JPH11287492A - 熱交換換気装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電装部の結露を防止することのできる熱交換
換気装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 室内と室外の排気口１、３と室内と室外
の給気口２、４および点検口５を設けた本体フレーム６
内に設けられる給気用送風機７および排気用送風機８
と、排気流と給気流間で熱交換する熱交換器９と、室内
側給気口２の近傍に電装部１１を設けることにより、冬
期においても熱交換器９により排熱が回収され、温度が
上昇した空気流が電装部１１近傍を通るので、電装部１
１が低温の外気により冷却されて電装部１１が結露する
のを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は給気流と排気流の間で熱
交換しながら換気を行う熱交換形換気装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の熱交換換気装置は、特開
平８−１７０８４７号公報に記載されたものが知られて
いる。

【０００３】以下、その熱交換換気装置について図７お
よび図８を参照しながら説明する。図に示すように、箱
形状の本体フレーム１０１内部に外気と室内空気との間
で熱交換を行わせる熱交換器１０２と熱交換器１０２で
交差する給気通路１０３および排気通路１０４と熱交換
器１０２で交差する通気流を生成する遠心式の給気用送
風機１０５と排気用送風機１０６と熱交換器１０２を経
由する通路と熱交換器１０２を経由しない通路とを切り
換える通風路切り換え用ダンパー１０７を備え、本体フ
レーム１０１には熱交換器１０２を抜き取るための開口
を形成した点検口１０８と点検口１０８を塞ぐ点検蓋１
０９および電装部１１０を設けていた。

【０００４】そして、本体フレーム１０１の対角方向に
対向する一対の隅部のうち、点検口１０８側の隅部に給
気用送風機１０５を配置すると共に逆の隅部に排気用送
風機１０６を配置しており、給気用送風機１０５および
排気用送風機１０６はその回転軸が吹出風の吹出方向と
直交し且つその吹出側が吹出口に臨むように設置され、
点検口１０８と対向し排気用送風機１０６を設置してい
ない方の隅部にダンパー１０７が配置されており、ダン
パーの対角方向に対向する隅部に電装部１１０が配置さ
れていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の熱交
換換気装置では、電装部１１０が外気側に取り付けられ
ているため電装部１１０が結露するという課題があり結
露を防止することが要求されている。

【０００６】本発明は、このような従来の課題を解決す
るものであり、電装部の結露を防止することができる熱
交換換気装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の熱交換換気装置
は上記目的を達成するために、箱形状で一面に室内側排
気口と、室内側給気口を有し、対向面に室外側排気口と
室外側給気口を設け、前記室内側給気口と室外側給気口
寄りの一面のほぼ中央に点検口を設けた本体フレーム
と、前記室内側給気口に対向し設けられる給気用送風機
と、前記室外側排気口に対向し設けられる排気用送風機
と、排気流と給気流間で熱交換するように前記点検口よ
り着脱自在に設けられる熱交換器とこの熱交換器を通ら
ない通路を形成する通風路切り換え用ダンパーと、熱交
装置の動作を制御する回路基板を設けた電装部とを備
え、前記電装部を前記本体フレームの室内側近傍の点検
口側の面に配設した構成としたものである。

【０００８】本発明によれば、電装部の結露を防止する
ことのできる熱交換換気装置が得られる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、箱形状で一面に室内側排気口と室内側給気口を有
し、対向面に室外側排気口と室外側給気口を設け、前記
室内側給気口と室外側給気口寄りの一面のほぼ中央に点
検口を設けた本体フレームと、前記室内側給気口に対向
し設けられる給気用送風機と、前記室内側排気口に対向
し設けられる排気用送風機と、排気流と給気流間で熱交
換するように前記点検口より着脱自在に設けられる熱交
換器と、この熱交換器を通らない通路を形成する通風路
切り換え用ダンパーと、換気装置の動作を制御する回路
基板を設けた電装部とを備え、前記電装部を前記本体フ
レームの室内側給気口近傍の点検口側の面に配設したも
のであり、外気温が低温時に給気された外気は熱交換に
おいて排熱により加熱され温度上昇された外気が室内側
給気口より室内に給気されるので、室内側近傍に設けた
電装部は低温の外気により冷却されるのが防止されると
いう作用を有する。

【００１０】以下、本発明の実施例について図１〜図６
を参照しながら説明する。

【００１１】

【実施例】（実施例１）図に示すように、箱形状で一面
に室内側排気口１と室外側給気口２を有し、対向面に室
外側排気口３と室外側給気口４を設け、室内側給気口２
と室外側給気口４寄りの一面のほぼ中央に点検口５を設
けた本体フレーム６を形成し、室内側給気口２に対向
し、給気用送風機７を設け、室外側排気口３に対向し、
排気用送風機８を設け、給気用送風機７による給気流と
排気用送風機８による排気流との間で熱交換する熱交換
器９を点検口５より着脱自在に設け、熱交換器９を通ら
ない通路を形成するように、通風路切り換え用ダンパー
１０を設け、換気装置の動作を制御する回路基板（図示
せず）を設けた電装部１１を本体フレーム６の室内側給
気口２の近傍の点検口５側の面に配設する。

【００１２】また、点検口５に設けられる点検蓋１２の
１側部に弾性力を有する爪１３を、他側部には引っ掛け
部１４を設け、点検口５の周辺の本体フレーム６には点
検蓋１２に設けた爪１３の係合する角孔１５と引っ掛け
部１４の引っ掛け孔１６を形成する。

【００１３】また、電装部１１は前面が開口した箱状の
電装ケース１７と開口を閉鎖する電装蓋１８および電装
仕切１９をヒンジ２０を介して樹脂で一体成形する。

【００１４】また、給気用送風機７および排気用送風機
８を固定するモーター固定板２１の一側部には角孔２２
を設け、他側部にはだるま状の孔２３を設け、本体フレ
ーム６にはモーター固定板２１に設けた角孔２２に係合
する角状の突部２４とモーター固定板２１に設けただる
ま状の孔２３の大径部に挿脱できる大きさの頭部を有
し、だるま状の孔２３の小径部側で取り付ける取付ねじ
２５を設ける。

【００１５】また、通風路切り換え用ダンパー１０を固
定するダンパー固定板２６を本体フレーム６底部２７を
切り起こし形成する。

【００１６】また、本体フレーム６の底部２７に排気用
送風機８と電装部１１を接続するリード線２８の通路と
なる溝２９を絞り形成する。

【００１７】上記構成において、冬期に換気装置を運転
すると、室内側排気口１より室内の熱分を含む空気が排
気用送風機８により吸い込まれ、熱交換器９を通るとき
に熱分が蓄熱されて低温になった空気が室外側排気口３
より室外に排気され、一方、給気用送風機７により室外
側給気口４より低温の外気が吸い込まれ、熱交換器９を
通るときに、蓄熱された熱分を回収し、温度上昇された
状態で室内側給気口２より室内に給気され、給排の同時
運転が行われる。

【００１８】そして電装部１１は室内側給気口２の近傍
に設けられていることにより、低温の外気により冷却さ
れることがなくなり電装部１１内に設けた回路基板等が
結露により損傷するのが防止されることとなる。

【００１９】また、熱交換器９を着脱できる点検口８に
は、点検口８を閉鎖する形状の点検蓋１２が爪１３や引
っ掛け部１４を一体に設け、本体フレーム６に設けた角
孔１５や引っ掛け孔１６に挿脱するので、点検蓋１２を
取り付けるために別部材を別個に用意する必要がなくな
り、部品点数の低減を図ることができる。

【００２０】また、電装部１１は電装ケース１７と電装
蓋１８をヒンジ２０を介して樹脂で一体成形しているの
で、部品点数の低減を図ると共に、結露しにくくなる。

【００２１】また、排気用送風機８および給気用送風機
７をモーター固定板２１により固定するときには、本体
フレーム６側に設けた取付ねじ２５の頭部にモーター固
定板２１のだるま状の孔２３の大径部側を嵌挿し、モー
ター固定板２１に設けた角孔２２を本体フレーム６側に
設けた角状の突部２４に係合したのち、モーター固定板
２１のだるま状の孔２３の小径部側が取り付けねじ２５
に対応するようにモーター固定板２１を可動し、取付ね
じ２５を締め付けて固定するので、取付ねじ２５を完全
に取り外してしまう必要がなく、緩めるだけで排気用送
風機８または給気用送風機７が着脱できるので、取付が
容易で、取付ねじ２５の紛失も防止できる。

【００２２】また、通風路切換用ダンパー１０を固定す
るダンパー固定板２６を本体フレーム６の底部２７を切
り起こして形成したので、ダンパー固定板２６と本体フ
レーム６は一体となり部品点数の低減を図ることができ
る。

【００２３】また、本体フレーム６の底部にリード線２
８の通る溝２９を絞り形成したので、熱交換器９を横切
ることができ、リード線２８の長さを短くすることがで
き、材料費の低減を図ることができると共に、溝２９に
より本体フレーム６が補強されて本体フレーム６の強度
が高められることとなる。

【００２４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、電装部の
結露を防止することができるという有利な効果が得られ
る。

【００２５】また、本発明は、部品点数および組立工数
を低減することができるという有利な効果が得られる。

【００２６】また、本発明は、ねじをはずさずに給気用
送風機および排気用送風機脱着することができるという
有利な効果が得られる。

【００２７】また、本発明は、短いリード線でモーター
と電装部とをつなぐことができるという有利な効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例1の熱交換換気装置の内部構成
を示す斜視図

【図２】同熱交換換気装置の点検蓋の取付け状態を示す
斜視図

【図３】同熱交換換気装置の電装箱の構成を示す斜視図

【図４】同熱交換換気装置の送風機部の取付状態を示す
斜視図

【図５】同熱交換換気装置のダンパー固定板の構成を示
す斜視図

【図６】同熱交換器抜取後の熱交換換気装置の内部構成
を示す斜視図

【図７】従来の熱交換換気装置の内部構成を示す斜視図

【図８】同熱交換器抜取後の熱交換換気装置の内部構成
を示す斜視図

【符号の説明】

１ 室内側排気口 ２ 室内側給気口 ３ 室外側排気口 ４ 室外側給気口 ５ 点検口 ６ 本体フレーム ７ 給気用送風機 ８ 排気用送風機 ９ 熱交換器 １０ 通風路切り換え用ダンパー １１ 電装部 １２ 点検蓋 １７ 電装ケース １８ 電装蓋 ２０ ヒンジ ２１ モーター固定板 ２６ ダンパー固定板 ２８ リード線 ２９ 溝

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 箱形状で一面に室内側排気口と、室内側
   給気口を有し、対向面に室外側排気口と室外側給気口を
   設け、前記室内側給気口と室外側給気口寄りの一面のほ
   ぼ中央に点検口を設けた本体フレームと、前記室内側給
   気口に対向し設けられる給気用送風機と、前記室外側排
   気口に対向し設けられる排気用送風機と、排気流と給気
   流間で熱交換するように前記点検口より着脱自在に設け
   られる熱交換器と、この熱交換器を通らない通路を形成
   する通風路切り換え用ダンパーと、換気装置の動作を制
   御する回路基板を設けた電装部とを備え、前記電装部を
   前記本体フレームの室内側給気口近傍の点検口側の面に
   配設した熱交換換気装置。
2. 【請求項２】 点検口に設けられる点検蓋を樹脂で成形
   し本体フレームに着脱自在に設けた請求項１記載の熱交
   換換気装置。
3. 【請求項３】 電装部を内容物が収納される電装ケース
   と、この電装ケースにヒンジを介して設けられる電装蓋
   等を一体成形し、形成した熱交換換気装置。
4. 【請求項４】 給気用送風機および排気用送風機をモー
   ター固定板を介して係脱自在に設けた請求項１記載の熱
   交換換気装置。
5. 【請求項５】 通風路切り換え用ダンパーを固定するダ
   ンパー固定板を本体フレームを切り起こし形成した熱交
   換換気装置。
6. 【請求項６】 本体フレームの底部にリード線の通路と
   なる溝を絞り形成した請求項１記載の熱交換換気装置。