JPH11292806A - 塩化ビニル製造用装置及び製造方法 - Google Patents
塩化ビニル製造用装置及び製造方法Info
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- JPH11292806A JPH11292806A JP10112893A JP11289398A JPH11292806A JP H11292806 A JPH11292806 A JP H11292806A JP 10112893 A JP10112893 A JP 10112893A JP 11289398 A JP11289398 A JP 11289398A JP H11292806 A JPH11292806 A JP H11292806A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 １，２−ジクロロエタン（ＥＤＣ）の熱分解
炉及びシェルーチューブ型の熱交換器を備えた装置にお
いて、熱分解後のデコーキング操作が容易に実施でき、
且つ熱分解ガスの熱を効率よく利用できる装置及びこの
装置を用いたＶＣＭの製造方法を提供する。 【解決手段】熱分解炉及びこれに連接された熱交換器を
備え、該熱交換器が冷媒が流通するシェル内に、上下方
向に配置され、且つその上端及び／又は下端が相互に接
続された複数本のガス管を、上下方向に膨張−収縮可能
に収容した構造を有しており、熱分解ガスがガス管内を
上昇及び下降を経て熱交換器を通過する装置を用いて、
ＥＤＣの熱分解によるＶＣＭの製造及び熱分解ガスから
の熱回収を行い、熱交換器のシェル側に冷媒としてＥＤ
Ｃを供給し、加熱されたＥＤＣを熱分解炉の熱分解管に
供給し、更に、熱分解炉の熱分解管のデコーキングを行
う場合に、熱分解管から流出ガスを熱交換器のガス管に
流入させてガス管のデコーキングも同時に行なう。
炉及びシェルーチューブ型の熱交換器を備えた装置にお
いて、熱分解後のデコーキング操作が容易に実施でき、
且つ熱分解ガスの熱を効率よく利用できる装置及びこの
装置を用いたＶＣＭの製造方法を提供する。 【解決手段】熱分解炉及びこれに連接された熱交換器を
備え、該熱交換器が冷媒が流通するシェル内に、上下方
向に配置され、且つその上端及び／又は下端が相互に接
続された複数本のガス管を、上下方向に膨張−収縮可能
に収容した構造を有しており、熱分解ガスがガス管内を
上昇及び下降を経て熱交換器を通過する装置を用いて、
ＥＤＣの熱分解によるＶＣＭの製造及び熱分解ガスから
の熱回収を行い、熱交換器のシェル側に冷媒としてＥＤ
Ｃを供給し、加熱されたＥＤＣを熱分解炉の熱分解管に
供給し、更に、熱分解炉の熱分解管のデコーキングを行
う場合に、熱分解管から流出ガスを熱交換器のガス管に
流入させてガス管のデコーキングも同時に行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１，２−ジクロロ
エタン（以下、ＥＤＣと略記する）の熱分解により塩化
ビニル（以下、ＶＣＭと略記する）を製造するための熱
分解炉及びこれに接続する熱交換器を備えた装置に関す
る。また、本発明は、この装置を用いてＥＤＣからＶＣ
Ｍを製造するに際して、熱分解炉及びこれに接続してい
る熱交換器のデコーキングを容易に行う方法に関する。
さらに、本発明は、この装置を用いてＥＤＣからＶＣＭ
を製造するに際して、熱分解炉からの熱分解生成ガスの
有する熱を有効に利用する方法に関する。
エタン（以下、ＥＤＣと略記する）の熱分解により塩化
ビニル（以下、ＶＣＭと略記する）を製造するための熱
分解炉及びこれに接続する熱交換器を備えた装置に関す
る。また、本発明は、この装置を用いてＥＤＣからＶＣ
Ｍを製造するに際して、熱分解炉及びこれに接続してい
る熱交換器のデコーキングを容易に行う方法に関する。
さらに、本発明は、この装置を用いてＥＤＣからＶＣＭ
を製造するに際して、熱分解炉からの熱分解生成ガスの
有する熱を有効に利用する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＶＣＭを製造する方法としては、
ＥＤＣを熱分解炉において４５０〜５５０℃で熱分解す
る方法が主にもちいられており、生成した熱分解ガスは
冷却したのち蒸留してＶＣＭを分離している。熱分解炉
から流出する高温の熱分解ガスは、主に分解生成物であ
るＶＣＭ、塩化水素及び未分解のＥＤＣから成っている
が、そのままクエンチ塔に供給したり、或いは熱交換器
で間接冷却して熱の一部を回収したのちクエンチ塔に供
給し、そこで高温の熱分解ガスが有する熱を回収するこ
とが行われている。
ＥＤＣを熱分解炉において４５０〜５５０℃で熱分解す
る方法が主にもちいられており、生成した熱分解ガスは
冷却したのち蒸留してＶＣＭを分離している。熱分解炉
から流出する高温の熱分解ガスは、主に分解生成物であ
るＶＣＭ、塩化水素及び未分解のＥＤＣから成っている
が、そのままクエンチ塔に供給したり、或いは熱交換器
で間接冷却して熱の一部を回収したのちクエンチ塔に供
給し、そこで高温の熱分解ガスが有する熱を回収するこ
とが行われている。
【０００３】一般にＥＤＣの熱分解を長時間続けると、
分解炉内の熱分解管の内面に漸次コークが堆積する。こ
れにより伝熱能力が低下するのみならず、熱分解管自体
の圧力損失が増大し運転を続行することが困難になるの
で、定期的に運転を停止し、熱分解管の内壁に堆積した
コークを除去するデコーキング操作を行わなければなら
ない。又、熱分解炉から排出される熱分解ガスは高温で
あるので、熱交換器により熱分解ガスが有する熱を回収
し、ＥＤＣの予熱或いは他の工程の熱源として利用する
ことが行われている。しかしながらこの場合、常用のシ
ェル側に冷媒を流通させるシェル−チューブ型の横型熱
交換器を用いると、熱分解ガスが通過する管内壁にコー
クが付着し、除熱能力低下、圧力損失の増大、さらには
管の閉塞を引き起こすため、長期間に亘る連続運転がで
きない。また、シェル−チューブ型の熱交換器の管内壁
に堆積したコークの除去は、熱交換器を開放して管内面
を専用の掃除用器具を用いて清掃する人力作業で行われ
ている。しかも、コーク中には塩化物が含まれており、
これが大気中の水分と反応して塩酸を生成し装置を腐食
させるので、清掃は最短時間で行うことが必要であり、
多大の労力を要する。
分解炉内の熱分解管の内面に漸次コークが堆積する。こ
れにより伝熱能力が低下するのみならず、熱分解管自体
の圧力損失が増大し運転を続行することが困難になるの
で、定期的に運転を停止し、熱分解管の内壁に堆積した
コークを除去するデコーキング操作を行わなければなら
ない。又、熱分解炉から排出される熱分解ガスは高温で
あるので、熱交換器により熱分解ガスが有する熱を回収
し、ＥＤＣの予熱或いは他の工程の熱源として利用する
ことが行われている。しかしながらこの場合、常用のシ
ェル側に冷媒を流通させるシェル−チューブ型の横型熱
交換器を用いると、熱分解ガスが通過する管内壁にコー
クが付着し、除熱能力低下、圧力損失の増大、さらには
管の閉塞を引き起こすため、長期間に亘る連続運転がで
きない。また、シェル−チューブ型の熱交換器の管内壁
に堆積したコークの除去は、熱交換器を開放して管内面
を専用の掃除用器具を用いて清掃する人力作業で行われ
ている。しかも、コーク中には塩化物が含まれており、
これが大気中の水分と反応して塩酸を生成し装置を腐食
させるので、清掃は最短時間で行うことが必要であり、
多大の労力を要する。
【０００４】その為、熱分解炉内の分解温度の設定や、
ＥＤＣの供給方法等を工夫して分解炉内で熱分解管内に
コークが形成されるのを抑制して連続運転時間を延長す
る方法が提案されている。又、熱交換器を用いて熱回収
を行う場合は、特定の構造の熱交換器に所定条件で分解
ガスを流通させること等によりコークの生成を抑え、そ
の結果長期間運転を可能にすることなどが提案されてい
る。しかしながら、熱分解炉及びそれに接続された熱交
換器でコークが生成する状況はそれぞれ異なっており、
また操作条件によっても差異はあるが、両者の継続して
運転可能な期間を一致させることは困難である。従っ
て、デコーキングはそれぞれの必要に応じて個別に実施
せざるを得なかった。
ＥＤＣの供給方法等を工夫して分解炉内で熱分解管内に
コークが形成されるのを抑制して連続運転時間を延長す
る方法が提案されている。又、熱交換器を用いて熱回収
を行う場合は、特定の構造の熱交換器に所定条件で分解
ガスを流通させること等によりコークの生成を抑え、そ
の結果長期間運転を可能にすることなどが提案されてい
る。しかしながら、熱分解炉及びそれに接続された熱交
換器でコークが生成する状況はそれぞれ異なっており、
また操作条件によっても差異はあるが、両者の継続して
運転可能な期間を一致させることは困難である。従っ
て、デコーキングはそれぞれの必要に応じて個別に実施
せざるを得なかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】現在までの知見によれ
ば、熱分解炉及びこれに接続したシェル−チューブ型の
熱交換器を備えた装置を用いてＥＤＣを熱分解してＶＣ
Ｍを製造するに際し、熱分解管及び熱交換器のガス管内
面にコークが堆積するのを完全に阻止することは不可能
である。従って、熱分解管及びガス管のデコーキングは
不可避なので、操作が容易でかつ効率の良いデコーキン
グ方法を開発することが重要である。また、熱交換器で
回収される熱分解ガスの熱エネルギーを効率よく利用す
る方法の開発も重要である。本発明はこれらの課題を解
決しようとするものである。
ば、熱分解炉及びこれに接続したシェル−チューブ型の
熱交換器を備えた装置を用いてＥＤＣを熱分解してＶＣ
Ｍを製造するに際し、熱分解管及び熱交換器のガス管内
面にコークが堆積するのを完全に阻止することは不可能
である。従って、熱分解管及びガス管のデコーキングは
不可避なので、操作が容易でかつ効率の良いデコーキン
グ方法を開発することが重要である。また、熱交換器で
回収される熱分解ガスの熱エネルギーを効率よく利用す
る方法の開発も重要である。本発明はこれらの課題を解
決しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、熱分解
炉及びこれに接続された熱交換器を備えており、該熱交
換器が冷媒が流通するシェル内に、上下方向に配置され
ていてその上端及び／又は下端が相互に接続されている
複数本のガス管を、上下方向に膨張−収縮可能に収容し
た構造を有していて、熱分解炉で生成した熱分解ガスが
ガス管内を少なくとも各１回の上昇及び下降を経て熱交
換器を通過するようになっている装置を用いて、ＥＤＣ
の熱分解によるＶＣＭの製造及び熱分解ガスからの熱回
収を行うものである。
炉及びこれに接続された熱交換器を備えており、該熱交
換器が冷媒が流通するシェル内に、上下方向に配置され
ていてその上端及び／又は下端が相互に接続されている
複数本のガス管を、上下方向に膨張−収縮可能に収容し
た構造を有していて、熱分解炉で生成した熱分解ガスが
ガス管内を少なくとも各１回の上昇及び下降を経て熱交
換器を通過するようになっている装置を用いて、ＥＤＣ
の熱分解によるＶＣＭの製造及び熱分解ガスからの熱回
収を行うものである。
【０００７】また、本発明によれば、この装置を用いて
ＥＤＣからＶＣＭを製造するに際し、熱交換器のシェル
側に冷媒としてＥＤＣを供給し、ここで加熱されたＥＤ
Ｃが熱分解炉の熱分解管に供給される。さらに、本発明
によれば、この装置を用いてＥＤＣからＶＣＭを製造す
るに際し、熱分解炉の熱分解管のデコーキングを行う場
合に、熱分解管から流出ガスを熱交換器のガス管に流入
させてガス管のデコーキングも同時に行われる。
ＥＤＣからＶＣＭを製造するに際し、熱交換器のシェル
側に冷媒としてＥＤＣを供給し、ここで加熱されたＥＤ
Ｃが熱分解炉の熱分解管に供給される。さらに、本発明
によれば、この装置を用いてＥＤＣからＶＣＭを製造す
るに際し、熱分解炉の熱分解管のデコーキングを行う場
合に、熱分解管から流出ガスを熱交換器のガス管に流入
させてガス管のデコーキングも同時に行われる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明
するに、本発明では熱分解炉とこれに接続した特定構造
の熱交換器を備えた装置を用いてＥＤＣの熱分解を行
う。熱分解炉としては常用のものを用いることができ
る。しかし、熱交換器としては常用の横型多管式シェル
−チューブ型の熱交換器ではなく、同じくシェル−チュ
ーブ型ではあるが、シェル内に熱分解ガスが流通するガ
ス管が、上下方向に複数本配置されていて、それらがそ
の上端及び／又は下端で相互に接続されており、しかも
これが上下方向に膨張−収縮可能に収容されているもの
を用いる。従って、熱分解炉で生成した熱分解ガスは、
熱交換器内でガス管内を少なくとも１回の上昇及び下降
を経た後に熱交換器を流出する。
するに、本発明では熱分解炉とこれに接続した特定構造
の熱交換器を備えた装置を用いてＥＤＣの熱分解を行
う。熱分解炉としては常用のものを用いることができ
る。しかし、熱交換器としては常用の横型多管式シェル
−チューブ型の熱交換器ではなく、同じくシェル−チュ
ーブ型ではあるが、シェル内に熱分解ガスが流通するガ
ス管が、上下方向に複数本配置されていて、それらがそ
の上端及び／又は下端で相互に接続されており、しかも
これが上下方向に膨張−収縮可能に収容されているもの
を用いる。従って、熱分解炉で生成した熱分解ガスは、
熱交換器内でガス管内を少なくとも１回の上昇及び下降
を経た後に熱交換器を流出する。
【０００９】通常は、熱分解炉の熱分解管と熱交換器の
ガス管とは１対１で対応している。すなわち、熱分解管
は通常はそのままガス管に接続している。もちろん所望
ならば、２本の熱分解管を１本のガス管に接続すること
も、逆に一本の熱分解管を２本のガス管に分割して接続
することもできる。熱交換器のシェル内において、ガス
管は上下方向に膨張−収縮可能に収容されている。通常
は各ガス管をその上端ないしはその近傍で支持部材で支
持し、この支持部材をシェルに固定することにより、各
ガス管をシェル内に懸垂している。また、ガス管は上下
方向の数ケ所で結束されていて振動等により損傷しない
ようになっている。図１は、このような固定方法の一例
である。また、ガス管がシェルを通過する部分は、ガス
管をシェルに直接に固定せずに、ガス管の膨張−収縮を
吸収する装置を介して、ガス管とシェルとが結合されて
いる。図２は、このような結合方法の一例である。これ
らの手段により、後記するようにデコーキングに際して
ガス管内を高温のデコーキングガスが通過しても、熱交
換器の熱膨張により異常な力が加わるのを回避すること
ができる。好ましくは、熱交換器の下部には、熱交換器
のシェル側に生成する固形物を取り出すための取り出し
口を設ける。これにより後記するように、冷媒としてＥ
ＤＣを用いた際にガス管の外側に形成されたコークが、
デコーキングに際して剥離して熱交換器の底部に堆積し
た場合に、これを容易に抜き出すことができる。
ガス管とは１対１で対応している。すなわち、熱分解管
は通常はそのままガス管に接続している。もちろん所望
ならば、２本の熱分解管を１本のガス管に接続すること
も、逆に一本の熱分解管を２本のガス管に分割して接続
することもできる。熱交換器のシェル内において、ガス
管は上下方向に膨張−収縮可能に収容されている。通常
は各ガス管をその上端ないしはその近傍で支持部材で支
持し、この支持部材をシェルに固定することにより、各
ガス管をシェル内に懸垂している。また、ガス管は上下
方向の数ケ所で結束されていて振動等により損傷しない
ようになっている。図１は、このような固定方法の一例
である。また、ガス管がシェルを通過する部分は、ガス
管をシェルに直接に固定せずに、ガス管の膨張−収縮を
吸収する装置を介して、ガス管とシェルとが結合されて
いる。図２は、このような結合方法の一例である。これ
らの手段により、後記するようにデコーキングに際して
ガス管内を高温のデコーキングガスが通過しても、熱交
換器の熱膨張により異常な力が加わるのを回避すること
ができる。好ましくは、熱交換器の下部には、熱交換器
のシェル側に生成する固形物を取り出すための取り出し
口を設ける。これにより後記するように、冷媒としてＥ
ＤＣを用いた際にガス管の外側に形成されたコークが、
デコーキングに際して剥離して熱交換器の底部に堆積し
た場合に、これを容易に抜き出すことができる。
【００１０】本発明では、熱分解炉におけるＥＤＣの熱
分解は常法に従って行うことができる。通常は熱交換器
の冷媒としてＥＤＣを用い、ここで予熱されたＥＤＣを
熱分解炉の熱分解管に供給する。好ましくは熱交換器で
ＥＤＣを蒸発させ、発生したＥＤＣ蒸気を熱分解管に供
給する。このようにＥＤＣを冷媒として用いることによ
り、水を冷媒として用いて水蒸気を発生させ、この水蒸
気でＥＤＣを予熱する方法に比して、装置の簡略化と熱
効率の向上とを同時に達成することができる。
分解は常法に従って行うことができる。通常は熱交換器
の冷媒としてＥＤＣを用い、ここで予熱されたＥＤＣを
熱分解炉の熱分解管に供給する。好ましくは熱交換器で
ＥＤＣを蒸発させ、発生したＥＤＣ蒸気を熱分解管に供
給する。このようにＥＤＣを冷媒として用いることによ
り、水を冷媒として用いて水蒸気を発生させ、この水蒸
気でＥＤＣを予熱する方法に比して、装置の簡略化と熱
効率の向上とを同時に達成することができる。
【００１１】熱交換器の冷媒としてＥＤＣを用いると、
ガス管の外面でＥＤＣの熱分解が生じ、ガス管の外面に
コークが付着する。常用の横型多管式熱交換器では、ガ
ス管の外面に付着したコークの除去は非常に困難なの
で、コーク付着が生起するＥＤＣを冷媒として用いるこ
とはできない。しかし、本発明で用いる縦型熱交換器で
は、ガス管の外面に付着したコークは、デコーキングに
際しての大きな温度変化によりガス管から剥離して落下
するので、ＥＤＣを冷媒として用いることが可能であ
る。熱交換器の底部に堆積したコークの剥離片は、底部
に設けた抜き出し口から外部に抜き出せばよい。
ガス管の外面でＥＤＣの熱分解が生じ、ガス管の外面に
コークが付着する。常用の横型多管式熱交換器では、ガ
ス管の外面に付着したコークの除去は非常に困難なの
で、コーク付着が生起するＥＤＣを冷媒として用いるこ
とはできない。しかし、本発明で用いる縦型熱交換器で
は、ガス管の外面に付着したコークは、デコーキングに
際しての大きな温度変化によりガス管から剥離して落下
するので、ＥＤＣを冷媒として用いることが可能であ
る。熱交換器の底部に堆積したコークの剥離片は、底部
に設けた抜き出し口から外部に抜き出せばよい。
【００１２】熱分解炉から流出する熱分解ガスの温度は
４５０〜５５０℃であるが、このガスは熱交換器で熱回
収したのち、クエンチ塔に導入される。熱交換器での熱
回収量は任意であるが、通常は上記の如くＥＤＣを冷媒
として用い、これを熱分解炉に供給する温度ないしはそ
の近傍まで加熱する。特に熱交換器でＥＤＣを蒸発さ
せ、発生した蒸気をそのまま熱分解炉に供給するように
するのが好ましい。熱分解ガス中には主生成物であるＶ
ＣＭと塩化水素の他に、未分解ＥＤＣ、副生成物、例え
ばメチルクロライド、エチルクロライド、ベンゼン、ク
ロロプレン、四塩化炭素、クロロホルム、アセチレン、
１，１−ジクロロエタンなどが含まれている。熱交換器
を出た熱分解ガスはクエンチ塔で冷却したのち塩酸回収
塔で蒸留して塔頂から塩酸を留出させ、塔底液は後続す
るＶＣＭ塔などで更に蒸留して精製されたＶＣＭを取得
する。クエンチ塔及び後続する蒸留塔などの操作は常法
に従って行うことができる。
４５０〜５５０℃であるが、このガスは熱交換器で熱回
収したのち、クエンチ塔に導入される。熱交換器での熱
回収量は任意であるが、通常は上記の如くＥＤＣを冷媒
として用い、これを熱分解炉に供給する温度ないしはそ
の近傍まで加熱する。特に熱交換器でＥＤＣを蒸発さ
せ、発生した蒸気をそのまま熱分解炉に供給するように
するのが好ましい。熱分解ガス中には主生成物であるＶ
ＣＭと塩化水素の他に、未分解ＥＤＣ、副生成物、例え
ばメチルクロライド、エチルクロライド、ベンゼン、ク
ロロプレン、四塩化炭素、クロロホルム、アセチレン、
１，１−ジクロロエタンなどが含まれている。熱交換器
を出た熱分解ガスはクエンチ塔で冷却したのち塩酸回収
塔で蒸留して塔頂から塩酸を留出させ、塔底液は後続す
るＶＣＭ塔などで更に蒸留して精製されたＶＣＭを取得
する。クエンチ塔及び後続する蒸留塔などの操作は常法
に従って行うことができる。
【００１３】本発明では熱分解炉の熱分解管のデコーキ
ングに際し、熱分解管から流出するガスを、そのまま熱
交換器のガス管に流入させる。これにより熱分解炉と熱
交換器とを同時にデコーキングすることができる。熱分
解炉のデコーキングに際しては、熱分解管から流出する
ガスの最高温度は、通常は約６５０℃近辺であって熱分
解ガス温度よりも著しく高温となる。常用の横型多管式
の熱交換器にこのような高温のガスが流入すると、熱膨
張のため大きな応力が生じ、破損に至る危険性が大き
い。従って、横型多管式熱交換器を用いた場合には、デ
コーキングに際しては熱分解炉と熱交換器との接続を解
除し、熱分解管から流出するガスは熱交換器に流入させ
ずに処理しなければならない。また、熱交換器のガス管
の内側に付着したコークの除去は、熱交換器を開放して
ガス管の１本毎にブラシ等の専用の掃除用器具を挿入
し、機械的にこすり落とすことにより行うことになる。
この方法は多大の人力を要する汚れ作業であり、また管
内に空気が流入するのでコーク中の塩化水素により熱交
換器が腐食する恐れがある。しかしながら、本発明で用
いる熱交換器は高温のガスが流入することによる熱膨張
を吸収し得るように構成されているので、熱分解管から
の高温流出ガスをそのまま熱交換器のガス管に流入させ
ても、熱交換器が破損することはない。そして、このよ
うに熱分解管とガス管とを一体としてデコーキングする
ことにより、上述のような横型多管式熱交換器のデコー
キングに伴う問題を全て解決することができる。
ングに際し、熱分解管から流出するガスを、そのまま熱
交換器のガス管に流入させる。これにより熱分解炉と熱
交換器とを同時にデコーキングすることができる。熱分
解炉のデコーキングに際しては、熱分解管から流出する
ガスの最高温度は、通常は約６５０℃近辺であって熱分
解ガス温度よりも著しく高温となる。常用の横型多管式
の熱交換器にこのような高温のガスが流入すると、熱膨
張のため大きな応力が生じ、破損に至る危険性が大き
い。従って、横型多管式熱交換器を用いた場合には、デ
コーキングに際しては熱分解炉と熱交換器との接続を解
除し、熱分解管から流出するガスは熱交換器に流入させ
ずに処理しなければならない。また、熱交換器のガス管
の内側に付着したコークの除去は、熱交換器を開放して
ガス管の１本毎にブラシ等の専用の掃除用器具を挿入
し、機械的にこすり落とすことにより行うことになる。
この方法は多大の人力を要する汚れ作業であり、また管
内に空気が流入するのでコーク中の塩化水素により熱交
換器が腐食する恐れがある。しかしながら、本発明で用
いる熱交換器は高温のガスが流入することによる熱膨張
を吸収し得るように構成されているので、熱分解管から
の高温流出ガスをそのまま熱交換器のガス管に流入させ
ても、熱交換器が破損することはない。そして、このよ
うに熱分解管とガス管とを一体としてデコーキングする
ことにより、上述のような横型多管式熱交換器のデコー
キングに伴う問題を全て解決することができる。
【００１４】本発明ではデコーキング自体は、常法に従
って行うことができる。通常は先ず熱分解炉の加熱と熱
分解管へのＥＤＣの供給を停止する。熱分解炉の温度が
２５０℃程度に下がったならば熱分解管に窒素ガスを導
入して、熱分解管及び後続するガス管内の熱分解ガスを
排出し、管内を窒素ガスで充満させる。また、熱交換器
の冷媒のＥＤＣも抜き出す。次いで熱分解炉の加熱用バ
ーナーを作動させ、熱分解管内の温度を漸次上昇させて
約６５０℃に到達させると共に、熱分解管に水蒸気を供
給し、管内のコークを水蒸気で可能な限り剥離させて除
去する。次いで熱分解管に空気と水蒸気とを供給し、残
余のコークを燃焼させて除去する。コークの燃焼が終了
し、ガス管から流出するガス中のＣＯ2濃度が所定の値
以下に低下したならば、デコーキングを終了させる。な
お、デコーキングの間に熱交換器のガス管から流出する
高温の排ガスは、所定の処理装置で処理する。デコーキ
ングに要する時間はコークの付着状況によって異なる
が、通常は２４〜３６時間である。
って行うことができる。通常は先ず熱分解炉の加熱と熱
分解管へのＥＤＣの供給を停止する。熱分解炉の温度が
２５０℃程度に下がったならば熱分解管に窒素ガスを導
入して、熱分解管及び後続するガス管内の熱分解ガスを
排出し、管内を窒素ガスで充満させる。また、熱交換器
の冷媒のＥＤＣも抜き出す。次いで熱分解炉の加熱用バ
ーナーを作動させ、熱分解管内の温度を漸次上昇させて
約６５０℃に到達させると共に、熱分解管に水蒸気を供
給し、管内のコークを水蒸気で可能な限り剥離させて除
去する。次いで熱分解管に空気と水蒸気とを供給し、残
余のコークを燃焼させて除去する。コークの燃焼が終了
し、ガス管から流出するガス中のＣＯ2濃度が所定の値
以下に低下したならば、デコーキングを終了させる。な
お、デコーキングの間に熱交換器のガス管から流出する
高温の排ガスは、所定の処理装置で処理する。デコーキ
ングに要する時間はコークの付着状況によって異なる
が、通常は２４〜３６時間である。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば熱分解炉と熱交換器とを
同時にデコーキングすることができる。しかも熱交換器
は開放して掃除する必要が無いので、労力が節減でき且
つ開放した場合に生ずる熱交換器の腐蝕等による損傷を
回避することができる。また、熱交換器の冷媒としてＥ
ＤＣを用いることができるので、熱分解ガスの有する熱
量を効率よく利用することができる。
同時にデコーキングすることができる。しかも熱交換器
は開放して掃除する必要が無いので、労力が節減でき且
つ開放した場合に生ずる熱交換器の腐蝕等による損傷を
回避することができる。また、熱交換器の冷媒としてＥ
ＤＣを用いることができるので、熱分解ガスの有する熱
量を効率よく利用することができる。
【図１】 図１は、熱交換器のシェル内におけるガス管
の支持方法の一例を示す。
の支持方法の一例を示す。
【図２】 図２は、熱交換器においてガス管がシェルを
通過する部分の両者の接続方法の一例を示す。
通過する部分の両者の接続方法の一例を示す。
Claims (6)
- 【請求項１】 熱分解炉及びこれに接続された熱交換器
を備えており、該熱交換器が冷媒が流通するシェル内
に、上下方向に配置されていてその上端及び／又は下端
が相互に接続されている複数本のガス管を、上下方向に
膨張−収縮可能に収容した構造を有していて、熱分解炉
で生成した熱分解ガスがガス管内を少なくとも各１回の
上昇及び下降を経て熱交換器を通過するようになってい
ることを特徴とする１，２−ジクロロエタンから塩化ビ
ニルを製造するための装置。 - 【請求項２】 熱分解炉の熱分解管と熱交換器のガス管
とが１対１で対応していることを特徴とする請求項１記
載の装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の装置を用いて
１，２−ジクロロエタンから塩化ビニルを製造する方法
であって、熱交換器のシェル内に冷媒として液状１，２
−ジクロロエタンを供給し、ここで加熱された１，２−
ジクロロエタンを熱分解炉の熱分解管に供給することを
特徴とする方法。 - 【請求項４】 熱交換器のシェル側において１，２−ジ
クロロエタンを蒸発させ、発生した１，２−ジクロロエ
タン蒸気を熱分解炉の熱分解管に供給することを特徴と
する請求項３記載の方法。 - 【請求項５】 請求項１又は２記載の装置を用いて１，
２−ジクロロエタンから塩化ビニルを製造する方法であ
って、熱分解炉の熱分解管のデコーキングに際し、熱分
解管からの流出ガスを熱交換器のガス管に流入させてガ
ス管のデコーキングも同時に行うことを特徴とする方
法。 - 【請求項６】 ガス管のデコーキングに際し、ガス管外
面から剥離した１，２−ジクロロエタンに由来するコー
クを熱交換器の底部から抜き出すことを特徴とする請求
項５記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10112893A JPH11292806A (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 塩化ビニル製造用装置及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10112893A JPH11292806A (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 塩化ビニル製造用装置及び製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11292806A true JPH11292806A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14598155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10112893A Pending JPH11292806A (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 塩化ビニル製造用装置及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11292806A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007058472A1 (en) * | 2005-11-17 | 2007-05-24 | Lg Chem, Ltd. | Apparatus for preparing vinyl chloride by pyrolysis of 1,2-dichloroethane and method of preparing vinyl chloride using the same |
| WO2007058471A1 (en) * | 2005-11-15 | 2007-05-24 | Lg Chem, Ltd. | Method and apparatus for preparing vinyl chloride using ethane and 1,2-dichloroethane |
| KR100744478B1 (ko) | 2005-11-15 | 2007-08-01 | 주식회사 엘지화학 | 에탄 및 1,2-디클로로에탄을 이용한 염화비닐의 제조 방법및 제조 장치 |
| KR100964500B1 (ko) | 2006-09-04 | 2010-06-21 | 주식회사 엘지화학 | 1,2-디클로로에탄의 열분해 반응 시의 코크 제거 방법 및이를 이용한 1,2-디클로로에탄의 열분해 반응기 |
-
1998
- 1998-04-09 JP JP10112893A patent/JPH11292806A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007058471A1 (en) * | 2005-11-15 | 2007-05-24 | Lg Chem, Ltd. | Method and apparatus for preparing vinyl chloride using ethane and 1,2-dichloroethane |
| KR100744478B1 (ko) | 2005-11-15 | 2007-08-01 | 주식회사 엘지화학 | 에탄 및 1,2-디클로로에탄을 이용한 염화비닐의 제조 방법및 제조 장치 |
| WO2007058472A1 (en) * | 2005-11-17 | 2007-05-24 | Lg Chem, Ltd. | Apparatus for preparing vinyl chloride by pyrolysis of 1,2-dichloroethane and method of preparing vinyl chloride using the same |
| KR100964500B1 (ko) | 2006-09-04 | 2010-06-21 | 주식회사 엘지화학 | 1,2-디클로로에탄의 열분해 반응 시의 코크 제거 방법 및이를 이용한 1,2-디클로로에탄의 열분해 반응기 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050228 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080108 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080610 |