JPH11290876A - 有機物の超臨界・水熱反応処理方法及びその処理プラント - Google Patents
有機物の超臨界・水熱反応処理方法及びその処理プラントInfo
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- JPH11290876A JPH11290876A JP10103181A JP10318198A JPH11290876A JP H11290876 A JPH11290876 A JP H11290876A JP 10103181 A JP10103181 A JP 10103181A JP 10318198 A JP10318198 A JP 10318198A JP H11290876 A JPH11290876 A JP H11290876A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 超臨界・水熱反応処理後の反応処理物の減圧
時に、無機分やその塩化物が析出固化する現象を利用し
て、固体，流体，ガス分の分離性を高めるとともに、反
応処理物の分離を連続的に実施可能にし、無機分の分離
回収を容易にする。 【解決手段】 有機物を含有する液状化した被処理物
を、超臨界・水熱反応処理手段に送り込んで、超臨界雰
囲気で水熱反応させ、該超臨界・水熱反応処理手段にお
いて生成された反応処理物を、分離器に送って無機分と
液分とに分離するとともに、分離器に接続状態の排出手
段により、分離した液分中の無機分を除去しながら液分
を連続的に排出する技術が採用される。
時に、無機分やその塩化物が析出固化する現象を利用し
て、固体，流体，ガス分の分離性を高めるとともに、反
応処理物の分離を連続的に実施可能にし、無機分の分離
回収を容易にする。 【解決手段】 有機物を含有する液状化した被処理物
を、超臨界・水熱反応処理手段に送り込んで、超臨界雰
囲気で水熱反応させ、該超臨界・水熱反応処理手段にお
いて生成された反応処理物を、分離器に送って無機分と
液分とに分離するとともに、分離器に接続状態の排出手
段により、分離した液分中の無機分を除去しながら液分
を連続的に排出する技術が採用される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超臨界・水熱反応
処理プラントに関するものである。
処理プラントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】超臨界条件下の水により人畜に有害な有
機物を分解して、無害化状態にする技術として、技術例
１：特開平０７−２７５８７０号公報「有害有機物の超
臨界水酸化処理装置および処理方法」や、技術例２：特
開平０７−２７５８７１号公報「有害物質の超臨界水酸
化処理方法及び処理装置」が提案されている。
機物を分解して、無害化状態にする技術として、技術例
１：特開平０７−２７５８７０号公報「有害有機物の超
臨界水酸化処理装置および処理方法」や、技術例２：特
開平０７−２７５８７１号公報「有害物質の超臨界水酸
化処理方法及び処理装置」が提案されている。
【０００３】前記技術例１は、水の超臨界条件下に、有
害有機物の分解処理をする反応器と、分解生成物の気液
分離をする気液分離器とを備えるとともに、被処理物と
は別個に、反応器に対して水を加圧送給する第１加圧送
給手段と、気液分離器の分離液体を第１加圧送給手段に
還流する戻し手段とを備える構成を採用としており、そ
して、前記技術例２は、予熱器，反応器および冷却器並
びに気液分離器を備えるとともに、水の超臨界条件下
に、有害物質の分解処理を行なった後に、分解生成物の
気液分離を行ない、水溶液を予熱器に送給して予熱し、
予熱水溶液と有害物質とを反応器の入口において混合す
る技術を採用している。
害有機物の分解処理をする反応器と、分解生成物の気液
分離をする気液分離器とを備えるとともに、被処理物と
は別個に、反応器に対して水を加圧送給する第１加圧送
給手段と、気液分離器の分離液体を第１加圧送給手段に
還流する戻し手段とを備える構成を採用としており、そ
して、前記技術例２は、予熱器，反応器および冷却器並
びに気液分離器を備えるとともに、水の超臨界条件下
に、有害物質の分解処理を行なった後に、分解生成物の
気液分離を行ない、水溶液を予熱器に送給して予熱し、
予熱水溶液と有害物質とを反応器の入口において混合す
る技術を採用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、超臨界・水熱
反応処理を行なう被処理物（被処理液状有機物）は、性
状の不均一な雑液体であることが多いために、反応処理
後に無機分（無機懸濁物）が分離堆積して、配管やバル
ブ類を閉塞する現象や、流路を狭めてしまう現象の対策
が必要になる。
反応処理を行なう被処理物（被処理液状有機物）は、性
状の不均一な雑液体であることが多いために、反応処理
後に無機分（無機懸濁物）が分離堆積して、配管やバル
ブ類を閉塞する現象や、流路を狭めてしまう現象の対策
が必要になる。
【０００５】本発明は、このような課題に鑑みてなされ
たものであり、以下の目的を達成するものである。 超臨界・水熱反応処理後の反応処理物の減圧時に、無
機分や塩化物が析出固化する現象を利用して、固体，流
体，ガス分の分離性を高めること。 超臨界・水熱反応処理に引き続き、その反応処理物の
分離を連続的に実施可能にすること。 無機分の分離回収を容易にすること。 減圧度合いの調整範囲を大きくすること。
たものであり、以下の目的を達成するものである。 超臨界・水熱反応処理後の反応処理物の減圧時に、無
機分や塩化物が析出固化する現象を利用して、固体，流
体，ガス分の分離性を高めること。 超臨界・水熱反応処理に引き続き、その反応処理物の
分離を連続的に実施可能にすること。 無機分の分離回収を容易にすること。 減圧度合いの調整範囲を大きくすること。
【０００６】
【課題を解決するための手段】有機物を含有する液状化
した被処理物を、超臨界・水熱反応処理手段に送り込ん
で、超臨界雰囲気で水熱反応させ、該超臨界・水熱反応
処理手段において生成された反応処理物を、分離器に送
って無機分と液分とに分離するとともに、分離器に接続
状態の排出手段により、分離した液分中の無機分を除去
しながら液分を連続的に排出する技術が採用される。反
応処理物の移送途中には、反応処理物を挿通させる噴出
スリーブと、該噴出スリーブの先端に配され反応処理物
を噴出させて無機分の析出により無機分と液分とを分離
する横断面積の大きな噴出口とが配されるとともに、液
分の濾過により、液分に含まれる無機分を分離する粒子
充填層が配される。分離器は、複数直列状態に配され
て、１度分離処理した液分から無機分を除去する処理が
繰り返される。
した被処理物を、超臨界・水熱反応処理手段に送り込ん
で、超臨界雰囲気で水熱反応させ、該超臨界・水熱反応
処理手段において生成された反応処理物を、分離器に送
って無機分と液分とに分離するとともに、分離器に接続
状態の排出手段により、分離した液分中の無機分を除去
しながら液分を連続的に排出する技術が採用される。反
応処理物の移送途中には、反応処理物を挿通させる噴出
スリーブと、該噴出スリーブの先端に配され反応処理物
を噴出させて無機分の析出により無機分と液分とを分離
する横断面積の大きな噴出口とが配されるとともに、液
分の濾過により、液分に含まれる無機分を分離する粒子
充填層が配される。分離器は、複数直列状態に配され
て、１度分離処理した液分から無機分を除去する処理が
繰り返される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る超臨界・水熱
反応処理プラントの第１実施形態について、図面を参照
して説明する。図１ないし図３は、超臨界・水熱反応処
理プラントの全体構成を示している。
反応処理プラントの第１実施形態について、図面を参照
して説明する。図１ないし図３は、超臨界・水熱反応処
理プラントの全体構成を示している。
【０００８】超臨界・水熱反応処理プラントＸは、図１
に示すように、被処理液状有機物ａを超臨界・水熱反応
処理時に必要な圧力：例えば２０ＭＰａまで加圧した状
態にして供給するための原液供給手段１と、該原液供給
手段１に接続され予め予熱を行なうための予熱器２と、
該予熱器２に接続され被処理液状有機物ａを超臨界条件
雰囲気として水熱反応を行なうための超臨界・水熱反応
処理手段３Ａ，３Ｂと、予熱器２及び超臨界・水熱反応
処理手段３Ａ，３Ｂに接続され超臨界・水熱反応処理物
を固形分（懸濁物）と液分とに分離するための分離器４
Ａ，４Ｂ，４Ｃと、該分離器４Ａ，４Ｂ，４Ｃに接続さ
れ懸濁物（固形分）を減圧状態に戻して排出するための
排出手段５とを具備しており、最下流の分離器４Ｃに
は、液分を引き取って処理するための処理水処理手段６
が接続される。
に示すように、被処理液状有機物ａを超臨界・水熱反応
処理時に必要な圧力：例えば２０ＭＰａまで加圧した状
態にして供給するための原液供給手段１と、該原液供給
手段１に接続され予め予熱を行なうための予熱器２と、
該予熱器２に接続され被処理液状有機物ａを超臨界条件
雰囲気として水熱反応を行なうための超臨界・水熱反応
処理手段３Ａ，３Ｂと、予熱器２及び超臨界・水熱反応
処理手段３Ａ，３Ｂに接続され超臨界・水熱反応処理物
を固形分（懸濁物）と液分とに分離するための分離器４
Ａ，４Ｂ，４Ｃと、該分離器４Ａ，４Ｂ，４Ｃに接続さ
れ懸濁物（固形分）を減圧状態に戻して排出するための
排出手段５とを具備しており、最下流の分離器４Ｃに
は、液分を引き取って処理するための処理水処理手段６
が接続される。
【０００９】前記被処理液状有機物ａは、例えば技術例
１，２に記載されているフロン，ＰＣＢ等の有害有機物
や、汚泥，パルプスラッジ等の有機廃棄物に、超臨界・
水熱反応処理時に必要な適量の水を添加調整してなるも
のである。
１，２に記載されているフロン，ＰＣＢ等の有害有機物
や、汚泥，パルプスラッジ等の有機廃棄物に、超臨界・
水熱反応処理時に必要な適量の水を添加調整してなるも
のである。
【００１０】前記原液供給手段１は、図１に示すよう
に、被処理液状有機物ａを例えば大気圧あるいは比較的
低圧で貯留しておく原液槽１１と、該原液槽１１から被
処理液状有機物ａを吸引して例えば前述の２０ＭＰａ程
度の圧力まで加圧して供給するための供給ポンプ１２と
を有している。
に、被処理液状有機物ａを例えば大気圧あるいは比較的
低圧で貯留しておく原液槽１１と、該原液槽１１から被
処理液状有機物ａを吸引して例えば前述の２０ＭＰａ程
度の圧力まで加圧して供給するための供給ポンプ１２と
を有している。
【００１１】前記予熱器２は、図１に示すように、原液
供給手段１と超臨界・水熱反応処理手段３Ａとの間に介
在して、被処理液状有機物ａを例えば２００℃程度まで
予熱した状態にして、通常の場合に超臨界・水熱反応処
理手段３Ａに送り出し、無機分が多い場合に被処理液状
有機物ａを、下流の分離器４Ａに送り出すものである。
供給手段１と超臨界・水熱反応処理手段３Ａとの間に介
在して、被処理液状有機物ａを例えば２００℃程度まで
予熱した状態にして、通常の場合に超臨界・水熱反応処
理手段３Ａに送り出し、無機分が多い場合に被処理液状
有機物ａを、下流の分離器４Ａに送り出すものである。
【００１２】前記超臨界・水熱反応処理手段３Ａ，３Ｂ
は、予熱器２の下流に直列状態に配される第１の反応槽
３１Ａ及び第２の反応槽３１Ｂと、該第１の反応槽３１
Ａ及び第２の反応槽３１Ｂを例えば３５０℃程度の温度
まで加熱することによりその内部の被処理液状有機物ａ
を超臨界条件雰囲気として水熱反応を生じさせるための
加熱炉３２とを有している。
は、予熱器２の下流に直列状態に配される第１の反応槽
３１Ａ及び第２の反応槽３１Ｂと、該第１の反応槽３１
Ａ及び第２の反応槽３１Ｂを例えば３５０℃程度の温度
まで加熱することによりその内部の被処理液状有機物ａ
を超臨界条件雰囲気として水熱反応を生じさせるための
加熱炉３２とを有している。
【００１３】前記分離器４Ａは、図１に示すように、予
熱器２の下流と第１の反応槽３１Ａの上流とに対して接
続され、分離器４Ｂは、第１の反応槽３１Ａの下流と第
２の反応槽３１Ｂの上流とに対して接続され、分離器４
Ｃは、第２の反応槽３１Ｂの下流に対して接続されてい
る。
熱器２の下流と第１の反応槽３１Ａの上流とに対して接
続され、分離器４Ｂは、第１の反応槽３１Ａの下流と第
２の反応槽３１Ｂの上流とに対して接続され、分離器４
Ｃは、第２の反応槽３１Ｂの下流に対して接続されてい
る。
【００１４】分離器４Ａ，４Ｂ，４Ｃの詳細について、
図２及び図３を参照して説明する。分離器４Ａ，４Ｂ，
４Ｃは、予熱器２及び第１，第２の超臨界・水熱反応処
理手段３Ａ，３Ｂに直接的に接続されて高圧状態の流体
を受け入れる耐圧容器４１と、該耐圧容器４１を囲む外
壁部４２と、耐圧容器４１及び外壁部４２の間に介在さ
せられる保温材４３と、耐圧容器４１の内部に挿入状態
に配される噴出スリーブ４４と、該噴出スリーブ４４の
先端に配され先端を広げた状態の噴出口４５と、耐圧容
器４１の内部を区画するようにかつ噴出スリーブ４４の
回りを囲んだ状態に配されて無機分を吸着除去させるた
めの例えばセラミックス粒を充填してなる粒子充填層４
６と、該粒子充填層４６における粒子の移動を抑制し流
体の挿通を許容する仕切り網４７とを有するものが適用
される。
図２及び図３を参照して説明する。分離器４Ａ，４Ｂ，
４Ｃは、予熱器２及び第１，第２の超臨界・水熱反応処
理手段３Ａ，３Ｂに直接的に接続されて高圧状態の流体
を受け入れる耐圧容器４１と、該耐圧容器４１を囲む外
壁部４２と、耐圧容器４１及び外壁部４２の間に介在さ
せられる保温材４３と、耐圧容器４１の内部に挿入状態
に配される噴出スリーブ４４と、該噴出スリーブ４４の
先端に配され先端を広げた状態の噴出口４５と、耐圧容
器４１の内部を区画するようにかつ噴出スリーブ４４の
回りを囲んだ状態に配されて無機分を吸着除去させるた
めの例えばセラミックス粒を充填してなる粒子充填層４
６と、該粒子充填層４６における粒子の移動を抑制し流
体の挿通を許容する仕切り網４７とを有するものが適用
される。
【００１５】耐圧容器４１には、被処理物を受け入れる
ための取入口４ａと、該取入口４ａを噴出スリーブ４４
に接続するとともに径を狭めた状態の接続流路４ｂと、
無機分を取り出すための排出口４ｃと、粒子充填層４６
を経由した濾過水を次の超臨界・水熱反応処理手段３
Ａ，３Ｂまたは処理水処理手段６に送り出すための流出
路４ｄ及び排液口４ｅとが配される。
ための取入口４ａと、該取入口４ａを噴出スリーブ４４
に接続するとともに径を狭めた状態の接続流路４ｂと、
無機分を取り出すための排出口４ｃと、粒子充填層４６
を経由した濾過水を次の超臨界・水熱反応処理手段３
Ａ，３Ｂまたは処理水処理手段６に送り出すための流出
路４ｄ及び排液口４ｅとが配される。
【００１６】前記排出手段５は、図１に示すように、各
分離器４Ａ，４Ｂ，４Ｃの下流に接続状態に配されて、
超臨界及び高圧（例えば２０ＭＰａ程度の圧力）状態の
無機分（固形分）を受け入れる被処理物入口５ａと、無
機分（無機懸濁物）を間欠的に大気圧程度の減圧状態に
戻して下流の懸濁物処理手段に払い出す懸濁物排出口５
ｂと、内部で分離したガス成分を適宜のガス処理手段に
送り出すためのガス排出口５ｃとを有している。
分離器４Ａ，４Ｂ，４Ｃの下流に接続状態に配されて、
超臨界及び高圧（例えば２０ＭＰａ程度の圧力）状態の
無機分（固形分）を受け入れる被処理物入口５ａと、無
機分（無機懸濁物）を間欠的に大気圧程度の減圧状態に
戻して下流の懸濁物処理手段に払い出す懸濁物排出口５
ｂと、内部で分離したガス成分を適宜のガス処理手段に
送り出すためのガス排出口５ｃとを有している。
【００１７】前記処理水処理手段６は、図１に示すよう
に、最下流位置となっている分離器４Ｃに接続状態に配
され、分離器４Ｃで分離することにより生じた処理水等
の液分を吸引するポンプ機能を具備するものが適用され
るとともに、引き取った液分を貯留する機能を有するも
のが適用される。
に、最下流位置となっている分離器４Ｃに接続状態に配
され、分離器４Ｃで分離することにより生じた処理水等
の液分を吸引するポンプ機能を具備するものが適用され
るとともに、引き取った液分を貯留する機能を有するも
のが適用される。
【００１８】なお、図１及び図２において、ｂは切替
弁、ｃは制御弁、ｄは背圧弁を示している。
弁、ｃは制御弁、ｄは背圧弁を示している。
【００１９】このような水熱反応処理プラントＸでは、
原液供給手段１を作動させて、２０ＭＰａ程度の所望圧
力とした被処理液状有機物ａを予熱器２に供給し、例え
ば臨界状態となる前の温度（例えば２００℃程度）まで
加熱（予熱）してから、超臨界・水熱反応処理手段３Ａ
に送り込んで、目的とする超臨界・水熱反応を発生させ
る。
原液供給手段１を作動させて、２０ＭＰａ程度の所望圧
力とした被処理液状有機物ａを予熱器２に供給し、例え
ば臨界状態となる前の温度（例えば２００℃程度）まで
加熱（予熱）してから、超臨界・水熱反応処理手段３Ａ
に送り込んで、目的とする超臨界・水熱反応を発生させ
る。
【００２０】この際に、被処理液状有機物ａから無機分
が分離または析出した場合、あるいは無機分の分離量が
多い場合には、切替弁ｂの切り替えにより、予熱された
被処理液状有機物ａを分離器４Ａに送り込んで、被処理
液状有機物ａから無機分を分離させる工程が採用され
る。なお、予熱器２では、超臨界状態となるまでの高温
に至らないものとしているので、分離器４Ａの内部で
は、圧力低下が小さくなるように、例えば接続流路４
ｂ，噴出スリーブ４４，流出路４ｄの内径を大きくし
て、多量の被処理液状有機物ａが緩やかに挿通するよう
に設定される。
が分離または析出した場合、あるいは無機分の分離量が
多い場合には、切替弁ｂの切り替えにより、予熱された
被処理液状有機物ａを分離器４Ａに送り込んで、被処理
液状有機物ａから無機分を分離させる工程が採用され
る。なお、予熱器２では、超臨界状態となるまでの高温
に至らないものとしているので、分離器４Ａの内部で
は、圧力低下が小さくなるように、例えば接続流路４
ｂ，噴出スリーブ４４，流出路４ｄの内径を大きくし
て、多量の被処理液状有機物ａが緩やかに挿通するよう
に設定される。
【００２１】超臨界・水熱反応処理手段３Ａに送り込ま
れた予熱状態の被処理液状有機物ａは、加熱炉３２の作
動により、超臨界・水熱反応の発生適温（例えば前述の
２０ＭＰａの条件下で３５０℃程度の温度）まで加熱さ
れる。これらの高温高圧条件と、被処理液状有機物ａに
水が介在している（混入されている）条件とが重畳する
と、超臨界環境で水熱反応が発生し、有機物が組成的に
分解して水に溶解する現象が促進される。この際に、有
機物（前述したフロン，ＰＣＢ，汚泥，パルプスラッジ
等の炭素化合物）と水との混合体は、超臨界環境におい
て、水に対してほぼ均一に溶け込んだ状態となる。
れた予熱状態の被処理液状有機物ａは、加熱炉３２の作
動により、超臨界・水熱反応の発生適温（例えば前述の
２０ＭＰａの条件下で３５０℃程度の温度）まで加熱さ
れる。これらの高温高圧条件と、被処理液状有機物ａに
水が介在している（混入されている）条件とが重畳する
と、超臨界環境で水熱反応が発生し、有機物が組成的に
分解して水に溶解する現象が促進される。この際に、有
機物（前述したフロン，ＰＣＢ，汚泥，パルプスラッジ
等の炭素化合物）と水との混合体は、超臨界環境におい
て、水に対してほぼ均一に溶け込んだ状態となる。
【００２２】１段目の超臨界・水熱反応処理手段３Ａに
おいて、十分な温度が得られず、臨界状態に達しない場
合や、無機分の分解析出が多い場合には、超臨界・水熱
反応処理手段３Ａの下流の切替弁ｂを切り替えて、分離
器４Ｂから次段の超臨界・水熱反応処理手段３Ｂに液分
を送り込むようにして、超臨界・水熱反応処理を行な
う。したがって、超臨界・水熱反応処理手段３Ａ，３Ｂ
は、３段以上とすることができる。
おいて、十分な温度が得られず、臨界状態に達しない場
合や、無機分の分解析出が多い場合には、超臨界・水熱
反応処理手段３Ａの下流の切替弁ｂを切り替えて、分離
器４Ｂから次段の超臨界・水熱反応処理手段３Ｂに液分
を送り込むようにして、超臨界・水熱反応処理を行な
う。したがって、超臨界・水熱反応処理手段３Ａ，３Ｂ
は、３段以上とすることができる。
【００２３】超臨界・水熱反応処理手段３Ａ，３Ｂにお
ける超臨界・水熱反応によって生成された反応処理物
は、分離器４Ｂ，４Ｃにおいて、接続流路４ｂ，噴出ス
リーブ４４を経由して、図３に示すように、噴出口４５
から耐圧容器４１の内部に噴出させられる。この際に、
口径が大きくなるために、流体が矢印で示すように広が
って、その後、流れの方向が変化することも相まって、
減圧されることになる。この減圧によって、超臨界状態
が消失し、超臨界水中の無機分（シリカ分や塩分等）が
析出して、耐圧容器４１の内底部に堆積すると考えられ
る。また、超臨界生成物は、粒子充填層４６を経由する
ことにより、無機分が粒子充填層４６に吸着されるた
め、濾過液のみが分離器４Ｂ，４Ｃから排出されること
になる。
ける超臨界・水熱反応によって生成された反応処理物
は、分離器４Ｂ，４Ｃにおいて、接続流路４ｂ，噴出ス
リーブ４４を経由して、図３に示すように、噴出口４５
から耐圧容器４１の内部に噴出させられる。この際に、
口径が大きくなるために、流体が矢印で示すように広が
って、その後、流れの方向が変化することも相まって、
減圧されることになる。この減圧によって、超臨界状態
が消失し、超臨界水中の無機分（シリカ分や塩分等）が
析出して、耐圧容器４１の内底部に堆積すると考えられ
る。また、超臨界生成物は、粒子充填層４６を経由する
ことにより、無機分が粒子充填層４６に吸着されるた
め、濾過液のみが分離器４Ｂ，４Ｃから排出されること
になる。
【００２４】分離器４Ａ，４Ｂ，４Ｃで分離析出または
堆積した無機分は、排出手段５との間の制御弁ｃを開放
することにより、排出手段５に移送される。該排出手段
５にあっては、分離器４Ａ，４Ｂ，４Ｃとの間の制御弁
ｃを閉塞して切り離した後、例えば大気圧程度の低圧環
境に戻す等により、無機分の必要な処理を行なう。
堆積した無機分は、排出手段５との間の制御弁ｃを開放
することにより、排出手段５に移送される。該排出手段
５にあっては、分離器４Ａ，４Ｂ，４Ｃとの間の制御弁
ｃを閉塞して切り離した後、例えば大気圧程度の低圧環
境に戻す等により、無機分の必要な処理を行なう。
【００２５】なお、排出手段５において、圧力低下によ
って発生したＣＯ2 ，水蒸気等のガス分は、前述例のガ
ス処理手段等により処理されることになる。
って発生したＣＯ2 ，水蒸気等のガス分は、前述例のガ
ス処理手段等により処理されることになる。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係る有機物の超臨界・水熱反応
処理方法及びその処理プラントによれば、以下の効果を
奏する。 （１） 超臨界・水熱反応処理時の反応処理物を、無機
分と液分とに分離するとともに、液分を連続的に排出す
ることにより、超臨界・水熱反応処理及び反応処理物の
分離作業を、継続した状態で効率良く行なうことができ
る。 （２） 反応処理物をその移送途中で減圧して析出させ
ることにより、液分中の無機分や塩化物の分離性を高め
ることができる。 （３） 反応処理物の移送途中に、液分の濾過処理を付
加することにより、無機分を除去して無機分の堆積等に
よる目詰まりの発生を抑制することができる。 （４） 反応処理物の中の無機分や塩化物等の析出を多
段に繰り返すことにより、液分から特性の異なる物質の
回収を可能にすることができる。 （５） 上記の減圧を多段に行なうことにより、減圧程
度及び無機分の析出範囲の設定を大きくして、作業効率
を高めることができる。
処理方法及びその処理プラントによれば、以下の効果を
奏する。 （１） 超臨界・水熱反応処理時の反応処理物を、無機
分と液分とに分離するとともに、液分を連続的に排出す
ることにより、超臨界・水熱反応処理及び反応処理物の
分離作業を、継続した状態で効率良く行なうことができ
る。 （２） 反応処理物をその移送途中で減圧して析出させ
ることにより、液分中の無機分や塩化物の分離性を高め
ることができる。 （３） 反応処理物の移送途中に、液分の濾過処理を付
加することにより、無機分を除去して無機分の堆積等に
よる目詰まりの発生を抑制することができる。 （４） 反応処理物の中の無機分や塩化物等の析出を多
段に繰り返すことにより、液分から特性の異なる物質の
回収を可能にすることができる。 （５） 上記の減圧を多段に行なうことにより、減圧程
度及び無機分の析出範囲の設定を大きくして、作業効率
を高めることができる。
【図１】 本発明に係る有機物の超臨界・水熱反応処理
方法及びその処理プラントの第１実施形態を示す結線図
である。
方法及びその処理プラントの第１実施形態を示す結線図
である。
【図２】 図１の分離器の詳細構造を示す正断面図であ
る。
る。
【図３】 図２の分離器による減圧状況を模式的に示す
正断面図である。
正断面図である。
Ｘ 超臨界・水熱反応処理プラント ａ 被処理液状有機物 １ 原液供給手段 ２ 予熱器 ３Ａ，３Ｂ 超臨界・水熱反応処理手段 ４Ａ，４Ｂ，４Ｃ 分離器 ４ａ 取入口 ４ｂ 接続流路 ４ｃ 排出口 ４ｄ 流出路 ４ｅ 排液口 ５ 排出手段 ６ 処理水処理手段 １１ 原液槽 １２ 供給ポンプ ３１Ａ 第１の反応槽 ３１Ｂ 第２の反応槽 ３２ 加熱炉 ４１ 耐圧容器 ４２ 外壁部 ４３ 保温材 ４４ 噴出スリーブ ４５ 噴出口 ４６ 粒子充填層 ４７ 仕切り網 ５ａ 被処理物入口 ５ｂ 懸濁物排出口 ５ｃ ガス排出口 ｂ 切替弁 ｃ 制御弁 ｄ 背圧弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 11/06 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｈ
Claims (7)
- 【請求項１】 被処理物（ａ）を超臨界・水熱反応させ
る工程と、生成された反応処理物を無機分と液分とに分
離する工程と、分離した液分中の無機分を除去しながら
液分を連続的に排出する工程とを有することを特徴とす
る有機物の超臨界・水熱反応処理方法。 - 【請求項２】 反応処理物を横断面積の大きな噴出口
（４５）から噴出させて、無機分の析出により無機分と
液分とを分離することを特徴とする請求項１記載の有機
物の超臨界・水熱反応処理方法。 - 【請求項３】 液分の濾過により、液分に含まれる無機
分を分離することを特徴とする請求項１または２記載の
有機物の超臨界・水熱反応処理方法。 - 【請求項４】 被処理物（ａ）を超臨界・水熱反応させ
る超臨界・水熱反応処理手段（３Ａ，３Ｂ）と、該超臨
界・水熱反応処理手段に接続され生成された反応処理物
を無機分と液分とに分離する分離器（４Ａ，４Ｂ，４
Ｃ）と、該分離器に接続され分離した液分中の無機分を
除去しながら液分を連続的に排出する排出手段（５）と
を具備することを特徴とする有機物の超臨界・水熱反応
処理プラント。 - 【請求項５】 反応処理物を挿通させる噴出スリーブ
（４４）と、該噴出スリーブの先端に配され反応処理物
を噴出させて無機分の析出により無機分と液分とを分離
する横断面積の大きな噴出口（４５）とを有することを
特徴とする請求項４記載の有機物の超臨界・水熱反応処
理プラント。 - 【請求項６】 液分の濾過により、液分に含まれる無機
分を分離する粒子充填層（４６）を有することを特徴と
する請求項５記載の有機物の超臨界・水熱反応処理プラ
ント。 - 【請求項７】 分離器（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ）が、複数直
列状態に配されることを特徴とする請求項５または６記
載の有機物の超臨界・水熱反応処理プラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10318198A JP3921801B2 (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 有機物の超臨界・水熱反応処理方法及びその処理プラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10318198A JP3921801B2 (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 有機物の超臨界・水熱反応処理方法及びその処理プラント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11290876A true JPH11290876A (ja) | 1999-10-26 |
| JP3921801B2 JP3921801B2 (ja) | 2007-05-30 |
Family
ID=14347350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10318198A Expired - Fee Related JP3921801B2 (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 有機物の超臨界・水熱反応処理方法及びその処理プラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3921801B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11290678A (ja) * | 1998-04-15 | 1999-10-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 有機物の超臨界・水熱反応処理方法及びその処理プラント |
| JPH11290677A (ja) * | 1998-04-15 | 1999-10-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 有機物の超臨界・水熱反応処理方法及びその処理プラント |
| JP2001149767A (ja) * | 1999-11-30 | 2001-06-05 | Japan Organo Co Ltd | 超臨界水処理装置及び超臨界水処理方法 |
| CN114653331A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-24 | 西安交通大学 | 一种用于超临界水热合成的一体式混合-反应-冷却装置 |
-
1998
- 1998-04-14 JP JP10318198A patent/JP3921801B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPH11290678A (ja) * | 1998-04-15 | 1999-10-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 有機物の超臨界・水熱反応処理方法及びその処理プラント |
| JPH11290677A (ja) * | 1998-04-15 | 1999-10-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 有機物の超臨界・水熱反応処理方法及びその処理プラント |
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| CN114653331A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-24 | 西安交通大学 | 一种用于超临界水热合成的一体式混合-反应-冷却装置 |
| CN114653331B (zh) * | 2022-04-07 | 2022-11-25 | 西安交通大学 | 一种用于超临界水热合成的一体式混合-反应-冷却装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3921801B2 (ja) | 2007-05-30 |
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