JPH1128305A - 重金属含有吸着剤中の油分の回収方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 天然ガスコンデンセート等の炭化水素油
に含有される水銀、砒素等の重金属の吸着除去に使用さ
れ、重金属および油分を含有する吸着剤中の油分のみを
選択的かつ効率的に回収する方法を提供すること。 【解決手段】 重金属および油分を含有する吸着剤を吸
着塔内において温度１００℃以上、特に１１０℃以上の
スチームと接触させることにより、重金属を吸着剤から
脱離させることなく、油分のみをパージし高収率で回収
する方法および特定の細孔分布を有する活性炭を用いる
ことによりさらに重金属の脱離を抑制した油分回収方法
を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、炭化水素油中の微
量重金属の吸着処理に用いられた吸着剤に含有する油分
の回収方法に関し、詳しくは、ナフサ、天然ガスコンデ
ンセート等の炭化水素油中の微量重金属の吸着処理に用
いられた使用済み吸着剤をスチームと接触させることに
よる吸着剤に残存する油分の回収方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】石油製品の混合基材として用いられるナ
フサ、天然ガスコンデンセート等の炭化水素油または石
油化学原料として使用される天然ガス、エチレン、プロ
ピレン等の炭化水素ガス中には原油等の産地により、水
銀、砒素等の如き重金属を含有するものがある。炭化水
素油、炭化水素ガス中にこれらの重金属が含まれると石
油精製工程で使用される貴金属系触媒、例えば、白金、
パラジウム、イリジウム等が容易に被毒され活性が阻害
されるため触媒の取替え等を余儀なくされる。また、水
銀は多くの金属とアマルガムを形成する性質があり、装
置材料として、特にアルミニウムベースの合金を用いた
場合アマルガム腐蝕を誘発するという問題がある。

【０００３】従って、従来から炭化水素油中の微量重金
属の除去方法が検討され、活性炭、ゼオライト、アルミ
ナ等またはこれらの固体吸着剤に重金属との反応性化合
物を担持した多孔性吸着剤を用いる吸着除去方法が提案
されている。

【０００４】しかしながら、炭化水素油中の重金属の吸
着除去に前記の如き多孔性吸着剤を用いた場合、吸着剤
中には吸着された重金属以外に油中に存在する多数の吸
着性物質と共に相当量の油分が残存する。このような油
分は、吸着剤の再生または廃棄および重金属の回収に際
しては除去しておくことが必要である。

【０００５】吸着剤中の油分の回収については、有機溶
媒による抽出、窒素ガス等の不活性ガスによるパージ等
の方法が提案されているが、油分の回収の際に吸着剤中
の重金属を回収する油分に混入させないことが重要であ
り、有機溶媒による抽出および不活性ガスパージによる
除去の方法によれば吸着剤中の油分、特に吸着剤の細孔
内に吸着された油分が十分除去されないにも拘らず、吸
着剤からの重金属の脱離等が生ずるので、重金属の油分
および溶媒への混入が生じ、重金属と油分等との分離操
作がさらに必要となるなど、なお解決すべき点が多く、
操作簡便で、かつ、効率的な油分回収方法が切望されて
きた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、炭
化水素油中の重金属の吸着除去に用いられ、重金属およ
び油分を含有する使用済み吸着剤中の油分のみを選択的
に回収する方法を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
前記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、微量の
重金属を含有する炭化水素油の吸着処理に用いられた吸
着剤であって、重金属が吸着され油分が残存する吸着剤
をスチームと接触させることにより、吸着剤から油分の
みが高収率で回収でき、油分を除去した使用済みの重金
属含有吸着剤を提供できることを見いだし、これらの知
見に基いて本発明の完成に到達した。

【０００８】すなわち、本発明は、炭化水素油中の微量
重金属の吸着処理に用いられた吸着剤であって、重金属
および油分を含有する吸着剤をスチームと接触させるこ
とを特徴とする重金属含有吸着剤中の油分の回収方法に
関するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明について詳細に説
明する。

【００１０】本発明の油分の回収方法において用いられ
る吸着剤としては、液状の炭化水素油中に微量含有する
重金属の吸着処理に有効な多孔性材料であれば何ら制限
されるものではなく、例えば、活性炭、シリカ、アルミ
ナ、シリカ−アルミナ、活性白土、ゼオライト等の多孔
性材料からなる吸着剤を挙げることができるが、特に、
活性炭が吸着された重金属の脱離を抑制しつつ、細孔内
および粒間に残存する油分のみを選択的に排出可能な吸
着剤として有効である。また、これらの多孔性材料を担
体として重金属との反応性物質、例えば、水銀との反応
性化合物として、ナトリウム、カリウム、カルシウム、
バリウム、マグネシウム等の硫化物、金属ハロゲン化
物、例えばヨウ化ナトリウム等のほか、塩酸、硫酸等の
鉱酸を担持させたものでもよい。

【００１１】吸着剤の粒径は０．５ｍｍ〜３ｍｍ、好ま
しくは、０．７ｍｍ〜２．３ｍｍである。例えば、活性
炭吸着剤としては、粒子集合体全重量基準で全体の９５
％以上の粒子が２ｍｍ以下であり、０．７ｍｍ以下の粒
子が全体の５％以下であるものが好ましい。吸着剤の吸
着処理帯域に対する充填率は吸着処理帯域の内容積基準
で５０容量％以上、特に７０容量％以上が好ましい。充
填率をこの範囲に設定することにより、重金属含有炭化
水素油からの重金属の吸着処理および吸着処理後の油分
の回収も効率よく短時間で行なうことができる。

【００１２】炭化水素油中の重金属は吸着剤との接触に
よりこれらの吸着剤の細孔内に吸着保持され、また、前
記のような硫化物等の担持物との化学反応により吸着さ
れ吸着剤中に存在する。また、炭化水素油との接触によ
り油分も吸着剤の細孔内に侵入保持され、また、吸着剤
充填層の粒子間にも残存する。本発明の重金属含有吸着
剤中の油分の回収方法においては、使用済み吸着剤中の
重金属の含有量が約１ｐｐｍ〜５０００ｐｐｍのもので
も用いることができる。

【００１３】活性炭としては、１００ｍ² ／ｇ〜２５０
０ｍ² ／ｇ、好ましくは、２００ｍ² ／ｇ〜１５００ｍ
² ／ｇの比表面積を有し、平均細孔半径２Å〜２５Å、
好ましくは、５Å〜２０Åであり、細孔容積０．６ｍｌ
／ｇ〜１．３ｍｌ／ｇ、好ましくは、０．８ｍｌ／ｇ以
上であり、さらに、細孔分布として、細孔半径２５Å以
下の細孔の容積が細孔半径１００Å以下の半径の５０％
以上、好ましくは、７０％以上のものが重金属の保持力
が強く、吸着された重金属の脱離を抑制しかつ油分を選
択的に排出させることを目的とする本発明の油分の回収
方法には好適である。

【００１４】本発明の油分の回収方法において吸着剤と
して用いられるシリカとしては、細孔構造を有し、５５
０ｍ² ／ｇ〜７００ｍ² ／ｇの比表面積、０．３ｍｌ／
ｇ以上の細孔容積を有するものが好ましい。また、アル
ミナは、酸化アルミナを主成分としたもので、細孔構造
を有し、通常、細孔容積が０．３ｍｌ／ｇ以上、比表面
積２００ｍ² ／ｇ以上、平均細孔直径４０Å〜１２０Å
のものが用いられる。シリカ−アルミナも多孔性無機材
料として本発明の油分の回収方法に用いられ、ＳｉＯ₂
およびＡｌ₂ Ｏ₃ からなり、シリカゲルとアルミナゲル
を複合した多孔性構造を有し、シリカアルミナ中のシリ
カの含有量は、５重量％〜５０重量％、好ましくは、１
０重量％〜４０重量％であり、比表面積１００ｍ² ／ｇ
以上、平均細孔直径４０Å〜１００Åのものを用いるこ
とができる。また、ゼオライトはアルミノ珪酸塩であ
り、三次元骨格とその間隙に形成された細孔構造を有す
る物質である。天然品、合成品の何れも使用することが
でき、比表面積５００ｍ² ／ｇ以上、細孔容積０．３ｍ
ｌ／ｇ以上が好ましい。ゼオライトは前述のように主と
してアルカリ金属またはアルカリ土類金属のアルミノ珪
酸塩からなり、メタン型構造のＳｉＯ₂ 四面体とＡｌＯ
₄ 四面体が互いに１個づつの炭素原子を共有したかたち
の、規則性を有する大きな空洞をもった三次元の骨格構
造を形成し３Å〜１０Åの範囲の一定した細孔直径をも
ち、この細孔構造に基づく吸着性および分子篩性をもっ
ている。活性白土としては、粘土の一種である酸性白土
を硫酸等で処理してさらに活性を向上させたものであ
り、その化学的組成はＳｉＯ₂ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、Ｆｅ₂ Ｏ
₃ 、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｋ₂ Ｏからなり、細孔構造を有
し、比表面積５００ｍ² ／ｇ、〜２５００ｍ² ／ｇ、平
均細孔直径５０Å〜１５０Åを有するものを用いること
ができる。

【００１５】炭化水素油中の重金属としては、如何なる
種類のものでも前記吸着剤、特に活性炭を用いる本発明
の油分の回収方法には支障がなく、例えば、水銀、砒
素、鉛、バナジウム、ニッケル等、特に、水銀および砒
素等を挙げることができる。従って、重金属含有吸着剤
としては、水銀および／または砒素等を吸着した使用済
み吸着剤が本発明の油分の回収方法にとって好適であ
る。ここで「使用済み吸着剤」とは重金属の未吸着部分
を約３％〜３０％程度残しているいわゆる廃吸着剤であ
る。

【００１６】重金属含有吸着剤中に残留する油分の含有
量は、吸着剤の種類によるが、通常、活性炭において約
５重量％〜２０重量％であり、特に限定されるものでは
ない。

【００１７】本発明の重金属含有吸着剤中の油分の回収
方法に用いられるスチームは、通常のものでよいが、油
分の回収率の点から温度１００℃以上のもの、例えば、
１００℃〜４００℃、特に、１１０℃〜２００℃のもの
が好ましい。１００℃未満では吸着剤中の油分が残存し
たままで十分回収することができない。特に１１０℃以
上において吸着剤の細孔内に残存する油分もほぼ完全に
除去することができる。

【００１８】重金属含有吸着剤とスチームとの接触は、
吸着剤の充填層にスチームを供給することにより行なう
ことができる。吸着剤の充填層が固定床の場合、スチー
ムは吸着処理帯域の上部に供給してもよく、また、吸着
処理帯域下部に供給することもできるが、油分含有吸着
剤との接触効率の観点からはスチームを吸着処理帯域上
部に供給し、下向流として油分含有吸着剤と接触させ残
存する油分はスチームが凝縮したドレン水と共に吸着処
理帯域下部から流下させることが好ましい。スチームの
使用量は、吸着剤１ｍ³ に対し２０ｍ³ 〜２０００ｍ³
の割合であり、特に、１００ｍ³ 〜１０００ｍ³ の割合
とすることが好ましい。

【００１９】また、吸着剤とスチームの接触時間は、他
の条件により変動するが、２時間以下でよく、例えば、
１．５時間以下でも吸着剤中の油分を１重量％以下に低
減させることができる。接触時間を延長すれば油分はさ
らに減少するが、しかしながら、ドレン水量が増加する
ため、ドレン水量の増加抑制が可能な範囲にスチームの
接触時間を設定することが重要である。

【００２０】次に、本発明の好ましい実施の形態として 重金属吸着剤の充填層を設けた吸着処理帯域に重金
属含有炭化水素油を通過させ、重金属の吸着処理を行な
った後、油分５重量％〜２０重量％および重金属を含有
する吸着処理帯域充填層に１００℃以上のスチームを供
給し、吸着処理帯域出口から油分および凝縮水を回収す
ることからなる重金属含有吸着剤中の油分の回収方法、 重金属吸着剤の充填層を設けた吸着処理帯域に重金
属含有炭化水素油を通過させ、重金属の吸着処理を行な
った後、油分５重量％〜２０重量％および重金属を含有
する吸着処理帯域充填層に１１０℃〜２００℃のスチー
ムを吸着剤１ｍ³当たり２０ｍ³ 〜２０００ｍ³ 供給
し、油分を吸着処理帯域出口からドレン水と共に回収す
ることからなる重金属含有吸着剤中の油分の回収方法、 活性炭吸着剤の充填層を設けた吸着処理帯域に水銀
含有炭化水素油を通過させ、水銀の吸着処理を行なった
後、油分５重量％〜２０重量％を含有する吸着処理帯域
充填層に１１０℃〜２００℃のスチームを吸着剤１ｍ³
当たり２０ｍ³ 〜２０００ｍ³ 供給し、吸着剤中の油分
を４重量％以下とし、油分を吸着処理帯域出口からドレ
ン水と共に回収することからなる重金属含有吸着剤中の
油分の回収方法 および 活性炭吸着剤の充填層を設けた吸着処理帯域に水銀
含有炭化水素油を通過させ、水銀の吸着処理を行なった
後、油分５重量％〜２０重量％を含有する吸着処理帯域
充填層に１１０℃〜２００℃のスチームを吸着剤１ｍ³
当たり２０ｍ³ 〜２０００ｍ³ の割合で１時間以上供給
し、吸着剤中の油分を１重量％以下とし、油分を吸着処
理帯域出口からドレン水と共に回収することからなる重
金属含有吸着剤中の油分の回収方法等を提供することが
できる。

【００２１】

【実施例】実施例および比較例において吸着剤中の水銀
含有量および油の含有量の測定は次の方法を用いた。ま
た、吸着剤の比表面積および細孔半径および細孔容積を
以下に示す方法で測定した。 吸着剤中の水銀含有量の測定方法 日本インスツルーメンツ社製マーキュリーＳＰ−３Ｄ水
銀測定器を用いて測定した。 油分測定法 重金属および油分を含有する活性炭を四塩化炭素で抽出
した後、その四塩化炭素の一部を取り、日本分光社製Ｉ
Ｒ−８１０測定器により、波長３．４μｍ付近の吸収を
測定し検量線から油分濃度を算出した。 比表面積および細孔分布の測定 活性炭を真空脱気した後、日本ベル株式会社製ＢＥＬＳ
ＯＲＰ ２８ ＳＡ測定器を用いて測定した吸着等温線
に基づいて比表面積についてはＢＥＴ法により、細孔容
積および細孔分布についてはＤＨ法（Dollimore & Heal
法）により算出した。 粒径の測定 画像解析により測定した。

【００２２】実施例１ 油分２０重量％を含有し、水銀１００ｐｐｍ吸着した使
用済み活性炭Ａ（注１）が充填されたベンチスケール吸
着塔に１５０℃のスチームを活性炭Ａ １ｍ³あたり、
４０ｍ³ ／ｈｒの割合で吸着塔上部に導入し１時間パー
ジした。

【００２３】この結果、吸着塔下部から油分と共にドレ
ン水が２０リットル流出した。活性炭中の油分が４重量
％となり、ドレン水中の、水銀濃度は２０ｐｐｂであっ
た。

【００２４】（注１）活性炭Ａの吸着処理前の性状 粒径 ：０．７〜２．３ｍｍ 比表面積 ：１４００ｍ² ／ｇ 平均細孔半径：１０Å 細孔容積 ：１．３ｍｌ／ｇ 細孔分布 ：８０％ 実施例２ スチームのパージ時間を１時間から１．５時間に延長し
たこと以外すべて実施例１と同様にして油分回収処理を
行なったところ、吸着剤中の油分が３重量％に低減し
た。結果を表１に示す。

【００２５】実施例３ 油分２０重量％を含有し、水銀１３００ｐｐｍ吸着した
活性炭Ｂ（注２）を用いスチームパージの時間を２時間
としたこと以外、すべて実施例１と同様にして油分の回
収処理を行なったところ、パージ後の活性炭中の油分は
１重量％となった。ドレン水４０リットル流出し、ドレ
ン水中に流出した水銀は５０ｐｐｂであった。

【００２６】（注２）活性炭Ｂの吸着処理前の性状 粒径 ：０．７〜２．３ｍｍ 比表面積 ：１４００ｍ² ／ｇ 平均細孔半径：１５Å 細孔容積 ：１．３ｍｌ／ｇ 細孔分布 ：７０％ 実施例４ スチームを吸着塔の下部に供給したこと以外すべて実施
例１と同様にして油分の回収処理を行なったところ、吸
着剤中の油分は４重量％となった。

【００２７】実施例５〜６ スチームの温度を各々、１１０℃および１３０℃とした
こと以外すべて実施例１と同一の条件および操作で油分
を回収した。吸着剤中の残存油分は各々、４重量％およ
び３重量％であった。

【００２８】比較例１ 油分２０重量％を含有し、水銀１００ｐｐｍ吸着した使
用済み活性炭Ａを１４１リットル充填したベンチスケー
ル吸着塔に水を１４００リットル通過させた。１時間処
理後の活性炭中の油分は１５重量％〜１９重量％であっ
た。

【００２９】比較例２ スチームの代わりに窒素ガスを用い、実施例１と同様に
して活性炭層を６０℃に加熱し、２４，０００リットル
の割合で１時間パージしたところ、活性炭中の油分は１
９重量％であった。

【００３０】比較例３ 温度９５℃のスチームを用いたこと以外すべて実施例１
と同一の条件および操作により油分の回収を行なった。
活性炭中の油分は十分除去できず、１７重量％残存し
た。

【００３１】比較例４ 油分２０重量％を含有し、水銀１００ｐｐｍ吸着した使
用済み活性炭Ｃ（注３）が充填されたベンチスケール吸
着塔に１５０℃のスチームを活性炭Ｃ １ｍ³あたり４
０ｍ³ ／ｈｒの割合で吸着塔上部に供給し１時間パージ
した。活性炭中の油分は４重量％であったが、吸着塔下
部から油分と共に流出したドレン水中の水銀濃度は１５
０ｐｐｂとなった。

【００３２】（注３）活性炭Ｃの吸着処理前の性状 粒径 ：０．７〜２．３ｍｍ 比表面積 ：１２００ｍ² ／ｇ 平均細孔半径：２３Å 細孔容積 ：０．８ｍｌ／ｇ 細孔分布 ：４０％

【００３３】

【表１】 実施例および比較例から、１００℃、特に１１０℃以上
のスチームを用いることにより吸着された重金属の脱離
を抑制しつつ、活性炭中の油分を効果的に除去できるの
に対し、９５℃のスチームでは活性炭の細孔内吸着され
た油分の排出除去を行なうことができず、相当量の油分
が残存することが明らかである。また、特定の細孔分布
を有する活性炭を用いることにより重金属の脱離を抑制
することができる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、炭化水
素油中の微量重金属の吸着処理に用いられた重金属含有
吸着剤に高温のスチームを供給することにより、油分の
みを選択的かつ高収率で回収することができる。スチー
ムパージの際に生ずるドレン水に流出する重金属は微量
であり、重金属の再利用および環境保全の観点から、本
発明の油分回収方法は極めて有用である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭化水素油中の微量重金属の吸着処理
   に用いられた吸着剤であて、重金属および油分を含有す
   る吸着剤をスチームと接触させることを特徴とする重金
   属含有吸着剤中の油分の回収方法。
2. 【請求項２】 前記吸着剤とスチームとの接触が重金
   属含有炭化水素油を該吸着剤の充填層を設けた吸着処理
   帯域に通過させた後、重金属および油分を含有する吸着
   剤の充填層にスチームを供給することからなる請求項１
   記載の重金属含有吸着剤中の油分の回収方法。
3. 【請求項３】 前記スチームの温度が１００℃〜４０
   ０℃である請求項１または２記載の重金属含有吸着剤中
   の油分の回収方法。
4. 【請求項４】 前記吸着剤が活性炭である請求項１〜
   ３のいずれかの項記載の重金属含有吸着剤中の油分の回
   収方法。