CN215572289U - 一种具有余热回收装置的重整催化剂再生系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有余热回收装置的重整催化剂再生系统，涉及重整催化剂再生设备技术领域，包括再生器、除尘器和换热器，再生器底部设有进气口，上部设有放气口；换热器为立式圆筒结构，包括筒体和换热管；筒体顶部设有烟气进口，筒体下部侧壁上设有烟气出口，且筒体内腔中部为换热区；换热区的筒体下部设有空气进口，换热区的筒体上部设有空气出口；筒体底部为倒锥形，下端设有清灰口；换热管为螺旋盘管，其固定架设在筒体内的换热区中，其下端与空气进口相连，上端与空气出口相连；本设备采用换热器回收了烟气中的部分热量，提升了进电加热前的空气温度，降低了焙烧电加热器的功率负荷，有效地节约了能耗。

Description

一种具有余热回收装置的重整催化剂再生系统

技术领域

本实用新型涉及重整催化剂再生设备技术领域，具体涉及一种具有余热回收装置的重整催化剂再生系统。

背景技术

连续重整装置以常减压装置产的直馏石脑油、 柴油加氢改质装置产的柴油加氢石脑油和外购石脑油为原料，主要生产高辛烷值汽油调合组分，同时副产重整氢气和液化石油气等。本装置主要由预加氢、重整、催化剂再生及公用工程四个部分组成，其中催化剂再生单元分烧焦、氧氯化、焙烧、还原四个部分；其中焙烧部分是使用电加热器将常温的净化压缩空气加热至565℃进入再生器，而氧氯化段放空气出再生器时温度为430℃左右，经过空冷器冷却至150℃后，进入四合一炉烟囱放空。焙烧气使用电加热升温，而放空气使用空冷器降温后排放，放空气热量就浪费掉了。

因此，急需开发一种高效节能的重整催化剂再生系统。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种具有余热回收装置的重整催化剂再生系统。

本实用新型的技术方案是：一种具有余热回收装置的重整催化剂再生系统，包括再生器、除尘器和换热器，所述再生器底部设有进气口，上部设有放气口；所述换热器为立式圆筒结构，包括筒体和换热管；所述筒体顶部设有烟气进口，筒体下部侧壁上设有烟气出口，且筒体内腔中部为换热区；所述换热区的筒体下部设有空气进口，换热区的筒体上部设有空气出口；所述筒体底部为倒锥形，下端设有清灰口；所述换热管为螺旋盘管，其固定架设在筒体内的换热区中，其下端与空气进口相连，上端与空气出口相连；

所述再生器放气口、除尘器和换热器的烟气进口依次通过管道连通，所述换热器空气出口与再生器进气口通过管道连通，且二者之间的管道上设有电加热器。

优选的，所述除尘器为惯性除尘器，其外壁上设有隔热层。

优选的，所述换热器还包括螺旋状隔板，其固定安装在换热区的筒体内壁上；所述螺旋状隔板与筒体内壁组成螺旋通道，所述螺旋通道的螺距与换热管的螺距相同，且换热管位于螺旋通道内。

优选的，所述换热器烟气出口设有降尘机构，所述降尘机构包括降尘箱，所述降尘箱底部安装有灰斗，顶部设有排放口；所述降尘箱内腔上部设有若干呈圆周阵列设置的雾化喷头。

优选的，所述换热管设有多条且并排设置。

优选的，所述换热管的材质为碳钢，其表面抛光处理。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本设备采用换热器回收了烟气中的部分热量，提升了进电加热前的空气温度，降低了焙烧电加热器的功率负荷，有效地节约了能耗；在换热的过程中，本设备中的除尘器可防止烟气中的烟尘腐蚀换热管影响换热效率，增加了换热器换热工作的稳定性；本设备中换热器的换热管为螺旋盘管，与烟气的接触面积较大，同时换热器采用错逆流的换热形式，进一步提升了传热效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为降尘机构的结构示意图。

图中：1、再生器，101、进气口，102、放气口，2、除尘器，201、隔热层，3、换热器，4、筒体，401、烟气进口，402、烟气出口，403、空气进口，404、空气出口，405、清灰口，5、换热管，6、电加热器，7、螺旋状隔板，8、螺旋通道，9、降尘箱，901、排放口，10、灰斗，11、雾化喷头。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图1所示，一种具有余热回收装置的重整催化剂再生系统，包括再生器1、除尘器2和换热器3，再生器1底部设有进气口101，上部设有放气口102；换热器3为立式圆筒结构，包括筒体4和换热管5；筒体4顶部设有烟气进口401，筒体4下部侧壁上设有烟气出口402，且筒体4内腔中部为换热区；换热区的筒体4下部设有空气进口403，换热区的筒体4上部设有空气出口404；筒体4底部为倒锥形，下端设有清灰口405；换热管5为螺旋盘管，其固定架设在筒体4内的换热区中，其下端与空气进口403相连，上端与空气出口404相连；

再生器1放气口102、除尘器2和换热器3的烟气进口401依次通过管道连通，换热器3空气出口404与再生器1进气口101通过管道连通，且二者之间的管道上设有电加热器6。

更为详细的，本实施例的除尘器2为惯性除尘器2，其外壁上设有隔热层201，隔热层201可最大程度上减少烟气除尘过程中的热量散失。

在使用时，首先再生器1排出的烟气经惯性除尘器2除尘，烟气中粒径较大的尘粒沉落到除尘器2底部；随后除尘后的烟气经烟气进口401进入到换热器3中，与换热管5内温度较低的空气进行热交换，然后通过换热器3下部的烟气出口402排出；在换热过程中，烟气在换热器3内竖直向下流动，空气在换热管5内螺旋向上流动，烟气与空气形成错逆流换热形式；最后换热后的空气经电加热器6加热至目标值后进入再生器1参与反应。

烟气在通过换热器3的过程中会有部分烟尘沉落到换热器3筒体4底部，操作人员只需定期打开清灰口405清理即可。

本设备采用换热器3回收了烟气中的部分热量，提升了进电加热前的空气温度，降低了焙烧电加热器6的功率负荷，有效地节约了能耗；在换热的过程中，本设备中的除尘器2可防止烟气中的烟尘腐蚀换热管5影响换热效率，增加了换热器3换热工作的稳定性；本设备中换热器3的换热管5为螺旋盘管，与烟气的接触面积较大，同时换热器3采用错逆流的换热形式，进一步提升了传热效率。

实施例二

作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对换热器3进行了优化，具体为：

本实施例中的换热器3还包括螺旋状隔板7，其固定安装在换热区的筒体4内壁上；螺旋状隔板7与筒体4内壁组成螺旋通道8，螺旋通道8的螺距与换热管5的螺距相同，并且换热管5正好位于螺旋通道8内。

在使用时，烟气沿螺旋通道8螺旋向下流动，空气在换热管5内螺旋向上流动，二者形成对流；螺旋状隔板7的设置进一步增大了气体换热的接触面积，提高了换热器3的热传递效率。

实施例三

作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对换热管5的设置进行了优化，并在换热器3烟气出口402上增设了降尘机构，具体为：

本实施例中的换热管5设有多条且并排设置，此设置提高了换热管5与烟气的接触面积，提升了烟气热量的回收量；换热管5的材质为碳钢，其表面抛光处理，光滑的换热管5可减少烟尘的附着。

换热器3烟气出口402设有降尘机构，降尘机构包括降尘箱9，降尘箱9底部安装有灰斗10，顶部设有排放口901；降尘箱9内腔上部设有若干呈圆周阵列设置的雾化喷头11。降尘机构内喷雾对烟气进行深层的净化处理，有利于保护环境。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有余热回收装置的重整催化剂再生系统，其特征在于：包括再生器、除尘器和换热器，所述再生器底部设有进气口，上部设有放气口；所述换热器为立式圆筒结构，包括筒体和换热管；所述筒体顶部设有烟气进口，筒体下部侧壁上设有烟气出口，且筒体内腔中部为换热区；所述换热区的筒体下部设有空气进口，换热区的筒体上部设有空气出口；所述筒体底部为倒锥形，下端设有清灰口；所述换热管为螺旋盘管，其固定架设在筒体内的换热区中，其下端与空气进口相连，上端与空气出口相连；

所述再生器放气口、除尘器和换热器的烟气进口依次通过管道连通，所述换热器空气出口与再生器进气口通过管道连通，且二者之间的管道上设有电加热器。

2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收装置的重整催化剂再生系统，其特征在于：所述除尘器为惯性除尘器，其外壁上设有隔热层。

3.根据权利要求1所述的一种具有余热回收装置的重整催化剂再生系统，其特征在于：所述换热器还包括螺旋状隔板，其固定安装在换热区的筒体内壁上；所述螺旋状隔板与筒体内壁组成螺旋通道，所述螺旋通道的螺距与换热管的螺距相同，且换热管位于螺旋通道内。

4.根据权利要求1所述的一种具有余热回收装置的重整催化剂再生系统，其特征在于：所述换热器烟气出口设有降尘机构，所述降尘机构包括降尘箱，所述降尘箱底部安装有灰斗，顶部设有排放口；所述降尘箱内腔上部设有若干呈圆周阵列设置的雾化喷头。

5.根据权利要求1所述的一种具有余热回收装置的重整催化剂再生系统，其特征在于：所述换热管设有多条且并排设置。

6.根据权利要求1或5所述的一种具有余热回收装置的重整催化剂再生系统，其特征在于：所述换热管的材质为碳钢，其表面抛光处理。

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