KR101684034B1 - 플라스틱류 및 비닐류 폐기물로부터 재생연료유를 제조하는 방법 및 장치 - Google Patents
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Abstract
플라스틱 및 비닐 중 1 종 이상을 포함하는 폐기물을 세라믹 촉매 하에서 열분해하는 과정을 통해 재생연료유를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것으로, 폐기물을 열분해하는 과정에서 왁스류의 생성을 최대한 저감하고, 열원 재활용 및 촉매 재생이 가능하다.
Description
플라스틱류 및 비닐류 폐기물로부터 재생연료유를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
기존의 폐기물로부터 재생연료유를 얻는 열분해 장치는, 원료 투입시 산소가 유입되어 재생연료유의 제조효율이 저하되는 문제가 있다. 이를 보완하기 위하여, 스크루 공급부(Screw feeder) 형태를 채택하는 경우도 있다. 그러나, 스크루 공급부 형태를 채택한 열분해 장치는, 가동 중에 스크루 공급부에 비닐 성분들이 엉겨 붙는 문제가 발생되고, 이는 해당 장치의 유지보수를 어렵게 하는 원인으로 작용한다.
위에서 언급한 문제점들을 일거에 해소하기 위해서, 로터리 킬른 타입의 열분해 장치를 회분식으로 운전하는 방안을 고려할 수 있다. 그러나, 이러한 방법도 열분해 과정을 거친 후에 로터리 킬른 내부에 찌꺼기 및 왁스류 성분이 쌓이는 문제가 있다. 이러한 찌꺼기 및 왁스류 성분을 제거하기 위해서는, 인부가 로터리 킬른 내부에 들어가서 작업을 해야 한다. 인부가 직접 로터리 킬른 내부에 들어가서 작업을 해야 하기 때문에, 인건비 상승 및 작업자의 안전 문제 등도 제기되고 있는 실정이다. 또한, 회분식으로 운전하는 로터리 킬른 타입의 열분해 장치는, 열분해 온도가 높고, 냉각시간이 길다는 문제로 인해, 해당 장치의 이용 효율이 낮은 실정이다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 플라스틱류 및 비닐류 폐기물을 열분해하는 과정에서 왁스류의 생성을 최대한 저감하고, 촉매를 재생할 수 있는 방법 및 장치를 제공하고자 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여,
본 발명은 일실시예에서,
금속이 담지된 세라믹 촉매가 장입되어 있는 회분식 로터리 킬른에 플라스틱 및 비닐 중 1 종 이상을 포함하는 폐기물을 투입하는 폐기물 투입 단계;
투입된 폐기물을 회분식 로터리 킬른 내에서 열분해하는 열분해 단계;
열분해된 성분은 냉각 및 응축하는 응축 단계; 및
응축 온도별로 오일 성분을 분리하는 오일 추출 단계를 포함하는 재생연료유 제조방법을 제공한다
또한, 본 발명은 일실시예에서,
금속이 담지된 세라믹 촉매가 장입되고, 플라스틱 및 비닐 중 1 종 이상을 포함하는 폐기물이 투입되어 열분해되는 회분식 로터리 킬른;
회분식 로터리 킬른에서 열분해를 거친 성분이 공급되어 냉각 및 응축되는 열교환기; 및
열교환기를 거쳐 응축된 성분을 응축 온도별로 분리하여 저장하는 오일 저장탱크를 포함하는 재생연료유 제조장치를 제공한다.
본 발명에 따른 재생연료유 제조방법 및 장치는, 플라스틱류 및 비닐류 폐기물을 열분해하는 과정에서 왁스류의 생성을 최대한 저감함으로써 유지 보수에 소요되는 수고를 최소화하고, 열원 재활용 및 촉매 재생을 통해서 에너지 절감이 가능하다.
도 1은 본 발명에 따른 일실시예에서 따른 재생연료유 제조과정을 나타낸 모식도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 하나의 실시예에 의한 재생연료유 제조방법은,
금속이 담지된 세라믹 촉매가 장입되어 있는 회분식 로터리 킬른에 플라스틱 및 비닐 중 1 종 이상을 포함하는 폐기물을 투입하는 폐기물 투입 단계;
투입된 폐기물을 회분식 로터리 킬른 내에서 열분해하는 열분해 단계;
열분해된 성분은 냉각 및 응축하는 응축 단계; 및
응축 온도별로 오일 성분을 분리하는 오일 추출 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 재생연료유 제조방법을 예를 들어 설명하면 다음과 같다.
먼저 로터리 킬른 타입의 열분해 장치 내에 금속이 담지된 세라믹 촉매 2 내지4톤을 주입하여 내부에 골고루 분산시킨다. 그런 다음, 플라스틱류 및/또는 비닐류 폐기물 4 내지 12톤을 투입한 후, 투입구를 밀봉한 후 서서히 가열한다. 폐기물을 투입하고 투입구를 밀봉한 상태에서 서서히 가열하는 것은, 열분해 과정에서 생성되는 왁스류 및/또는 찌꺼기가 로터리 킬른의 내벽에 부착되는 것을 방지하는 효과가 있다. 가열 초기에는, 이전 회차의 열분해 과정에서 생성된 가스를 연료로 사용할 수 있다. 또한, 초기 연소과정에서 발생된 질소 및/또는 이산화탄소 가스의 일부를 로터리 킬른 내부로 주입하여 산소를 제거하면서 로터리 킬른의 온도를 서서히 상승시킨다. 이 때 열원은, 이전 회차에서 인출된 세라믹 촉매를 재생하는 과정에서 발생되는 열원을 활용 가능하다. 세라믹 촉매를 재생하는 과정은, 이전 회차에서 인출된 세라믹 촉매를 금속 메쉬(Mesh)로 제작된 컨베이어 벨트 형태의 공급 장치에서 연소 불꽃이 나오는 버너 쪽으로 이동시키면서 연소를 진행한다. 연소가 진행되는 동안, 세라믹 촉매의 빈 공간에 축적된 찌꺼기와 왁스류 성분들이 연소되고, 이 과정에서 세라믹 촉매를 재생할 수 있다. 이 때 발생되는 불연성의 찌꺼기는 금속 메쉬로 제작된 컨베이어 벨트의 하부로 떨어짐으로써 제거가 용이하다. 또한, 연소 불꽃이 나오는 버너는 로터리 킬른 하부에 3 내지 6 군데 설치하여 골고루 연소열을 전달할 수 있다.
또한, 본 발명에서 사용되는 금속이 담지된 세라믹 촉매는, 세라믹 촉매에 금속 성분이 담지된 구조일 수 있다. 예를 들어, 상기 세라믹 촉매는, 실리카, 제올라이트 및 황토로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 종 이상의 성분을 함유할 수 있다. 또한, 상기 세라믹 촉매에는 니켈, 코발트, 철, 망간, 바나듐, 티타늄, 갈륨, 크롬, 마그네슘 및 알루미늄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 종 이상의 금속이 담지된 구조일 수 있다. 예를 들어, 상기 세라믹 촉매는 다공성 구조이고, 상기 다공성 구조 내부에 금속 성분이 담지될 수 있다.
보다 구체적으로는, 상기 세라믹 촉매는 원하는 형태로 제형화 가능하다. 세라믹 촉매의 제형은 특별히 제한되는 것은 아니나, 예를 들어, 라시히링(Raschig ring), 폴링(Pall ring), 레싱링(Lessing ring), 십자분할링(Cross-partition ring), 벌 새들(Berl saddle), 인탈록스 새들(Intalox saddle), 또는 허니콤(Honey comb) 등의 형태로 제형화 가능하다. 제형화된 세라믹 촉매는 250 내지 350 ℃ 온도에서 하소한 후, 금속 성분을 담지시켜 제조할 수 있다. 상기 금속 성분들의 종류는 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 니켈, 코발트, 철, 망간, 바나듐, 티타늄, 갈륨, 크롬, 마그네슘, 알루미늄의 단일 금속이나 이러한 금속들을 조합한 복합 성분을 사용할 수 있다. 금속 성분을 촉매에 담지하는 과정은, 예를 들어, 금속 성분을 산 용액에 용해시킨 금속 용액을 제조하고, 세라믹 촉매를 감압 조건에서 상기 금속 용액에 담가서 담지할 수 있다. 그런 다음, 금속이 담지된 세라믹 촉매를 다시 500 내지 700℃ 조건에서 30 분 내지 5시간 동안 하소하여 최종적으로 금속이 담지된 세라믹 촉매를 제조할 수 있다.
또 다른 하나의 예로서, 금속이 담지된 세라믹 촉매가 장입되어 있는 회분식 로터리 킬른에 플라스틱 및 비닐 중 1 종 이상을 포함하는 폐기물을 투입하는 폐기물 투입 단계 이전에, 폐기물에 함유된 할로겐족 성분을 제거하는 전처리 단계를 더 거칠 수 있다. 구체적으로는, 폐기물로부터 염화비닐 내지 테플론수지 등과 같은 할로겐족 성분이 함유된 폐기물을 미리 제거함으로써 세라믹 촉매의 피독을 방지하고 장치의 부식을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명에서, 투입된 폐기물을 회분식 로터리 킬른 내에서 열분해하는 열분해 단계는, 250 내지 350℃ 범위의 온도에서 수행 가능하다. 본 발명에서는 로터리 킬른의 내부 온도를 250 내지 350℃, 250 내지 320℃, 혹은 300 ℃ 이하로 유지함으로써, 고비점 왁스류의 생성을 억제하고, 가솔린의 생성비율을 증가시키며, 나아가 에너지 절약이 가능하다. 본 발명은, 금속이 담지된 세라믹 촉매를 사용함으로써, 플라스틱류 및/또는 비닐류 폐기물을 열분해 온도보다 100 ℃ ∼ 200 ℃ 정도 낮은 온도에서 열분해가 가능하며, 이를 통해 찌꺼기 및/또는 왁스류 성분의 생성을 최대한 저감할 수 있다.
하나의 예로서, 본 발명에 따른 재생연료유 제조방법은, 투입된 폐기물을 회분식 로터리 킬른 내에서 열분해하는 열분해 단계에서, 발생된 가스상 성분은 중화과정을 거쳐 회분식 로터리 킬른의 열원으로 공급 가능하다. 예를 들어, 폐기물의 열분해 과정에서 생성되는 재생 연료유는 핀이 부착된 배관 내를 이동하면서 냉각되는데, 응축되지 않은 가스 상태의 성분들은 별도의 배관으로 유출되어 중화조에서 산 가스가 제거된다. 산 가스가 제거된 성분들은 연소로를 통해 로터리 킬른의 가열 열원으로 사용된다.
또한, 투입된 폐기물을 회분식 로터리 킬른 내에서 열분해하는 열분해 단계를 거친 후, 세라믹 촉매에 축적된 찌꺼기와 왁스 성분은 회분식 로터리 킬른의 열원으로 공급되고, 세라믹 촉매는 재생되는 촉매 재생 단계를 거칠 수 있다. 구체적으로는, 열분해 과정에서 생성되는 찌꺼기 및 왁스류 성분들은 세라믹 촉매의 빈 공간에 축적된다. 열분해 완료 후, 세라믹 촉매를 인출하고 재가동할 때 로터리 킬른의 가열 열원으로 사용할 수 있다. 이를 통해 세라믹 촉매를 재생하고, 에너지 절감이 가능하다. 구체적으로, 인출된 세라믹 촉매 빈 공간에 축적된 찌꺼기와 왁스류 성분들은, 연소로에서 연소되고, 남은 세라믹 촉매는 재사용이 가능하다.
또한, 본 발명은, 앞서 설명한 재생연료유 제조방법을 수행할 수 있는 장치를 제공한다. 구체적으로, 본 발명의 일실시예에 따른 재생연료유 제조장치는,
금속이 담지된 세라믹 촉매가 장입되고, 플라스틱 및 비닐 중 1 종 이상을 포함하는 폐기물이 투입되어 열분해되는 회분식 로터리 킬른;
회분식 로터리 킬른에서 열분해를 거친 성분이 공급되어 냉각 및 응축되는 열교환기; 및
열교환기를 거쳐 응축된 성분을 응축 온도별로 분리하여 저장하는 오일 저장탱크를 포함한다.
또한, 상기 재생연료유 제조장치는, 회분식 로터리 킬른에서 열분해 과정에서 생성된 가스상 성분이 공급되고, 상기 가스상 성분으로부터 산 성분을 제거하는 중화조; 및 중화조에서 산 성분이 제거된 성분을 연소시켜 회분식 로터리 킬른에 열원을 공급하는 연소실을 더 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 회분식 로터리 킬른에서 열분해 과정을 거친 세라믹 촉매에 축적된 찌꺼기와 왁스 성분은, 연소실로 공급되도록 유체연결된 구조일 수 있다.
나아가, 로터리 킬른 외부에는 열이 외부로 확산되는 것을 차단하는 외부 차단 설비가 구비될 수 있다. 구체적으로는, 로터리 킬른의 외부는 재킷(Jacket) 형태의 함석으로 감싸는 구조일 수 있다. 이를 통해, 내부의 로터리 킬른은 회전하더라도, 외부의 재킷 구조로 인해 외부로 확산되는 열을 차단하는 역할을 한다. 참고로, 가열된 공기는 고추 등 농작물의 건조 과정에 필요한 열풍의 열원으로써 공급될 수 있다.
하나의 예를 통해, 본 발명에 따른 재생연료유 제조장치를 설명하면, 다음과 같다.
폐기물의 열분해를 통해 생성된 재생 연료유는, 핀이 부착된 배관을 이동하면서 냉각되는데, 응축되지 않은 가스 상태의 성분은 별도의 배관을 통해 중화조로 공급된다. 중화조에 공급된 가스 상태의 성분에서 산 가스가 제거되고, 이후 연소로에서 연소되면서 로터리 킬른의 가열 열원으로 사용된다.
또한, 열교환기를 거쳐 응축된 성분은 응축 온도별로 분리되어 오일 저장탱크에 저장된다. 상기 열교환기는 예를 들어, 공랭식 열교환기가 사용될 수 있다. 예를 들어, 강제로 송풍되는 공랭식 열교환기에서 응축되는 온도를 측정하여 응축온도(Tube Boiling Point)에 따라서 가솔린(69℃∼157℃), 등유(157℃∼244℃), 경유(244℃∼372℃) 등으로 분류하여 저장된다. 이 때 핀이 부착된 배관은 큰 함석 상자 형태로 제작된 열교환기 내부에서 충분한 길이를 유지하면서 공기의 송풍으로 냉각되며, 유출되는 가열된 공기는 역시 고추 등 농작물의 건조 과정에 필요한 열풍의 열원으로써 공급된다. 또한, 폐기물의 촉매 분해 후 로터리 킬른의 내부를 냉각 시에도 공기를 송풍하여 더워진 공기를 분진 제거용 백(Bag) 필터를 거친 후 농작물의 건조에 활용된다.
본 발명에서 첨부된 도면은 설명의 편의를 위하여 확대 또는 축소하여 도시된 것으로 이해되어야 한다. 이하, 본 발명에 대하여 도면을 참고하여 상세하게 설명하고, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 재생연료유 제조 과정을 도시하였다.
재생연료유 중 가솔린, 등유, 경유 및 왁스의 생성 비율은, 로터리 킬른의 운전조건 및/또는 공급되는 폐기물의 종류 및 조성에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 로터리 킬른의 열분해 온도 (S 20)를 변화시켜 가솔린의 생성비율을 높일 수 있다.
또한, 필요에 따라서는 공급되는 폐기물에 대해 전처리 과정(S 10)을 거칠 수 있다. 상기 전처리 과정은, 공급되는 폐기물 중에서 할로겐족 원소가 포함된 성분을 제거하기 위한 것이다. 할로겐족 원소가 포함된 폐기물은 열분해 과정에서 장치에 대한 부식성이 강한 염화수소 내지 불화수소 등의 가스가 생성된다. 할로계족 원소가 포함된 성분을 미리 제거함으로써, 염화수소 내지 불화수소 등의 가스가 생성되는 것을 차단 내지 저감할 수 있다.
또한, 로터리 킬른에 투입하는 세라믹 촉매의 비율(폐기물 무게/세라믹 촉매 무게)에 따라 재생연료유 중 가솔린, 등유, 경유, 왁스의 생성 비율이 달라질 수 있다. 상기 세라믹 촉매의 비율은 로터리 킬른 내부에서 분해되지 않고 탄화된 고체 침적물(찌꺼기와 왁스류)의 양과 제거 방법에도 영향을 미칠 수 있다.
열분해 과정을 거쳐 인출된 세라믹 촉매 내부의 빈 공간에는 찌꺼기와 왁스류 등이 축적된 상태이다. 세라믹 촉매 내부에 축적된 찌꺼기와 왁스류 성분들은 로터리 킬른의 가열 열원으로 연소(S 50)시켜 세라믹 촉매를 재생하며, 불연성의 찌꺼기는 금속 메쉬(Mesh)로 제작된 컨베이어 벨트 하부로 떨어짐으로써 용이하게 제거 가능하다.
세라믹 촉매 내부에 담지된 금속 성분의 종류 내지 조합은 로터리 킬른의 내부 온도와 재생연료유 중 가솔린, 등유, 경유, 왁스의 생성 비율에 영향을 미친다. 로터리 킬른의 내부 온도는 통상 300℃ 이하로 유지하지만, 유종별 생성 비율을 조절하기 위하여 350℃ 정도까지도 유지할 경우도 있다. 종래의 기술적 방법으로는 열분해 온도를 통상 400℃ 이상의 온도를 유지하고 있다.
전술한 열분해 초기에는 플라스틱류 및/또는 비닐류 폐기물의 산화를 방지하기 위하여, 버너에서 연소된 가스의 일부를 로터리 킬른의 내부로 주입하여 산화반응을 억제하고, 재생연료유의 분압을 낮출 수 있으며, 이를 통해 고비점 왁스류의 생성을 억제할 수 있다.
또한, 폐기물의 촉매 분해 과정에서 생성되는 재생 연료유는 핀이 부착된 배관 내를 이동하면서 냉각되는데, 응축되지 않은 가스 상태는 별도의 배관으로 유출되어 중화조(S 40)에서 산가스가 제거된 후 로터리 킬른의 가열 열원(S 50)으로 사용되며, 강제로 송풍되는 공랭식 열교환기(S 30)에서 응축되는 온도를 측정하여 응축온도(Tube Boiling Point)에 따라서 가솔린(69℃∼157℃), 등유(157℃∼244℃), 경유(244℃∼372℃) 등으로 분류(S 40)하여 저장된다.
또한, 0.1 내지 1.0 rpm 사이에서 회전하는 로터리 킬른의 일측에는, 버너에서 연소된 가스의 일부를 주입할 수 있는 비대칭 상태로 된 플랜지를 설치하여 플라스틱 및 비닐류 폐기물을 용이하게 투입할 수 있다. 또한, 상기 비대칭 상태로 된 플랜지를 통해 열분해 후 세라믹 촉매를 용이하게 인출할 수 있다. 그리고, 로터리 킬른의 타측에는 열분해된 생성가스가 용이하게 유출될 수 있도록 베어링과 함께 설치된 플랜지가 장착된 구조이다.
더불어, 플라스틱류 및/또는 비닐류 폐기물의 전처리 과정에서 제거되지 않은 염화비닐수지 등 염소화합물로부터 생성되는 염화수소 및/또는 다이옥신의 발생을 억제하기 위하여, 생석회 및 패각(굴 껍질)을 소량 첨가하여 로터리 킬른에서 접촉 분해할 수 있으며, 염소 성분은 염화칼슘의 형태로 회수된다.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 보다 상세히 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예
1
갈륨, 마그네슘 및 알루미늄의 3종의 금속을 실리카로 제조된 라시히링(Raschig ring)에 담지시킨 촉매 0.5톤을 로터리 킬른에 넣고, 플라스틱류 및 비닐류 폐기물 1.5톤을 투입하였다.
플라스틱류 및 비닐류 폐기물을 300℃에서 용융 및 열분해하였다. 그 결과, 재생연료유 625 kg (가솔린 314 kg)을 얻었다. 또한, 왁스류 및 불연성 찌꺼기로 코킹(Coking)된 상태로 회수된 세라믹 촉매(910 kg)는 다음 회차에서 로타리 킬른의 연료로 사용되면서 재생하였다.
실시예
2
크롬 및 알루미늄 금속을 산화시켜 얻은 촉매(Chromia-Alumina)를 허니콤(Honey comb) 형태의 세라믹에 담지시킨 후, 0.5톤을 로터리 킬른에 넣고 300℃에서 플라스틱 및 비닐류 폐기물 1.5톤을 용융, 열분해하여 재생연료유 654 kg (가솔린 336 kg)을 얻었다.
실시예
3
철, 망간, 바나듐, 티타늄의 3종의 금속을 실리카로 제조된 레싱링(Lessing ring)에 담지시킨 촉매 0.5톤을 로터리 킬른에 넣고 300℃에서 플라스틱 및 비닐류 폐기물 1.5톤을 용융, 열분해하였다. 열분해 결과, 재생연료유 642 kg (가솔린 327 kg)을 얻었다. 또한, 왁스류 및 불연성 찌꺼기로 코킹(Coking)된 상태로 회수된 세라믹 촉매는 다음 회차에서 로타리 킬른의 연료로 사용되면서 재생되었으며, 불연성 찌꺼기가 72 kg 생성되었다.
Claims (10)
- 금속이 담지된 세라믹 촉매가 장입되어 있는 회분식 로터리 킬른에 플라스틱 및 비닐 중 1 종 이상을 포함하는 폐기물을 투입하는 폐기물 투입 단계;
투입된 폐기물을 회분식 로터리 킬른 내에서 250 내지 350℃ 범위의 온도에서 열분해하는 열분해 단계;
열분해된 성분은 냉각 및 응축하는 응축 단계; 및
응축 온도별로 오일 성분을 분리하는 오일 추출 단계를 포함하며,
상기 열분해 단계를 거친 후,
세라믹 촉매에 축적된 찌꺼기와 왁스 성분은 회분식 로터리 킬른의 열원으로 공급되고,
세라믹 촉매는 재생되는 촉매 재생 단계를 포함하고,
상기 금속이 담지된 세라믹 촉매는 라시히링(Raschig ring), 폴링(Pall ring), 레싱링(Lessing ring), 십자분할링(Cross-partition ring), 벌 새들(Berl saddle), 인탈록스 새들(Intalox saddle), 또는 허니콤(Honey comb) 형태로 제형화된 형태인 것을 특징으로 하는 재생연료유 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,
금속이 담지된 세라믹 촉매는,
실리카, 제올라이트 및 황토로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 종 이상의 성분을 함유하는 세라믹 내에,
니켈, 코발트, 철, 망간, 바나듐, 티타늄, 갈륨, 크롬, 마그네슘 및 알루미늄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 종 이상의 금속이 담지된 구조인 재생연료유 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,
금속이 담지된 세라믹 촉매가 장입되어 있는 회분식 로터리 킬른에 플라스틱 및 비닐 중 1 종 이상을 포함하는 폐기물을 투입하는 폐기물 투입 단계 이전에,
폐기물에 함유된 할로겐족 성분을 제거하는 전처리 단계를 더 포함하는 재생연료유 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,
투입된 폐기물을 회분식 로터리 킬른 내에서 열분해하는 열분해 단계에서,
발생된 가스상 성분은 중화과정을 거쳐 회분식 로터리 킬른의 열원으로 공급되는 것을 특징으로 하는 재생연료유 제조방법.
- 금속이 담지된 세라믹 촉매가 장입되고, 플라스틱 및 비닐 중 1 종 이상을 포함하는 폐기물이 투입되어 250 내지 350℃ 범위의 온도에서 열분해되는 회분식 로터리 킬른;
회분식 로터리 킬른에서 열분해를 거친 성분이 공급되어 냉각 및 응축되는 열교환기; 및
열교환기를 거쳐 응축된 성분을 응축 온도별로 분리하여 저장하는 오일 저장탱크를 포함하며,
회분식 로터리 킬른에서 열분해 과정을 거친 세라믹 촉매에 축적된 찌꺼기와 왁스 성분이 연소실로 공급되도록 유체연결된 구조이고,
상기 금속이 담지된 세라믹 촉매는, 라시히링(Raschig ring), 폴링(Pall ring), 레싱링(Lessing ring), 십자분할링(Cross-partition ring), 벌 새들(Berl saddle), 인탈록스 새들(Intalox saddle), 또는 허니콤(Honey comb)의 형태로 제형화된 세라믹 내에 금속 성분이 담지된 형태로 제형화된 형태인 것을 특징으로 하는 재생연료유 제조장치.
- 제 5 항에 있어서,
회분식 로터리 킬른에서 열분해 과정에서 생성된 가스상 성분이 공급되고, 상기 가스상 성분으로부터 산 성분을 제거하는 중화조를 더 포함하고,
상기 중화조에서 산 성분이 제거된 성분은 연소실에서 연소시켜 회분식 로터리 킬른에 열원을 공급하는 재생연료유 제조장치.
- 제 5 항에 있어서,
로터리 킬른 외부에는 열이 외부로 확산되는 것을 차단하는 외부 차단 설비가 구비된 재생연료유 제조장치. - 삭제
- 삭제
- 삭제
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| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
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| FPAY | Annual fee payment |
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