JPH1128609A - コアドリル - Google Patents
コアドリルInfo
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- JPH1128609A JPH1128609A JP19337097A JP19337097A JPH1128609A JP H1128609 A JPH1128609 A JP H1128609A JP 19337097 A JP19337097 A JP 19337097A JP 19337097 A JP19337097 A JP 19337097A JP H1128609 A JPH1128609 A JP H1128609A
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- Japan
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- core drill
- peripheral surface
- blade portion
- inner peripheral
- scrap
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 環状の刃部２を備えてその内周に抜きカス５
５を形成するコアドリル１について、抜きカス５５が刃
部２の内周側に詰まりにくく、その落下性を向上させる
ことができ、もって連続加工を可能にする。 【解決手段】 コアドリル１の回転中心軸線０に対して
刃部２の内周面２ａを偏心させ、もって刃部２の内径寸
法より小さな抜きカス５５が形成されるようにした。
５を形成するコアドリル１について、抜きカス５５が刃
部２の内周側に詰まりにくく、その落下性を向上させる
ことができ、もって連続加工を可能にする。 【解決手段】 コアドリル１の回転中心軸線０に対して
刃部２の内周面２ａを偏心させ、もって刃部２の内径寸
法より小さな抜きカス５５が形成されるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、孔開け加工等に用
いられるコアドリルに関する。
いられるコアドリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から図９および図１０に示すよう
に、環状の刃部５２を備え、コアドリル５１全体を回転
させながら刃部５２を被加工物５３に押し付けることに
より、被加工物５３に貫通孔５４を形成するコアドリル
５１が知られている。被加工物５３は例えば、樹脂製品
である。
に、環状の刃部５２を備え、コアドリル５１全体を回転
させながら刃部５２を被加工物５３に押し付けることに
より、被加工物５３に貫通孔５４を形成するコアドリル
５１が知られている。被加工物５３は例えば、樹脂製品
である。
【０００３】しかしながら、この従来のコアドリル５１
においては、コアドリル５１の回転中心軸線０に対し
て、刃部５２の内周面５２ａが外周面５２ｂとともに同
心状に形成されている。
においては、コアドリル５１の回転中心軸線０に対し
て、刃部５２の内周面５２ａが外周面５２ｂとともに同
心状に形成されている。
【０００４】したがって貫通孔５４を加工するときに、
刃部５２の内径寸法と同じ大きさの抜きカス５５が刃部
５２の内周側に形成されることになり、この抜きカス５
５が加工時の摩擦熱により熱膨張して刃部５２の内周側
に詰まってしまうために、複数の貫通孔５４を連続して
加工することができない不都合がある。
刃部５２の内径寸法と同じ大きさの抜きカス５５が刃部
５２の内周側に形成されることになり、この抜きカス５
５が加工時の摩擦熱により熱膨張して刃部５２の内周側
に詰まってしまうために、複数の貫通孔５４を連続して
加工することができない不都合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、抜きカスが環状の刃部の内周側に詰まりにくく、そ
の落下性を向上させることができ、もって連続加工を可
能にするコアドリルを提供することを目的とする。
み、抜きカスが環状の刃部の内周側に詰まりにくく、そ
の落下性を向上させることができ、もって連続加工を可
能にするコアドリルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１のコアドリルは、環状の刃部を備
えてその内周に抜きカスを形成するコアドリルにおい
て、当該コアドリルの回転中心軸線に対して前記刃部の
内周面を偏心させることにした。
め、本発明の請求項１のコアドリルは、環状の刃部を備
えてその内周に抜きカスを形成するコアドリルにおい
て、当該コアドリルの回転中心軸線に対して前記刃部の
内周面を偏心させることにした。
【０００７】また本発明の請求項２によるコアドリル
は、環状の刃部を備えてその内周に抜きカスを形成する
コアドリルにおいて、前記刃部の内周面に、軸方向先端
側から基端側にかけて内径寸法が徐々に拡大するように
バックテーパを設けることにした。
は、環状の刃部を備えてその内周に抜きカスを形成する
コアドリルにおいて、前記刃部の内周面に、軸方向先端
側から基端側にかけて内径寸法が徐々に拡大するように
バックテーパを設けることにした。
【０００８】また本発明の請求項３によるコアドリル
は、上記した請求項２のコアドリルにおいて、刃部の外
周面に、軸方向先端側から基端側にかけて外径寸法が徐
々に縮小するようにバックテーパを設けることにした。
は、上記した請求項２のコアドリルにおいて、刃部の外
周面に、軸方向先端側から基端側にかけて外径寸法が徐
々に縮小するようにバックテーパを設けることにした。
【０００９】上記構成を備えた本発明の請求項１による
コアドリルのように、コアドリルの回転中心軸線に対し
て刃部の内周面が偏心せしめられていると、樹脂製品等
の被加工物に貫通孔を加工するときに、コアドリルの回
転中心軸線から刃部の内周面までの最短径寸法距離を半
径とする大きさの抜きカスが刃部の内周側に形成され
る。したがってこの抜きカスの大きさが刃部の内径寸法
より小さなものとなって、刃部と抜きカスの間に間隙が
形成されるために、抜きカスが刃部の内周から外部に落
下し易くなる。
コアドリルのように、コアドリルの回転中心軸線に対し
て刃部の内周面が偏心せしめられていると、樹脂製品等
の被加工物に貫通孔を加工するときに、コアドリルの回
転中心軸線から刃部の内周面までの最短径寸法距離を半
径とする大きさの抜きカスが刃部の内周側に形成され
る。したがってこの抜きカスの大きさが刃部の内径寸法
より小さなものとなって、刃部と抜きカスの間に間隙が
形成されるために、抜きカスが刃部の内周から外部に落
下し易くなる。
【００１０】また上記構成を備えた本発明の請求項２に
よるコアドリルのように、刃部の内周面に、軸方向先端
側から基端側にかけて内径寸法が徐々に拡大するように
バックテーパが設けられていると、樹脂製品等の被加工
物に貫通孔を加工するときに、このバックテーパを設け
た刃部の内周面と抜きカスとの接触面積が小さくなっ
て、摩擦熱の発生が少なく抑えられ、抜きカスの熱膨張
が少なく抑えられる。したがって抜きカスの大きさが其
程大きくならないために、抜きカスが刃部の内周から外
部に落下し易くなる。
よるコアドリルのように、刃部の内周面に、軸方向先端
側から基端側にかけて内径寸法が徐々に拡大するように
バックテーパが設けられていると、樹脂製品等の被加工
物に貫通孔を加工するときに、このバックテーパを設け
た刃部の内周面と抜きカスとの接触面積が小さくなっ
て、摩擦熱の発生が少なく抑えられ、抜きカスの熱膨張
が少なく抑えられる。したがって抜きカスの大きさが其
程大きくならないために、抜きカスが刃部の内周から外
部に落下し易くなる。
【００１１】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項３によるコアドリルのように、刃部の外周面
に、軸方向先端側から基端側にかけて外径寸法が徐々に
縮小するようにバックテーパが設けられていると、樹脂
製品等の被加工物に貫通孔を加工するときに、このバッ
クテーパを設けた刃部の外周面と被加工物との接触面積
も小さくなって、摩擦熱の発生が更に少なく抑えられ、
抜きカスの熱膨張が更に少なく抑えられる。したがって
抜きカスの大きさが一層小さくなるために、抜きカスが
刃部の内周から外部に一層落下し易くなる。
明の請求項３によるコアドリルのように、刃部の外周面
に、軸方向先端側から基端側にかけて外径寸法が徐々に
縮小するようにバックテーパが設けられていると、樹脂
製品等の被加工物に貫通孔を加工するときに、このバッ
クテーパを設けた刃部の外周面と被加工物との接触面積
も小さくなって、摩擦熱の発生が更に少なく抑えられ、
抜きカスの熱膨張が更に少なく抑えられる。したがって
抜きカスの大きさが一層小さくなるために、抜きカスが
刃部の内周から外部に一層落下し易くなる。
【００１２】上記した本願の請求項１に係る発明と請求
項２に係る発明は、両発明を組み合わせて同時に実施す
ることが可能である。また請求項１に係る発明と請求項
３に係る発明も、両者を組み合わせて同時に実施するこ
とが可能である（第三実施形態参照）。
項２に係る発明は、両発明を組み合わせて同時に実施す
ることが可能である。また請求項１に係る発明と請求項
３に係る発明も、両者を組み合わせて同時に実施するこ
とが可能である（第三実施形態参照）。
【００１３】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。
したがって説明する。
【００１４】第一実施形態・・・図１は、当該実施形態
に係るコアドリル１の断面を示しており、図２が使用状
態の一部断面を示している。図３は図２におけるＡ方向
矢視図、図４は刃部２の一部拡大断面図である。
に係るコアドリル１の断面を示しており、図２が使用状
態の一部断面を示している。図３は図２におけるＡ方向
矢視図、図４は刃部２の一部拡大断面図である。
【００１５】図１に示すように、当該実施形態に係るコ
アドリル１は全体に円筒状を呈していて、その先端（図
上下端）に環状の刃部２が一体に設けられており、図２
および図３に示すように、この刃部２の内周面２ａがコ
アドリル１全体の回転中心軸線０に対して所定量偏心せ
しめられている。図上符号０’が刃部２の内周面２ａの
中心軸線である。
アドリル１は全体に円筒状を呈していて、その先端（図
上下端）に環状の刃部２が一体に設けられており、図２
および図３に示すように、この刃部２の内周面２ａがコ
アドリル１全体の回転中心軸線０に対して所定量偏心せ
しめられている。図上符号０’が刃部２の内周面２ａの
中心軸線である。
【００１６】これに対して、刃部２の外周面２ｂはコア
ドリル１全体の回転中心軸線０に対して同心状に形成さ
れており、これにより刃部２の円周上に、厚さ最大部分
２Ａと厚さ最小部分２Ｂとが互いに１８０度変位して設
けられ、この厚さ最大部分２Ａから厚さ最小部分２Ｂに
かけて刃部２の厚さが徐々に変化する（薄くなる）よう
に成形されている。コアドリル１全体の回転中心軸線０
と刃部２の内周面２ａの中心軸線０’は互いに平行であ
る。
ドリル１全体の回転中心軸線０に対して同心状に形成さ
れており、これにより刃部２の円周上に、厚さ最大部分
２Ａと厚さ最小部分２Ｂとが互いに１８０度変位して設
けられ、この厚さ最大部分２Ａから厚さ最小部分２Ｂに
かけて刃部２の厚さが徐々に変化する（薄くなる）よう
に成形されている。コアドリル１全体の回転中心軸線０
と刃部２の内周面２ａの中心軸線０’は互いに平行であ
る。
【００１７】刃部２は浸炭焼入れによりその硬度が高め
られており、図３に示すようにその端面２ｃにスパイラ
ル状の溝部３が複数等配状に設けられており（図上１２
等配）、更に図４に拡大して示すように、刃部２の表面
にダイヤモンド粒４が多数電着固定されている。
られており、図３に示すようにその端面２ｃにスパイラ
ル状の溝部３が複数等配状に設けられており（図上１２
等配）、更に図４に拡大して示すように、刃部２の表面
にダイヤモンド粒４が多数電着固定されている。
【００１８】上記構成を備えたコアドリル１を使用して
被加工物５３である樹脂製品に貫通孔５４を形成する場
合には、図２に示したように、被加工物５３に対して刃
部２を直角に押し当て、コアドリル１全体を回転中心軸
線０を中心として回転させながら刃部２を被加工物５３
に押し付けていく。
被加工物５３である樹脂製品に貫通孔５４を形成する場
合には、図２に示したように、被加工物５３に対して刃
部２を直角に押し当て、コアドリル１全体を回転中心軸
線０を中心として回転させながら刃部２を被加工物５３
に押し付けていく。
【００１９】すると、当該コアドリル１においては、コ
アドリル１の回転中心軸線０に対して刃部２の内周面２
ａが所定量偏心せしめられているために、コアドリル１
の回転中心軸線０から刃部２の内周面２ａまでの最短径
寸法距離を半径とする大きさの円盤状の抜きカス５５が
刃部２の内周側に形成され、この抜きカス５５の大きさ
が刃部２の内径寸法より小さなものとなる。したがって
刃部２と抜きカス５５の間に全周に亙って間隙５が形成
されるために、抜きカス５５が刃部２の内周から外部に
落下し易くなる。刃部２の外周面２ｂと被加工物５３と
の間には、両者が全周に亙って摺接するために相応の大
きさの摩擦熱が発生するが、刃部２と抜きカス５５の間
に全周に亙って間隙５が形成されるために、刃部２から
抜きカス５５にこの摩擦熱は伝わりにくく、よって抜き
カス５５は殆ど熱膨張しない。
アドリル１の回転中心軸線０に対して刃部２の内周面２
ａが所定量偏心せしめられているために、コアドリル１
の回転中心軸線０から刃部２の内周面２ａまでの最短径
寸法距離を半径とする大きさの円盤状の抜きカス５５が
刃部２の内周側に形成され、この抜きカス５５の大きさ
が刃部２の内径寸法より小さなものとなる。したがって
刃部２と抜きカス５５の間に全周に亙って間隙５が形成
されるために、抜きカス５５が刃部２の内周から外部に
落下し易くなる。刃部２の外周面２ｂと被加工物５３と
の間には、両者が全周に亙って摺接するために相応の大
きさの摩擦熱が発生するが、刃部２と抜きカス５５の間
に全周に亙って間隙５が形成されるために、刃部２から
抜きカス５５にこの摩擦熱は伝わりにくく、よって抜き
カス５５は殆ど熱膨張しない。
【００２０】したがって以上のことから、多くの場合、
抜きカス５５がその自重により刃部２の内周から自動落
下し、これにより複数の貫通孔５４を連続して加工する
ことが可能となる。
抜きカス５５がその自重により刃部２の内周から自動落
下し、これにより複数の貫通孔５４を連続して加工する
ことが可能となる。
【００２１】尚、コアドリル１の回転中心軸線０に対す
る刃部２の内周面２ａの偏心量（回転中心軸線０と中心
軸線０’との距離）は、例えば刃部２の内径寸法が約１
８ｍｍ、刃部２の外径寸法が約２４ｍｍである場合、
０．０３〜０．０５ｍｍ程度あれば十分である。したが
って図面では、この偏心量が極端に誇張されて描かれて
いる。
る刃部２の内周面２ａの偏心量（回転中心軸線０と中心
軸線０’との距離）は、例えば刃部２の内径寸法が約１
８ｍｍ、刃部２の外径寸法が約２４ｍｍである場合、
０．０３〜０．０５ｍｍ程度あれば十分である。したが
って図面では、この偏心量が極端に誇張されて描かれて
いる。
【００２２】第二実施形態・・・図５は、当該実施形態
に係るコアドリル１の使用状態の要部断面を示してい
る。図６は図５におけるＢ方向矢視図である。
に係るコアドリル１の使用状態の要部断面を示してい
る。図６は図５におけるＢ方向矢視図である。
【００２３】当該実施形態に係るコアドリル１は全体に
円筒状を呈していて、その先端に環状の刃部２が一体に
設けられており、図５に示すように、刃部２の内周面２
ａにその全面に亙って、軸方向先端側（図上下端側）か
ら基端側（図上上端側）にかけて内径寸法が徐々に拡大
するように内周側バックテーパ６が設けられている。
円筒状を呈していて、その先端に環状の刃部２が一体に
設けられており、図５に示すように、刃部２の内周面２
ａにその全面に亙って、軸方向先端側（図上下端側）か
ら基端側（図上上端側）にかけて内径寸法が徐々に拡大
するように内周側バックテーパ６が設けられている。
【００２４】また刃部２の外周面２ｂにその全面に亙っ
て、軸方向先端側から基端側にかけて外径寸法が徐々に
縮小するように外周側バックテーパ７が設けられてい
る。刃部２の内周面２ａおよび外周面２ｂは何れも、コ
アドリル１全体の回転中心軸線０に対して同心状に形成
されている。
て、軸方向先端側から基端側にかけて外径寸法が徐々に
縮小するように外周側バックテーパ７が設けられてい
る。刃部２の内周面２ａおよび外周面２ｂは何れも、コ
アドリル１全体の回転中心軸線０に対して同心状に形成
されている。
【００２５】刃部２は浸炭焼入れによりその硬度が高め
られており、図６に示すようにその端面２ｃにスパイラ
ル状の溝部３が複数等配状に設けられており（図上１２
等配）、更に刃部２の表面にダイヤモンド粒（図示せ
ず）が多数電着固定されている。
られており、図６に示すようにその端面２ｃにスパイラ
ル状の溝部３が複数等配状に設けられており（図上１２
等配）、更に刃部２の表面にダイヤモンド粒（図示せ
ず）が多数電着固定されている。
【００２６】上記構成を備えたコアドリル１を使用して
被加工物５３である樹脂製品に貫通孔５４を形成する場
合には、図５に示したように、被加工物５３に対して刃
部２を直角に押し当て、コアドリル１全体を回転中心軸
線０を中心として回転させながら刃部２を被加工物５３
に押し付けていく。
被加工物５３である樹脂製品に貫通孔５４を形成する場
合には、図５に示したように、被加工物５３に対して刃
部２を直角に押し当て、コアドリル１全体を回転中心軸
線０を中心として回転させながら刃部２を被加工物５３
に押し付けていく。
【００２７】すると、当該コアドリル１においては先
ず、刃部２の内周面２ａに、軸方向先端側から基端側に
かけて内径寸法が徐々に拡大するように内周側バックテ
ーパ６が設けられているために、加工が進行するに連れ
て、このバックテーパ６を設けた内周面２ａと抜きカス
５５との間に全周に亙って楔状の間隙８が形成され、内
周面２ａと抜きカス５５との接触が内周面２ａの先端部
分（内径最小部分）における線接触のみとなって、接触
面積が従来より小さくなる。したがって摩擦熱の発生が
少なく抑えられて抜きカス５５の熱膨張が少なく抑えら
れるために、抜きカス５５の大きさが其程大きくならな
い。
ず、刃部２の内周面２ａに、軸方向先端側から基端側に
かけて内径寸法が徐々に拡大するように内周側バックテ
ーパ６が設けられているために、加工が進行するに連れ
て、このバックテーパ６を設けた内周面２ａと抜きカス
５５との間に全周に亙って楔状の間隙８が形成され、内
周面２ａと抜きカス５５との接触が内周面２ａの先端部
分（内径最小部分）における線接触のみとなって、接触
面積が従来より小さくなる。したがって摩擦熱の発生が
少なく抑えられて抜きカス５５の熱膨張が少なく抑えら
れるために、抜きカス５５の大きさが其程大きくならな
い。
【００２８】また併せて、刃部２の外周面２ｂに、軸方
向先端部から基端部にかけて外径寸法が徐々に縮小する
ように外周側バックテーパ７が設けられているために、
加工が進行するに連れて、このバックテーパ７を設けた
外周面２ｂと被加工物５３との間にも全周に亙って楔状
の間隙９が形成され、外周面２ｂと被加工物５３との接
触が外周面２ｂの先端部分（外径最大部分）における線
接触のみとなって、接触面積が従来より小さくなる。し
たがって摩擦熱の発生が更に少なく抑えられて抜きカス
５５の熱膨張が更に少なく抑えられるために、抜きカス
５５の大きさが一層小さなものとなる。
向先端部から基端部にかけて外径寸法が徐々に縮小する
ように外周側バックテーパ７が設けられているために、
加工が進行するに連れて、このバックテーパ７を設けた
外周面２ｂと被加工物５３との間にも全周に亙って楔状
の間隙９が形成され、外周面２ｂと被加工物５３との接
触が外周面２ｂの先端部分（外径最大部分）における線
接触のみとなって、接触面積が従来より小さくなる。し
たがって摩擦熱の発生が更に少なく抑えられて抜きカス
５５の熱膨張が更に少なく抑えられるために、抜きカス
５５の大きさが一層小さなものとなる。
【００２９】したがって以上のことから、多くの場合、
抜きカス５５がその自重により刃部２の内周から自動落
下し、これにより複数の貫通孔５４を連続して加工する
ことが可能となる。
抜きカス５５がその自重により刃部２の内周から自動落
下し、これにより複数の貫通孔５４を連続して加工する
ことが可能となる。
【００３０】尚、バックテーパ６，７の傾斜角度θ，
θ’はそれぞれ、２〜４度程度が好適である。
θ’はそれぞれ、２〜４度程度が好適である。
【００３１】第三実施形態・・・図７は、当該実施形態
に係るコアドリル１の使用状態の要部断面を示してい
る。図８は図７におけるＣ方向矢視図である。
に係るコアドリル１の使用状態の要部断面を示してい
る。図８は図７におけるＣ方向矢視図である。
【００３２】当該実施形態に係るコアドリル１は全体に
円筒状を呈していて、その先端に環状の刃部２が一体に
設けられており、両図に示すように、この刃部２の内周
面２ａがコアドリル１全体の回転中心軸線０に対して所
定量偏心せしめられている。図上符号０’が刃部２の内
周面２ａの中心軸線である。
円筒状を呈していて、その先端に環状の刃部２が一体に
設けられており、両図に示すように、この刃部２の内周
面２ａがコアドリル１全体の回転中心軸線０に対して所
定量偏心せしめられている。図上符号０’が刃部２の内
周面２ａの中心軸線である。
【００３３】これに対して、刃部２の外周面２ｂはコア
ドリル１全体の回転中心軸線０に対して同心状に形成さ
れており、これにより刃部２の円周上に、厚さ最大部分
２Ａと厚さ最小部分２Ｂとが互いに１８０度変位して設
けられ、この厚さ最大部分２Ａから厚さ最小部分２Ｂに
かけて刃部２の厚さが徐々に変化する（薄くなる）よう
に成形されている。コアドリル１全体の回転中心軸線０
と刃部２の内周面２ａの中心軸線０’は互いに平行であ
る。
ドリル１全体の回転中心軸線０に対して同心状に形成さ
れており、これにより刃部２の円周上に、厚さ最大部分
２Ａと厚さ最小部分２Ｂとが互いに１８０度変位して設
けられ、この厚さ最大部分２Ａから厚さ最小部分２Ｂに
かけて刃部２の厚さが徐々に変化する（薄くなる）よう
に成形されている。コアドリル１全体の回転中心軸線０
と刃部２の内周面２ａの中心軸線０’は互いに平行であ
る。
【００３４】刃部２の内周面２ａにその全面に亙って、
軸方向先端側（図上下端側）から基端側（図上上端側）
にかけて内径寸法が徐々に拡大するように内周側バック
テーパ６が設けられている。
軸方向先端側（図上下端側）から基端側（図上上端側）
にかけて内径寸法が徐々に拡大するように内周側バック
テーパ６が設けられている。
【００３５】また刃部２の外周面２ｂにその全面に亙っ
て、軸方向先端側から基端側にかけて外径寸法が徐々に
縮小するように外周側バックテーパ７が設けられてい
る。
て、軸方向先端側から基端側にかけて外径寸法が徐々に
縮小するように外周側バックテーパ７が設けられてい
る。
【００３６】刃部２は浸炭焼入れによりその硬度が高め
られており、図８に示すようにその端面２ｃにスパイラ
ル状の溝部３が複数等配状に設けられており（図上１２
等配）、更に刃部２の表面にダイヤモンド粒（図示せ
ず）が多数電着固定されている。
られており、図８に示すようにその端面２ｃにスパイラ
ル状の溝部３が複数等配状に設けられており（図上１２
等配）、更に刃部２の表面にダイヤモンド粒（図示せ
ず）が多数電着固定されている。
【００３７】上記構成を備えたコアドリル１を使用して
被加工物５３である樹脂製品に貫通孔５４を形成する場
合には、図７に示したように、被加工物５３に対して刃
部２を直角に押し当て、コアドリル１全体を回転中心軸
線０を中心として回転させながら刃部２を被加工物５３
に押し付けていく。
被加工物５３である樹脂製品に貫通孔５４を形成する場
合には、図７に示したように、被加工物５３に対して刃
部２を直角に押し当て、コアドリル１全体を回転中心軸
線０を中心として回転させながら刃部２を被加工物５３
に押し付けていく。
【００３８】すると、当該コアドリル１においては先
ず、コアドリル１の回転中心軸線０に対して刃部２の内
周面２ａが所定量偏心せしめられているために、コアド
リル１の回転中心軸線０から刃部２の内周面２ａまでの
最短径寸法距離を半径とする大きさの円盤状の抜きカス
５５が刃部２の内周側に形成され、この抜きカス５５の
大きさが刃部２の内径寸法より小さなものとなる。した
がって刃部２と抜きカス５５の間に全周に亙って間隙５
が形成されるために、抜けカス５５が刃部２の内周から
外部に落下し易くなる。
ず、コアドリル１の回転中心軸線０に対して刃部２の内
周面２ａが所定量偏心せしめられているために、コアド
リル１の回転中心軸線０から刃部２の内周面２ａまでの
最短径寸法距離を半径とする大きさの円盤状の抜きカス
５５が刃部２の内周側に形成され、この抜きカス５５の
大きさが刃部２の内径寸法より小さなものとなる。した
がって刃部２と抜きカス５５の間に全周に亙って間隙５
が形成されるために、抜けカス５５が刃部２の内周から
外部に落下し易くなる。
【００３９】また刃部２の内周面２ａに、軸方向先端側
から基端側にかけて内径寸法が徐々に拡大するように内
周側バックテーパ６が設けられているために、加工が進
行するに連れて、厚さ最大部分２Ａにおいてもバックテ
ーパ６を設けた内周面２ａと抜きカス５５との間に楔状
の間隙８が形成され、厚さ最大部分２Ａにおけるバック
テーパ６と抜きカス５５との接触が内周面２ａの先端部
分（内径最小部分）における線接触のみとなって、接触
面積が従来より極端に小さくなる。したがって摩擦熱の
発生が少なく抑えられて抜きカス５５の熱膨張が少なく
抑えられるために、抜きカス５５の大きさが其程大きく
ならない。
から基端側にかけて内径寸法が徐々に拡大するように内
周側バックテーパ６が設けられているために、加工が進
行するに連れて、厚さ最大部分２Ａにおいてもバックテ
ーパ６を設けた内周面２ａと抜きカス５５との間に楔状
の間隙８が形成され、厚さ最大部分２Ａにおけるバック
テーパ６と抜きカス５５との接触が内周面２ａの先端部
分（内径最小部分）における線接触のみとなって、接触
面積が従来より極端に小さくなる。したがって摩擦熱の
発生が少なく抑えられて抜きカス５５の熱膨張が少なく
抑えられるために、抜きカス５５の大きさが其程大きく
ならない。
【００４０】また併せて、刃部２の外周面２ｂに、軸方
向先端部から基端部にかけて外径寸法が徐々に縮小する
ように外周側バックテーパ７が設けられているために、
加工が進行するに連れて、このバックテーパ７を設けた
外周面２ｂと被加工物５３との間にも全周に亙って楔状
の間隙９が形成され、外周面２ｂと被加工物５３との接
触が外周面２ｂの先端部分（外径最大部分）における線
接触のみとなって、接触面積が従来より小さくなる。し
たがって摩擦熱の発生が更に少なく抑えられて抜きカス
５５の熱膨張が更に少なく抑えられるために、抜きカス
５５の大きさが一層小さなものとなる。
向先端部から基端部にかけて外径寸法が徐々に縮小する
ように外周側バックテーパ７が設けられているために、
加工が進行するに連れて、このバックテーパ７を設けた
外周面２ｂと被加工物５３との間にも全周に亙って楔状
の間隙９が形成され、外周面２ｂと被加工物５３との接
触が外周面２ｂの先端部分（外径最大部分）における線
接触のみとなって、接触面積が従来より小さくなる。し
たがって摩擦熱の発生が更に少なく抑えられて抜きカス
５５の熱膨張が更に少なく抑えられるために、抜きカス
５５の大きさが一層小さなものとなる。
【００４１】したがって以上のことから、多くの場合、
抜きカス５５がその自重により刃部２の内周から自動落
下し、これにより複数の貫通孔５４を連続して加工する
ことが可能となる。
抜きカス５５がその自重により刃部２の内周から自動落
下し、これにより複数の貫通孔５４を連続して加工する
ことが可能となる。
【００４２】尚、コアドリル１の回転中心軸線０に対す
る刃部２の内周面２ａの偏心量（回転中心軸線０と中心
軸線０’との距離）は、例えば刃部２の内径寸法が約１
８ｍｍ、刃部２の外径寸法が約２４ｍｍである場合、
０．０３〜０．０５ｍｍ程度あれば十分である。したが
って図面では、この偏心量が極端に誇張されて描かれて
いる。またバックテーパ６，７の傾斜角度θ，θ’はそ
れぞれ、２〜４度程度が好適である。
る刃部２の内周面２ａの偏心量（回転中心軸線０と中心
軸線０’との距離）は、例えば刃部２の内径寸法が約１
８ｍｍ、刃部２の外径寸法が約２４ｍｍである場合、
０．０３〜０．０５ｍｍ程度あれば十分である。したが
って図面では、この偏心量が極端に誇張されて描かれて
いる。またバックテーパ６，７の傾斜角度θ，θ’はそ
れぞれ、２〜４度程度が好適である。
【００４３】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００４４】すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の
請求項１によるコアドリルにおいては、コアドリルの回
転中心軸線に対して刃部の内周面が偏心せしめられてい
るために、樹脂製品等の被加工物に貫通孔を加工すると
きに、コアドリルの回転中心軸線から刃部の内周面まで
の最短径寸法距離を半径とする大きさの抜きカスが形成
され、この抜きカスの大きさが刃部の内径寸法より小さ
なものとなる。したがって刃部と抜きカスの間に全周に
亙って間隙が形成されるために、抜きカスが刃部の内周
から外部に落下し易くなる。したがって環状の刃部の内
周に抜きカスが詰まるのを有効に防止することができ、
複数の加工を連続して行なうことが可能となる。
請求項１によるコアドリルにおいては、コアドリルの回
転中心軸線に対して刃部の内周面が偏心せしめられてい
るために、樹脂製品等の被加工物に貫通孔を加工すると
きに、コアドリルの回転中心軸線から刃部の内周面まで
の最短径寸法距離を半径とする大きさの抜きカスが形成
され、この抜きカスの大きさが刃部の内径寸法より小さ
なものとなる。したがって刃部と抜きカスの間に全周に
亙って間隙が形成されるために、抜きカスが刃部の内周
から外部に落下し易くなる。したがって環状の刃部の内
周に抜きカスが詰まるのを有効に防止することができ、
複数の加工を連続して行なうことが可能となる。
【００４５】また上記構成を備えた本発明の請求項２に
よるコアドリルにおいては、刃部の内周面に、軸方向先
端側から基端側にかけて内径寸法が徐々に拡大するよう
にバックテーパが設けられているために、加工が進行す
るに連れて、このバックテーパを設けた内周面と抜きカ
スとの間に全周に亙って楔状の間隙が形成され、内周面
と抜きカスとの接触面積が従来より小さくなる。したが
って摩擦熱の発生が少なく抑えられて抜きカスの熱膨張
が少なく抑えられるために、抜きカスが其程大きくなら
ず、刃部の内周から外部に落下し易くなる。したがって
環状の刃部の内周に抜きカスが詰まるのを有効に防止す
ることができ、複数の加工を連続して行なうことが可能
となる。
よるコアドリルにおいては、刃部の内周面に、軸方向先
端側から基端側にかけて内径寸法が徐々に拡大するよう
にバックテーパが設けられているために、加工が進行す
るに連れて、このバックテーパを設けた内周面と抜きカ
スとの間に全周に亙って楔状の間隙が形成され、内周面
と抜きカスとの接触面積が従来より小さくなる。したが
って摩擦熱の発生が少なく抑えられて抜きカスの熱膨張
が少なく抑えられるために、抜きカスが其程大きくなら
ず、刃部の内周から外部に落下し易くなる。したがって
環状の刃部の内周に抜きカスが詰まるのを有効に防止す
ることができ、複数の加工を連続して行なうことが可能
となる。
【００４６】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項３によるコアドリルにおいては、刃部の外周
面に、軸方向先端側から基端側にかけて外径寸法が徐々
に縮小するようにバックテーパが設けられているため
に、加工が進行するに連れて、このバックテーパを設け
た外周面と被加工物との間にも全周に亙って楔状の間隙
が形成され、外周面と被加工物との接触面積が従来より
小さくなる。したがって摩擦熱の発生が更に少なく抑え
られて抜きカスの熱膨張が更に少なく抑えられるため
に、抜きカスが其程大きくならず、刃部の内周から外部
に一層落下し易くなる。したがって環状の刃部の内周に
抜きカスが詰まるのを有効に防止することができ、複数
の加工を連続して行なうことが可能となる。
明の請求項３によるコアドリルにおいては、刃部の外周
面に、軸方向先端側から基端側にかけて外径寸法が徐々
に縮小するようにバックテーパが設けられているため
に、加工が進行するに連れて、このバックテーパを設け
た外周面と被加工物との間にも全周に亙って楔状の間隙
が形成され、外周面と被加工物との接触面積が従来より
小さくなる。したがって摩擦熱の発生が更に少なく抑え
られて抜きカスの熱膨張が更に少なく抑えられるため
に、抜きカスが其程大きくならず、刃部の内周から外部
に一層落下し易くなる。したがって環状の刃部の内周に
抜きカスが詰まるのを有効に防止することができ、複数
の加工を連続して行なうことが可能となる。
【図１】本発明の第一実施形態に係るコアドリルの断面
図
図
【図２】同コアドリルの使用状態を示す要部断面図
【図３】図２におけるＡ方向矢視図
【図４】同コアドリルの刃部の一部拡大断面図
【図５】本発明の第二実施形態に係るコアドリルの使用
状態を示す要部断面図
状態を示す要部断面図
【図６】図５におけるＢ方向矢視図
【図７】本発明の第三実施形態に係るコアドリルの使用
状態を示す要部断面図
状態を示す要部断面図
【図８】図７におけるＣ方向矢視図
【図９】従来例に係るコアドリルの使用状態を示す要部
断面図
断面図
【図１０】図９におけるＤ方向矢視図
１ コアドリル ２ 刃部 ２ａ 内周面 ２ｂ 外周面 ２ｃ 端面 ２Ａ 厚さ最大部分 ２Ｂ 厚さ最小部分 ３ 溝部 ４ ダイヤモンド粒 ５，８，９ 間隙 ６ 内周側バックテーパ（バックテーパ） ７ 外周側バックテーパ（バックテーパ） ５３ 被加工物 ５４ 貫通孔 ５５ 抜きカス ０ 回転中心軸線 ０’ 刃部の内周面の中心軸線
Claims (3)
- 【請求項１】 環状の刃部（２）を備えてその内周に抜
きカス（５５）を形成するコアドリル（１）において、 当該コアドリル（１）の回転中心軸線（０）に対して前
記刃部（２）の内周面（２ａ）を偏心させたことを特徴
とするコアドリル。 - 【請求項２】 環状の刃部（２）を備えてその内周に抜
きカス（５５）を形成するコアドリル（１）において、 前記刃部（２）の内周面（２ａ）に、軸方向先端側から
基端側にかけて内径寸法が徐々に拡大するようにバック
テーパ（６）を設けたことを特徴とするコアドリル。 - 【請求項３】 請求項２のコアドリルにおいて、 刃部（２）の外周面（２ｂ）に、軸方向先端側から基端
側にかけて外径寸法が徐々に縮小するようにバックテー
パ（７）を設けたことを特徴とするコアドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19337097A JPH1128609A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | コアドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19337097A JPH1128609A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | コアドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1128609A true JPH1128609A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16306791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19337097A Pending JPH1128609A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | コアドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1128609A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005319538A (ja) * | 2004-05-10 | 2005-11-17 | Nachi Fujikoshi Corp | ボールエンドミル |
| US20120170990A1 (en) * | 2009-09-23 | 2012-07-05 | Jiro Osawa | Cutting tool |
| USD934864S1 (en) | 2019-04-05 | 2021-11-02 | Dynabook Inc. | Mobile computer |
-
1997
- 1997-07-04 JP JP19337097A patent/JPH1128609A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005319538A (ja) * | 2004-05-10 | 2005-11-17 | Nachi Fujikoshi Corp | ボールエンドミル |
| US20120170990A1 (en) * | 2009-09-23 | 2012-07-05 | Jiro Osawa | Cutting tool |
| US8753049B2 (en) * | 2009-09-23 | 2014-06-17 | Osg Corporation | Cutting tool |
| USD934864S1 (en) | 2019-04-05 | 2021-11-02 | Dynabook Inc. | Mobile computer |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040331 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |