−ジシロキサンジオール等
で処理された疎水性シリカ等が挙げられる。補強性シリ
カ粉末の添加量は、（Ａ）成分のオルガノシロキサン１
００重量部に対して１０〜１００重量部、特に２０〜７
０重量部であることが好ましい。 【００１８】本発明のシリコーンゴム組成物は、上記の
成分を２本ロール、バンバリーミキサー、ドウミキサー
（ニーダー）などのゴム混練り機を用いて均一に混合
し、必要に応じて加熱処理を施すことにより得ることが
できる。この場合は、例えば第1成分のオルガノポリシ
ロキサンに任意の補強性シリカ等を予め混合してべース
コンパウンドを調製しておき、このベースコンパウンド
に他の必須成分を混合しても差し支えないが、（Ｃ）成
分の有機過酸化物は使用時に添加することが好ましい。
このようにして得られたシリコーンゴム組成物は、注型
成形、金型加圧成形、押し出し成形、などの種々の成型
法によって、必要とされる形状を有するシリコーンゴム
に成形することができる。 【００１９】 【発明の効果】本発明のシリコーン組成物は酸化チタン
の黄変防止剤として特定の有機酸を含有しているので、
常圧熱気加硫後も外観が変色することがない。従って、
難燃電線等、外観を大事にする難燃材のための組成物と
して好適である。 【００２０】 【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を更
に具体的に説明するが、本発明はこれらによって制限さ
れるものではない。 【００２１】実施例１〜６及び比較例１〜５．ジメチル
シロキサン単位９９．８５モル％、メチルビニルシロキ
サン単位０．１５モル％、及びジメチルビニルシリル基
で末端が封鎖された、平均重合度が約８，０００である
オルガノポリシロキサン１００部に、分散剤として末端
シラノール基ジメチルポリシロキサン（平均重合度１
０）５部、及び比表面積が２００ｍ２／ｇであるフュー
ムドシリカ（日本エアロジル（株）製）４０部を添加
し、１７０℃で２時間熱処理し、コンパウンド１を調製
した。 【００２２】得られたコンパウンド１に、ｐ−メチルベ
ンゾイルパーオキサイドのシリコーンオイルペースト
（パーオキサイドの含有量が５０重量％）、乾式法でつ
くられた酸化チタンＰ−２５（日本エアロジル（株）
製）、２，４−ジクロル安息香酸、塩化白金酸が２重量
％のアルコール溶液（塩化白金酸溶液）を、表１の様に
添加して二本ロールにて均一に分散させた後、１６５℃
にて１０分間プレスキュアーさせ１ｍｍ厚のシリコーン
ゴムシートを得た。その１ｍｍ厚成型シートは難燃性の
比較に用いた。又、上記組成物を３ｍｍ厚に成型したの
ち、４００℃／４５秒間オーブンに入れて熱気加硫を行
ない、加硫させたシートを得た。この熱気加硫（ＨＶ
Ａ）シートは、外観の変化を比較するために用いた。 【００２３】 【表１】 尚、難燃性はＵＬ−９４燃焼テストにおける燃焼時間
（秒）によって評価した。表１の結果は本発明の有効性
を実証するものである。
─────────────────────────────────────────────────────
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０８Ｋ 5:095 Ｃ０８Ｋ 3:08
3:08）
(56)参考文献 特開 平７−118536（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−188815（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−67936（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 83/00 - 83/16
C08K 3/00 - 13/08
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 （Ａ）平均組成式Ｒ１ ａ ＳｉＯ
（４−ａ）／２（但し、式中のＲ１は同一又は異種の非
置換又は置換の１価炭化水素基であり、ａは１．９８〜
２．０２の正数である。）で表されるオルガノポリシロ
キサン：１００重量部、（Ｂ）酸化チタン：０．５〜５
０重量部、（Ｃ）下記化１で表される有機過酸化物（式
中のＲは非置換の１価炭化水素基、ｍは１〜３の整数で
ある。）：０．１〜１０重量部、（Ｄ）下記化２で示さ
れる有機酸（式中のＸは水素原子、メチル基、エチル
基、プロピル基、又はハロゲン原子であり、少なくとも
一つはハロゲン原子である。また、ｎは１〜５の整
数。）：０．１〜５重量部、及び、（Ｅ）Ａ成分に対し
て１〜１，０００ｐｐｍの白金又は白金系化合物からな
ることを特徴とする難燃性シリコーンゴム組成物。 【化１】 【化２】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9967598A JP3452181B2 (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 難燃性シリコーンゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9967598A JP3452181B2 (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 難燃性シリコーンゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11293112A JPH11293112A (ja) | 1999-10-26 |
| JP3452181B2 true JP3452181B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=14253617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9967598A Expired - Fee Related JP3452181B2 (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 難燃性シリコーンゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3452181B2 (ja) |
-
1998
- 1998-04-10 JP JP9967598A patent/JP3452181B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11293112A (ja) | 1999-10-26 |
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