JPH1128566A - アーク溶接方法 - Google Patents
アーク溶接方法Info
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- JPH1128566A JPH1128566A JP755898A JP755898A JPH1128566A JP H1128566 A JPH1128566 A JP H1128566A JP 755898 A JP755898 A JP 755898A JP 755898 A JP755898 A JP 755898A JP H1128566 A JPH1128566 A JP H1128566A
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- arc
- consumable electrode
- arc welding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で、適用条件の制限がなく、ピット/ブ
ローホール、溶け落ちなどの溶接欠陥の発生を抑制でき
るアーク溶接方法を提供する。 【解決手段】 溶接施工時には、まず、消耗電極4の揺
動方向が母材1の溶接線方向14と一致するように溶接
ヘッド3を母材1上に配置した後、溶接ノズル13内に
内蔵された揺動機構を駆動し、消耗電極4を揺動速度3
Hz、揺動振幅5mmで溶接線方向14に揺動させる。
溶接開始部においては、揺動振幅とは無関係に、溶接開
始点より後退方向には後退動作を行わず、溶接開始部か
ら終了部までの任意の位置で、前進動作と後退動作を少
なくとも2回行い、溶接終了部においては、揺動振幅と
は無関係に、溶接終了点より前進方向には前進動作を行
わずに溶接する。
ローホール、溶け落ちなどの溶接欠陥の発生を抑制でき
るアーク溶接方法を提供する。 【解決手段】 溶接施工時には、まず、消耗電極4の揺
動方向が母材1の溶接線方向14と一致するように溶接
ヘッド3を母材1上に配置した後、溶接ノズル13内に
内蔵された揺動機構を駆動し、消耗電極4を揺動速度3
Hz、揺動振幅5mmで溶接線方向14に揺動させる。
溶接開始部においては、揺動振幅とは無関係に、溶接開
始点より後退方向には後退動作を行わず、溶接開始部か
ら終了部までの任意の位置で、前進動作と後退動作を少
なくとも2回行い、溶接終了部においては、揺動振幅と
は無関係に、溶接終了点より前進方向には前進動作を行
わずに溶接する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車産業、造船
業等において表面処理鋼板の溶接に用いられるアーク溶
接方法に関する。
業等において表面処理鋼板の溶接に用いられるアーク溶
接方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の表面処理鋼板の溶接においては、
表面処理(メッキ)された、例えば亜鉛等の融点が鉄の
融点よりも低いため気化し、ビード内部や表面にピット
/ブローホールが発生し、溶接上の欠陥となる問題が挙
げられる。
表面処理(メッキ)された、例えば亜鉛等の融点が鉄の
融点よりも低いため気化し、ビード内部や表面にピット
/ブローホールが発生し、溶接上の欠陥となる問題が挙
げられる。
【0003】この問題を解決する方策が特開平8−31
8371と特公平5−4185で提案されている。
8371と特公平5−4185で提案されている。
【0004】特開平8−318371では、消耗電極を
溶接線方向に揺動させ、消耗電極が溶接線方向前方の位
置で高電流、後方の位置で低電流となるように溶接電源
から供給される溶接電流を消耗電極の揺動に同期させて
切替えている。これにより縦長形状の溶融池が形成さ
れ、その前部で塗布された亜鉛等がさかんに蒸発して十
分にガスの放出が行われるため、ピット/ブローホール
の発生が抑制されるとともに、1本の消耗電極のみで形
成された装置としたため、操作性が大幅に改善される。
溶接線方向に揺動させ、消耗電極が溶接線方向前方の位
置で高電流、後方の位置で低電流となるように溶接電源
から供給される溶接電流を消耗電極の揺動に同期させて
切替えている。これにより縦長形状の溶融池が形成さ
れ、その前部で塗布された亜鉛等がさかんに蒸発して十
分にガスの放出が行われるため、ピット/ブローホール
の発生が抑制されるとともに、1本の消耗電極のみで形
成された装置としたため、操作性が大幅に改善される。
【0005】特公平5−4185では、溶接ワイヤを供
給する溶接トーチを、薄板状である被溶接材の溶接線に
沿って、前進距離を後退距離の2倍にして揺動させるこ
とにより、低入熱で形成させた溶接ビードの被溶接材へ
の熱伝導効果の増大と時間差による熱の放散により、被
溶接材に対する単位長さ当たりの実質的な入熱の減少効
果を与え、被溶接材の溶け落ちなどの溶接欠陥の発生を
防止している。
給する溶接トーチを、薄板状である被溶接材の溶接線に
沿って、前進距離を後退距離の2倍にして揺動させるこ
とにより、低入熱で形成させた溶接ビードの被溶接材へ
の熱伝導効果の増大と時間差による熱の放散により、被
溶接材に対する単位長さ当たりの実質的な入熱の減少効
果を与え、被溶接材の溶け落ちなどの溶接欠陥の発生を
防止している。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】ところが、特開平8−
318371においては、高速ウィーバ装置が必要であ
り、また、平均電流値が300Aと高いため、設備費が
高価になり、適用条件も中厚板に制限されるという問題
があった。
318371においては、高速ウィーバ装置が必要であ
り、また、平均電流値が300Aと高いため、設備費が
高価になり、適用条件も中厚板に制限されるという問題
があった。
【0007】特公平5−4185においては、溶接ワイ
ヤを供給する溶接トーチを、薄板状である被溶接材の溶
接線に沿って、前進距離を後退距離の2倍にして揺動さ
せているが、これでは、溶接開始部では前進動作1回の
みであり、また、終了部においても前進動作、後退動作
それぞれ1回ずつとなり、溶融池内の気泡の放出が十分
行われず、ピット/ブローホールが発生するという問題
があった。
ヤを供給する溶接トーチを、薄板状である被溶接材の溶
接線に沿って、前進距離を後退距離の2倍にして揺動さ
せているが、これでは、溶接開始部では前進動作1回の
みであり、また、終了部においても前進動作、後退動作
それぞれ1回ずつとなり、溶融池内の気泡の放出が十分
行われず、ピット/ブローホールが発生するという問題
があった。
【0008】本発明の目的は、安価で、適用条件の制限
がなく、ピット/ブローホール、溶け落ちなどの溶接欠
陥の発生を抑制できるアーク溶接方法を提供することで
ある。
がなく、ピット/ブローホール、溶け落ちなどの溶接欠
陥の発生を抑制できるアーク溶接方法を提供することで
ある。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明のアーク溶接方法
は、消耗電極を溶接線方向に比較的低い揺動速度で揺動
させ、溶接開始部から溶接終了部までの任意の位置で、
前進動作および後退動作をそれぞれ少なくとも2回行
う。
は、消耗電極を溶接線方向に比較的低い揺動速度で揺動
させ、溶接開始部から溶接終了部までの任意の位置で、
前進動作および後退動作をそれぞれ少なくとも2回行
う。
【0010】溶接開始部から溶接終了部までの任意の位
置で、前進動作および後退動作をそれぞれ少なくとも2
回行うことにより、溶接ビードを再溶融して溶融池をよ
り揺動させ溶融池内の気泡の放出を促進し、ピット/ブ
ローホールの発生を抑制し、また前進動作(後退動作)
1回当たりの入熱量を減少させ、被溶接材への熱伝導効
果の増大と時間差による熱の放散をより効果的にするこ
とで、溶け落ちをより抑制することができる。
置で、前進動作および後退動作をそれぞれ少なくとも2
回行うことにより、溶接ビードを再溶融して溶融池をよ
り揺動させ溶融池内の気泡の放出を促進し、ピット/ブ
ローホールの発生を抑制し、また前進動作(後退動作)
1回当たりの入熱量を減少させ、被溶接材への熱伝導効
果の増大と時間差による熱の放散をより効果的にするこ
とで、溶け落ちをより抑制することができる。
【0011】溶接開始点よりも後退方向では、揺動回数
が前進動作、後退動作それぞれ2回以上にならず、予熱
が十分に行われていない位置を溶接するのでアークが不
安定になり、また、入熱、溶融池振動が十分に行われな
いのでピット/ブローホールが発生する。溶接終了部に
おいても同様である。そこで、溶接開始部において、揺
動振幅とは無関係に、溶接開始点より後退方向には後退
動作を行わず、かつ溶接終了部において、揺動振幅とは
無関係に、溶接終了点より前進方向には前進動作を行わ
ないことにより、溶接開始部および溶接終了部における
アークの不安定性を減少させ、この動作により溶接開始
部および溶接終了部の亜鉛を十分に溶融ビード内から放
出させ、溶接開始部および溶接終了部におけるピット/
ブローホールの発生をより抑制することができる。
が前進動作、後退動作それぞれ2回以上にならず、予熱
が十分に行われていない位置を溶接するのでアークが不
安定になり、また、入熱、溶融池振動が十分に行われな
いのでピット/ブローホールが発生する。溶接終了部に
おいても同様である。そこで、溶接開始部において、揺
動振幅とは無関係に、溶接開始点より後退方向には後退
動作を行わず、かつ溶接終了部において、揺動振幅とは
無関係に、溶接終了点より前進方向には前進動作を行わ
ないことにより、溶接開始部および溶接終了部における
アークの不安定性を減少させ、この動作により溶接開始
部および溶接終了部の亜鉛を十分に溶融ビード内から放
出させ、溶接開始部および溶接終了部におけるピット/
ブローホールの発生をより抑制することができる。
【0012】特開平8−318371では消耗電極を2
0〜30Hz(高速)で振動させており、それに加え
て、その揺動に同期させて溶接電流を高電流、低電流と
切り換えているので、設備が複雑になり、また高価とな
っていた。そこで、消耗電極を溶接線方向に比較的低い
振動速度で揺動させ、溶接開始部から溶接終了部の区間
において、予め設定された電流値、電圧値で溶接するこ
とにより、振動速度は例えば3Hzと比較的低く、溶接
電流も一定になるので、高速ウィーバ装置や高速切替パ
ルス電源などの高価な装置を必要とせず、適用条件も制
限されることなく、ピット/ブローホールの発生を抑制
して溶接を行うことができる。
0〜30Hz(高速)で振動させており、それに加え
て、その揺動に同期させて溶接電流を高電流、低電流と
切り換えているので、設備が複雑になり、また高価とな
っていた。そこで、消耗電極を溶接線方向に比較的低い
振動速度で揺動させ、溶接開始部から溶接終了部の区間
において、予め設定された電流値、電圧値で溶接するこ
とにより、振動速度は例えば3Hzと比較的低く、溶接
電流も一定になるので、高速ウィーバ装置や高速切替パ
ルス電源などの高価な装置を必要とせず、適用条件も制
限されることなく、ピット/ブローホールの発生を抑制
して溶接を行うことができる。
【0013】前進動作時の溶接により、溶接ワイヤの後
方には溶融金属が盛り上がっており、前進動作時と同じ
電圧(アーク長)で後退動作時の溶接を行うと、アーク
長が短かくなり、短絡を起こすようになり、アークが不
安定になる。そこで、後退動作には前進動作よりも高い
電圧で溶接を行うことにより、アーク長を確実に得るこ
とができる。
方には溶融金属が盛り上がっており、前進動作時と同じ
電圧(アーク長)で後退動作時の溶接を行うと、アーク
長が短かくなり、短絡を起こすようになり、アークが不
安定になる。そこで、後退動作には前進動作よりも高い
電圧で溶接を行うことにより、アーク長を確実に得るこ
とができる。
【0014】消耗電極が溶接終了点に到達してすぐに消
耗電極を離すとアークが不安定になり溶接ビード外観の
悪化やピット/ブローホール等の溶接欠陥が発生する。
そこで、溶接終了部において、予め設定された比較的低
い電流値、電圧値、比較的短い動作停止時間で溶接する
か、または、消耗電極を予め設定された時間、揺動速
度、揺動振幅で揺動させ、予め設定された比較的低い電
流値、電圧値で溶接することにより、溶接終了部におけ
るアークの不安定性を減少させ、この入熱により溶接終
了部の亜鉛を十分に溶融ビード内から放出させ、溶接終
了部におけるピット/ブローホールの発生をより抑制す
ることができる。
耗電極を離すとアークが不安定になり溶接ビード外観の
悪化やピット/ブローホール等の溶接欠陥が発生する。
そこで、溶接終了部において、予め設定された比較的低
い電流値、電圧値、比較的短い動作停止時間で溶接する
か、または、消耗電極を予め設定された時間、揺動速
度、揺動振幅で揺動させ、予め設定された比較的低い電
流値、電圧値で溶接することにより、溶接終了部におけ
るアークの不安定性を減少させ、この入熱により溶接終
了部の亜鉛を十分に溶融ビード内から放出させ、溶接終
了部におけるピット/ブローホールの発生をより抑制す
ることができる。
【0015】溶接開始部では、予熱が十分に行われてい
ない位置を溶接するのでアークが不安定になり、このま
まトーチを移動するとビード外観不良が発生したり、入
熱が十分に行われていないので、蒸発した亜鉛が溶融池
内に気泡となって残り、ピット/ブローホールが発生す
る。そこで、溶接開始部において、予め設定された比較
的低い電流値、電圧値、動作停止時間で溶接するか、ま
たは、消耗電極を予め設定された時間、揺動速度、揺動
振幅で揺動させ、予め設定された比較的低い電流値、電
圧値で溶接することにより、溶接開始部におけるアーク
の不安定性を減少させ、この入熱により溶接開始部の亜
鉛を十分に溶融ビード内から放出させ、溶接開始部にお
けるピット/ブローホールの発生をより抑制することが
できる。
ない位置を溶接するのでアークが不安定になり、このま
まトーチを移動するとビード外観不良が発生したり、入
熱が十分に行われていないので、蒸発した亜鉛が溶融池
内に気泡となって残り、ピット/ブローホールが発生す
る。そこで、溶接開始部において、予め設定された比較
的低い電流値、電圧値、動作停止時間で溶接するか、ま
たは、消耗電極を予め設定された時間、揺動速度、揺動
振幅で揺動させ、予め設定された比較的低い電流値、電
圧値で溶接することにより、溶接開始部におけるアーク
の不安定性を減少させ、この入熱により溶接開始部の亜
鉛を十分に溶融ビード内から放出させ、溶接開始部にお
けるピット/ブローホールの発生をより抑制することが
できる。
【0016】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【0017】図1は本発明の第1の実施形態で、自動マ
グ溶接装置を用いてアーク溶接を行う様子を示す図であ
る。
グ溶接装置を用いてアーク溶接を行う様子を示す図であ
る。
【0018】本実施形態に係る自動マグ溶接装置は、ア
ーク放電を発生する消耗電極4を溶接線方向14に揺動
させる図示しない揺動機構が内蔵された溶接ノズル1
3、溶接ノズル13の上方に設けられ溶接ノズル13に
ワイヤ12aを送給するワイヤ送給ローラ12、および
ワイヤ送給ローラ12により送給されるワイヤ12aに
電線を介して接続された溶接電源2を備えている。な
お、ワイヤ送給ローラ12と溶接ノズル13により溶接
ヘッド3が形成されている。11はビード、7,7rは
熱影響部である。
ーク放電を発生する消耗電極4を溶接線方向14に揺動
させる図示しない揺動機構が内蔵された溶接ノズル1
3、溶接ノズル13の上方に設けられ溶接ノズル13に
ワイヤ12aを送給するワイヤ送給ローラ12、および
ワイヤ送給ローラ12により送給されるワイヤ12aに
電線を介して接続された溶接電源2を備えている。な
お、ワイヤ送給ローラ12と溶接ノズル13により溶接
ヘッド3が形成されている。11はビード、7,7rは
熱影響部である。
【0019】溶接施工時には、まず、消耗電極4の揺動
方向が母材1の溶接線方向14と一致するように溶接ヘ
ッド3を母材1上に配置した後、溶接ノズル13内に内
蔵された揺動機構を駆動し、消耗電極4を揺動速度3H
z、揺動振幅5mmで振動させる。溶接開始部において
は、揺動振幅とは無関係に、溶接開始点より後退方向に
は後退動作を行わず、かつ溶接終了部においては、揺動
振幅とは無関係に、溶接終了点より前進方向には前進動
作を行わずに溶接する。
方向が母材1の溶接線方向14と一致するように溶接ヘ
ッド3を母材1上に配置した後、溶接ノズル13内に内
蔵された揺動機構を駆動し、消耗電極4を揺動速度3H
z、揺動振幅5mmで振動させる。溶接開始部において
は、揺動振幅とは無関係に、溶接開始点より後退方向に
は後退動作を行わず、かつ溶接終了部においては、揺動
振幅とは無関係に、溶接終了点より前進方向には前進動
作を行わずに溶接する。
【0020】特公平5−4185では、揺動の前進動作
量が後退動作量の2倍という条件があるので、消耗電極
を揺動させないで溶接を行う場合の単位長さ当たりの入
熱量に比べて、前進方向に揺動する場合の単位長さ当た
りの入熱量は1/4、後退方向に揺動する場合の単位長
さ当たりの入熱量は1/2である。
量が後退動作量の2倍という条件があるので、消耗電極
を揺動させないで溶接を行う場合の単位長さ当たりの入
熱量に比べて、前進方向に揺動する場合の単位長さ当た
りの入熱量は1/4、後退方向に揺動する場合の単位長
さ当たりの入熱量は1/2である。
【0021】ここで、ストレート溶接(トーチの揺動を
行わない溶接)における入熱量をQとすると、前進動作
における入熱量QF、後退動作における入熱量QBは次式
のように表せる。
行わない溶接)における入熱量をQとすると、前進動作
における入熱量QF、後退動作における入熱量QBは次式
のように表せる。
【0022】 QF={VT・T/(VTT+24A)}Q QB={VT・T/|VTT−24A|}Q VT:溶接速度(cm/min) T:揺動周期(s
ec)=1/振動速度 A:揺動振幅(mm) 本実施形態においては、消耗電極4を溶接線方向14に
揺動させ、溶接開始部から終了部までの任意の位置で、
前進動作と後退動作を少なくとも2回行うことにより、
例えば揺動速度3Hz、揺動振幅5mm、溶接速度10
mm/secの場合QF=(1/7)Q,QB=(1/
5)Qであり、1回の溶接アーク通過に伴う入熱量は著
しく小さく、溶け落ちなど、特に薄板溶接においては溶
接欠陥の発生を防止することができる。特に、継手部に
隙間が存在する場合でも、隙間を埋めるための溶着量を
確保できるため、母材1を破ることなく、隙間を埋める
溶接が可能になる。また、溶接開始部、溶接終了部にお
いて、冷却速度は遅くなり、溶融池6に侵入したガスの
放出に必要な時間が確保され、消耗電極4の揺動によっ
て溶融池6が攪乱されることと相俟ってガスの放出は促
進され、ピット/ブローホールの発生は抑制される。
ec)=1/振動速度 A:揺動振幅(mm) 本実施形態においては、消耗電極4を溶接線方向14に
揺動させ、溶接開始部から終了部までの任意の位置で、
前進動作と後退動作を少なくとも2回行うことにより、
例えば揺動速度3Hz、揺動振幅5mm、溶接速度10
mm/secの場合QF=(1/7)Q,QB=(1/
5)Qであり、1回の溶接アーク通過に伴う入熱量は著
しく小さく、溶け落ちなど、特に薄板溶接においては溶
接欠陥の発生を防止することができる。特に、継手部に
隙間が存在する場合でも、隙間を埋めるための溶着量を
確保できるため、母材1を破ることなく、隙間を埋める
溶接が可能になる。また、溶接開始部、溶接終了部にお
いて、冷却速度は遅くなり、溶融池6に侵入したガスの
放出に必要な時間が確保され、消耗電極4の揺動によっ
て溶融池6が攪乱されることと相俟ってガスの放出は促
進され、ピット/ブローホールの発生は抑制される。
【0023】また、消耗電極4を溶接線方向14に比較
的低い揺動速度で振動させることにより、高速ウィーバ
装置などの高価な装置を必要とせず、適用条件も制限さ
れることなく溶接を行うことができる。
的低い揺動速度で振動させることにより、高速ウィーバ
装置などの高価な装置を必要とせず、適用条件も制限さ
れることなく溶接を行うことができる。
【0024】また、図2に示すように、溶接開始部にお
いて、揺動振幅とは無関係に、溶接開始点より後退方向
には後退動作を行わず、かつ図3に示すように、溶接終
了部において、揺動振幅とは無関係に、溶接終了点より
前進方向には前進動作を行わないことにより、溶接開始
部および溶接終了部におけるアークの不安定性を減少さ
せ、この動作により溶接開始部および溶接終了部の亜鉛
を十分に溶融ビード内から放出させ、溶接開始部および
溶接終了部におけるピット/ブローホールの発生をより
抑制することができる。
いて、揺動振幅とは無関係に、溶接開始点より後退方向
には後退動作を行わず、かつ図3に示すように、溶接終
了部において、揺動振幅とは無関係に、溶接終了点より
前進方向には前進動作を行わないことにより、溶接開始
部および溶接終了部におけるアークの不安定性を減少さ
せ、この動作により溶接開始部および溶接終了部の亜鉛
を十分に溶融ビード内から放出させ、溶接開始部および
溶接終了部におけるピット/ブローホールの発生をより
抑制することができる。
【0025】また、消耗電極4を溶接線方向に比較的低
い揺動速度で揺動させ、溶接開始部から終了部の区間に
おいて、予め設定された電流値、電圧値で溶接すること
により、高速ウィーバ装置や高速切替パルス電源などの
高価な装置を必要とせず、適用条件も制限されることな
く溶接を行うことができる。
い揺動速度で揺動させ、溶接開始部から終了部の区間に
おいて、予め設定された電流値、電圧値で溶接すること
により、高速ウィーバ装置や高速切替パルス電源などの
高価な装置を必要とせず、適用条件も制限されることな
く溶接を行うことができる。
【0026】また、消耗電極を溶接線方向にある揺動速
度で揺動させる際に、後退動作時は前進動作時よりも高
い電圧で溶接することにより、消耗電極と溶融池の短絡
によるアークの不安定を抑制して溶接を行なうことがで
きる。
度で揺動させる際に、後退動作時は前進動作時よりも高
い電圧で溶接することにより、消耗電極と溶融池の短絡
によるアークの不安定を抑制して溶接を行なうことがで
きる。
【0027】また、溶接終了部において、予め設定され
た比較的低い電流値、電圧値、動作停止時間で溶接する
か、または、消耗電極4を予め設定された時間、揺動速
度、揺動振幅で振動させ、予め設定された比較的低い電
流値、電圧値で溶接することにより、溶接終了部におけ
るアークの不安定性を減少させ、この入熱により溶接終
了部の亜鉛を十分に溶融ビード内から放出させ、溶接終
了部におけるピット/ブローホールの発生はより抑制さ
れる。
た比較的低い電流値、電圧値、動作停止時間で溶接する
か、または、消耗電極4を予め設定された時間、揺動速
度、揺動振幅で振動させ、予め設定された比較的低い電
流値、電圧値で溶接することにより、溶接終了部におけ
るアークの不安定性を減少させ、この入熱により溶接終
了部の亜鉛を十分に溶融ビード内から放出させ、溶接終
了部におけるピット/ブローホールの発生はより抑制さ
れる。
【0028】また、溶接開始部において、予め設定され
た比較的低い電流値、電圧値、動作停止時間で溶接する
か、または、消耗電極4を予め設定された時間、揺動速
度、揺動振幅で揺動させ、予め設定された比較的低い電
流値、電圧値で溶接することにより、溶接開始部におけ
るアークの不安定性を減少させ、この入熱により溶接開
始部の亜鉛を十分に溶融ビード内から放出させ、溶接開
始部におけるピット/ブローホールの発生はより抑制さ
れる。
た比較的低い電流値、電圧値、動作停止時間で溶接する
か、または、消耗電極4を予め設定された時間、揺動速
度、揺動振幅で揺動させ、予め設定された比較的低い電
流値、電圧値で溶接することにより、溶接開始部におけ
るアークの不安定性を減少させ、この入熱により溶接開
始部の亜鉛を十分に溶融ビード内から放出させ、溶接開
始部におけるピット/ブローホールの発生はより抑制さ
れる。
【0029】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、安価で
適用条件の制限がなく、気孔、ピット/ブローホール、
溶け落ちなどの溶接欠陥の発生を抑制でき、継手部に隙
間が存在しても、破れることなく、溶接が可能になると
いう効果がある。
適用条件の制限がなく、気孔、ピット/ブローホール、
溶け落ちなどの溶接欠陥の発生を抑制でき、継手部に隙
間が存在しても、破れることなく、溶接が可能になると
いう効果がある。
【図1】本発明の一実施形態のアーク溶接方法の説明図
で、同図(a)は全体図、同図(b)は同図(a)のA
−A矢視図である。
で、同図(a)は全体図、同図(b)は同図(a)のA
−A矢視図である。
【図2】溶接開始部における揺動動作の説明図である。
【図3】溶接終了部における揺動動作の説明図である。
1 母材 2 溶接電源 3 溶接ヘッド 4 消耗電極 6 溶融池 7 熱影響部 8 気孔 9 ピット 11 ビード 12 ワイヤ送給ローラ 12a ワイヤ 13 溶接ノズル 14 溶接線方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 春樹 福岡県北九州市八幡西区黒崎城石2番1号 株式会社安川電機内
Claims (9)
- 【請求項1】 アーク溶接方法において、消耗電極を溶
接線方向に比較的低い揺動速度で振動させ、溶接開始部
から溶接終了部までの任意の位置で、前進動作および後
退動作をそれぞれ少なくとも2回行うことを特徴とする
アーク溶接方法。 - 【請求項2】 溶接開始部において、揺動振幅とは無関
係に、溶接開始点より後退方向には後退動作を行わない
請求項1記載のアーク溶接方法。 - 【請求項3】 溶接終了部において、揺動振幅とは無関
係に、溶接終了点より前進方向には前進動作を行わない
請求項1または2記載のアーク溶接方法。 - 【請求項4】 溶接開始部から溶接終了部の区間におい
て、予め設定された電流値、電圧値で溶接を行う請求項
1から3のいずれか1項記載のアーク溶接法。 - 【請求項5】 後退動作時は前進動作時よりも高い電圧
値で溶接する、請求項1から4のいずれか1項記載のア
ーク溶接方法。 - 【請求項6】 溶接終了部において、予め設定された比
較的低い電流値、電圧値、動作停止時間で溶接を行う請
求項1から5のいずれか1項記載のアーク溶接法。 - 【請求項7】 溶接終了部において、消耗電極を予め設
定された時間、揺動速度、揺動振幅で揺動させ、予め設
定された比較的低い電流値、電圧値で溶接を行う請求項
1から5のいずれか1項記載のアーク溶接法。 - 【請求項8】 溶接開始部において、予め設定された比
較的低い電流値、電圧値、動作停止時間で溶接を行う請
求項1から7のいずれか1項記載のアーク溶接法。 - 【請求項9】 溶接開始部において、消耗電極を予め設
定された時間、揺動速度、揺動振幅で振動させ、予め設
定された比較的低い電流値、電圧値で溶接を行う請求項
1から7のいずれか1項記載のアーク溶接法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP755898A JPH1128566A (ja) | 1997-05-12 | 1998-01-19 | アーク溶接方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12104097 | 1997-05-12 | ||
JP9-121040 | 1997-05-12 | ||
JP755898A JPH1128566A (ja) | 1997-05-12 | 1998-01-19 | アーク溶接方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1128566A true JPH1128566A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=26341879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP755898A Pending JPH1128566A (ja) | 1997-05-12 | 1998-01-19 | アーク溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1128566A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101138659B1 (ko) | 2004-04-20 | 2012-04-19 | 파나소닉 주식회사 | 소모 전극 아크 용접 방법 |
-
1998
- 1998-01-19 JP JP755898A patent/JPH1128566A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101138659B1 (ko) | 2004-04-20 | 2012-04-19 | 파나소닉 주식회사 | 소모 전극 아크 용접 방법 |
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